CN116450907A - 工艺路线可视化设置方法、系统和可读存储介质 - Google Patents

工艺路线可视化设置方法、系统和可读存储介质 Download PDF

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CN116450907A CN202310683423.7A CN202310683423A CN116450907A CN 116450907 A CN116450907 A CN 116450907A CN 202310683423 A CN202310683423 A CN 202310683423A CN 116450907 A CN116450907 A CN 116450907A
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Abstract

本发明公开的一种工艺路线可视化设置方法、系统和可读存储介质，其中方法包括：获取用户端的输入数据得到生产路径；基于所述生产路径确定每一道生产工序对应的工艺指标信息；基于预设的展示方式将所述生产路径以及所述工艺指标信息进行可视化展示，其中，所述展示方式包括流程图展示和/或配置项展示；获取展示内容，基于所述展示内容进行自适应纠错和/或告警，其中，自适应纠错的优先级高于告警的优先级。本发明提高了工艺路线设计可执行性，降低设计难度，提高设计质量，明显缩短编制时间；并且极大地提高了工艺路线设计效率、准确性、以及直观性，使得设计流程更加智能化。

Description

工艺路线可视化设置方法、系统和可读存储介质
技术领域
本发明涉及工业制造技术领域，更具体的，涉及一种工艺路线可视化设置方法、系统和可读存储介质。
背景技术
工艺路线是产品生产的工艺流程，也可理解为产品生产过程中每一个工序组合成了工艺路线。
在传统工艺路线设置的方法中，通常以表格文字形式呈现，各工序间数据关联性较弱，导致以下问题：1、无法直观展示完整的工艺路线中的信息；2、无法直观显示工艺路线中工序间的关系；3、受其表现力的限制，在从表格文字表达方式与实体形象相互转换中浪费工艺设计人员的大量精力，设置效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种工艺路线可视化设置方法、系统和可读存储介质，提高了工艺路线设计可执行性，降低设计难度，提高设计质量，明显缩短编制时间；并且极大地提高了工艺路线设计效率、准确性、以及直观性，使得设计流程更加智能化。
本发明第一方面提供了一种工艺路线可视化设置方法，包括以下步骤：
获取用户端的输入数据得到生产路径；
基于所述生产路径确定每一道生产工序对应的工艺指标信息；
基于预设的展示方式将所述生产路径以及所述工艺指标信息进行可视化展示，其中，所述展示方式包括流程图展示和/或配置项展示；
获取展示内容，基于所述展示内容进行自适应纠错和/或告警，其中，自适应纠错的优先级高于告警的优先级。
本方案中，所述获取用户端的输入数据得到生产路径，具体包括：
基于预设的基本工序输出给用户端，以供用户端进行选择，其中，输出的方式包括利用预设的显示屏进行可视化展示；
获取用户端的选择结果进行排列组合以得到所述生产路径，其中，识别用户端在所述显示屏上的点击结果或者拖动结果来获取所述选择结果。
本方案中，所述基于所述生产路径确定每一道生产工序对应的工艺指标信息，具体包括：
基于所述生产路径获取路径中不同的生产属性信息；
基于所述生产属性信息划分所述生产路径以得到所述生产工序；
基于用户端的选择结果在每一道生产工序下添加对应的工艺指标信息，其中，所述工艺指标信息包括物料信息、设备信息、成本信息以及产能信息。
本方案中，所述基于预设的展示方式将所述生产路径以及所述工艺指标信息进行可视化展示，具体包括：
基于流程图展示方式利用所述显示屏将所述生产路径进行可视化展示；
基于配置项展示方式利用所述显示屏将所述工艺指标信息进行可视化展示；
在可视化展示过程中，基于用户端预设的展示设置进行数据展示，和/或基于大数据分析结果将当前所述生产路径和/或所述工艺指标信息中的目标数据进行展示。
本方案中，所述获取展示内容，基于所述展示内容进行自适应纠错，具体包括：
获取展示内容，基于所述展示内容进行数据分析，其中，
提取当前所述展示内容与用户端的选择结果进行数据匹配，以基于所述选择结果进行自适应纠错；或者
提取当前所述展示内容与对应的历史数据进行数据误差研判，以将误差值位于预设的误差范围内的展示内容基于所述历史数据进行自适应纠错。
本方案中，所述获取展示内容，基于所述展示内容进行告警，具体包括：
获取展示内容，基于所述展示内容进行数据分析，其中，
提取当前展示内容与对应的标准数据进行比较，当展示内容与所述标准数据的比例值超出预设的标准范围时，发出告警提醒。
本发明第二方面还提供一种工艺路线可视化设置系统，包括存储器和处理器，所述存储器中包括工艺路线可视化设置方法程序，所述工艺路线可视化设置方法程序被所述处理器执行时实现如下步骤：
获取用户端的输入数据得到生产路径；
基于所述生产路径确定每一道生产工序对应的工艺指标信息；
基于预设的展示方式将所述生产路径以及所述工艺指标信息进行可视化展示，其中，所述展示方式包括流程图展示和/或配置项展示；
获取展示内容，基于所述展示内容进行自适应纠错和/或告警，其中，自适应纠错的优先级高于告警的优先级。
本方案中，所述获取用户端的输入数据得到生产路径，具体包括：
基于预设的基本工序输出给用户端，以供用户端进行选择，其中，输出的方式包括利用预设的显示屏进行可视化展示；
获取用户端的选择结果进行排列组合以得到所述生产路径，其中，识别用户端在所述显示屏上的点击结果或者拖动结果来获取所述选择结果。
本方案中，所述基于所述生产路径确定每一道生产工序对应的工艺指标信息，具体包括：
基于所述生产路径获取路径中不同的生产属性信息；
基于所述生产属性信息划分所述生产路径以得到所述生产工序；
基于用户端的选择结果在每一道生产工序下添加对应的工艺指标信息，其中，所述工艺指标信息包括物料信息、设备信息、成本信息以及产能信息。
本方案中，所述基于预设的展示方式将所述生产路径以及所述工艺指标信息进行可视化展示，具体包括：
基于流程图展示方式利用所述显示屏将所述生产路径进行可视化展示；
基于配置项展示方式利用所述显示屏将所述工艺指标信息进行可视化展示；
在可视化展示过程中，基于用户端预设的展示设置进行数据展示，和/或基于大数据分析结果将当前所述生产路径和/或所述工艺指标信息中的目标数据进行展示。
本方案中，所述获取展示内容，基于所述展示内容进行自适应纠错，具体包括：
获取展示内容，基于所述展示内容进行数据分析，其中，
提取当前所述展示内容与用户端的选择结果进行数据匹配，以基于所述选择结果进行自适应纠错；或者
提取当前所述展示内容与对应的历史数据进行数据误差研判，以将误差值位于预设的误差范围内的展示内容基于所述历史数据进行自适应纠错。
本方案中，所述获取展示内容，基于所述展示内容进行告警，具体包括：
获取展示内容，基于所述展示内容进行数据分析，其中，
提取当前展示内容与对应的标准数据进行比较，当展示内容与所述标准数据的比例值超出预设的标准范围时，发出告警提醒。
本发明第三方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中包括机器的一种工艺路线可视化设置方法程序，所述工艺路线可视化设置方法程序被处理器执行时，实现如上述任一项所述的一种工艺路线可视化设置方法的步骤。
本发明公开的一种工艺路线可视化设置方法、系统和可读存储介质，有如下有益效果：对于工艺设计人员来说，提高了工艺路线设计可执行性，降低设计难度，提高设计质量，明显缩短编制时间；对于工艺路线设计来说，极大地提高了工艺路线设计效率、准确性、直观性、智能化。
附图说明
图1示出了本发明一种工艺路线可视化设置方法的流程图；
图2示出了本发明一种工艺路线可视化设置系统的框图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
图1示出了本申请一种工艺路线可视化设置方法的流程图。
如图1所示，本申请公开了一种工艺路线可视化设置方法，包括以下步骤：
S102，获取用户端的输入数据得到生产路径；
S104，基于所述生产路径确定每一道生产工序对应的工艺指标信息；
S106，基于预设的展示方式将所述生产路径以及所述工艺指标信息进行可视化展示；
S108，获取展示内容，基于所述展示内容进行自适应纠错和/或告警。
需要说明的是，于本实施例中，首先获取用户端的输入数据得到所述生产路径，其中，获取用户端输入的点击、拖动等方式得到的工序排列组合数据作为所述输入数据，从而可以基于对应的工序排列组合得到完整的所述生产路径，其中，每个工序对应有工序工作内容和所需要的工艺资源，因此可以基于所述生产路径确定每一道生产工序对应的工艺指标信息，所述工艺指标信息包括物料、设备、成本以及产能预测等信息，相应地，基于预设的展示方式将所述生产路径以及所述工艺指标信息进行可视化展示，可视化展示的方式包括流程图以及配置项形式进行展示，通过对整体信息以及节点信息进行区分，可以清晰展示工艺路线完整信息，其中，整体信息包括基础信息、路线设计、工序/工序组合、生产设备信息、物料信息、检验信息、生产成本、产能信息等，进一步地，在进行可视化展示，同步获取展示内容，从而基于所述展示内容进行自适应纠错和/或告警，具体地，在纠错时，可以基于历史数据进行自适应纠错，并且在展示时，基于当前的展示内容与标准数据进行比较，从而当展示内容与所述标准数据的比例值超出预设的标准范围时，输出告警提醒。
根据本发明实施例，所述获取用户端的输入数据得到生产路径，具体包括：
基于预设的基本工序输出给用户端，以供用户端进行选择，其中，输出的方式包括利用预设的显示屏进行可视化展示；
获取用户端的选择结果进行排列组合以得到所述生产路径，其中，识别用户端在所述显示屏上的点击结果或者拖动结果来获取所述选择结果。
需要说明的是，于本实施例中，上述实施例中说明了所述生产路径是由不同的生产工序排列组合得到的，因此，首先将基本工序输出给用户供其进行选择，从而可以获取用户选择对应基本工序的选择结果按照对应的选择顺序进行排列组合得到所述生产路径，其中，将所述基本工序输出给用户端的方式包括利用预设的显示屏进行可视化展示，从而在获取选择结果时可以通过识别用户端在所述显示屏上的点击结果或者拖动结果来获取，获取到的选择结果不仅包括了用户选择的基本工序内容，还包括了基本工序对应的选择顺序，获取到的所述选择顺序用于对基本工序进行排列组合。
根据本发明实施例，所述基于所述生产路径确定每一道生产工序对应的工艺指标信息，具体包括：
基于所述生产路径获取路径中不同的生产属性信息；
基于所述生产属性信息划分所述生产路径以得到所述生产工序；
基于用户端的选择结果在每一道生产工序下添加对应的工艺指标信息，其中，所述工艺指标信息包括物料信息、设备信息、成本信息以及产能信息。
需要说明的是，于本实施例中，上述实施例中说明了生产路径由基本工序构成，但是在实际生产过程中需要获取所述生产工序进行生产，其中，所述生产工序可以是多个基本工序的组合体进行生产，具体地，基于所述生产路径获取路径中不同的生产属性信息，从而基于所述生产属性信息进行加工属性归一化划分，得到所述生产路径在实际生产中的所述生产工序，进而基于用户的选择结果在每一道生产工序下添加对应的工艺指标信息，其中，所述工艺指标信息包括物料信息、设备信息、成本信息以及产能信息，相应地，所述选择结果也包括用户选中的工艺指标信息。
根据本发明实施例，所述基于预设的展示方式将所述生产路径以及所述工艺指标信息进行可视化展示，具体包括：
基于流程图展示方式利用所述显示屏将所述生产路径进行可视化展示；
基于配置项展示方式利用所述显示屏将所述工艺指标信息进行可视化展示；
在可视化展示过程中，基于用户端预设的展示设置进行数据展示，和/或基于大数据分析结果将当前所述生产路径和/或所述工艺指标信息中的目标数据进行展示。
需要说明的是，于本实施例中，上述实施例中说明了基于预设的展示方式将所述生产路径以及所述工艺指标信息进行可视化展示，具体地，包括基于流程图展示方式利用所述显示屏将所述生产路径进行可视化展示，以及基于配置项展示方式利用所述显示屏将所述工艺指标信息进行可视化展示，其中，在可视化展示过程中，基于用户端预设的展示设置进行数据展示，和/或基于大数据分析结果将当前所述生产路径和/或所述工艺指标信息中的目标数据进行展示。
根据本发明实施例，所述获取展示内容，基于所述展示内容进行自适应纠错，具体包括：
获取展示内容，基于所述展示内容进行数据分析，其中，
提取当前所述展示内容与用户端的选择结果进行数据匹配，以基于所述选择结果进行自适应纠错；或者
提取当前所述展示内容与对应的历史数据进行数据误差研判，以将误差值位于预设的误差范围内的展示内容基于所述历史数据进行自适应纠错。
需要说明的是，于本实施例中，说明了基于所述展示内容进行自适应纠错的具体过程，其中，基于所述展示内容进行数据分析，从而基于数据分析后的分析结果与所述用户端的选择结果进行数据匹配，以判断当前显示的内容是否与所述选择结果一致，若不一致，则自适应纠错，具体基于所述选择结果进行重新更新生产路径进行可视化展示，其中，数据分析后的所述分析结果与所述选择结果进行数据匹配时，具体是根据工序内容、工序顺序以及工艺指标信息进行匹配；或者基于当前所述展示内容与对应的历史数据进行数据误差研判，其中，关于这一内容是针对有参数数据的内容可以进行误差计算来进行研判，以将误差值位于预设的误差范围内的展示内容基于所述历史数据进行自适应纠错，具体地，以工艺指标信息中的物料信息为例，由于生产工序是由基本工序组合而来的，因此对于一些生产工序而言，对应的物料信息是一致的，或者相差不大的，因此进行误差研判时需要考量，其中，不同的物理信息对应的物料表不同，因此，对应的误差范围也不相同，计算展示内容的物料信息中物料的质量值与历史数据中的质量值/>进行计算差值/>，比较所述计算差值/>与所述误差范围/>的大小，其中，若所述计算差值/>大于所述误差范围时，基于历史数据中的质量值/>替换物料的质量值/>，以完成自适应纠错。
根据本发明实施例，所述获取展示内容，基于所述展示内容进行告警，具体包括：
获取展示内容，基于所述展示内容进行数据分析，其中，
提取当前展示内容与对应的标准数据进行比较，当展示内容与所述标准数据的比例值超出预设的标准范围时，发出告警提醒。
需要说明的是，于本实施例中，上述实施例中说明了在进行展示时，具体可视化展示了所述生产路径以及所述工艺指标信息，相应地，对于生产路径而言，每种产品对应有标准路径，对应于本实施例中的标准数据，因此可以在进行可视化展示时，基于所述生产路径的路径数量与标准路径的路径数量进行比较，以判断对应的路径比例值是否超过预设的标准路径范围，其中，以产品A为例，生产产品A对应的标准路径（标准数据）共有五个路径数量，而在可视化展示时，所述生产路径对应的路径数量为八个，相应地，路径比例值为“1.6”，获取事先设置的产品A的标准路径范围，以进行判断，由于产品的生产成本和加工过程控制以及成品需求，不同的产品会设有一个产品对应的标准范围的划分，例如标准路径范围，而产品A对应的标准路径范围为“0.8-1.2”，相应地，此次用户在设计产品A的工艺路线时对应的路径比例值“1.6”超过了预设的标准路径范围，此时会输出告警提醒，以使得用户能够及时修改产品A的生产工序，重新调整生产路径。
值得一提的是，所述方法还包括：
获取所述生产路径进行类型区分，以获取目标生产路径，其中，所述目标生产路径包括无告警无纠错的生产路径；
基于所述目标生产路径结合当前登录用户进行关联存储到常规教学数据库。
需要说明的是，于本实施例中，由于用户在设计工艺路线时，会存在纠错和/或告警的情况发生，对于这一类的工艺路线存在瑕疵，因此这一类有瑕疵的工艺路线的设计过程不会被存储到教学数据库，具体地，对于所述生产路径进行类型区分，以筛选上述的纠错和/或告警情况发生的工艺路线得到所述目标生产路径，其中，所述目标生产路径包括无告警无纠错的生产路径，进而基于当前登录用户与所述目标生产路径进行数据关联以存储到所述常规教学数据库中，可以用于后续对工艺路线设计学员进行常规可视化教学使用，以避免出现有瑕疵设计流程的工艺路线被学员模仿。
值得一提的是，所述方法还包括：
获取所述生产路径进行类型区分，以获取瑕疵生产路径，其中，所述瑕疵生产路径包括告警生产路径和/或纠错生产路径；
基于所述瑕疵生产路径存储到瑕疵教学数据库中。
需要说明的是，于本实施例中，上述实施例中说明了对于无告警无纠错的生产路径存储到常规教学数据库中以供常规教学，而对于瑕疵生产路径而言，也可以用作反面教材进行可视化教学，具体地，获取所述生产路径以进行类型区分得到所述瑕疵生产路径，相应地，所述瑕疵生产路径包括告警生产路径和/或纠错生产路径，进而当前所述瑕疵生产路径存储到所述瑕疵教学数据库在以供进行反面教学。
值得一提的是，所述方法还包括：
在所述瑕疵生产路径存储到所述瑕疵教学数据库时，获取当前瑕疵生产路径对应的瑕疵数据，其中，所述瑕疵数据包括告警数据和/或纠错数据；
在可视化教学时，基于所述瑕疵数据进行数据隐藏和/或数据模糊显示。
需要说明的是，于本实施例中，上述实施例中说明了可以利用瑕疵数据进行可视化教学，而在所述瑕疵生产路径存储到所述瑕疵教学数据库时，同步获取当前瑕疵生产路径对应的瑕疵数据，进而在在可视化教学时，能够基于所述瑕疵数据进行数据隐藏和/或数据模糊显示，以使得能够先教学，而后再纠错，而后在纠错时，获取用户输入的显示指令对所述瑕疵数据进行可视化显示，从而可以提升可视化教学质量，其中，所述瑕疵数据包括告警数据和/或纠错数据，此外，还可以根据瑕疵数据的具体类型匹配同族瑕疵进行输出以供用户使用，即表明在可视化显示瑕疵数据时，还可以同步显示其他相关的瑕疵数据进行开放性教学。
图2示出了本发明一种工艺路线可视化设置系统的框图。
如图2所示，本发明公开了一种工艺路线可视化设置系统，包括存储器和处理器，所述存储器中包括工艺路线可视化设置方法程序，所述工艺路线可视化设置方法程序被所述处理器执行时实现如下步骤：
获取用户端的输入数据得到生产路径；
基于所述生产路径确定每一道生产工序对应的工艺指标信息；
基于预设的展示方式将所述生产路径以及所述工艺指标信息进行可视化展示，其中，所述展示方式包括流程图展示和/或配置项展示；
获取展示内容，基于所述展示内容进行自适应纠错和/或告警，其中，自适应纠错的优先级高于告警的优先级。
需要说明的是，于本实施例中，首先获取用户端的输入数据得到所述生产路径，其中，获取用户端输入的点击、拖动等方式得到的工序排列组合数据作为所述输入数据，从而可以基于对应的工序排列组合得到完整的所述生产路径，其中，每个工序对应有工序工作内容和所需要的工艺资源，因此可以基于所述生产路径确定每一道生产工序对应的工艺指标信息，所述工艺指标信息包括物料、设备、成本以及产能预测等信息，相应地，基于预设的展示方式将所述生产路径以及所述工艺指标信息进行可视化展示，可视化展示的方式包括流程图以及配置项形式进行展示，通过对整体信息以及节点信息进行区分，可以清晰展示工艺路线完整信息，其中，整体信息包括基础信息、路线设计、工序/工序组合、生产设备信息、物料信息、检验信息、生产成本、产能信息等，进一步地，在进行可视化展示，同步获取展示内容，从而基于所述展示内容进行自适应纠错和/或告警，具体地，在纠错时，可以基于历史数据进行自适应纠错，并且在展示时，基于当前的展示内容与标准数据进行比较，从而当展示内容与所述标准数据的比例值超出预设的标准范围时，输出告警提醒。
根据本发明实施例，所述获取用户端的输入数据得到生产路径，具体包括：
基于预设的基本工序输出给用户端，以供用户端进行选择，其中，输出的方式包括利用预设的显示屏进行可视化展示；
获取用户端的选择结果进行排列组合以得到所述生产路径，其中，识别用户端在所述显示屏上的点击结果或者拖动结果来获取所述选择结果。
需要说明的是，于本实施例中，上述实施例中说明了所述生产路径是由不同的生产工序排列组合得到的，因此，首先将基本工序输出给用户供其进行选择，从而可以获取用户选择对应基本工序的选择结果按照对应的选择顺序进行排列组合得到所述生产路径，其中，将所述基本工序输出给用户端的方式包括利用预设的显示屏进行可视化展示，从而在获取选择结果时可以通过识别用户端在所述显示屏上的点击结果或者拖动结果来获取，获取到的选择结果不仅包括了用户选择的基本工序内容，还包括了基本工序对应的选择顺序，获取到的所述选择顺序用于对基本工序进行排列组合。
根据本发明实施例，所述基于所述生产路径确定每一道生产工序对应的工艺指标信息，具体包括：
基于所述生产路径获取路径中不同的生产属性信息；
基于所述生产属性信息划分所述生产路径以得到所述生产工序；
基于用户端的选择结果在每一道生产工序下添加对应的工艺指标信息，其中，所述工艺指标信息包括物料信息、设备信息、成本信息以及产能信息。
需要说明的是，于本实施例中，上述实施例中说明了生产路径由基本工序构成，但是在实际生产过程中需要获取所述生产工序进行生产，其中，所述生产工序可以是多个基本工序的组合体进行生产，具体地，基于所述生产路径获取路径中不同的生产属性信息，从而基于所述生产属性信息进行加工属性归一化划分，得到所述生产路径在实际生产中的所述生产工序，进而基于用户的选择结果在每一道生产工序下添加对应的工艺指标信息，其中，所述工艺指标信息包括物料信息、设备信息、成本信息以及产能信息，相应地，所述选择结果也包括用户选中的工艺指标信息。
根据本发明实施例，所述基于预设的展示方式将所述生产路径以及所述工艺指标信息进行可视化展示，具体包括：
基于流程图展示方式利用所述显示屏将所述生产路径进行可视化展示；
基于配置项展示方式利用所述显示屏将所述工艺指标信息进行可视化展示；
在可视化展示过程中，基于用户端预设的展示设置进行数据展示，和/或基于大数据分析结果将当前所述生产路径和/或所述工艺指标信息中的目标数据进行展示。
需要说明的是，于本实施例中，上述实施例中说明了基于预设的展示方式将所述生产路径以及所述工艺指标信息进行可视化展示，具体地，包括基于流程图展示方式利用所述显示屏将所述生产路径进行可视化展示，以及基于配置项展示方式利用所述显示屏将所述工艺指标信息进行可视化展示，其中，在可视化展示过程中，基于用户端预设的展示设置进行数据展示，和/或基于大数据分析结果将当前所述生产路径和/或所述工艺指标信息中的目标数据进行展示。
根据本发明实施例，所述获取展示内容，基于所述展示内容进行自适应纠错，具体包括：
获取展示内容，基于所述展示内容进行数据分析，其中，
提取当前所述展示内容与用户端的选择结果进行数据匹配，以基于所述选择结果进行自适应纠错；或者
提取当前所述展示内容与对应的历史数据进行数据误差研判，以将误差值位于预设的误差范围内的展示内容基于所述历史数据进行自适应纠错。
需要说明的是，于本实施例中，说明了基于所述展示内容进行自适应纠错的具体过程，其中，基于所述展示内容进行数据分析，从而基于数据分析后的分析结果与所述用户端的选择结果进行数据匹配，以判断当前显示的内容是否与所述选择结果一致，若不一致，则自适应纠错，具体基于所述选择结果进行重新更新生产路径进行可视化展示，其中，数据分析后的所述分析结果与所述选择结果进行数据匹配时，具体是根据工序内容、工序顺序以及工艺指标信息进行匹配；或者基于当前所述展示内容与对应的历史数据进行数据误差研判，其中，关于这一内容是针对有参数数据的内容可以进行误差计算来进行研判，以将误差值位于预设的误差范围内的展示内容基于所述历史数据进行自适应纠错，具体地，以工艺指标信息中的物料信息为例，由于生产工序是由基本工序组合而来的，因此对于一些生产工序而言，对应的物料信息是一致的，或者相差不大的，因此进行误差研判时需要考量，其中，不同的物理信息对应的物料表不同，因此，对应的误差范围也不相同，计算展示内容的物料信息中物料的质量值与历史数据中的质量值/>进行计算差值/>，比较所述计算差值/>与所述误差范围/>的大小，其中，若所述计算差值/>大于所述误差范围时，基于历史数据中的质量值/>替换物料的质量值/>，以完成自适应纠错。
根据本发明实施例，所述获取展示内容，基于所述展示内容进行告警，具体包括：
获取展示内容，基于所述展示内容进行数据分析，其中，
提取当前展示内容与对应的标准数据进行比较，当展示内容与所述标准数据的比例值超出预设的标准范围时，发出告警提醒。
需要说明的是，于本实施例中，上述实施例中说明了在进行展示时，具体可视化展示了所述生产路径以及所述工艺指标信息，相应地，对于生产路径而言，每种产品对应有标准路径，对应于本实施例中的标准数据，因此可以在进行可视化展示时，基于所述生产路径的路径数量与标准路径的路径数量进行比较，以判断对应的路径比例值是否超过预设的标准路径范围，其中，以产品A为例，生产产品A对应的标准路径（标准数据）共有五个路径数量，而在可视化展示时，所述生产路径对应的路径数量为八个，相应地，路径比例值为“1.6”，获取事先设置的产品A的标准路径范围，以进行判断，由于产品的生产成本和加工过程控制以及成品需求，不同的产品会设有一个产品对应的标准范围的划分，例如标准路径范围，而产品A对应的标准路径范围为“0.8-1.2”，相应地，此次用户在设计产品A的工艺路线时对应的路径比例值“1.6”超过了预设的标准路径范围，此时会输出告警提醒，以使得用户能够及时修改产品A的生产工序，重新调整生产路径。
值得一提的是，所述方法还包括：
获取所述生产路径进行类型区分，以获取目标生产路径，其中，所述目标生产路径包括无告警无纠错的生产路径；
基于所述目标生产路径结合当前登录用户进行关联存储到常规教学数据库。
需要说明的是，于本实施例中，由于用户在设计工艺路线时，会存在纠错和/或告警的情况发生，对于这一类的工艺路线存在瑕疵，因此这一类有瑕疵的工艺路线的设计过程不会被存储到教学数据库，具体地，对于所述生产路径进行类型区分，以筛选上述的纠错和/或告警情况发生的工艺路线得到所述目标生产路径，其中，所述目标生产路径包括无告警无纠错的生产路径，进而基于当前登录用户与所述目标生产路径进行数据关联以存储到所述常规教学数据库中，可以用于后续对工艺路线设计学员进行常规可视化教学使用，以避免出现有瑕疵设计流程的工艺路线被学员模仿。
值得一提的是，所述方法还包括：
获取所述生产路径进行类型区分，以获取瑕疵生产路径，其中，所述瑕疵生产路径包括告警生产路径和/或纠错生产路径；
基于所述瑕疵生产路径存储到瑕疵教学数据库中。
需要说明的是，于本实施例中，上述实施例中说明了对于无告警无纠错的生产路径存储到常规教学数据库中以供常规教学，而对于瑕疵生产路径而言，也可以用作反面教材进行可视化教学，具体地，获取所述生产路径以进行类型区分得到所述瑕疵生产路径，相应地，所述瑕疵生产路径包括告警生产路径和/或纠错生产路径，进而当前所述瑕疵生产路径存储到所述瑕疵教学数据库在以供进行反面教学。
值得一提的是，所述方法还包括：
在所述瑕疵生产路径存储到所述瑕疵教学数据库时，获取当前瑕疵生产路径对应的瑕疵数据，其中，所述瑕疵数据包括告警数据和/或纠错数据；
在可视化教学时，基于所述瑕疵数据进行数据隐藏和/或数据模糊显示。
需要说明的是，于本实施例中，上述实施例中说明了可以利用瑕疵数据进行可视化教学，而在所述瑕疵生产路径存储到所述瑕疵教学数据库时，同步获取当前瑕疵生产路径对应的瑕疵数据，进而在在可视化教学时，能够基于所述瑕疵数据进行数据隐藏和/或数据模糊显示，以使得能够先教学，而后再纠错，而后在纠错时，获取用户输入的显示指令对所述瑕疵数据进行可视化显示，从而可以提升可视化教学质量，其中，所述瑕疵数据包括告警数据和/或纠错数据，此外，还可以根据瑕疵数据的具体类型匹配同族瑕疵进行输出以供用户使用，即表明在可视化显示瑕疵数据时，还可以同步显示其他相关的瑕疵数据进行开放性教学。
本发明第三方面提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中包括一种工艺路线可视化设置方法程序，所述工艺路线可视化设置方法程序被处理器执行时，实现如上述任一项所述的一种工艺路线可视化设置方法的步骤。
本发明公开的一种工艺路线可视化设置方法、系统和可读存储介质，提高了工艺路线设计可执行性，降低设计难度，提高设计质量，明显缩短编制时间；并且极大地提高了工艺路线设计效率、准确性、以及直观性，使得设计流程更加智能化。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，如：多个单元或组件可以结合，或可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的各组成部分相互之间的耦合、或直接耦合、或通信连接可以是通过一些接口，设备或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性的、机械的或其它形式的。
上述作为分离部件说明的单元可以是、或也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是、或也可以不是物理单元；既可以位于一个地方，也可以分布到多个网络单元上；可以根据实际的需要选择其中的部分或全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各实施例中的各功能单元可以全部集成在一个处理单元中，也可以是各单元分别单独作为一个单元，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中；上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。
本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：移动存储设备、只读存储器（ROM，Read-Only Memory）、随机存取存储器（RAM，Random Access Memory）、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
或者，本发明上述集成的单元如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实施例的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机、服务器、或者网络设备等）执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分。而前述的存储介质包括：移动存储设备、ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

Claims (10)

1.一种工艺路线可视化设置方法，其特征在于，包括以下步骤：
获取用户端的输入数据得到生产路径；
基于所述生产路径确定每一道生产工序对应的工艺指标信息；
基于预设的展示方式将所述生产路径以及所述工艺指标信息进行可视化展示，其中，所述展示方式包括流程图展示和/或配置项展示；
获取展示内容，基于所述展示内容进行自适应纠错和/或告警，其中，自适应纠错的优先级高于告警的优先级。
2.根据权利要求1所述的一种工艺路线可视化设置方法，其特征在于，所述获取用户端的输入数据得到生产路径，具体包括：
基于预设的基本工序输出给用户端，以供用户端进行选择，其中，输出的方式包括利用预设的显示屏进行可视化展示；
获取用户端的选择结果进行排列组合以得到所述生产路径，其中，识别用户端在所述显示屏上的点击结果或者拖动结果来获取所述选择结果。
3.根据权利要求2所述的一种工艺路线可视化设置方法，其特征在于，所述基于所述生产路径确定每一道生产工序对应的工艺指标信息，具体包括：
基于所述生产路径获取路径中不同的生产属性信息；
基于所述生产属性信息划分所述生产路径以得到所述生产工序；
基于用户端的选择结果在每一道生产工序下添加对应的工艺指标信息，其中，所述工艺指标信息包括物料信息、设备信息、成本信息以及产能信息。
4.根据权利要求3所述的一种工艺路线可视化设置方法，其特征在于，所述基于预设的展示方式将所述生产路径以及所述工艺指标信息进行可视化展示，具体包括：
基于流程图展示方式利用所述显示屏将所述生产路径进行可视化展示；
基于配置项展示方式利用所述显示屏将所述工艺指标信息进行可视化展示；
在可视化展示过程中，基于用户端预设的展示设置进行数据展示，和/或基于大数据分析结果将当前所述生产路径和/或所述工艺指标信息中的目标数据进行展示。
5.根据权利要求2所述的一种工艺路线可视化设置方法，其特征在于，所述获取展示内容，基于所述展示内容进行自适应纠错，具体包括：
获取展示内容，基于所述展示内容进行数据分析，其中，
提取当前所述展示内容与用户端的选择结果进行数据匹配，以基于所述选择结果进行自适应纠错；或者
提取当前所述展示内容与对应的历史数据进行数据误差研判，以将误差值位于预设的误差范围内的展示内容基于所述历史数据进行自适应纠错。
6.根据权利要求1所述的一种工艺路线可视化设置方法，其特征在于，所述获取展示内容，基于所述展示内容进行告警，具体包括：
获取展示内容，基于所述展示内容进行数据分析，其中，
提取当前展示内容与对应的标准数据进行比较，当展示内容与所述标准数据的比例值超出预设的标准范围时，发出告警提醒。
7.一种工艺路线可视化设置系统，其特征在于，包括存储器和处理器，所述存储器中包括工艺路线可视化设置方法程序，所述工艺路线可视化设置方法程序被所述处理器执行时实现如下步骤：
获取用户端的输入数据得到生产路径；
基于所述生产路径确定每一道生产工序对应的工艺指标信息；
基于预设的展示方式将所述生产路径以及所述工艺指标信息进行可视化展示，其中，所述展示方式包括流程图展示和/或配置项展示；
获取展示内容，基于所述展示内容进行自适应纠错和/或告警，其中，自适应纠错的优先级高于告警的优先级。
8.根据权利要求7所述的一种工艺路线可视化设置系统，其特征在于，所述获取用户端的输入数据得到生产路径，具体包括：
基于预设的基本工序输出给用户端，以供用户端进行选择，其中，输出的方式包括利用预设的显示屏进行可视化展示；
获取用户端的选择结果进行排列组合以得到所述生产路径，其中，识别用户端在所述显示屏上的点击结果或者拖动结果来获取所述选择结果。
9.根据权利要求8所述的一种工艺路线可视化设置系统，其特征在于，所述基于所述生产路径确定每一道生产工序对应的工艺指标信息，具体包括：
基于所述生产路径获取路径中不同的生产属性信息；
基于所述生产属性信息划分所述生产路径以得到所述生产工序；
基于用户端的选择结果在每一道生产工序下添加对应的工艺指标信息，其中，所述工艺指标信息包括物料信息、设备信息、成本信息以及产能信息。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中包括一种工艺路线可视化设置方法程序，所述工艺路线可视化设置方法程序被处理器执行时，实现如权利要求1至6中任一项所述的一种工艺路线可视化设置方法的步骤。
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