CN116445081A - 一种高黏抗滑移橡胶沥青防水涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种高黏抗滑移橡胶沥青防水涂料及其制备方法，涉及防水涂料技术领域。所述防水涂料的原料包括50‑70份改性沥青，20‑30份羧基丁苯胶乳，1‑2份增稠剂，0.1‑0.5份消泡剂，1‑5份改性无机填料，0.1‑0.5份分散剂，0.1‑0.2份抗老化剂；制备方法如下：S1.将20‑30份羧基丁苯胶乳、1‑5份改性无机填料、0.1‑0.5份分散剂、0.1‑0.5份消泡剂混合12‑30min，得到初混料；S2.将初混料与50‑70份改性沥青混合后研磨1‑1.5h，得到混合物料；S3.向混合物料中加入1‑2份增稠剂、0.1‑0.2份抗老化剂，混合均匀，得到高粘抗滑水性橡胶防水涂料。本申请提供的防水涂料具有较高的粘结强度以及较高的抗滑移性能和耐摩擦性。
Description
技术领域
本申请涉及防水涂料技术的领域，尤其是涉及一种高黏抗滑移橡胶沥青防水涂料及其制备方法。
背景技术
将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎体上，制作成的防水材料产品，以卷材形式提供，称为防水卷材。在建筑防水工程常用的防水材料中防水卷材占比最高，在建筑物地上、地下及其它特殊建筑结构中有着广泛的应用。目前，市场上应用最为广泛的防水体系是防水卷材和防水涂料的复合防水系统，从而使防水系统同时具备防水卷材和防水涂料的优点，优劣互补，极大的提高防水工程质量。
但是对于地下室立墙、坡屋面而言，市面上现有的防水卷材在施工过程中易出现防水卷材与地下室立墙、坡屋面粘结性不好、滑移的问题，易导致卷材直接脱落。因此，急需开发一种新型高黏抗滑移的的防水涂料与防水卷材复合使用，以提高防水卷材在地下立墙、坡屋面的粘结强度和抗滑移能力。
发明内容
为了提高防水卷材在地下立墙、坡屋面的粘结强度和抗滑移能力，本申请提供一种高黏抗滑移橡胶沥青防水涂料及其制备方法。
本申请提供的一种高黏抗滑移橡胶沥青防水涂料，采用如下的技术方案：
一种高黏抗滑移橡胶沥青防水涂料，包括50-70份改性沥青，20-30份羧基丁苯胶乳，1-2份
增稠剂，0.1-0.5份消泡剂，1-5份改性无机填料，0.1-0.5份分散剂，0.1-0.2份抗老化剂。
通过采用上述技术方案，采用在改性沥青乳液中添加羧基丁苯胶乳、改性无机填料以及增稠剂和抗老化剂等，使防水涂料具备高粘性、高强度及抗滑移等优异性能，大大提高防水涂料的实用性与功能性，具备更长的使用寿命与更广泛的应用场景。其中通过对沥青乳液进行改性，可以提高其耐高、低温以及耐老化能力；羧基丁苯胶乳具有较强的黏性，可以显著提高防水涂料的粘结强度；无机在防水涂料中起填充、骨架作用，可以增加涂膜的厚度，提升丰满度，补充体积，改善防水涂料的机械强度，提高防水涂料的耐久性和耐磨性，但由于常规的无机填料强度及抗滑移性能不高，通过对无机填料进行改性，显著提高了无机填料对涂料抗滑移能力的作用；增稠剂可以增加涂料的附着力，进一步提高涂料的抗滑移能力。
优选的，所述改性沥青为丁苯橡胶改性沥青，其中，沥青与丁苯橡胶的质量比为100：(6-8)。
通过采用上述技术方案，采用丁苯橡胶对沥青乳液进行改性，可以提升沥青涂料的耐高、低温稳定性以及耐老化能力。在丁苯橡胶分子中具有两种嵌段，其一位于丁苯橡胶分子两端的聚苯乙烯段，通过物理交联的方式聚集在一起，称为塑性段或硬段；其二位于丁苯橡胶分子的中间区域的聚丁二烯段，该段呈现高弹特性，称为弹性段或软段；该种结构导致丁苯橡胶既具有橡胶的特性，又具有塑料的特性，使其在常温下具有良好的高弹性和抗疲劳特性，高温下具有良好的加工性能，将丁苯橡胶分散于沥青乳液中，丁苯橡胶颗粒可以吸收沥青中的油分而发生溶胀作用，导致沥青的胶体结构组成发生改变，并且因物理交联作用，丁苯橡胶分子形成了空间三维网状结构，从而改善了沥青的各项性能，延长了防水涂料的使用寿命。
优选的，所述丁苯橡胶为第一丁苯橡胶与第二丁苯橡胶的混合，二者的质量比为1：(2-3)；其中，所述第一丁苯橡胶的平均分子量为2500-4500，所述第二丁苯橡胶的平均分子量为150000-200000。
通过采用上述技术方案，采用小分子量和大分子量的丁苯橡胶混合用于对沥青乳液进行改性，可以进一步增强涂料的各项性能。大分子量的丁苯橡胶的加入，在沥青中起着缠绕的作用，其阻碍沥青分子的流动，因而使得沥青高温性能等增强，使改性沥青的热稳定性、延性以及粘附性，均较原沥青有所改善，且热老化性能也有所提高，得到的改性沥青用于涂料中，可以进一步增强涂料的粘结强度和抗滑移性。
优选的，所述改性无机填料中包括1-5份滑石粉、1-5份碳酸钙、1-5份高岭土、2-4份碳化硅、10-16份环氧树脂、3-5份硅烷偶联剂、1-3份聚乙二醇。
通过采用上述技术方案，采用碳化硅对滑石粉、碳酸钙、高岭土等进行改性，是因为碳化硅具有较强的耐热、耐摩擦性能，可以进一步增强无机填料的耐摩擦性，同时碳化硅具有较强的硬度，用于无机填料中，可以显著增强涂料的抗滑移能力；此外，通过添加硅烷偶联剂对无机填料进行改性，可以进一步提高无机填料在涂料中的连接性和均匀分散性，从而进一步提高防水涂料的粘结强度和抗滑移能力。
优选的，所述增稠剂为纤维素醚与聚丙烯酰胺的混合物，二者的质量比为(1-1.5)：1。
通过采用上述技术方案，采用纤维素醚与聚丙烯酰胺混合作为增稠剂，可以显著提高涂料的流变性能，快速分散增加涂料的稠度，同时有助于提高涂料的假塑性，改善建筑涂料成膜性能，不影响涂料的品质，增加涂料的附着力，提高涂料的粘结强度和抗滑移性。
本申请还提供了一种高黏抗滑移橡胶沥青防水涂料的制备方法，采用如下的技术方案：
一种高黏抗滑移橡胶沥青防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
S1.将20-30份羧基丁苯胶乳、1-5份改性无机填料、0.1-0.5份分散剂、0.1-0.5份消泡剂混合12-30min，得到初混料；
S2.将初混料与50-70份改性沥青混合后研磨1-1.5h，得到混合物料；
S3.向混合物料中加入1-2份增稠剂、0.1-0.2份抗老化剂，混合均匀，得到高粘抗滑水性橡胶防水涂料。
通过采用上述技术方案，采用在改性沥青乳液中添加羧基丁苯胶乳、改性无机填料以及增稠剂和抗老化剂等，使防水涂料具备高粘性、高强度及抗滑移等优异性能，大大提高防水涂料的实用性与功能性，具备更长的使用寿命与更广泛的应用场景。
优选的，所述改性沥青的制备方法，包括以下步骤：
将沥青与芳烃油混合后加热至130-170℃加入第一丁苯橡胶，搅拌30-60min，升温至150-190℃加入第二丁苯橡胶，继续升温至170-210℃搅拌1-2h，在高速下剪切1-2h，然后搅拌30-60min，得到改性沥青。
通过采用上述技术方案，利用物理剪切办法，将丁苯橡胶组合物均匀分散于沥青中，丁苯橡胶颗粒可以吸收沥青中的油分而发生溶胀作用，导致沥青的胶体结构组成发生改变，并且因物理交联作用，丁苯橡胶分子形成了空间三维网状结构，从而改善了沥青的各项性能。
优选的，所述改性无机填料的制备方法，包括以下步骤：
S1.将1-5份滑石粉、1-5份碳酸钙、1-5份高岭土加入10-16份环氧树脂中搅拌均匀，升温至60-80℃，继续搅拌30-60min；随后加入2-4份碳化硅、1-3份聚乙二醇继续搅拌30-90min；
S2.向混合物中加入3-5份硅烷偶联剂，升温至110-130℃，超声1-2h，将得到的产物烘干、研磨、过筛后得到改性无机填料。
通过采用上述技术方案，采用碳化硅对滑石粉、碳酸钙、高岭土等进行改性，是因为碳化硅具有较强的耐热、耐摩擦性能，可以进一步增强无机填料的耐摩擦性，同时碳化硅具有较强的硬度，用于无机填料中，可以显著增强涂料的抗滑移能力；此外，通过添加硅烷偶联剂对无机填料进行改性，可以进一步提高无机填料在涂料中的连接性和均匀分散性，从而进一步提高防水涂料的粘结强度和抗滑移能力。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过采用上述技术方案，采用在改性沥青乳液中添加羧基丁苯胶乳、改性无机填料以及增稠剂和抗老化剂等，使防水涂料具备高粘性、高强度及抗滑移等优异性能，大大提高防水涂料的实用性与功能性，具备更长的使用寿命与更广泛的应用场景。其中通过对沥青乳液进行改性，可以提高其耐高、低温以及耐老化能力；羧基丁苯胶乳具有较强的黏性，可以显著提高防水涂料的粘结强度；无机在防水涂料中起填充、骨架作用，可以增加涂膜的厚度，提升丰满度，补充体积，改善防水涂料的机械强度，提高防水涂料的耐久性和耐磨性，但由于常规的无机填料强度及抗滑移性能不高，通过对无机填料进行改性，显著提高了无机填料对涂料抗滑移能力的作用；增稠剂可以增加涂料的附着力，进一步提高涂料的抗滑移能力；2.通过采用上述技术方案，采用丁苯橡胶对沥青乳液进行改性，可以提升沥青涂料的耐高、低温稳定性以及耐老化能力。在丁苯橡胶分子中具有两种嵌段，其一位于丁苯橡胶分子两端的聚苯乙烯段，通过物理交联的方式聚集在一起，称为塑性段或硬段；其二位于丁苯橡胶分子的中间区域的聚丁二烯段，该段呈现高弹特性，称为弹性段或软段；该种结构导致丁苯橡胶既具有橡胶的特性，又具有塑料的特性，使其在常温下具有良好的高弹性和抗疲劳特性，高温下具有良好的加工性能，将丁苯橡胶分散于沥青乳液中，丁苯橡胶颗粒可以吸收沥青中的油分而发生溶胀作用，导致沥青的胶体结构组成发生改变，并且因物理交联作用，丁苯橡胶分子形成了空间三维网状结构，从而改善了沥青的各项性能，延长了防水涂料的使用寿命；3.通过采用上述技术方案，采用碳化硅对滑石粉、碳酸钙、高岭土等进行改性，是因为碳化硅具有较强的耐热、耐摩擦性能，可以进一步增强无机填料的耐摩擦性，同时碳化硅具有较强的硬度，用于无机填料中，可以显著增强涂料的抗滑移能力；此外，通过添加硅烷偶联剂对无机填料进行改性，可以进一步提高无机填料在涂料中的连接性和均匀分散性，从而进一步提高防水涂料的粘结强度和抗滑移能力。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
制备例
制备例Ⅰ改性沥青的制备
制备例Ⅰ-1
将100g沥青与10g芳烃油混合后加热至130℃，加入2g第一丁苯橡胶，搅拌30min，升温至150℃加入4g第二丁苯橡胶，继续升温至170℃搅拌1h，以7500r/min的速度剪切1h，然后搅拌30min，得到改性沥青；本制备例中采用的沥青为70号沥青；采用的芳烃油为甲苯；采用的第一丁苯橡胶的平均分子量为2500-4500，第二丁苯橡胶的平均分子量为150000-200000。
制备例Ⅰ-2
将100g沥青与10g芳烃油混合后加热至150℃，加入2g第一丁苯橡胶，搅拌45min，升温至170℃加入4g第二丁苯橡胶，继续升温至190℃搅拌1.5h，以8000r/min的速度剪切1.5h，然后搅拌45min，得到改性沥青；本制备例中采用的沥青为70号沥青；采用的芳烃油为甲苯；采用的第一丁苯橡胶的平均分子量为2500-4500，第二丁苯橡胶的平均分子量为150000-200000。
制备例Ⅰ-3
将100g沥青与10g芳烃油混合后加热至170℃，加入2g第一丁苯橡胶，搅拌60min，升温至190℃加入4g第二丁苯橡胶，继续升温至210℃搅拌2h，以8500r/min的速度剪切2h，然后搅拌60min，得到改性沥青；本制备例中采用的沥青为70号沥青；采用的芳烃油为甲苯；采用的第一丁苯橡胶的平均分子量为2500-4500，第二丁苯橡胶的平均分子量为150000-200000。
制备例Ⅰ-4
制备例Ⅰ-4与制备例Ⅰ-1的不同之处在于，制备例Ⅰ-4中采用的第一丁苯橡胶为2.3g；第二丁苯橡胶为4.6g。
制备例Ⅰ-5
制备例Ⅰ-5与制备例Ⅰ-1的不同之处在于，制备例Ⅰ-5中采用的第一丁苯橡胶为2.7g；第二丁苯橡胶为5.3g。
制备例Ⅰ-6
制备例Ⅰ-6与制备例Ⅰ-1的不同之处在于，制备例Ⅰ-6中采用的第一丁苯橡胶为1.7g；第二丁苯橡胶为4.3g。
制备例Ⅰ-7
制备例Ⅰ-7与制备例Ⅰ-1的不同之处在于，制备例Ⅰ-7中采用的第一丁苯橡胶为1.5g；第二丁苯橡胶为4.5g。
制备例Ⅰ-8
制备例Ⅰ-8与制备例Ⅰ-1的不同之处在于，制备例Ⅰ-8中采用的第一丁苯橡胶为1.7g；第二丁苯橡胶为3.3g。
制备例Ⅰ-9
制备例Ⅰ-9与制备例Ⅰ-1的不同之处在于，制备例Ⅰ-9中采用的第一丁苯橡胶为3g；第二丁苯橡胶为6g。
制备例Ⅰ-10
制备例Ⅰ-10与制备例Ⅰ-1的不同之处在于，制备例Ⅰ-10中采用的第一丁苯橡胶为3g；第二丁苯橡胶为3g。
制备例Ⅰ-11
制备例Ⅰ-11与制备例Ⅰ-1的不同之处在于，制备例Ⅰ-11中采用的第一丁苯橡胶为1.2g；第二丁苯橡胶为4.8g。
制备例Ⅱ改性无机填料的制备
制备例Ⅱ-1
S1.将1g滑石粉、1g碳酸钙、1g高岭土加入10g环氧树脂中，在搅拌速度为300r/min下搅拌40min，升温至60℃，继续在搅拌速度为300r/min下搅拌30min；随后加入2g碳化硅、1g聚乙二醇，继续在1200r/min下搅拌30min；
S2.向混合物中加入3g硅烷偶联剂KH-550，升温至110℃，在22kHz下超声1h，将得到的产物于120℃下烘干后研磨，过300目筛，得到改性无机填料。
制备例Ⅱ-2
S1.将3g滑石粉、3g碳酸钙、3g高岭土加入13g环氧树脂中，在搅拌速度为350r/min下搅拌50min，升温至70℃，继续在搅拌速度为350r/min下搅拌45min；随后加入2g碳化硅、2g聚乙二醇，继续在1300r/min下搅拌60min；
S2.向混合物中加入3g硅烷偶联剂KH-550，升温至120℃，在22.5kHz下超声1.5h，将得到的产物于130℃下烘干后研磨，过300目筛，得到改性无机填料。
制备例Ⅱ-3
S1.将5g滑石粉、5g碳酸钙、5g高岭土加入16g环氧树脂中，在搅拌速度为400r/min下搅拌60min，升温至80℃，继续在搅拌速度为400r/min下搅拌60min；随后加入2g碳化硅、3g聚乙二醇，继续在1400r/min下搅拌90min；
S2.向混合物中加入3g硅烷偶联剂KH-550，升温至130℃，在23kHz下超声2h，将得到的产物于140℃下烘干后研磨，过300目筛，得到改性无机填料。
制备例Ⅱ-4
制备例Ⅱ-4与制备例Ⅱ-1的不同之处在于，制备例Ⅱ-4中采用的碳化硅的质量为3g。
制备例Ⅱ-5
制备例Ⅱ-5与制备例Ⅱ-1的不同之处在于，制备例Ⅱ-5中采用的碳化硅的质量为4g。
制备例Ⅱ-6
制备例Ⅱ-6与制备例Ⅱ-1的不同之处在于，制备例Ⅱ-6中采用的硅烷偶联剂KH-550的质量为4g。
制备例Ⅱ-7
制备例Ⅱ-7与制备例Ⅱ-1的不同之处在于，制备例Ⅱ-7中采用的硅烷偶联剂KH-550的质量为5g。
制备例Ⅱ-8
制备例Ⅱ-8与制备例Ⅱ-1的不同之处在于，制备例Ⅱ-8中采用的碳化硅的质量为1g。
制备例Ⅱ-9
制备例Ⅱ-9与制备例Ⅱ-1的不同之处在于，制备例Ⅱ-9中采用的碳化硅的质量为5g。
制备例Ⅱ-10
制备例Ⅱ-10与制备例Ⅱ-1的不同之处在于，制备例Ⅱ-10中采用的硅烷偶联剂KH-550的质量为2g。
制备例Ⅱ-11
制备例Ⅱ-11与制备例Ⅱ-1的不同之处在于，制备例Ⅱ-11中采用的硅烷偶联剂KH-550的质量为6g。
实施例
实施例1
S1.将20g羧基丁苯胶乳、1g制备例Ⅱ-1得到的改性无机填料、0.1g分散剂、0.1g消泡剂在搅拌速度为200r/min下混合12min，得到初混料；
S2.将初混料与50g制备例Ⅰ-1得到的改性沥青混合后研磨1h，得到混合物料；
S3.向混合物料中加入1g增稠剂、0.1g抗老化剂，在600r/min下混合1.5h，得到高粘抗滑水性橡胶防水涂料；
本实施例中采用是分散剂为油酸钠；采用的消泡剂为二甲基硅油；采用的抗老化剂为防老剂4020；采用的增稠剂为纤维素醚与聚丙烯酰胺的混合物，质量比1：1。
实施例2
S1.将25g羧基丁苯胶乳、3g制备例Ⅱ-1得到的改性无机填料、0.3g分散剂、0.3g消泡剂在搅拌速度为300r/min下混合21min，得到初混料；
S2.将初混料与60g制备例Ⅰ-1得到的改性沥青混合后研磨1.2h，得到混合物料；
S3.向混合物料中加入1.5g增稠剂、0.15g抗老化剂，在700r/min下混合2h，得到高粘抗滑水性橡胶防水涂料；
本实施例中采用是分散剂为油酸钠；采用的消泡剂为二甲基硅油；采用的抗老化剂为防老剂4020；采用的增稠剂为纤维素醚与聚丙烯酰胺的混合物，质量比1：1。
实施例3
S1.将30g羧基丁苯胶乳、5g制备例Ⅱ-1得到的改性无机填料、0.5g分散剂、0.5g消泡剂在搅拌速度为400r/min下混合30min，得到初混料；
S2.将初混料与70g制备例Ⅰ-1得到的改性沥青混合后研磨1.5h，得到混合物料；
S3.向混合物料中加入2g增稠剂、0.2g抗老化剂，在800r/min下混合2.5h，得到高粘抗滑水性橡胶防水涂料；
本实施例中采用是分散剂为油酸钠；采用的消泡剂为二甲基硅油；采用的抗老化剂为防老剂4020；采用的增稠剂为纤维素醚与聚丙烯酰胺的混合物，质量比1：1。
实施例4
实施例4与实施例1的不同之处在于，实施例4采用的增稠剂纤维素醚与聚丙烯酰胺的混合物的质量比为1.2：1。
实施例5
实施例5与实施例1的不同之处在于，实施例5采用的增稠剂纤维素醚与聚丙烯酰胺的混合物的质量比为1.5：1。
实施例6-11
实施例6-11与实施例1的不同之处在于，实施例6-11采用的改性沥青来自制备例Ⅰ-2至制备例Ⅰ-7。
实施例12-17
实施例12-17与实施例1的不同之处在于，实施例12-17采用的改性无机填料来自制备例Ⅱ-2至制备例Ⅱ-7。
对比例
对比例1
对比例1与实施例1的不同之处在于，对比例1采用的增稠剂纤维素醚与聚丙烯酰胺的混合物的质量比为0.7：1。
对比例2
对比例2与实施例1的不同之处在于，对比例2采用的增稠剂纤维素醚与聚丙烯酰胺的混合物的质量比为1.8：1。
对比例3-6
对比例3-6与实施例1的不同之处在于，对比例3-6采用的改性沥青来自制备例Ⅰ-8至制备例Ⅰ-11。
对比例7-10
对比例7-10与实施例1的不同之处在于，对比例7-10采用的改性无机填料来自制备例Ⅱ-8至制备例Ⅱ-11。
性能检测试验
将实施例1-17和对比例1-10得到的防水涂料涂覆于防水卷材上，至表面完全干燥固化后，涂料的性能进行检测。
1.利用GB/T 16777-2008《建筑防水涂料试验方法》对实施例1-17和对比例1-10得到的防水涂料的粘结强度进行检测，检测结果如表1所示。
2.参考Q/CR749.1-2020《铁路桥梁钢结构及构件保护涂装与涂料-第1部分钢梁》对实施例1-17和对比例1-10得到的防水涂料的抗滑移系数进行检测，检测结果如表1所示。
3.参考GB/T 1768-2006《色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法》对实施例1-17和对比例1-10得到的防水涂料的耐磨性进行检测，根据涂料的摩擦损耗判断其耐磨性能，检测结果如表1所示。
具体检测结果如下：
表1性能检测结果
由表1的检测结果可以看出，本申请提供的防水涂料具有较高的粘结强度和抗滑移系数，说明本申请的防水涂料具有较高的黏度和抗滑移能力；同时，涂料的摩擦损失较小，说明本申请的防水涂料具有较强的耐磨性能。
由实施例1-3的检测结果可以看出，本申请提供的制备防水涂料的工艺参数，均有利于提高防水涂料的粘结强度、抗滑移能力以及耐磨性质，且在参数范围内变化，对粘结强度、抗滑移系数、耐磨性影响较小。
由实施例1，4，5和对比例1，2的检测结果可以看出，当本申请提供的增稠剂纤维素醚与聚丙烯酰胺的重量比在(1-1.5)：1范围内变化时，均有利于提高防水涂料的粘结强度、抗滑移能力以及耐磨性质，且在参数范围内变化，对粘结强度、抗滑移系数、耐磨性影响较小；但当纤维素醚与聚丙烯酰胺的重量比低于或者超过这个比值时，涂料的粘结强度和抗滑移系数明显变小，耐摩擦力明显变大。
由实施例1，6，7的检测结果可以看出，本申请提供的制备改性沥青的工艺参数，均有利于提高防水涂料的粘结强度、抗滑移能力以及耐磨性质，且在参数范围内变化，对粘结强度、抗滑移系数、耐磨性影响较小。
由实施例1，8，9和对比例3，4的检测结果可以看出，当本申请提供的制备改性沥青的沥青与丁苯橡胶的质量比在100：(6-8)范围内变化时，均有利于提高防水涂料的粘结强度、抗滑移能力以及耐磨性质，且在参数范围内变化，对粘结强度、抗滑移系数、耐磨性影响较小；但当沥青与丁苯橡胶的质量比低于或者超过这个比值时，涂料的粘结强度和抗滑移系数明显变小，耐摩擦力明显变大。
由实施例1，10，11和对比例5，6的检测结果可以看出，当本申请提供的制备改性沥青的第一丁苯橡胶与第二丁苯橡胶的质量比在1:(2-3)内变化时，均有利于提高防水涂料的粘结强度、抗滑移能力以及耐磨性质，且在参数范围内变化，对粘结强度、抗滑移系数、耐磨性影响较小；但当第一丁苯橡胶与第二丁苯橡胶的质量比低于或者超过这个比值时，涂料的粘结强度和抗滑移系数明显变小，耐摩擦力明显变大。
由实施例1，12，13的检测结果可以看出，本申请提供的制备改性无机填料的工艺参数，均有利于提高防水涂料的粘结强度、抗滑移能力以及耐磨性质，且在参数范围内变化，对粘结强度、抗滑移系数、耐磨性影响较小。
由实施例1，14，15和对比例7，8的检测结果可以看出，当本申请提供的制备改性无机填料的碳化硅的含量增加时，用于防水涂料中，涂料的抗滑移性能明显增加，耐磨能力也有所增强，粘结强度基本没有变化；但当碳化硅的含量超过4g时，抗滑移性能和耐磨能力不再增加。
由实施例1，16，17和对比例9，10的检测结果可以看出，当本申请提供的制备改性无机填料的硅烷偶联剂的含量增加时，用于防水涂料中，涂料的抗滑移性能明显增加，耐磨能力也有所增强，粘结强度基本没有变化；但当硅烷偶联剂的含量超过5g时，抗滑移性能和耐磨能力不再增加。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种高黏抗滑移橡胶沥青防水涂料，其特征在于：包括50-70份改性沥青，20-30份羧基丁苯胶乳，1-2份增稠剂，0.1-0.5份消泡剂，1-5份改性无机填料，0.1-0.5份分散剂，0.1-0.2份抗老化剂。
2.根据权利要求1所述的一种高黏抗滑移橡胶沥青防水涂料，其特征在于：所述改性沥青为丁苯橡胶改性沥青，其中，沥青与丁苯橡胶的质量比为100：(6-8)。
3.根据权利要求2所述的一种高黏抗滑移橡胶沥青防水涂料，其特征在于：所述丁苯橡胶为第一丁苯橡胶与第二丁苯橡胶的混合，二者的质量比为1：(2-3)；其中，所述第一丁苯橡胶的平均分子量为2500-4500，所述第二丁苯橡胶的平均分子量为150000-200000。
4.根据权利要求1所述的一种高黏抗滑移橡胶沥青防水涂料，其特征在于：所述改性无机填料中包括1-5份滑石粉、1-5份碳酸钙、1-5份高岭土、2-4份碳化硅、10-16份环氧树脂、3-5份硅烷偶联剂、1-3份聚乙二醇。
5.根据权利要求1所述的一种高黏抗滑移橡胶沥青防水涂料，其特征在于：所述增稠剂为纤维素醚与聚丙烯酰胺的混合物，二者的质量比为（1-1.5）：1。
6.一种高黏抗滑移橡胶沥青防水涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.将20-30份羧基丁苯胶乳、1-5份改性无机填料、0.1-0.5份分散剂、0.1-0.5份消泡剂混合12-30min，得到初混料；
S2.将初混料与50-70份改性沥青混合后研磨1-1.5h，得到混合物料；
S3.向混合物料中加入1-2份增稠剂、0.1-0.2份抗老化剂，混合均匀，得到高粘抗滑水性橡胶防水涂料。
7.根据权利要求6所述的一种高黏抗滑移橡胶沥青防水涂料的制备方法，其特征在于：所述改性沥青的制备方法，包括以下步骤：
将沥青与芳烃油混合后加热至130-170℃加入第一丁苯橡胶，搅拌30-60min，升温至150-190℃加入第二丁苯橡胶，继续升温至170-210℃搅拌1-2h，在高速下剪切1-2h，然后搅拌30-60min，得到改性沥青。
8.根据权利要求6所述的一种高黏抗滑移橡胶沥青防水涂料的制备方法，其特征在于：所述改性无机填料的制备方法，包括以下步骤：
S1.将1-5份滑石粉、1-5份碳酸钙、1-5份高岭土加入10-16份环氧树脂中搅拌均匀，升温至60-80℃，继续搅拌30-60min；随后加入2-4份碳化硅、1-3份聚乙二醇继续搅拌30-90min；
S2.向混合物中加入3-5份硅烷偶联剂，升温至110-130℃，超声1-2h，将得到的产物烘干、研磨、过筛后得到改性无机填料。
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