CN116435691A - 电池包和用电设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电池技术领域,本发明公开一种电池包和用电设备以解决成本和安全隐患的问题。电池包包括箱体和至少一个电池模组,每个所述电池模组包括至少一个电池单体。所述箱体内设有容纳腔,所述电池单体位于所述容纳腔内,所述电池单体上连接有电连接片。所述容纳腔朝向所述电连接片的侧壁设有线束安装件和电连接件,所述线束安装件用于安装采样线束。所述电连接件连接所述电连接片和所述采样线束。上述电池包中,容纳腔朝向电连接片的侧壁设有线束安装件和电连接件,采样线束可以由线束安装件安装固定,采样线束可以与电连接片电连接进而进行信号采样,电池包可以减少额外线束板的使用,降低成本和减少安全隐患。

Description

电池包和用电设备
技术领域
本发明涉及电池技术领域,特别涉及一种电池包和用电设备。
背景技术
在相关技术中,电池包的采样线束板一般直接固定在电池包上方,采样线束从采样线束板的中间固定处引出再与电连接片进行连接。然而,额外增加的线束板增加模组成本和安全隐患。
发明内容
本发明实施方式提供一种电池包和用电设备。
本发明实施方式的一种电池包包括箱体和至少一个电池模组,每个所述电池模组包括至少一个电池单体;
所述箱体内设有容纳腔,所述电池单体位于所述容纳腔内,所述电池单体上连接有电连接片;
所述容纳腔朝向所述电连接片的侧壁设有线束安装件和电连接件,所述线束安装件用于安装采样线束;
所述电连接件连接所述电连接片和所述采样线束。
上述电池包中,容纳腔朝向电连接片的侧壁设有线束安装件和电连接件,采样线束可以由线束安装件安装固定,采样线束可以与电连接片电连接进而进行信号采样,电池包可以减少额外线束板的使用,降低成本和减少安全隐患。
在某些实施方式中,所述电连接件还用于对所述采样线束的采样端进行限位,以使所述采样端与所述电连接片电连接。
如此,可以利用电连接件对采样线束的采样端进行限位,保证连接的可靠性。
在某些实施方式中,所述线束安装件设有沿所述电池包长度方向延伸的线束通道,所述线束通道用于容置所述采样线束。
如此,可通过线束通道对采样线束进行安装固定。
在某些实施方式中,所述线束通道包括相对间隔的第一侧板和第二侧板,所述第一侧板和所述第二侧板均连接所述容纳腔的侧壁,所述第一侧板与所述第二侧板沿远离所述容纳腔侧壁的两个侧边之间形成有开口,所述线束安装件包括多个挡件,相邻两个所述挡件分别连接所述第一侧板和所述第二侧板在所述开口处的两个侧边,连接所述第一侧板的所述挡件与所述第二侧板间隔设置,连接所述第二侧板的所述挡件与所述第一侧板间隔设置。
如此,可以利用挡件对采样线束进行限位固定。
在某些实施方式中,所述线束通道包括相对间隔的第一侧板和第二侧板,所述第一侧板靠近所述电连接件设置,所述第一侧板设有第一缺口,所述采样线束通过所述第一缺口与所述电连接件连接
如此,方便采样线束的采样端与电连接件连接。
在某些实施方式中,所述线束安装件包括包覆部,所述包覆部位于所述线束通道的一端,所述包覆部包括所述第一侧板、所述第二侧板和连接板,所述连接板连接所述第一侧板和所述第二侧板远离所述容纳腔侧壁的两侧边。
如此,可以在线束通道的一端对采样线束进行包覆,提升采样线束的固定效果。
在某些实施方式中,所述容纳腔朝向所述电连接片的侧壁设有卡扣件,所述电池包包括电池管理模块,所述电池管理模块具有第一接头,所述采样线束的一端具有第二接头,所述卡扣件用于固定所述第二接头,所述第一接头用于与所述第二接头连接。
如此,可以对第二接头进行固定,便于采样线束与电池管理模块电连接。
在某些实施方式中,所述电连接片朝向所述容纳腔侧壁的表面凸设有柱状的配合件,所述配合件与所述电连接件连接。
如此,保证电连接片与采样线束形成电连接。
在某些实施方式中,所述电连接件呈柱状,所述电连接件内设有空腔,所述空腔围壁的一部分设有第二缺口,朝向所述第二缺口的所述空腔围壁的另一部分与所述配合件的外壁贴合。
如此,可以使电连接件与配合件形成连接。
在某些实施方式中,所述配合件的顶端设有凹部,所述电连接件部分地插入所述凹部中,或所述采样线束的采样端部分地插入所述凹部中。
如此,可以提升电连接件或采样线束的采样端与配合件的连接可靠性和便利性。
本发明实施方式的一种用电设备包括上述任一实施方式的电池包。
上述用电设备中,容纳腔朝向电连接片的侧壁设有线束安装件和电连接件,采样线束可以由线束安装件安装固定,采样线束可以与电连接片电连接进而进行信号采样,电池包可以减少额外线束板的使用,降低成本和减少安全隐患。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式,对在本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明实施方式的电池包的立体图;
图2至图3为本发明实施方式的电池包的分解图;
图4为本发明实施方式的电池包的部分截面图;
图5至图6为本发明实施方式的上盖的立体图;
图7为图6的上盖A部分的放大图;
图8为本发明实施方式的上盖的仰视图;
图9为图8的上盖B部分的放大图。
附图标记说明:
电池包-100,电池模组-10,箱体-12,电池单体-14,容纳腔-16,电连接片-18,线束安装件-20,电连接件-24,上盖-26,底板-28,连接口-30,顶板-32,前板-34,安装通孔-36,连接面板-38,线束通道-42,开口-44,挡件-46,第一侧板-48,第二侧板-50,第一缺口-52,包覆部-54,连接板-55,配合件-56,卡扣件-57,空腔-58,第二缺口-60,凹部-62。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施方式,实施方式的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接。可以是机械连接,也可以是电连接。可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对在本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本发明。此外,本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母,这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外,本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子,但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参图1至图4,本发明实施方式提供的一种电池包100包括至少一个电池模组10和箱体12,每个电池模组10包括至少一个电池单体14。
箱体12内设有容纳腔16,电池单体14位于容纳腔16内,电池单体14上连接有电连接片18。容纳腔16朝向电连接片18的侧壁设有线束安装件20和电连接件24,线束安装件20用于安装采样线束(图未示)。电连接件24连接电连接片18和采样线束。
上述电池包100中,容纳腔16朝向电连接片18的侧壁设有线束安装件20和电连接件24,采样线束可以由线束安装件20安装固定,采样线束可以与电连接片18电连接进而进行信号采样,电池包100可以减少额外线束板的使用,降低成本和减少安全隐患。进一步地,也可防止电池单体14热失控时电解液喷出造成线束板的二次燃烧,提升了电池包100的安全性。
具体地,电连接件24连接电连接片18和采样线束,因此,采样线束可以通过电连接件24与电连接片18电连接,进而可以使采样线束采样电信号,例如,电信号可以是电压信号。
在一个实施方式中,电连接件24还用于对采样线束的采样端进行限位,以使采样端与电连接片18电连接。如此,可以利用电连接件24对采样线束的采样端进行限位,保证连接的可靠性。
在图1至图3中,箱体12包括上盖26和底板28,上盖26整体呈一长方体形,上盖26内设有容纳腔16,容纳腔16的底部具有连接口30,底板28连接上盖26的底部并密封连接口30以使容纳腔16形成相对密封的空间。上盖26可以是塑料上盖或金属上盖,在此不作具体限定。当上盖26为金属上盖时,需要在上盖26与电池单体14之间采用绝缘措施对上盖26与电池单体14进行隔绝。当上盖26为塑料上盖时,需要保证上盖26的结构强度。在其他实施方式中,上盖26也可以呈其他形状,不限于长方形。
底板28可以作为液冷板,底板28与电池单体14的底面接触,电池单体14工作时产生的热量由底板28内的冷却液带走,使电池单体14的温度在合适的温度范围内。
上盖26包括顶板32和前板34,顶板32的内壁上设有线束安装件20和电连接件24,请结合图2和图5,前板34设有安装通孔36,电池包100包括连接面板38,连接面板38安装在安装通孔36。连接面板38可以包括电池管理模块(图未示),采样线束可以电连接电池管理模块,将采样到的电信号传输至电池管理模块,电池管理模块对电信号进行分析及根据分析结果控制电池包100的工作状态。
容纳腔16内可以容纳至少一个电池模组10。在一个实施方式中,容纳腔16内可以容纳一个电池模组10。在一个实施方式中,容纳腔16内可以容纳多个(两个或两个以上)电池模组10,多个电池模组10可以沿电池包100的宽度方向排列。在图2中,4个电池模组10沿电池包100的宽度方向排列。然而,本发明对电池模组10的数量和排列方向不作具体限定。
每个电池模组10包括至少一电池单体14,在一个实施方式中,每个电池模组10包括一个电池单体14。在一个实施方式中,每个电池模组10包括多个(两个或两个以上)电池单体14,多个电池单体14可以沿电池包100的长度方向排列。在图2中,每个电池模组10包括13个电池单体14,13个电池单体14沿电池包100的长度方向排列。然而,本发明对每个电池模组10的电池单体14数量和排列方向不作具体限定。
每个电池模组10中,多个电池单体14通过电连接片18以串联方式进行电连接,不同电池模组10之间以并联的方式进行电连接。可以理解,在其他实施方式中,多个电池单体14和多个电池模组10的电连接方式不限于上述方式,还可以是其他方式,在此不作具体限定。在图1中,电池包100的长度方向可以是前后方向,宽度方向可以是左右方向。
线束安装件20可以对采样线束进行安装固定,上盖26的顶板32内壁为朝向电连接片18的容纳腔16的侧壁,线束安装件20和电连接件24设在上盖26的顶板32内壁上。电连接件24的数量可与采样点的数量相同。线束安装件20的数量与电池模组10的数量相同。在图2中,电池模组10的数量是4个,线束安装件20的数量是4个,多个电连接件24设在每个线束安装件20的旁边,采样线束可以包括多个连接线,连接线的数量与每个线束安装件20旁边的电连接件24的数量相同,电连接件24电连接连接线的采样端与电连接片18。
在一个实施方式中,线束安装件20和电连接件24可以与上盖26连接为一体结构件,如此,可以增加箱体12的结构强度。连接线的采样端可以固定在电连接件24上,使得连接线的采样端易于与电连接片18电连接。
在某些实施方式中,线束安装件20设有沿电池包100长度方向延伸的线束通道42,线束通道42用于容置采样线束。
如此,可通过线束通道42对采样线束进行安装固定。
具体地,线束通道42沿电池包100长度方向延伸,使得采样线束能够沿电池包100长度方向容置在线束通道42内,每个连接线的采样端可以与对应的电连接件24电连接,进而与电连接片18电连接,可选地,每个连接线的采样端能够由对应的电连接件24进行限位以使每个连接线的采样端与电连接片18电连接。
在某些实施方式中,线束安装件20包括多个挡件46,线束通道42包括相对间隔的第一侧板48和第二侧板50,第一侧板48和第二侧板50均连接容纳腔16的侧壁,第一侧板48与第二侧板50沿远离容纳腔16侧壁的两个侧边之间形成有开口44,相邻两个挡件46分别连接第一侧板48和第二侧板50在开口处的两个侧边,连接第一侧板48的挡件46与第二侧板50间隔设置,连接第二侧板50的挡件46与第一侧板48间隔设置。
如此,可以利用挡件46对采样线束进行限位。
具体地,在图7中,线束通道42呈长方体形,第一侧板48与第二侧板50沿远离容纳腔16侧壁的两个侧边之间形成的开口44方向朝下,当采样线束安装在线束通道42内时,采样线束可以由多个挡件46进行限位,防止采样线束脱离线束通道42。
另外,可以通过设计挡件46与侧板之间的间隙大小,使采样线束可以经间隙塞进线束通道42内,同时,采样线束也不会经间隙从线束通道42脱落。
在图7中,挡件46呈平板状,挡件46可以与第一侧板48或第二侧板50连接为一体结构。开口44呈长方形开口,由第一侧板48和第二侧板50远离容纳腔16侧壁的两侧边围成。可以理解,其他实施方式中,挡件46也可以为其他形状,而不限于平板状,如长条状,圆柱状等,开口44也可以为其他形状,而不限于长方形。
在某些实施方式中,第一侧板48靠近电连接件24设置,第一侧板48设有第一缺口52,采样线束通过第一缺口52与电连接件24连接。
如此,方便采样线束的采样端与电连接件24连接。
具体地,在图7至图9中,第一侧板48设有多个第一缺口52,多个第一缺口52沿线束通道42的长度方向排列,连接线的采样端可以经第一缺口52伸出线束通道42,避免连接线跨过线束通道42的侧板而造成连接线占用电池包100高度方向的空间,以及避免连接线跨过线束通道42的侧板而被线束通道42的侧板划破所造成的安全问题。电连接件24可靠近第一缺口52设置。
在一个实施方式中,连接线的采样端与电连接件24电连接,电连接件24与电连接片18电连接,使得连接线的采样端与电连接片18电连接。
在某些实施方式中,线束安装件20包括包覆部54,包覆部54位于线束通道42的一端,包覆部54包括第一侧板48、第二侧板50和连接板55,连接板55连接第一侧板48和第二侧板50远离容纳腔16侧壁的两侧边。
如此,可以在线束通道42的一端对采样线束进行包覆,提升采样线束的固定效果。
具体地,一个采样线束可以对一个电池模组10进行采样,采样线束所包括的连接线的数量与每个电池模组10的采样点的数量相同。在线束通道42一端的包覆部54可以对多个连接线进行包覆,使多个连接线在线束通道42的一端的固定效果更佳,便于采样线束与电池管理模块电连接。
在图6至图9中,包覆部54设在线束通道42的前端,电池管理模块可以设于连接面板38的内侧。
在某些实施方式中,容纳腔16朝向电连接片18的侧壁设有卡扣件57,电池包100包括电池管理模块(图未示),电池管理模块具有第一接头,采样线束的一端具有第二接头,卡扣件57用于固定第二接头,第一接头用于与第二接头连接。
如此,可以对第二接头进行固定,便于采样线束与电池管理模块电连接。
具体地,每个采样线束对每个电池模组10进行采样,所采样得到的电信号经第二接头和第一接头传输至电池管理模块。
电池管理模块的第一接头向上设置,采样线束的第二接头向下设置,当上盖26盖设于电池单体14上时,第一接头可与第二接头进行连接。第一接头和第二接头的其中一个可以是公接头,另一个可以是母接头。
卡扣件57对第二接头进行固定,使得第二接头与第一接头连接时不易移动,第二接头更容易与第一接头连接。而且连接后,第二接头不易晃动,提升了第一接头与第二接头的连接可靠性。
在某些实施方式中,电连接片18朝向容纳腔16侧壁的表面凸设有柱状的配合件56,配合件56与电连接件24连接。
如此,保证电连接片18与采样线束形成电连接。
具体地,在图4中,配合件56呈圆柱状,配合件56凸设于电连接片18的顶面,电连接件24连接配合件56的外壁。可以理解,在其他实施方式中,配合件56也可以呈其他形状,而不限于圆柱状。
在一个实施方式中,电连接件24与采样线束的采样端电连接,电连接件24通过抵接在配合件56的外壁与配合件56形成电连接,进而与电连接片18形成电连接,保证电连接片18与采样线束形成电连接。另外,凸出的配合件56也可以对电连接件24进行限位,例如上盖26盖设在电池单体14上时,由于制造或装配公差等原因,电连接件24与配合件56之间可能还没达成连接,此时,可以将上盖26向某一方向移动一定距离,使电连接件24抵靠在配合件56的外壁,进而使电连接件24与配合件56达成电连接的同时,也可以对电连接件24进行限定,保证了安装的准确性。
在某些实施方式中,电连接件24呈柱状,电连接件24内设有空腔58,空腔58围壁的一部分设有第二缺口60,朝向第二缺口60的空腔58围壁的另一部分与配合件56的外壁贴合。
如此,可以使电连接件24与配合件56形成连接。
具体地,在图4中,电连接件24呈圆柱状。电连接件24与配合件56形成的连接包括电连接和机械连接。配合件56也可以对电连接件24进行限位,例如上盖26盖设在电池单体14上时,由于制造或装配公差等原因,电连接件24与配合件56之间可能还没达成连接,此时,可以将上盖26向前、向左和向右的至少一个方向移动一定距离,使空腔58的侧壁抵靠在配合件56的外壁并与配合件56的外壁贴合,进而使电连接件24与配合件56达成电连接的同时,也可以对电连接件24进行限定,保证了安装的准确性。可以理解,在其他实施方式中,电连接件24也可以呈其他形状,而不限于圆柱状。
在某些实施方式中,配合件56的顶端设有凹部62,电连接件24部分地插入凹部62中,或采样线束的采样端部分地插入凹部62中。
如此,可以提升电连接件24或采样线束的采样端与配合件56的连接可靠性和便利性。
具体地,电连接件24部分地插入凹部62中,位于凹部62中的电连接件24与配合件56连接,在电池包100使用过程中遇到振动时或长时间使用时,电连接件24不易与配合件56分离而造成连接不良的情况发生。
在一个实施方式中,连接线的采样端可固定在电连接件24,并与电连接件24电连接。
安装时,电连接件24易于插入凹部62中,提升了连接便利性。
本发明实施方式的一种用电设备包括上述任一实施方式的电池包100。
上述用电设备中,容纳腔16朝向电连接片18的侧壁设有线束安装件20和电连接件24,采样线束可以由线束安装件20安装固定,采样线束可以与电连接片18电连接进而进行信号采样,电池包100可以减少额外线束板的使用,降低成本和减少安全隐患。进一步地,也可防止电池单体14热失控时电解液喷出造成线束板的二次燃烧,提升了电池包100的安全性。具体地,用电设备可包括一个或多个电池包100,多个电池包100可以以串联、并联或串并联的方式进行电连接。
用电设备包括但不限于储能设备和车辆。在一个实施方式中,储能设备可以是储能集装箱,储能集装箱包括集装箱和设置在集装箱内的电池簇,电池簇包括簇架和多个电池包100,多个电池包100安装在簇架上,例如,多个电池包100可以呈行列排布的方式固定在簇架上。储能设备还可以是家用储能柜。
电池包100可以作为动力电池应用至车辆。车辆包括但不限于纯电动车、混合动力车、增程式电动车等。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含在本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施方式,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种电池包,其特征在于,包括箱体和至少一个电池模组,每个所述电池模组包括至少一个电池单体;
所述箱体内设有容纳腔,所述电池单体位于所述容纳腔内,所述电池单体上连接有电连接片;
所述容纳腔朝向所述电连接片的侧壁设有线束安装件和电连接件,所述线束安装件用于安装采样线束;
所述电连接件连接所述电连接片和所述采样线束。
2.根据权利要求1所述的电池包,其特征在于,所述电连接件还用于对所述采样线束的采样端进行限位,以使所述采样端与所述电连接片电连接。
3.根据权利要求1所述的电池包,其特征在于,所述线束安装件设有沿所述电池包长度方向延伸的线束通道,所述线束通道用于容置所述采样线束。
4.根据权利要求3所述的电池包,其特征在于,所述线束通道包括相对间隔的第一侧板和第二侧板,所述第一侧板和所述第二侧板均连接所述容纳腔的侧壁,所述第一侧板与所述第二侧板沿远离所述容纳腔侧壁的两个侧边之间形成有开口,所述线束安装件包括多个挡件,相邻两个所述挡件分别连接所述第一侧板和所述第二侧板在所述开口处的两个侧边,连接所述第一侧板的所述挡件与所述第二侧板间隔设置,连接所述第二侧板的所述挡件与所述第一侧板间隔设置。
5.根据权利要求3所述的电池包,其特征在于,所述线束通道包括相对间隔的第一侧板和第二侧板,所述第一侧板靠近所述电连接件设置,所述第一侧板设有第一缺口,所述采样线束通过所述第一缺口与所述电连接件连接。
6.根据权利要求4所述的电池包,其特征在于,所述线束安装件包括包覆部,所述包覆部位于所述线束通道的一端,所述包覆部包括所述第一侧板、所述第二侧板和连接板,所述连接板连接所述第一侧板和所述第二侧板远离所述容纳腔侧壁的两侧边。
7.根据权利要求2所述的电池包,其特征在于,所述容纳腔朝向所述电连接片的侧壁设有卡扣件,所述电池包包括电池管理模块,所述电池管理模块具有第一接头,所述采样线束的一端具有第二接头,所述卡扣件用于固定所述第二接头,所述第一接头用于与所述第二接头连接。
8.根据权利要求1所述的电池包,其特征在于,所述电连接片朝向所述容纳腔侧壁的表面凸设有柱状的配合件,所述配合件与所述电连接件连接。
9.根据权利要求8所述的电池包,其特征在于,所述电连接件呈柱状,所述电连接件内设有空腔,所述空腔围壁的一部分设有第二缺口,朝向所述第二缺口的所述空腔围壁的另一部分与所述配合件的外壁贴合。
10.根据权利要求8所述的电池包,其特征在于,所述配合件的顶端设有凹部,所述电连接件部分地插入所述凹部中,或所述采样线束的采样端部分地插入所述凹部中。
11.一种用电设备,其特征在于,包括权利要求1-10任一项所述的电池包。
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