RU2765185C1 - Устройство для прокола труб - Google Patents
Устройство для прокола труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2765185C1 RU2765185C1 RU2021121652A RU2021121652A RU2765185C1 RU 2765185 C1 RU2765185 C1 RU 2765185C1 RU 2021121652 A RU2021121652 A RU 2021121652A RU 2021121652 A RU2021121652 A RU 2021121652A RU 2765185 C1 RU2765185 C1 RU 2765185C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- unit
- pipe
- pressure
- punch
- rod
- Prior art date
Links
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 11
- 210000002445 nipple Anatomy 0.000 claims abstract description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004891 communication Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 abstract 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 abstract 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 abstract 4
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000004589 rubber sealant Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/11—Perforators; Permeators
- E21B43/112—Perforators with extendable perforating members, e.g. actuated by fluid means
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к нефтегазодобывающей и геологоразведочной отраслям промышленности и предназначено для прокола насосно-компрессорных и бурильных труб с целью сообщения с внутренней полостью при проведении работ по ликвидации аварий на устье скважин. Технический результат заключается в создании малогабаритного устройства, обеспечивающего сообщение с внутренней полостью насосно-компрессорных и бурильных труб для определения в них наличия давления скважинной среды при проведении работ по ликвидации аварий на устье скважин, способного работать дистанционно, для обеспечения безопасности оперативного персонала, от малогабаритных насосных станций, переносимых и управляемых одним человеком. Устройство включает гидроприводной узел, узел контроля давления, запорный узел и узел фиксации устройства на трубе. Гидроприводной узел представляет собой корпус с накидной гайкой и размещенным в нем одноштоковым гидроцилиндром двухстороннего действия с быстроразъемным резьбовым клапаном, соединяющим напорную и сливную магистрали, для дистанционного подключения посредством рукава высокого давления к переносной насосной станции, а также штоком, оснащенным сменным пробойником. Запорный узел, состоящий из крана шарового, оборудованного ниппелем и узлом соединительным с накидной гайкой, обеспечивает в открытом состоянии свободное перемещение через проходной канал штока с пробойником, а в закрытом состоянии препятствует поступлению скважинной среды в полость устройства, при этом узел фиксации устройства на трубе, включающий в себя полухомут, с размещенной в нем сменной прижимной втулкой с резьбовой частью для свинчивания с накидной гайкой запорного узла с одной стороны и полукруглым пазом на торце с другой стороны, а также втулку с внутренним отверстием для центрирования пробойника и продольными каналами для прохождения скважинной среды, соответствует диаметру трубы и обеспечивает центрирование и беззазорное прилегание к прокалываемой трубе полукруглым пазом, а за счет завинчивания накидной гайки узла соединительного на прижимную втулку узла фиксации исключается его проворот за счет шип-паза и обеспечивается герметизация резинового элемента в зоне прокола трубы. 5 ил.
Description
Изобретение относится к нефтегазодобывающей и геологоразведочной отраслям промышленности и предназначено для прокола насосно-компрессорных и бурильных труб с целью сообщения с внутренней полостью при проведении работ по ликвидации аварий на устье скважин.
Известно «Устройство для сверления отверстий под давлением УСО-70» (1), включающего корпус, шпиндель со сверлом, ходовой винт, присоединительный фланец с узлом контроля давления, штурвал поступательного движения шпинделя и узел привода его вращения от гидромотора, выполненного с возможностью дистанционного управления изменением величины давления рабочей жидкости от гидравлической насосной станции. Устройство предназначено для дистанционного сверления отверстий в стенках технологического оборудования, находящегося под давлением, в том числе аномально высоком (более 35 МПа), с целью сообщения с внутренней полостью для проведения специальных работ по ликвидации аварийных ситуаций или открытых газонефтяных фонтанов.
Однако известное устройство обладает следующими недостатками:
- имеет массогабаритные характеристики не позволяющие применять его по назначению, выполнять монтаж и демонтаж, а также проводить его обслуживание без применения грузоподъемной техники, что существенно влияет на мобильность устройства и соответственно приводит к потере времени при оперативном реагировании на аварийные ситуации и при проведении работ по их ликвидации;
- не целесообразно применение устройства в связи с непроизводительным способом выполнения сообщения с внутренней полостью насосно-компрессорных или бурильных труб, при необходимости определения в них наличия давления скважинной среды в процессе извлечения труб из аварийных скважин при проведении работ по ликвидации аварий;
- включает большое количество сложных в технологии изготовления деталей, что увеличивает риск возникновения неполадок, а то и поломок устройства при работе, а также хранение, обслуживание и ремонт требуют значительных материальных затрат;
- для сверления отверстий применяется дорогой расходный инструмент - спиральные сверла;
- в процессе сверления образуется металлическая стружка, способная с потоком скважинной среды попасть в сопряжения узлов и деталей устройства и привести к их заклиниванию или поломки;
- для работы гидромотора устройства требуется насосная станция, обеспечивающая большой расход рабочей жидкости с резервуаром для нее соответствующего объема;
- требуется устойчивая опорная поверхность, для установки опорной стойки, которая к тому же своими минимальными и максимальными вылетами ограничивает размещение устройства по высоте.
Целью изобретения является создание малогабаритного устройства, обеспечивающего сообщение с внутренней полостью насосно-компрессорных и бурильных труб для определения в них наличия давления скважинной среды при проведении работ по ликвидации аварий на устье скважин, способного работать дистанционно, для обеспечения безопасности оперативного персонала, от малогабаритных насосных станций, переносимых и управляемых одним человеком.
Поставленная цель достигается устройством для прокола труб, включающим гидроприводной узел, узел контроля давления, запорный узел и узел фиксации устройства на трубе, и в том числе снабженное гидроприводным механизмом, представляющим собой корпус с накидной гайкой и размещенным в нем одноштоковым гидроцилиндром двухстороннего действия с быстроразъемным резьбовым клапаном, соединяющим напорную и сливную магистрали, для дистанционного подключения посредством рукава высокого давления к переносной насосной станции, а также штоком оснащенным сменным пробойником, обеспечивающим прокол трубы при полном его выдвижении, при этом запорный узел, состоящий из крана шарового, оборудованного ниппелем и узлом соединительным с накидной гайкой, обеспечивает в открытом состоянии свободное перемещение через проходной канал штока с пробойником, а в закрытом состоянии препятствует поступлению скважинной среды в полость устройства, при этом узел фиксации устройства на трубе, включающий в себя полухомут, с размещенной в нем сменной прижимной втулкой с резьбовой частью для свинчивания с накидной гайкой запорного узла с одной стороны и полукруглым пазом на торце с другой стороны, а также втулку с внутренним отверстием для центрирования пробойника и продольными каналами для прохождения скважинной среды, соответствует диаметру трубы и обеспечивает центрирование и без зазорное прилегание к прокалываемой трубе полукруглым пазом, а за счет завинчивания накидной гайки узла соединительного на прижимную втулку узла фиксации исключается его проворот за счет шип-паза и обеспечивается герметизация резинового элемента в зоне прокола трубы.
На фиг. 1 показано устройство в сборе, смонтированное на трубе, в исходном положении штока с пробойником; на фиг. 2 - гидроприводной узел; на фиг. 3 - узел контроля давления; на фиг. 4 - запорный узел; на фиг. 5 - узел фиксации устройства на трубе.
Устройство (фиг. 1) состоит из гидроприводного узла 1, узла контроля давления 2, запорного узла 3 и узла фиксации устройства на трубе 4 (далее по тексту - узел фиксации).
Гидроприводной узел состоит из корпуса 5, оборудованного накидной гайкой 6, удерживаемой с помощью разрезных полуколец 7 и пружинного кольца 8, и размещенным внутри корпуса манжетой 9 и одноштоковым гидроцилиндром двухстороннего действия 10 с быстроразъемным резьбовым клапаном, соединяющим напорную и сливную магистрали, для дистанционного подключения посредством рукава высокого давления (далее по тексту - рукава РВД) к переносной насосной станции, опирающийся торцем во фланец 11, закрепленный с помощью шпилек 12, пружинных шайб 13 и гаек 14. Конец штока гидроцилиндра оснащен сменным инструментом с заострением на конце - пробойником 15, обеспечивающий прокол трубы при ходе штока на расстояние L. В верхней части корпуса ввернут штуцер 16 с пробкой, обеспечивающий соединение с узлом контроля давления, а в нижней пробка 17, закрывающая резьбовое отверстие предназначенное для подключения рукава РВД от насосной станции при проведении опрессовки внутренней полости устройства.
Узел контроля давления состоит из трехходового шарового крана 18, оснащенного в нижней части присоединительным ниппелем 19 с накидной гайкой 20, а в верхней манометром 21, ввернутого в шаровой кран через переводник 22 с уплотнительным кольцом 23, обеспечивающего сброс давления из полости устройства и при необходимости замену манометра.
Запорный узел состоит из шарового крана 24, оснащенного узлом соединительным 25 с накидной гайкой и ниппелем 26 для крепления крана с узлом фиксации и корпусом гидроприводного узла соответственно, обеспечивающий в открытом состоянии свободное перемещение через проходной канал штока с пробойником на расстояние L (фиг. 1), а в закрытом состоянии препятствует поступлению скважинной среды в полость устройства для проведения дальнейших работ по ликвидации аварии на устье скважины.
Узел фиксации включает в себя полухомут 27 (фиг. 5), скрепленный с накидной цепью 28 посредством пальцев 29, откидных болтов 30, гаек 31 и вкладышей 32, и сменную прижимную втулку 33, соответствующую диаметру прокалываемой трубы, с резьбовой частью для свинчивания с накидной гайкой запорного узла, обеспечивающая центрирование и без зазорное прилегание к прокалываемой трубе с помощью полукруглого паза на торце, при этом внутри которой размещены резиновый уплотнитель зоны прокола трубы - герметизатор 34 и центрирующая втулка 35 с внутренними продольными каналами для прохождения скважинной среды, обеспечивающая устойчивое и соосное положение пробойника в процессе прокола трубы, и при завинчивании накидной гайки узла соединительного на прижимную втулку узла фиксации, обеспечивается поджим герметизатора 34 к трубе, а наличие соединения шип-паз исключает проворот узла соединительного в сопряжении с прижимной втулкой.
Работа с устройством для прокола труб проводится в следующем порядке.
На место прокола трубы устанавливается узел фиксации 4 (фиг. 1), соответствующий наружному диаметру прокалываемой трубы. К узлу фиксации монтируется запорный узел 3. Навинчивая накидную гайку соединительного узла 25 (фиг. 4) на прижимную втулку 33 (фиг. 5) узла фиксации обеспечивается поджим герметизатора 34 к телу трубы.
Гидроприводной узел 1 (фиг. 1) монтируется к торцу ниппеля 26 (фиг. 4) запорного узла 3 (фиг. 1), за счет навинчивания накидной гайки 6 на ниппель 26 (фиг. 4).
К одноразъемному отводу гидроприводного узла 1 (фиг. 1) подсоединяется через резьбовое соединение рукав высокого давления переносной насосной станции (на рисунке не показана). При открытом шаровом кране 24 (фиг. 4) подачей рабочей жидкости от насосной станции в поршневую полость гидроцилиндра, путем выдвижения штока, оснащенного пробойником 15 (фиг. 2), дистанционно, прокалывается труба. Подачей рабочей жидкости в штоковую полость гидроцилиндра поршень со штоком возвращаются в исходное положение. Давление скважинной среды внутренней полости трубы регистрируется манометром 21 (фиг. 3) узла контроля давления 2 (фиг. 1), смонтированном на корпусе 5 гидроприводного узла 1 устройства.
Объектами для прокола могут быть различные трубы, сосуды под давлением и др. Для применения устройства по назначению, а также для выполнения монтажа на прокалываемую трубу и демонтажа может быть задействовано не более двух человек оперативного персонала.
Устройство изготовлено и испытано в цеховых условиях Оренбургской ВЧ ООО «Газпром газобезопасность».
Источники информации
1. Патент на изобретение №2603413 «Устройство для сверления отверстий под давлением УСО-70» от 27.11.2016 г.
Claims (1)
- Устройство для прокола труб, включающее гидроприводной узел, узел контроля давления, запорный узел и узел фиксации устройства на трубе, отличающееся тем, что гидроприводной узел представляет собой корпус с накидной гайкой и размещенным в нем одноштоковым гидроцилиндром двухстороннего действия с быстроразъемным резьбовым клапаном, соединяющим напорную и сливную магистрали, для дистанционного подключения посредством рукава высокого давления к переносной насосной станции, а также штоком, оснащенным сменным пробойником, обеспечивающим прокол трубы при полном его выдвижении, при этом запорный узел, состоящий из крана шарового, оборудованного ниппелем и узлом соединительным с накидной гайкой, обеспечивает в открытом состоянии свободное перемещение через проходной канал штока с пробойником, а в закрытом состоянии препятствует поступлению скважинной среды в полость устройства, при этом узел фиксации устройства на трубе, включающий в себя полухомут, с размещенной в нем сменной прижимной втулкой с резьбовой частью для свинчивания с накидной гайкой запорного узла с одной стороны и полукруглым пазом на торце с другой стороны, а также втулку с внутренним отверстием для центрирования пробойника и продольными каналами для прохождения скважинной среды, соответствует диаметру трубы и обеспечивает центрирование и беззазорное прилегание к прокалываемой трубе полукруглым пазом, а за счет завинчивания накидной гайки узла соединительного на прижимную втулку узла фиксации исключается его проворот за счет шип-паза и обеспечивается герметизация резинового элемента в зоне прокола трубы.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021121652A RU2765185C1 (ru) | 2021-07-21 | 2021-07-21 | Устройство для прокола труб |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021121652A RU2765185C1 (ru) | 2021-07-21 | 2021-07-21 | Устройство для прокола труб |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2765185C1 true RU2765185C1 (ru) | 2022-01-26 |
Family
ID=80445427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021121652A RU2765185C1 (ru) | 2021-07-21 | 2021-07-21 | Устройство для прокола труб |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2765185C1 (ru) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2012923C1 (ru) * | 1991-06-17 | 1994-05-15 | Специальное конструкторское бюро "Газстроймашина" | Устройство для фиксации механизма |
| US20070215828A1 (en) * | 2006-03-17 | 2007-09-20 | Conbraco Industries, Inc. | Universal configurable valve |
| US20070277980A1 (en) * | 2006-06-01 | 2007-12-06 | Scott Alistair Gordon | Downhole perforator assembly and method for use of same |
| RU82760U1 (ru) * | 2008-10-27 | 2009-05-10 | Открытое Акционерное Общество "Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз- геофизика" | Устройство для прокалывания трубы |
| RU2355877C2 (ru) * | 2007-06-28 | 2009-05-20 | Республиканское Унитарное Предприятие "Производственное Объединение "Белоруснефть" | Прокалывающий перфоратор |
| RU2546695C1 (ru) * | 2014-02-19 | 2015-04-10 | Эльмир Саттарович Кузяев | Устройство для создания перфорационных каналов в скважине и его механизм узла прошивки отверстий |
| RU2553704C1 (ru) * | 2014-02-21 | 2015-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром газобезопасность" | Устройство гидроприводное для наворота крана шарового на устье фонтанирующей скважины угнкш |
| RU2603413C2 (ru) * | 2015-02-11 | 2016-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром газобезопасность" | Устройство для сверления отверстий под давлением усо-70 |
-
2021
- 2021-07-21 RU RU2021121652A patent/RU2765185C1/ru active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2012923C1 (ru) * | 1991-06-17 | 1994-05-15 | Специальное конструкторское бюро "Газстроймашина" | Устройство для фиксации механизма |
| US20070215828A1 (en) * | 2006-03-17 | 2007-09-20 | Conbraco Industries, Inc. | Universal configurable valve |
| US20070277980A1 (en) * | 2006-06-01 | 2007-12-06 | Scott Alistair Gordon | Downhole perforator assembly and method for use of same |
| RU2355877C2 (ru) * | 2007-06-28 | 2009-05-20 | Республиканское Унитарное Предприятие "Производственное Объединение "Белоруснефть" | Прокалывающий перфоратор |
| RU82760U1 (ru) * | 2008-10-27 | 2009-05-10 | Открытое Акционерное Общество "Газпромнефть-Ноябрьскнефтегаз- геофизика" | Устройство для прокалывания трубы |
| RU2546695C1 (ru) * | 2014-02-19 | 2015-04-10 | Эльмир Саттарович Кузяев | Устройство для создания перфорационных каналов в скважине и его механизм узла прошивки отверстий |
| RU2553704C1 (ru) * | 2014-02-21 | 2015-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром газобезопасность" | Устройство гидроприводное для наворота крана шарового на устье фонтанирующей скважины угнкш |
| RU2603413C2 (ru) * | 2015-02-11 | 2016-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром газобезопасность" | Устройство для сверления отверстий под давлением усо-70 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8522865B2 (en) | Automated flowback and information system | |
| US7318480B2 (en) | Tubing running equipment for offshore rig with surface blowout preventer | |
| US11821280B2 (en) | Remote locking system for a blowout preventer | |
| US4714116A (en) | Downhole safety valve operable by differential pressure | |
| US8511387B2 (en) | Made-up flange locking cap | |
| NO341355B1 (no) | Roterende reguleringsanordning for stigerør og fremgangsmåte ved bruk av samme | |
| US8539976B1 (en) | Back pressure valve with double barrier sealing | |
| US8499838B2 (en) | Subsea locking connector | |
| WO2005080745A1 (en) | Drill pipe header | |
| US5074518A (en) | Proportional annular B.O.P. controller | |
| US20170002977A1 (en) | Tool for unseizing and lubricating well valves, and method of unseizing said valves | |
| US10041853B2 (en) | Leak detection method | |
| RU2765185C1 (ru) | Устройство для прокола труб | |
| US4383436A (en) | Pipe tester | |
| US8997871B2 (en) | Actuator for dual drill string valve and rotary drill string valve configuration therefor | |
| US4323221A (en) | Power actuated valve | |
| US20100122809A1 (en) | Rotating high-pressure pumping head | |
| US7987915B1 (en) | Circulating sub with mudsaver for dispensing and circulating fluid in a well bore | |
| CN203729930U (zh) | 安全泄压装置 | |
| RU2726656C1 (ru) | Устройство запорное гидроуправляемое для герметизации устья фонтанирующей скважины | |
| US8997872B1 (en) | Cap assembly for use with a tubing spool of a wellhead | |
| EP3516157B1 (en) | Combined casing and drill-pipe fill-up, flow-back and circulation tool | |
| US11434714B2 (en) | Adjustable seal for sealing a fluid flow at a wellhead | |
| CA3001914C (en) | Pilot inside a ball suitable for wellbore operations | |
| RU2525894C1 (ru) | Устьевая головка |