CN116426720A - 一种生产高纯净轴承钢用精炼渣系及轴承钢生产方法 - Google Patents

一种生产高纯净轴承钢用精炼渣系及轴承钢生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN116426720A
CN116426720A CN202310373124.3A CN202310373124A CN116426720A CN 116426720 A CN116426720 A CN 116426720A CN 202310373124 A CN202310373124 A CN 202310373124A CN 116426720 A CN116426720 A CN 116426720A
Authority
CN
China
Prior art keywords
refining
slag system
bearing steel
refining slag
argon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202310373124.3A
Other languages
English (en)
Inventor
韩常海
刘键
赵铮铮
李新文
梁玉龙
高立明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rockcheck Steel Group Co ltd
Original Assignee
Rockcheck Steel Group Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rockcheck Steel Group Co ltd filed Critical Rockcheck Steel Group Co ltd
Priority to CN202310373124.3A priority Critical patent/CN116426720A/zh
Publication of CN116426720A publication Critical patent/CN116426720A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/076—Use of slags or fluxes as treating agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0037—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 by injecting powdered material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0075—Treating in a ladle furnace, e.g. up-/reheating of molten steel within the ladle
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/10—Handling in a vacuum
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本申请涉及钢铁冶炼的技术领域，具体涉及一种生产高纯净轴承钢用精炼渣系及轴承钢生产方法，所述精炼渣系分为精炼前中期精炼渣系和精炼后期精炼渣系；其中，所述精炼前中期精炼渣系包括如下重量百分含量的原料：40‑50%的CaO、3‑5%的SiO2、35‑40%的Al2O3，余量为杂质；所述精炼后期精炼渣系包括如下重量百分含量的原料：35‑45%的CaO、12‑17%的SiO2、30‑35%的Al2O3，余量为杂质；其具有有效降低轴承钢中D类、Ds夹杂物的含量的优点。

Description

一种生产高纯净轴承钢用精炼渣系及轴承钢生产方法
技术领域
本申请涉及钢铁冶炼的技术领域，尤其是涉及一种生产高纯净轴承钢用精炼渣系及轴承钢生产方法。
背景技术
轴承钢是高碳铬轴承钢的代表钢种，经淬火和回火后，硬度高而均匀，耐磨性、抗接触疲劳强度高。其主要是制造轴承滚动体、滚珠、滚柱和滚针等用钢，是各类装备最重要的关键基础件之一，被称为“高端装备的关节”。广泛应用于矿山机械、精密机床、冶金设备、重型装备与高档轿车等重大装备领域和风力发电、高速动车及航空航天等新兴产业领域。
由于轴承一般都是在恶劣的工作环境中运作，在工作时承受着各种高的交变应力，如拉力、压力、剪力和摩擦力等，为保证其较长的使用寿命，钢中的氧化物夹杂、硫化物夹杂、点状夹杂、碳化物(如碳化物液析、条状碳化物、带状碳化物及网状碳化物等)的不均匀性都有严格要求。在应用时，轴承的破坏主要以两种形式为主，即接触疲劳损坏和磨损破坏。其中，非金属夹杂物是反应轴承钢疲劳损坏、磨损损坏的重要指标之一。随着非金属夹杂物级别的升高，尤其D类、Ds夹杂物等不变形夹杂物，对轴承钢的疲劳寿命极为有害。
发明内容
为了有效降低轴承钢中D类、Ds夹杂物的含量，本申请提供一种生产高纯净轴承钢用精炼渣系及轴承钢生产方法。
第一方面，本申请提供一种生产高纯净轴承钢用精炼渣系，采用如下技术方案：
一种生产高纯净轴承钢用精炼渣系，其分为精炼前中期精炼渣系和精炼后期精炼渣系；
其中，所述精炼前中期精炼渣系包括如下重量百分含量的原料：40-50％的CaO、3-5％的SiO2、35-40％的Al2O3，余量为杂质；
所述精炼后期精炼渣系包括如下重量百分含量的原料：35-45％的CaO、12-17％的SiO2、30-35％的Al2O3，余量为杂质。
通过采用上述技术方案，通过精炼渣系中CaO、SiO2和Al2O3的调节，无需添加其他原料，通过对轴承钢LF精炼过程中的碱度调节，可以使D类、Ds夹杂物的含量大大降低，本申请没有添加其他物质，主要利用CaO、SiO2和Al2O3比例的调节达到对D类、Ds夹杂物较大程度的吸附并去除，以制得高纯净轴承钢。
作为优选：所述精炼后期精炼渣系包括如下重量百分含量的原料：33-43％的CaO、11-16％的SiO2、28-33％的Al2O3、4-6％的粒度调节剂，余量为杂质。
通过采用上述技术方案，通过在精炼渣系中添加粒度调节剂，可以对溶在体系内的精炼渣的粒径进行调节，使其粒径可以在一定范围内降低，从而可以增大对D类和Ds类夹杂物的充分吸附，使最终轴承钢中的D类和Ds类夹杂物含量大大降低。
作为优选：所述粒度调节剂为碳化钒和碳化铬的混合物。
通过采用上述技术方案，粒度调节剂中碳化钒和碳化铬之间在调节精炼渣系的粒度上具有协同作用，单独添加两者之一时的技术效果均低于同时应用两者，并且低于不使用粒度调节剂的情况，猜想，单独使用其一时，粒度调节剂使精炼渣系的粒径的不均一性更大，反而起到了反效果的作用。
作为优选：所述碳化钒和碳化铬的重量份比为(10-13)：1。
通过采用上述技术方案，应用此范围比例的粒度调节剂，其D类和Ds类夹杂物均≤0.5级的合格率均在90.2％及以上，D类和Ds类夹杂物均≤1级的合格率均在95.3％及以上。
作为优选：所述碳化钒和碳化铬的重量份比为11.5：1。
通过采用上述技术方案，粒度调节剂中碳化钒和碳化铬的重量份比为11.5：1时的技术效果最佳；D类和Ds类夹杂物均≤0.5级的合格率为97.3％，D类和Ds类夹杂物均≤1级的合格率为99.2％。
第二方面，本申请提供一种轴承钢的生产方法，采用如下技术方案：
一种轴承钢的生产方法，其包括转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理和连铸工序；其具体内容如下：
转炉冶炼：
在出钢三分之一时加入铝条，0.9-1.1kg/t；石灰：7-9kg/t；高铝精炼渣19-21kg/t；出钢过程中控制转炉下渣；
LF精炼：
进站时，在在线底吹氩，氩流量为120-140L/min，Ar压力为0.35-0.45MPa；
然后加入权利要求1-5任一所述精炼前中期精炼渣系，精炼渣系按4.5-5.5kg/t添加；然后进行第一次通电，采用6级电压，电流28000-30000A，通氩流量为290-310L/min，通氩压力为0.4-0.5MPa，通电时间为10-14min，顶渣碱度为10-15；
然后补加二氧化硅、铝粒和氧化钙，调整至如权利要求1-5任一所述精炼后期精炼渣系中的原料比例，顶渣碱度为2-4；然后进行第二次通电，采用5级电压，电流33000-35000A，氩气流量为80-100L/min，氩气压力为0.4-0.5MPa；然后继续进行精炼，总精炼时间≥50min；铝粒的粒径为0.2-0.5mm之间；
VD真空处理：
将钢包放入VD坑，保持吹氩气压力0.3-0.4MPa，保证钢水不裸露，然后测温、取样；之后开始抽真空处理，真空度达到0.5乇以下保持15-25min，抽真空过程中氩气压力为0.3-0.5MPa，真空度达到0.5乇以下后氩气压力为0.2-0.3MPa。
破真空过程中关闭氩气，破空结束后进行弱搅拌，底吹氩气流量65-75NL/min，软吹时间≥20min；加碳化稻壳覆盖全渣面，吊包温度为1550-1560℃；
连铸工序：
将钢水转移到中间包并通过连铸机注铸坯，当中间包钢水液面高度≥300mm开浇，待中间包钢水到2/3高度时加入中包覆盖剂，之后再分两次加入中包覆盖剂，待钢水达到最高后，加入碳化稻壳，使钢水不露红为止，同时整个过程控制连铸中间包钢温度为1500-1520℃，并利用结晶器保护高碳保护渣，停浇时中间包液面高度≥250mm。
通过采用上述技术方案，本申请的轴承钢生产工序对生产设备无特殊要求，生产工艺不存在技术难点，适合大规模生产，并且生产过程稳定，安全性较高，同时得到的轴承钢的合格率较高。
作为优选：所述LF精炼过程中的总渣量控制在0.03-0.04t/t，白渣保持时间≥25min。
通过采用上述技术方案，可以在此范围内，保持对夹杂物的最大吸附，并且可以减少对轴承钢的夹杂物引入。
作为优选：所述连铸工序中，开浇前对烘烤后的中间包进行吹氩处理，排出中间包内空气，同时，检查长水口、塞棒、侵入式水口的氩气密封情况。
通过采用上述技术方案，连铸工序中，开浇前对烘烤后的中间包进行吹氩处理，排出中间包内空气，减少钢水接触空气的机会，同时，检查长水口、塞棒、侵入式水口等关键设备氩气密封情况，避免钢水二次氧化，增加夹杂物的含量。
作为优选：所述铝粒的粒径范围为0.2-0.5mm。
通过采用上述技术方案，这种粒径范围内的铝粒可以比较快地在钢液中溶解，对钢液的脱氧和净化作用比较显著，但是再过小的铝粒可能会引起粉化、飞溅等问题，影响操作安全。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、通过精炼渣系中CaO、SiO2和Al2O3的调节，无需添加其他原料，通过对轴承钢LF精炼过程中的碱度调节，可以使D类、Ds夹杂物的含量大大降低，本申请没有添加其他物质，主要利用CaO、SiO2和Al2O3比例的调节达到对D类、Ds夹杂物较大程度的吸附并去除，以制得高纯净轴承钢。
2、粒度调节剂中碳化钒和碳化铬之间在调节精炼渣系的粒度上具有协同作用，单独添加两者之一时的技术效果均低于同时应用两者，并且低于不使用粒度调节剂的情况，猜想，单独使用其一时，粒度调节剂使精炼渣系的粒径的不均一性更大，反而起到了反效果的作用；应用碳化钒和碳化铬的重量份比为(10-13)：1的范围比例的粒度调节剂，其D类和Ds类夹杂物均≤0.5级的合格率均在90.2％及以上，D类和Ds类夹杂物均≤1级的合格率均在95.3％及以上。
3、应用本申请的精炼渣系和并应用其精炼渣系的轴承钢生产方法，生产的轴承钢D类和Ds类夹杂物均≤1级的合格率均在95.0％及以上，最大可达到99.2％；D类和Ds类夹杂物均≤0.5级的最低合格率为87.7％，最大可达到97.3％；说明应用本申请的精炼渣系生产的轴承钢中D类和Ds类夹杂物含量均较低，大大提高了轴承钢的使用寿命。
具体实施方式
以下结合具体内容对本申请作进一步详细说明。
制备例
制备例1
一种生产高纯净轴承钢用精炼渣系，其分为精炼前中期精炼渣系和精炼后期精炼渣系；
其中，精炼前中期精炼渣系包括如下重量百分含量的原料：45％的CaO、4％的SiO2、37％的Al2O3，余量为杂质；
精炼后期精炼渣系包括如下重量百分含量的原料：40％的CaO、15％的SiO2、33％的Al2O3，余量为杂质。
制备例2
一种生产高纯净轴承钢用精炼渣系，与制备例1的不同之处在于，其精炼后期精炼渣系包括如下重量百分含量的原料：37％的CaO、14％的SiO2、32％的Al2O3、5％的粒度调节剂，余量为杂质；
其中，粒度调节剂为碳化钒和碳化铬的混合物，碳化钒和碳化铬的重量份比为10:1。
制备例3
一种生产高纯净轴承钢用精炼渣系，与制备例2的不同之处在于，其粒度调节剂为碳化钒和碳化铬的混合物，碳化钒和碳化铬的重量份比为11.5:1。
制备例4
一种生产高纯净轴承钢用精炼渣系，与制备例2的不同之处在于，其粒度调节剂为碳化钒和碳化铬的混合物，碳化钒和碳化铬的重量份比为13:1。
实施例
实施例中所用原料均为普通市售原料，级别为工业级，未限定的工艺条件均按本领域常规操作，高铝精炼渣的熔点在1350℃以内。
实施例中冶炼的轴承钢为GCr15轴承钢，所用电炉为50t电炉冶炼，电炉配料如下：石灰1.8t，轻烧白云石0.3t，废钢20.0t，铁水34t。
实施例1
一种轴承钢的生产方法，包括转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理和连铸工序；其具体内容如下：
转炉冶炼：
在出钢三分之一时加入铝条，1kg/t；石灰：8kg/t；高铝精炼渣20kg/t，出钢温度为1620℃；出钢过程中严格控制转炉下渣；
LF精炼：
进站时，在在线底吹氩，氩流量为130L/min，Ar压力为0.4MPa；
然后加入制备例1的精炼前中期精炼渣系，精炼渣系按5kg/t添加；然后进行第一次通电，采用6级电压，电流29000A，通氩流量为300L/min，通氩压力为0.45MPa，通电时间为12min，顶渣碱度为12；
然后补加二氧化硅、铝粒和氧化钙等，调整至制备例1的精炼后期精炼渣系中的原料比例，顶渣碱度为3；然后进行第二次通电，采用5级电压，电流34000A，氩气流量为90L/min，氩气压力为0.45MPa；然后继续进行精炼，总精炼时间为60min；
LF精炼过程中的总渣量控制在0.035t/t，白渣保持时间为25min；
VD真空处理：
将钢包放入VD坑，保持吹氩气压力0.35MPa，保证钢水不裸露，然后测温、取样；之后开始抽真空处理，真空度达到0.5乇以下保持20min，抽真空过程中氩气压力为0.4MPa，真空度达到0.5乇以下后氩气压力为0.25MPa；
破真空过程中关闭氩气，破空结束后进行弱搅拌，底吹氩气流量70NL/min，软吹时间为20min；加碳化稻壳覆盖全渣面，吊包温度为1555℃；
连铸工序：
连铸工序中，开浇前对烘烤后的中间包进行吹氩处理，排出中间包内空气，减少钢水接触空气的机会，同时，检查长水口、塞棒、侵入式水口等关键设备氩气密封情况，避免钢水二次氧化，增加夹杂物的含量；
将钢水转移到中间包并通过连铸机注铸坯，当中间包钢水液面高度≥300mm开浇，待中间包钢水到2/3高度时加入中包覆盖剂，之后再分两次加入中包覆盖剂，待钢水达到最高后，加入碳化稻壳，使钢水不露红为止，同时整个过程控制连铸中间包钢温度为1510℃，并利用结晶器保护高碳保护渣，停浇时中间包液面高度≥250mm。
实施例2
一种轴承钢的生产方法，与实施例1的不同之处在于，其LF精炼过程中精炼前中期精炼渣系来自制备例2，然后通过补加二氧化硅、铝粒和氧化钙和粒度调节剂将精炼后期精炼渣系调节至制备例2，其余步骤与实施例1均相同。
实施例3
一种轴承钢的生产方法，与实施例2的不同之处在于，其LF精炼过程中精炼前中期精炼渣系和精炼后期精炼渣系均为制备例3，其余步骤与实施例2均相同。
实施例4
一种轴承钢的生产方法，与实施例3的不同之处在于，其LF精炼过程中精炼前中期精炼渣系和精炼后期精炼渣系均为制备例4，其余步骤与实施例2均相同。
对比例
对比例1
一种轴承钢的生产方法，与实施例2的不同之处在于，其LF精炼过程中精炼后期精炼渣系中添加的粒度调节剂为碳化钒，其余步骤与实施例2均相同。
对比例2
一种轴承钢的生产方法，与实施例2的不同之处在于，其LF精炼过程中精炼后期精炼渣系中添加的粒度调节剂为碳化铬，其余步骤与实施例2均相同。
性能检测试验
检测方法/试验方法
按照实施例1-5和对比例1-2中的轴承钢生产方法生产GCr15轴承钢，然后分别对其生产的GCr15轴承钢的化学成分进行检测，其检测结果如表1所示。
按照GBT10516-2005钢中非金属夹杂物含量的测定方法对得到的铸坯中D类和Ds类夹杂物进行检测，其D类和Ds类夹杂物均≤1级和均≤0.5级的合格率。
表1实施例1-5和对比例1-2的检测结果
Figure BDA0004169334440000071
通过实施例1-4和对比例1-2，以及表1的检测数据可知，应用本申请的精炼渣系和并应用其精炼渣系的轴承钢生产方法，生产的轴承钢D类和Ds类夹杂物均≤1级的合格率均在95.0％及以上，最大可达到99.2％；D类和Ds类夹杂物均≤0.5级的最低合格率为87.7％，最大可达到97.3％；说明应用本申请的精炼渣系生产的轴承钢中D类和Ds类夹杂物含量均较低，大大提高了轴承钢的使用寿命。
通过实施例1和实施例2的检测数据可知，本申请通过在精炼渣系中添加粒度调节剂，可以对溶在体系内的精炼渣的粒径进行调节，使其粒径可以在一定范围内降低，从而可以增大对D类和Ds类夹杂物的充分吸附，使最终轴承钢中的D类和Ds类夹杂物含量大大降低。结合对比例1-2，可以看出，粒度调节剂中碳化钒和碳化铬之间在调节精炼渣系的粒度上具有协同作用，单独添加两者之一时的技术效果均低于同时应用两者，并且低于不使用粒度调节剂的情况，猜想，单独使用其一时，粒度调节剂使精炼渣系的粒径的不均一性更大，反而起到了反效果的作用。结合实施例3-4，粒度调节剂中碳化钒和碳化铬的重量份比为11.5：1时的技术效果最佳。
上述具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生产高纯净轴承钢用精炼渣系，其特征在于：其分为精炼前中期精炼渣系和精炼后期精炼渣系；
其中，所述精炼前中期精炼渣系包括如下重量百分含量的原料：40-50%的CaO、3-5%的SiO2、35-40%的Al2O3，余量为杂质；
所述精炼后期精炼渣系包括如下重量百分含量的原料：35-45%的CaO、12-17%的SiO2、30-35%的Al2O3，余量为杂质。
2.根据权利要求1所述的一种生产高纯净轴承钢用精炼渣系，其特征在于：所述精炼后期精炼渣系包括如下重量百分含量的原料：33-43%的CaO、11-16%的SiO2、28-33%的Al2O3、4-6%的粒度调节剂，余量为杂质。
3.根据权利要求2所述的一种生产高纯净轴承钢用精炼渣系，其特征在于：所述粒度调节剂为碳化钒和碳化铬的混合物。
4.根据权利要求2所述的一种生产高纯净轴承钢用精炼渣系，其特征在于：所述碳化钒和碳化铬的重量份比为（10-13）：1。
5.根据权利要求4所述的一种生产高纯净轴承钢用精炼渣系，其特征在于：所述碳化钒和碳化铬的重量份比为11.5：1。
6.一种轴承钢的生产方法，其特征在于：其包括转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理和连铸工序；其具体内容如下：
转炉冶炼：
在出钢三分之一时加入铝条，0.9-1.1kg/t；石灰：7-9kg/t；高铝精炼渣19-21kg/t；出钢过程中控制转炉下渣；
LF精炼：
进站时，在在线底吹氩，氩流量为120-140L/min，Ar压力为0.35-0.45MPa；
然后加入权利要求1-5任一所述精炼前中期精炼渣系，精炼渣系按4.5-5.5kg/t添加；然后进行第一次通电，采用6级电压，电流28000-30000A，通氩流量为290-310L/min，通氩压力为0.4-0.5MPa，通电时间为10-14min，顶渣碱度为10-15；
然后补加二氧化硅、铝粒和氧化钙，调整至如权利要求1-5任一所述精炼后期精炼渣系中的原料比例，顶渣碱度为2-4；然后进行第二次通电，采用5级电压，电流33000-35000A，氩气流量为80-100L/min，氩气压力为0.4-0.5MPa；然后继续进行精炼，总精炼时间≥50min；
VD真空处理：
将钢包放入VD坑，保持吹氩气压力0.3-0.4MPa，保证钢水不裸露，然后测温、取样；之后开始抽真空处理，真空度达到0.5乇以下保持15-25min，抽真空过程中氩气压力为0.3-0.5MPa，真空度达到0.5乇以下后氩气压力为0.2-0.3MPa。
7.破真空过程中关闭氩气，破空结束后进行弱搅拌，底吹氩气流量65-75NL/min，软吹时间≥20min；加碳化稻壳覆盖全渣面，吊包温度为1550-1560℃；
连铸工序：
将钢水转移到中间包并通过连铸机注铸坯，当中间包钢水液面高度≥300mm开浇，待中间包钢水到2/3高度时加入中包覆盖剂，之后再分两次加入中包覆盖剂，待钢水达到最高后，加入碳化稻壳，使钢水不露红为止，同时整个过程控制连铸中间包钢温度为1500-1520℃，并利用结晶器保护高碳保护渣，停浇时中间包液面高度≥250mm。
8.根据权利要求6所述的一种轴承钢的生产方法，其特征在于：所述LF精炼过程中的总渣量控制在0.03-0.04t/t，白渣保持时间≥25min。
9.根据权利要求6所述的一种轴承钢的生产方法，其特征在于：所述连铸工序中，开浇前对烘烤后的中间包进行吹氩处理，排出中间包内空气，同时，检查长水口、塞棒、侵入式水口的氩气密封情况。
10.根据权利要求6所述的一种轴承钢的生产方法，其特征在于：所述铝粒的粒径范围为0.2-0.5mm。
CN202310373124.3A 2023-04-10 2023-04-10 一种生产高纯净轴承钢用精炼渣系及轴承钢生产方法 Pending CN116426720A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310373124.3A CN116426720A (zh) 2023-04-10 2023-04-10 一种生产高纯净轴承钢用精炼渣系及轴承钢生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310373124.3A CN116426720A (zh) 2023-04-10 2023-04-10 一种生产高纯净轴承钢用精炼渣系及轴承钢生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116426720A true CN116426720A (zh) 2023-07-14

Family

ID=87079233

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310373124.3A Pending CN116426720A (zh) 2023-04-10 2023-04-10 一种生产高纯净轴承钢用精炼渣系及轴承钢生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116426720A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013177666A (ja) * 2012-02-03 2013-09-09 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp 軸受鋼鋼材の溶製方法
CN104745765A (zh) * 2015-03-26 2015-07-01 中天钢铁集团有限公司 一种Cr-Mn系列弹簧钢冶炼工艺
JP2016222953A (ja) * 2015-05-28 2016-12-28 Ｊｆｅスチール株式会社 高清浄度鋼の製造方法
CN110643786A (zh) * 2019-08-05 2020-01-03 石家庄钢铁有限责任公司 一种提高轴承钢纯净度的生产工艺
CN113337672A (zh) * 2021-06-23 2021-09-03 承德建龙特殊钢有限公司 一种控制轴承钢精炼炉过程夹杂物的方法
CN115927795A (zh) * 2022-11-15 2023-04-07 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种生产轴承钢用超高Al2O3精炼渣系及其制备工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013177666A (ja) * 2012-02-03 2013-09-09 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp 軸受鋼鋼材の溶製方法
CN104745765A (zh) * 2015-03-26 2015-07-01 中天钢铁集团有限公司 一种Cr-Mn系列弹簧钢冶炼工艺
JP2016222953A (ja) * 2015-05-28 2016-12-28 Ｊｆｅスチール株式会社 高清浄度鋼の製造方法
CN110643786A (zh) * 2019-08-05 2020-01-03 石家庄钢铁有限责任公司 一种提高轴承钢纯净度的生产工艺
CN113337672A (zh) * 2021-06-23 2021-09-03 承德建龙特殊钢有限公司 一种控制轴承钢精炼炉过程夹杂物的方法
CN115927795A (zh) * 2022-11-15 2023-04-07 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种生产轴承钢用超高Al2O3精炼渣系及其制备工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张惠斌等: "新型高性能粉末冶金高速钢及其近净成形制备技术", 《精密成形工程》, vol. 9, no. 2, 31 March 2017 (2017-03-31), pages 14 - 19 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111910045B (zh) 一种高纯奥氏体不锈钢的冶炼方法
CN110527775B (zh) 一种适用于低碳铝镇静钢的rh精炼炉化学升温方法
CN111910040B (zh) 一种超低碳钢顶渣氧化性稳定控制的方法
CN109097525B (zh) 一种高洁净铬钼钢的冶炼方法
CN111876678A (zh) 一种解决高强钢铸坯裂纹的工艺方法
CN115433809B (zh) 一种拉拔性能优良的高强预应力钢绞线用钢冶炼生产方法
CN111575444A (zh) 一种采用精炼渣控制低碳低硅钢中夹杂物的方法
CN114395657A (zh) 一种高洁净铁路货车用电渣轴承钢及其冶炼方法
CN111518987A (zh) Cr12冷作模具钢精炼稀土添加方法
KR100941841B1 (ko) 오스테나이트계 스테인리스강 제조방법
CN114606357A (zh) 一种转炉实现中高碳钢去磷留碳的方法
CN116875912B (zh) 一种高纯净度高碳钢线材及其生产方法
CN108611462B (zh) 一种超低碳钢中夹杂物的控制方法
EP3674424B1 (en) Smelting method for ultra-low carbon 13cr stainless steel
CN111020111A (zh) 一种低C低Si钢的冶炼方法
CN116426720A (zh) 一种生产高纯净轴承钢用精炼渣系及轴承钢生产方法
CN113981306B (zh) 高洁净度轴承钢的生产方法
CN113817968B (zh) 一种中碳高铝钢的方坯连铸生产方法
CN101775458B (zh) 控制转炉大修补后第一炉钢液中外来夹杂物的方法
CN114836593A (zh) 一种低碳含铝冷镦钢冶炼工艺
CN109778055B (zh) 一种含氮低温钢p460nl2的冶炼方法
CN113005353A (zh) 一种提高14～30mm规格Q345C钢板探伤合格率的方法
JPH0585629B2 (zh)
CN114752842B (zh) 一种降低薄板坯连铸产线开浇炉次中间包水口析出物的方法
CN111318659B (zh) 解决小方坯连铸生产高硫易切削齿轮钢水口堵塞的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination