CN116424877A - 一种药剂的螺旋气送系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种药剂的螺旋气送系统，包括输送管道，还包括：螺旋导流段，沿输送管道的输送方向，螺旋导流段设置于输送管道的弯曲处的上游；泄漏检测单元，设置于输送管道的弯曲处，用于检测输送管道的弯曲处是否有气体泄露；报警单元，与泄漏检测单元电连接，用于在输送管道的弯曲处有气体泄露时发出报警信息，通过设置螺旋导流段，能够对气流进行导流从而形成旋转的气流，旋转的气流在经过输送管道的弯曲处时还能够进行旋转，能够降低或避免弯曲处内侧药剂颗粒堆积的问题，通过设置泄漏检测单元，在发生泄漏时能够触发泄漏检测单元，使报警单元进行报警，工作人员可以通过报警装置的报警信息获取输送管道的泄露情况，避免工作人员巡检。

Description

一种药剂的螺旋气送系统

技术领域

本发明一般涉及物料输送技术领域，具体涉及一种药剂的螺旋气送系统。

背景技术

在药品的制造过程中，需要药剂输送系统将各种药剂按照配比进行输送，然后进行制造加工，目前药剂输送常用的输送方式包括负压气力输送，负压气力输送通过产生真空泵产生负压，将与空气均匀混合的粉状颗粒药剂通过管道抽送的输送方法，这种输送方法主要应用于粉状颗粒物，在通过负压输送的方式输送药剂时，颗粒状药剂在管道内高速通过，会与管壁进行摩擦，特别是在经过管道弯曲位置改变方向时，气流经过弯管后会在弯管处产生离心力，参考图1，颗粒装置的药剂在经过弯管后，会与弯管外侧的管壁进行摩擦，但在弯管内侧处会有药剂堆积，长时间使用后会造成弯管的一侧磨损严重、一侧药剂堆积引起管道堵塞的问题，应对管道磨损严重的问题可以采用增加管壁厚度，这种方式虽然能够提高管道的耐磨性，但是管道在长时间使用后还是会出现磨损泄露的现象，还是需要人工定期进行巡检，药剂在弯头处堆积的问题目前处理的方式也多采用人工进行定期进行清理，人工清理的方式势必需要停机操作，影响生产。

发明内容

鉴于上述的问题，本申请提供了一种药剂的螺旋气送系统,用以至少部分解决现有技术中存在的技术问题。

本发明提供一种药剂的螺旋气送系统，包括输送管道，还包括：

螺旋导流段，沿输送管道的输送方向，所述螺旋导流段设置于所述输送管道的弯曲处的上游，且设置于所述输送管道的内侧壁；

泄漏检测单元，设置于所述输送管道的弯曲处，用于检测所述输送管道的弯曲处是否有气体泄露；

报警单元，与所述泄漏检测单元电连接，用于在所述输送管道的弯曲处有气体泄露时发出报警信息。

进一步地，所述泄露检测单元包括套设于所述输送管道的弯曲处的套体、形成于所述套体和所述输送管道外侧壁之间的气室、设置于所述套体上的第一活塞腔、设置于所述第一活塞腔的第一活塞及用于检测所述第一活塞位移量的第一检测组件，所述第一活塞腔一端通过第一气道与所述气室连通，另一端通过第二气道与外界连通，所述第一活塞上设置有第三气道，所述第一活塞和所述第一活塞腔之间设置有第一弹性件，所述第一弹性件用于向所述第一活塞提供靠近所述第二气道方向的弹力，所述第三气道的流通量小于所述第二气道的流通量，所述第三气道的流通量大于所述第二气道的流通量。

进一步地，所述第一检测组件包括与所述第一活塞上同轴设置有驱动杆，转动设置于所述套体上的第一转轴，设置于所述第一转轴上的点光源及围绕所述第一转轴设置的感光板，所述驱动杆与所述第一转轴垂直设置且驱动连接。

进一步地，所述螺旋导流段为设置于所述输送管道内侧壁的螺旋导流凸起；

或，所述螺旋导流段为设置于所述输送管道内侧壁的螺旋导流槽。

进一步地，还包括设置于所述输送管道的气流检测单元，沿输送管道的输送方向，所述气流检测单元设置于所述输送管道的弯曲处的下游，用于检测输送管道内是否形成旋转气流。

进一步地，所述气流检测单元包括沿圆周方向，滑动设置于所述输送管道内侧壁上的滑动件，设置于所述滑动件上的导流板及用于检测所述滑动件滑动状态的第二检测组件，所述导流板靠近所述输送管道的弯曲处的内侧一侧设置。

进一步地，还包括设置于所述输送管道外部且与所述螺旋导流段对应设置的清理组件，所述清理组件包括滑动套设于所述输送管道上的滑动套、设置于所述滑动套一端的至少一个推动杆、设置于所述输送管道外侧壁上的至少一个安装槽及设置于所述安装槽内的弹性板件，所述安装槽沿所述输送管道的输送方向设置，所述弹性板件靠近所述滑动套的一面上设置有至少一个凸起部，所述滑动套的内侧壁上与所述安装槽对应的区域均匀间隔设置有多个凹槽部，所述推动杆用于往复驱动所述滑动套滑动。

进一步地，所述安装槽设置有多个，且多个所述安装槽沿周向方向均匀间隔设置于所述输送管道的外周面。

进一步地，所述输送管道的外围设置有与所述推动杆一一对应设置的至少一个第二活塞腔，所述第二活塞腔内设置有第二活塞，所述推动杆的一端与所述滑动套连接，另一端与所述第二活塞连接，所述第二活塞腔的一端与所述输送管道内部连通，且所述第二活塞腔和所述输送管道之间设置有电磁阀，所述电磁阀与所述第一检测组件和所述第二检测组件连接，所述推动杆和所述输送管道之间还设置有第二弹性件，所述第二弹性件用于向所述推动杆提供向远离所述第二活塞腔与所述输送管道连通的一端运动的弹力。

进一步地，所述电磁阀用于根据所述第一检测组件和所述第二检测组件的检测信息往复通断。

有益效果

本发明提供一种药剂的螺旋气送系统，包括输送管道，还包括：螺旋导流段，沿输送管道的输送方向，所述螺旋导流段设置于所述输送管道的弯曲处的上游，且设置于所述输送管道的内侧壁；泄漏检测单元，设置于所述输送管道的弯曲处，用于检测所述输送管道的弯曲处是否有气体泄露；报警单元，与所述泄漏检测单元电连接，用于在所述输送管道的弯曲处有气体泄露时发出报警信息，通过在弯曲处的上游设置螺旋导流段，能够对经过此处的气流进行导流从而形成旋转的气流，旋转的气流在经过输送管道的弯曲处时还能够进行旋转，从而使气流能够经过弯曲处内侧，能够降低或避免弯曲处内侧药剂颗粒堆积的问题，通过在弯曲处设置泄漏检测单元，在弯曲处被磨损发生泄漏时能够触发泄漏检测单元，报警单元能够根据泄漏检测单元的检测结果进行报警，工作人员可以通过报警装置的报警信息获取输送管道的泄露情况，避免工作人员巡检。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为药剂输送管道弯曲处的结构示意图。

图2为本发明提供的一种药剂的螺旋气送系统中输送管道弯曲处的结构示意图。

图3为图2所示本发明提供的一种药剂的螺旋气送系统中A处的局部放大结构示意图。

图4为本发明提供的一种药剂的螺旋气送系统中气流检测单元的结构示意图。

图5为图4所示本发明提供的一种药剂的螺旋气送系统中C-C处的截面结构示意图。

图6为本发明提供的一种药剂的螺旋气送系统中第二检测组件的结构示意图。

图7为本发明提供的一种药剂的螺旋气送系统的一种实施方式中螺旋导流段的结构示意图。

图8为本发明提供的一种药剂的螺旋气送系统一种实施方式中弹性板体的截面结构示意图。

图9为本发明提供的一种药剂的螺旋气送系统中控制模块的结构示意图。

图10为本发明提供的一种药剂的螺旋气送系统中一种实施方式中第二活塞腔的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

需要说明的是，在负压气力输送的过程中，能够在输送管道内产生负压，负压抽吸气流流入输送管道内并使粉状药剂岁气流一同在输送管道内进行输送，从而达到输送目的，参考图1，其中文中所述的输送管道弯曲处的外侧即为图中1a处，内侧即为图中的1b处，可以理解的是，在气流流经弯曲处时，在离心力的作用下气流带着粉状药剂颗粒会想弯曲处的外侧偏离，使弯曲处的外侧的气流流速很大，因此在此处的磨损比较严重，反之，弯曲处的内侧气流流速小，粉状颗粒容易堆积在此处，从而容易使此处的药剂板结，长时间后会对管道堵塞，影响输送效果，针对上述问题，参考图2、图3，本发明提供一种药剂的螺旋气送系统，作为一种具体的实施方式，该系统包括输送管道1，还包括：

螺旋导流段2，沿输送管道1的输送方向，所述螺旋导流段3设置于所述输送管道的弯曲处的上游，且设置于所述输送管道的内侧壁；

泄漏检测单元3，设置于所述输送管道的弯曲处，用于检测所述输送管道的弯曲处是否有气体泄露；

报警单元4，与所述泄漏检测单元3电连接，用于在所述输送管道的弯曲处有气体泄露时发出报警信息。

具体的，通过在弯曲处的上游设置螺旋导流段2，能够对经过此处的气流进行导流从而形成旋转的气流，旋转的气流在经过输送管道的弯曲处时还能够进行旋转，从而使气流能够经过弯曲处内侧，能够降低或避免弯曲处内侧药剂颗粒堆积的问题，通过在弯曲处设置泄漏检测单元3，在弯曲处被磨损发生泄漏时能够触发泄漏检测单元3，报警单元4能够根据泄漏检测单元3的检测结果进行报警，工作人员可以通过报警装置的报警信息获取输送管道的泄露情况，避免工作人员巡检；其中报警单元4可以包括但不限于声报警、光报警中的任意一种或多种，其中泄漏检测单元3的具体结构参考及其工作原理参考下文。

进一步地，作为一种具体的实施方式，参考图3，所述泄露检测单元3包括套设于所述输送管道的弯曲处的套体31、形成于所述套体31和所述输送管道外侧壁之间的气室32、设置于所述套体上的第一活塞腔33、设置于所述第一活塞腔33的第一活塞330及用于检测所述第一活塞330位移量的第一检测组件34，所述第一活塞腔一端通过第一气道332与所述气室32连通，另一端通过第二气道333与外界连通，所述第一活塞上设置有第三气道3301，所述第一活塞和所述第一活塞腔之间设置有第一弹性件334，所述第一弹性件用于向所述第一活塞提供靠近所述第二气道333方向的弹力，所述第三气道的流通量小于所述第二气道的流通量，所述第三气道的流通量小于所述第一气道的流通量。

具体的，参考图3，作为一种具体的实施方式，其中第一活塞腔开设于套体31的侧壁上，腔底通过第一气道332与气室连通，第一弹性件为设置于第一活塞腔腔底和第一活塞之间的压簧，泄漏检测组件的工作原理为：其中图3为输送管道在没有产生泄漏时泄漏检测组件的状态示意图，在第一弹性件的弹力作用下使第一活塞抵靠于端塞上，当输送管道弯曲处的外侧产生泄露时，会使气室32与输送管道内部连通从而在气室32内产生负压，从而使与气室连通的第一活塞腔的底部产生负压，与此同时，外界的气体能够通过第二气道、第三气道进入第一活塞腔的底部，由于第二气道的流通量小于第一气道的流通量，因此在活塞的两侧能够产生压力差，在压力差的作用下推动第一活塞挤压第一弹性件运动，且在输送管道弯曲处泄露量越大，则在气室内产生的负压越大，则第一活塞抵抗第一弹性件的弹力运动的位移量也越大，此时通过第一检测组件34检测第一活塞的位移量即可获取输送管道弯曲处是否泄露及泄漏量的大小，当发生泄露时气及时通过报警装置发出报警信息。

进一步地，继续参考图3，作为一种可实现的实施方式，其中第一检测组件34的具体结构为：所述第一检测组件34包括与所述第一活塞上同轴设置有驱动杆341，转动设置于所述套体上的第一转轴342，设置于所述第一转轴342上的点光源343及围绕所述第一转轴342设置的感光板344，所述驱动杆341与所述第一转轴342垂直设置且驱动连接。

具体的，参考图3，第一转轴342的端部设置有齿轮（图中未示出），驱动杆341设置有与齿轮内核配合的齿条（图中未示出），在第一活塞在压力差的作用下发生位移时，带动驱动杆341沿轴向移动，驱动杆移动的过程中通过齿条与齿轮的配合驱动第一转轴342绕轴线转动，第一转轴转动时带动点光源343发生旋转，从而使点光源照射于感光板344上的位置发生变化，通过获取感光板344上光斑位置的位移量从而能够获取第一转轴342发生转动的角度，并根据齿条与齿轮的传动比从而获取第一活塞的位移量的大小。

进一步地，作为一种具体的实施方式，参考图2、图7，螺旋导流段2的形成方式为：在输送管道的内侧壁上设置有螺旋导流凸起，气流在经过螺旋导流凸起时能够被螺旋导流凸起导流从而形成螺旋气流，所述螺旋导流段2为设置于所述输送管道内侧壁的螺旋导流凸起；

可以理解的是，作为另一种可实现的实施方式，所述螺旋导流段2还可以通过在所述输送管道内侧壁上开设螺旋导流槽，通过螺旋导流槽同样能够达到对气流的导流作用，使气流在经过螺旋导流段后产生旋转气流。

实施例二

本发明通过在输送管道弯曲处的上游设置螺旋导流段，通过螺旋导流段能够产生螺旋气流，从而能够降低输送管道弯曲处集料的效果，可以理解的是，螺旋导流段虽然能够进行导流，但在长时间使用后，螺旋凸起或螺旋槽的侧壁上会附着药剂，在附着药剂较厚时，不仅会失去导流效果，还会提高管道被堵塞的风险，为了避免这一现象的发生，作为进一步地改进，本实施例与实施例一的不同之处在于，该系统还包括设置于所述输送管道1的气流检测单元5，沿输送管道1的输送方向，所述气流检测单元设置于所述输送管道的弯曲处的下游，用于检测输送管道内是否形成旋转气流，通过在输送管道弯曲处的下游设置气流检测单元5，在输送管道内的气流经过螺旋导流段流动至气流检测单元时，通过气流检测单元检测气流是否为旋转气流，依次判断螺旋导流段对气流的导流效果。

进一步地，作为一种具体的实施方式，气流检测单元5的具体结构为：参考图2、图4-图6，所述气流检测单元5包括沿圆周方向，滑动设置于所述输送管道内侧壁上的滑动件51，设置于所述滑动件51上的导流板52及用于检测所述滑动件51滑动状态的第二检测组件53，所述导流板52靠近所述输送管道的弯曲处的内侧一侧设置。

具体的，可以理解的是，当气流经过螺旋导流段导流后形成螺旋气流，螺旋气流在经过弯曲处到达气流检测单元处时还具有旋转形态，旋转的气流能够对导流板52推动，从而带动滑动件51沿周向偏转，且经过螺旋导流段形成的旋转气流的旋转速度越快，到达气流检测单元处对导流板52的推力也就越大，带动滑动件51的偏转力也越大，此时通过第二检测组件对滑动件51的偏转滑动状态进行检测，从而能够获取气流到达气流检测单元处的旋转形态，依次获取螺旋导流段的导流效果，根据导流效果判断螺旋导流段被附着药剂的程度，根据附着药剂的程度对螺旋导流段进行清理。

进一步地，作为一种具体的实施方式，参考图4-图6，作为一种实施方式，气流检测单元的具体结构为：气流检测单元5包括圆筒状的连接套50，连接套的两端通过法兰盘连接于输送管道1上，其中滑动件51为转动设置于连接套50内的筒状套体，且筒状套体的滑动件51的外周面与连接套50的内周面滑动密封配合，在连接套50的外部还套设有第二套体54，连接套50的侧壁上沿周向方向设计有导向通槽501，导向通槽的顶部设置有条形盲槽502，条形盲槽502内导向滑动设置有弧形的滑动块503，弧形的滑动块与滑动件51连接，弧形的滑动块外周面上设置有齿条，弧形的滑动块通过中间齿轮504与所述第二套体54的内周面驱动连接，筒状套体的滑动件51的侧壁上沿其径向设置有第一气道510，与第一气道处于同一横截面上，连接套50的侧壁上设置有与第一气道交错设置的第二气道501，第二检测组件53包括设置于连接套50上且与连接套同轴设置的弧形缸体531，弧形缸体531内设置有活塞块532，活塞块上设计有弧形的刚性杆533，刚性杆533与第二套体54连接，刚性杆533的外围套设有两端分别抵靠于活塞快和弧形缸体端部的压簧534，弧形缸体远离刚性杆的一端设置有与第二气道501连通的第一通气口5310，活塞块上设置有第一流道5321，弧形缸体的另一端设置有连通大气的第二流道5322，其中第二流道的流通面积大于第一流道的流通面积，第一流道的流通面积小于第一通气口的流通面积，弧形缸体的侧壁上还设置有用于检测活塞块运动频率的检测传感器535，其中检测传感器可以为光电开关、近接开关、激光传感器中的任意一种。

具体的，其中气流检测单元5的工作原理为：参考图5，在输送管道内没有气流通过时气流检测单元5的状态示意图，此时在压簧534的弹力作用下使弧形的滑动块的一端抵靠于条形盲槽502的一端进行限位，此时导流板52处于靠近所述输送管道的弯曲处的内侧一侧设置，第一气道和第二气道为交错设置，在进行物料输送时，在负压的作用下能够在输送管道内形成输送气流，粉状颗粒药剂随输送气流一同输送，气流在经过螺旋导流段时被导流形成螺旋气流，螺旋气流在经过弯管处后到达气流检测单元5的连接套内，旋转的气流8经过导流板52，从而导流板52能够受到旋转气流的推力，使导流板带动滑动件51沿旋转气流8的旋转方向转动，从而通过中间齿轮带动第二套体54向与旋转气流转动方向相反的方向转动，从而施力于弧形的刚性杆533拉动活塞块运动，并挤压压簧534，此时活塞块能够经过检测传感器535，随着滑动件51的旋转，使第一气道和第二气道重合，此时弧形缸体内部通过第一通气口5310与输送通道内部连通，因此能够在弧形缸体内部产生负压，此时外界气流能够从第二流道进入弧形缸体的另一端，并通过第一流道流入弧形缸体的另一侧，由于第一流道的流通面积小于第二流道的流通面积，因此能够在活塞块的两端形成气压差，在压力差的作用下能够推动活塞块运动，从而通过弧形刚性杆拉动第二套体运动，第二套体通过中间齿轮带动滑动件51向与螺旋气流相反的方向运动，从而使第一气道和第二气道再次交错设置，则弧形缸体与输送通道不能连通，在第一流道的连通作用下使弧形缸体位于活塞块两侧的气压平衡，此时活塞块的两侧不再有压力差，此时在螺旋气流的作用下再次推动导流板52带动滑动件51转动，从而重复上述动作，且旋转气流的旋转速度越快则活塞块往复运动的频率也越快，当螺旋导流段的导流槽或导流凸起上粘接药剂颗粒使导流效果差时，则到达气流检测单元5内的旋转气流的转速也越低，因此，通过检测传感器获取活塞块往复运动的频率就能获取螺旋导流段的导流效果，依次判断其是否被堵塞，在被堵塞时及时控制清理组件进行清理。

进一步地，为了保证气流检测单元的灵敏度，作为一种具体的实施方式，其中导流板52迎流面的表面积为S1，导流板板面与连接套50轴线的夹角为α，弧形的滑动块503与第二套体之间的传动比为i1，压簧534的弹性系数为K1，调节系数为γ，取值范围为0.24-0.55，则有以下关系式：K1＝γ（S1*cosα/ i1）^1/2，第一通气口5310的流通面积为θ1，第一流道5321的流通面积为θ2，第二流道5322的流通面积为θ3，工作时输送通道内的气压与外界大气压的压力差为P0，关系系数为&1，取值范围为0.47-0.53，则有以下关系式：θ1＝（1.3-1.7）θ2，θ1＝（0.4-0.6）θ3，弧形缸体的横截面积为S2，&1*P0* S2*π【（θ2-θ1）（θ1＋θ3）/（θ2＋θ1）（θ1-θ3）】^1/3＝K1。

进一步地，作为一种具体的实施方式，参考图2、图7-图9，该系统还包括设置于所述输送管道外部且与所述螺旋导流段2对应设置的清理组件6，所述清理组件6包括滑动套设于所述输送管道上的滑动套61、设置于所述滑动套一端的至少一个推动杆62、设置于所述输送管道外侧壁上的至少一个安装槽63及设置于所述安装槽63内的弹性板件64，所述安装槽63沿所述输送管道的输送方向设置，所述弹性板件靠近所述滑动套61的一面上设置有至少一个凸起部640，所述滑动套61的内侧壁上与所述安装槽对应的区域均匀间隔设置有多个凹槽部610，所述推动杆62用于往复驱动所述滑动套滑动。

具体的，参考图9，本发明还包括控制装置7，控制装置7与第一检测组件和第二检测组件均连接，用于获取输送管道弯曲处泄露情况及螺旋导流段被药剂附着状况，当螺旋导流段被堵塞严重时，控制装置能够控制推动杆62推动滑动套61沿轴向运动，从而使滑动套的凹槽部依次弹性板上的凸起部640，从而对弹性板往复挤压使弹性板产生振动，带动输送管道振动，从而使附着于螺旋导流段的药剂在振动的作用下脱落，达到清理的目的，并且在推动杆的工作过程中，控制装置同时获取第二检测组件的检测值以获取螺旋导流段的清理情况，当清理符合要求时驱动杆停止驱动工作。

进一步地，作为优选的实施方式，所述安装槽63设置有多个，且多个所述安装槽63沿周向方向均匀间隔设置于所述输送管道的外周面。通过这种设置方式，能够在输送管道的外周面上设置多个弹性板64，从而在推动杆62推动滑动套运动时能够在输送管道的外周面均匀产生振动，从而提高清理效果。

进一步地，所述输送管道1的外围设置有与所述推动杆一一对应设置的至少一个第二活塞腔620，所述第二活塞腔620内设置有第二活塞621，所述推动杆62的一端与所述滑动套连接，另一端与所述第二活塞连接，所述第二活塞腔620的一端与所述输送管道内部连通，且所述第二活塞腔和所述输送管道之间设置有电磁阀65，所述电磁阀与所述第一检测组件34和所述第二检测组件53连接，所述推动杆62和所述输送管道之间还设置有第二弹性件622，所述第二弹性件用于向所述推动杆提供向远离所述第二活塞腔620与所述输送管道连通的一端运动的弹力。

进一步地，所述电磁阀65用于根据所述第一检测组件34和所述第二检测组件53的检测信息往复通断。

参考图2、图7，作为一种具体的实施方式，清理组件的具体结构为：在滑动套61的一侧输送管道的外侧壁上设置有环形导向盘1c，滑动套61上设置有与环形导向板1c导向配合的导向板611，导向杆的端部设置有限位板612，第二弹性件622为设置于限位板和欢喜那个导向盘1c之间的第二压簧，滑动套远离环形导向盘的一侧设置有多个第二活塞腔620，第二活塞腔620远离环形导向盘的一端与输送管道内部连通，电磁阀65设置于第二活塞腔和所述输送管道之间，第二活塞腔的两端还通过连接气道均与大气连通，且连接气道的流通面积小于第二活塞腔与输送管道之间连接管路的流通面积，具体的，参考图7，在正常状态下，在第二压簧622的弹力作用下使滑动套的端部抵靠于环形导向盘1c上，当需要清理组件工作时，控制装置控制电磁阀65打开，从而时第二活塞腔620与输送管道内部连通，使第二活塞腔内位于第二活塞两侧具有压力差，在压力差的作用下推动第二活塞运动，从而时推动杆拉动滑动套运动，使滑动套与弹性板件64相对运动以产生高频振动，然后电磁阀关闭，关闭后，第二活塞腔两侧的气压差逐渐相等，则在第二压簧的弹力作用下拉动滑动套回位，再次时滑动套与弹性板之间发生相对运动而产生高频振动，如此往复，达到对螺旋导流段清理的目的。

进一步地，作为另一种实施方式，参考图10，为清理组件另一种实施方式的结构示意图，其与上一中实施方式的不同之处在于：第二活塞腔靠近环形导向盘1c的一端设计有连通大气的第一通道6201，第二活塞621上设置有第二通道6210，第二活塞远离推动杆的一侧同轴设置有第二杆623，第二活塞腔620的端部设置有与第二杆623导向设置的筒体620a，筒体的侧壁上设置有环形槽体6240，环形槽体的底部设置有与输送管道连通的第三通道624；沿第二杆的轴向方向，第二杆的侧壁上间隔设置有第一通孔6231和第二通孔6233，第二杆内部设置有连通第一通孔和第二通孔的连通通道6232，其中第二通道6210的流通面积小于第一通道的流通面积，第二通道的流通面积小于第三通道的流通面积，参考图10，为清理组件6处于初始状态下的示意图，此时第二通孔6233与环形槽体6240至少部分重合，滑动套61远离第二活塞腔的一端在第二压簧的弹力作用下抵靠于环形导向盘上，在需要工作时，控制电磁阀65打开，此时能够在活塞腔远离滑动套的一端形成负压，并在负压的作用下推动第二活塞运动，由此通过推动杆拉动滑动套运动并对第二压簧进行压缩，随着第二活塞的运动，带动第二杆运动，从而使第二通孔逐渐与环形槽体6240分离，使第二通孔与输送通道断开连接，外界气体能够从6201进入第二活塞腔内部，并通过第二通道进入第二活塞腔的另一侧，使第二活塞两侧的气压差降低，此时第二活塞两侧的压力差小于第二压簧的弹力，则在第二压簧的弹力作用下推动滑动套61向反向方向运动，并拉动第二活塞运动，使第二通孔与环形槽体再次重合，由此再次使第二活塞腔与输送通道连通，使第二活塞两侧形成的压力差再次大于第二压簧的弹力，从而驱动第二活塞再次向远离滑动套的方向运动，如此往复，拉动滑动套往复运动，通过这种设置方式不用控制电磁阀往复开启，提高电磁阀的使用寿命。

进一步地，作为一种具体的实施方式，参考图8，为弹性板体一种实施方式的结构示意图，包括间隔设置的第一刚性板64e、第二刚性板64d，设置于第一刚性板和第二刚性板之间的多个压电叠堆件64a，设置于第二刚性板远离第一刚性板一面上的弹性垫64b及设置于弹性垫上的第三刚性板64c，其中凸起部640设置于第三刚性板的板面上，其中弹性垫可以选用硅胶、橡胶等材质制成，通过这种设置方式，在滑动套61滑动使使凹槽部往复经过凸起部640时能够对弹性垫往复挤压，并在弹性垫的弹力的配合下使第三刚性板64c形成高频振动，可以理解的是，第三刚性板的振动频率一方面与滑动套的滑动速度有关，还与弹性垫的回弹力有关，弹性垫的回弹力越大，则第三刚性板的频率也越快，滑动套的滑动速度不利于调节，本申请通过在第一刚性板和第二刚性板之间设置压电叠堆件，能够采用压电叠堆件通电产生形变的特性调节调节弹性垫被压缩的程度，从而调节弹性垫的回弹力，以调节第三刚性板的振动频率，在清理组件的实际工作过程中，同时通过压电叠堆件调节弹性垫的被压缩量，以达到调节振动频率的目的，通过不同振动频率的振动达到更好的清理效果。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (9)

1.一种药剂的螺旋气送系统，包括输送管道（1），其特征在于，还包括：

螺旋导流段（2），沿输送管道（1）的输送方向，所述螺旋导流段（3）设置于所述输送管道的弯曲处的上游，且设置于所述输送管道的内侧壁；

泄漏检测单元（3），设置于所述输送管道的弯曲处，用于检测所述输送管道的弯曲处是否有气体泄露；

报警单元（4），与所述泄漏检测单元（3）电连接，用于在所述输送管道的弯曲处有气体泄露时发出报警信息。

2.根据权利要求1所述的一种药剂的螺旋气送系统，其特征在于，所述泄露检测单元（3）包括套设于所述输送管道的弯曲处的套体（31）、形成于所述套体（31）和所述输送管道外侧壁之间的气室（32）、设置于所述套体上的第一活塞腔（33）、设置于所述第一活塞腔（33）的第一活塞（330）及用于检测所述第一活塞（330）位移量的第一检测组件（34），所述第一活塞腔一端通过第一气道（332）与所述气室（32）连通，另一端通过第二气道（333）与外界连通，所述第一活塞上设置有第三气道（3301），所述第一活塞和所述第一活塞腔之间设置有第一弹性件（334），所述第一弹性件用于向所述第一活塞提供靠近所述第二气道（333）方向的弹力，所述第三气道的流通量小于所述第二气道的流通量，所述第三气道的流通量大于所述第二气道的流通量。

3.根据权利要求2所述的一种药剂的螺旋气送系统，其特征在于，所述第一检测组件（34）包括与所述第一活塞上同轴设置有驱动杆（341），转动设置于所述套体上的第一转轴（342），设置于所述第一转轴（342）上的点光源（343）及围绕所述第一转轴（342）设置的感光板（344），所述驱动杆（341）与所述第一转轴（342）垂直设置且驱动连接。

4.根据权利要求2所述的一种药剂的螺旋气送系统，其特征在于，所述螺旋导流段（2）为设置于所述输送管道内侧壁的螺旋导流凸起；

或，所述螺旋导流段（2）为设置于所述输送管道内侧壁的螺旋导流槽。

5.根据权利要求1所述的一种药剂的螺旋气送系统，其特征在于，还包括设置于所述输送管道（1）的气流检测单元（5），沿输送管道（1）的输送方向，所述气流检测单元设置于所述输送管道的弯曲处的下游，用于检测输送管道内是否形成旋转气流。

6.根据权利要求5所述的一种药剂的螺旋气送系统，其特征在于，所述气流检测单元（5）包括沿圆周方向，滑动设置于所述输送管道内侧壁上的滑动件（51），设置于所述滑动件（51）上的导流板（52）及用于检测所述滑动件（51）滑动状态的第二检测组件（53），所述导流板（52）靠近所述输送管道的弯曲处的内侧一侧设置。

7.根据权利要求6所述的一种药剂的螺旋气送系统，其特征在于，还包括设置于所述输送管道外部且与所述螺旋导流段（2）对应设置的清理组件（6），所述清理组件（6）包括滑动套设于所述输送管道上的滑动套（61）、设置于所述滑动套一端的至少一个推动杆（62）、设置于所述输送管道外侧壁上的至少一个安装槽（63）及设置于所述安装槽（63）内的弹性板件（64），所述安装槽（63）沿所述输送管道的输送方向设置，所述弹性板件靠近所述滑动套（61）的一面上设置有至少一个凸起部（640），所述滑动套（61）的内侧壁上与所述安装槽对应的区域均匀间隔设置有多个凹槽部（610），所述推动杆（62）用于往复驱动所述滑动套滑动。

8.根据权利要求7所述的一种药剂的螺旋气送系统，其特征在于，所述安装槽（63）设置有多个，且多个所述安装槽（63）沿周向方向均匀间隔设置于所述输送管道的外周面。

9.根据权利要求8所述的一种药剂的螺旋气送系统，其特征在于，所述输送管道（1）的外围设置有与所述推动杆一一对应设置的至少一个第二活塞腔（620），所述第二活塞腔（620）内设置有第二活塞（621），所述推动杆（62）的一端与所述滑动套连接，另一端与所述第二活塞连接，所述第二活塞腔（620）的一端与所述输送管道内部连通，且所述第二活塞腔和所述输送管道之间设置有电磁阀（65），所述电磁阀与所述第一检测组件（34）和所述第二检测组件（53）连接，所述推动杆（62）和所述输送管道之间还设置有第二弹性件（622），所述第二弹性件用于向所述推动杆提供向远离所述第二活塞腔（620）与所述输送管道连通的一端运动的弹力。

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