CN116442583A - 一种提高规整度的冷等静压石墨制品模具的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种提高规整度的冷等静压石墨制品模具的使用方法，根据需要制作的等静压石墨制品的尺寸裁剪制作好两块面板、两块侧板、一块顶部盖板以及一块底部盖板，采用透明胶带将两块面板、两块侧板以及一块底部盖板的连接位置粘贴，粘贴后形成一个顶部带有开口的方形空腔结构，然后将制作等静压石墨制品的填充料填充到该方形空腔结构内，最后将一块顶部盖板通过透明胶带粘贴到填充有填充料的该方形空腔结构顶部，内模具制作完成；采用外部壳体配合一次性使用的内模具代替传统的上皮套内磨具和下皮套内磨具，不在需要再次剪切即可一次成型得到预设坯料形状，节省了原材料，整体成品规整度高，产品外观度好。

Description

一种提高规整度的冷等静压石墨制品模具的使用方法

技术领域

本发明涉及等静压石墨制造领域，具体涉及一种提高规整度的冷等静压石墨制品模具的使用方法。

背景技术

石墨是制造单晶炉、金属连铸石墨结晶器、电火花加工用石墨电极等不可替代的材料，更是制造火箭喷嘴、石墨反应堆的减速材料和反射材料的绝好材料。等静压石墨由高纯石墨压制而成。等静压石墨是国际上近50年来发展起来的新产品，与当今高科技紧密相联。等静压石墨是新型石墨材料，是石墨材料中的精品。随着经济发展，静压石墨的国内国际市场容量与日俱增，发展潜力巨大。等降压的生产方式和模式很多，其中一个较为普遍的方式是采用冷等静压机实施生产。

冷等静压机是将装入密封、弹性模具中的物料，置于盛装液体或气体的容器中，用液体或气体对其施加以一定的压力，将物料压制成实体，得到原始形状的坯体。压力释放后，将模具从容器内取出，脱模后，根据需要将坯体作进一步的整形处理。冷等静压机按压成型方法可分为两种：湿袋法冷等静压机和干袋法冷等静压机。湿袋法冷等静压机。由弹性模具、高压容器、顶盖和框架等组成。此法将模具悬浮在液体内，又称浮动模法。在高压容器内可以同时放入几个模具。干袋法冷等静压机。由压力冲头、高压容器、弹性模具、限位器、顶砖器等组成。此法将弹性模具固定在高压容器内，用限位器定位，故又称为固定模法。操作时提升冲头将粉料装入模内，装好料后用压力冲头封闭上口。加压时，液体介质注入缸内壁和模具外表面间，对模具各个方向同时均匀施压。脱模用顶砖器从模内推出坯体。

在采用冷等静压机实施等静压石墨制品的过程中，传统的生产方式是将外磨具内安装上皮套内磨具和下皮套内磨具，然后在上皮套内磨具和下皮套内磨具的连接位置实施外部连接套实现连接固定作业，最终在上皮套内磨具和下皮套内磨具内填充填料，在外磨具外侧设置有吊耳，在外磨具侧面开设有液体介质进入孔，将上皮套内磨具顶部密封后，采用吊具与吊耳配合，将装在有上皮套内磨具和下皮套内磨具的外磨具放置在冷等静压机的装成容器中，并浸渍在液体介质中，然后实施加压生产作业。

传统的冷等静压机制备等静压石墨制品的过程中存在以下缺陷：传统的上皮套内磨具和下皮套内磨具实施物料填充的过程中，采取这种拼接方式实施的装盛方式，主要是为了对体积较大的石墨配料的制备，这种内衬方式在制造等静压石墨坯料是国内外均在采用的手段，这种皮套不仅可以实现与液体介质的有效隔离，同时能够对石墨坯料的表面形成较为平整的界面，因此一直在采用，虽然期间对皮套的形状等做了改进，也有的能够生产容积较大的皮套并在顶部配套使用盖体，以便减少拼接位置在制备过程中坯料表面形成不平整连接印。但是这些手段均不能解决一个重要问题，该问题是：石墨坯料成品的边缘棱角度和转角位置的平整度。因受到皮套材质的限制，想要生产出边角位置平齐规整的直角坯料时，采取传统的皮套制备需要将皮套实施与坯料外形相配合的定型作业，但是皮套内衬在使用时，转角位置不能形成直角和锐角，转角位置多为弧度转变结构，并且需要依靠外部定型固定框架实施固定作业，在外磨具内实施多次固定和定型作业。即便如此，最终成产的成品坯料例如方形块状结构的坯料的边角位置仍然会以弧度面出现，这就需要后期使用过程中对弧度边角位置实施切割作业，这一过程费力费时，同时切割掉的废弃物料造成了资源的极大浪费，同时成品坯料整体规整度较差，影响产品外观。在使用过程中，皮套内壁与坯料外壁在冷等静压机内受到液体介质的压力作用，皮套内壁使用寿命会降低，其内壁在高压作用下会出现与坯料外壁粘连问题，在皮套去掉的过程中，部分皮套的内壁粘连在坯料外壁，为了保证下次使用时坯料外表面平整，由于皮套造价较高，需要对皮套实施修补作业，这种修补方式虽然能够修补后再次使用，但是最终修补后的皮套再次使用会影响坯料的表面平整度。

因此，提供一种结构简单，操作方便，工作和运行效率高，成品规整度高，整体平整度控制精确，转角位置棱角分明，节省资源，提高坯料外观质量，减少重复修补作业，减少繁琐的整形步骤，减少成型内衬的繁琐安装，降低安装难度的提高规整度的冷等静压石墨制品模具的使用方法，具有广泛的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单，操作方便，工作和运行效率高，成品规整度高，整体平整度控制精确，转角位置棱角分明，节省资源，提高坯料外观质量，减少重复修补作业，减少繁琐的整形步骤，减少成型内衬的繁琐安装，降低安装难度的提高规整度的冷等静压石墨制品模具的使用方法，用于克服现有技术中的缺陷。

本发明的技术方案是这样实现的：一种提高规整度的冷等静压石墨制品模具的使用方法，包括上下分别活动安装有上部盖板和下部盖板的方形空腔结构的外部壳体，上部盖板上方安装有上部限位螺栓，下部盖板下方安装有下部限位螺栓，上部盖板和下部盖板之间的外部壳体内壁设置有塑料布层，该塑料布层内包裹有由两块面板、两块侧板、一块顶部盖板以及一块底部盖板组成的方形空腔结构的内模具，面板、侧板、顶部盖板以及底部盖板均是由珍珠棉板、KT板、龙卡板或EPS板制成的方形板状结构，上部限位螺栓内端套装有上部紧固螺母，下部限位螺栓内端套装有下部紧固螺母，上部盖板的顶部对称固定安装有两块吊具连接块，吊具连接块上固定安装有吊环，面板、侧板、顶部盖板以及底部盖板之间均通过透明胶带粘贴连接，其使用方法为：

1）制作内模具

根据需要制作的等静压石墨制品的尺寸裁剪制作好两块面板、两块侧板、一块顶部盖板以及一块底部盖板，采用透明胶带将两块面板、两块侧板以及一块底部盖板的连接位置粘贴，粘贴后形成一个顶部带有开口的方形空腔结构，然后将制作等静压石墨制品的填充料填充到该方形空腔结构内，最后将一块顶部盖板通过透明胶带粘贴到填充有填充料的该方形空腔结构顶部，内模具制作完成；

2）制作外部壳体

根据步骤1）中内模具的尺寸焊接外部壳体，所述的外部壳体是由前侧板、右侧板、后侧板以及左侧板按顺序焊接制成的方形空腔结构，在焊接作业运行时，前侧板与右侧板、右侧板与后侧板、后侧板与左侧板之间的焊接均采用分段式焊接结构，焊接完成后前侧板与右侧板，右侧板与后侧板，后侧板与左侧板之间的练级位置均设置有侧面进液缝隙，然后将下部盖板安装到外部壳体底部，并将下部限位螺栓插接到下部盖板的底部，在外部壳体内侧的下部限位螺栓端部安装下部紧固螺母，下部盖板与外部壳体内壁之间也设置有底部进液缝隙，然后在下部盖板上方的外部壳体内铺设塑料布层，并将步骤1）中制作好的内模具放置到塑料布层内，最后将塑料布层的顶部密封，将内模具完全隔离密封在塑料布层内，然后将上部盖板盖在塑料布层上方，并将上部限位螺栓插接到上部盖板的顶部，在外部壳体内侧的上部盖板端部安装上部紧固螺母，上部盖板与外部壳体内壁之间也设置有顶部进液缝隙，外部壳体制作完成；

3）通过外部的吊具与吊具连接块上的吊环连接，将步骤2）中制作好的外部壳体转载至装盛有液体介质的冷静静压制备装盛容器内，然后按照要求实施等静压模块的制作作业，在制作过程中，液体介质通过侧面进液缝隙、底部进液缝隙以及顶部进液缝隙进入到外部壳体内腔，并通过冷等静压机的均衡压力下，液体介质对内模具外侧的塑料布层周边实施均衡的压力作业，两块面板、两块侧板、一块顶部盖板以及一块底部盖板在均衡压力作用下实现收缩，在收缩的同时对内部的填充料实现压缩成型。

所述的面板、侧板、顶部盖板以及底部盖板的厚度均相等，所述的外部壳体的内径长度不小于上部盖板的长度，外部壳体的内径宽度不小于上部盖板的宽度，上部盖板的长度与下部盖板的长度相等，上部盖板的宽度与下部盖板的宽度相等，所述的上部限位螺栓至少为两个，两个上部限位螺栓对称分布在外部壳体上部的两个面上，两个上部限位螺栓之间的间距不大于上部盖板的长度或者宽度，下部限位螺栓至少为两个，两个下部限位螺栓对称分布在外部壳体的下部的两个面上，两个下部限位螺栓之间的间距不大下部盖板的长度或者宽度，相邻的两块面板与侧板之间至少通过两条透明胶带粘贴连接，相邻的两块面板与顶部盖板之间至少通过两条透明胶带粘贴连接，相邻的两块面板与底部盖板之间至少通过两条透明胶带粘贴连接，相邻的两块侧板与顶部盖板之间至少通过一条透明胶带粘贴连接，相邻的两块侧板与底部盖板之间至少通过一条透明胶带粘贴连接。

所述的步骤1）中，方形空腔结构的内部长度与需要制作的等静压石墨制品的长度相等，该方形空腔结构的内部宽度与需要制作的等静压石墨制品的宽度相等，该方形空腔结构的内部高度与需要制作的等静压石墨制品的高度相等。

所述的步骤2）中，前侧板与后侧板的长度、宽度以及高度均相等，右侧板与左侧板的长度、宽度以及高度均相等，前侧板的长度不小于面板的长度，前侧板的宽度不小于面板的宽度，前侧板的高度不小于面板的高度，左侧板的长度不小于侧板的长度，左侧板的宽度不小于侧板的宽度，左侧板的高度不小于侧板的高度。

本发明具有如下的积极效果：

首先，本发明采用外部壳体配合一次性使用的内模具代替传统的上皮套内磨具和下皮套内磨具，在采用塑料布层保证外部液体不会进入到内模具的前提下，利用能够具有明显内角结构的内模具实现成型坯料边缘棱角度和转角位置的平整。避免了传统皮套折叠、折弯后转角位置内侧为弧度结构的缺陷，并且不需要单独的外部定型框架的安装作业，节省了模具设置的步骤，可以根据需要制作的石墨坯料的形状预设内模具的形状，在使用时直接开启填充，盖上之后利用塑料布层密封后直接使用，避免了后期坯料不规整、直角位置为弧度结构等缺陷，不在需要再次剪切即可一次成型得到预设坯料形状，节省了原材料，整体成品规整度高，产品外观度好。

其次，本发明的内模具为消耗件，采用价格低廉的并且特殊材质制成，该材质为现有技术中出现的原材料材质，在市场中普遍存在，同时价格低廉，即使作为一次性耗材使用，也不会出现生产成本较高等缺陷的发生，内模具采用珍珠棉板、KT板、龙卡板或EPS板等板状结构，与可以多次反复使用的传统皮套相比，整体节省了开支，即使一次性内部成型组合件需要每次生产时都更换，但是其成本最终也比传统皮套多次使用报废后的价格要低，更为重要的是，本发明内模具在使用时可以实时随意拼接，不会受到皮套韧性材质的限制，同时在使用后直接废弃，不需像皮套那样需要经过修补、烘干、平整后再次使用，每次使用时均能保证内模具内壁的平整度，提高整体产品坯料的表面光洁度和平整度。

附图说明

图1为本发明的外部壳体主视结构示意图。

图2为本发明图1的俯视结构示意图。

图3为本发明图1的仰视结构示意图。

图4为本发明的内模具主视结构示意图。

图5为本发明的内模具俯视结构示意图。

图6为本发明的内模具侧面结构示意图。

图7为本发明的内模具填充结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种提高规整度的冷等静压石墨制品模具的使用方法，包括上下分别活动安装有上部盖板12和下部盖板13的方形空腔结构的外部壳体7，上部盖板12上方安装有上部限位螺栓8，下部盖板13下方安装有下部限位螺栓14，上部盖板12和下部盖板13之间的外部壳体7内壁设置有塑料布层，该塑料布层内包裹有由两块面板17、两块侧板19、一块顶部盖板16以及一块底部盖板18组成的方形空腔结构的内模具，面板17、侧板19、顶部盖板16以及底部盖板18均是由珍珠棉板、KT板、龙卡板或EPS板制成的方形板状结构，上部限位螺栓8内端套装有上部紧固螺母9，下部限位螺栓14内端套装有下部紧固螺母15，上部盖板12的顶部对称固定安装有两块吊具连接块10，吊具连接块10上固定安装有吊环11，面板17、侧板19、顶部盖板16以及底部盖板18之间均通过透明胶带粘贴连接，其特征在于，其使用方法为：

1）制作内模具

根据需要制作的等静压石墨制品的尺寸裁剪制作好两块面板17、两块侧板19、一块顶部盖板16以及一块底部盖板18，采用透明胶带将两块面板17、两块侧板19以及一块底部盖板18的连接位置粘贴，粘贴后形成一个顶部带有开口的方形空腔结构，然后将制作等静压石墨制品的填充料填充到该方形空腔结构内，最后将一块顶部盖板16通过透明胶带粘贴到填充有填充料的该方形空腔结构顶部，内模具制作完成；

2）制作外部壳体

根据步骤1）中内模具的尺寸焊接外部壳体7，所述的外部壳体7是由前侧板、右侧板、后侧板以及左侧板按顺序焊接制成的方形空腔结构，在焊接作业运行时，前侧板与右侧板、右侧板与后侧板、后侧板与左侧板之间的焊接均采用分段式焊接结构，焊接完成后前侧板与右侧板，右侧板与后侧板，后侧板与左侧板之间的练级位置均设置有侧面进液缝隙，然后将下部盖板13安装到外部壳体7底部，并将下部限位螺栓14插接到下部盖板13的底部，在外部壳体7内侧的下部限位螺栓14端部安装下部紧固螺母15，下部盖板13与外部壳体7内壁之间也设置有底部进液缝隙，然后在下部盖板13上方的外部壳体7内铺设塑料布层，并将步骤1）中制作好的内模具放置到塑料布层内，最后将塑料布层的顶部密封，将内模具完全隔离密封在塑料布层内，然后将上部盖板12盖在塑料布层上方，并将上部限位螺栓8插接到上部盖板12的顶部，在外部壳体7内侧的上部盖板12端部安装上部紧固螺母9，上部盖板12与外部壳体7内壁之间也设置有顶部进液缝隙，外部壳体制作完成；

3）通过外部的吊具与吊具连接块10上的吊环11连接，将步骤2）中制作好的外部壳体转载至装盛有液体介质的冷静静压制备装盛容器内，然后按照要求实施等静压模块的制作作业，在制作过程中，液体介质通过侧面进液缝隙、底部进液缝隙以及顶部进液缝隙进入到外部壳体7内腔，并通过冷等静压机的均衡压力下，液体介质对内模具外侧的塑料布层周边实施均衡的压力作业，两块面板17、两块侧板19、一块顶部盖板16以及一块底部盖板18在均衡压力作用下实现收缩，在收缩的同时对内部的填充料实现压缩成型。

所述的面板17、侧板19、顶部盖板16以及底部盖板18的厚度均相等，所述的外部壳体7的内径长度不小于上部盖板12的长度，外部壳体7的内径宽度不小于上部盖板12的宽度，上部盖板12的长度与下部盖板13的长度相等，上部盖板12的宽度与下部盖板13的宽度相等，所述的上部限位螺栓8至少为两个，两个上部限位螺栓8对称分布在外部壳体7上部的两个面上，两个上部限位螺栓8之间的间距不大于上部盖板12的长度或者宽度，下部限位螺栓14至少为两个，两个下部限位螺栓14对称分布在外部壳体7的下部的两个面上，两个下部限位螺栓14之间的间距不大下部盖板13的长度或者宽度，相邻的两块面板17与侧板19之间至少通过两条透明胶带20粘贴连接，相邻的两块面板17与顶部盖板16之间至少通过两条透明胶带20粘贴连接，相邻的两块面板17与底部盖板18之间至少通过两条透明胶带20粘贴连接，相邻的两块侧板19与顶部盖板16之间至少通过一条透明胶带20粘贴连接，相邻的两块侧板19与底部盖板18之间至少通过一条透明胶带20粘贴连接。

所述的步骤）1中，方形空腔结构的内部长度与需要制作的等静压石墨制品的长度相等，该方形空腔结构的内部宽度与需要制作的等静压石墨制品的宽度相等，该方形空腔结构的内部高度与需要制作的等静压石墨制品的高度相等。

所述的步骤2）中，前侧板与后侧板的长度、宽度以及高度均相等，右侧板与左侧板的长度、宽度以及高度均相等，前侧板的长度不小于面板17的长度，前侧板的宽度不小于面板17的宽度，前侧板的高度不小于面板17的高度，左侧板的长度不小于侧板19的长度，左侧板的宽度不小于侧板19的宽度，左侧板的高度不小于侧板19的高度。

本发明内模具材质的选择经过试验和实践进行确定。首先是珍珠棉板，又叫聚乙烯发泡棉，是非交联闭孔结构，该结构具有独特特征，在冷等静压机中，受到外部液体介质压力后，能够均匀的实现收缩，并对其内部的粉状添加物料实施等静压收缩致密。珍珠棉是一种新型环保的包装材料。在本专利中用于内模具的材质板材，整体交个较低，使用时方便裁剪，它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。由此可见其内部具有气泡，这也是本发明采用这种材质结构实现等静压石墨坯料成型的重要因素。它克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。KT板是一种由聚苯乙烯颗粒经过发泡生成板芯，经过表面覆膜压合而成的一种新型材料，板体挺括、轻盈、不易变质、易于加工。由此可见，KT板具有珍珠棉板的发泡和可塑性强等有点，也是可以实现本发明在冷等静压机中的使用需求。龙卡板是一种改良的KT板。由两片KT热复合而成。 板面密合性好，板硬度高，张紧度好，可以实现本发明在冷等静压机中的使用需求泡沫板是EPS板，具有质轻、价廉、导热率低、吸水性小、电绝缘性能好、隔音、防震、防潮、成型工艺简单等优点，由可发性聚苯乙烯珠粒经加热预发泡后在模具中加热成型而制得的具有闭孔结构的聚苯乙烯泡沫塑料板材。因而可以实现本发明在冷等静压机中的使用需求。

本发明利用塑料布层实施对内部一次性的内模具的液体隔离，方便在冷等静压机中实施，采取塑料布层结合内模具的方式代替传统的难塑形、难设置结构的皮套，整体操作难度大大降低，更为关键的是，在操作难度降低的同时，等静压石墨坯料成品的规整度得到了极大的提高，原本传统方式坯料的弧度结构缺陷得到了解决，取而代之的是一次性生产出角度为直角或者锐角或者钝角的明显转角结构的坯料产品，只需要对外部壳体和内模具实施配套设计，即可实现不同角度的产品等静压石墨坯料的成型作业，转角位置再也不会出现弧度缺陷，规整度极高，并且坯料外表面平整度高，在受到材质影响的前提下，面板17、侧板19、顶部盖板16以及底部盖板18能够在冷等静压机内部压力腔体内实现均匀的收缩，保证坯料表面的平整。

在液体介质的进入过程，外部壳体的顶部和底部设置的上部盖板12和下部盖板13的外侧面与外部壳体7的内壁之间设置有缝隙，外部壳体7的转角焊接点位置之间也设置有缝隙，使用时不会出现液体介质不能进入的缺陷，液体介质在进入后被隔离在塑料布层外部，不会进入到塑料布层内部的内模具内腔。

本发明克服了传统等静压石墨坯料生产中的缺陷，在提升坯料角度结构，提升坯料整体规整度，提升坯料表面平整度方面具有很好的社会价值和经济价值，目前世界范围内对采用冷等静压机实施的等静压石墨坯料的生产，多数采用皮套作为内衬。本专利能够改变这种皮套内衬的诸多缺陷，经过反复试验和验证，实现了技术革新，具有很强的推广价值。

Claims (4)

1.一种提高规整度的冷等静压石墨制品模具的使用方法，包括上下分别活动安装有上部盖板（12）和下部盖板（13）的方形空腔结构的外部壳体（7），上部盖板（12）上方安装有上部限位螺栓（8），下部盖板（13）下方安装有下部限位螺栓（14），上部盖板（12）和下部盖板（13）之间的外部壳体（7）内壁设置有塑料布层，该塑料布层内包裹有由两块面板（17）、两块侧板（19）、一块顶部盖板（16）以及一块底部盖板（18）组成的方形空腔结构的内模具，面板（17）、侧板（19）、顶部盖板（16）以及底部盖板（18）均是由珍珠棉板、KT板、龙卡板或EPS板制成的方形板状结构，上部限位螺栓（8）内端套装有上部紧固螺母（9），下部限位螺栓（14）内端套装有下部紧固螺母（15），上部盖板（12）的顶部对称固定安装有两块吊具连接块（10），吊具连接块（10）上固定安装有吊环（11），面板（17）、侧板（19）、顶部盖板（16）以及底部盖板（18）之间均通过透明胶带粘贴连接，其特征在于，其使用方法为：

制作内模具

根据需要制作的等静压石墨制品的尺寸裁剪制作好两块面板（17）、两块侧板（19）、一块顶部盖板（16）以及一块底部盖板（18），采用透明胶带将两块面板（17）、两块侧板（19）以及一块底部盖板（18）的连接位置粘贴，粘贴后形成一个顶部带有开口的方形空腔结构，然后将制作等静压石墨制品的填充料填充到该方形空腔结构内，最后将一块顶部盖板（16）通过透明胶带粘贴到填充有填充料的该方形空腔结构顶部，内模具制作完成；

制作外部壳体

根据步骤1）中内模具的尺寸焊接外部壳体（7），所述的外部壳体（7）是由前侧板、右侧板、后侧板以及左侧板按顺序焊接制成的方形空腔结构，在焊接作业运行时，前侧板与右侧板、右侧板与后侧板、后侧板与左侧板之间的焊接均采用分段式焊接结构，焊接完成后前侧板与右侧板，右侧板与后侧板，后侧板与左侧板之间的练级位置均设置有侧面进液缝隙，然后将下部盖板（13）安装到外部壳体（7）底部，并将下部限位螺栓（14）插接到下部盖板（13）的底部，在外部壳体（7）内侧的下部限位螺栓（14）端部安装下部紧固螺母（15），下部盖板（13）与外部壳体（7）内壁之间也设置有底部进液缝隙，然后在下部盖板（13）上方的外部壳体（7）内铺设塑料布层，并将步骤1）中制作好的内模具放置到塑料布层内，最后将塑料布层的顶部密封，将内模具完全隔离密封在塑料布层内，然后将上部盖板（12）盖在塑料布层上方，并将上部限位螺栓（8）插接到上部盖板（12）的顶部，在外部壳体（7）内侧的上部盖板（12）端部安装上部紧固螺母（9），上部盖板（12）与外部壳体（7）内壁之间也设置有顶部进液缝隙，外部壳体制作完成；

3）通过外部的吊具与吊具连接块（10）上的吊环（11）连接，将步骤2）中制作好的外部壳体转载至装盛有液体介质的冷静静压制备装盛容器内，然后按照要求实施等静压模块的制作作业，在制作过程中，液体介质通过侧面进液缝隙、底部进液缝隙以及顶部进液缝隙进入到外部壳体（7）内腔，并通过冷等静压机的均衡压力下，液体介质对内模具外侧的塑料布层周边实施均衡的压力作业，两块面板（17）、两块侧板（19）、一块顶部盖板（16）以及一块底部盖板（18）在均衡压力作用下实现收缩，在收缩的同时对内部的填充料实现压缩成型。

2.根据权利要求1所述的提高规整度的冷等静压石墨制品模具的使用方法，其特征在于：所述的面板（17）、侧板（19）、顶部盖板（16）以及底部盖板（18）的厚度均相等，所述的外部壳体（7）的内径长度不小于上部盖板（12）的长度，外部壳体（7）的内径宽度不小于上部盖板（12）的宽度，上部盖板（12）的长度与下部盖板（13）的长度相等，上部盖板（12）的宽度与下部盖板（13）的宽度相等，所述的上部限位螺栓（8）至少为两个，两个上部限位螺栓（8）对称分布在外部壳体（7）上部的两个面上，两个上部限位螺栓（8）之间的间距不大于上部盖板（12）的长度或者宽度，下部限位螺栓（14）至少为两个，两个下部限位螺栓（14）对称分布在外部壳体（7）的下部的两个面上，两个下部限位螺栓（14）之间的间距不大下部盖板（13）的长度或者宽度，相邻的两块面板（17）与侧板（19）之间至少通过两条透明胶带（20）粘贴连接，相邻的两块面板（17）与顶部盖板（16）之间至少通过两条透明胶带（20）粘贴连接，相邻的两块面板（17）与底部盖板（18）之间至少通过两条透明胶带（20）粘贴连接，相邻的两块侧板（19）与顶部盖板（16）之间至少通过一条透明胶带（20）粘贴连接，相邻的两块侧板（19）与底部盖板（18）之间至少通过一条透明胶带（20）粘贴连接。

3.根据权利要求1所述的提高规整度的冷等静压石墨制品模具的使用方法，其特征在于：所述的步骤1）中，方形空腔结构的内部长度与需要制作的等静压石墨制品的长度相等，该方形空腔结构的内部宽度与需要制作的等静压石墨制品的宽度相等，该方形空腔结构的内部高度与需要制作的等静压石墨制品的高度相等。

4.根据权利要求1所述的提高规整度的冷等静压石墨制品模具的使用方法，其特征在于：所述的步骤2）中，前侧板与后侧板的长度、宽度以及高度均相等，右侧板与左侧板的长度、宽度以及高度均相等，前侧板的长度不小于面板（17）的长度，前侧板的宽度不小于面板（17）的宽度，前侧板的高度不小于面板（17）的高度，左侧板的长度不小于侧板（19）的长度，左侧板的宽度不小于侧板（19）的宽度，左侧板的高度不小于侧板（19）的高度。