CN116446063A - 一种z形截面连续纺粘胶纤维的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及粘纤维生产工艺领域，且公开了一种Z形截面连续纺粘胶纤维的生产方法，包括以下步骤：喷丝头的喷孔形状设计为Z字型，喷丝孔的宽度为0.04‑0.045mm，根据纺丝品种的不同，将喷孔总长度与宽度的比例为30‑70:1，粘胶原液经喷丝头喷入酸浴中进行反应生成初生丝条，丝条在酸浴中成型后，将初生丝条经过一定的纺丝速度拉伸成型，然后经过卷绕系统卷绕成筒，最终得到Z形截面再生纤维素纤维，该Z形截面连续纺粘胶纤维的生产方法，制得的异形截面再生纤维素纤维不但具有普通再生纤维素纤维光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线、色彩绚丽及染色牢度较好等特点，而且产品具有较大的比表面积，同时具有挺括、吸湿、透气、排汗等功能，市场前景广阔。
Description
技术领域
本发明涉及粘纤维生产工艺领域，具体为一种Z形截面连续纺粘胶纤维的生产方法。
背景技术
粘胶纤维属再生纤维素纤维，它是以天然纤维素为原料，经碱化、老成、黄化等工序制成的可溶性纤维素黄酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。首先将原料浆粕经过浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解等化学机械加工工序制成粘胶原液，其中主要有纤维素碱化和碱纤维素黄化两个化学反应；粘胶原液通过细孔喷入酸浴，使其中纤维再生而成为固体的连续丝条，酸浴的主成分是硫酸，此外还包含硫酸钠、硫酸锌等物质。粘胶原液进入酸浴后，粘胶中的游离碱被酸中和，同时硫酸盐对粘胶起强烈脱水作用，使之凝固、分解出纤维素，并析出硫酸盐和二硫化碳。酸浴后的粘胶纤维处理时将纤维经过水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油、干燥等基本工序，使丝条纯净并符合纺织加工需要。
纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器，根据纤维纺丝方法的不同，纺丝机可分为湿法纺丝机、熔体纺丝机和干法纺丝机三种类型，适用于粘胶纤维、腈纶、维纶等纺丝，主要特点是聚合物溶液从喷丝孔挤出，在酸浴槽中凝固成初生丝条。常规方法生产的再生纤维素纤维具有吸湿性符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线、色彩绚丽及染色牢度较好等特点，但是该方法生产的再生纤维素纤维并不具备麻的风格，也不具有较大的比表面积及穿着挺括、排汗等功能，为此我们提出了一种Z形截面连续纺粘胶纤维的生产方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种Z形截面连续纺粘胶纤维的生产方法，解决了上述的问题。
(二)技术方案
为实现上述所述目的，本发明提供如下技术方案：一种Z形截面连续纺粘胶纤维的生产方法，包括以下步骤：
第一步：喷丝头的喷孔形状设计为Z字型，喷丝孔的宽度为0.04-0.045mm，根据纺丝品种的不同，将喷孔总长度与宽度的比例为30-70:1，粘胶原液经喷丝头喷入酸浴中进行反应生成初生丝条；
第二步：丝条在酸浴中成型后，将初生丝条经过一定的纺丝速度拉伸成型，然后经过卷绕系统卷绕成筒，最终得到Z形截面再生纤维素纤维。
优选的，所述第一步中喷孔总长度与宽度的比例设计为30-60:1。
优选的，所述第一步中喷丝孔的宽度为0.04-0.045mm。
优选的，所述第一步中的纺丝速度为110m/min。
优选的，所述第二步中卷绕系统卷绕成筒具体包括水洗、上油、烘干、卷绕成筒。
优选的，所述第一步中的粘胶原液通过浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解加工工序制成。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种Z形截面连续纺粘胶纤维的生产方法，具备以下有益效果：
1、该Z形截面连续纺粘胶纤维的生产方法，制得的异形截面再生纤维素纤维不但具有普通再生纤维素纤维光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线、色彩绚丽及染色牢度较好等特点，而且产品具有较大的比表面积，同时具有挺括、吸湿、透气、排汗等功能，市场前景广阔。
附图说明
图1是一种Z型喷丝头的喷孔设计图纸；
图2是使用一种Z型喷孔喷丝头生产的再生纤维素纤维的截面微观结构图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种Z形截面连续纺粘胶纤维的生产方法，参阅图1-图2，详见下述实施例1-实施例5：
实施例1
将原料浆粕经过浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解等化学机械加工工序制成粘胶原液，粘胶原液经过喷丝头喷入酸浴中进行反应生成初生丝条，喷孔宽度为0.04mm，喷孔总长度与宽度比为50：1，初生再经过110m/min的纺丝速度拉伸成型，然后经过水洗、上油、烘干、卷绕成筒，最终得到Z形截面再生纤维素纤维，制得纤维成品指标如下：干断裂强度1.6cn/dtex，干断裂伸长率19.0％。
实施例2
将原料浆粕经过浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解等化学机械加工工序制成粘胶原液，粘胶原液经过喷丝头喷入酸浴中进行反应生成初生丝条，喷孔宽度为0.04mm，喷孔总长度与宽度比为44：1，初生再经过110m/min的纺丝速度拉伸成型，然后经过水洗、上油、烘干、卷绕成筒，最终得到Z形截面再生纤维素纤维，制得纤维成品指标如下：干断裂强度1.58cn/dtex，干断裂伸长率20.0％。
实施例3
将原料浆粕经过浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解等化学机械加工工序制成粘胶原液，粘胶原液经过喷丝头喷入酸浴中进行反应生成初生丝条，喷孔宽度为0.04mm，喷孔总长度与宽度比为60：1，初生再经过110m/min的纺丝速度拉伸成型，然后经过水洗、上油、烘干、卷绕成筒，最终得到Z形截面再生纤维素纤维，制得纤维成品指标如下：干断裂强度1.65cn/dtex，干断裂伸长率18.0％。
实施例4
将原料浆粕经过浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解等化学机械加工工序制成粘胶原液，粘胶原液经过喷丝头喷入酸浴中进行反应生成初生丝条，喷孔宽度为0.045mm，喷孔总长度与宽度比为30：1，初生再经过110m/min的纺丝速度拉伸成型，然后经过水洗、上油、烘干、卷绕成筒，最终得到Z形截面再生纤维素纤维，制得纤维成品指标如下：干断裂强度1.65cn/dtex，干断裂伸长率19.1％。
实施例5
将原料浆粕经过浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解等化学机械加工工序制成粘胶原液，粘胶原液经过喷丝头喷入酸浴中进行反应生成初生丝条，喷孔宽度为0.045mm，喷孔总长度与宽度比为40：1，初生再经过110m/min的纺丝速度拉伸成型，然后经过水洗、上油、烘干、卷绕成筒，最终得到Z形截面再生纤维素纤维，制得纤维成品指标如下：干断裂强度1.58cn/dtex，干断裂伸长率21.0％。
综上所述，实施例1-5制得的异形截面再生纤维素纤维不但具有普通粘胶纤维光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线、色彩绚丽及染色牢度较好等特点，而且产品具有较大的比表面积，同时具有挺括、吸湿、透气、排汗等功能，市场前景广阔。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种Z形截面连续纺粘胶纤维的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：喷丝头的喷孔形状设计为Z字型，喷丝孔的宽度为0.04-0.045mm，根据纺丝品种的不同，将喷孔总长度与宽度的比例为30-70:1，粘胶原液经喷丝头喷入酸浴中进行反应生成初生丝条；
第二步：丝条在酸浴中成型后，将初生丝条经过一定的纺丝速度拉伸成型，然后经过卷绕系统卷绕成筒，最终得到Z形截面再生纤维素纤维。
2.根据权利要求1所述的一种Z形截面连续纺粘胶纤维的生产方法，其特征在于：所述第一步中喷孔总长度与宽度的比例设计为30-60:1。
3.根据权利要求1所述的一种Z形截面连续纺粘胶纤维的生产方法，其特征在于：所述第一步中喷丝孔的宽度为0.04-0.045mm。
4.根据权利要求1所述的一种Z形截面连续纺粘胶纤维的生产方法，其特征在于：所述第一步中的纺丝速度为110m/min。
5.根据权利要求1所述的一种Z形截面连续纺粘胶纤维的生产方法，其特征在于：所述第二步中卷绕系统卷绕成筒具体包括水洗、上油、烘干、卷绕成筒。
6.根据权利要求1所述的一种Z形截面连续纺粘胶纤维的生产方法，其特征在于：所述第一步中的粘胶原液通过浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解加工工序制成。
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