CN116428233A - 一种双工作溢流阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压力控制阀技术领域，且公开了一种双工作溢流阀，包括主阀体，主阀体上开设有进油口和出油口，主阀体内设置有主阀组件和溢流阀组件，进油口和出油口之间通过主阀组件及溢流阀组件形成通路；溢流阀组件包括设置在进油口和出油口通路间的溢流阀体，溢流阀体上开设有溢流阀阻尼口，溢流阀组件通过压力控制溢流阀阻尼口的启闭从而控制进油口处的进口压力；主阀体上还开设有分流口，主阀体上设置有减压阀组件；该双工作溢流阀，具备双工作目的、双工作场景，既可对阀体的进口压力进行限低工作，也可对阀体的出口压力进行限高工作，从而对阀体的进出口压力均形成定值，极大地提高了阀体的功能性。

Description

一种双工作溢流阀

技术领域

本发明涉及压力控制阀技术领域，具体为一种双工作溢流阀。

背景技术

溢流阀是一类液压压力控制阀门，在设备中主要起定压溢流、稳压、系统卸荷和安全保护作用，其原理是通过压力油的控制压力来使阀口启闭，从而控制进口压力，保证进口压力为定值，在进口压力未达到阈值时不流通流体，在进口压力达到时才会打开通路。

现有的溢流阀其工作场景单一，仅能用于控制流体系统的进口压力，在进口压力达到阈值时形成通路令流体经溢流阀流出，是对进口压力最低值的限定，但其对进口压力的上限却没有控制能力，当进口压力过大时，缺乏限制措施，可能导致出口压力所连通的设备输入压力过大，造成设备损坏等危害。

发明内容

本发明提供了一种双工作溢流阀，具备双工作目的、双工作场景，既可对阀体的进口压力进行限低工作，也可对阀体的出口压力进行限高工作，从而对阀体的进出口压力均形成定值，极大地提高了阀体的功能性的有益效果，解决了上述背景技术中所提到的现有的溢流阀其工作场景单一，仅能用于控制流体系统的进口压力，在进口压力达到阈值时形成通路令流体经溢流阀流出，是对进口压力最低值的限定，但其对进口压力的上限却没有控制能力，当进口压力过大时，缺乏限制措施，可能导致出口压力所连通的设备输入压力过大，造成设备损坏等危害的问题。

本发明提供如下技术方案：一种双工作溢流阀，包括主阀体，所述主阀体上开设有进油口和出油口，所述主阀体内设置有主阀组件和溢流阀组件，所述进油口和所述出油口之间通过所述主阀组件及所述溢流阀组件形成通路；

所述溢流阀组件包括设置在所述进油口和所述出油口通路间的溢流阀体，所述溢流阀体上开设有溢流阀阻尼口，所述溢流阀组件通过压力控制所述溢流阀阻尼口的启闭从而控制所述进油口处的进口压力；

所述主阀体上还开设有分流口，所述主阀体上设置有减压阀组件，所述出油口通过所述减压阀组件与所述分流口形成通路；

所述减压阀组件包括设置在所述出油口和所述分流口通路间的减压阀体，所述减压阀体上开设有，所述减压阀组件通过压力控制所述的启闭从而控制所述出油口处的出口压力。

作为本发明所述一种双工作溢流阀的一种可选方案，其中：所述主阀体内开设有第一油腔和第二油腔，所述第一油腔与所述进油口连通，所述溢流阀体设置于所述第二油腔内；

所述主阀体内还开设有第一连通槽、第二连通槽和第三连通槽，所述第一油腔通过所述第一连通槽与所述出油口连通，所述第二油腔通过所述第二连通槽与所述第一油腔连通，所述第二油腔通过所述第三连通槽与所述出油口连通。

作为本发明所述一种双工作溢流阀的一种可选方案，其中：所述主阀组件包括设置于所述第一油腔内的主阀体，所述主阀体上开设有主阀阻尼口和若干个主阀体连通孔，所述主阀体的内腔通过若干个所述主阀体连通孔与所述第一油腔连通。

作为本发明所述一种双工作溢流阀的一种可选方案，其中：所述主阀组件还包括滑动设置于所述主阀体内的主阀芯，所述第一油腔内设置有主阀弹簧座；

所述主阀弹簧座上套设有主阀弹簧，所述主阀弹簧的一端连接于所述主阀弹簧座上，所述主阀弹簧的另一端连接于所述主阀芯上，通过所述主阀弹簧的弹力将所述主阀芯封堵在所述主阀阻尼口处。

作为本发明所述一种双工作溢流阀的一种可选方案，其中：所述溢流阀组件还包括开设于所述溢流阀体上的若干个溢流阀体连通，所述溢流阀体的内腔通过若干个所述溢流阀体连通与所述第二油腔连通；

所述溢流阀组件还包括滑动设置于所述溢流阀体内的溢流阀芯，所述第二油腔内设置有溢流阀弹簧座；

所述溢流阀弹簧座上套设有溢流阀弹簧，所述溢流阀弹簧的一端连接于所述溢流阀弹簧座上，所述溢流阀弹簧的另一端连接于所述溢流阀芯上，通过所述溢流阀弹簧的弹力将所述溢流阀芯封堵在所述溢流阀阻尼口处。

作为本发明所述一种双工作溢流阀的一种可选方案，其中：所述溢流阀组件还包括用于调节所述溢流阀弹簧的预设压力的溢流阀调节组件，所述溢流阀调节组件包括开设于所述主阀体上的第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺杆；

所述第一螺杆上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺杆，且所述第二螺杆与所述溢流阀弹簧座连接，所述第二螺杆上螺纹连接有螺母，所述第二螺杆上设置有把手。

作为本发明所述一种双工作溢流阀的一种可选方案，其中：所述减压阀组件还包括开设于所述溢流阀体上的减压阀体连通孔和，所述减压阀体的内腔通过所述减压阀体连通孔与所述分流口连通；

所述减压阀组件还包括滑动设置于所述减压阀体内的减压阀芯，所述出油口内设置有减压阀弹簧座；

所述减压阀弹簧座上套设有减压阀弹簧，所述减压阀弹簧的一端连接于所述减压阀弹簧座上，所述减压阀弹簧的另一端连接于所述减压阀芯上，通过所述减压阀弹簧的弹力将所述减压阀芯封堵在所述处。

作为本发明所述一种双工作溢流阀的一种可选方案，其中：所述减压阀组件还包括用于调节所述减压阀弹簧的预设压力的减压阀调节组件，所述减压阀调节组件的构造与所述溢流阀调节组件的构造相同。

作为本发明所述一种双工作溢流阀的一种可选方案，其中：所述主阀体上还开设有第四连通槽，所述减压阀体连通孔开设有两个，且两个所述减压阀体连通孔基于所述减压阀体呈对称设置，所述减压阀体连通孔的内腔通过另一个所述减压阀体连通孔与所述第四连通槽连通，所述减压阀芯上开设有若干个减压阀阻尼口；

所述减压阀组件还包括控制组件用于控制所述第四连通槽的启闭。

作为本发明所述一种双工作溢流阀的一种可选方案，其中：所述控制组件包括通过第一铰轴铰接于所述第四连通槽内的阀板，所述阀板上通过第二铰轴铰接有第一连接杆，所述减压阀芯上设置有第二连接杆，且所述第一连接杆滑动设置于所述第二连接杆内。

本发明具备以下有益效果：

1、该双工作溢流阀，除了常规溢流阀功能，可对主阀体上的进油口处进口压力进行限定，使得进油口处压力只有大于溢流阀阻尼口处设定压力时才能与出油口形成通路令流体通过，从而起到定压溢流、稳压、系统卸荷和安全保护作用外，还具备对出油口处的出口压力进行限定的作用。当出油口出口压力过大，会超过出油口处设置的减压阀组件中处的预定压力，从而打开出油口与分流口间的通路，通过分流降压，依靠介质本身的能量使出口压力保持稳定。从而实现了双工作场景、双工作目的效果，极大地提高了溢流阀的功能性。

2、该双工作溢流阀，用于控制进油口出口压力的溢流阀阻尼口处预定压力以及用于控制出油口出口压力的处预定压力，均可通过调节组件来进行调节。具体的，是通过拧动把手带动螺纹安装的弹簧座移动，进而影响弹簧对阻尼口形成的预定压力，操作十分简便。

3、该双工作溢流阀，考虑到在进油口输入流体结束后，由于溢流阀阻尼口和重新封闭，此时在主阀体内部残留的部分流体由于失去驱动压力压强减小，不利于出油口终端所连接设备的运行。因此，设置有控制组件可将减压阀组件内部残留的部分流体通过第四连通槽作为补偿通道注入出油口内，起到一定程度的补偿功能。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体剖视结构示意图。

图3为本发明图2中A处的局部放大图。

图4为本发明中主阀体处的局部剖视结构示意图。

图5为本发明中主阀组件处的局部爆炸结构示意图。

图6为本发明中溢流阀组件处的局部爆炸结构示意图。

图7为本发明中减压阀组件处的局部爆炸结构示意图。

图中：100、主阀体；110、进油口；120、出油口；130、第一油腔；140、第一连通槽；150、第二油腔；160、第二连通槽；170、第三连通槽；180、分流口；190、第四连通槽；200、主阀组件；210、主阀体；220、主阀体连通孔；230、主阀芯；240、主阀弹簧座；250、主阀弹簧；260、主阀阻尼口；300、溢流阀组件；310、溢流阀体；320、溢流阀体连通孔；330、溢流阀芯；340、溢流阀弹簧座；350、溢流阀弹簧；360、溢流阀调节组件；361、第一螺纹孔；362、第一螺杆；363、第二螺纹孔；364、第二螺杆；365、螺母；366、把手；370、溢流阀阻尼口；400、减压阀组件；410、减压阀体；420、减压阀体连通孔；430、减压阀芯；440、减压阀弹簧座；450、减压阀弹簧；460、减压阀调节组件；470、减压阀阻尼口；480、控制组件；481、第一铰轴；482、阀板；483、第二铰轴；484、第一连接杆；485、第二连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

现有技术中，溢流阀通常只用于限制进口压力的流体系统使用场景，只应用在单一工作场景、只有单一工作目的，为使得溢流阀对出口压力也能进行限定，从而实现双工作目的，提出实施例1；

请参阅图1-图7，一种双工作溢流阀，包括主阀体100，主阀体100上开设有进油口110和出油口120，主阀体100内设置有主阀组件200和溢流阀组件300，进油口110和出油口120之间通过主阀组件200及溢流阀组件300形成通路；

溢流阀组件300包括设置在进油口110和出油口120通路间的溢流阀体310，溢流阀体310上开设有溢流阀阻尼口370，溢流阀组件300通过压力控制溢流阀阻尼口370的启闭从而控制进油口110处的进口压力；

主阀体100上还开设有分流口180，主阀体100上设置有减压阀组件400，出油口120通过减压阀组件400与分流口180形成通路；

减压阀组件400包括设置在出油口120和分流口180通路间的减压阀体410，减压阀体410上开设有490，减压阀组件400通过压力控制490的启闭从而控制出油口120处的出口压力；

主阀体100内开设有第一油腔130和第二油腔150，第一油腔130与进油口110连通，溢流阀体310设置于第二油腔150内；

主阀体100内还开设有第一连通槽140、第二连通槽160和第三连通槽170，第一油腔130通过第一连通槽140与出油口120连通，第二油腔150通过第二连通槽160与第一油腔130连通，第二油腔150通过第三连通槽170与出油口120连通。

本实施例中：在主阀体100的下端开设有进油口110和出油口120，进油口110与开设在主阀体100内部的第一油腔130直接连通，第一油腔130通过第二连通槽160与开设在其上部的第二油腔150连通，第二油腔150通过第三连通槽170与出油口120连通形成一个通路。

在第一油腔130处竖向设置有主阀组件200，第二油腔150处横向设置有溢流阀组件300，其中，溢流阀体310固定在第二油腔150内壁，在溢流阀体310的右端开设有溢流阀阻尼口370，溢流阀阻尼口370处设置有一个压力控制的启闭装置，当进油口110处进口压力小于溢流阀阻尼口370处设定压力时，溢流阀阻尼口370不会打开，此时进油口110与出油口120不会形成通路。当进油口110处进口压力大于溢流阀阻尼口370处设定压力时，溢流阀阻尼口370打开，流体可经进油口110、主阀组件200和第一油腔130、溢流阀体310内腔、溢流阀阻尼口370、第二油腔150、第三连通槽170最终进入出油口120流出，至此完成了溢流阀功能。选择先导式溢流阀来完成溢流阀功能，具有良好的密封性能，同时，它的动作很少受背压的影响。

而在出油口120内壁固定安装有减压阀体410，减压阀体410靠近出油口120处开设有490，490处同样设置有一个压力控制的启闭装置。当出油口120处出口压力较大时，490处所受到的流体静压力超过490处设定压力，就会将490打开，此时出油口120流出的流体就会有部分经过490从开设在主阀体100上的分流口180流出，可在分流口180上接入回收流体的管道，通过分流作用使得出油口120处出口压力降低，至此完成减压阀的作用。

实施例2

为实现主阀的功能，提出实施例2；

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图2-图5，主阀组件200包括设置于第一油腔130内的主阀体210，主阀体210上开设有主阀阻尼口260和若干个主阀体连通孔220，主阀体210的内腔通过若干个主阀体连通孔220与第一油腔130连通；

主阀组件200还包括滑动设置于主阀体210内的主阀芯230，第一油腔130内设置有主阀弹簧座240；

主阀弹簧座240上套设有主阀弹簧250，主阀弹簧250的一端连接于主阀弹簧座240上，主阀弹簧250的另一端连接于主阀芯230上，通过主阀弹簧250的弹力将主阀芯230封堵在主阀阻尼口260处。

本实施例中：主阀体210固定在第一油腔130内壁，主阀体210底端开设有主阀阻尼口260，周身开设有若干个主阀体连通孔220，主阀芯230滑动安装在主阀体210内壁，在第一油腔130顶壁固定的主阀弹簧座240，主阀弹簧250的两端分别固定在主阀弹簧座240和主阀芯230上。通过主阀弹簧250提供的弹力将主阀芯230压在主阀阻尼口260处将主阀阻尼口260堵住，此时与进油口110和出油口120形成连通的那一个主阀体连通孔220被主阀芯230封堵住无法连通。

此时进油口110进入的流体会经过第一油腔130、第二连通槽160进入第二油腔150内，而不会进入出油口120。

实施例3

为实现溢流阀功能，提出实施例3；

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图2-图6，溢流阀组件300还包括开设于溢流阀体310上的若干个溢流阀体连通320，溢流阀体310的内腔通过若干个溢流阀体连通320与第二油腔150连通；

溢流阀组件300还包括滑动设置于溢流阀体310内的溢流阀芯330，第二油腔150内设置有溢流阀弹簧座340；

溢流阀弹簧座340上套设有溢流阀弹簧350，溢流阀弹簧350的一端连接于溢流阀弹簧座340上，溢流阀弹簧350的另一端连接于溢流阀芯330上，通过溢流阀弹簧350的弹力将溢流阀芯330封堵在溢流阀阻尼口370处。

本实施例中：溢流阀组件300的设置与主阀组件200类似，区别在于主阀阻尼口260和主阀芯230的契合形成设置为梯形，而溢流阀阻尼口370和溢流阀芯330间契合形成为锥形。通过溢流阀弹簧350提供的弹力将溢流阀芯330压在溢流阀阻尼口370处将溢流阀阻尼口370堵住。

溢流阀阻尼口370封闭时，主阀芯230上下压力相等，在主阀弹簧250的压力作用下处于最下侧主阀阻尼口260位置。当进油口110处进口压力大于溢流阀阻尼口370的弹力时，会将溢流阀芯330推开，使得流体进入第二油腔150右侧，进而通过第三连通槽170进入出油口120内。而此时在溢流阀阻尼口370的降压作用下，主阀芯230上侧压力减小，合力使其抬起，此时进油口110与出油口120也会直接连通。

实施例4

根据流体系统的应用场景不同，对进口压力的限制会不同，此时需要对溢流阀弹簧350的预定压力做出调节，为此提出实施例4；

本实施例是在实施例3的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-图6，溢流阀组件300还包括用于调节溢流阀弹簧350的预设压力的溢流阀调节组件360，溢流阀调节组件360包括开设于主阀体100上的第一螺纹孔361，第一螺纹孔361内螺纹连接有第一螺杆362；

第一螺杆362上开设有第二螺纹孔363，第二螺纹孔363内螺纹连接有第二螺杆364，且第二螺杆364与溢流阀弹簧座340连接，第二螺杆364上螺纹连接有螺母365，第二螺杆364上设置有把手366。

本实施例中：第一螺杆362通过螺纹连接固定在主阀体100上，第一螺杆362上又螺纹安装有第二螺杆364，第二螺杆364与溢流阀弹簧座340固定。通过拧动把手366带动第二螺杆364旋转，可以带动溢流阀弹簧座340左右移动，溢流阀弹簧座340的左右移动则会影响溢流阀弹簧350的压缩程度，进而影响溢流阀弹簧350对溢流阀阻尼口370处形成的预定压力。移动完成后再将螺母365拧至与把手366贴紧可固定住位置，固定预定压力。

实施例5

为实现减压阀功能，提出实施例5；

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图1-图7，减压阀组件400还包括开设于溢流阀体310上的减压阀体连通孔420和490，减压阀体410的内腔通过减压阀体连通孔420与分流口180连通；

减压阀组件400还包括滑动设置于减压阀体410内的减压阀芯430，出油口120内设置有减压阀弹簧座440；

减压阀弹簧座440上套设有减压阀弹簧450，减压阀弹簧450的一端连接于减压阀弹簧座440上，减压阀弹簧450的另一端连接于减压阀芯430上，通过减压阀弹簧450的弹力将减压阀芯430封堵在490处；

减压阀组件400还包括用于调节减压阀弹簧450的预设压力的减压阀调节组件460，减压阀调节组件460的构造与溢流阀调节组件360的构造相同。

本实施例中：减压阀组件400的构造与主阀组件200、溢流阀组件300类似，通过减压阀弹簧450提供的弹力将减压阀芯430压在490处将490堵住。

当出油口120处流体的静压力大于减压阀弹簧450的弹力时，会将减压阀芯430推开，使得流体进入减压阀体410内部，再通过分流口180流出，起到分流减压作用。

同样的，减压阀弹簧450提供的预定压力同样可调节。

实施例6

当进油口110处结束输入流体时，溢流阀阻尼口370合490会由于流体压力减小重新封闭，此时留在第二油腔150右侧部分以及出油口120内的部分流体会由于失去部分驱动压力，压强减小，此时为进一步的提升阀体的功能性，提供部分补偿功能，提出实施例6；

本实施例是在实施例5的基础上做出的改进说明，具体的，请参阅图2-图7，主阀体100上还开设有第四连通槽190，减压阀体连通孔420开设有两个，且两个减压阀体连通孔420基于减压阀体410呈对称设置，减压阀体连通孔420的内腔通过另一个减压阀体连通孔420与第四连通槽190连通，减压阀芯430上开设有若干个减压阀阻尼口470；

减压阀组件400还包括控制组件480用于控制第四连通槽190的启闭；

控制组件480包括通过第一铰轴481铰接于第四连通槽190内的阀板482，阀板482上通过第二铰轴483铰接有第一连接杆484，减压阀芯430上设置有第二连接杆485，且第一连接杆484滑动设置于第二连接杆485内。

本实施例中：若在进油口110输入流体过程中，出现需要减压阀组件400进行分流减压的场景时，减压阀体连通孔420内腔，以及为了拓展储存空间的减压阀芯430内腔会储存部分流体。

而减压阀阻尼口470和490的设置区别在于，减压阀阻尼口470和490为平口，在减压阀弹簧450令减压阀阻尼口470回弹过程时，可继续向斜上方移动一段距离，此时与减压阀芯430连接的第二连接杆485和第一连接杆484就会带动492打开，令减压阀体连通孔420内腔和减压阀芯430内腔储存的部分流体经过第四连通槽190流入出油口120内流出，以提高出油口120出口压力，起到一定程度的补偿功能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种双工作溢流阀，包括主阀体(100)，其特征在于：所述主阀体(100)上开设有进油口(110)和出油口(120)，所述主阀体(100)内设置有主阀组件(200)和溢流阀组件(300)，所述进油口(110)和所述出油口(120)之间通过所述主阀组件(200)及所述溢流阀组件(300)形成通路；

所述溢流阀组件(300)包括设置在所述进油口(110)和所述出油口(120)通路间的溢流阀体(310)，所述溢流阀体(310)上开设有溢流阀阻尼口(370)，所述溢流阀组件(300)通过压力控制所述溢流阀阻尼口(370)的启闭从而控制所述进油口(110)处的进口压力；

所述主阀体(100)上还开设有分流口(180)，所述主阀体(100)上设置有减压阀组件(400)，所述出油口(120)通过所述减压阀组件(400)与所述分流口(180)形成通路；

所述减压阀组件(400)包括设置在所述出油口(120)和所述分流口(180)通路间的减压阀体(410)，所述减压阀体(410)上开设有(490)，所述减压阀组件(400)通过压力控制所述(490)的启闭从而控制所述出油口(120)处的出口压力。

2.根据权利要求1所述的一种双工作溢流阀，其特征在于：所述主阀体(100)内开设有第一油腔(130)和第二油腔(150)，所述第一油腔(130)与所述进油口(110)连通，所述溢流阀体(310)设置于所述第二油腔(150)内；

所述主阀体(100)内还开设有第一连通槽(140)、第二连通槽(160)和第三连通槽(170)，所述第一油腔(130)通过所述第一连通槽(140)与所述出油口(120)连通，所述第二油腔(150)通过所述第二连通槽(160)与所述第一油腔(130)连通，所述第二油腔(150)通过所述第三连通槽(170)与所述出油口(120)连通。

3.根据权利要求2所述的一种双工作溢流阀，其特征在于：所述主阀组件(200)包括设置于所述第一油腔(130)内的主阀体(210)，所述主阀体(210)上开设有主阀阻尼口(260)和若干个主阀体连通孔(220)，所述主阀体(210)的内腔通过若干个所述主阀体连通孔(220)与所述第一油腔(130)连通。

4.根据权利要求3所述的一种双工作溢流阀，其特征在于：所述主阀组件(200)还包括滑动设置于所述主阀体(210)内的主阀芯(230)，所述第一油腔(130)内设置有主阀弹簧座(240)；

所述主阀弹簧座(240)上套设有主阀弹簧(250)，所述主阀弹簧(250)的一端连接于所述主阀弹簧座(240)上，所述主阀弹簧(250)的另一端连接于所述主阀芯(230)上，通过所述主阀弹簧(250)的弹力将所述主阀芯(230)封堵在所述主阀阻尼口(260)处。

5.根据权利要求2所述的一种双工作溢流阀，其特征在于：所述溢流阀组件(300)还包括开设于所述溢流阀体(310)上的若干个溢流阀体连通(320)，所述溢流阀体(310)的内腔通过若干个所述溢流阀体连通(320)与所述第二油腔(150)连通；

所述溢流阀组件(300)还包括滑动设置于所述溢流阀体(310)内的溢流阀芯(330)，所述第二油腔(150)内设置有溢流阀弹簧座(340)；

所述溢流阀弹簧座(340)上套设有溢流阀弹簧(350)，所述溢流阀弹簧(350)的一端连接于所述溢流阀弹簧座(340)上，所述溢流阀弹簧(350)的另一端连接于所述溢流阀芯(330)上，通过所述溢流阀弹簧(350)的弹力将所述溢流阀芯(330)封堵在所述溢流阀阻尼口(370)处。

6.根据权利要求5所述的一种双工作溢流阀，其特征在于：所述溢流阀组件(300)还包括用于调节所述溢流阀弹簧(350)的预设压力的溢流阀调节组件(360)，所述溢流阀调节组件(360)包括开设于所述主阀体(100)上的第一螺纹孔(361)，所述第一螺纹孔(361)内螺纹连接有第一螺杆(362)；

所述第一螺杆(362)上开设有第二螺纹孔(363)，所述第二螺纹孔(363)内螺纹连接有第二螺杆(364)，且所述第二螺杆(364)与所述溢流阀弹簧座(340)连接，所述第二螺杆(364)上螺纹连接有螺母(365)，所述第二螺杆(364)上设置有把手(366)。

7.根据权利要求1所述的一种双工作溢流阀，其特征在于：所述减压阀组件(400)还包括开设于所述溢流阀体(310)上的减压阀体连通孔(420)和(490)，所述减压阀体(410)的内腔通过所述减压阀体连通孔(420)与所述分流口(180)连通；

所述减压阀组件(400)还包括滑动设置于所述减压阀体(410)内的减压阀芯(430)，所述出油口(120)内设置有减压阀弹簧座(440)；

所述减压阀弹簧座(440)上套设有减压阀弹簧(450)，所述减压阀弹簧(450)的一端连接于所述减压阀弹簧座(440)上，所述减压阀弹簧(450)的另一端连接于所述减压阀芯(430)上，通过所述减压阀弹簧(450)的弹力将所述减压阀芯(430)封堵在所述(490)处。

8.根据权利要求7所述的一种双工作溢流阀，其特征在于：所述减压阀组件(400)还包括用于调节所述减压阀弹簧(450)的预设压力的减压阀调节组件(460)，所述减压阀调节组件(460)的构造与所述溢流阀调节组件(360)的构造相同。

9.根据权利要求7所述的一种双工作溢流阀，其特征在于：所述主阀体(100)上还开设有第四连通槽(190)，所述减压阀体连通孔(420)开设有两个，且两个所述减压阀体连通孔(420)基于所述减压阀体(410)呈对称设置，所述减压阀体连通孔(420)的内腔通过另一个所述减压阀体连通孔(420)与所述第四连通槽(190)连通，所述减压阀芯(430)上开设有若干个减压阀阻尼口(470)；

所述减压阀组件(400)还包括控制组件(480)用于控制所述第四连通槽(190)的启闭。

10.根据权利要求9所述的一种双工作溢流阀，其特征在于：所述控制组件(480)包括通过第一铰轴(481)铰接于所述第四连通槽(190)内的阀板(482)，所述阀板(482)上通过第二铰轴(483)铰接有第一连接杆(484)，所述减压阀芯(430)上设置有第二连接杆(485)，且所述第一连接杆(484)滑动设置于所述第二连接杆(485)内。

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