CN116446364B - 一种软土路面沉降监测系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于地基沉降检测技术领域，特别是涉及一种软土路面沉降监测系统，其包括支撑管和虹膜组件；虹膜组件包括支撑环、齿轮环、第一齿轮和第一齿板；支撑环和齿轮环套设在支撑管上，支撑环相对于支撑管上下移动时能够带动齿轮环上下移动；支撑管转动带动齿轮环转动；齿轮环的外圆周上设置有啮合齿，第一齿轮转动安装在支撑环上，第一齿板沿支撑环的径向滑动安装，第一齿轮与啮合齿啮合，同时第一齿轮与第一齿板啮合；通过使第一齿板顶推安装孔的内壁，进而使土层与第一齿板之间更加贴合，降低磁环与土层的相对移动量，提高检测精度，避免了现有技术中土层沉降时，磁环与土层之间发生相对位移，而降低测量精度的问题。

Description

一种软土路面沉降监测系统

技术领域

本发明属于地基沉降检测技术领域，特别是涉及一种软土路面沉降监测系统。

背景技术

土层沉降检测装置用于软土地区路基建设分层沉降量的监测。通常使用磁环式沉降仪法，通过沉降管和沉降磁环来监测软土地基分层沉降量，通过监测软土地基分层沉降量来判断各个土层的工程特性是否满足设计要求，并将分层沉降量作为控制施工进度、确定堆载卸载时间和评价地基处理效果的依据。

在现有技术中，如中国专利CN208000117U公开了一种磁致电测沉降仪，其包括支撑管、锚板和游标磁环；锚板和游标磁环套设在支撑管上，锚板与土层内壁接触，当土层发生沉降时，土层带动锚板移动，锚板移动带动游标磁环移动，进而检测土层沉降情况。其虽然使用了锚板直接接触土层，但是锚板与土层之间缺少增大摩擦力和增大接触面积的结构，在软土层中，土层沉降时，锚板和土层之间容易发生相对运动，进而导致检测精度下降。

发明内容

基于此，有必要针对目前的沉降检测仪所存在的锚板与土层之间容易发生相对移动，进而导致检测精度下降的问题，提供一种软土路面沉降监测系统。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种软土路面沉降监测系统，其包括检测组件、支撑管和虹膜组件；支撑管竖直设置，检测组件设置在支撑管内；虹膜组件包括支撑环、齿轮环、第一齿轮和第一齿板；支撑环上设置有磁环，检测组件能够检测到磁环的位移量，支撑环和齿轮环套设在支撑管上，同时齿轮环转动安装于支撑环上，使支撑环相对于支撑管上下移动时能够带动齿轮环上下移动；支撑管与齿轮环之间止转配合；齿轮环的外圆周上设置有啮合齿，第一齿轮转动安装在支撑环上，第一齿板沿支撑环的径向滑动安装在支撑环上，第一齿轮与啮合齿啮合，同时第一齿轮与第一齿板啮合；第一齿轮和第一齿板分别设置多组，且绕支撑管的轴线的周向分布，多个第一齿轮同时与齿轮环啮合。

进一步地，齿轮环上设置有配合凸起，支撑管的外壁上设置有竖直的滑槽；配合凸起与滑槽滑动配合，使支撑管转动时带动齿轮环转动，且齿轮环能够相对于支撑管上下滑动。

进一步地，虹膜组件还包括滚珠；齿轮环的外壁上设置有半球形的凹槽，滚珠转动安装在凹槽中；支撑管的外壁上竖直设置有滑槽，滚珠与滑槽滑动配合，使支撑管转动能够通过滚珠带动齿轮环转动，且齿轮环能够通过滚珠相对于支撑管上下滑动。

进一步地，虹膜组件还包括转动销；转动销沿滚珠的直径方向穿设于滚珠，同时转动销沿支撑环的切线方向水平设置，转动销转动安装于凹槽中。

进一步地，支撑环上设置有滑轨，滑轨沿支撑环的径向方向设置，第一齿板滑动安装在滑轨上；第一齿板在滑轨中具有第一相对位置和第二相对位置，齿轮环转动使第一齿板由第一相对位置移动到第二相对位置；在第一相对位置时，第一齿板位于滑轨中，齿轮环正转使第一齿板环伸出滑轨，以使第一齿板进入第二相对位置。

进一步地，虹膜组件还包括单向运动单元，单向运动单元能够限制第一齿板由第二相对位置移动到第一相对位置；单向运动单元包括单向齿；单向齿设置在第一齿板上，且能够在第一齿板上伸缩；滑轨的内壁上设置有配合槽，单向齿与配合槽啮合，进而限制第一齿板由第二相对位置进入第一相对位置。

进一步地，虹膜组件还包括校正单元，校正单元包括液压伸缩杆和液压油存储箱；第一齿板的两端分别为第一端和第二端，第一端为远离支撑环轴心的一端，第二端为靠近支撑环轴心的一端；液压伸缩杆与第一齿板相应设置多个；液压伸缩杆设置在第一齿板的第一端上，液压伸缩杆与液压油存储箱连通，不同液压伸缩杆之间通过液压油存储箱连通。

进一步地，校正单元包括气体伸缩杆和气体存储箱；第一齿板的两端分别为第一端和第二端，第一端为远离支撑环轴心的一端，第二端为靠近支撑环轴心的一端；气体伸缩杆与第一齿板相应设置多个，气体伸缩杆设置在第一齿板上的第一端上，气体伸缩杆与气体存储箱连通，不同气体伸缩杆之间通过气体存储箱连通。

进一步地，检测组件沿支撑管上下依次设置多组；虹膜组件与检测组件相应设置多组。

进一步地，支撑管包括第一管体部、下端盖和上端盖；第一管体部与检测组件相应设置多组，相邻两个第一管体部之间通过螺纹连接且多个第一管体部自下而上依次设置；下端盖设置在位于最下方的第一管体部下方，且位于最下方的第一管体部与下端盖通过螺纹连接；上端盖设置在位于最上方的第一管体部的上方且与第一管体部通过螺纹连接；每个检测组件对应设置于一个第一管体部内部；第一管体部外壁上竖直设置有滑槽。

本发明的有益效果是：

1.通过使第一齿板顶推安装孔的内壁，进而使土层与第一齿板之间更加贴合，降低磁环与土层的相对移动量，增加检测精度，避免了现有技术中土层沉降时，磁环与土层之间发生相对位移，而降低测量精度的问题。

2.通过设置的液压伸缩杆和液压油存储箱，平衡支撑环受到不均匀的反作用力，防止支撑环相对于安装孔发生倾斜，保持了支撑管与安装孔的同轴度，确保检测精度。

附图说明

图1为本发明的软土路面沉降监测系统的立体结构示意图；

图2为本发明的软土路面沉降监测系统的正视图；

图3为图2的软土路面沉降监测系统的A-A向的剖视图；

图4为本发明的软土路面沉降监测系统的支撑环的立体结构示意图；

图5为图4的支撑环的正视图；

图6为图5的支撑环的B-B向的剖视图；

图7为图5的支撑环的C-C向的剖视图；

其中：

100、电缆；110、电子仓；120、定位环；130、测杆；140、控制环；

200、支撑管；210、第一管体部；220、上端盖；230、下端盖；240、滑槽；

300、支撑环；310、齿轮环；320、第一齿轮；330、第一齿板；340、滚珠；350、滑轨；

400、校正单元。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照图1到图7描述本发明实施例提供的软土路面沉降监测系统。

一种软土路面沉降监测系统，其包括检测组件、支撑管200和虹膜组件；支撑管200竖直设置，检测组件设置在支撑管200内；虹膜组件包括支撑环300、齿轮环310、第一齿轮320和第一齿板330；支撑环300上设置有磁环，检测组件能够检测到磁环的位移量，支撑环300和齿轮环310套设在支撑管200上，同时齿轮环310转动安装于支撑环300上，使支撑环300相对于支撑管200上下移动时能够带动齿轮环310上下移动；支撑管200与齿轮环310之间止转配合，使支撑管200转动带动齿轮环310转动；齿轮环310的外圆周上设置有啮合齿，第一齿轮320转动安装在支撑环300上，第一齿板330沿支撑环300的径向滑动安装在支撑环300上，第一齿轮320与啮合齿啮合，同时第一齿轮320与第一齿板330啮合；第一齿轮320和第一齿板330分别设置多组，且绕支撑管200的轴线的周向分布。

虹膜组件中第一齿轮320和第一齿板330设置多组，多个第一齿轮320同时与齿轮环310啮合。

具体地，检测组件包括电缆100、电子仓110和测杆130；电子仓110、测杆130、电缆100设置在支撑管200内部，测杆130一端套设有定位环120，另一端套设有控制环140；定位环120和控制环140通过螺钉固定在支撑管200的内部，定位环120使电子仓110固定在支撑管200内，控制环140使测杆130与支撑管200内部保持同轴，提高检查精度；电子仓110固定安装在定位环120的上端面上，内部设置有控制电路板，测杆130内设置有磁致伸缩导波丝，与控制电路板相连，支撑管200的顶部设置有上端盖220，电缆100穿过上端盖220和电子仓110，并与控制电路板相连。

当地层沉降时带动支撑环300移动，支撑环300移动带动磁环移动，使磁致伸缩导波丝上产生魏德曼效应，控制电路通过磁致伸缩波导丝上的魏德曼效应检测磁环的相对位移，进而检测土层沉降高度。

在使用过程中，先钻取垂直于水平面的安装孔，将支撑管200下放到安装孔中，转动支撑管200，支撑管200转动带动齿轮环310转动，齿轮环310转动带动第一齿轮320转动，第一齿轮320转动带动第一齿板330移动，使第一齿板330伸出支撑环300外，并顶推安装孔的内壁，使土层沉降时能够带动第一齿板330移动，第一齿板330移动带动支撑环300移动，支撑环300移动带动磁环移动，检测组件通过检测磁环的位移以测量出土层沉降量；通过虹膜组件使支撑管200与安装孔保持同轴，以保持检测精度；通过使第一齿板330顶推安装孔的内壁，进而使土层与第一齿板330之间更加贴合，降低磁环与土层的相对移动量，增加检测精度，避免了现有技术中土层沉降时，磁环与土层之间发生相对位移，而降低测量精度的问题。

虹膜组件还包括滚珠340；齿轮环310的内壁上设置有半球形的凹槽，滚珠340转动安装在凹槽中；支撑管200的外壁上竖直设置有滑槽240，滚珠340与滑槽240滑动配合，使支撑管200转动能够通过滚珠340带动齿轮环310转动，且齿轮环310能够通过滚珠340相对于支撑管200上下滑动。在另一个实施例中，支撑管200和齿轮环310还能够通过以下技术方案进行止转配合，齿轮环310上设置有配合凸起，支撑管200的外壁上设置有竖直的滑槽240；配合凸起与滑槽240滑动配合，使支撑管200转动时带动齿轮环310转动，且齿轮环310能够相对于支撑管200上下滑动。具体地，支撑管200转动并通过配合凸起带动齿轮环310转动，齿轮环310转动第一齿轮320转动，第一齿轮320转动带动第一齿板330转动，使第一齿板330伸出支撑环300并顶压安装孔的内壁。

虹膜组件还包括转动销；转动销沿滚珠340的直径方向穿设于滚珠340，同时转动销沿支撑环300的切线方向水平设置，转动销转动安装于凹槽中，以降低滚珠340与凹槽的摩擦力。

支撑环300上设置有滑轨350，滑轨350沿支撑环300的径向方向设置，第一齿板330滑动安装在滑轨350上；第一齿板330在滑轨350中具有第一相对位置和第二相对位置，齿轮环310转动使第一齿板330由第一滑动位置移动到第二滑动位置；在第一相对位置时，第一齿板330位于滑轨350中，齿轮环310正转使第一齿板330伸出滑轨350，以使第一齿板330进入第二相对位置。

具体地，滑轨350两端分别为第一端部和第二端部，第一端部为远离支撑环300轴心的一端，第二端部为靠近支撑环300轴心的一端。

第一端部与支撑环300的外壁齐平，第一齿板330移动经过第一端部后伸出支撑环300，使第一齿板330位于第二相对位置；第一齿板330在滑轨350上还具有第三相对位置，在第三相对位置时，第一齿板330与第一齿轮320脱离配合，支撑管200转动不能驱动第一齿板330移动；第一齿板330移动并先后经过第一相对位置和第二相对位置后继续移动，使第一齿板330与第一齿轮320脱离配合，以使第一齿板330进入第三相对位置，支撑管200转动不能驱动第一齿板330移动；第一齿轮320转动使第一齿板330依次切换到第一相对位置、第二相对位置和第三相对位置。

虹膜组件还包括单向运动单元，单向运动单元能够限制第一齿板330由第二相对位置移动到第一相对位置；单向运动单元包括单向齿；单向齿设置在第一齿板330上，且能够在第一齿板330上伸缩；滑轨350的内壁上设置有配合槽，单向齿与配合槽啮合，进而限制第一齿板330由第二相对位置进入第一相对位置。

具体地，单向齿为棘齿，配合槽为棘齿槽，单向齿与配合槽配合限制第一齿板330沿第二方向移动，第一齿板330只能够沿第一方向移动，第一方向为第一齿板330由第一相对位置移动到第二相对位置的方向，第二方向为第一方向的反向；在滑轨350的内壁上开设配合槽，配合槽沿第一方向设置多个，使第一齿板330沿第一方向移动时单向齿始终与配合槽配合。

虹膜组件还包括校正单元400，校正单元400包括液压伸缩杆和液压油存储箱；液压伸缩杆与第一齿板330相应设置多个；第一齿板330的两端分别为第一端和第二端，第一端为远离支撑环300轴心的一端，第二端为靠近支撑环300轴心的一端；液压伸缩杆设置在第一齿板330的第一端上，液压伸缩杆与液压油存储箱连通，不同液压伸缩杆之间通过液压油存储箱连通。

具体地，第一齿板330沿第一方向移动时，第一齿板330移动靠近安装孔的内壁，在第一相对位置时，第一齿板330位于滑轨350内部，在第二相对位置时，第一齿板330伸出滑轨350，在第一齿板330由第二相对位置向第三相对位置移动过程中，第一齿板330带动液压伸缩杆顶压安装孔的内壁；当支撑管200和支撑环300放入安装孔后，转动支撑管200，使第一齿板330由第一相对位置移动到第二相对位置，进而使液压伸缩杆抵接安装孔的内壁，当安装孔的内壁硬度不同时，不同的液压伸缩杆接触到的安装孔的内壁硬度不同，硬度较大处的内壁对液压伸缩杆施加的反作用力大于硬度较小的内壁对液压伸缩杆的反作用力，使第一齿板330插入安装孔内壁的深度不同。为方便理解和描述，将第一齿板330和第一齿轮320设置三组，则校正单元400的液压伸缩杆相应的设置三组，分别命名为第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆，三个液压伸缩杆通过液压油存储箱相互连通，支撑管200转动，使三个第一齿板330由第一相对位置移动到第二相对位置，第一齿板330移动带动第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆抵接并插入安装孔的内壁中，当第一液压伸缩杆接触的安装孔内壁硬度大于第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆接触的安装孔内壁硬度时，第一液压伸缩杆受到的内壁土壤施加的反作用力大于第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆所受到内壁施加的反作用力，使第一液压伸缩杆的伸长量小于第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆的伸长量，第一液压伸缩杆中的液压油通过液压油存储箱进入第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆中，使第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆继续伸长，进而使第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆插入安装孔内壁的深度增大，第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆插入安装孔内壁使该处的土壤压缩变硬，变硬的土壤对第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆的反作用力增大，使第一液压伸缩杆、第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆之间所受到的反作用力达到平衡，进而防止支撑环300相对于安装孔发生倾斜，保持了支撑管200与安装孔的同轴度，确保检测精度。

在其他一个实施例中，校正单元400还可以替换为如下技术方案，校正单元400包括气体伸缩杆和气体存储箱；第一齿板330的两端分别为第一端和第二端，第一端为远离支撑环300轴心的一端，第二端为靠近支撑环300轴心的一端；气体伸缩杆与第一齿板330相应设置多个，气体伸缩杆设置在第一齿板330的第一端上，气体伸缩杆与气体存储箱连通，不同气体伸缩杆之间通过气体存储箱连通。

检测组件沿支撑管200上下依次设置多组；虹膜组件与检测组件相应设置多组。

支撑管200包括第一管体部210、下端盖230和上端盖220；第一管体部210与检测组件相应设置多组，相邻两个第一管体部210之间通过螺纹连接且多个第一管体部210自下而上依次设置；下端盖230设置在位于最下方的第一管体部210下方，且位于最下方的第一管体部210与下端盖230通过螺纹连接；上端盖220设置在位于最上方的第一管体部210的上方且与第一管体部210通过螺纹连接；每个检测组件对应设置于一个第一管体部210内部；第一管体部210外壁上竖直设置有滑槽240。

为方便理解，详细描述本发明的使用过程。

（一）准备阶段：在待检测位置的地面上钻取安装孔。寻找相对于待检测位置地面的绝对固定点，待检测位置的地面沉降时，绝对固定点不发生位移。

（二）装填支撑管200：为方便描述，将检测组件设置两组，但并不意味着对本发明的限制，虹膜组件相应设置两组，则第一管体部210设置两个；将一个第一管体部210下端连接下端盖230后放入安装孔中，向安装孔中回填土壤并压实，回填土壤的高度低于放入的第一管体部210的滑槽240最上端即可；放入一个支撑环300，使滚珠340进入滑轨350；安装第二个第一管体部210，使两个第一管体部210螺纹连接并转动，使最下方的第一管体部210上的虹膜组件插入到安装孔的内壁中，第一齿板330进入第三相对位置；回填土壤并压实，回填土壤的体积低于最上方的第一管体部210的滑槽240的最上端即可；放入一个支撑环300，使滚珠340进入滑轨350；转动支撑管200，使最上方的第一管体部210上的虹膜组件插入安装孔的内壁中，第一齿板330进入第三相对位置；安装上端盖220到第一管体部210上；回填土壤并压实，回填土壤的体积覆盖支撑管200即可。

（三）将上端盖220固定在绝度固定点上。

本发明的软土路面沉降监测系统在监测区域设置多个，以对监测区域进行多点监测，并配合数据处理中心以及相关报警装置等共同构成监测系统，报警装置可以是声光报警器等。

在工作过程中，转动支撑管200，支撑管200转动并通过滚珠340带动齿轮环310转动，齿轮环310转动带动第一齿轮320转动，第一齿轮320转动带动第一齿板330沿第一方向移动，使第一齿板330依次移动到第一相对位置、第二相对位置和第三相对位置，第一齿板330移动带动液压伸缩杆移动并顶压安装孔的内壁，使液压伸缩杆插入安装孔的内壁中，当土层沉降时，土层向下移动带动液压伸缩杆向下移动，液压伸缩杆向下移动带动第一齿板330向下移动，第一齿板330向下移动带动支撑环300相对于支撑管200向下移动，支撑环300向下移动带动磁环相对于磁致伸缩波导丝向下移动，进而使磁致伸缩波导丝上发生魏德曼效应，控制电路通过磁致伸缩波导丝检测出土层沉降量。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种软土路面沉降监测系统，其特征在于，其包括检测组件、支撑管和虹膜组件；

支撑管竖直设置，检测组件设置在支撑管内；

虹膜组件包括支撑环、齿轮环、第一齿轮和第一齿板；支撑环上设置有磁环，检测组件能够检测到磁环的位移量，支撑环和齿轮环套设在支撑管上，同时齿轮环转动安装于支撑环上，使支撑环相对于支撑管上下移动时能够带动齿轮环上下移动；

支撑管与齿轮环之间止转配合；齿轮环的外圆周上设置有啮合齿，第一齿轮转动安装在支撑环上，第一齿板沿支撑环的径向滑动安装在支撑环上，第一齿轮与啮合齿啮合，同时第一齿轮与第一齿板啮合；

第一齿轮和第一齿板分别设置多组，且绕支撑管的轴线的周向分布，多个第一齿轮同时与齿轮环啮合；支撑环上设置有滑轨，滑轨沿支撑环的径向方向设置，第一齿板滑动安装在滑轨上；

第一齿板在滑轨中具有第一相对位置和第二相对位置，齿轮环转动使第一齿板由第一相对位置移动到第二相对位置；

在第一相对位置时，第一齿板位于滑轨中，齿轮环正转使第一齿板环伸出滑轨，以使第一齿板进入第二相对位置；

虹膜组件还包括校正单元，校正单元包括液压伸缩杆和液压油存储箱；

第一齿板的两端分别为第一端和第二端，第一端为远离支撑环轴心的一端，第二端为靠近支撑环轴心的一端；

液压伸缩杆与第一齿板相应设置多个；液压伸缩杆设置在第一齿板的第一端上，液压伸缩杆与液压油存储箱连通，不同液压伸缩杆之间通过液压油存储箱连通；设置液压伸缩杆和液压油存储箱，平衡支撑环受到不均匀的反作用力，防止支撑环相对于安装孔发生倾斜，保持支撑管与安装孔的同轴度。

2.根据权利要求1所述的软土路面沉降监测系统，其特征在于，齿轮环上设置有配合凸起，支撑管的外壁上设置有竖直的滑槽；配合凸起与滑槽滑动配合，使支撑管转动时带动齿轮环转动，且齿轮环能够相对于支撑管上下滑动。

3.根据权利要求1所述的软土路面沉降监测系统，其特征在于，虹膜组件还包括滚珠；

齿轮环的外壁上设置有半球形的凹槽，滚珠转动安装在凹槽中；

支撑管的外壁上竖直设置有滑槽，滚珠与滑槽滑动配合，使支撑管转动能够通过滚珠带动齿轮环转动，且齿轮环能够通过滚珠相对于支撑管上下滑动。

4.根据权利要求3所述的软土路面沉降监测系统，其特征在于，虹膜组件还包括转动销；

转动销沿滚珠的直径方向穿设于滚珠，同时转动销沿支撑环的切线方向水平设置，转动销转动安装于凹槽中。

5.根据权利要求1所述的软土路面沉降监测系统，其特征在于，虹膜组件还包括单向运动单元，单向运动单元能够限制第一齿板由第二相对位置移动到第一相对位置；

单向运动单元包括单向齿；单向齿设置在第一齿板上，且能够在第一齿板上伸缩；

滑轨的内壁上设置有配合槽，单向齿与配合槽啮合，进而限制第一齿板由第二相对位置进入第一相对位置。

6.根据权利要求1所述的软土路面沉降监测系统，其特征在于，检测组件沿支撑管上下依次设置多组；

虹膜组件与检测组件相应设置多组。

7.根据权利要求6所述的软土路面沉降监测系统，其特征在于，支撑管包括第一管体部、下端盖和上端盖；

第一管体部与检测组件相应设置多组，相邻两个第一管体部之间通过螺纹连接且多个第一管体部自下而上依次设置；

下端盖设置在位于最下方的第一管体部下方，且位于最下方的第一管体部与下端盖通过螺纹连接；

上端盖设置在位于最上方的第一管体部的上方且与第一管体部通过螺纹连接；

每个检测组件对应设置于一个第一管体部内部；第一管体部外壁上竖直设置有滑槽。