CN116427876A - 防喷器全过程自动锁紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于石油开采设备技术领域，旨在解决现有技术中的防喷器自动化程度低且费时费力的问题，本发明提供了一种防喷器全过程自动锁紧装置，包括上闸板组件、下闸板组件、防喷器本体和总控中心，防喷器本体的内部具有纵向流体流动通道；上闸板组件包括第一上锁紧组件、第二上锁紧组件、第一上启闭组件和第二上启闭组件；下闸板组件包括第一下锁紧组件、第二下锁紧组件、第一下启闭组件和第二下启闭组件；第一上启闭组件和第二上启闭组件用于启闭纵向流体流动通道的第一区域，第一下启闭组件和第二下启闭组件用于启闭纵向流体流动通道的第二区域；本发明可自动控制对应闸板的开合以及对应闸板的锁紧或者解锁，自动化程度高，大大提高工作效率。

Description

防喷器全过程自动锁紧装置

技术领域

本发明属于石油开采设备技术领域，具体涉及一种防喷器全过程自动锁紧装置。

背景技术

防喷器是用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口的装置。在油田钻井和修井作业过程中，为防止井喷和井涌事故的发生，必须使用防喷器来封闭井口，以保证操作人员和设备的安全，是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置。石油钻井时，防喷器安装在井口套管头上，用来控制高压油、气、水的井喷装置。在井内油气压力很高时，防喷器能把井口封闭。从钻杆内压入重泥浆时，其闸板下有四通，可替换出受气侵的泥浆，增加井内液柱的压力，以压住高压油气的喷出。

现有技术中实用新型专利(申请号：CN201821265250.8)公开了一种液动双闸板防喷器，包括一体式液压缸、半封闸板、全封闸板；半封闸板和全封闸板均设置在防喷器本体内部；半封闸板和全密封闸板均与一体式液压缸连接；一体式液压缸包括液压缸体、缸盖、带杆活塞和锁紧轴；缸盖盖合在液压缸体的开口上，带杆活塞置于液压缸体内并且带杆活塞的活塞杆端部穿过液压缸体底部中心，锁紧轴穿过缸盖的中心与带杆活塞连接；在需要封井时，利用一体式液压缸带动半封闸板和全封闸板，从而使半封闸板闭合和全封闸板闭合，并且需要工作人员手动拧动锁紧轴，从而对半封闸板和全封闸板进行锁定或者解锁。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有技术中的防喷器自动化程度低且费时费力的问题，本发明提供了一种防喷器全过程自动锁紧装置，该装置包括上闸板组件、下闸板组件、防喷器本体和总控中心，所述防喷器本体的内部具有纵向流体流动通道；

所述上闸板组件包括第一上锁紧组件、第二上锁紧组件以及相对设置的第一上启闭组件、第二上启闭组件；所述第一上启闭组件包括第一上闸板、第一上输出轴和第一上液压总成，所述第一上输出轴的一端与所述第一上液压总成的动力输出端连接，另一端悬伸至所述防喷器本体的内部与所述第一上闸板固连；所述第二上启闭组件包括第二上闸板、第二上输出轴和第二上液压总成，所述第二上输出轴的一端与所述第二上液压总成的动力输出端连接，另一端悬伸至所述防喷器本体的内部与所述第二上闸板固连；所述第一上闸板、所述第二上闸板分别在所述第一上液压总成、所述第二上液压总成的控制下相向移动封闭所述纵向流体流动通道的出口，所述第一上锁紧组件、所述第二上锁紧组件分别锁紧所述第一上输出轴、所述第二上输出轴；

所述下闸板组件包括第一下锁紧组件、第二下锁紧组件以及相对设置的第一下启闭组件、第二下启闭组件；所述第一下启闭组件包括第一下闸板、第一下输出轴和第一下液压总成，所述第一下输出轴的一端与所述第一下液压总成的动力输出端连接，另一端悬伸至所述防喷器本体的内部与所述第一下闸板固连；所述第二下启闭组件包括第二下闸板、第二下输出轴和第二下液压总成，所述第二下输出轴的一端与所述第二下液压总成的动力输出端连接，另一端悬伸至所述防喷器本体的内部与所述第二下闸板固连；所述第一下闸板、所述第二下闸板分别在所述第一下液压总成、所述第二下液压总成的控制下相向移动封闭所述纵向流体流动通道的出口，所述第一下锁紧组件、所述第二下锁紧组件分别锁紧所述第一下输出轴、所述第二下输出轴。

在一些优选实施例中，所述第一上液压总成与所述总控中心信号连接；

所述第一上锁紧组件包括第一电机和第一锁紧杆，所述第一锁紧杆设置于所述第一电机的动力输出端；所述第一电机的底部固设有第一滑管组件，所述第一上液压总成的侧部设置有悬伸出所述第一滑管组件的第一滑杆组件；所述第一滑管组件与所述第一滑杆组件可相对滑动设置；

所述第一上输出轴开设有与所述第一锁紧杆螺纹连接的第一上腔室；

所述第一滑杆组件的纵向轴线与所述第一上输出轴的纵向轴线平行设置。

在一些优选实施例中，所述第二上液压总成与所述总控中心信号连接；

所述第二上锁紧组件包括第二电机和第二锁紧杆，所述第二锁紧杆设置于所述第二电机的动力输出端；所述第二电机的底部固设有第二滑管组件，所述第二上液压总成的侧部设置有悬伸出所述第二滑管组件的第二滑杆组件；所述第二滑管组件与所述第二滑杆组件可相对滑动设置；

所述第二上输出轴开设有与所述第二锁紧杆螺纹连接的二上腔室；

所述第二滑杆组件的纵向轴线与所述第二上输出轴的纵向轴线平行设置；

所述第二上输出轴的纵向轴线与所述第一上输出轴的纵向轴线一致设置。

在一些优选实施例中，所述第一下液压总成与所述总控中心信号连接；

所述第一下锁紧组件包括第三电机和第三锁紧杆，所述第三锁紧杆设置于所述第三电机的动力输出端；所述第三电机的底部固设有第三滑管组件，所述第一下液压总成的侧部设置有悬伸出所述第三滑管组件的第三滑杆组件；所述第三滑管组件与所述第三滑杆组件可相对滑动设置；

所述第一下输出轴开设有与所述第三锁紧杆螺纹连接的第一下腔室；

所述第三滑杆组件的纵向轴线与所述第一下输出轴的纵向轴线平行设置；

所述第一下输出轴设置于所述第一上输出轴的下方。

在一些优选实施例中，所述第二下液压总成与所述总控中心信号连接；

所述第二下锁紧组件包括第四电机和第四锁紧杆，所述第四锁紧杆设置于所述第四电机的动力输出端；所述第四电机的底部固设有第四滑管组件，所述第二下液压总成的侧部设置有悬伸出所述第四滑管组件的第四滑杆组件；所述第四滑管组件与所述第四滑杆组件可相对滑动设置；

所述第二下输出轴开设有与所述第四锁紧杆螺纹连接的第二下腔室；

所述第二下输出轴设置于所述第二下输出轴的下方；

所述第四滑杆组件的纵向轴线与所述第二下输出轴的纵向轴线平行设置；

所述第一上输出轴的中心轴线与所述第一下输出轴的中心轴线构成第一平面，所述第二上输出轴的中心轴线与所述第二下输出轴的中心轴线构成第二平面，所述第二平面与所述第一平面平行设置。

在一些优选实施例中，所述第一上闸板、所述第二上闸板均为半圆形结构；所述第一上闸板的端部设置有第一凸起部，所述第二上闸板的端部设置有与所述第一凸起部匹配的第一凹槽部。

在一些优选实施例中，所述第一锁紧杆上设置有用于锁紧所述第一上输出轴的第一限位块；

所述第二锁紧杆上设置有用于锁紧所述第二上输出轴的第二限位块；

所述第三锁紧杆上设置有用于锁紧所述第一下输出轴的第三限位块；

所述第四锁紧杆上设置有用于锁紧所述第二下输出轴的第四限位块。

在一些优选实施例中，所述第一锁紧杆与所述第一上液压总成滑动密封设置；

所述第二锁紧杆与所述第二上液压总成滑动密封设置；

所述第三锁紧杆与所述第一下液压总成滑动密封设置；

所述第四锁紧杆与所述第二下液压总成滑动密封设置。

在一些优选实施例中，该装置还包括温压检测组件；所述防喷器本体的侧部开设有检测孔，所述检测孔设置于所述上闸板组件与所述下闸板组件之间；

所述温压检测组件包括检测管、支管、泄压管和温压传感器，所述检测管贯穿所述检测孔设置；所述支管设置于所述检测管远离所述防喷器本体的端部；

所述支管上设置有第一阀门；所述温压传感器设置于所述支管的端部，以检测所述防喷器本体内的石油压力和温度；

所述泄压管与所述支管连通设置；所述泄压管上设置有第二阀门。

在一些优选实施例中，所述第一阀门、所述第二阀门均与所述总控中心信号连接。

本发明的有益效果为：

1)本发明可以通过直接输入控制指令，可自动控制上闸板的打开或者闭合，并且能够自动对上闸板进行锁紧或者解锁，不需要人工拧动锁紧杆，减少了人工操作过程，提高了工作效率。

2)本发明公开的方案可以通过无线传输模块可以与终端进行数据传输，终端可以查看数据并且可以向控制器发送控制指令。

3)在温压传感器出现损坏时，关闭第一阀门，使温压传感器与防喷器本体隔断，然后打开第二阀门将支管内的石油排出，此时可安全的将温压传感器拆卸下来并进行更换，更换完成后，关闭第二阀门并打开第一阀门，此时温压传感器可以对石油压力和石油温度进行检测，便于更换温压传感器，且不需要改变防喷器本体的状态，不影响防喷器本体的工作。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本发明的一种具体实施例的立体结构示意图；

图2是本发明中的电控部分的结构框图；

图3是本发明中的第一上闸板与第一上液压总成的剖面图；

图4是本发明中的第一下闸板与第一下液压部分的剖面图；

图5是本发明中的第一上锁紧组件部分的剖面图；

图6是本发明中的温压检测组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、防喷器本体；11、第一上闸板；12、第一下闸板；13、滑杆；14、检测孔；141、检测管；15、支管；151、第一阀门；152、泄压管；1521、第二阀门；2、第一上液压总成；21、第一液压泵；22、第一上液压缸；221、第一上壳体；222、第一上输出轴；2221、第一锁紧杆；2222、第一限位块；2223、螺纹孔；23、第一电磁换向阀；3、控制器；4、第一上锁紧组件，41、第一电机；411、套筒，4111、通孔；42、第一上减速齿轮组；43、滑管；5、温压传感器；6、无线传输模块；7、按键显示模块。

具体实施方式

下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。

以下参照附图结合实施例进一步说明本发明。

参照附图1，本发明提供了一种

参照附图1至附图6，本发明公开了一种防喷器全过程自动锁紧装置，该装置包括上闸板组件、下闸板组件、防喷器本体1和总控中心，防喷器本体的内部具有纵向流体流动通道；其中，上闸板组件用于控制防喷器本体内部第一区域的开合，下闸板组件用于控制防喷器本体内部第二区域的开合，第二区域设置在第一区域的下方，通过第一区域、第二区域的设置，可以灵活控制纵向流体流动通道的开合；在本实施例中，为了简单全面的说明本方案，主要以上闸板组件的部分结构结合附图进行描述。

优选地，在本实施例中，总控中心为控制器3。

上闸板组件包括第一上锁紧组件4、第二上锁紧组件以及相对设置的第一上启闭组件、第二上启闭组件；第一上启闭组件包括第一上闸板11、第一上输出轴222和第一上液压总成2，第一上输出轴的一端与第一上液压总成的动力输出端连接，另一端悬伸至防喷器本体的内部与第一上闸板固连。

第二上启闭组件包括第二上闸板、第二上输出轴和第二上液压总成，第二上输出轴的一端与第二上液压总成的动力输出端连接，另一端悬伸至防喷器本体的内部与第二上闸板固连；第一上闸板、第二上闸板分别在第一上液压总成、第二上液压总成的控制下相向移动封闭纵向流体流动通道的出口，第一上锁紧组件、第二上锁紧组件分别锁紧第一上输出轴、第二上输出轴。

下闸板组件包括第一下锁紧组件、第二下锁紧组件以及相对设置的第一下启闭组件、第二下启闭组件；第一下启闭组件包括第一下闸板12、第一下输出轴和第一下液压总成，第一下输出轴的一端与第一下液压总成的动力输出端连接，另一端悬伸至防喷器本体的内部与第一下闸板固连。

第二下启闭组件包括第二下闸板、第二下输出轴和第二下液压总成，第二下输出轴的一端与第二下液压总成的动力输出端连接，另一端悬伸至防喷器本体的内部与第二下闸板固连；第一下闸板、第二下闸板分别在第一下液压总成、第二下液压总成的控制下相向移动封闭纵向流体流动通道的出口，第一下锁紧组件、第二下锁紧组件分别锁紧第一下输出轴、第二下输出轴。

在本实施例中，第二上启闭组件、第一下启闭组件、第二下启闭组件与第一上启闭组件的结构一致设置。

进一步地，第一上液压总成与总控中心信号连接；第一上锁紧组件包括第一电机41和第一锁紧杆2221，第一锁紧杆设置于第一电机的动力输出端；第一电机的底部固设有第一滑管组件，第一上液压总成的侧部设置有悬伸出第一滑管组件的第一滑杆组件；第一滑管组件与第一滑杆组件可相对滑动设置；第一上输出轴开设有与第一锁紧杆螺纹连接的第一上腔室；第一滑杆组件的纵向轴线与第一上输出轴的纵向轴线平行设置。

第二上液压总成与总控中心信号连接；第二上锁紧组件包括第二电机和第二锁紧杆，第二锁紧杆设置于第二电机的动力输出端；第二电机的底部固设有第二滑管组件，第二上液压总成的侧部设置有悬伸出第二滑管组件的第二滑杆组件；第二滑管组件与第二滑杆组件可相对滑动设置；第二上输出轴开设有与第二锁紧杆螺纹连接的二上腔室；第二滑杆组件的纵向轴线与第二上输出轴的纵向轴线平行设置；第二上输出轴的纵向轴线与第一上输出轴的纵向轴线一致设置。

优选地，第二上锁紧组件与第一上锁紧组件结构一致相同设置。

第一下液压总成与总控中心信号连接；第一下锁紧组件包括第三电机和第三锁紧杆，第三锁紧杆设置于第三电机的动力输出端；第三电机的底部固设有第三滑管组件，第一下液压总成的侧部设置有悬伸出第三滑管组件的第三滑杆组件；第三滑管组件与第三滑杆组件可相对滑动设置；第一下输出轴开设有与第三锁紧杆螺纹连接的第一下腔室；第三滑杆组件的纵向轴线与第一下输出轴的纵向轴线平行设置；第一下输出轴设置于第一上输出轴的下方。

优选地，第一下锁紧组件与第一上锁紧组件结构一致相同设置，因此在图4中，采用第一上液压缸22等相关内容进行标示。

第二下液压总成与总控中心信号连接；第二下锁紧组件包括第四电机和第四锁紧杆，第四锁紧杆设置于第四电机的动力输出端；第四电机的底部固设有第四滑管组件，第二下液压总成的侧部设置有悬伸出第四滑管组件的第四滑杆组件；第四滑管组件与第四滑杆组件可相对滑动设置；第二下输出轴开设有与第四锁紧杆螺纹连接的第二下腔室；第二下输出轴设置于第二下输出轴的下方。

优选地，第四滑杆组件的纵向轴线与第二下输出轴的纵向轴线平行设置。

进一步地，第一上输出轴的中心轴线与第一下输出轴的中心轴线构成第一平面，第二上输出轴的中心轴线与第二下输出轴的中心轴线构成第二平面，第二平面与第一平面平行设置。

进一步地，以第一上液压总成的具体结构进行说明，第一上液压总成包括第一液压泵21、第一管路和第一上液压缸22，第一液压泵的输出端与第一管路连通，第一管路与第一上液压缸连通，并且在第一管路上还设置有第一电磁换向阀23。第一上液压缸包括第一上壳体221和滑动连接在第一上壳体内的第一上输出轴222，第一电磁换向阀23和第一液压泵均与控制器电连接，控制器控制第一液压泵是否工作，在第一液压泵工作时，控制器控制第一电磁换向阀进行换向，从而控制第一上输出轴从第一上壳体内伸出或缩回第一上壳体。

第二上液压总成包括第二液压泵、第二管路和第二上液压缸，第二液压泵的输出端与第二管路连通，第二管路与第二上液压缸连通，并且在第二管路上还设置有第二电磁换向阀。第二上液压缸包括第二上壳体和滑动连接在第二上壳体内的第二上输出轴，第二电磁换向阀和第二液压泵均与控制器电连接，控制器控制第二液压泵是否工作，在第二液压泵工作时，控制器控制第二电磁换向阀进行换向，从而控制第二上输出轴从第二上壳体内伸出或缩回第二上壳体。

第一下液压总成包括第三液压泵、第三管路和第一下液压缸，第三液压泵的输出端与第三管路连通，第三管路与第一下液压缸连通，并且在第三管路上还设置有第三电磁换向阀。第一下液压缸包括第一下壳体和滑动连接在第一下壳体内的第一下输出轴，第三电磁换向阀和第三液压泵均与控制器电连接，控制器控制第三液压泵是否工作，在第三液压泵工作时，控制器控制第三电磁换向阀进行换向，从而控制第一下输出轴从第一下壳体内伸出或缩回第一下壳体。

第二下液压总成包括第四液压泵、第四管路和第二下液压缸，第四液压泵的输出端与第四管路连通，第四管路与第二下液压缸连通，并且在第四管路上还设置有第四电磁换向阀。第二下液压缸包括第二下壳体和滑动连接在第二下壳体内的第二下输出轴，第四电磁换向阀和第四液压泵均与控制器电连接，控制器控制第四液压泵是否工作，在第四液压泵工作时，控制器控制第四电磁换向阀进行换向，从而控制第二下输出轴从第二下壳体内伸出或缩回第二下壳体。

进一步地参照附图4，以第三滑杆组件为例进行说明，第三滑杆组件包括两个滑杆13，第三滑管组件包括两个滑管43，滑管与滑杆滑动连接，滑杆固定在第一下液压总成的第一下液压缸的第一下壳体上。在输出轴222伸出壳体221后，电机41带动锁紧杆2221转动，锁紧杆2221向靠近输出轴222的方向移动，从而带动电机41在滑杆13上向靠近壳体221的方向滑动。在输出轴222需要收缩回壳体221时，电机41反向转动从而带动锁紧杆2221转动，锁紧杆2221向远离输出轴222的方向移动，此时电机41在滑杆13上向远离壳体221的方向滑动。

当第一上输出轴、第二上输出轴分别在第一上液压总成、第二上液压总成的驱动下相对运动伸出对应的壳体时，第一上闸板和第二上闸板闭合；当第一上输出轴、第二上输出轴分别在第一上液压总成、第二上液压总成的驱动下相背运动缩回对应的壳体时，第一上闸板和第二上闸板打开。

同理，当第一下输出轴、第二下输出轴分别在第一下液压总成、第二下液压总成的驱动下相对运动伸出对应的壳体时，第一下闸板和第二下闸板闭合；当第一下输出轴、第二下输出轴分别在第一下液压总成、第二下液压总成的驱动下相背运动缩回对应的壳体时，第一下闸板和第二下闸板打开。

优选地，第一上闸板、第二上闸板均为半圆形结构；第一上闸板的端部设置有第一凸起部，第二上闸板的端部设置有与第一凸起部匹配的第一凹槽部，以保证对纵向流体流动通道的密封。

进一步地，第一锁紧杆上设置有用于锁紧第一上输出轴的第一限位块2222；第二锁紧杆上设置有用于锁紧第二上输出轴的第二限位块；第三锁紧杆上设置有用于锁紧第一下输出轴的第三限位块；第四锁紧杆上设置有用于锁紧第二下输出轴的第四限位块。

以第一上输出轴为例进行说明，为了锁定第一上输出轴，在第一上输出轴上远离第一上闸板的一端螺纹连接有第一锁紧杆，第一锁紧杆贯穿第一上壳体设置。第一限位块位于第一上壳体内，当第一上输出轴完全伸出第一上壳体时，拧动第一锁紧杆从而使第一限位块向远离第一上输出轴的方向移动，直至第一限位块与第一上壳体抵接，且第一锁紧杆未从第一上输出轴上脱落，此时为第一锁紧杆对第一上输出轴的锁定状态；当第一上输出轴需要缩回第一上壳体内时，反向拧动第一锁紧杆从而使第一限位块向靠近第一上输出轴的方向移动，直至第一限位块与第一上输出轴抵接，且第一锁紧杆远离第一上输出轴的一端还露出于第一上壳体，此时为解锁状态，然后第一上输出轴才可以完全缩回第一上壳体内。

进一步地，在第一上输出轴伸出第一上壳体后，第一电机带动第一锁紧杆转动，第一锁紧杆在第一上输出轴的内部螺纹的带动下向靠近第一上输出轴的方向移动，从而带动第一电机在第一滑杆上向靠近第一上壳体的方向滑动。在第一上输出轴需要收缩回第一上壳体时，第一电机反向转动从而带动第一锁紧杆转动，第一锁紧杆向远离第一上输出轴的方向移动，此时第一电机在滑杆上向远离第一上壳体的方向滑动。

第一锁紧杆与第一上液压总成滑动密封设置；第二锁紧杆与第二上液压总成滑动密封设置；第三锁紧杆与第一下液压总成滑动密封设置；第四锁紧杆与第二下液压总成滑动密封设置。

进一步地，以第一上锁紧组件为例为例进行说明，在第一电机与第一锁紧杆之间还设置有第一减速组件，该第一减速组件包括第一减速齿轮组42和套筒411，第一锁紧杆远离第一上输出轴的一端为长方体状，第一减速齿轮组设置在第一电机的第一输出轴上，套筒固定连接于第一减速齿轮组的动力输出端，第一锁紧杆的长方体状的一端插接在套筒内，第一电机与总控中心(即控制器3)电连接，控制器控制第一电机是否转动和第一电机的转动方向，第一减速齿轮组可以增加输出扭矩，减小第一电机转动不能带动第一锁紧杆的可能性。

第一锁紧杆的长方体状的一端开设有螺纹孔2223，螺纹孔内装配有螺栓，套筒上开设有通孔4111。先拧下螺栓，将第一锁紧杆插接在套筒内，再将螺栓穿过通孔并拧紧在螺纹孔内，将第一锁紧杆与套筒固定。在第一电机无法工作时，操作人员可以拆分套筒和第一锁紧杆，然后手动拧动锁紧杆。

需要说明的是，第二上锁紧组件、第一下锁紧组件、第二下锁紧组件的结构与第一上锁紧组件的结构一致设置。

进一步地，参照附图1的同时参照附图6，该装置还包括温压检测组件；防喷器本体的侧部开设有检测孔14，检测孔设置于上闸板组件与下闸板组件之间；温压检测组件包括检测管141、支管15、泄压管152和温压传感器5，检测管贯穿检测孔固定设置；支管设置于检测管远离防喷器本体的端部，并与检测管通过法兰连接；支管上设置有第一阀门151；温压传感器设置于支管远离防喷器本体的端部，以检测防喷器本体内的石油压力和温度；泄压管设置于支管的底部，并与支管连通设置，泄压管位于第一阀门远离防喷器本体的一侧；泄压管上设置有第二阀门1521，第一阀门和第二阀门均为电子阀门。

其中，第一阀门、第二阀门均与总控中心信号连接；或者，第一阀门、第二阀门均与总控中心电连接。

具体地，控制器发出控制信号，控制第一阀门打开、第二阀门关闭，石油进入支管，温压传感器可以检测防喷器本体内的石油压力和石油温度；然后控制器发出控制信号，控制第一阀门关闭、第二阀门打开，第一阀门隔断支管与防喷器本体，支管内石油通过泄压管排出，此时第一阀门远离防喷器本体的一侧不存在石油，如果温压传感器损坏可以在此状态进行更换，并且在长时间不需要检测防喷器本体内石油的压力和温度时，可以减小温压传感器长时间承受石油压力的可能性，减小温压传感器长时间与石油接触而导致腐蚀的可能性，从而增加温压传感器的使用寿命。

在本实施例中，温压传感器可与控制器电连接，温压传感器由温度传感器和压力传感器集成，可同时测量防喷器本体内的石油压力和石油温度，并且将温压数据信号传输给控制器。

进一步地，控制器电连接有无线传输模块6和按键显示模块7，控制器通过无线传输模块可以与终端进行无线通讯，终端可以对控制器发送控制指令。按键显示模块集成按键和显示屏，用于输入指令和显示数据，按键显示模块设置在防喷器本体处，便于工作人员在工作现场进行操作。

在实际操作中，工作人员通过终端或者按键显示模块，均可以查看数据或者对控制器发送控制指令。工作人员通过终端或按键显示模块对控制器发送控制指令，从而控制对应的液压总成和电机；并且工作人员可以通过终端或按键显示模块查看对应液压总成的位置状态和防喷器本体内的石油压力、石油温度。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防喷器全过程自动锁紧装置，其特征在于，该装置包括上闸板组件、下闸板组件、防喷器本体和总控中心，所述防喷器本体的内部具有纵向流体流动通道；

所述上闸板组件包括第一上锁紧组件、第二上锁紧组件以及相对设置的第一上启闭组件、第二上启闭组件；所述第一上启闭组件包括第一上闸板、第一上输出轴和第一上液压总成，所述第一上输出轴的一端与所述第一上液压总成的动力输出端连接，另一端悬伸至所述防喷器本体的内部与所述第一上闸板固连；所述第二上启闭组件包括第二上闸板、第二上输出轴和第二上液压总成，所述第二上输出轴的一端与所述第二上液压总成的动力输出端连接，另一端悬伸至所述防喷器本体的内部与所述第二上闸板固连；所述第一上闸板、所述第二上闸板分别在所述第一上液压总成、所述第二上液压总成的控制下相向移动封闭所述纵向流体流动通道的出口，所述第一上锁紧组件、所述第二上锁紧组件分别锁紧所述第一上输出轴、所述第二上输出轴；

所述下闸板组件包括第一下锁紧组件、第二下锁紧组件以及相对设置的第一下启闭组件、第二下启闭组件；所述第一下启闭组件包括第一下闸板、第一下输出轴和第一下液压总成，所述第一下输出轴的一端与所述第一下液压总成的动力输出端连接，另一端悬伸至所述防喷器本体的内部与所述第一下闸板固连；所述第二下启闭组件包括第二下闸板、第二下输出轴和第二下液压总成，所述第二下输出轴的一端与所述第二下液压总成的动力输出端连接，另一端悬伸至所述防喷器本体的内部与所述第二下闸板固连；所述第一下闸板、所述第二下闸板分别在所述第一下液压总成、所述第二下液压总成的控制下相向移动封闭所述纵向流体流动通道的出口，所述第一下锁紧组件、所述第二下锁紧组件分别锁紧所述第一下输出轴、所述第二下输出轴。

2.根据权利要求1所述的防喷器全过程自动锁紧装置，其特征在于，所述第一上液压总成与所述总控中心信号连接；

所述第一上锁紧组件包括第一电机和第一锁紧杆，所述第一锁紧杆设置于所述第一电机的动力输出端；所述第一电机的底部固设有第一滑管组件，所述第一上液压总成的侧部设置有悬伸出所述第一滑管组件的第一滑杆组件；所述第一滑管组件与所述第一滑杆组件可相对滑动设置；

所述第一上输出轴开设有与所述第一锁紧杆螺纹连接的第一上腔室；

所述第一滑杆组件的纵向轴线与所述第一上输出轴的纵向轴线平行设置。

3.根据权利要求2所述的防喷器全过程自动锁紧装置，其特征在于，所述第二上液压总成与所述总控中心信号连接；

所述第二上锁紧组件包括第二电机和第二锁紧杆，所述第二锁紧杆设置于所述第二电机的动力输出端；所述第二电机的底部固设有第二滑管组件，所述第二上液压总成的侧部设置有悬伸出所述第二滑管组件的第二滑杆组件；所述第二滑管组件与所述第二滑杆组件可相对滑动设置；

所述第二上输出轴开设有与所述第二锁紧杆螺纹连接的二上腔室；

所述第二滑杆组件的纵向轴线与所述第二上输出轴的纵向轴线平行设置；

所述第二上输出轴的纵向轴线与所述第一上输出轴的纵向轴线一致设置。

4.根据权利要求3所述的防喷器全过程自动锁紧装置，其特征在于，所述第一下液压总成与所述总控中心信号连接；

所述第一下锁紧组件包括第三电机和第三锁紧杆，所述第三锁紧杆设置于所述第三电机的动力输出端；所述第三电机的底部固设有第三滑管组件，所述第一下液压总成的侧部设置有悬伸出所述第三滑管组件的第三滑杆组件；所述第三滑管组件与所述第三滑杆组件可相对滑动设置；

所述第一下输出轴开设有与所述第三锁紧杆螺纹连接的第一下腔室；

所述第三滑杆组件的纵向轴线与所述第一下输出轴的纵向轴线平行设置；

所述第一下输出轴设置于所述第一上输出轴的下方。

5.根据权利要求4所述的防喷器全过程自动锁紧装置，其特征在于，所述第二下液压总成与所述总控中心信号连接；

所述第二下锁紧组件包括第四电机和第四锁紧杆，所述第四锁紧杆设置于所述第四电机的动力输出端；所述第四电机的底部固设有第四滑管组件，所述第二下液压总成的侧部设置有悬伸出所述第四滑管组件的第四滑杆组件；所述第四滑管组件与所述第四滑杆组件可相对滑动设置；

所述第二下输出轴开设有与所述第四锁紧杆螺纹连接的第二下腔室；

所述第二下输出轴设置于所述第二下输出轴的下方；

所述第四滑杆组件的纵向轴线与所述第二下输出轴的纵向轴线平行设置；

所述第一上输出轴的中心轴线与所述第一下输出轴的中心轴线构成第一平面，所述第二上输出轴的中心轴线与所述第二下输出轴的中心轴线构成第二平面，所述第二平面与所述第一平面平行设置。

6.根据权利要求5所述的防喷器全过程自动锁紧装置，其特征在于，所述第一上闸板、所述第二上闸板均为半圆形结构；所述第一上闸板的端部设置有第一凸起部，所述第二上闸板的端部设置有与所述第一凸起部匹配的第一凹槽部。

7.根据权利要求6所述的防喷器全过程自动锁紧装置，其特征在于，所述第一锁紧杆上设置有用于锁紧所述第一上输出轴的第一限位块；

所述第二锁紧杆上设置有用于锁紧所述第二上输出轴的第二限位块；

所述第三锁紧杆上设置有用于锁紧所述第一下输出轴的第三限位块；

所述第四锁紧杆上设置有用于锁紧所述第二下输出轴的第四限位块。

8.根据权利要求7所述的防喷器全过程自动锁紧装置，其特征在于，所述第一锁紧杆与所述第一上液压总成滑动密封设置；

所述第二锁紧杆与所述第二上液压总成滑动密封设置；

所述第三锁紧杆与所述第一下液压总成滑动密封设置；

所述第四锁紧杆与所述第二下液压总成滑动密封设置。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的防喷器全过程自动锁紧装置，其特征在于，该装置还包括温压检测组件；所述防喷器本体的侧部开设有检测孔，所述检测孔设置于所述上闸板组件与所述下闸板组件之间；

所述温压检测组件包括检测管、支管、泄压管和温压传感器，所述检测管贯穿所述检测孔设置；所述支管设置于所述检测管远离所述防喷器本体的端部；

所述支管上设置有第一阀门；所述温压传感器设置于所述支管的端部，以检测所述防喷器本体内的石油压力和温度；

所述泄压管与所述支管连通设置；所述泄压管上设置有第二阀门。

10.根据权利要求9所述的防喷器全过程自动锁紧装置，其特征在于，所述第一阀门、所述第二阀门均与所述总控中心信号连接。

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