CN116427833A - 一种高性能的消声百叶窗及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及噪声污染控制技术领域,尤其是涉及一种高性能的消声百叶窗及其生产工艺,包括以下步骤:步骤一,裁剪叶片的合适尺寸;步骤二,将吸声棉的厚度压缩为50mm、密度为16kg/m3,并将吸声棉均匀喷射填充至叶片内;步骤三,控制吸声棉的填充密度为24~32kg/m3,并根据叶片的厚度进行更改吸声棉的压缩厚度和填充层数;步骤四,将叶片安装至外框架内,并在叶片之间设置不锈钢防虫网;步骤五,调整相邻叶片之间的气道间距,并根据需求设置对应的百叶数量;本发明通过将吸声棉采用压缩式填充的方式,使得叶片内吸声棉填充空间密度更加均匀,从而消除填充缺陷,提升消声百叶的消声效果。
Description
技术领域
本发明涉及噪声污染控制技术领域,尤其是涉及一种高性能的消声百叶窗及其生产工艺。
背景技术
随着城市化的发展,商业用房、工业厂房、大型设备间和空调房等都需要长时间大流量的空气流通,所以这些地方通常都是使用百叶窗或百叶门来实现空气流通的,但其内的设备运行又会产生强烈的噪声,对建筑物周围造成噪声环境污染。
已有技术中,百叶板是通风消声百叶门或百叶窗的基本构件,由于叶板的细长梁式形状,都是以金属薄板材用折弯机制成的,除了使其具有抗噪声的能力外还有抗变形的能力。但这些轻质薄板材料的性质、材料成本及加工工艺都限制了板材的厚度密度运用和材料材质选择的自由度,单纯提高百叶板的厚度会使装置的重量过大,从而影响产品成本和施工条件,这些问题限制了通风消声百叶的降噪声效能。
而为了提升消声百叶窗的消声效果,一般的百合窗或百叶门主要围绕其叶片厚度、形状、结构及是否可以调节来设计,但也有通过消声百叶的用材,如钢板、铝板及其厚度的变化等进行调整改善,以达到消除噪声的功能,但是这样的消声百叶生产出来后,其产品的消声性能在200-1000Hz的消声性能经常表现得不稳定,具体表现为经常会反复出现某个或几个频率消声性能的突然降低,从而严重影响了产品质量。
另外,经检测和研究发现,消声效果与消声百叶的结构材质有关外,其还与内部吸声棉的填充工艺有很大关系,现有技术的百合窗或百叶门在填充吸声棉时存在以下缺陷:
(1)在填充吸声棉时,普遍采用成型的超细玻璃棉板进行填充,且填充密度通常在32-64KG/m3,而这个密度的棉,其厚度往往是25mm、50mm、75mm等规格,该密度下的吸声棉4可压缩性能差、回弹性较差,会造成叶片内部边角处、棉板连接处填充密度出现突降,引起吸声系数的突变,从而引发消声百叶在某些部位出现消声的“漏洞”。
(2)采用的这种32-64KG/m3的超细玻璃棉板,由于这种棉回弹性差、受到重力作用容易发生沉降,引发在重力方向上吸声棉的填充密度发生变化,从而使得消声百叶使用一段时间后,消声性能会下降。
(3)超细玻璃棉板为提高消音效果,往往增加其填充密度,而填充密度过高导致消声百叶叶片吸声结构性能未能发挥最优性能,导致消声百叶窗的消声性能曲线缺陷的问题。
发明内容
为解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题,本发明目的在于提供一种高性能的消声百叶窗及其生产工艺,其能够让吸声棉填充之后,使得消声百叶在基本结构不变的情况下,其消声性能更加优异,更加稳定。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种高性能的消声百叶窗,包括外框架和多个间距排列设置在外框架内的叶片,所述外框架为中空结构,且所述外框架与所述叶片连接处设置有调节机构,所述调节机构包括连杆、齿轮组件和驱动电机,所述连杆的一端与所述叶片连接,另一端与所述齿轮组件固定连接,所述齿轮组件与所述驱动电机传动连接,所述叶片在所述调节机构的驱动下摆动调节倾斜坡度以调节进风量,所述叶片包括顶部百叶、底部百叶和多个布置在所述顶部百叶和所述底部百叶之间的中空的中间百叶,所述顶部百叶固定在所述外框的内顶面,所述底部百叶固定在所述外框架的内底面,多个所述中间百叶均为倒V形且从上到下平行布置在所述外框架内,每个所述中间百叶内均填充有吸声棉,且相邻两个所述中间百叶连接的一端设置有不锈钢防虫网;所述顶部百叶由顶板、顶斜面板、顶部芯板以及顶部芯网相互盖合组成,所述顶板的两端与所述顶部芯板的一端向内弯折形成由用于加强固定作用的第一内勾,所述顶斜面板与所述顶部芯网的两端均设置有第一卡接板,所述第一卡接板与所述第一内勾卡合连接;所述底部百叶由无盖的底板和充当盖体的底网相互盖合组成,所述底板的一端向外弯折形成有用于加强固定作用的外勾,另一端向外延伸形成第二卡接板,所述外勾与所述第二卡接板位于同一轴线布置,所述底网的两端均向内弯折形成与外勾相卡合的第二内勾,所述底板通过所述第二内勾与所述底板卡合连接;所述中间百叶由中间芯板和中间芯网相互盖合组成,所述中间芯板与所述中间芯网呈45°倾斜平行布置,且所述中间芯板的顶端与所述中间芯网的底端均轴向延伸有延长板,所述延长板的一端向内弯折形成有用于加强固定作用的第三内勾,所述中间芯板的底端与所述中间芯网的顶端均轴向设置有第三卡接板,所述第三卡接板与所述第三内勾相互交错卡合连接。
优选的,所述吸声棉的外侧表面上包裹有一层憎水布,且所述吸声棉采用密度为16kg/m3成型的超细玻璃棉板。
优选的,所述顶部芯网上相互交错设置有多个第一穿孔,且所述顶部芯网的上表面设置为光面,所述第一穿孔的总面积与所述顶部芯网上表面的面积比率为23%。
优选的,所述底网上均匀开设有多个第二穿孔,且所述底网的上表面设置为光面,所述第二穿孔的总面积与所述底网上表面的面积比率为23%。
优选的,所述中间芯网上均匀开设有多个第三穿孔,且所述中间芯网的上表面设置为光面,所述第三穿孔的总面积与所述中间滤网上表面的面积比率为23%。
一种高性能的消声百叶窗的生产工艺,包括以下步骤:
步骤一,将芯板以及带有穿孔的芯网弯曲折合成内部为空心的叶片,并根据外框架的尺寸裁制叶片的尺寸,使叶片宽度为1200mm-1500mm,高度为1800mm-2100mm,厚度为300mm-610mm,其中芯板厚度为1.5mm,芯网的穿孔率为23%;
步骤二,吸声棉选用欧文斯科宁超细玻璃棉毡,并利用外部压缩设备将吸声棉的厚度压缩为50mm、密度为16kg/m3,且在吸声棉的外侧表面上均匀包裹一层憎水布,然后将压缩后的吸声棉利用外部喷射设备从芯网的穿孔上均匀喷射填充至叶片的空腔内;
步骤三,填充过程中利用外部密度检测设备进行检测叶片空腔内所述吸声棉的填充密度,并控制吸声棉的填充密度为24~32kg/m3,根据叶片的厚度进行更改吸声棉的压缩厚度和填充层数;
步骤四,叶片填充完成后,将叶片左右对称呈45°坡度倾斜设置,且叶片截面呈倒V形并通过铝拉钉进行错位拉柳,叶片倾斜连接的一端设置不锈钢防虫网,并采用2mm钢板拉钉将不锈钢防虫网连接在叶片连接处;
步骤五,调整相邻叶片之间的气道间距为100mm,并将芯板的两端通过氩弧机点焊接在外框架的内侧壁上,整个外框架上等距连接有10-12组所述叶片,且叶片之间的气道设置为8-10个。
优选的,所述步骤四还包括以下步骤:将拼接好后的叶片以及外框架的外侧表面均匀喷涂氟碳油漆,且喷涂厚度不低于40μm。
综上所述,本发明的有益效果为:
1.本发明通过改变消声百叶窗内吸声棉的填充密度和填充方式,从而克服现有技术中消声百叶窗中超细玻璃棉板回弹力弱,填充空间密度不均,容易出现填充孔隙的问题和超细玻璃棉板填充材料由于重力下降,造成上层填充密度下降、下层填充密度上升,从而引发整体结构吸声性能下降,导致消声百叶消声性能下降的问题以及填充密度过高导致消声百叶叶片吸声结构性能未能发挥最优性能,消声百叶窗的消声性能曲线缺陷的问题。
2.本发明通过将吸声棉采用压缩式填充的方式,将吸声棉的密度压缩为16Kg/m3,在此密度下的超细玻璃棉毡的回弹力比较优异,通过回弹力的作用,能够让叶片填充空间内的密度更加均匀,从而消除填充缺陷,同时可以克服重力方向上的沉降作用导致密度变化引发的消声性能下降。
3.本发明的消声百叶窗的两端与外框架阻尼转动连接,并在外框架内设置的调节机构可以将叶片的角度进行改变,两相邻的叶片之间会相互抵接呈倒V形结构,能够对声音起到阻挡的作用,同时还可以防雨防尘,并且在叶片的底部开设有放置吸声棉的穿孔,穿孔内的吸声棉能够吸收噪音;叶片倾斜45°坡度设置时,相邻的叶片之间的距离增大,可以使室内和室外的空气相互流通,便于更换室内的空气;另外,在叶片之间设置不锈钢防虫网,其可以防止鸟、虫进入,有利于室内的环境卫生,避免被蚊虫叮咬。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明;
图1是本发明消声百叶窗的结构示意图;
图2是本发明消声百叶窗中调节机构的结构示意图;
图3是本发明消声百叶窗的前视图;
图4是图3中消声百叶窗的A-A面剖视图;
图5是本发明中不锈钢防虫网的部分结构示意图;
图6是本发明中顶部百叶的剖视图;
图7是图6中顶部百叶的Ⅰ处局部结构放大图;
图8是图6中顶部百叶的Ⅱ处局部结构放大图;
图9是图6中顶部百叶的Ⅲ处局部结构放大图;
图10是本发明中底部百叶的剖视图;
图11是图10中底部百叶的Ⅳ处局部结构放大图;
图12是图10中底部百叶的Ⅴ处局部结构放大图;
图13是本发明中中间百叶的剖视图;
图14是图13中中间百叶的Ⅵ处局部结构放大图;
图15是图13中中间百叶的Ⅶ处局部结构放大图;
图16是本发明SL300消声百叶窗样品的消声测试数据图;
图17是本发明SL300消声百叶窗样品的另一组消声测试数据图;
图18是本发明SL600消声百叶窗样品的消声测试数据图。
图中的附图标记说明:
1、外框架;2、叶片;21、顶部百叶;211、顶板;212、顶斜面板;213、顶部芯板;214、顶部芯网;215、第一内勾;216、第一卡接板;217、第一穿孔;22、底部百叶;221、底板;222、底网;223、外勾;224、第二卡接板;225、第二内勾;226、第二穿孔;23、中间百叶;231、中间芯板;232、中间芯网;233、延长板;234、第三内勾;235、第三卡接板;236、第三穿孔;3、调节机构;31、连杆;32、齿轮组件;33、驱动电机;4、吸声棉;5、不锈钢防虫网;6、憎水布。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本领域技术人员应理解的是,在本发明的揭露中,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系,其仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,如果具有“若干”之类的词汇描述,其含义是一个或者多个,多个的含义是两个及以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
参照图1至图18,下面对本发明的一种高性能的消声百叶窗及其生产工艺举出若干实施例。
实施例一
一种高性能的消声百叶窗,包括外框架1和多个间距排列设置在外框架1内的叶片2,外框架1为中空结构,且外框架1与叶片2连接处设置有调节机构3,调节机构3包括连杆31、齿轮组件32和驱动电机33,连杆31的一端与叶片2连接,另一端与齿轮组件32固定连接,齿轮组件32与驱动电机33传动连接,叶片2在调节机构3的驱动下摆动调节倾斜坡度以调节进风量,叶片2包括顶部百叶21、底部百叶22和多个布置在顶部百叶21和底部百叶22之间的中空的中间百叶23,顶部百叶21固定在外框的内顶面,底部百叶22固定在外框架1的内底面,多个中间百叶23均为倒V形且从上到下平行布置在外框架1内,每个中间百叶23内均填充有吸声棉4,且相邻两个中间百叶23连接的一端设置有不锈钢防虫网5。
具体的,如图1至图5所示,外框架1为中空结构,其内部设置的调节机构3对应叶片2的位置安装,调节机构3利用驱动电机33带动连杆31转动,连杆31的另一端则分别与叶片2的一端连接,在连杆31与叶片2连接处设置齿轮组件32,通过齿轮传动原理带动叶片2的进行转动倾斜,并利用连杆31带动多个叶片2同步转动,叶片2在不同的角度下起到的作用各不相同,当叶片2竖直设置时,中间百叶23相互叠合设置,此时,相邻两叶片2之间不存在间距,改状态下能够对声音起到阻挡的作用,同时还可以防雨防尘,而在叶片2的底部开设有放置吸声棉4的穿孔,穿孔内的吸声棉4能够吸收外界传播的噪音,防止噪音传入室内;而叶片2倾斜45°坡度设置时,相邻的叶片2之间的距离增大,可以使室内和室外的空气相互流通,便于更换室内的空气,并可根据风量的大小自动调整倾斜的角度;另外,在叶片2之间设置不锈钢防虫网5,其可以防止鸟、虫进入,有利于室内的环境卫生,避免被蚊虫叮咬。
在本实施例中,吸声棉4的外侧表面上包裹有一层憎水布6(图中未显示),且吸声棉4采用密度为16kg/成型的超细玻璃棉板。
具体的,吸声棉4的外侧包裹憎水布6(图中未显示)的作用是能够防止吸声棉4密度发生改变,并且能够防止出现填充孔隙的问题和超细玻璃棉板填充材料由于重力作用下发生下沉,造成上层填充密度下降、下层填充密度上升的问题;吸声棉4采用16kg/密度成型的超细玻璃棉板,该密度下的吸声棉4吸音效果最佳,能够发挥最大程度的作用。
在本实施例中,如图6至图9所示,顶部百叶21由顶板211、顶斜面板212、顶部芯板213以及顶部芯网214相互盖合组成,顶板211的两端与所述顶部芯板213的一端向内弯折形成由用于加强固定作用的第一内勾215,顶斜面板212与顶部芯网214的两端均设置有第一卡接板216,第一卡接板216与第一内勾215卡合连接。
在本实施例中,顶部芯网214上相互交错设置有多个第一穿孔217,且顶部芯网214的上表面设置为光面,第一穿孔217的总面积与顶部芯网214上表面的面积比率为23%。
在本实施例中,如图10至图12所示,底部百叶22由无盖的底板221和充当盖体的底网222相互盖合组成,底板221的一端向外弯折形成有用于加强固定作用的外勾223,另一端向外延伸形成第二卡接板224,外勾223与所述第二卡接板224位于同一轴线布置,底网222的两端均向内弯折形成与外勾223相卡合的第二内勾225,底板221通过第二内勾225与底板221卡合连接。
在本实施例中,底网222上均匀开设有多个第二穿孔226,且所述底网222的上表面设置为光面,所述第二穿孔226的总面积与所述底网222上表面的面积比率为23%。
在本实施例中,如图13至图15所示,中间百叶23由中间芯板231和中间芯网232相互盖合组成,中间芯板231与中间芯网232呈45°倾斜平行布置,且中间芯板231的顶端与中间芯网232的底端均轴向延伸有延长板233,延长板233的一端向内弯折形成有用于加强固定作用的第三内勾234,中间芯板231的底端与中间芯网232的顶端均轴向设置有第三卡接板235,第三卡接板235与第三内勾234相互交错卡合连接。
在本实施例中,中间芯网232上均匀开设有多个第三穿孔236,且中间芯网232的上表面设置为光面,第三穿孔236的总面积与中间滤网上表面的面积比率为23%。
具体的,多个穿孔分别对应开设在相对应的顶部百叶21、底部百叶22以及中间百叶23上,整体穿孔呈矩阵排列,并且布置在风流道上以及可能因风阻产生振动的地方;另外,顶部百叶21、底部百叶22和多个中间百叶23材质可采用镀锌钢板、不锈钢板、铝板等等,其中,镀锌钢板为优选,造价低节约成本的同时具有耐蚀性、涂漆性、装饰性以及良好的成形性,且在每个部百叶、底部百叶22以及中间百叶23的外侧表面上均匀喷涂一层涂氟碳油漆,且喷涂厚度不低于40μm,这样可以延长整体的使用寿命。而在叶片2之间可外搭防虫网、防鸟网或者防雨棚,起到较强的防雨和防鸟防虫的实用性。防鸟网、防鸟网或防雨棚通过铝拉钉固定在外框架1上且与外框架1平行布置。这样,降低生产设备受外界因素的影响,同时也提高了设备的实用性,延长了设备的寿命。
本发明消声百叶窗的工作原理:
设备或外界产生噪声后,经空气传播到消声百叶窗上,由于消声百叶呈倒V形的结构,声音产生反射经穿孔进入吸声棉4中被吸收,同时外框架1内的调节机构可根据风量以及噪声量调节消声百叶之间的间距,以控制噪声的传播和风量的大小,噪音在经过消声百叶多次反射吸收后达到消除声音的效果。而空气不受吸声棉4的吸收,可以自由穿过中间百叶23,达到通风效果。
实施例二
一种高性能的消声百叶窗的生产工艺,包括以下步骤:
步骤一,将芯板以及带有穿孔的芯网弯曲折合成内部为空心的叶片2,并根据外框架1的尺寸裁制叶片2的尺寸,使叶片2宽度为1200mm-1500mm,高度为1800mm-2100mm,厚度为300mm-610mm,其中芯板厚度为1.5mm,芯网的穿孔率为23%;
步骤二,吸声棉4选用欧文斯科宁超细玻璃棉毡,并利用外部压缩设备将吸声棉4的厚度压缩为50mm、密度为16kg/,且在吸声棉4的外侧表面上均匀包裹一层憎水布6,然后将压缩后的吸声棉4利用外部喷射设备从芯网的穿孔上均匀喷射填充至叶片2的空腔内;
步骤三,填充过程中利用外部密度检测设备进行检测叶片2空腔内吸声棉4的填充密度,并控制吸声棉4的填充密度为24~32kg/,根据叶片2的厚度进行更改吸声棉4的压缩厚度和填充层数;
步骤四,叶片2填充完成后,将叶片2左右对称呈45°坡度倾斜设置,且叶片2截面呈倒V形并通过铝拉钉进行错位拉柳,叶片2倾斜连接的一端设置不锈钢防虫网5,并采用2mm钢板拉钉将不锈钢防虫网5连接在叶片2连接处;
步骤五,调整相邻叶片2之间的气道间距为100mm,并将芯板的两端通过氩弧机点焊接在外框架1的内侧壁上,整个外框架1上等距连接有10-12组叶片2,且叶片2之间的气道设置为8-10个。
步骤四还包括以下步骤:将拼接好后的叶片2以及外框架1的外侧表面均匀喷涂氟碳油漆,且喷涂厚度不低于40μm。
具体的,采用该控制方法制造工序生产的消声百叶相对比于现有技术的消声百叶关键频率噪声降噪效果的对比,以SL300消声百叶为例:
通过上述表格数据可以看出,对比现有技术中采用32-64KG/m3的超细玻璃棉板填充的方式,本发明消声百叶的消声量与现有技术消声百叶的消声量整体随着中心频率的增大而增大,但本发明的消声量NR值大于现有技术方法的NR值,从而能够确定在采用相同材质的吸声棉4下,通过将吸声棉4的厚度压缩为50mm、密度为16kg/时,且吸声棉4在叶片2内的填充密度为24~32kg/时,此时消声百叶的吸声效果最好,并且随着中心频率的增大本发明消声量NR值对比现有技术方法的消声量NR值随之增大,从而最大程度能够将噪音降低;另外,本发明中的消声叶片2利用压缩式填充的方式,由于16Kg/m3的超细玻璃棉毡的回弹力比较优异,通过回弹力的作用,能够让叶片2填充空间内的密度更加均匀,消除填充缺陷,同时可以克服重力方向上的沉降作用导致密度变化引发的消声性能下降,从而将叶片2的整体结构吸声性能提升。
具体的,如图16至图18所示,从SL300到SL600的消声百叶测试数据中以及曲线图可以看出,在80Hz-1600Hz时,随着中心频率的增大,传输损失与中心频率成正比同步增大,而在1600Hz-8000Hz时,传输损失趋于稳定状态,由此可知,叶片2内经过压缩式填充的吸声棉4密度为16kg/,且叶片2采用压缩式填充24~32kg/密度的吸声棉4时,其吸声性能发挥最佳,并克服了现有技术中消声百叶中超细玻璃棉板回弹力弱,填充空间密度不均,容易出现填充孔隙的问题和超细玻璃棉板填充材料由于重力下降,造成上层填充密度下降、下层填充密度上升,从而引发整体结构吸声性能下降,导致消声百叶消声性能下降的问题以及填充密度过高导致消声百叶的叶片2吸声结构性能未能发挥最优性能,消声百叶窗的消声性能曲线缺陷的问题;其中表中的TL为传输损失,STC值由ASTM E413-16计算得到,用于评价声音传声等级;测试样样品宽度为1200mm,高度1800mm,总厚度610mm,百叶窗的框架材料为铝板,铝板厚度为2.0mm。叶片2和穿孔材料铝板厚度为1.5mm(穿孔率为23%),叶片2之间的开放面积为45%(即叶片2倾斜45°设置);所有叶片2内均填充32-48kg/密度的玻璃棉。叶片2之间的间距(气道)为100mm,样品消声百叶窗共开设有8个槽(气道),100mm厚叶片2的坡度为45度,同时消声百叶窗上配备了不锈钢防鸟网。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高性能的消声百叶窗,包括外框架和多个间距排列设置在外框架内的叶片,其特征在于,所述外框架为中空结构,且所述外框架与所述叶片连接处设置有调节机构,所述调节机构包括连杆、齿轮组件和驱动电机,所述连杆的一端与所述叶片连接,另一端与所述齿轮组件固定连接,所述齿轮组件与所述驱动电机传动连接,所述叶片在所述调节机构的驱动下摆动调节倾斜坡度以调节进风量,所述叶片包括顶部百叶、底部百叶和多个布置在所述顶部百叶和所述底部百叶之间的中空的中间百叶,所述顶部百叶固定在所述外框的内顶面,所述底部百叶固定在所述外框架的内底面,多个所述中间百叶均为倒V形且从上到下平行布置在所述外框架内,每个所述中间百叶内均填充有吸声棉,且相邻两个所述中间百叶连接的一端设置有不锈钢防虫网;所述顶部百叶由顶板、顶斜面板、顶部芯板以及顶部芯网相互盖合组成,所述顶板的两端与所述顶部芯板的一端向内弯折形成由用于加强固定作用的第一内勾,所述顶斜面板与所述顶部芯网的两端均设置有第一卡接板,所述第一卡接板与所述第一内勾卡合连接;所述底部百叶由无盖的底板和充当盖体的底网相互盖合组成,所述底板的一端向外弯折形成有用于加强固定作用的外勾,另一端向外延伸形成第二卡接板,所述外勾与所述第二卡接板位于同一轴线布置,所述底网的两端均向内弯折形成与外勾相卡合的第二内勾,所述底板通过所述第二内勾与所述底板卡合连接;所述中间百叶由中间芯板和中间芯网相互盖合组成,所述中间芯板与所述中间芯网呈45°倾斜平行布置,且所述中间芯板的顶端与所述中间芯网的底端均轴向延伸有延长板,所述延长板的一端向内弯折形成有用于加强固定作用的第三内勾,所述中间芯板的底端与所述中间芯网的顶端均轴向设置有第三卡接板,所述第三卡接板与所述第三内勾相互交错卡合连接。
2.根据权利要求1所述的高性能的消声百叶窗,其特征在于,所述吸声棉的外侧表面上包裹有一层憎水布,且所述吸声棉采用密度为16kg/m3成型的超细玻璃棉板。
3.根据权利要求1所述的高性能的消声百叶窗,其特征在于,所述顶部芯网上相互交错设置有多个第一穿孔,且所述顶部芯网的上表面设置为光面,所述第一穿孔的总面积与所述顶部芯网上表面的面积比率为23%。
4.根据权利要求1所述的高性能的消声百叶窗,其特征在于,所述底网上均匀开设有多个第二穿孔,且所述底网的上表面设置为光面,所述第二穿孔的总面积与所述底网上表面的面积比率为23%。
5.根据权利要求1所述的高性能的消声百叶窗,其特征在于,所述中间芯网上均匀开设有多个第三穿孔,且所述中间芯网的上表面设置为光面,所述第三穿孔的总面积与所述中间滤网上表面的面积比率为23%。
6.一种高性能的消声百叶窗的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,将芯板以及带有穿孔的芯网弯曲折合成内部为空心的叶片,并根据外框架的尺寸裁制所述叶片的尺寸,使叶片宽度为1200mm-1500mm,高度为1800mm-2100mm,厚度为300mm-610mm,其中芯板厚度为1.5mm,芯网的穿孔率为23%;
步骤二,吸声棉选用欧文斯科宁超细玻璃棉毡,并利用外部压缩设备将吸声棉的厚度压缩为50mm、密度为16kg/m3,且在吸声棉的外侧表面上均匀包裹一层憎水布,然后将压缩后的吸声棉利用外部喷射设备从芯网的穿孔上均匀喷射填充至叶片的空腔内;
步骤三,填充过程中利用外部密度检测设备进行检测叶片空腔内吸声棉的填充密度,并控制吸声棉的填充密度为24~32kg/m3,根据叶片的厚度进行更改吸声棉的压缩厚度和填充层数;
步骤四,叶片填充完成后,将叶片左右对称呈45°坡度倾斜设置,且叶片截面呈倒V形并通过铝拉钉进行错位拉柳,叶片倾斜连接的一端设置不锈钢防虫网,并采用2mm钢板拉钉将不锈钢防虫网连接在叶片连接处;
步骤五,调整相邻叶片之间的气道间距为100mm,并将芯板的两端通过氩弧机点焊接在外框架的内侧壁上,整个外框架上等距连接有10-12组叶片,且叶片之间的气道设置为8-10个。
7.根据权利要求6所述的高性能的消声百叶窗的生产工艺,其特征在于,所述步骤四还包括以下步骤:将拼接好后的叶片以及外框架的外侧表面均匀喷涂氟碳油漆,且喷涂厚度不低于40μm。
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CN202310337886.8A CN116427833A (zh) | 2023-03-31 | 2023-03-31 | 一种高性能的消声百叶窗及其生产工艺 |
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CN117780237A (zh) * | 2024-02-26 | 2024-03-29 | 无锡利日能源科技有限公司 | 一种遮阳用百叶窗调节装置 |
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2023
- 2023-03-31 CN CN202310337886.8A patent/CN116427833A/zh active Pending
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