CN116438117A - 用于安全带的防擅动功能的闭合帽和具有容器颈部的容器 - Google Patents

Abstract

闭合帽(1)，其具有顶部部分(2)和帽裙(3)，其中，帽裙(3)具有内螺纹(4)，其中，环绕式防擅动条(5)布置在帽裙(3)背离顶部部分(2)的边缘上，其中，至少一个捕捉元件(7)布置在防擅动条(5)的内侧，其中，捕捉元件(7)具有第一止挡表面(8)，其表面法线布置成与帽裙(3)至少部分地相切，使得在闭合帽(1)与具有容器颈部的容器(11)的组装状态下，第一止挡表面(8)能够与容器颈部的第一止挡表面(15)接合，其中，由于两个第一止挡表面(8、15)的接合，当闭合帽(1)沿打开方向第一次扭转时，在防擅动条(5)上施加抵消闭合帽(1)打开方向的保持力矩，其中，阻挡元件(9)布置在擅动条(5)上，其中，阻挡元件(9)具有第二止挡表面(10)，其表面法线至少部分地指向轴向方向，使得在闭合帽(1)与容器(11)的组装状态下，第二止挡表面(10)能够与容器颈部的第二止挡表面(17)接合，其中，由于两个第二止挡表面(10、17)的接合，当容器(11)被翻转以倾倒出填充材料时，在防擅动条(5)上施加沿轴向方向作用的保持力。

Description

用于安全带的防擅动功能的闭合帽和具有容器颈部的容器

本发明涉及一种具有盖部分和帽裙的闭合帽，其中，帽裙包括内螺纹并限定闭合轴线，使得闭合帽可以拧到容器颈部的外螺纹上，其中，周向安全带布置在帽裙的背离盖部分的边缘上，并经由多个可撕裂桥接部连接于帽裙，其中，至少一个闭锁元件布置在安全带的内侧，其中，闭锁元件从安全带向内延伸，其中，闭锁元件包括第一止挡表面，该第一止挡表面包括表面法线，该表面法线布置成与帽裙至少部分地相切，使得在闭合帽和包括容器颈部的容器的组装状态下，第一止挡表面可以与容器颈部的第一止挡表面接合，其中，通过两个第一止挡表面的接合，当闭合帽沿打开方向旋转时，与闭合帽的打开方向相反地作用的保持扭矩被施加于安全带。

本发明还涉及一种具有容器颈部的容器，其中，该容器颈部限定容器颈部的轴线，并包括倾倒开口和用于接纳具有内螺纹的闭合帽的外螺纹，其中，至少一个闭锁元件在外螺纹的背离倾倒开口的一侧布置在容器颈部上，其中，闭锁元件从容器颈部向外延伸，其中，闭锁元件包括第一止挡表面，该第一止挡表面具有表面法线，该表面法线布置成与容器颈部至少部分地相切，使得在容器和闭合帽的组装状态下，第一止挡表面可以与闭合帽的第一止挡表面接合，其中，通过两个第一止挡表面的接合，当闭合帽沿打开方向旋转时，与闭合帽的打开方向相反地作用的保持扭矩施加于闭合帽的第一止挡表面。本发明还涉及一种帽和容器的组合，其中，闭合帽包括盖部分和具有内螺纹的帽裙，并且容器包括具有外螺纹的容器颈，使得闭合帽可以拧到容器颈部的外螺纹上，其中，帽裙限定闭合轴线，并且容器颈部限定容器轴线、其中，闭合轴线和容器颈轴线在闭合帽和容器的组装状态下是共同延伸(一致)的，其中，周向安全带布置在帽裙的背离盖部分的边缘上，并经由多个可撕裂桥接部连接于帽裙，其中，至少一个闭锁元件布置在安全带的内侧，其中，至少另一个闭锁元件在外螺纹的背离倾倒开口的一侧布置在容器颈部上，其中，闭合帽的闭锁元件和容器颈部的闭锁元件构造成和布置成使得在闭合帽和容器的组装状态下、闭合帽的闭锁元件的第一止挡表面可以与容器的闭锁元件的第一止挡表面接合，其中，通过两个第一止挡表面的接合，当闭合帽沿打开方向旋转时，与闭合帽的打开方向相反地作用的保持力被施加于安全带。

在下文中，“上方”等应始终理解为是指参考轴向方向的位置指示或方向指示，它指向盖部分的方向(对于闭合帽)或倾倒开口的方向(对于容器)。相应地，“下方”等应理解为是指参考正好相反的轴向方向(旋转180度)的位置指示或方向指示。例如，帽裙位于安全带上方。在下文中，“向内”等总是指径向指向闭合轴线或容器轴线方向的位置指示或方向指示，而“向外”等总是指径向远离闭合轴线或容器轴线的位置指示或方向指示。

所讨论的具有闭合帽的容器以瓶或筒罐的形式广泛用于液体，典型地用于农业或化学工业，例如肥料、清洁液等。此类容器通常由塑料制成，与对应的闭合件结合在一起，包括向消费者可见地指示闭合件初次打开的装置。

闭合帽是螺旋帽的形式，其具有顶板和圆柱形的帽裙，帽裙的内螺纹与容器颈部的外螺纹配合。

为了指示闭合件的打开、即闭合件与容器颈部的初步分离，使用也称为TE带的所谓的安全带已成惯例，安全带连接于闭合件，更确切地是连接于闭合帽的裙部的底部边缘，使得在操纵尝试或打开的事件中将其从闭合帽上撕下来。“TE”代表“擅动证据”。因此，如果容器在常规初始打开之前已部分或全部清空并重新填充改变容器的内容物并可能对消费者造成健康或安全风险或根本不符合原始内容物的规格的其他劣质物质，则擅动证据可以对其进行防止或至少使其可以进行辨别。

安全带和封闭盖的其余部件之间的连接必须在操纵尝试期间以及在正常打开期间足够容易地断开或撕裂，以免使手动打开变得不必要地困难。然而，与此同时，安全带也必须足够牢固地连接于闭合帽的其余部件，使得在闭合帽附连于容器颈部时，连接还未损坏或部分断裂。

为此目的，安全带连接于闭合帽的帽裙，例如，经由削弱的薄壁化的壁部分或经由多个可容易撕裂的桥接部。

为了确保安全带在初次打开的事件中不可避免地分离，安全带在其内侧具有闭锁元件，例如闭锁齿，这些闭锁元件构造成与容器颈部对应地构造的闭锁元件相接合，例如在容器闭合时和闭合后布置在容器颈部的带齿环的齿，从而防止安全带沿打开方向的旋转。通常，闭合帽的闭锁元件也一起形成带齿环，使得当闭合帽连接于容器颈部时，两个带齿环彼此面对。

容器颈部的带齿环的齿通常都是额外设计的，使得安全带的闭锁齿可以沿闭合方向在带齿环的齿的末端上滑动，而安全带不完全或部分地从闭合帽上撕裂。只有当闭合帽沿打开方向旋转时，容器颈部的带齿环的齿才与安全带的闭锁齿接合，使得防止安全带与闭合帽的其余部件一起旋转。然后，由于打开的过程，安全带完全撕裂远离帽裙。

在这样的容器颈部中，带齿环的齿的末端限定带齿环的最大半径，在本文中也被称为“第一半径”。优选地，这些齿布置成使得所有或至少大部分都是相对于外螺纹的中心轴线布置在同一半径上。齿之间具有齿隙，其基部由带齿环的最小半径限定，最小半径也被称为“第二半径”，并且通常也位于相对于外螺纹限定的中心闭合件轴线的共同半径上。带齿环的最小半径通常至少与容器颈部上的外螺纹的标称半径一样大，以避免在将闭合帽附连至容器颈部时，安全带的闭锁齿与容器颈部的螺纹之间发生干涉接合。

齿的末端也可以布置在相对于中心轴线的部分不同的半径上。类似地，不是相邻牙齿之间的每个齿基部都必须具有最小半径。

在最初的打开操作之后，具有闭锁齿的安全带并没有与容器颈部形成有效的、轴向定向的、形状配合的或摩擦锁定的连接，因为闭锁齿与齿隙松散地接合，并且仅防止沿打开方向的旋转。任何轴向保持环、如用于诸如柔性带之类的其他安全带的在容器颈部上的常见和必要的保持环通常不存在于具有闭锁齿的安全带上，因为它们会妨碍将具有安全带的闭合帽拧到容器颈部上。在安全带的闭锁齿上不能形成相应的形状，诸如用于在带齿环上轴向保持安全带的底切部，因为具有这种底切部的螺旋帽不能从具有安全带的螺旋帽的模制工具中移除。另一方面，具有闭锁齿的安全带提供了高防擅动安全度，特别是在具有50至80mm之间的大直径的闭合件的情况下，使得它们经常被用于诸如筒罐之类的大型容器。

因此，当闭合帽从容器颈部拧下时，松散地环绕带齿环的安全带可以从容器颈部移除，或者当容器相应地倾斜以倒出包含在其中的填充材料(例如液体)时，安全带可以脱落。因此，在倾倒操作期间，安全带可以从容器的容器颈部滑下，并落入包含在容器中的填充材料将被倾倒入的另外的容器中。例如，位于容器中的液体可以被填充到混合器或分装系统中，其中，安全带意外地落入这样的容器或混合器中可能会导致严重的操作中断。当环落入连接于诸如大型工厂保护喷雾器或液压启动机器上的液压储器之类的机器的液体容器中时，这种因重力而导致的安全带掉落特别不方便。

实际上，可以考虑通过对应地微调由闭锁齿限定的内径和安全带的齿隙来调整安全带，使得闭锁齿在整个周界上与容器颈部的带齿环保持摩擦锁定连接，以避免安全带的掉落。然而，在实践中，通常由塑料在吹塑过程中制成的容器颈部的带齿环的尺寸变化太大，无法安全地防止安全带的掉落。此外，由闭锁齿限定的内径不能减少太多到低于上述限定的最小半径的值，因为这将阻碍闭合帽与容器颈部的附连，这可能导致填充时的操作中断。

因此，本发明所要解决的问题是创造一种闭合帽和具有容器颈部的容器，其在很大程度上防止安全带从容器颈部意外脱落，且所述安全带已经与闭合帽的其余部件分离。

该问题通过一种具有盖部分和帽裙的闭合帽来解决，其中，帽裙包括内螺纹并限定闭合件轴线，使得闭合帽可以拧到容器颈部的外螺纹上，其中，周向安全带布置在帽裙的背离盖部分的边缘上，并经由多个可撕裂桥接部连接于帽裙，其中，至少一个闭锁元件布置在安全带的内侧，其中，闭锁元件从安全带向内延伸，其中，闭锁元件包括第一止挡表面，该第一止挡表面包括表面法线，该表面法线布置成与帽裙至少部分地相切，使得在闭合帽和包括容器颈部的容器的组装状态下，第一止挡表面可以与容器颈部的第一止挡表面接合，其中，通过两个第一止挡表面的接合，当闭合帽最初沿打开方向旋转时，与闭合帽的打开方向相反地作用的保持扭矩被施加于安全带。根据本发明，至少一个阻挡元件布置在闭合帽的安全带上，其中，该阻挡元件包括第二止挡表面，第二止挡表面具有表面法线，该表面法线至少部分地面向轴向方向，使得在闭合帽和容器的组装状态下，第二止挡表面可以与容器颈部的第二止挡表面接合，其中，通过两个第二止挡表面的接合，当容器倾斜以倾倒填充材料时，沿轴向方向作用的保持力施加于安全带。

本发明是基于如下的构思：闭合帽的阻挡元件及其与容器颈部的相互作用防止安全带在容器倾斜时从容器分离。例如，当配备有安全带并具有典型的上开口的筒罐从其直立位置倾斜超过90度时，这防止安全带掉下来。单独的闭锁元件只阻挡安全带沿闭合帽的打开方向的旋转运动，这要么相当于顺时针的周向方向，要么在大多数情况下是相当于逆时针的周向方向。阻挡元件额外限制了安全带沿轴向方向的可动性，特别是沿从安全带面向盖部分的轴向方向的可动性。

在根据本发明的闭合帽的一实施例中，阻挡元件和闭锁元件是两个独立的、优选地空间上分离的元件。

在根据本发明的闭合帽的一实施例中，阻挡元件是从安全带延伸的径向向内突出的突起，其中，该突起优选地与安全带一体地形成，或者是安全带的径向向外突出的凹部。

在优选的实施例中，阻挡元件是从安全带径向向内突出的突起。这样的突起可以在注塑过程中很容易地直接制造出来，并呈现了很好的折衷：一方面是期望尽量减少材料的使用，另一方面是期望在分离之前沿轴向方向可靠地固定安全带。

闭合帽的阻挡元件优选地构造和布置成使得在容器颈部上或之上的第一次弹性地拧入或粘上(附连)是可能的，并且不需要比没有阻挡元件的闭合帽更大的力，但同时通过闭合帽的阻挡元件的第二止挡表面与容器颈部的第二止挡表面的形状配合阻挡提供足够的保持力，这防止安全带在容器倾斜时分离，无论容器倾斜到什么角度。此外，在一实施例中，用户不应轻易地能用纯手或手指的力量将安全带从容器颈部分离。

在根据本发明的闭合帽的一实施例中，构造为阻挡元件的突起或者构造为阻挡元件的多个突起相反于与(一个或多个)突起相邻的安全带的表面径向向内突出0.3至1mm，优选地0.7至0.8mm。

在根据本发明的闭合帽的一实施例中，构造为阻挡元件的凹部(或多个凹部)的基部相对于安全带的与相应凹部相邻的表面径向向外偏移0.5至1mm，优选地0.7至0.8mm。

根据本文中描述的本发明的闭合帽的阻挡元件的尺寸允许使闭合帽简单地固定在容器颈部，并且允许充分地固定安全带以防止意外的甚至是有意的脱开。

在根据本发明的闭合帽的一实施例中，阻挡元件布置在闭锁元件背离盖部分的一侧。阻挡元件的具有这种布置的闭合帽在制造上特别简单和便宜。此外，由于闭合帽的几何形状，闭合帽在闭锁元件背离盖部分的一侧最容易弹性变形，使得阻挡元件可以在经由容器的构造为突起的阻挡元件特别简单地最初拧到或粘到容器颈部上或之上时运动远离，该突起的外半径比闭合帽的阻挡元件的内半径更大。

在根据本发明的闭合帽的一实施例中，设置至少两个、优选地8至16个、并且特别优选地10至14个径向向内突出的突起或径向向外突出的凹部作为安全带上或安全带中的阻挡元件。

在根据本发明的闭合帽的一实施例中，构造为突起或凹部的阻挡元件分别在安全带的周向部分上延伸，该部分在安全带的整个周界的1/36至1/24之间。

在根据本发明的闭合帽的一实施例中，阻挡元件沿周向方向是等距布置的。当在闭合帽最初打开后已经经由阻挡元件连接于安全带的容器倾斜时，这种布置提供了作用在安全带上的均匀的保持力。

在根据本发明的闭合帽的一实施例中，阻挡元件是在整个周界之上沿周向方向延伸的径向向内突出的突起，或者是在整个周界之上沿周向方向延伸的径向向外突出的凹部。对应形成的突起也被称为环。这种环提供了非常均匀的保持力，但与多个短突起相比，这种环与更大的材料使用量相关联。

在根据本发明的闭合帽的一实施例中，阻挡元件在沿轴向方向和径向方向延伸的横截面中具有矩形、梯形或脚形的横截面。这些横截面特别适合于闭合帽的阻挡元件的第二止挡表面与容器颈部的第二止挡表面之间的形状配合接合。

在根据本发明的闭合帽的一实施例中，阻挡元件构造为突起或凹部，其中，突起或凹部包括沿周向方向延伸的至少一个圆角边缘，其中，圆角边缘优选地具有0.6mm至1.5mm的曲率半径。因为在将闭合帽附连至容器时，闭合帽的安全带和阻挡元件必须尽可能地弹性变形，使得两个第二止挡表面能够接合，所以上述的圆角边缘是具有利的，因为它们与变形期间的力的平衡分布相关联，并因此防止在附连闭合帽时的裂缝和断裂。

在根据本发明的闭合帽的一实施例中，阻挡元件在其背离盖部分的一侧，或者替代地，布置在阻挡元件背离盖部分的一侧的额外的导入元件在其背离盖部分的一侧包括具有表面法线的导入斜面，其中，导入斜面的表面法线沿轴向方向引导远离盖部分，并且径向向内对准，其中，导入斜面能够在闭合帽最初附连于容器时引起安全带的均匀变形。当将闭合帽附连至容器颈部时，当闭合帽的阻挡元件的最小内半径小于容器的阻挡元件的最大外半径时，导入斜面有利地引起安全带和布置在其上的阻挡元件的均匀变形，使得在附连闭合帽时必须通过弹性变形克服容器颈部。

在根据本发明的闭合帽的一实施例中，导入斜面从起始内半径向内径向延伸，其中，起始内半径大于或等于为了连接于闭合帽而提供的容器颈部的阻挡元件的最大外半径。

本发明的潜在问题通过一种具有容器颈部的容器进一步解决，其中，该容器颈部限定容器颈部轴线，并包括倾倒开口和用于接纳具有内螺纹的闭合帽的外螺纹，其中，至少一个闭锁元件在外螺纹的背离倾倒开口的一侧布置在容器颈部上，其中，闭锁元件从容器颈部向外延伸，其中，闭锁元件包括第一止挡表面，该第一止挡表面具有表面法线，该表面法线布置成与容器颈部至少部分地相切，使得在容器和闭合帽的组装状态下，第一止挡表面可以与闭合帽的第一止挡表面接合，其中，通过两个第一止挡表面的接合，当闭合帽最初沿打开方向旋转时，与闭合帽的打开方向相反地作用的保持扭矩施加于闭合帽的第一止挡表面。根据本发明，阻挡元件布置在容器的容器颈部上，其中，该阻挡元件包括第二止挡表面，第二止挡表面具有表面法线，该表面法线至少部分地面向轴向方向，使得在闭合帽和容器的组装状态下，第二止挡表面可以与容器颈部的第二止挡表面接合，其中，通过两个第二止挡表面的接合，当容器倾斜以倾倒填充材料时，沿轴向方向作用的保持力施加于闭合帽的第二止挡表面。

本发明意义上的容器也可以理解为预制件，特别是旨在通过吹塑进一步加工的预制件。

根据本发明的容器开放了将其连接至包括安全带的闭合帽上的可能性，使得当闭合帽相应地构造时，例如根据根据本发明的闭合帽的上述实施例之一，当根据本发明的容器在正常使用期间倾斜时，安全带被安全地防止分离。

在根据本发明的容器的一实施例中，阻挡元件和闭锁元件是两个独立的、优选地空间上分离的元件。

在根据本发明的容器的一实施例中，阻挡元件是从容器颈部径向向外突出的突起或容器颈部的径向向内突出的凹部。在容器的情况下，特别是预制件的情况下，这样的突起也可以很容易地在注塑过程中产生，并且此处也呈现了很好的折衷：一方面是期望使用最少的材料，另一方面是期望用于密封容器的闭合帽的安全带具有可靠的防擅动功能。

在根据本发明的容器的一实施例中，形成为阻挡元件的突起或形成为多个阻挡元件的突起在与(一个或多个)突起相邻的容器颈部的表面上方径向向外突出0.3至1mm，优选地0.7至0.8mm。

在根据本发明的容器的一实施例中，构造为阻挡元件的(一个或多个)凹部的基部相对于容器颈部的与相应凹部相邻的表面径向向内偏移0.5至1mm，优选地0.7至0.8mm。

在本文中，根据本发明所述的容器颈部的阻挡元件的尺寸对应于以上根据本发明所述的闭合帽的阻挡元件的尺寸。类似地，在本文中所述的尺寸也允许将闭合帽简单地附连到容器颈部上，以及充分固定安全带以防止意外或甚至有意的分离。

在根据本发明的容器的一实施例中，阻挡元件布置在闭锁元件背离倾倒开口的一侧。这允许使用对应的闭合帽，在这种情况下，阻挡元件布置在远离闭合帽的盖部分的一侧，针对这种情况，这与上述优点相关联。

在根据本发明的容器的一实施例中，设置至少两个、优选地8至16个、并且特别优选地10至14个径向向外突出的突起或径向向内突出的凹部作为容器颈部上的阻挡元件。

在根据本发明的容器的一实施例中，构造为突起或凹部的阻挡元件分别在容器颈部的周向部分之上延伸，该周向部分在容器颈部与突起相邻的部分的整个周界的1/36至1/24之间。

在根据本发明的容器的一实施例中，阻挡元件沿周向方向是等距布置的。这种布置提供了保持力，当在经由阻挡元件初始打开闭合帽后连接于闭合帽的容器倾斜时，该保持力均匀地作用于闭合帽的安全带上。

在根据本发明的容器的一实施例中，阻挡元件是在整个周界上沿周向方向延伸的径向向外突出的突起，或者是在整个周界上沿周向方向延伸的径向向内突出的凹部。对应形成的突起也被称为环。这种环提供了非常均匀的保持力，但与多个短突起相比，这种环与更大的材料使用量相关联。

在根据本发明的容器的一实施例中，阻挡元件在沿轴向方向和径向方向延伸的横截面中具有矩形、梯形或脚形的横截面。这些横截面特别适合于闭合帽的阻挡元件的第二止挡表面与闭合帽的第二止挡表面之间的形状配合接合。

在根据本发明的容器的一实施例中，在其最接近倾倒开口的一侧，阻挡元件包括具有表面法线的导入斜面，其中，导入斜面的表面法线沿轴向方向朝向倾倒开口引导，并径向向外对准，其中，导入斜面能够在闭合帽最初附连于安全带时引起安全带的均匀变形。

在根据本发明的容器的一实施例中，容器的导入斜面沿径向方向从起始外半径向外延伸，其中，起始外半径小于或等于为了连接于容器而提供的闭合帽的阻挡元件的最小内半径的值。

本发明的潜在问题通过闭合帽和容器的组合得到进一步解决，其中，闭合帽包括盖部分和具有内螺纹的帽裙，并且容器包括具有外螺纹的容器颈，使得闭合帽可以拧到容器颈部的外螺纹上，其中，帽裙限定闭合件轴线，并且容器颈部限定容器轴线、其中，闭合件轴线和容器颈部轴线在闭合帽和容器的组装状态下是共同延伸的，其中，周向安全带布置在帽裙的背离盖部分的边缘上，并经由多个可撕裂桥接部连接于帽裙，其中，至少一个闭锁元件布置在安全带的内侧，其中，至少另一个闭锁元件在外螺纹的背离倾倒开口的一侧布置在容器颈部上，其中，闭合帽的闭锁元件和容器颈部的闭锁元件构造成和布置成使得在闭合帽和容器的组装状态下、闭合帽的闭锁元件的第一止挡表面可以与容器的闭锁元件的第一止挡表面接合，其中，通过两个第一止挡表面的接合，当闭合帽最初沿打开方向旋转时，与闭合帽的打开方向相反地作用的保持力被施加于安全带。根据本发明，阻挡元件布置在闭合帽的安全带上，并且阻挡元件布置在容器颈部上，其中，闭合帽的阻挡元件和容器的阻挡元件构造和布置成使得，在闭合帽和容器的组装状态下，闭合帽的阻挡元件的第二止挡表面可以与布置在容器颈部上的阻挡元件的第二止挡表面接合，其中，通过这两个第二止挡表面的接合，当容器倾斜以倾倒填充材料时，沿闭合件轴线和容器颈部轴线的方向作用的保持力施加于安全带。

本发明的另外的实施例、特征和优点将参考以下附图进行描述。附图示出了：

图1：根据本发明的闭合帽和容器的组合的实施例沿着包含闭合件轴线/容器轴线的剖切平面的剖视图，其中，仅示出了容器颈部；

图2：图1的区域A的放大图；

图3：从图1的闭合帽斜下方观察的立体图；

图4：图1的闭合帽的侧视图。

本发明的原理借助图1和图2清楚地示出。在图1中，示出了根据本发明的闭合帽1和容器11组合的实施例的剖视图，其只有容器颈部的区域是可见的。就其本身而言，图1中所示的闭合帽1也代表了根据本发明的闭合帽的实施例，并且图1中以剖视图示出的容器11代表了根据本发明的容器的实施例。此处示出的视图中，闭合帽1被完全拧到容器颈部上，最初没有打开闭合件。因此，这代表了用户在最初打开闭合件之间遇到的情况。具体地，帽裙3和安全带5之间的可撕裂桥接部6还没有被撕裂。

基于图1，已经可以看出，安全带5具有各自的突起，在下边缘处径向向内突出，即在两个可见的剖视位置处在安全带5背离盖部分2的一侧径向向内突出。在本发明的意义上，这个突起代表了布置在安全带上的阻挡元件9。基于图2的以下描述，该阻挡元件9的作用模式变得特别清楚。

图2示出了图1的区域A的放大图，因此是围绕闭合帽1的阻挡元件9的区域的详细视图。此处所示的闭合帽1的阻挡元件9具有脚(支脚)形的横截面，布置在安全带5的最下边缘处，因此也在闭合帽1的闭锁元件7的下方，并在安全带5的内侧上向内突出安全带5的径向厚度的大约2/3。阻挡元件9的第二阻挡面10具有沿向下的轴向方向，即沿面向朝向容器11的盖部分2的轴向方向的斜面，以及圆角边缘，从而导致整体的S型弯曲的并同时向下倾斜的第二止挡表面10。

设置在容器颈部上的突起沿容器11的侧部上的轴向方向与布置在安全带5上的阻挡元件9相对。其代表容器11的阻挡元件16。此处所示的容器11的阻挡元件16具有梯形截面，其中，容器11的阻挡元件16的第二止挡表面17布置在阻挡元件16的背离倾倒开口12并基本上垂直于容器颈部的外侧的一侧上。在阻挡元件16的相对于第二阻挡表面17的轴向相对侧上的表面部分20具有指向外和向下的斜面(引导远离倾倒开口12)，即斜面角大约为30度，该斜面角相对于垂直于容器轴线的平面测量，该平面在图2中由参考线99表示，其中，斜面在容器颈部的外半径处开始，该半径小于闭合帽1的阻挡元件9的最小内半径。

闭合帽1的阻挡元件9的第二止挡表面10和容器11的阻挡元件16的顶部表面部分20的向下和向外倾斜的弯曲和倾斜形状在最初将闭合帽1附连(拧上或翻转)到容器颈部上时作用成使得阻挡元件9在倾斜的表面部分20上像在滑动轨道上一样被引导，因此闭合帽1的阻挡元件9以及相关联的安全带5在径向向外发生持续增加而不是突然变形。因此，表面部分20构成了本发明意义上的导入斜面。闭合元件9的圆角边缘导致变形时发生的剪切力尽可能均匀地分布在闭合元件9和安全带5的区域，使得尽可能地最小化在最初附连闭合帽时由于变形而发生意外裂缝和断裂的风险。这是因为在这种情况下，目标是弹性变形。

在此处所示的闭合帽1和容器11的位置中，两个第二止挡表面10和17之间存在间隙18。当图1和图2所示的组合1、11从所示位置旋转180度时，在闭合帽1从容器颈部11初步拧下之后，两个第二止挡表面10和17接合，从而防止安全带5从容器颈部分离。这就是本发明的基本原理。

在图3中，闭合帽1再次以斜下方的立体图单独示出。在这个视图中，可以看出，十二个阻挡元件9等距分布在安全带5的周界上，每个元件在安全带5的整个周界的1/30的距离上延伸。十二个闭锁元件7也等距地布置在阻挡元件9上方的安全带5上。这一系列的闭锁元件7也被称为带齿环。

图4示出了对应于图3的闭合帽1的容器颈部。容器11的阻挡元件16构造成周向环，使得对于任何旋转位置都保证闭合帽1的阻挡元件9可以与容器颈部的阻挡元件16接合。在图4中还可以看到具有闭锁元件7和对应的第一止挡表面15的带齿环位于阻挡元件16的上方。这些第一止挡表面15在最初从容器颈部沿打开方向拧下闭合帽1时进入闭合帽1的闭锁元件7的第一止挡表面8，以阻挡安全带5的旋转运动，并因此导致可撕裂桥接部6的断裂和安全带5与闭合帽1的其余部件的分离。

附图标记列表

1 闭合帽

2 盖部分

3 帽裙

4 内螺纹

5 安全带

6 可撕裂桥接部

7 闭合帽的闭锁元件

8 (闭合帽的闭锁元件的)第一止挡表面

9 (闭合帽的)安全带的阻挡元件

10 (闭合帽的阻挡元件的)第二止挡表面

11 容器(容器颈部)

12 倾倒开口

13 外螺纹

14 容器颈部的闭锁元件

15 (容器颈部的闭锁元件的)第一止挡表面

16 (容器的)容器颈部的阻挡元件

17 (容器颈部的阻挡元件的)第二止挡表面

18 间隙

19 角度

20 表面部分/导入斜面

50 闭合件轴线

51 容器轴线

99 用于呈现角度的参考线

A 放大窗口

Claims (15)

1.一种闭合帽(1)，所述闭合帽(1)具有盖部分(2)和帽裙(3)，

其中，所述帽裙(3)包括内螺纹(4)并限定闭合件轴线(50)，使得所述闭合帽(1)能够拧到容器颈部的外螺纹(13)上，

其中，周向安全带(5)布置在所述帽裙(3)的背离所述盖部分(2)的边缘上，并经由多个能撕裂的桥接部(6)连接于所述帽裙(3)，

其中，至少一个闭锁元件(7)布置在所述安全带(5)的内侧，

其中，所述闭锁元件(7)从所述安全带(5)向内延伸，

其中，所述闭锁元件(7)包括第一止挡表面(8)，所述第一止挡表面的表面法线布置成与所述帽裙(3)至少部分地相切，使得在所述闭合帽(1)和包括所述容器颈部的容器(11)的组装状态下，所述第一止挡表面(8)能够与所述容器颈部的第一止挡表面(15)接合，

其中，通过两个第一止挡表面(8、15)的接合，当所述闭合帽(1)最初沿打开方向旋转时，与所述闭合帽(1)的所述打开方向相反作用的保持力矩施加于所述安全带(5)，

其特征在于，

阻挡元件(9)布置在所述安全带(5)上，

其中，所述阻挡元件(9)包括第二止挡表面(10)，所述第二止挡表面的表面法线至少部分地面向轴向方向，使得在所述闭合帽(1)和所述容器(11)的组装状态下，所述第二止挡表面(10)能够与所述容器颈部的第二止挡表面(17)接合，

其中，通过两个第二止挡表面(10、17)的接合，当所述容器(11)倾斜以倾倒填充材料时，沿轴向方向作用的保持力施加于所述安全带(5)。

2.根据权利要求1所述的闭合帽(1)，其特征在于，所述阻挡元件(9)是从所述安全带(5)延伸的径向向内突出的突起，其中，所述突起优选地与所述安全带(5)一体地形成，或者是所述安全带(5)的径向向外突出的凹部。

3.根据前述权利要求中任一权利要求所述的闭合帽(1)，其特征在于，当从所述闭锁元件(7)观察时，所述阻挡元件(9)布置在所述安全带(5)的背离所述盖部分(2)的一侧。

4.根据前述权利要求中任一权利要求所述的闭合帽(1)，其特征在于，设置至少两个、优选地8至16个、并且特别优选地10至14个径向向内突出的突起或径向向外突出的凹部作为所述安全带(5)上的所述阻挡元件(9)。

5.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的闭合帽(1)，其特征在于，所述阻挡元件(9)是在整个周界上沿周向方向延伸的径向向内突出的突起，或者是在整个周界上沿周向方向延伸的径向向外突出的凹部。

6.根据前述权利要求中任一权利要求所述的闭合帽(1)，其特征在于，所述阻挡元件(9)构造为突起或凹部，其中，所述突起或凹部包括沿周向方向延伸的至少一个圆角边缘，其中，所述圆角边缘优选地具有0.6mm至1.2mm的曲率半径。

7.根据前述权利要求中任一权利要求所述的闭合帽(1)，其特征在于，所述阻挡元件(9)在其背离所述盖部分(2)的一侧，或者是布置在所述阻挡元件(9)的背离所述盖部分(2)的一侧的额外的导入元件在其背离所述盖部分(2)的一侧，包括具有表面法线的导入斜面(20)，其中，所述导入斜面的表面法线引导远离所述盖部分(2)的轴向方向并且径向向内对准，其中，所述导入斜面(20)能够在所述闭合帽(1)最初附连于容器(11)时引起所述安全带(5)的变形。

8.一种容器(11)，所述容器具有容器颈部，

其中，所述容器颈部限定容器颈部轴线(51)，并包括倾倒开口(12)和外螺纹(13)，用于接纳具有内螺纹(4)的闭合帽(1)，

其中，至少一个闭锁元件(14)在所述外螺纹(13)背离所述倾倒开口(12)的一侧布置在所述容器颈部上，

其中，所述闭锁元件(14)从所述容器颈部向外延伸，

其中，所述闭锁元件(14)包括第一止挡表面(15)，所述第一止挡表面的表面法线布置成与所述容器颈部至少部分地相切，使得在所述容器(11)和闭合帽(1)的组装状态下，所述第一止挡表面(8)能够与所述闭合帽(1)的第一止挡表面(15)接合，

其中，通过两个第一止挡表面(15)的接合，当所述闭合帽(1)最初沿打开方向旋转时，与所述闭合帽(1)的打开方向相反作用的保持力矩施加于所述闭合帽(1)的第一止挡表面(15)，

其特征在于，

阻挡元件(16)布置在所述容器颈部上，

其中，所述阻挡元件(16)包括第二止挡表面(17)，所述第二止挡表面的表面法线至少部分地面向轴向方向，使得在所述容器(11)和所述闭合帽(1)的组装状态下，所述第二止挡表面(10)能够与所述闭合帽(1)的第二止挡表面(10)接合，

其中，通过两个第二止挡表面(16、10)的接合，当所述容器(11)倾斜以倾倒填充材料时，沿轴向方向作用的保持力施加于所述闭合帽(1)的第二止挡表面(10)。

9.根据权利要求8所述的容器(11)，其特征在于，所述阻挡元件(16)是从所述容器颈部径向向外突出的突起，或者是所述容器颈部的径向向内突出的凹部。

10.根据权利要求8或9所述的容器(11)，其特征在于，当从所述闭锁元件(14)观察时，所述阻挡元件(16)布置在所述容器颈部的背离所述倾倒开口(12)的一侧。

11.根据权利要求8至10中任一权利要求所述的容器(11)，其特征在于，设置至少两个、优选地8至16个、并且特别优选地10至14个径向向外突出的突起或径向向内突出的凹部作为所述容器颈部上的所述阻挡元件(16)。

12.根据权利要求11所述的容器(11)，其特征在于，所述阻挡元件(16)沿周向方向等距布置。

13.根据权利要求8至10中任一权利要求所述的容器(11)，其特征在于，所述阻挡元件(16)是在整个周界上沿周向方向延伸的径向向外突出的突起，或者是在整个周界上沿周向方向延伸的径向向内突出的凹部。

14.根据权利要求8至13中任一权利要求所述的容器(11)，其特征在于，所述阻挡元件(16)在其最靠近所述倾倒开口(12)的一侧包括具有表面法线的导入斜面(20)，其中，所述导入斜面(20)的表面法线沿轴向方向朝向所述倾倒开口(12)引导并且径向向外对准，其中，当具有安全带(5)的所述闭合帽(1)最初附连于所述容器(11)时，所述导入斜面(20)能够引起所述安全带(5)的变形。

15.一种闭合帽(1)和容器(11)的组合

其中，所述闭合帽包括盖部分(2)和具有内螺纹(4)的帽裙(3)，并且所述容器(11)包括具有外螺纹(13)的容器颈部，使得所述闭合帽(1)能够拧到所述容器颈部的所述外螺纹(13)上，

其中，所述帽裙(3)限定闭合件轴线(50)，并且所述容器颈部限定容器轴线(51)，其中，所述闭合件轴线(50)和所述容器颈部轴线(51)在所述闭合帽(1)和所述容器(11)的组装状态下是一致的，

其中，周向安全带(5)布置在所述帽裙(3)的背离所述盖部分(2)的边缘上，并经由多个能撕裂的桥接部(6)连接于所述帽裙(3)，

其中，至少一个闭锁元件(7)布置在所述安全带(5)的内侧，

其中，至少一个另外的闭锁元件(14)在所述外螺纹(13)背离倾倒开口(12)的一侧布置在所述容器颈部上，

其中，所述闭合帽(1)的闭锁元件(7)和所述容器颈部(11)的闭锁元件(14)构造和布置成使得，在所述闭合帽(1)和所述容器(11)的组装状态下，所述闭合帽(1)的闭锁元件(7)的第一止挡表面(10)能够与所述容器(11)的闭锁元件(14)的第一止挡表面(15)接合，

其中，通过两个第一止挡表面(8、15)的接合，当所述闭合帽(1)最初沿打开方向旋转时，与所述闭合帽(1)的打开方向相反作用的保持力施加于所述安全带(5)，

其特征在于，

阻挡元件(9)布置在所述安全带(5)上，并且阻挡元件(16)布置在所述容器颈部上，

其中，所述闭合帽(1)的阻挡元件(9)和所述容器(11)的阻挡元件(16)构造和布置成使得，在所述闭合帽(1)和所述容器(11)的组装状态下，所述闭合帽(1)的阻挡元件(9)的第二止挡表面(10)能够与所述容器(11)的阻挡元件(16)的第二止挡表面(17)接合，

其中，通过两个第二止挡表面(10、17)的接合，当所述容器(11)倾斜以倾倒填充材料时，沿所述闭合件轴线(50)和所述容器颈部轴线(51)的方向作用的保持力施加于所述安全带(5)。

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