CN116428146A - 流体静力的活塞机和用于组装流体静力的活塞机的方法 - Google Patents

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Abstract

具有壳体的流体静力的活塞机，壳体具有尤其板状的第一壳体组件和尤其罐状的第二壳体组件，在该第二壳体组件中驱动轴可转动地支承并且接纳了与驱动轴抗扭转地耦合的驱动机构，驱动机构具有许多缸孔，活塞分别可沿轴向方向移动地接纳在该缸孔中，并且驱动机构将驱动轴的旋转运动转换成活塞在缸孔中的往复直线运动或将活塞的往复直线运动转换成驱动轴的旋转运动，并且驱动机构以其轴向端部经由分配板支撑在第一壳体组件上，并且第一壳体组件安放在第二壳体组件的端面上。分配板在此至少部分区段地沿径向方向以其外周面支撑在定心区段上，该定心区段是第二壳体组件的内周面的区段。此外公开了一种用于组装流体静力的活塞机的方法。

Description

流体静力的活塞机和用于组装流体静力的活塞机的方法
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的流体静力的活塞机和一种用于组装这样的流体静力的活塞机的方法。
背景技术
所述类型的流体静力的活塞机或者液压的轴向活塞单元是一种装置，该装置在液压系统中用作用于将机械能(转矩、转速)转换成流体静力能(体积流量、压力)的轴向活塞泵或者用作用于将流体静力能(体积流量、压力)转换成机械能(转矩、转速)的活塞马达。为此，在所述流体静力的活塞机的壳体中驱动轴可转动地得到支承并且接纳有驱动机构或者缸筒，所述驱动机构/缸筒与驱动轴抗扭转地耦合并且具有许多缸孔，活塞分别以沿轴向方向可移动的或可纵向移动的方式接纳在所述缸孔中。所述活塞通常通过滑块与调节元件/斜盘作用连接，所述调节元件/斜盘的相对于驱动轴的纵轴线的倾角优选能够调节，以便于是能够设定活塞的最大行程。如果所述流体静力的活塞机被用作轴向活塞泵，则所述驱动机构根据斜盘的倾斜度将驱动轴的旋转运动转换为活塞在缸孔中的往复直线运动。如果所述流体静力的活塞机被用作活塞马达，则所述驱动机构将活塞的往复直线运动转换成驱动轴的旋转运动。在此，所述驱动机构以其一个轴向端部经由尤其呈斜盘的形式的调节元件并且以其另一个轴向端部经由分配板支撑在壳体上。在此，所述分配板将壳体的低压区段与高压区段分开。
例如DE 102017222354A1公开了一种常规的流体静力的活塞机，其具有斜盘来作为调节元件。在这里，所述壳体具有第一壳体组件和第二壳体组件，其中所述第一壳体组件被称为联接板，并且所述第二壳体组件被称为罐状的壳体件。所述第一壳体组件、即联接板安放在第二壳体组件、即罐状的壳体件的端面上。所述分配板又或者控制板布置在联接板上并且(借助于配合销)固定在联接板上以防止扭转。为了将联接板定心地布置在所述第二壳体组件上或者布置在罐状的壳体件上，所述联接板具有定心凸缘，所述联接板利用该定心凸缘相对于罐状的壳体件(定心地)定向。
在组装这样的传统的流体静力的活塞机时，首先将所述驱动轴、驱动机构和调节元件以及其它组件、例如用于支承驱动轴的滚动轴承布置在所述第二壳体组件中。然后，将用于被布置在所述第二壳体组件中的滚动轴承的轴承外圈压入到所述联接板中。而后，通过配合销和轴承外圈将所述分配板定位在所述联接板上。
为了将所述分配板相对于联接板保持定位，必须在分配板和联接板之间分布一些润滑脂，所述润滑脂在一定程度上作为分配板与联接板之间的粘合剂起作用。最后，将如此准备好的联接板以其内侧面(在该内侧面上布置了所述分配板)放置到罐状的壳体件的端面上。在此，将所述联接板与布置在其上的分配板借助于其自身的定心凸缘并且通过定心直径而盲接合在罐状的壳体件中。最后将所述联接板拧紧在所述罐状的壳体件上。
然而，所述常规的流体静力的活塞机随之带来的缺点是，在组装时需要上面所提到的润滑脂作为暂时起作用的粘合剂，所述粘合剂在装配过程中可能导致密封性测试中的错误的测量。所述润滑脂也可能导致这样的活塞机的表观泄漏(Scheinleckage)和错误的投诉。
此外，在迄今为止将设有分配板的联接板盲接合在罐状的壳体件上时，当有待接合的元件不是立即彼此嵌合并且必须只有通过壳体组件的相对于彼此的移动才找到配合时，所述活塞机的处于罐状的壳体件的有待封闭的端面的区域内的组件可能被损坏。
发明内容
相对于此，本发明的任务在于，提供一种流体静力的活塞机，其将现有技术的问题减少到最低限度或解决了现有技术的问题。尤其所述流体静力的活塞机应如此构成，使得能够更容易地且更快速地实施其壳体的组装、尤其所述第一壳体组件的在第二壳体组件上的安装。尤其应避免所述分配板的“盲接合”。
该任务在流体静力的活塞机方面通过权利要求1的特征组合来解决并且在用于组装流体静力的活塞机的方法方面通过权利要求7的特征组合来解决。本发明的其它有利的设计方案在从属权利要求中得到描述。
因此，所述要求保护的、尤其根据斜盘结构形式的流体静力的活塞机具有壳体，该壳体具有尤其板状的第一壳体组件和尤其罐状的第二壳体组件。在所述第二壳体组件中驱动轴可转动地得到支承并且在其中接纳了驱动机构的与所述驱动轴作用连接的、优选抗扭转地耦合的缸筒，所述缸筒具有多个缸孔，在所述缸孔中以沿轴向方向可移动的或可纵向移动的方式分别接纳了活塞。所述缸筒或者驱动机构将所述驱动轴的旋转运动转换为所述活塞在缸孔中的往复直线运动或者将所述活塞的往复直线运动转换为所述驱动轴的旋转运动。所述缸筒以其一个轴向端部经由分配板支撑在第一壳体组件上。所述分配板因此放置在第一壳体组件与第二壳体组件之间并且将活塞机的低压侧和高压侧彼此分开。这样的(按照本发明的)分配板及其功能在前面已经参照现有技术进行了详细描述，从而在此能够参照相应的文字部分。
优选所述缸筒或者驱动机构以其另一个轴向端部经由未进一步示出的、但是同样从所提到的现有技术中充分已知的调节元件、尤其斜盘来支撑在第二壳体组件上。所述第一壳体组件安放在第二壳体组件的端面或法兰面上。尤其所述第二壳体组件的端面在此与第一壳体组件的端面或法兰面抵靠接触。
根据本发明，所述分配板至少部分区段地沿径向方向以其外周边缘(面)支撑在定心区段上，所述定心区段是第二壳体组件的内周面的区段，由此所述分配板被定心在第二壳体组件的内部。
对于这样的活塞机来说，所述分配板已经接纳在第二壳体组件中并且而后才被第一壳体组件朝周围环境遮盖。因此，所述分配板不必被“盲接合”到第二壳体组件中或者被“倒置地”安装在第二壳体组件上(如在现有技术中是这种情况，在所述现有技术中所述分配板利用润滑脂被暂时粘接到第一壳体组件上)、而是能够在最终装配所述壳体之前被简单地支撑在定心区段上。因此，与传统的活塞机相比，所述分配板能够相对于第二壳体组件更准确地/更快地定向或者定位。
此外，所述分配板而后也不必利用润滑脂来被固定在第一壳体组件上。因此，在装配这样的活塞机时能够省去润滑脂，这引起了成本降低。以这种方式也有利地省去了涂脂的过程步骤，这降低了装配过程中的成本，并且同样省去了所述活塞机的表观泄漏，这引起了所述活塞机的更高的质量。本文中的活塞机的另一优点是，省去了所述第一壳体组件上的定心凸缘。以这种方式，所述活塞机的整个轴向长度缩短并且由此能够被制造得更短。此外，由于省去了定心凸缘，所述第二壳体组件的端面与所述分配板的外周面之间的径向间距减小到由于制造原因而要遵守的最小尺度。因此，本文中的活塞机得以结构空间优化。
尤其所述分配板的外周边缘(面)在定心区段上的支撑是间隙配合。
这种间隙配合使所述流体静力的活塞机的装配变得容易并且防止了力从所述第二壳体组件被导入到所述分配板中。因此，在装配活塞机时或在运行活塞机期间防止了所述分配板的变形。
所述活塞机的一个有利的方面涉及以下情况，即：所述分配板为了支撑在定心区段上而具有尤其刚好一对直接对置的翼状的支撑区段，所述支撑区段从所述分配板的其余的外周突出。
如果不必将所述分配板的整个外周面都支撑在定心区段上，则能够节省所述分配板的材料并且因此能够降低成本。通过所述分配板的支撑区段直接对置这种方式，所述支撑区段最佳地且可靠地将所述分配板支撑在第二壳体组件上。
尤其所述分配板具有圆盘形的主区段，所述支撑区段从所述主区段翼状地径向向外突出。所述分配板的这样的造型在将所述分配板装入到第二壳体组件中时改进了正确位置的视觉上的可监测性。
此外能够规定，所述支撑区段分别具有圆弧形的或者凸出地弯曲的或者圆筒形的外周面，所述外周面沿着所述凹入地弯曲的定心区段与所述定心区段面状地抵靠接触。
通过所述支撑区段和定心区段的彼此互补的造型并且由于它们相对于彼此的面状的抵靠接触，能够使所述分配板相对于第二壳体组件非常精确地定位。此外，由此最佳地充分利用所述活塞机中的结构空间。
此外有意义的是，所述定心区段沿轴向方向从其中一侧通过所述第二壳体组件的端面来限定。
因此，所述分配板的相对于第二壳体组件的定心直接沿轴向在第二壳体组件的端面的下方进行并且因此能够简单地实施。
此外有利的是，所述分配板的支撑区段中的至少一个支撑区段具有沿径向方向伸展的缝隙，该缝隙从支撑区段的外周面起沿径向方向或者朝向分配板的中心的方向延伸并且接纳了定心销，所述定心销固定在第二壳体组件的内周面上、尤其固定在从第二壳体组件的内周面沿径向方向突出的轴向凸起上。
换言之，定心销和缝隙彼此构成形状锁合的连接。借助于定心销(所述支撑区段以其缝隙至少部分地包围该定心销)，能够防止所述分配板相对于第二壳体组件沿周向方向扭转。因此，与传统的流体静力的活塞机相比，对于本文中的流体静力的活塞机来说，所述分配板相对于第二壳体组件的定向或者定位更加准确。此外，定心销与分配板的缝隙之间的作用嵌合能够在没有其他成本耗费的情况下实现更精确的方向控制(Umsteuerung)、也就是对(分配板相对于第二壳体组件的)扭转的公差的限制。
尤其所述定心销接纳在轴向凸起中的钻孔中。以这种方式，所述定心销可靠地紧固在轴向凸起中。
此外能够设想到，所述分配板沿轴向方向支撑在缸筒上。换言之，所述分配板沿轴向方向安放在缸筒上。以这种方式，所述分配板沿轴向方向通过本来就存在的缸筒可靠地得到支撑。
在此，特别有意义的是，所述缸筒相对于驱动轴能够轴向移动，并且预紧元件、尤其弹簧、优选螺旋弹簧将缸筒沿轴向方向如此预紧，使得所述分配板夹紧在缸筒与第一壳体组件之间。
通过将所述分配板夹紧在第一壳体组件与缸筒之间这种方式，所述分配板沿轴向方向可靠地夹紧并且定向。
有利的是，所述定心区段的沿轴向方向的尺寸应大于所述分配板的沿轴向方向的尺寸。换言之，所述定心区段的深度应大于所述分配板的厚度。
如果在所述活塞机中存在这种尺寸比例，所述分配板则能够夹紧在第一壳体组件与缸筒之间。
此外，本发明的任务通过一种根据权利要求7所述的方法来解决。所述按照本发明的方法涉及一种用于组装前面所描述的流体静力的活塞机的方法，在该流体静力的活塞机的壳体中除了驱动轴和缸筒(尤其带有调节元件的驱动机构)之外还布置了其它组件、尤其用于对驱动轴进行支承的轴承。所述方法具有尤其应以这种顺序依次执行的步骤：
a)将所述驱动轴、缸筒(驱动机构和调节元件)和其它组件布置并且安装在所述第二壳体组件中；
b)借助于所述第二壳体组件的与所述支撑区段相接触的定心区段将所述分配板定心地布置或者定向在所述第二壳体组件中；
c)将所述第一壳体组件布置在所述第二壳体组件的端面上；并且
d)将所述第一壳体组件紧固/固定、尤其拧紧或铆接在所述第二壳体组件上。
在这种方法中(其中所述分配板借助于第二壳体组件的定心区段布置在所述第二壳体组件中)，所述第一壳体组件与分配板分开地布置在所述第二壳体组件上。这具有以下优点，即：在所述分配板与所述第一壳体组件之间不需要润滑脂。因此，在装配这样的活塞机时能够省去润滑脂，这引起了成本降低。以这种方式也有利地省去了涂脂的过程步骤，这降低了装配过程中的成本并且同样省去了所述活塞机的表观泄漏，这引起了所述活塞机的更高的质量。此外，所述分配板不必被“盲接合”到第二壳体组件中或者不必被“倒置地”安装在所述第二壳体组件上，而是能够被简单地支撑在定心区段上。因此，与传统的活塞机相比，能够使所述分配板相对于第二壳体组件更精确地定向或者定位。
所述方法的一个有利的方面涉及以下情况，即：在步骤c)中借助于所述分配板使所述第一壳体组件相对于第二壳体组件定心。
这能够实现将所述第一壳体组件简单且可靠地安装在第二壳体组件上。
此外有利的是，在步骤c)中为了使所述第一壳体组件相对于第二壳体组件定心，而将被装入、优选被压入到所述第一壳体组件中的轴承外圈布置/套装在轴承、优选滚动轴承(所述轴承是在步骤a)中布置在所述第二壳体组件中的其它组件之一，并且所述轴承穿过所述分配板的内部开口)上并且在此导入到所述分配板的内部开口中。
借助于轴承外圈，能够使所述第一壳体组件非常简单地相对于第二壳体组件定心。在此，所述分配板支持这种定心，其方式为：所述分配板的内部开口至少接纳所述轴承外圈的最外面的区段。
此外有利的是，方法步骤b)包括以下步骤：将所述分配板如此放置在缸筒上，使得所述分配板中的、优选在支撑区段之一中的沿径向方向伸展的缝隙接纳被固定在第二壳体组件的内周面上的定心销，并且在此借助于定心区段引起所述分配板在第二壳体组件中的自动定心。
通过如此相对于所述第二壳体组件布置所述分配板以使得所述分配板的缝隙至少部分地围卡着定心销，因此能够防止所述分配板相对于第二壳体组件沿周向方向扭转。由此能够相对于所述第二壳体组件抗扭转地布置所述分配板。
附图说明
按照本发明的流体静力的活塞机的其他方面在附图中示出。
其中：
图1示出了流体静力的活塞机的第二壳体组件连同布置在其中的分配板的透视图；并且
图2示出了具有第一壳体组件和第二壳体组件的流体静力的活塞机的纵剖面视图。
具体实施方式
图1是流体静力的活塞机1的轴向区段的透视图。所述流体静力的活塞机1的第一壳体组件2的图示仅在下面还要描述的图2中进行。而在图1中首先示出了第二壳体组件4，其罐状地构成并且也能够被称为壳体罐。所述罐状的壳体组件4构成用于接纳流体静力的活塞机(轴向单元)1的组件的接纳室。所述被接纳在接纳室中的组件基本上是这样的在传统的活塞机中被接纳在第二壳体组件中的组件，如它们在DE 102017222354A1中所描述的那样，其中DE 102017222354A1为此也被声明为本发明所基于的主题。
因此，根据本发明，在所述第二壳体组件4的接纳室中主要接纳了驱动轴AW(在这里未示出)和缸筒Z(未示出)。所述驱动轴AW可转动地支承在第二壳体组件4中并且在其中接纳了与驱动轴AW抗扭转地耦合的缸筒，所述缸筒具有许多缸孔(未示出)，活塞(未示出)分别以沿轴向方向A可移动或可纵向移动的方式接纳在所述缸孔中。所述活塞沿轴向滑动地支撑在第二壳体组件的斜盘上。因此，如此按原则构造的缸筒Z将所述驱动轴AW的旋转运动转换成活塞在缸孔中的往复直线运动或者将活塞在缸孔中的往复直线运动转换成驱动轴AW的旋转运动。所述缸筒Z、即活塞以其一个轴向端部经由斜盘支撑在第二壳体组件4上，其中所述缸筒Z、即缸筒以其另一个轴向端部经由分配板6支撑在第一壳体组件2上(参见图2)。所述分配板6的(内部)主区段基本上具有圆盘形状并且插入到第二壳体组件4中。
所述第二壳体组件2的端侧或者端面8从第二壳体组件4的一侧沿轴向方向限定所述第二壳体组件的接纳室。所述分配板6具有如在之前所提及的现有技术中所描述的功能，然而根据本发明具有两个(翼状地沿径向方向向外突出的)支撑区段10、12，所述支撑区段沿径向方向R以其各自的外周边缘或外周面将分配板6支撑在定心区段14上，所述定心区段又是第二壳体组件4的内周面或者内壁的区段。如已经解释的那样，所述支撑区段10、12翼状地构成并且也能够被称为支撑翼。所述定心区段14沿轴向方向A直接邻接于第二壳体组件4的端面8。所述定心区段14分别是第二壳体组件2的内周面的凹入地弯曲的区段。所述定心区段14至少处于第二壳体组件4的内周面的两个彼此直接对置的区段上。
所述支撑区段10、12从分配板6的圆盘形的主区段翼状地向外延伸出去。所述支撑区段10、12从分配板6的圆盘形的主区段开始直接对置。所述支撑区段10、12凸出地弯曲并且圆弧形地或圆筒形地构成并且与定心区段14抵靠接触。所述支撑区段10、12朝向分配板6逐渐成锥形。所述支撑区段10、12有利地与分配板6材料一体地构成。
所述定心区段14沿轴向方向A在一侧通过第二壳体组件4的端面8来限定。有利的是，所述分配板6的厚度小于所述定心区段14的深度。
至少在一个定心区段14的下方存在从所述第二壳体组件4的内壁径向突出的轴向凸起16。所述支撑区段10、12之一、在这里是支撑区段12设有缝隙18。所述缝隙18从支撑区段12的外周面沿径向方向R向里朝分配板6的圆盘形的主区段延伸。更准确地说，所述缝隙18将支撑区段12划分或者分裂成两个支撑-翼半部12.1和12.2。在所述支撑-翼半部12.1与12.2之间布置了定心销20。所述定心销20固定地与轴向凸起16连接。更准确地说，所述定心销20部分地被相应的轴向凸起16所接纳或者(沿轴向方向)敲入或拧入到所述轴向凸起中。然后，所述定心销12的区段与支撑-翼半部12.1和12.2抵靠接触。换言之，所述分配板6如此布置在第二壳体组件2中，使得所述缝隙18接纳定心销12或者定心销12的从轴向凸起16向上突出的区段或者尖端。缝隙18与定心销20之间的作用嵌合防止了所述分配板6相对于第二壳体组件4沿周向方向扭转。
所述分配板6在其圆盘形的主区段中具有肾形的贯通凹缺22。此外，所述分配板6具有许多、在这里是五个沿着与低压肾形件(Niederdruckniere)22相同的分度圆布置的贯通孔24。所述分配板6的具有贯通孔24的区域限定了第二壳体组件4的高压区段。所述分配板6的具有肾形的贯通凹缺22的区域限定了第二壳体组件4的低压区段。所述贯通凹缺22和贯通孔24允许看到处于其下方的带有缸孔25的缸筒。
此外，在所述分配板6的圆盘形的主区段中居中地设置了贯通的内部开口或者内孔26。在此，所述贯通凹缺22和(五个)贯通孔24沿径向方向R处于分配板6的圆盘形的主区段的内部开口26与外周面之间。所述内部开口26具有这样的直径，使得其能够接纳驱动轴AW的轴承、更准确地说这里实施为圆锥滚子轴承的滚动轴承28。所述滚动轴承28因此支承着驱动轴AW的轴向端部并且布置在罐状的第二壳体组件4中。
在将所述分配板6布置在第二壳体组件4中时，所述分配板6以内部开口26被放置到滚动轴承28上面。所述分配板6相对于第二壳体组件如此定向和定位，使得所述分配板、尤其其圆盘形的主区段安放在缸筒Z上并且同时所述支撑区段12的缝隙18围绕着/包围着定心销20。
此外，所述在外周中基本上为矩形的端面8在其四个角区域中分别具有接纳开口或者接纳孔29，所述接纳开口或接纳孔用于分别接纳紧固器件(在这里未示出)、尤其螺钉或螺栓。借助于紧固器件与接纳开口29之间的传力锁合的或形状锁合的连接能够将所述第一壳体组件2紧固在第二壳体组件4上。
图2示出了所述具有第一壳体组件2和第二壳体组件4的流体静力的活塞机1的纵向剖面图。所述第一壳体组件2也能够被称为壳体盖。所述分配板6已经布置在第二壳体组件4中。能够看出，所述分配板6与第二壳体组件4的端面8齐平(形成一个共同的平面)，所述端面同时是密封面。
此外能够看出，所述分配板6、尤其其圆盘形的主区段安放在缸筒Z上。最后，能够看出所述与支撑区段12接触的定心销20(参见图2中的左侧)。能够看出，所述定心区段14的深度大于所述分配板6的厚度。尽管没有示出，但是也能够设想到，所述第一壳体组件2在其面向分配板6的端侧上具有(沿轴向方向突出的)凸肩，所述凸肩用于与分配板6面状接触。
此外，在图2中示出了所述第一壳体组件2，该第一壳体组件沿着箭头B所示出的方向运动到第二壳体组件4上。在所述第一壳体组件2中居中地装入/压入了轴承外圈30，该轴承外圈在被安装在第二壳体组件4上的状态下包围滚动轴承28。因此，所述轴承外圈30在其直径方面至少如此之大，使得其能够包围滚动轴承28。此外，所述轴承外圈30的直径最大如此之大，使得其能够伸入到分配板6的内部开口26中。
为了将所述第一壳体组件2布置或者定心地布置在第二壳体组件4上(所述分配板6已经布置在该第二壳体组件中)，而将所述轴承外圈30套到滚动轴承28上面。然后，将所述轴承外圈30的至少一个最下面的或者最外面的区段挤压到分配板6的内部开口26中或由该内部开口来接纳并且在此定心。
在所述第一壳体组件2中同样设置了用于接纳紧固器件的接纳开口(在这里未示出)，所述紧固器件在这里是螺钉32。在将所述第一壳体组件2布置在第二壳体组件4上时，所述第一壳体组件2的接纳开口应与第二壳体组件4的接纳开口29同轴并且因此构成用于螺钉32的贯通的接纳部。为了也就是说能够将所述第一壳体组件2以防扭转的方式安装在第二壳体组件4上，这两个壳体组件2、4通过螺钉32相互连接。有利的是，对于装配完毕的流体静力的活塞机1来说，通过螺钉32来传递支承力，所述第一壳体组件和第二壳体组件2、4用该螺钉来相对于彼此夹紧。也就是说，在所述第一壳体组件2与所述第二壳体组件4之间进行了传递径向的支承力的摩擦锁合的力传递。
此外，在图2中能够看出所述驱动轴AW，该驱动轴至少部分地由滚动轴承28支承。所述第一壳体组件2在中部具有突起34，该突起对第一壳体组件2进行加固并且接纳驱动轴AW的自由端部。此外，在图2中能够看出呈螺旋弹簧36的形式的预紧元件，所述螺旋弹簧将缸筒Z和由此分配板6对着第一壳体组件2挤压。
总之，在此公开了一种流体静力的活塞机(流体静力的轴向活塞单元)，其具有壳体，该壳体具有尤其板状的第一壳体组件2和尤其罐状的第二壳体组件4，驱动轴可转动地支承在所述第二壳体组件中，并且与所述驱动轴抗扭转地耦合的缸筒Z接纳在所述第二壳体组件中，该缸筒具有许多缸孔，活塞分别以沿轴向方向可移动的方式接纳在所述缸孔中，并且所述缸筒Z将驱动轴的旋转运动转化成活塞在缸孔中的往复直线运动或者将活塞的往复直线运动转化成驱动轴的旋转运动，并且所述缸筒以其一个轴向端部经由分配板6支撑在第一壳体组件2上，并且所述第一壳体组件2安放在第二壳体组件4的端面8上。在此，所述分配板6至少部分区段地沿径向方向以其外周面支撑在定心区段14上，所述定心区段是第二壳体组件4的内周面的区段。此外，公开了一种用于组装流体静力的活塞机1的方法。
附图标记列表：
1 流体静力的活塞机(液压的轴向活塞单元)
2 第一壳体组件
4 第二壳体组件
6 分配板
8 第二壳体组件的端面
10、12 支撑区段
12.1、12.2 支撑-翼半部
14 定心区段
16 轴向凸起
18 缝隙
20 定心销
22 贯通凹缺
24 贯通孔
25 缸孔
26 内部开口
28 滚动轴承
29 接纳开口
30 轴承外圈
32 紧固器件
34 突起
36 预紧元件
A 轴向方向
AW 驱动轴
R 径向方向
Z 缸筒。

Claims (10)

1.具有壳体的流体静力的活塞机(1)，所述壳体具有尤其板状的或盖状的第一壳体组件(2)和尤其罐状的或杯状的第二壳体组件(4)，驱动轴(AW)可转动地支承在所述第二壳体组件中，所述驱动轴将转矩传递到优选抗扭转地与所述驱动轴(AW)耦合的或作用连接的缸筒(Z)上，所述缸筒具有许多缸孔(25)，在所述缸孔中分别接纳有活塞，其中所述缸筒(Z)在其轴向端侧上通过将所述活塞机的低压侧与高压侧分开的分配板(6)支撑在所述第一壳体组件(2)上，其特征在于，
所述分配板(6)至少部分区段地沿径向方向(R)以其外周边缘支撑在定心区段(14)上，所述定心区段是所述第二壳体组件(4)的内周面的区段。
2.根据权利要求1所述的活塞机(1)，其特征在于，所述分配板(6)为了支撑在所述定心区段(14)上而具有尤其正好一对直接对置的翼状的支撑区段(10、12)，所述支撑区段从所述分配板(6)的其余的外周径向突出。
3.根据权利要求2所述的活塞机(1)，其特征在于，所述支撑区段(10、12)具有圆弧形的凸出的外周，所述外周沿着相应地凹入地弯曲的定心区段(14)与所述定心区段(14)优选面状地抵靠接触。
4.根据权利要求2或3所述的活塞机(1)，其特征在于，所述分配板(6)的支撑区段(12)中的至少一个支撑区段具有沿径向方向(R)伸展的缝隙(18)，所述缝隙在所述支撑区段(12)的外周边缘上敞开，并且所述缝隙接纳了轴向延伸的定心销或凸起(20)，所述定心销或凸起固定在所述第二壳体组件(4)的内周面上、尤其固定在从所述第二壳体组件(4)的内周面沿径向方向(R)伸出的轴向凸起(16)上。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的活塞机(1)，其特征在于，所述分配板沿轴向方向(A)支撑在所述缸筒(Z)上。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的活塞机(1)，其特征在于，所述缸筒(Z)能够相对于所述驱动轴(AW)轴向移动，并且预紧元件(36)、尤其弹簧沿轴向方向(A)将所述缸筒(Z)如此预紧，使得所述分配板(6)夹紧在所述缸筒(Z)与所述第一壳体组件(2)之间。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的活塞机(1)，其特征在于，所述定心区段(14)的沿轴向方向(A)的尺寸大于所述分配板(6)的沿轴向方向(A)的尺寸。
8.用于组装根据权利要求1至7中任一项所述的流体静力的活塞机(1)的方法，在所述流体静力的活塞机的壳体中除了驱动轴(AW)和缸筒之外还布置了其它组件、尤其用于对所述驱动轴(AW)进行支承的轴承，其特征在于尤其应以这种顺序依次执行的步骤：
a)将所述驱动轴(AW)、所述缸筒和其它组件布置且安装在所述第二壳体组件(4)中；
b)借助于所述第二壳体组件(4)的定心区段(14)将所述分配板(6)定心地放置在所述第二壳体组件中，将所述分配板(6)的支撑区段(10、12)定位在所述定心区段处；
c)将所述第一壳体组件(2)套装在所述第二壳体组件(4)的端面或法兰面(8)上；并且
d)将所述第一壳体组件(2)固定、尤其拧紧或者铆接在所述第二壳体组件(4)上。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在步骤c)中借助于所述分配板(6)使所述第一壳体组件(2)相对于所述第二壳体组件(4)定心。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在用于使所述第一壳体组件(2)相对于所述第二壳体组件定心(4)的步骤c)中将已经被装入、优选被压入到所述第一壳体组件(2)中的轴承外圈(30)套装到所述驱动轴(AW)的轴承(28)、优选滚动轴承上，所述轴承代表着在步骤a)中布置在所述第二壳体组件(4)中的其它组件之一，并且所述轴承至少部分区段地轴向穿过已经所放置的分配板(6)的内部开口(26)，其中在套装所述轴承外圈(30)时将该轴承外圈定心地导入到所述分配板的内部开口中。
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