CN116438038A - 用于利用由压缩气体和co2颗粒构成的混合流喷射表面的清洁器具 - Google Patents

用于利用由压缩气体和co2颗粒构成的混合流喷射表面的清洁器具 Download PDF

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CN116438038A CN202180076205.6A CN202180076205A CN116438038A CN 116438038 A CN116438038 A CN 116438038A CN 202180076205 A CN202180076205 A CN 202180076205A CN 116438038 A CN116438038 A CN 116438038A
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Abstract

为了改善用于利用由压缩气体和CO2颗粒构成的混合流喷射待处理的表面的清洁器具(10)的可操作性，该清洁器具包括用于从液态或气态的CO2制备CO2颗粒的设备(12)，提出的是，设备包括用于压缩CO2雪以构成CO2颗粒的压缩装置(14)，清洁器具(10)包括具有驱动轴的用于驱动压缩装置(14)的驱动装置(36)，并且在清洁器具按规定使用时，驱动轴平行或基本上平行于重力方向(28)地延伸。

Description

用于利用由压缩气体和CO2颗粒构成的混合流喷射表面的清洁 器具
技术领域
本发明涉及用于利用由压缩气体和CO2颗粒构成的混合流喷射待处理的表面的清洁器具，清洁器具包括用于从液态或气态的CO2制备CO2颗粒的设备。
背景技术
开头所述类型的清洁器具例如由DE 10 2013 113 275 A1已知。已知的清洁器具能够实现的是，不仅向待处理的表面加载由压缩气体(例如压缩空气)和CO2颗粒构成的混合流，而且也直接从液态或气态的CO2制备CO2颗粒。这具有很大的优点，即，当清洁器具要使用时，CO2颗粒总是被提供而不需要存放花费。
然而，这种清洁器具相对较大且不轻便。
此外，在US 2019/0255675 A1中描述了用于利用含有水冰颗粒的压缩气体流喷射待清洁的表面的喷射清洁系统和方法。
发明内容
因此，本发明的任务是改善开头所述类型的清洁器具的可操作性。
该任务在开头所述类型的清洁器具中根据本发明通过如下方式来解决，即，设备包括用于压缩CO2雪以构成CO2颗粒的压缩装置，清洁器具包括具有驱动轴的用于驱动压缩装置的驱动装置，并且在清洁器具按规定使用时，驱动轴平行或基本上平行于重力方向地延伸。
根据本发明提出的改进方案尤其能够实现清洁器具的紧凑的结构。尤其地，驱动装置的取向，即尤其是所提出的驱动装置的竖直装入形式，能够实现的是，使得清洁器具在尽可能小的底面上构成。因此具有很小的空间需求，这在清洁器具不使用而需要存放时是很有利的。此外，使得该清洁器具也可以在相对较小的车间内使用。此外，由于驱动装置的特别的布置，使得清洁器具的重心可以以限定的方式预给定。利用压缩装置可以以有利的方式尤其构造出限定的CO2颗粒。尤其地，压缩装置被构造成用于将CO2雪进一步压缩成CO2颗粒。
当驱动装置包括电动马达时，清洁器具可以被简单且廉价地构成。电动马达尤其能够实现的是，构成具有高可靠性且使用寿命长的清洁器具。
为了可以施加尽可能高的压缩力用来压缩CO2雪，有利的是，清洁器具包括与驱动装置耦联的传动装置，并且传动装置起驱动作用地与压缩装置耦联。传动装置尤其可以被构造成用于使驱动方向偏转。例如，形式为从动轴的传动装置轴(它与压缩装置起驱动作用地耦联)可以横向于驱动轴地且尤其是横向于即垂直于重力方向延伸，尤其是旋转。尤其地，驱动轴和用于驱动压缩装置的传动装置轴可以彼此异面地取向，即它们不相交。以该方式尤其可以实现清洁器具的紧凑结构。尤其地，被压缩装置包括的齿轮压缩机的两个啮合齿轮因此例如可以在所述的传动装置轴的取向的情况下直接被驱动。因此不需要进行在其他方向上另外的力偏转。
根据本发明的另外的优选的实施方式，尤其是在开头所述类型的清洁器具中也可以设置的是，清洁器具限定了主平面，主平面平行于重力方向地延伸，并从清洁器具的后侧向前侧延伸，其中，主平面限定了清洁器具的对称平面或基本上限定了对称平面。因此，尤其可以构成紧凑的且对于用户来说能以简单的方式操作的清洁器具。清洁器具的对称或基本上对称的结构还可以改善其稳定性。因此可以大大减少了清洁器具可能翻倒的风险。
为了尤其改善清洁器具的稳定性，有利的是，驱动轴在主平面内延伸。尤其地，驱动装置整体上可以布置在主平面内，即相对主平面对称地布置。尤其地，当清洁器具构造成能移动的时，因此可以减少清洁器具可能翻倒的风险。
优选地，压缩装置包括预压缩装置和主压缩装置。这种改进方案尤其是对于开头所述类型的清洁器具来说也是有利的。所提出的改进方案尤其能够实现的是，在至少两阶段的过程中构成CO2颗粒。例如，液态的CO2或经加压的CO2气体可以利用预压缩装置转化为CO2雪并进行预压缩。然后，利用主压缩装置可以尤其将CO2雪、例如已经预压缩的CO2雪成形为CO2颗粒，例如通过在齿轮压缩机中压制或在挤压穿过压模的情况下来成形。
有利的是，预压缩装置被构造成用于对由于液态的或经加压CO2的减压而产生的CO2雪进行预压缩。对CO2雪的预压缩尤其能够实现的是，在下游的压缩过程中将构成高强度的CO2颗粒。尤其地，在此有利的是，预压缩装置以流体力学的预压缩装置的形式构成。这尤其具有的优点是，不需要能运动的部分。因此，预压缩所需的能量例如可以从液态的或经加压的CO2中提取。这就能够实现廉价的制备，以及使清洁器具的设计结构简单，并且还减低了维护花费。
有利的是，流体力学的预压缩装置包括预压缩腔室，并被构造成用于在预压缩腔室中产生气态的CO2流，该气态的CO2流至少部分地朝预压缩腔室的内壁面取向。因此，撞击到预压缩腔室的内壁面上的气态的CO2流例如可以使在CO2流减压时所形成的CO2雪聚集在内壁面上，并以该方式进行压缩。气态的CO2流还可以被用于使结块的CO2雪再次从内壁面松脱下来，并进一步将其例如输送至主压缩装置。
有利的是，预压缩腔室包括预压缩腔室入口和预压缩腔室出口。因此，例如可以通过预压缩腔室入口将气态或液态的CO2引入到预压缩腔室中，以便在该预压缩腔室中构成CO2雪并对其进行预压缩。然后通过预压缩腔室出口可以将CO2雪、尤其是经预压缩的CO2雪转移给主压缩装置。尤其有利的是，预压缩腔室弯曲地构造在预压缩腔室入口与预压缩腔室出口之间。这种设计方案尤其具有的优点是，提高了气态的CO2撞击到预压缩腔室的内壁面上以构成CO2雪的概率，CO2雪可以积聚在内壁面并由此也可以被压缩。此外，弯曲的预压缩腔室还可以利用重力，例如以便将形成的CO2雪无需附加的辅助器件地完全是通过气态的CO2流来输送到预压缩腔室出口并因此输送到主压缩装置。
清洁器具的紧凑设计方案尤其可以通过如下方式来实现，即，预压缩腔室入口限定了入口纵向轴线，该入口纵向轴线横向于、尤其是垂直于重力方向地延伸。因此，所流入的气体由于重力的作用而可以特别容易地撞击到预压缩腔室的内壁面上。
有利的是，预压缩腔室出口限定了出口纵向轴线，该出口纵向轴线平行或基本上平行于重力方向地延伸。这尤其能够实现的是，利用重力将CO2雪从预压缩腔室中输送出来，例如朝主压缩装置输送。
有利地，预压缩腔室出口关于重力方向被布置或构造在主压缩装置的上方。这尤其允许了CO2雪、尤其是经预压缩的CO2雪在重力的支持下直接被输送到主压缩装置中。
清洁器具的特别紧凑的结构尤其可以通过如下方式来实现，即，预压缩装置平行或基本上平行于主平面地延伸。尤其地因此也可以实现的是，使用于制备CO2颗粒的整个过程在流动的CO2气体和所构成的CO2颗粒的方向变化最小的情况下实现。
优选地，清洁器具、尤其是开头所述类型的清洁器具，包括CO2储存器。该设计方案尤其能够实现的是，使用储存在CO2储存器中的液态或气态的CO2来制备CO2颗粒。存放CO2颗粒的成本很高并且需要耗费的冷却。处于液态或气态下的CO2例如可以以简单的方式存放在大小不同的瓶中。
为了构成CO2颗粒，尤其是构成CO2雪，有利的是，CO2储存器包含液态的CO2或经加压的气态的CO2。CO2在大约5.2bar的压力下就已经是液态的。
当CO2储存器以CO2瓶的形式构成时，当CO2瓶限定了瓶纵向轴线时并且当瓶纵向轴线平行或基本上平行于重力方向取向时，可以以简单的方式操作清洁器具。尤其地，这样的CO2瓶可以被构造为具有基本上呈柱体形状的压力容器。此外，当瓶纵向轴线在主平面内延伸或接近主平面地延伸时，清洁器具的稳定性可以得到改善。
通过如下方式可以实现清洁器具的特别高的稳定性，即，CO2储存器关于主平面对称地布置。因此尤其是在使用非常大且重的CO2瓶时可以减少清洁器具翻倒的风险。
优选地，CO2储存器流体作用地与压缩装置、尤其是预压缩装置连接。因此，清洁器具可以被构成得特别紧凑。液态或气态的CO2可以直接从CO2储存器导引到压缩装置中，尤其是预压缩装置中。
对清洁器具的操作尤其可以通过如下方式得到进一步改善，即，清洁器具包括用于CO2储存器的储存器保持装置。因此，CO2储存器尤其可以以限定的方式相对于压缩装置在空间上定位。此外，CO2储存器可以在需要时，即尤其是在它空的时候被替换。
当储存器保持装置为CO2储存器限定了储存器容纳部时，CO2储存器可以以限定的方式被定位。例如，CO2储存器因此可以与清洁器具一起运动。于是，即使当清洁器具运动时，CO2储存器与压缩装置之间的相对定位也不会改变或基本不会改变。尤其地，储存器容纳部可以被构造成用于形状锁合地或基本上形状锁合地容纳CO2储存器。尤其有利的是，储存器容纳部关于主平面对称地构成。因此，CO2储存器可以以简单的方式关于主平面对称地被定位在清洁器具上。
有利的是，储存器保持装置包括至少一个用于CO2储存器的保护元件。以该方式尤其可以防止CO2储存器可能以无意的方式从清洁器具松开，尤其是可能从储存器容纳部中掉下来。当至少一个保护元件以保持弓的形式或以保持带的形式构成时，则可以以简单的方式构成储存器保持装置。尤其地，也可以设置两个、三个或更多的保护元件。尤其地，大型CO2瓶优选用两个或更多的保护元件保护在清洁器具上。
有利的是，预压缩装置包括CO2接口，CO2储存器经由连接线路流体作用地与CO2接口连接，并且CO2接口被构造成从预压缩装置中在横向且尤其是垂直于重力方向的方向上凸出。以该方式，使得CO2可以尤其横向于重力方向地流入预压缩装置中，例如流入到被预压缩装置包括的预压缩腔室中。例如，可以在CO2接口的下游接连有减压装置，其尤其包括减压喷嘴，以便可以将经加压的CO2气体或液态的CO2引入预压缩装置中并使其膨胀以构成CO2雪。
有利的是，在CO2接口与预压缩装置之间布置或构造有切换装置，用以打开和关闭CO2接口与预压缩装置之间的流体连接。该切换装置尤其能够实现的是，以所期望的方式控制CO2流进入到预压缩装置中。切换装置例如可以包括能电操纵或电磁操纵的阀，以便以期望的方式例如按节拍地打开或关闭流体连接。
为了进一步改善清洁器具的操作，有利的是，清洁器具被能移动地构成，并包括底盘。因此清洁器具可以以简单的方式由唯一的人员运动到使用地。
当底盘包括至少三个轮子，并且当三个轮子中至少一个轮子被构造成能转向的时，清洁器具可以以所期望的方式运动，例如被推动。例如，至少一个能转向的轮子可以以转向滚轮的形式构成。可选地，转向滚轮可以配备有停驻装置，以便防止清洁器具无意中滚动，尤其是在坡度大的地面上滚动。此外，因此可以提高清洁器具的运行安全性。然而，底盘也可以包括三个以上的轮子，例如四个。尤其地，可以设置两个不能转向的轮子和两个能转向的轮子。以该方式，可以使清洁器具安全运动。因此可以明显减少清洁器具翻倒的风险。尤其地，主轴线轮子可以替选性地或附加地配备有停驻装置或制动装置，以便防止清洁器具滚动。
为了进一步改善清洁器具的稳定性，有利的是，底盘限定了主轴线，并且底盘的两个轮子以两个能绕主轴线扭转地布置或构成的主轴线轮子的形式构成。在这种情况下，主轴线是虚拟的转动轴线，即在数学意义下，是两个主轴线轮子的虚拟的转动轴线。这种设计方案尤其有助于进一步减少清洁器具翻倒的风险。
有利的是，主轴线轮子限定了主轴线轮子直径，至少一个构造成能转向的轮子限定了转向轮直径，并且主轴线轮子直径大于转向轮直径。尤其地，主轴线轮子直径可以至少是转向轮直径的约两倍大，尤其是转向轮直径的约三倍大。构造成能转向的轮子越小，清洁器具就越容易运动。当清洁器具的重心位于主轴线附近时，大的主轴线轮子尤其具有的优点是，为清洁器具限定了尽可能大的放置面积。
有利的是，底盘包括底盘框架，并且主轴线轮子被布置或构造成侧向地从底盘框架伸出。两个主轴线轮子之间的距离越大，清洁器具可能翻倒的风险就越低。相反，当两个构造成能转向的轮子之间的距离小于两个主轴线轮子之间的距离时，对清洁器具的可运动性是有利的。
为了进一步减少清洁器具翻倒的风险，有利的是，储存器保持装置被布置或构造成使得CO2储存器被定位在主轴线之上。这尤其能够实现使CO2储存器稳定地布置在清洁器具上同时使清洁器具翻倒的风险最小。
优选地，瓶纵向轴线与主轴线相交。这尤其能够实现的是，使CO2储存器的重心直接位于主轴线上。此外一种选项可能的是，CO2储存器被如下这样地定位，即，使得瓶纵向轴线布置在主轴线轮子与至少一个能转向的轮子之间的区域中。
为了使清洁器具的悬空尽可能低，有利的是，至少一个能转向的轮子被布置或构造在底盘框架下方。
根据本发明的另外的优选实施方式，尤其是在开头所描述的类型的清洁器具中也可以设置的是，清洁器具包括射流线路接，用以与混合射流线路的第一自由端部连接，并且射流线路接口被横向且尤其是垂直于重力方向突出地布置或构造。这样的布置尤其能够实现的是，以简单的方式将清洁器具与混合射流线路连接起来。例如，射流线路接口可以布置或构造在清洗设备的任意一侧上。
有利地，射流线路接口关于重力方向被布置或构造得高于主轴线。以该方式，使得用户可以方便地将混合射流线路联接到清洁器具上。
为了可以安全地尤其是在狭窄的空间情况下使用清洁器具，有利的是，射流线路接口和主轴线彼此横向且尤其垂直地延伸。例如，射流线路接口可以平行于主平面地或位于主轴线的平面内地从清洁器具的前端部凸出。
当射流线路接口平行于主平面延伸时，能特别容易触及到射流线路接口。尤其地，射流线路接口可以关于主平面对称地构成。因此，CO2颗粒可以在混合流中尤其是在清洁器具的区域内方向变化最小的情况下引导。
为了改善清洁器具的可操作性，有利的是，射流线路接口和CO2接口布置或构造成指向彼此线性独立的方向。尤其地，射流线路接口和CO2接口可以布置或构造成指向相反的方向。例如，因此可以在清洁器具的一侧上将CO2输送给压缩装置，而在清洁器具的另一侧上将由压缩气体和CO2颗粒构成的混合流从清洁器具导引出来。
根据本发明的另外的优选实施方式，尤其是在开头所述类型的清洁器具中可以设置的是，清洁器具包括壳体，壳体限定了壳体内部空间，并且压缩装置至少部分地、尤其是完全地布置或构造在壳体内部空间中。因此，压缩装置尤其可以受保护地布置。此外，壳体也可以隔音地构成，以便将尤其是来自压缩装置的噪音生成最小化。尤其地，预压缩装置和主压缩装置可以共同地布置或构造在壳体内。因此，可以尤其防止用户可能接触到清洁器具的非常冷的面而冻伤。可选地，也可以将用于将利用压缩装置构成的CO2颗粒转移到被压缩气体流过的压力线路中的转移装置布置在壳体内部，即尤其是布置在壳体内部空间中。因此，即使当清洁器具的受压部件发生爆裂时，壳体也尤其可以保护使用者不受伤害。
当底盘关于重力方向从下封闭或基本上封闭壳体时，清洁器具可以以简单的方式被维护和修理。这尤其能够实现的是，使得壳体可以以简单的方式从底盘取下。尤其地，壳体可以安放在底盘框架上，使得底盘框架关于重力方向从下封闭或基本上封闭壳体。
当储存器保持装置至少区段式成形到壳体上时，清洁器具可以被特别紧凑地构成。这尤其能够实现的是，省去了会提高清洁器具的装配花费的附加的部件。
壳体可以简单且廉价地由塑料构成。例如，壳体可以通过注塑成型或以滚塑法来构成。原则上，壳体可以使用任意脱模或模具成型的方法来构成。
有利地，壳体包括用于握住和推动清洁器具的转向器。因此，尤其是当清洁器具构造成能移动的时，用户可以特别容易和方便地运动清洁器具。有利的是，转向器以不能运动的方式布置或构造在壳体上。例如，转向器可以被整合到壳体中，从而当用户想要运动、例如推动清洁器具并将其转向所期望的方向时，用户就可以直接作用于壳体上。以该方式，不需要附加的能运动的部分，尤其是不需要以铰接方式耦联转向器和至少一个能转向的轮子的转向器组件用来例如因此经由转向器预给定能转向的轮子的取向。
有利的是，清洁器具有CO2壳体接口，并且CO2壳体接口布置或构造成在外部从壳体凸出。因此，CO2储存器例如可以流体作用地与CO2壳体接口连接，以便从CO2储存器向压缩装置导引液态或气态的CO2。CO2壳体接口不一定要与壳体连接。尤其地，CO2壳体接口可以包括从壳体伸出的联接接套。
优选地，CO2壳体接口被布置或构造成平行或基本上平行于重力方向地凸出。例如，CO2壳体接口因此可以从清洁器具的上方或下方触及到，以便将其流体作用地与CO2储存器连接起来。尤其地，CO2壳体接口可以被布置或构造成在重力方向上或逆着重力方向地指向。
有利地，CO2壳体接口和CO2接口经由CO2线路彼此连接。当两个接口以空间上相对彼此限定的布置方式设置时，尤其可以设置刚性的或基本上非柔性的CO2线路，以便将两个接口彼此连接起来。尤其地，可以设置柔性的或基本上柔性的连接线路用来将CO2壳体接口与CO2储存器连接起来，其形式例如为软管，尤其是形式为金属制成的波纹软管。
优选地，CO2线路被构造成非柔性的或基本上非柔性的。例如，CO2线路可以以管的形式构成，由此使得CO2线路基本上刚性地构成。然而，在CO2线路中，当CO2线路由管构成时，更确切地说当管被盘绕成一个或多个盘绕部，即例如螺旋状盘绕时，也可以实现一定的柔性。因此，通过在该情况下具有一定的柔性的CO2线路尤其可以补偿压缩装置与CO2壳体接口之间的运动。
有利的是，CO2线路限定了至少一个闭合的盘绕部。尤其地，当CO2线路由管、例如是金属管构成时，那么CO2线路可以配备有一定的柔性，以便尤其补偿压缩装置与壳体之间的相对运动。当至少一个盘绕部限定了盘绕平面时，CO2线路可以特别紧凑地布置和构成，该盘绕平面横向且尤其是垂直于主平面地延伸且平行或基本上平行于重力方向地延伸。
根据本发明的另外的优选实施方式，尤其是在开头所述类型的清洁器具中可以设置的是，清洁器具包括用于与压缩气体源连接的压缩气体接口。经由压缩气体接口，尤其是可以向清洁器具输送压缩气体，该压缩气体形成用于CO2颗粒的载气，因此是用来要对待处理的表面进行加载的混合流的一部分。压缩气体源尤其可以被清洁器具包括，其形式例如为压缩空气压缩机，也可以由用户作为单独的单元提供，例如通过与清洁器具分开的压缩机或瓶状的压缩气体储存器提供。尤其地，可以使用空气、氮气或CO2作为压缩气体。
有利的是，清洁器具包括用于将CO2颗粒转移到压缩气体流中的颗粒转移装置，并且压缩气体接口流体作用地与颗粒转移装置连接。这种设计方案尤其能够实现的是，利用颗粒转移装置以限定的方式将CO2颗粒引入到压缩气体流中，用以由被用作载气的压缩气体和CO2颗粒构成所期望的混合流。
优选地，颗粒转移装置流体作用地与射流线路接口连接。因此，由载气或压缩气体和CO2颗粒构成的混合流可以直接从颗粒转移装置引导向射流线路接口。
有利地，颗粒转移装置包括配量装置，用以在转移到压缩气体流中之前配量CO2颗粒的数量和/或CO2颗粒的体积。这尤其能够实现使用户以期望的方式调整混合流，即例如是否应当或不应当有大量或少量的CO2颗粒被转移到压缩气体流中用以加载待处理的表面。
为了使用户可以以期望的方式激活或停用混合流，有利的是，在压缩气体接口与颗粒转移装置之间布置或构造有气动的切换装置，用以打开和关闭压缩气体接口与颗粒转移装置之间的流体连接。换句话说，因此压缩气体流可以被中断或激活。以该方式，用户可以以节省资源的方式对表面进行处理，这是因为只有在用户实际需要时才产生混合流。
当气动的切换装置包括至少一个压缩气体阀时，气动的切换装置可以以简单的方式被构成。例如，压缩气体阀可以电或电磁地被驱控或操纵。
为了改善使用清洁器具时的清晰性，有利的是，压缩气体接口被布置或构造在储存器保持装置的区域内。尤其地，压缩气体接口因此可以布置在清洁器具的例如指向相对于布置或构造有射流线路接口的那一侧的相反的方向的一侧上。
根据本发明的另外的优选实施方案，尤其是在开头所述类型的清洁器具中可以设置的是，清洁器具包括用于控制和/或调节清洁器具的控制和/或调节装置。尤其地，例如控制和/或调节装置可以控制和/或调节压缩装置，例如预压缩装置和/或主压缩装置。
有利地，控制和/或调节装置布置或构造在壳体内。尤其地，控制和/或调节装置可以两件式地或多件式地构成，其例如包括电子控制部，该电子控制部在空间上与被驱动装置所包括的电动马达的马达保护开关分开。尤其地，控制和/或调节装置的所有部件都可以布置或构造在壳体内。以该方式，使得它们可以受到保护免于灰尘影响地布置。此外，因此也可以防止用户接触到尤其是载流的线路和触点。
有利的是，控制和/或调节装置关于重力方向至少部分地布置或构造在压缩装置的下方且至少部分地布置或构造在压缩装置的上方。例如，控制和/或调节装置的用于切换驱动装置的部件可以布置在压缩装置的下方，即优选布置在驱动装置例如电动马达的附近。相反，布置或构成在电路板上的电子电路优选布置在压缩装置的上方，例如布置在清洁器具的转向器的区域中。尤其地，这些部件可以布置或构造在壳体的单独的格层中，例如布置在壳体的为此设置的凹部中。因此，这些部件尤其可以得到额外的保护，即一方面免受清洁器具的周围环境的影响，并且另一方面免受压缩装置区域内存在的低温的影响。
有利地，控制和/或调节装置被构成用于以如下方式控制压缩装置，即，使得能预给定待产生的CO2颗粒的机械性能。尤其地，因此例如可以预给定CO2颗粒的密度。替选地，例如也可以调整CO2颗粒的大小。
有利地，控制和/或调节装置包括输入装置，用以预给定待产生的CO2颗粒的机械性能和/或数量。CO2颗粒的机械性能尤其是它们的密度和它们的大小。例如，输入装置可以被构造成用于向用户提供两个、三个或更多的设置，利用这些设置可以预给定CO2颗粒的大小。此外，可选地，可以以两个、三个或更多等级地预给定CO2颗粒的密度。可选地，还可以经由输入装置预给定待产生的CO2颗粒的量，即尤其是数量。例如，可以为待产生的CO2颗粒的密度、大小和数量设置有不同的输入元件，例如选择开关。
当输入装置布置或构造在壳体上时，可以以简单的方式操作清洁器具。因此，用户可以直接触及输入装置，并可以经由输入装置预给定所期望的预设量，例如针对待产生的颗粒的密度、大小和数量的预设量。
有利地，输入装置被构造成能以能拆卸的方式与壳体连接。例如，输入装置可以封闭被构造在壳体上的容纳部，在该容纳部中布置或构造有控制和/或调节装置的电子电路。为了允许触及到电路部件，输入装置的可取下性是有利的。例如，输入装置可以包括板件，在其上布置或构造有输入元件，例如旋转开关或拨动开关或按键。
优选地，输入装置包括运行模式选择开关，用以选出清洁器具的运行模式。例如，经由运行模式选择开关可以预给定混合流以哪个速度离开射流线路接口，或CO2颗粒以哪个强度加载向待处理的表面，例如关于每时间单位的CO2颗粒的量或数量的强度。替选地，经由运行模式选择开关也可以用于或仅用于预给定所期望的颗粒量，例如“少量”、“中等”或“大量”。可选地，用户可以利用在另外的开关位置中的运行模式选择开关来重置喷射时间，这些喷射时间例如可以显示在显示装置上，例如显示在液晶显示屏上。因此，用户可以结合所获知的喷射时间例如检测向客户提供的服务时间并结算。
有利的是，输入装置包括显示装置，用以显示清洁器具的运行模式和/或运行参数。因此，用户例如可以总是立即看到清洁器具在哪种运行模式下运行，或被调整了哪些运行参数。显示装置尤其可以形成触摸屏的一部分，经由该触摸屏也可以在输入装置上进行输入。例如，显示装置可以被构造成用于显示清洁器具的运行时间，尤其是喷射时间，即排放由压缩气体和CO2颗粒构成的混合射流所经过的那个时间。附加或替选地，显示装置还可以被构造成显示或示出清洁器具的运行时间、直到清洁器具的下次维护或下次保养的所剩下的剩余时间以及所调整的喷射压力，即尤其是压缩气体的压力。喷射压力可以可选地在器具上进行调整，例如经由包括减压器的附件装置进行调整。该附件装置可以尤其布置在清洁器具的壳体内部中，即尤其布置在由壳体限定的壳体内部空间中。然而，所述的附件装置也可以布置或安装在壳体的外部。替选地，喷射压力可以经由外部装置来调整，例如经由车间里的减压器或提供压缩气体的压缩机上调整。
为了改善清洁器具的可操作性，尤其有利的是，转向器布置或被构造成包围输入装置。因此，运动清洁器具的操作者可以直接查看输入装置，并且必要时可以在输入装置上对清洁器具的运行进行调整。
此外有利的是，输入装置限定了显示平面，并且显示平面关于重力方向是倾斜的。例如，倾斜角度可以在大约30°到大约60°的角度范围内。因此，站在清洁器具前面的操作者可以最佳地查看和操作输入装置。
此外，为了操作清洁器具有利的是，射流线路接口关于重力方向被布置或构造在输入装置的下方。例如，操作者因此可以直接看到混合射流线路是否正确地与射流线路接口耦联。同时，操作者也可以审视输入装置，并激活、操作以及必要时停用清洁器具。
有利地，输入装置关于重力方向被布置或构造在至少一个能转向的轮子的上方。尤其地，操作者因此可以利用包围输入装置的转向器运动清洁器具。因此，尤其地，使得清洁器具转向到所期望的方向是特别容易的，这是因为至少一个能转向的轮子被布置或构造在被转向器包围的输入装置的下方。
根据本发明的另外的优选实施方案，尤其是在开头所述类型的清洁器具中也可以设置的是，清洁器具包括供能接口，用以将清洁器具与供能网络连接起来。以该方式，可以向清洁器具供应能量，以便使其运行，尤其是压缩装置运行。供能接口尤其可以以供电接口的形式构成，以便将清洁器具与供电网络连接起来。当由清洁器具所包括的部件是用于运行清洁器具的电或电子的部件，例如驱动装置以及控制和/或调节装置，尤其是被控制和/或调节装置所包括的部件时，这种设计方案尤其有利。
此外，在本发明的另外的优选实施方式中可以设置的是，清洁器具包括CO2废气出口，用以排放出在压缩装置中未凝结的或由于CO2颗粒升华而形成的CO2气体。CO2废气出口尤其能够实现的是，以限定的方式排放出多余的CO2。如果清洁器具例如在封闭的房间内运行，则废气出口可以经由废气软管流体作用地与房间的周围环境连接，以便使房间空气中的CO2含量低于特定的边界值，该边界值由用户通过对清洁器具运行所在的房间或区域进行相应的通风和排气来确保。因此，用户可以安全地运行清洁器具。尤其地，用户还可以通过适当的措施，例如对清洁器具运行所在的房间或区域进行主动的通风和排气，以确保房间空气中仍留有足够供用户呼吸的氧气。
有利地，CO2废气出口流体作用地与颗粒转移装置和压缩装置的颗粒出口连接。尤其是在颗粒转移的区域以及压缩装置的颗粒出口处，通常生成最大比例的过剩CO2。通过所提出的改进方案，这可以如前所述以限定的方式排放，以便使清洁器具的区域或周围环境中的CO2水平保持在足够低的水平。
为了操作清洁器具而有利的是，CO2废气出口布置或构成在储存器保持装置的区域内。尤其地，CO2废气出口可以布置或构造成相对于射流线路接口朝相反的方向或基本上朝相反的方向指向。这一点尤其具有的优点是，在输入装置和转向器布置或构造在射流线路接口上方的情况下，CO2废气出口被布置或构造在清洁器具的远离输入装置的一侧上。因此，过剩的CO2可以以简单的方式远离用户，在清洁器具运行时，用户主要停留在清洁器具的射流线路接口所布置或构造的那一侧上。
有利的是，清洁器具包括射流喷嘴和混合射流线路，并且混合射流线路将射流线路接口与射流喷嘴连接起来。这种设计方案能够实现使用户以期望的方式将射流喷嘴指向物体的待处理的表面上。因此，具有压缩装置的清洁器具在使用时可以保持在特定的地方或特定的定位中。通过与混合射流线路结合的射流喷嘴而能够进行灵活的清洁。
为了进一步改善清洁器具的可操作性，有利的是，清洁器具包括喷枪，并且射流喷嘴布置或构造在喷枪上。喷枪能够实现使用户尤其有感觉地使用清洁器具。例如，在喷枪上可以布置或构造有一个或多个操纵元件，用户可以利用操纵元件激活或停用混合流，例如通过激活或停用压缩气体流来进行。为此，尤其可以将喷枪与上述气动的切换装置起控制作用地连接起来。例如，如果喷枪的操纵元件被激活，则可以激活压缩气体流，并在所期望的流动情况下，CO2颗粒也可以利用颗粒转移装置转移到压缩气体流中。在该情况下，应当利用压缩装置制备更多的CO2颗粒，以便使清洁器具能够实现持续的运行。持续的运行并不一定意味着清洁器具的所有部件都持续工作。例如，上述的预压缩装置可以以间歇性的方式生产出CO2雪，然后利用主压缩装置持续或与要求相关地将CO2雪压缩成CO2颗粒。如果喷枪的操纵元件尤其不再被用户操纵，则由压缩气体和CO2颗粒构成的混合流优选被中断，尤其是通过自动关闭压缩气体接口与颗粒转移装置之间的流体连接来中断。
有利的是，清洁器具包括电的控制接口和至少一个控制连接线路，并且至少一个控制连接线路起控制作用地将控制接口与喷枪彼此连接起来。在该情况下，喷枪因此不仅经由混合射流线路与清洁器具连接，而且还经由控制连接线路与之连接。经由喷枪上的操纵元件，使得当控制和/或调节装置与电的控制接口起控制作用地连接时，尤其是电信号可以从喷枪被转发给该控制和/或调节装置。替选地，喷枪也可以经由无线电连接部与控制和/或调节装置连接，以便通过操纵喷枪上的操纵元件，将用户的颗粒请求转发给清洁器具的控制和/或调节装置。
为了可以以简单的方式在喷枪与控制和/或调节装置之间建立连接，有利的是，控制接口和控制和/或调节装置起控制作用地彼此连接。
为了操作清洁器具，有利的是，控制接口被布置或构造成平行于射流线路接口地凸出。这尤其能够实现的是，使控制连接线路和混合射流线路从清洁器具相互平行地引导到喷枪。例如，这两个线路可以经由连接元件彼此耦联，以便避免因不受控制的线路而构成对用户的隐患。
有利的是，控制接口布置或构造在壳体上。尤其地，控制接口可以被布置或构造成横向于重力方向地从壳体凸出。控制接口在壳体上的布置尤其能够以简单的方式实现对线路消除拉应力。优选地，控制接口垂直于重力方向地从壳体凸出。
有利的是，控制接口关于重力方向被布置或构造在射流线路接口的上方。这尤其能够实现的是，只有当混合射流线路已经与射流线路接口耦联时，才将控制连接线路与控制接口耦联起来。因此可以尤其确保混合流不会直接从射流线路接口处放出。
有利地，在喷枪上布置或构造有操纵元件，用以激活和停用由压缩气体和CO2颗粒构成的混合流。因此，用户例如可以将喷枪的射流喷嘴指向待处理的物体，然后通过对操纵元件的操纵来请求由压缩气体和CO2颗粒构成的混合流。然后，通过如下方式可以使混合流通过清洁器具来相应地提供，即，打开压缩气体线路并激活压缩装置用来产生CO2颗粒。
优选地，清洁器具包括射流喷嘴保持装置，用以将射流喷嘴保持在存放位置中。这就能够实现使用户在不需要清洁器具时以限定的方式将射流喷嘴存放在清洁器具上，尤其是当该射流喷嘴被布置或构造在具有操纵元件的喷枪上时。
当射流喷嘴保持装置被整合到壳体中或被成形到壳体上时，可以以简单且廉价的方式构成射流喷嘴保持装置。例如，射流喷嘴保持装置可以包括用于喷枪的呈C形的容纳部。
附图说明
下面对本发明的优选实施方式的描述被用于结合附图更详细的解释。其中：
图1：示出清洁器具的第一实施例的总体透视图；
图2：示出图1的清洁器具的另外的透视图；
图3：示出图1的清洁器具的另外的透视图；
图4：示出图1的清洁器具的另外的透视图；
图5：从前方示出图1的清洁器具的视图；
图6：示出图5的清洁器具沿箭头A方向的视图；
图7：示出图5的清洁器具沿箭头B方向的视图；
图8：示出图5的清洁器具沿箭头C方向的视图；
图9：示出图5的清洁器具沿箭头D方向的视图；
图10：示出图1的清洁器具的部分剖开的透视图；
图11：示出图1的清洁器具的另外的示意性的部分剖开的透视图；
图12：从上方示出图5的清洁器具的视图，其与图8类似，其中，壳体被部分移除；
图13：从上方示出图5的清洁器的视图，其中，壳体被完全取下；
图14：示出图13的组件的总体透视图；
图15：示出图14的组件的局部视图，其中输入装置被取下；
图16：示出图15中的组件的放大局部视图；
图17：示出图14的清洁器具在没有壳体的情况下的透视图；
图18：示出清洁器具的另外的实施例带有部分内视的总体透视图；
图19：从前方示出图18的清洁器具的带有部分内视的视图；
图20：示出图18的清洁器具的示意性的透视图，其中，壳体被取下，并且输入装置被取下；
图21：示出图20的组件的另外的透视图；
图22：示出图21的组件的另外的透视图，其中，CO2储存器从清洁器具中取下；并且
图23：示出图18的组件的部分剖开的侧视图。
具体实施方式
图1至图17示意性地示出了用于利用由压缩气体和CO2颗粒构成的混合流喷射待处理的表面的清洁器具10的第一实施例。此外，图18至图23示意性地示出了清洁器具的第二实施例并同样用附图标记10标注。这两个实施例仅在细节方面有所不同，从而为了清楚起见，用相同的附图标记来标注相同或功能相似的部件。
下面的描述被用于解释这两个实施例。在两个实施例之间的差异方面，将结合图1至图17详细解释这些差异。
清洁器具10包括用于从液态或气态的CO2制备CO2颗粒的设备12。
设备12包括用于压缩CO2雪以构成CO2颗粒的压缩装置14。
压缩装置14包括预压缩装置16和主压缩装置18，这两个装置将在下面更详细解释。
此外，清洁器具10构造成能移动的，并包括底盘20。
此外，清洁器具10包括壳体22，该壳体限定了壳体内部空间24。在图中所示的实施例中，压缩装置14被容纳在壳体内部空间24中，如图10至图12和图18中示意性地示出了这一点。
底盘20包括底盘框架26。如尤其是在图9中可以看到，具有底盘框架26的底盘20关于用箭头象征性表示的重力方向28从下面封闭了壳体22。
清洁器具10还包括供能接口30，其形式为具有联接插塞器34的供电接口，用以将清洁器具10与图中未示出的供能网络，例如供电网络连接起来。在图1至图17中所示的实施例中，供能接口30仅在图3中被示例性地绘制出来。
为了驱动压缩装置14，清洁器具10包括驱动装置36，在图中所示的实施例中，该驱动装置包括电动马达38。
驱动装置36包括在图中没有更详细地示出的驱动轴，该驱动轴被传动装置44的柱体形的壳体部分40以受保护的方式包围，该传动装置被构造为角传动装置。驱动轴限定了驱动轴轴线42，该驱动轴轴线在清洁器具10按规定使用时平行或基本平行于重力方向28地延伸。换句话说，电动马达38是竖直装入的。
驱动装置36与传动装置44耦联。传动装置44利用其从动轴起驱动作用地与压缩装置14耦联。传动装置44的从动轴垂直于重力方向28地延伸。
清洁器具10的预压缩装置16被构造成用于预压缩CO2雪，该CO2雪通过液态CO2的减压或通过经加压的CO2的减压形成。
图中所示的实施例包括形式为流体力学的预压缩装置16的预压缩装置16，这意味着，CO2雪仅通过空间上经限定引导的CO2气体流来构成并被预压缩。
流体力学的预压缩装置16包括预压缩腔室46。预压缩腔室46包括预压缩腔室入口48和预压缩腔室出口50。预压缩腔室46在预压缩腔室入口48与预压缩腔室出口50之间弯曲地构成。预压缩腔室46包括弯曲的管52。
预压缩腔室入口48限定了入口纵向轴线54。预压缩腔室出口50限定了出口纵向轴线56。入口纵向轴线54和出口纵向轴线56之间夹成曲率角58，在图中所示的实施例中，该曲率角大约为90°。
管52以如下方式布置，即，使得入口纵向轴线54横向于、尤其是垂直于重力方向28延伸。相反，出口纵向轴线56平行或基本平行于重力方向28地延伸。
预压缩腔室出口50关于重力方向28被布置或构造在主压缩装置18的上方或之上。预压缩装置16包括CO2接口60。CO2接口60经由连接线路62流体作用地与CO2储存器64连接。CO2储存器64包含液态的CO2，条件是CO2储存器64中的压力高于5.2bar。在CO2储存器64中的压力较低时，所含的CO2是气态的。
在图中所示的实施例中，CO2储存器64以CO2瓶66的形式构成，该CO2瓶限定了瓶纵向轴线68，尤其在清洁器具10按规定使用时，如其在图中所示的那样，该瓶纵向轴线平行或基本平行于重力方向28地取向。
在这一点上应注意的是，清洁器具10限定了主平面70，该平面平行于重力方向28地延伸，并从清洁器具10的后侧72延伸到前侧74。在图中所示的实施例中，主平面70基本上限定了清洁器具10的对称平面76。这意味着，清洁器具10关于对称平面76至少部分对称地、即呈镜像对称地构成。例如，壳体22关于对称平面76基本对称地构成并因此也关于主平面70对称地构成。
从图中可以清楚地看到，驱动装置36的驱动轴轴线72在主平面70内延伸。此外，驱动装置36靠近后侧72地在重力方向28上被定位底盘框架26之上。
CO2储存器64的瓶纵向轴线68也被定位在主平面70内或接近该主平面延伸地定位。从图中可以清楚地看到，CO2储存器64关于主平面70对称地布置，更确切地说被布置在清洁器具10的后侧72上。
此外，由预压缩装置16所包括的管52平行或基本平行于主平面70地延伸。预压缩腔室入口48朝后侧72的方向指向，从而朝CO2储存器64的方向指向。
在清洁器具10上为CO2储存器64设置有储存器保持装置78。储存器保持装置78限定了用于CO2储存器64的储存器容纳部80。储存器容纳部80关于主平面70对称地构成，并从后侧72向后指向地敞开。储存器保持装置78区段式成形到壳体22上。它包括上凹部82和下凹部84。
这两个凹部82和84关于重力方向28彼此间隔开地构成。下凹部84被定位得略在底盘框架26之上。上凹部82从壳体的上侧86开始在重力方向28上略微向下凹部84延伸。两个凹部82和84限定了相互对齐的空心柱体形的壁面88或90，其曲率半径略大于CO2瓶66关于其瓶纵向轴线68的曲率半径，从而在CO2储存器64被按规定定位在储存器保持装置78中时，CO2瓶66的外柱体形的壁面92与壁面88和90碰触。
储存器保持装置78还包括承载板94，该承载板向后指离底盘框架26地延伸，并限定了用于CO2储存器64的平坦的放置面96。
存储器保持装置78还包括用于CO2储存器64的保护元件98。在根据图18至图23的清洁器具10的实施例中，设置有两个保护元件98，它们将向后凸出并与限界了凹部82和84的突出部的自由端部100和102彼此连接起来。如图22中示意性所示，保护元件98分别包括两个从端部100或102延伸出来的带区段106和108，带区段经由锁元件110彼此嵌接，从而使得CO2瓶66在置入到储存器容纳部80中时部分地被壁面88或90且部分地被保持带104以其各自的带区段106和108完全包围。锁元件110能够实现的是，使两个带区段106和108相对彼此绷紧，以便因此将CO2储存器64安全地固定在清洁器具10上。
在实施例18至23中，部分限定壁面88的两个上突出部分别从自由端部100设有缝隙112。以该方式构成了两个从端部100凸出的突出部114或116，经由突出部分别张紧有呈环形的橡胶带118。尤其地，清洁器具10的软管或电缆可以放入到这两个缝隙112中，并用橡胶带118保护。
在图中所示的两个实施例中，底盘20分别包括至少三个轮子120、122，即两个形式为主轴线轮子124的轮子120和两个形式为两个能转向的轮子126的轮子122。能转向的轮子126被布置在底盘框架26下面，更确切地说靠近清洁器具10的前侧74。
能转向的轮子126以转向滚轮128的形式构成。转向滚轮128分别能绕滚轮轴线130转动，滚轮轴线在清洁器具10按规定使用时横向于、即垂直于重力方向28地延伸。此外，转向滚轮128可以分别绕转向轴线132扭转，该转向轴线平行或基本平行于重力方向28延伸。
图中所示的清洁器具10的实施例还包括两个停驻装置134，它们与转向滚轮128协同作用，并且以市场上常见的滚轮停驻器136的形式构成。通过停驻装置绕平行于各自滚轮轴线130的轴线枢转，可以因此将转向滚轮128抱死，更确切地说在绕其各自的滚轮纵向轴线130扭转方面进行抱死。在操纵停驻装置130时，清洁器具10将不能再运动。因此被保护以防滚动。
底盘20的两个主轴线轮子124以能绕共同的主轴线138扭转的方式布置。主轴线138略在形成底盘框架26的一部分的承载板94之上延伸。尤其在图13中可以清楚地看到，储存器保持装置78以如下方式布置或构造，即，使得CO2储存器64被定位在主轴线138之上。当CO2瓶66的瓶纵向轴线68与主轴线138相交时，CO2瓶被最佳地定位在清洁器具10上。
两个主轴线轮子124布置或构造成在清洁器具10的彼此指离的侧上侧向伸出超过底盘框架26。主轴线轮子124的轮距140明显大于能转向的轮子126的轮距142。轮距142被示意性地绘制在图13中。该轮距限定了当两个转向滚轮利用其滚轮轴线130平行于主轴线138取向时两个转向滚轮128的中心平面之间的间距。在图中所示的实施例中，轮距140比轮距142大50％以上。
两个主轴线轮子124限定了主轴线轮子直径144。能转向的轮子126限定了转向轮直径146。在图中所示的清洁器具10的实施方案中，主轴线轮子直径144大于转向轮直径146，更确切地说大于其两倍，即约为其三倍大。
为了产生图中未示出的CO2颗粒，优选从CO2储存器64中提取液态的CO2，并通过连接线路62导引到CO2接口60。CO2接口60在横向于、即垂直于重力方向28的方向上从预压缩装置16凸出。因此，CO2接口60在入口纵向轴线54的方向上向后凸出，即朝CO2储存器64的方向凸出。
在CO2接口60与预压缩装置16之间布置或构造有切换装置148，用以打开和关闭CO2接口60与预压缩装置16的预压缩腔室入口48之间的流体连接。
在预压缩腔室入口48的区域中布置有未在图中绘制的减压喷嘴，当切换装置148打开CO2接口60与预压缩装置16之间的流体连接时，液态的CO2流过该减压喷嘴。切换装置148例如以能借助磁力驱动器操纵的阀150的形式构成。
经加压的CO2在流入到预压缩腔室46中时膨胀，在此发生冷却并形成CO2雪，在减压喷嘴相应取向的情况下，CO2雪沉积在预压缩腔室46的内壁面上。在图中所示的实施例中，减压喷嘴以如下方式构成，即，使从减压喷嘴放出的CO2流呈螺旋状地流入到预压缩腔室46中并流经该预压缩腔室，以便因此实现所形成的CO2雪以高概率撞击在预压缩腔室46的内壁面上。
依次堆积在预压缩腔室46的内壁面上的CO2雪在此稍微被压缩，从而使预压缩的CO2雪在内壁面上结块。然而，进入预压缩腔室中的CO2流不仅用于形成CO2雪，而且还将所形成的CO2雪输送向预压缩腔室出口50。
预压缩腔室的出口50直接流体作用地与主压缩装置18的入口流体连接。CO2雪尤其在重力的支持下落入主压缩装置18中，即落入两个能绕压缩机套筒轴线154旋转的压缩机轮套筒之间，这两个压缩机轮套筒设有外齿部并布置成彼此啮合。压缩机轮套筒与传动装置42起驱动作用地耦联，并因此可以通过激活驱动装置36来置于转动中。
在压缩机轮套筒的齿之间，分别在齿底上在压缩机轮套筒壁上构造有缺口，由预压缩腔室46所输送的CO2雪以压模的方式被挤压穿过这些缺口，并到达压缩机轮套筒内。
图中还没有示出的刮抹元件从背离传动装置46的自由端部探伸进入到压缩机轮套筒中，即探伸进入到由压缩机轮套筒所限定的内部空间中，并刮掉被挤压穿过的CO2股，从而形成限定长度的CO2颗粒。
此外，刮抹元件以如下方式构造和布置，即，使得它们将CO2颗粒从压缩机轮套筒的内部空间向其自由端部输送，从而使CO2颗粒从压缩机轮套筒中落出到布置在主压缩装置18与清洁器具10的颗粒转移装置156之间的收集漏斗中。
颗粒转移装置156被构造成用于将CO2颗粒转移到压缩气体流158中。颗粒转移装置156包括配量装置160，用以在转移到压缩气体流158中之前配量CO2颗粒的数量或CO2颗粒的体积。
配量装置160包括配量盘162，配量盘绕平行于重力方向28的旋转轴线164旋转。为了驱动颗粒转移装置156，尤其是为了使配量盘162旋转使用了形式为电动马达167的另外的驱动装置165。该另外的驱动装置类似于驱动装置36地利用其驱动轴竖直取向。驱动装置165被定位在配量盘162的下方，并当从前面看时，即朝清洁器具10的前侧74看时，被定位在主平面70的右侧。
配量盘162包括多个配量容纳部，在其中能分别容纳有限数量的CO2颗粒或限定的CO2颗粒体积。配量盘162的逆着重力方向指向的上侧被布置在收集漏斗的出口下方，从而CO2颗粒可以依次地从该出口落入到配量盘162的配量容纳部中。
在空间上错开地，在配量装置160上布置有气体通路，该气体通路在下游限定了配量装置160的配量出口166，配量出口经由连接线路168流体作用地与清洁器具10的射流线路接口170连接。因此，颗粒转移装置156流体作用地与射流线路接口170连接。
连接线路168直接在配量装置160的下方平行于重力方向28地延伸，并然后成弧形地延伸直到垂直于重力方向28延伸的端部区段。端部区段终止于射流线路接口170。以所述方式，射流线路接口170从壳体22横向于、即垂直于重力方向28地伸出。
射流线路接口170被构造成用于与在图23中以虚线示意性绘制的混合射流线路174的第一自由端部172连接，利用该混合射流线路将由压缩气体流148和由配量装置160转移到该压缩气体流中的CO2颗粒构成的混合流导引到射流喷嘴178。混合流176从射流喷嘴178放出，并形成混合射流208，该混合射流可以被指向待处理的表面上。
在图中所示的实施例中，射流线路接口170关于重力方向28被布置或构造得高于主轴线138。此外，射流线路接口170和主轴线138相互横向、即垂直地延伸。此外，射流线路接口170平行于主平面70延伸。在图中所示的实施例中，射流线路接口170还关于主平面70对称地构成。
此外，远离清洁器具10的前侧74延伸的射流线路接口170和向后朝CO2储存器64的方向延伸的CO2接口60沿相反的方向指向。
在图1至图17的清洁器具10的实施例中，连接线路62直接将CO2接口60与CO2储存器64连接起来。连接线路62以金属波纹软管的形式构成。
在根据图18至图23的清洁器具10的实施例中，在清洁器具10上附加地设置有CO2壳体接口180。它从壳体22的上侧86凸出，并经由在此也以金属波纹软管的形式构成的连接线路62流体作用地与CO2储存器64，即其瓶接口182连接。
CO2壳体接口180平行于重力方向28取向。在图18至图23的实施例中，CO2壳体接口180逆着重力方向28地指向。
CO2壳体接口180和CO2接口60经由CO2线路184流体作用地彼此连接。CO2线路184以管186的形式，即金属管的形式构成，并因此原则上是非柔性的或基本上是非柔性的。为了在此使清洁器具10在运行中能够实现一定的弹性和振动补偿，CO2线路184被以下如下方式成形，即，使其具有至少一个完整的盘绕部188，其也被称为闭合的盘绕部188。因此，CO2线路184类似于螺旋形盘绕的弹簧元件地可以补偿清洁器具10运行时CO2接口60与CO2壳体接口180之间的振动直到一定程度。因此，通过所设置的盘绕部188给CO2线路184赋予了一定的柔性。
盘绕部188限定了盘绕平面190。在图18至图23中示意性地示出的清洁器具10的实施例中，盘绕平面190横向于即垂直于主平面70延伸并平行于重力方向28延伸。
在清洁器具10上还设有压缩气体接口192，该压缩气体接口被构造成用于与图中未示出的压缩气体源连接。例如，压缩气体源可以是压缩机或例如在车间或工厂中使用的压缩空气网络的压缩空气接口。
压缩气体接口192流体作用地与颗粒转移装置126连接。为此使用了压缩气体线路194，该压缩气体线路将从清洁器具10向后指向并与承载板94相邻布置的压缩气体接口192与颗粒转移装置156的压缩气体入口196连接起来。因此，压缩气体接口192被布置或构造在储存器保持装置78的区域中。
通过压缩气体线路194将来自压缩气体源的压缩气体流158导引至颗粒转移装置156，经过该颗粒转移装置并被导引至射流线路接口170。
在压缩气体接口192与颗粒转移装置156之间布置或构造有切换装置198，以便有选择地打开和关闭压缩气体接口192与颗粒转移装置156之间由压缩气体线路194建立的流体连接。在本例中也被称为气动的切换装置198的切换装置198包括压缩气体阀200，该压缩气体阀以能电磁操纵的方式构成。
清洁器具10还包括CO2废气出口102，该CO2废气出口用于排放在压缩装置14中以非凝结的CO2气体的形式产生的或者通过CO2颗粒的升华产生的CO2气体。
CO2废气出口202经由废气线路204流体作用地与颗粒转移装置156和压缩装置14的颗粒出口连接。
CO2废气出口202布置或构造在储存器保持装置78的区域中。它朝与射流线路接口170相反的方向指向，即向后远离清洁器具10地指向。CO2废气出口202和压缩气体接口192在CO2储存器64的两侧地被布置或构造在CO2储存器64与其中一个主轴线轮子124之间。在一个实施例中，CO2废气出口202和压缩气体接口192关于主平面70对称地布置或构造。
清洁器具10的已经提及的射流喷嘴178被构造为喷枪206的一部分。混合流176从喷嘴178作为混合射流208被送出，该混合射流由用作载气的压缩气体和被该压缩气体输送的CO2颗粒形成。
喷枪206包括形式为触发杆212的操纵元件210，利用它用户可以激活或停用切换装置198，以便选择性地打开和关闭压缩气体接口192与颗粒转移装置156之间的由压缩气体线路194建立的流体连接。以该方式，利用喷枪206可以送出或中断混合射流176。通过操作者枢转触发杆212，使得切换装置198被操纵。因此，混合流176的中断并不通过关闭喷枪206上的阀来进行，而是通过关闭切换装置198来进行。喷枪206包括开放的喷管，其通向射流喷嘴178。
操纵元件210借助控制连接线路214起控制作用地与清洁器具10的电的控制接口216连接。
控制接口216与射流线路接口170平行地从清洁器具10向前凸出地布置或构造。
控制接口216还布置或构造在壳体220上，并且当壳体22从底盘20上例如出于维护或修理的目的被取下时，控制接口216仍然保留在壳体上。在图中所示的实施例中，控制接口216横向于即垂直于重力方向288地从壳体22上凸出。
此外，控制接口216关于重力方向28被布置或构造在射流线路接口170上方或之上。
清洁器具10还包括用于将射流喷嘴178或喷枪206保持在存放位置中的射流喷嘴保持装置218。在图中所示的两个实施例中，射流喷嘴保持装置218被整合到壳体22中。在图1至图17的实施例中构造有能从前和从上触及到的枪容纳部220。在图18至图23的实施例中，在壳体22上成形有呈C形的、侧向凸出的用于喷枪206的枪容纳部220，当不需要喷枪时，可以将喷枪206挂入到其中。
图中所示的实施例的壳体22由塑料构成。由于其尺寸和形状的复杂性，使得采用滚塑法来制造壳体。
为了使操作者可以以简单的方式运动清洁器具10，该清洁器具包括转向器222，该转向器以朝前下方开放的、基本上呈C形的凸缘224的形式以不能运动的方式布置或构造在壳体上。因此，操作者可以分别用一只手抓握住凸缘224的彼此平行延伸的侧向的转向器区段226并因此舒适地推动清洁器具10，并且由于设置能转向的轮子126，还可以在任意方向上转动和运动清洁器具。
清洁器具10还包括用于控制和/或调节清洁器具10的控制和/或调节装置228。尤其地，控制和/或调节装置用于控制和/或调节压缩装置14。控制和/或调节装置228布置在壳体内部空间24中。
控制和/或调节装置228尤其包括在高电压下的、尤其是电网电压下的部件。这些部件关于重力方向28在压缩装置14下方地被布置在单独的控制盒230中。尤其地，在控制盒230中布置有用于驱动装置36的接触器。控制盒230与供电接口32连接。
在壳体上在上前方构造有控制部容纳部232，在其中容纳有控制和/或调节装置228的低电压部件，尤其是清洁器具10的电子控制电路234。控制电路234布置在压缩装置14的上方。
控制部容纳部232具有朝前且朝上指向的开口236，该开口由封闭板238封闭。封闭板238是能取下的并形成清洁器具10的输入装置240的一部分。输入装置240以所述方式布置或构造在壳体22上。尤其地，输入装置能以能拆卸的方式与壳体22连接，以便为维护和修理目的释放控制部容纳部232，以便获得对控制电路234的触及。
两个控制线路242和244在自由端部处具有插塞连接器246和248，它们能与布置在控制电路234上的插塞耦联部250和252力锁合和/或形状锁合地置于嵌接中，以便在一方面的控制电路234与另一方面的清洁器具10的电部件、尤其是控制盒230中的高电压元件之间建立起控制作用的连接。
为了方便清洁器具10的维护工作，在运行中彼此处于嵌接的插塞连接器246和248可以与相对应的插塞耦联部250和252分离，以便可以从底盘20上完全取下壳体22。针对这种分离尤其需要从壳体22上取下封闭板238。
输入装置240包括运行模式选择开关254，它用于选出清洁器具10的运行模式。在图18至图23所示的实施例中，运行模式选择开关254用于通过将运行模式选择开关254置于相应的位置中来预给定混合流176中进而是混合射流208中的所期望的颗粒量，即“少量”、“中等”、“大量”。所期望的颗粒量在运行模式选择开关254旁通过相应符号显示。
可选地，输入装置240包括显示装置256，用以显示清洁器具10的运行模式和/或运行参数和/或错误报告。
在一个实施例中，显示装置256包括多个显示元件278和280。显示元件278以LCD显示器的形式构成，其尤其是显示压缩气体线路中的运行压力、运行时间、喷射时间等。在LCD显示器的旁边布置有运行参数的符号，这些符号利用液晶显示器显示。以该方式，用户可以直接将LCD显示器上显示的数值与各自的运行参数进行配属。
显示元件280包括多个区，其分别具有状态符号或错误符号。这些符号相应于清洁器具100的运行状态或错误状态。给多个区分别配属有一个或多个用于背光的发光二极管。如果在清洁器具10的运行中发生了与错误符号之一相应的错误，则所配属的发光二极管就被激活，并以该方式向用户显示出现了错误以及哪种错误。发光二极管可以与错误有关地持续发光或闪烁，从而能交替显示多个信息。以类似的方式，利用显示元件向用户显示清洁器具10的不同的运行状态。
在图中所示的实施例中，转向器222包围输入装置240。因此，凸缘224包围开口236。
为了实现清洁器具10的最佳操作，输入装置240倾斜地布置在壳体22上。输入装置240限定了显示平面258，该显示平面关于重力方向28是倾斜的。在显示平面258与重力方向28之间夹成的显示角度260在大约30°到大约60°的范围内。
为了使清洁器具10的使用符合人体工程学和省力，射流线路接口170关于重力方向28被布置或构造在输入装置240的下方。由于输入装置240在转向器222区域的特别的布置，使得用户总是可以全面了解清洁器具10的功能，即使是在清洁器具运动时也如此。为此，尤其有利的是，在图中所示的实施例中，输入装置240关于重力方向28被布置在能转向的轮子126的上方。
为了可以将操纵信号从喷枪206传导到控制和/或调节装置228，控制接口216起控制作用地与控制和/或调节装置228连接。
控制或调节装置228尤其用于控制压缩装置14，使得可以预给定用压缩装置产生的CO2颗粒的机械性能。机械性能尤其可以由用户利用输入装置240来预给定，例如密度、大小或每时间单位要产生的CO2颗粒的数量。该输入可以由用户以简单的方式通过相应扭转运行选择开关254调整到多个切换位置之一中，该运行选择开关被构造为旋转开关，并为清洁器具的每种模式限定了切换定位。在运行选择开关254的一个定位中，清洁器具被完全关断。该切换位置通过将运行选择开关254逆时针扭转至止挡而达到。为了激活清洁器具10，必须将运行选择开关254顺时针扭转到可能的切换位置中。
可选地，如图18至23的实施例所示，在清洁器具10上在壳体22的上侧86可以构造有承托部262。承托部262以扁平的凹陷部的形式构成，在该凹陷部中例如在使用期间能摆放清洁器具10的附件。
在根据图18至图23的清洁器具10的实施例中，底盘框架具有缺口264和266。缺口264和266直接布置在驱动装置36和165的下方，并被用于向驱动装置供应新鲜空气，以便防止在清洁器具10的运行期间过热。
清洁器具10还包括冷凝水槽268，用以收集冷凝水和融化水。冷凝水槽268布置在底盘框架26上，并包括槽底270，槽底略微朝前侧74的方向倾斜。在缺口264和266的区域中，冷凝水槽268也是中断的。在这些区域，冷凝水槽包括两个套筒状的空气引导元件272和274，它们也被称为导气罩。空气引导元件272和274环绕驱动装置36或165的下端部区域，并延伸穿过缺口264和266。此外，空气引导元件272和274一体式地与冷凝水槽268构成，以便避免冷凝水和融化水通过缺口264和266漏出。为了将收集在冷凝水槽268中的冷凝水和融化水排出，使用到构造在冷凝水槽268上的靠近前侧74的排水开口，该排水开口在清洁器具运行期间用封闭塞276封闭。为了解释应注意到，与CO2接触的部件，尤其是压缩装置214的所有部件，在清洁器具10的运行中被强烈冷却，更确切地说明显低于0℃。环境空气中的水在部件的冷的表面上凝结出来并冻结成固体，从而形成了明显的冰堆积部。在结束清洁器具10的运行后，所堆积的冰被解冻，并且融化水聚集在冷凝槽268中。于是，清洁器具10例如可以被推动到图中未示出的地面中排水口并移除封闭塞，以便以限定的方式排出冷凝槽268中的水。
所述的清洁器具10的实施例能够实现使用户用混合射流208处理待清洁的表面，例如需要清除掉油脂层和润滑剂层的表面。所述的清洁器具10与由压缩气体和CO2颗粒产生混合射流的传统的清洁器具相比具有的优点是，在使用清洁器具10时，CO2颗粒总是能以所期望的量和品质提供，这是因为它们直接利用清洁器具10制备而出。仅需提供相应填充好的CO2储存器64，例如含有液态的CO2的CO2瓶66。
根据用户要求在操纵元件210被操纵后利用压缩装置14产生CO2颗粒。尤其地，压缩装置14可以通过操纵触发杆212而被激活用以构成CO2颗粒。
含有液态CO2的CO2瓶66可以很容易地存放和储备。为此不需要专门的冷却，然而，当清洁器具本身不制备CO2颗粒，而是必须用工业制成的CO2颗粒来填充时，则该专门的冷却是必需的。对于这样的尤其是购买而得的CO2颗粒来说需要进行大量的储备耗费，这是因为CO2颗粒必须在非常低的温度下存放，以避免升华。但即使如此，也无法避免CO2颗粒部分或完全升华。利用所述的清洁器具10则不同。在这里，CO2颗粒在用主压缩装置18压缩后借助颗粒转移装置156直接被引入到压缩气体流158中，用以构成混合流176，它可以被引向射流喷嘴178并可以作为混合射流从该射流喷嘴放出。
所述的清洁器具10是紧凑、轻便的，可以很容易地运动而且很安全。尤其地，它们即使在外部高温下，尤其是在高达40℃的环境温度下也可以使用。由于在较高的环境温度下，CO2储存器64中的压力提升，使得气体含量也提升。因此，在环境温度超过40℃时，液态的CO2转化为CO2雪的效率会下降。这种效应也可能开始于约31℃起的温度，这是因为这里的CO2陷入了超临界状态。当CO2存储器64再次冷却时，所述的雪产生的效率再次提升。
尤其是在外部温度较高的情况下，在清洁器具10中本身直接产生CO2颗粒是非常有利的，这是因为CO2颗粒可以因此以高的可靠性提供用于清洁目的。
附图标记列表
10 清洁器具
12 设备
14 压缩装置
16 预压缩装置
18 主压缩装置
20 底盘
22 壳体
24 壳体内部空间
26 底盘框架
28 重力方向
30 供能接口
32 供电接口
34 联接插塞器
36 驱动装置
38 电动马达
40 壳体翻板
42 驱动轴轴线
44 传动装置
46 预压缩腔室
48 预压缩腔室入口
50 预压缩腔室出口
52 管
54 入口纵向轴线
56 出口纵向轴线
58 曲率角
60 CO2接口
62 连接线路
64 CO2储存器
66 CO2瓶
68 瓶纵向轴线
70 主平面
72 后侧
74 前侧
76 对称平面
78 储存器保持装置
80 储存器容纳部
82 上凹部
84 下凹部
86 上侧
88 壁面
90 壁面
92 壁面
94 承载板
96 放置面
98 保护元件
100 端部
102 端部
104 保持带
106 带区段
108 带区段
110 锁元件
112 缝隙
114 突出部
116 突出部
118 橡皮带
120 轮子
122 轮子
124 主轴线轮子
126 能转向的轮子
128 转向滚轮
130 滚轮轴线
132 转向轴线
134 停驻装置
136 滚轮停驻器
138 主轴线
140 轮距
142 轮距
144 主轴线轮子直径
146 转向轮直径
148 切换装置
150 阀
152 磁力驱动器
154 压缩机套筒轴线
156 颗粒转移装置
158 压缩气体流
160 配量装置
162 配量盘
164 旋转轴线
165 驱动装置
166 配量出口
167 电动马达
168 连接线路
170 射流线路接口
172 第一自由端部
174 混合射流线路
176 混合流
178 射流喷嘴
180 CO2壳体接口
182 瓶接口
184 CO2线路
186 管
188 器壁
190 器壁平面
192 压缩气体接口
194 压缩气体线路
196 压缩气体预压缩腔室
198 切换装置
200 压缩气体阀
202 CO2废气出口
204 废气线路
206 喷枪
208 混合射流
210 操纵元件
212 触发杆
214 控制连接线路
216 控制接口
218 射流喷嘴保持装置
220 枪容纳部
222 转向器
224 凸缘
226 转向器区段
228 控制和/或调节装置
230 控制盒
232 控制容纳部
234 控制电路
236 开口
238 封闭板
240 输入装置
242 控制线路
244 控制线路
246 插塞连接器
248 插塞连接器
250 插塞耦联部
252 插塞耦联部
254 运行模式选择开关
256 显示装置
258 显示平面
260 显示角度
262 承托部
264 缺口
266 缺口
268 冷凝水槽
270 槽底
272 气体引导元件
274 气体引导元件
276 封闭塞
278 显示元件
280 显示元件

Claims (21)

1.用于利用由压缩气体和CO2颗粒构成的混合流喷射待处理的表面的清洁器具(10)，所述清洁器具包括用于从液态或气态的CO2制备CO2颗粒的设备(12)，其特征在于，所述设备(12)包括用于压缩CO2雪以构成CO2颗粒的压缩装置(14)，所述清洁器具(10)包括具有驱动轴的用于驱动所述压缩装置(14)的驱动装置(36)，并且在所述清洁器具(10)按规定使用时，所述驱动轴平行或基本上平行于重力方向(28)地延伸。
2.根据权利要求1所述的清洁器具，其特征在于，
a)所述驱动装置(36)包括电动马达(38)，
和/或
b)所述清洁器具(10)包括与所述驱动装置(36)耦联的传动装置(42)，并且所述传动装置(42)起驱动作用地与所述压缩装置(14)耦联。
3.根据前述权利要求中任一项所述的、尤其是根据权利要求1的前序部分所述的清洁器具，其特征在于，所述清洁器具(10)限定了主平面(70)，所述主平面(70)平行于重力方向(28)地延伸并从所述清洁器具(10)的后侧(72)向前侧(74)延伸，其中，所述主平面(70)限定了所述清洁器具(10)的对称平面(76)或基本上限定了对称平面(76)，
其中，尤其地，所述驱动轴在所述主平面(70)内延伸。
4.根据前述权利要求中任一项所述的、尤其是根据权利要求1的前序部分所述的清洁器具，其特征在于，所述压缩装置(14)包括预压缩装置(16)和主压缩装置(18)，
其中，尤其地，
a)所述预压缩装置(16)被构造成用于对由于液态的或经加压CO2的减压而产生的CO2雪进行预压缩，其中，尤其地，所述预压缩装置(16)以流体力学的预压缩装置(16)的形式构成，
和/或
b)所述预压缩装置(16)平行或基本上平行于主平面(70)地延伸。
5.根据前述权利要求中任一项所述的、尤其是根据权利要求1的前序部分所述的清洁器具，其特征在于，所述清洁器具(10)包括CO2储存器(64)。
6.根据权利要求5所述的清洁器具，其特征在于，所述CO2储存器(64)
a)包含液态的CO2或经加压的气态的CO2，
和/或
b)CO2储存器(64)以CO2瓶(66)的形式构成，所述CO2瓶(66)限定了瓶纵向轴线(68)，并且所述瓶纵向轴线(68)平行或基本上平行于重力方向(28)的取向，其中，尤其地，所述瓶纵向轴线(68)在所述主平面(70)内延伸或接近所述主平面(70)地延伸，
和/或
c)关于所述主平面(70)对称地布置，
和/或
d)流体作用地与所述压缩装置(14)，尤其是与所述预压缩装置(16)连接。
7.根据权利要求5或6所述的清洁器具，其特征在于，所述清洁器具(10)包括用于所述CO2储存器(64)的储存器保持装置(78)，
其中，尤其地，所述储存器保持装置(78)
a)限定了用于所述CO2储存器(64)的储存器容纳部(80)，其中，尤其地，所述储存器容纳部(80)关于所述主平面(70)对称地构成，
和/或
b)包括用于所述CO2储存器(64)的至少一个保护元件(98)，其中，尤其地，所述至少一个保护元件(98)以保持弓的形式或以保持带(104)的形式构成。
8.根据前述权利要求中任一项所述的、尤其是根据权利要求1的前序部分所述的清洁器具，其特征在于，所述清洁器具(10)构造成能移动的，并且包括底盘(20)，
其中，尤其地，所述底盘(20)包括至少三个轮子(120、122)，并且三个轮子(120、122)中的至少一个轮子构造成能转向的，尤其是以转向滚轮(128)的形式构成，更尤其是以具有停驻装置(134)的转向滚轮(128)的形式构成。
9.根据权利要求8所述的清洁用具，其特征在于，所述底盘(20)限定了主轴线，并且所述底盘(20)的两个轮子(122)以两个能绕所述主轴线(138)转动的方式布置或构造的主轴线轮子(124)的形式构成，
其中，尤其地，
a)所述主轴线轮子(124)限定了主轴线轮子直径(144)，至少一个构造成能转向的轮子(126)限定了转向轮直径(146)，并且所述主轴线轮子直径(144)大于所述转向轮直径(146)，尤其是所述转向轮直径的至少大约两倍大，更尤其是所述转向轮直径的大约三倍大，
和/或
b)所述储存器保持装置(78)被布置或构造成使得所述CO2储存器(64)被定位在所述主轴线(138)之上，
和/或
c)所述瓶纵向轴线(68)与所述主轴线(138)相交。
10.根据前述权利要求中任一项所述的、尤其是根据权利要求1的前序部分所述的清洁器具，其特征在于，所述清洁器具(10)包括射流线路接口(170)，用以与混合射流线路(174)的第一自由端部(172)连接，并且所述射流线路接口(170)横向于、尤其是垂直于重力方向(28)凸出地布置或构造。
11.根据权利要求10所述的清洁器具，其特征在于，所述射流线路接口(170)
a)关于重力方向(28)布置或构造得高于主轴线(138)，
和/或
b)与主轴线(138)相互横向地、尤其是垂直地延伸，
和/或
c)平行于主平面(70)地延伸，其中，尤其地，所述射流线路接口(170)关于所述主平面(70)对称地构成，
和/或
d)和CO2接口(60)布置或构造成指向彼此线性独立的方向、尤其是指向相反的方向。
12.根据前述权利要求中任一项所述的、尤其是根据权利要求1的前序部分所述的清洁器具，其特征在于，所述清洁器具(10)包括壳体(22)，所述壳体(22)限定了壳体内部空间(24)，并且所述压缩装置(14)至少部分地、尤其是完全地布置或构造在壳体内部空间(24)中。
13.根据权利要求12所述的清洁器具，其特征在于，
a)底盘(20)，尤其是底盘框架(26)关于重力方向(28)从下封闭或基本上封闭所述壳体(22)，
和/或
b)储存器保持装置(78)至少区段式成形到所述壳体(22)上，
和/或
c)所述壳体(22)由塑料构成，尤其是通过注塑成型或以滚塑法构成，
和/或
d)所述壳体(22)包括用于握住和推动所述清洁器具(10)的转向器(222)，其中，尤其地，所述转向器以不能运动的方式布置或构造在壳体(22)上，
和/或
e)所述清洁器具(10)具有CO2壳体接口(180)，并且所述CO2壳体接口(180)在外部从壳体(22)凸出地布置或构造。
14.根据前述权利要求中任一项所述的、尤其是根据权利要求1的前序部分所述的清洁器具，其特征在于，所述清洁器具(10)包括用于与压缩气体源连接的压缩气体接口(192)。
15.根据权利要求14所述的清洁器具，其特征在于，所述清洁器具(10)包括用于将CO2颗粒转移到压缩气体流(158)中的颗粒转移装置(156)，并且所述压缩气体接口(192)流体作用地与所述颗粒转移装置(156)连接，
其中，尤其地，所述颗粒转移装置(156)
a)流体作用地与射流线路连接(170)连接，
和/或
b)包括配量装置(160)，用以在转移到压缩气体流(158)中之前配量CO2颗粒的数量和/或CO2颗粒体积。
16.根据前述权利要求中任一项所述的、尤其是根据权利要求1的前序部分所述的清洁器具，其特征在于，所述清洁器具(10)包括用于控制和/或调节所述清洁器具(10)、尤其是所述压缩装置(14)的控制和/或调节装置(228)。
17.根据权利要求16所述的清洁器具，其特征在于，所述控制和/或调节装置(228)
a)布置或构造在壳体(22)中，
和/或
b)关于重力方向(28)至少部分地布置或构造在所述压缩装置(14)的下方且至少部分地布置或构造在所述压缩装置(14)的上方，
和/或
c)被构造成用于控制所述压缩装置(14)，使得能预给定待产生的CO2颗粒的机械性能，
和/或
d)包括输入装置(240)，用以预给定待产生的CO2颗粒的机械性能，尤其是密度和/或大小，和/或数量，
其中，尤其地，所述输入装置(240)被构造成能以能拆卸的方式与壳体(22)连接。
18.根据前述权利要求中任一项所述的、尤其是根据权利要求1的前序部分所述的清洁器具，其特征在于，所述清洁器具(10)包括供能接口(30)，尤其是供电接口，用以将所述清洁器具(10)与供能网络、尤其是供电网络连接起来。
19.根据前述权利要求中任一项所述的、尤其是根据前述权利要求中任一项所述的清洁器具，其特征在于，所述清洁器具(10)包括CO2废气出口(202)，用以排放出在所述压缩装置(14)中未凝结的或由于CO2颗粒升华而形成的CO2气体。
20.根据权利要求19所述的清洁器具，其特征在于，所述CO2废气出口(202)
a)流体作用地与颗粒转移装置(156)和所述压缩装置(14)的颗粒出口连接，
和/或
b)布置或构造在储存器保持装置(78)的区域内，尤其是相对于射流线路接口(170)朝相反的方向或基本上朝相反的方向指向。
21.根据权利要求10至20中任一项所述的清洁器具，其特征在于，所述清洁器具(10)包括射流喷嘴和混合射流线路(174)，并且所述混合射流线路(174)将射流线路接口(170)与所述射流喷嘴(178)连接起来，
其中，尤其地，所述清洁器具(10)包括射流喷嘴保持装置(218)，用以将所述射流喷嘴(178)保持在存放位置中，
其中，此外尤其地，所述射流喷嘴保持装置(218)被整合到壳体(22)中或成形到壳体(22)上，其中，尤其地，所述射流喷嘴保持装置(218)包括用于喷枪(206)的呈C形的容纳部(220)。
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Correction item: Denomination of Invention

Correct: Cleaning tool for using a mixed flow jet surface composed of compressed gas and CO2particles

False: Cleaning equipment for using a mixed flow of compressed gas and CO2 particles to spray surfaces

Number: 28-02

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Correct: Cleaning tool for using a mixed flow jet surface composed of compressed gas and CO2particles

False: Cleaning equipment for using a mixed flow of compressed gas and CO2 particles to spray surfaces

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