CN116435897A - 一种配电自动化用设备箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及设备箱领域，本发明涉及一种配电自动化用设备箱，包括有箱体和通风系统等；箱体连接有用于对箱内设备换气控温的通风系统；通过对箱内电气化设备的运行温度监控，配合通风系统对设备箱散热降温，同时在箱内的电气化设备发生故障时，对发生故障的电气化设备紧急进行处理。本发明通过通风系统将箱体内电气化设备产生的热量，通过左右交替式的空气流动，空气反复吹扫电气化设备，将设备箱内产生的热量一并带出，对电气化设备的降温，实现对设备箱内的温度控制，避免设备箱内的温度过高，并且通过温度感应器配合对各个电气化设备进行实时监控，在电气化设备发生故障时防护系统对其进行紧急处理，避免损失进一步扩大。

Description

一种配电自动化用设备箱

技术领域

本发明涉及设备箱领域，尤其涉及一种配电自动化用设备箱。

背景技术

现有技术中为了覆盖更广的电气化设备的控制，则需要对电气化设备的控制单元进行集中处理，便于对较广范围内的配电自动化设备进行快速处理。

而现有中国专利：（CN115103554A）一种配电自动化通信用设备箱，通过对在箱身和箱门的各个连接处都设置有密封条，防止外界灰尘和水进入设备箱内部，用于提高设备箱的安全性和防水防尘性，但由此则会使得设备箱内处于密闭的状态，设备箱内的热量不及时散出，热量过高导致箱内电气设备加速老化，电气化设备的使用年限缩短，增加企业的生产成本，还影响设备箱的正常工作运行；

并且通过设备箱对电气化设备集中管理，还能对电气化设备发生故障时，紧急进行处理，同时，电气化设备一般是发生故障后再进行处理，故而，集中化的电气化设备，容易在有电气化设备发生故障时，不及时进行处理，对相邻的电气化设备也造成影响，造成损失扩大，则会引起企业生产的安全性和稳定性，增加企业的生产成本。

发明内容

本发明的技术问题为：

为了克服现有设备箱无法对箱内的温度进行自主控制，影响箱内电气化设备的运行的安全性，并且无法兼顾多个电气化设备，并在其发生故障时，进行紧急处理，避免损失进一步扩大的缺点，本发明提供一种配电自动化用设备箱。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术实施方案是：

一种配电自动化用设备箱，包括有箱体、箱门、减震底座和安装座；箱体前部活动连接有箱门；箱体下部连接有两个减震底座；箱体内连接有多个安装座；还包括有温度感应器、通风系统和防护系统；箱体内安装有多个用于监控设备运行温度的温度感应器；箱体连接有用于对箱内设备换气控温的通风系统；箱体内连接有多个用于对箱内各个设备的故障紧急处理的防护系统；通过温度感应器对箱内电气化设备的运行温度监控，配合通风系统对设备箱散热降温，同时在箱内的电气化设备发生故障时，防护系统对发生故障的电气化设备紧急进行处理。

进一步的，通风系统包括有换气罩、滤芯、风机组、换气管和网罩；箱体顶部固接有换气罩；换气罩内开有换气室；换气室前部可拆卸式连接有滤芯；换气室后部安装有风机组；箱体后部连通有换气管；换气管上部与换气室连通；换气管下部与箱体的支管口各固接有一个网罩；网罩均位于箱体内。

进一步的，两个换气室前部均设置有滤网，且该滤网具有弹性。

进一步的，防护系统包括有固定架、第一接线柱、套管、密封壳、第二接线柱、第一固定板和电动执行器；箱体侧壁上固接有固定架；固定架上固接有多个第一接线柱；每个第一接线柱下部各滑动连接有一个套管；每个套管各固接有一个密封壳；每个第一接线柱下部各穿入一个密封壳内；每个密封壳下部各固接有一个第二接线柱；每个第二接线柱上部各穿入一个密封壳内；箱体侧壁上固接有多排第一固定板；每个第一固定板各与一个第二接线柱滑动连接；每个第一固定板上各安装有一个电动执行器；电动执行器伸缩部通过卡箍与密封壳外表面固接；通过电动执行器将密封壳下拉，密封壳带动第二接线柱向下运动，第二接线柱与第一接线柱分离。

进一步的，第一接线柱与第二接线柱设置有扁平的接触头，接触头边缘部分为绝缘材料，且在第一接线柱下部设置有凸出的接触点，与之相应的第二接线柱上设有对应的凹陷接触点。

进一步的，还包括有隔流板和应急系统；箱体连接有用于对出现故障的设备区域紧急散热的应急系统；应急系统内连接有两个隔流板；应急系统后部与换气管连接；应急系统与每个套管连接；应急系统包括有竖杆、T形管、第二固定板、拨扫组件、导流管和烟雾感应器；箱体内固接有两个竖杆；后方的竖杆连通有T形管；T形管穿过箱体后壁与换气管连通；两个竖杆之间共同固接有两个第二固定板；每个第二固定板内各开有一个导流槽；每个隔流板各在一个导流槽内滑动连接；每个隔流板将相应的导流槽分为左右两个空间；两个第二固定板各连接有一个拨扫组件；拨扫组件与相应的隔流板连接；拨扫组件与竖杆连接；每个套管中部掏空开有环形腔；每个环形腔下部连通有第一连通口；每个环形腔下部通过第一连通口各与一个套管内连通；密封壳下部开有多个透气孔；每个环形腔上部连通有导流管；每个导流管上部共同与箱体隔层或者内顶面固接；每个导流管远离套管的一侧各连接有一个烟雾感应器；每个导流管远离套管的一侧与导流槽连通；烟雾感应器位于第二固定板的上部；通过拨扫组件对隔流板的位置进行调整，进而对第二固定板的单侧气流量进行调整，通过温度感应器对箱内电气化设备温度监控，还通过导流管和烟雾感应器对第一接线柱与第二接线柱的连接处的情况实时监控。

进一步的，每个隔流板两侧相对于第一风孔的位置上还设有硬质纤毛。

进一步的，密封壳下部的透气孔为单向气流孔，其流动方向为从下往上。

进一步的，拨扫组件包括有第二驱动组件、齿轮、齿环、连接板和刮板；每个第二固定板上部各安装有两个第二驱动组件；每个第二驱动组件输出轴各固接有一个齿轮；每个第二固定板为哑铃形，两端为圆柱形，中部为矩形；第二固定板内部掏空各开有一个导流槽；每个第二固定板中部开有多个第一风孔；每个第二固定板两端开有多个第二风孔；每个第一风孔和每个第二风孔共同与导流槽连通；后方的竖杆内部掏空，且开有两个第二连通口；每个第二连通口各与一个导流槽连通；每个第二固定板前后各转动连接有一个齿环；每个齿环各与一个齿轮啮合；每个齿环下部各固接有两个连接板；每相邻两个连接板各与一个竖杆转动连接；每相邻两个连接板相背侧通过连接柱各固接有一个刮板；每相邻两个刮板各与第二固定板两端的内圆柱滑动连接；每相邻两个刮板均与隔流板接触配合。

进一步的，刮板在远离竖杆的一侧设置有柔性刷毛，并且刮板在沿着第二固定板两端的圆柱形内表面转动时，柔性刷毛发生形变并紧贴圆柱形内表面。

有益效果是：1、通风系统将箱体内电气化设备产生的热量，通过左右交替式的空气流动，空气反复吹扫电气化设备，而后再从设备箱内排出，将设备箱内产生的热量一并带出，对电气化设备的降温，实现对设备箱内的温度控制，避免设备箱内的温度过高，导致的箱内电气化设备的加速老化，缩短使用年限，并且通过温度感应器配合对各个电气化设备进行实时监控，在电气化设备发生故障时防护系统对其进行紧急处理，避免损失进一步扩大。

2、通过第二固定板配合换气管同时对设备箱内的电气化设备的侧面进行抽风，便于对发生故障的电气化设备快速散热降温，避免热量蔓延导致故障的电气化设备，附近的其他电气化设备也被引发故障，影响设备运行的整体稳定性和安全性，并通过隔流板的移动，对抽风的方向进行控制，再是通过套管、导流管和烟雾感应器的配合实时对第一接线柱与第二接线柱的连接处的情况进行实时监测，避免第一接线柱与第二接线柱连接处的故障，影响到相应的电气化设备，造成相应的电气化设备发生故障，企业的生产成本增加。

附图说明

图1为本发明的配电自动化用设备箱的第一种闭舱立体结构示意图；

图2为本发明的配电自动化用设备箱的第二种闭舱立体结构示意图；

图3为本发明的配电自动化用设备箱的开舱立体结构示意图；

图4为本发明的配电自动化用设备箱的通风系统立体结构示意图；

图5为本发明的配电自动化用设备箱的防护系统立体结构示意图；

图6为本发明的配电自动化用设备箱的防护系统部分立体结构示意图；

图7为本发明的配电自动化用设备箱的应急系统立体结构示意图；

图8为本发明的配电自动化用设备箱的第一种组合立体结构示意图；

图9为本发明的配电自动化用设备箱的应急系统第一种局部剖视图；

图10为本发明的配电自动化用设备箱的应急系统第二种局部剖视图；

图11为本发明的配电自动化用设备箱的第二种组合立体结构示意图；

图12为本发明的配电自动化用设备箱的组合剖视图。

附图标记中：1-箱体，2-箱门，3-减震底座，4-安装座，5-温度感应器，6-隔流板，101-换气罩，102-滤芯，103-风机组，104-换气管，105-网罩，10101-换气室，201-固定架，202-第一接线柱，203-套管，204-密封壳，205-第二接线柱，206-第一固定板，207-电动执行器，20301-环形腔，20302-第一连通口，20401-透气孔，301-竖杆，302-T形管，303-第二固定板，304-第二驱动组件，305-齿轮，306-齿环，307-连接板，308-刮板，309-导流管，3010-烟雾感应器，30101-第二连通口，30301-导流槽，30302-第一风孔，30303-第二风孔。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

第1种实施例

一种配电自动化用设备箱，根据图1-3所示，包括有箱体1、箱门2、减震底座3和安装座4；箱体1前部铰接有箱门2；箱体1中部设有隔断，将箱体1分为上下至少两个空间；箱门2上安装有把手；箱体1下表面左部和下表面右部各安装有一个减震底座3；箱体1内螺栓连接有至少两层，每层各两个安装座4；

还包括有温度感应器5、通风系统和防护系统；箱体1内顶壁与隔断下表面均安装有温度感应器5；箱体1连接有通风系统；箱体1内左壁和内右壁上下各连接有一个防护系统；通过温度感应器5对箱内电气化设备的运行温度监控，配合通风系统对设备箱散热降温，同时在箱内的电气化设备发生故障时，防护系统对发生故障的电气化设备紧急进行处理。

参看附图，其中图1至图3所示具体实施过程为：

首先将本设备箱固定在工作台上，而后通过箱门2上的把手，将箱门2打开，接着将各个配电自动化的设备依次固定在各个安装座4上，接着将各个配电自动化设备的电源线与防护系统连接，而后再是将防护系统与外界电源电连接，经检测电路连通后，关闭箱门2。

为保证电气化设备均处于安全有效的运行环境内，两个减震底座3通过其阻尼作用，有效吸收箱体1内产生的震动或者来自工作台的震动，确保电气化设备的平稳运行，并且通风系统将箱体1内电气化设备产生的热量，通过空气流动，而后再从设备箱内排出，将设备箱内产生的热量一并带出，对电气化设备的降温，实现对设备箱内的温度控制，避免设备箱内的温度过高，导致的箱内电气化设备的加速老化，缩短使用年限。

而后由于设备箱处于独立运行的状态，故而需要自动监控设备箱内，各个电气化设备的运行情况，并对突发情况进行处理，此时通过温度感应器5对设备箱内的电气化设备进行监控，待温度感应器5检测到某个电气化设备，或者某几个电气化设备发生故障，发生故障的电气化设备最直观的表现为，电气化设备的温度异常，为了减少故障发生之后，对相邻的设备造成影响，保证设备箱内其他电气化设备的运行，用以确保企业生产过程的稳定性，此时防护系统会根据温度感应器5的检测结果，对发生故障的某个电气化设备或者某几个电气化设备进行紧急断电处理，此时可以降低该电气化设备损毁的程度，以及避免电气化设备发生故障时，电气化设备产生高温，所释放的大量热量影响相邻的电气化设备，导致相邻的电气化设备也发生故障，进而导致大部分的电气化设备同时瘫痪，引起企业生产流程的停滞，企业生产过程不稳定，造成企业生产效率降低，同时在发生故障时，通风系统全力进行通风散热，对箱体1内的电气化设备进行降温，而后再处理完故障后，防护系统再将各个电气化设备重新接上电，该电气化设备再重新投入使用，实现企业生产过程的停工不停产，而后再通过温度感应器5持续对电气化设备的运行情况进行监测，并及时进行处理，减少对企业生产过程造成的损失。

第2种实施例

在第1种具体实施方式的基础上，根据图3和图4所示，通风系统包括有换气罩101、滤芯102、风机组103、换气管104和网罩105；箱体1顶部焊接有换气罩101；换气罩101内开有左右两个单独的换气室10101；两个换气室10101前部各可拆卸式连接有一个滤芯102；两个换气室10101后部各安装有一个风机组103；箱体1后部连通有左右两个换气管104；两个换气管104上部各与一个换气室10101连通；换气管104下部与箱体1的支管口各焊接有一个网罩105；网罩105均位于箱体1内。

两个换气室10101前部均设置有滤网，且该滤网具有弹性，进气时，空气经过滤网时，滤网对空气中的灰尘杂质进行过滤，同时沿着空气流动方向凹陷，滤网的凹陷处网孔更加致密，过滤效果更佳，排气时，滤网由原先的凹陷状态变为向外凸出，原先滤网上附着了灰尘杂质的一侧网孔更加疏松，空气流经滤网，附着的灰尘杂质更容易吹走。

根据图3和图5-6所示，防护系统包括有固定架201、第一接线柱202、套管203、密封壳204、第二接线柱205、第一固定板206和电动执行器207；箱体1左侧壁和右侧壁上下各螺栓连接有一个固定架201；每个固定架201上各螺栓连接有多个第一接线柱202；每个第一接线柱202下部各滑动连接有一个套管203；每个套管203各焊接有一个密封壳204；每个第一接线柱202下部各穿入一个密封壳204内；每个密封壳204下部各固接有一个第二接线柱205；每个第二接线柱205上部各穿入一个密封壳204内；箱体1左侧壁和右侧壁上下各螺栓连接有一排第一固定板206；每个第一固定板206各与一个第二接线柱205滑动连接；每个第一固定板206上各安装有一个电动执行器207；电动执行器207为电动推杆；电动执行器207伸缩部通过卡箍与密封壳204外表面固接；通过电动执行器207将密封壳204下拉，密封壳204带动第二接线柱205向下运动，第二接线柱205与第一接线柱202分离，从而实现了对发生故障的电气化设备的相应第二接线柱205的电连接断开，避免故障造成的损失进一步扩大。

第一接线柱202与第二接线柱205设置有扁平的接触头，接触头边缘部分为绝缘材料，且在第一接线柱202下部设置有凸出的接触点，与之相应的第二接线柱205上设有对应的凹陷接触点，用于第一接线柱202与第二接线柱205之间的快速卡合，并对连接处进行绝缘防护。

参看附图，其中图4至图6所示具体实施过程为：

在将设备固定在安装座4上后，首先时控制启动两个风机组103，两个风机组103内的电动机输出轴的转动方向相反，此时右方的风机组103将外界空气通过右方的滤网和滤芯102抽入右方的换气室10101，而后再通过右方的换气管104灌注进入箱体1内，同时左方的风机组103通过左方的换气管104，将箱体1内的空气抽出，并排入左方的换气室10101，经过左方的滤网和滤芯102排入空气中，其中外界空气进入箱体1内后，对箱体1内的电气化设备进行降温，而空气再进入箱体1前，首先是通过滤网和滤芯102对空气进行除水除尘，有效避免灰尘在箱体1内堆积，箱体1内空气潮湿影响电气化设备运行的情况发生。

而在外界空气较为潮湿的时候，滤芯102内吸收了大量的水分，滤芯102的过滤效果下降，此时通过转换两个风机组103的电动机输出轴的转动方向，使得两个换气室10101的进气和排风功能调换，同时将设备箱内的高温空气排出时，高温空气流经滤芯102，对滤芯102进行加热，使得滤芯102内的水分蒸发，并随着外排的空气一起流动，外排至空气中，有效避免滤芯102内水分过多，导致的滤芯102的过滤效果下降的情况，同时将风机组103的电动机输出轴的转动方向调换，还对滤网反吹，将滤网上堆积的灰尘吹走，减少灰尘堆积在滤网上。

同时通过定期对风机组103的电动机输出轴转动方向的调换，不仅对滤网和滤芯102有清理的效果，并且通过还能对箱体1内的，电气化设备的左右两侧的散热方向改变，进而充分对电气化设备进行散热。

而在电气化设备发生故障或者与电气化设备相连的外置结构发生故障时，温度感应器5检测到相应的电气化设备的温度异常，此时控制相应的电动执行器207收缩，同步带动密封壳204，套管203和第二接线柱205向下运动，第二接线柱205上部与第一接线柱202分离，此时设备箱内的电气化设备断开与外界的电连接，避免电气化设备持续发热，导致电气化设备的损毁，即实现了对发生故障的电气化设备的紧急处理。

而后操作人员再对发生故障的电气化设备进行检修，待检修完成后，需要将各个第一接线柱202与相应的第二接线柱205恢复电连接，此时只需控制启动相应的第二电动执行器207伸长，同步带动相应的第二接线柱205向上移动，直至第二接线柱205上部与相应的第一接线柱202接触，电气化设备恢复电连接，该电气化设备重新参与企业的生产过程，有效保证企业生产的稳定性，减少企业的损失，还避免影响对其他电气化设备的故障处理。

第3种实施例

在第2种具体实施方式的基础上，根据图3和图7-12所示，还包括有隔流板6和应急系统；箱体1连接有应急系统；应急系统内连接有至少上下各一个隔流板6；应急系统后部与两个换气管104连接；应急系统与每个套管203连接；也可以将温度感应器5安装在应急系统上，便于从侧边对设备运行温度的监控；

应急系统包括有竖杆301、T形管302、第二固定板303、拨扫组件、导流管309和烟雾感应器3010；箱体1内焊接有前后两个竖杆301；后方的竖杆301连通有T形管302；T形管302穿过箱体1后壁与两个换气管104连通；两个竖杆301之间共同焊接有上下两个第二固定板303；每个第二固定板303内各开有一个导流槽30301；每个隔流板6各在一个导流槽30301内滑动连接；每个隔流板6将相应的导流槽30301分为左右两个空间；两个第二固定板303各连接有一个拨扫组件；拨扫组件与相应的隔流板6连接；拨扫组件与竖杆301连接；每个套管203中部掏空开有环形腔20301；每个环形腔20301下部连通有至少四个第一连通口20302；每个环形腔20301下部通过第一连通口20302各与一个套管203内连通；密封壳204下部开有多个透气孔20401；每个环形腔20301上部连通有导流管309；每个导流管309上部共同与箱体1隔层或者内顶面固接；每个导流管309远离套管203的一侧各连接有一个烟雾感应器3010；每个导流管309远离套管203的一侧与导流槽30301连通；烟雾感应器3010位于第二固定板303的上部；通过拨扫组件对隔流板6的位置进行调整，进而对第二固定板303的单侧气流量进行调整，通过温度感应器5对箱内电气化设备温度监控，还通过导流管309和烟雾感应器3010对第一接线柱202与第二接线柱205的连接处的情况实时监控。

每个隔流板6两侧相对于第一风孔30302的位置上还设有硬质纤毛，用于在隔流板6靠近导流槽30301的一侧内壁时，隔流板6上的硬质纤毛对第一风孔30302清孔，将堵住其内的灰尘杂质向外推，避免第一风孔30302的堵塞。

密封壳204下部的透气孔20401为单向气流孔，其流动方向为从下往上，用于避免密封壳204内的烟气通过透气孔20401向外逸散，造成烟雾感应器3010监测准确率降低。

拨扫组件包括有第二驱动组件304、齿轮305、齿环306、连接板307和刮板308；每个第二固定板303上部各安装有前后两个第二驱动组件304；第二驱动组件304为步进电机；每个第二驱动组件304输出轴各固接有一个齿轮305；每个第二固定板303为哑铃形，两端为圆柱形，中部为矩形；第二固定板303内部掏空各开有一个导流槽30301；每个第二固定板303中部开有多个第一风孔30302；每个第二固定板303两端开有多个第二风孔30303；每个第一风孔30302和每个第二风孔30303共同与导流槽30301连通；后方的竖杆301内部掏空，且开有上下两个第二连通口30101；每个第二连通口30101各与一个导流槽30301连通；每个第二固定板303前后各转动连接有一个齿环306；每个齿环306各与一个齿轮305啮合；每个齿环306下部各焊接有两个连接板307；每相邻两个连接板307各与一个竖杆301转动连接；每相邻两个连接板307相背侧通过连接柱各焊接有一个刮板308；每相邻两个刮板308各与第二固定板303两端的内圆柱滑动连接；每相邻两个刮板308均与隔流板6接触配合。

刮板308在远离竖杆301的一侧设置有柔性刷毛，并且刮板308在沿着第二固定板303两端的圆柱形内表面转动时，柔性刷毛发生形变并紧贴圆柱形内表面，用于对经过的第二风孔30303进行疏通，柔性纤毛舒展，将第二风孔30303内的灰尘向外扫出清理。

参看附图，其中图10至图12所示具体实施过程为：

由于是在故障发生之后，对其进行处理，故而，电气化设备是已经发生了故障，相应的电气化设备负荷过载，产生大量热，此时只是通过循环通风，不足以对其故障的电气化设备进行快速散热处理，通过控制两个风机组103向外排风的方式，将箱体1内的热气迅速抽出，风机组103通过换气管104，T形管302，后方的竖杆301上的第二连通口30101和其上两个第二固定板303，第二固定板303在通过其上的多个第一风孔30302和第二风孔30303，将箱体1内的热气抽出，第二固定板303配合换气管104同时对设备箱内的电气化设备的侧面进行抽风，便于对发生故障的电气化设备快速散热降温，避免热量蔓延导致故障的电气化设备，附近的其他电气化设备也被引起故障，影响设备运行的整体稳定性和安全性。

而在使用过程中，若只是第二固定板303某一侧的电气化设备发生故障，此时则可以通过控制启动该第二固定板303上的两个第二驱动组件304，同步带动相应的一个齿轮305，一个齿环306，两个连接板307和两个刮板308转动，刮板308在转动时，与隔流板6接触，并带动隔流板6在第二固定板303内滑动，使得隔流板6朝远离发生故障的电气化设备的一侧滑动，隔流板6将远离故障的电气化设备的第一风孔30302封堵，而后控制刮板308复位，此时在靠近发生故障的电气化设备的一侧的导流槽30301空间增大，通过第二固定板303上的靠近故障的电气化设备一侧的第一风孔30302，集中对故障的电气化设备进行抽风散热，有利于对故障的电气化设备快速降温。

而作为电气化设备电连接通断枢纽的第一接线柱202与第二接线柱205，在电流过载时，在接触不良时发热或者发生其他故障时，此时只是通过温度感应器5对电气化设备的监控，也只能做到监控，无法直接对第一接线柱202与第二接线柱205的连接处的故障情况进行处理，在接线柱互连的位置是电路中最容易出问题的地方，如果此处出现故障，更有可能会出现电力失稳而影响其余设备正常运行，导致处理防护机构无法立刻反应，此时经过导流槽30301对导流管309抽风，导流管309再通过套管203将密封壳204内的空气抽出，密封壳204则通过下方的透气孔20401补充其内的被抽走的空气，此时空气为从下至上流动，若第一接线柱202与第二接线柱205发生接触故障，因为接触故障最常见的表现形式就是短路升温导致结构烧毁，此时必然会产生烟气，往上流动的空气带着第一接线柱202与第二接线柱205发生故障产生的烟气向上流动，烟气随着导流管309流动，此时导流管309在经过烟雾感应器3010时，若烟雾感应器3010检测到流经的空气中的烟气，此时表示第一接线柱202与第二接线柱205也发生故障，也需要防护系统对其进行紧急断电处理，避免损失的扩大，本发明将正常的散热流程与检测过程结合起来，在散热的同时达到了对易故障处的检测保护的效果。

通过第二固定板303抽风时，第一风孔30302和第二风孔30303均参与对热量的抽送，故而第一风孔30302和第二风孔30303上会有灰尘堵塞，降低抽风散热的效果，刮板308带动隔流板6运动的同时，隔流板6在导流槽30301往某一侧移动时，隔流板6对该侧的第一风孔30302的内灰尘反冲出，同理，对导流槽30301另一侧的第一风孔30302的清理也一样，而刮板308在沿着第二固定板303圆柱筒形的内壁转动时，则是通过刮板308对第二固定板303圆柱筒形部分的第二风孔30303进行转动接触，第二风孔30303内的灰尘在刮板308转动时，通过刮板308上面的刷毛对第二风孔30303内的灰尘进行清理，有效避免灰尘在第二风孔30303内堆积，影响散热的情况发生。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种配电自动化用设备箱，包括有箱体（1）；箱体（1）前部活动连接有箱门（2）；箱体（1）下部连接有两个减震底座（3）；箱体（1）内连接有多个安装座（4）；其特征在于：还包括有通风系统；箱体（1）内安装有多个用于监控设备运行温度的温度感应器（5）；箱体（1）连接有用于对箱内设备换气控温的通风系统；箱体（1）内连接有多个用于对箱内各个设备的故障紧急处理的防护系统；通过温度感应器（5）对箱内电气化设备的运行温度监控，配合通风系统对设备箱散热降温，同时在箱内的电气化设备发生故障时，防护系统对发生故障的电气化设备紧急进行处理；

通风系统包括有换气罩（101）；箱体（1）顶部固接有换气罩（101）；换气罩（101）内开有换气室（10101）；换气室（10101）前部可拆卸式连接有滤芯（102）；换气室（10101）后部安装有风机组（103）；箱体（1）后部连通有换气管（104）；换气管（104）上部与换气室（10101）连通；换气管（104）下部与箱体（1）的支管口各固接有一个网罩（105）；网罩（105）均位于箱体（1）内。

2.根据权利要求1所述的一种配电自动化用设备箱，其特征在于：两个换气室（10101）前部均设置有滤网，且该滤网具有弹性。

3.根据权利要求1所述的一种配电自动化用设备箱，其特征在于：防护系统包括有固定架（201）；箱体（1）侧壁上固接有固定架（201）；固定架（201）上固接有多个第一接线柱（202）；每个第一接线柱（202）下部各滑动连接有一个套管（203）；每个套管（203）各固接有一个密封壳（204）；每个第一接线柱（202）下部各穿入一个密封壳（204）内；每个密封壳（204）下部各固接有一个第二接线柱（205）；每个第二接线柱（205）上部各穿入一个密封壳（204）内；箱体（1）侧壁上固接有多排第一固定板（206）；每个第一固定板（206）各与一个第二接线柱（205）滑动连接；每个第一固定板（206）上各安装有一个电动执行器（207）；电动执行器（207）伸缩部通过卡箍与密封壳（204）外表面固接；通过电动执行器（207）将密封壳（204）下拉，密封壳（204）带动第二接线柱（205）向下运动，第二接线柱（205）与第一接线柱（202）分离。

4.根据权利要求3所述的一种配电自动化用设备箱，其特征在于：第一接线柱（202）与第二接线柱（205）设置有扁平的接触头，接触头边缘部分为绝缘材料，且在第一接线柱（202）下部设置有凸出的接触点，与之相应的第二接线柱（205）上设有对应的凹陷接触点。

5.根据权利要求3所述的一种配电自动化用设备箱，其特征在于：还包括有应急系统；箱体（1）连接有用于对出现故障的设备区域紧急散热的应急系统；应急系统内连接有两个隔流板（6）；应急系统后部与换气管（104）连接；应急系统与每个套管（203）连接；应急系统包括有竖杆（301）；箱体（1）内固接有两个竖杆（301）；后方的竖杆（301）连通有T形管（302）；T形管（302）穿过箱体（1）后壁与换气管（104）连通；两个竖杆（301）之间共同固接有两个第二固定板（303）；每个第二固定板（303）内各开有一个导流槽（30301）；每个隔流板（6）各在一个导流槽（30301）内滑动连接；每个隔流板（6）将相应的导流槽（30301）分为左右两个空间；两个第二固定板（303）各连接有一个拨扫组件；拨扫组件与相应的隔流板（6）连接；拨扫组件与竖杆（301）连接；每个套管（203）中部掏空开有环形腔（20301）；每个环形腔（20301）下部连通有第一连通口（20302）；每个环形腔（20301）下部通过第一连通口（20302）各与一个套管（203）内连通；密封壳（204）下部开有多个透气孔（20401）；每个环形腔（20301）上部连通有导流管（309）；每个导流管（309）上部共同与箱体（1）隔层或者内顶面固接；每个导流管（309）远离套管（203）的一侧各连接有一个烟雾感应器（3010）；每个导流管（309）远离套管（203）的一侧与导流槽（30301）连通；烟雾感应器（3010）位于第二固定板（303）的上部；通过拨扫组件对隔流板（6）的位置进行调整，进而对第二固定板（303）的单侧气流量进行调整，通过温度感应器（5）对箱内电气化设备温度监控，还通过导流管（309）和烟雾感应器（3010）对第一接线柱（202）与第二接线柱（205）的连接处的情况实时监控。

6.根据权利要求5所述的一种配电自动化用设备箱，其特征在于：每个隔流板（6）两侧相对于第一风孔（30302）的位置上还设有硬质纤毛。

7.根据权利要求5所述的一种配电自动化用设备箱，其特征在于：密封壳（204）下部的透气孔（20401）为单向气流孔，其流动方向为从下往上。

8.根据权利要求5-7任意一项所述的一种配电自动化用设备箱，其特征在于：拨扫组件包括有第二驱动组件（304）；每个第二固定板（303）上部各安装有两个第二驱动组件（304）；每个第二驱动组件（304）输出轴各固接有一个齿轮（305）；每个第二固定板（303）为哑铃形，两端为圆柱形，中部为矩形；第二固定板（303）内部掏空各开有一个导流槽（30301）；每个第二固定板（303）中部开有多个第一风孔（30302）；每个第二固定板（303）两端开有多个第二风孔（30303）；每个第一风孔（30302）和每个第二风孔（30303）共同与导流槽（30301）连通；后方的竖杆（301）内部掏空，且开有两个第二连通口（30101）；每个第二连通口（30101）各与一个导流槽（30301）连通；每个第二固定板（303）前后各转动连接有一个齿环（306）；每个齿环（306）各与一个齿轮（305）啮合；每个齿环（306）下部各固接有两个连接板（307）；每相邻两个连接板（307）各与一个竖杆（301）转动连接；每相邻两个连接板（307）相背侧通过连接柱各固接有一个刮板（308）；每相邻两个刮板（308）各与第二固定板（303）两端的内圆柱滑动连接；每相邻两个刮板（308）均与隔流板（6）接触配合。

9.根据权利要求8所述的一种配电自动化用设备箱，其特征在于：刮板（308）在远离竖杆（301）的一侧设置有柔性刷毛，并且刮板（308）在沿着第二固定板（303）两端的圆柱形内表面转动时，柔性刷毛发生形变并紧贴圆柱形内表面。

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