CN116424832A - 一种液压密封分料阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压密封分料阀，涉及分料阀技术领域。本发明包括安装座、进料管以及V形分料管；进料管与安装座转动配合；V形分料管与进料管转动配合；环形安装板转动配合有从动齿轮；环形工程塑料壳转动配合有转动组件；内齿圈与从动齿轮啮合配合；外齿圈与从动齿轮啮合配合；安装壳内部设置有定子铁芯；定子铁芯内部设置有定子绕组。本发明通过给定子绕组通电，产生旋转磁场带动转子转动，带动第一搅拌轴转动，对进料管内部的物料进行搅拌疏通；转动组件的转动带动从动齿轮的转动，带动进料管同步反向转动；进料管的转动，带动传动链条转动，带动两转杆端部的锥形齿轮同步转动，带动两搅拌件同步转动，对V形分料管内部物料的搅拌疏通。

Description

一种液压密封分料阀

技术领域

本发明属于分料阀技术领域，特别是涉及一种液压密封分料阀。

背景技术

三通分料阀是物料输送系统中控制物料快速换向的理想设备，广泛用用于建材、冶金、矿山、轻工、粮食等行业固体颗粒和粉状物输送，三通分料阀采用优质钢板焊接结构，具有体积小、重量轻、阻力小，主要由阀体、阀轴、阀板、曲柄机构、电动推杆(电液动推杆或手动机构)等组成。工作时电、液压杆的直线往复运动，(手动由外力)通过曲柄带动阀轴、阀板作一定角度的摆动，从而达到控制物料流向，分送物料之目的。

然而，固体颗粒或粉状物在分料输送过程中，容易在三通分料阀内部发生堆积造成堵塞，而传统三通分料阀多为一体化结构设计，进料口与两分料口分别与对应的输料管通过连接法兰密封连接，无法在三通分料阀内部设置驱动疏通结构，三通分料阀内部堵塞影响物料的正常输送，降低了物料的输送、分料效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压密封分料阀，通过给定子绕组通电，产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，带动转子转动，从而带动转动组件上的第一搅拌轴转动，实现对进料管内部的物料进行搅拌疏通；转动组件的转动同时带动从动齿轮的转动，从而带动进料管同步反向转动，进一步提高搅拌疏通效果；进料管的转动，带动传动链条转动，从而带动两转杆端部的锥形齿轮同步转动，继而带动两搅拌件同步转动，实现对V形分料管内部物料的搅拌疏通。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种液压密封分料阀，包括安装座、进料管以及V形分料管；所述进料管与安装座转动配合；所述V形分料管与进料管转动配合；所述V形分料管与安装座之间对称固定连接有固定杆；所述安装座包括环形安装板；所述环形安装板表面固定连接有环形工程塑料壳；所述环形安装板转动配合有从动齿轮；所述环形工程塑料壳转动配合有转动组件；所述转动组件包括转子；所述转子两表面对称固定连接有环形轨；所述环形轨与环形工程塑料壳内壁转动配合；上部所述环形轨表面固定连接有与其同轴心设置的环形连接板；所述环形连接板周侧面固定连接有内齿圈；所述内齿圈与从动齿轮啮合配合；所述环形连接板表面固定连接有安装管；所述安装管内壁固定连接有第一固定板；所述第一固定板表面贯穿设置有第一搅拌轴；所述进料管分别与安装管、环形安装板转动配合；所述进料管周侧面固定连接有外齿圈；所述外齿圈与从动齿轮啮合配合；所述环形安装板表面通过紧固螺栓固定连接有安装壳；所述安装壳内部设置有与转子同轴心设置的定子铁芯；所述定子铁芯内部设置有定子绕组。

作为本发明的一种优选技术方案，所述环形工程塑料壳内壁从上往下对称固定连接有限位轨；所述环形轨周侧面从上往下对称开有环形槽；所述限位轨与环形槽转动配合；所述安装管内底面固定连接有限位环；所述进料管周侧面位于外齿圈两侧对称开有限位槽；所述限位环、环形安装板分别与对应的限位槽转动配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装壳周侧面设置有接线盒；所述安装壳底面以及环形安装板周侧面均固定连接有若干定位板；对应所述定位板之间通过紧固螺栓固定连接；所述环形安装板表面开有若干定位孔；所述定位孔通过紧固螺栓固定连接有进料组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进料组件包括锥形管；所述锥形管周侧面呈圆周阵列固定连接有L形支撑板；所述L形支撑板底端固定连接有弧形板；所述弧形板与定位孔通过紧固螺栓固定连接；所述锥形管进料端固定连接有连接法兰，且其出料端固定连接有出料管；所述出料管与安装管内壁转动配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述进料管底面开有环形转槽；所述环形转槽内壁对称开有环形导向槽；所述V形分料管进料口处固定连接有连接管；所述连接管周侧面固定连接有导向轨；所述导向轨与环形导向槽转动配合；所述V形分料管周侧面与环形安装板之间通过固定杆固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述V形分料管周侧面对称贯穿滑动设置有挡料布；所述挡料布表面开有出料孔；所述V形分料管底部固定连接有支撑座；所述支撑座表面对称固定连接有复位弹簧；所述复位弹簧端部固定连接有横板；所述V形分料管周侧面远离支撑座位置处固定安装有液压杆，且其周侧面靠近支撑座位置处设置有导向辊；所述挡料布两端分别与横板、液压杆伸缩端固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑座表面对称固定连接有与V形分料管同轴心设置的组装管；所述V形分料管与组装管端部均固定连接有环形板；两所述环形板之间转动配合有搅拌件；所述搅拌件包括组装环；所述组装环表面对称开有转槽；所述环形板与转槽转动配合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述环形板周侧面固定连接有锥形齿圈；所述环形安装板表面对称固定连接有固定套筒；所述固定套筒转动配合有转杆；所述转杆贯穿转动设置与环形安装板表面；所述转杆端部固定连接有锥形齿轮；所述锥形齿轮与锥形齿圈啮合配合；所述转杆周侧面固定连接有从动链轮；所述进料管周侧面固定连接有环形链轮；两所述从动链轮与环形链轮之间啮合传动配合有传动链条。

作为本发明的一种优选技术方案，所述组装环内壁之间固定连接有第二固定板；所述第二固定板表面贯穿设置有第二搅拌轴；所述第一搅拌轴与第二搅拌轴周侧面均设置有若干搅拌棒。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过给定子绕组通电，产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，带动转子转动，从而带动转动组件上的第一搅拌轴转动，实现对进料管内部的物料进行搅拌疏通，提高了物料的输送效率。

2、本发明转动组件转动的同时带动从动齿轮的转动，从而带动进料管同步反向转动，提高对物料的搅拌疏通效果，进一步地提高了物料的输送效率。

3、本发明通过进料管的转动，带动传动链条转动，从而带动两转杆端部的锥形齿轮同步转动，继而带动两搅拌件同步转动，实现对V形分料管内部物料的搅拌疏通，进一步地提高了物料的输送效率。

4、本发明通过设置在进料管外部的定子绕组通电后产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，为放置在进料管内部的第一搅拌轴提供驱动力，同时通过进料管的转动带动V形分料管内部设置的第二搅拌轴提供驱动力，代替传统一体化三通分料阀，驱动方式简单，动力源单一，简化了整个装置，同时满足分料阀的密封效果。

5、本发明通过启动液压杆伸长带动挡料布在V形分料管内部滑动，物料从出料孔中排出，通过调节出料孔位于C形管内的孔径调节出料速率；通过启动液压杆收缩，在复位弹簧的弹性复位作用力下，带动挡料布复位，结构简单、操作方便。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种液压密封分料阀的结构示意图。

图2为本发明一种液压密封分料阀的剖视图。

图3为图2的A处结构放大示意图。

图4为图2的B处结构放大示意图。

图5为安装座的结构示意图。

图6为安装座正视视角的结构示意图。

图7为转动组件的结构示意图。

图8为安装壳的结构示意图。

图9为进料管的结构示意图。

图10为进料组件的结构示意图。

图11为V形分料管的结构示意图。

图12为V形分料管另一角度的结构示意图。

图13为搅拌件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-安装座，2-进料管，3-V形分料管，4-固定杆，5-环形安装板，6-环形工程塑料壳，7-转动组件，8-转子，9-环形轨，10-环形连接板，11-内齿圈，12-从动齿轮，13-安装管，14-第一固定板，15-第一搅拌轴，16-外齿圈，17-安装壳，18-定子铁芯，19-限位轨，20-环形槽，21-限位环，22-限位槽，23-接线盒，24-定位板，25-定位孔，26-进料组件，27-锥形管，28-L形支撑板，29-弧形板，30-连接法兰，31-出料管，32-环形转槽，33-环形导向槽，34-连接管，35-导向轨，36-挡料布，37-出料孔，38-支撑座，39-复位弹簧，40-横板，41-液压杆，42-导向辊，43-组装管，44-环形板，45-搅拌件,46-组装环，47-转槽，48-锥形齿圈，49-固定套筒，50-转杆，51-锥形齿轮，52-从动链轮，53-环形链轮，54-传动链条，55-第二固定板，56-第二搅拌轴，57-搅拌棒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例一：

请参阅图1-13所示，本发明为一种液压密封分料阀，包括安装座1、进料管2以及V形分料管3；进料管2与安装座1转动配合；V形分料管3与进料管2转动配合；V形分料管3与安装座1之间对称固定连接有固定杆4；安装座1包括环形安装板5；环形安装板5表面固定连接有环形工程塑料壳6；环形安装板5转动配合有从动齿轮12；环形工程塑料壳6转动配合有转动组件7；转动组件7包括转子8；转子8两表面对称固定连接有环形轨9；环形轨9与环形工程塑料壳6内壁转动配合；上部环形轨9表面固定连接有与其同轴心设置的环形连接板10；环形连接板10周侧面固定连接有内齿圈11；内齿圈11与从动齿轮12啮合配合；环形连接板10表面固定连接有安装管13；安装管13内壁固定连接有第一固定板14；第一固定板14表面贯穿设置有第一搅拌轴15；进料管2分别与安装管13、环形安装板5转动配合；进料管2周侧面固定连接有外齿圈16；外齿圈16与从动齿轮12啮合配合；环形安装板5表面通过紧固螺栓固定连接有安装壳17；安装壳17内部设置有与转子8同轴心设置的定子铁芯18；定子铁芯18内部设置有定子绕组；环形工程塑料壳6内壁从上往下对称固定连接有限位轨19；环形轨9周侧面从上往下对称开有环形槽20；限位轨19与环形槽20转动配合；安装管13内底面固定连接有限位环21；进料管2周侧面位于外齿圈16两侧对称开有限位槽22；限位环21、环形安装板5分别与对应的限位槽22转动配合。

本实施例的一个具体应用为：通过接线盒23与外部电源接通，使得定子绕组通电，产生旋转磁场并作用于转子8形成磁电动力旋转扭矩，带动转动组件7上的转子8沿着环形工程塑料壳6内壁转动，从而带动内置于进料管2主公的第一搅拌轴15转动，继而带动对应搅拌棒57对进入进料管2内部的物料进行搅拌疏通，提高物料搅拌疏通效率；转动组件7上的内齿圈11转动带动从动齿轮12转动，配合进料管2上的外齿圈16，带动进料管2的转动，进一步提高物料搅拌疏通效率。

具体实施例二：

在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：

如图5、图7以及图10所示，安装壳17周侧面设置有接线盒23；安装壳17底面以及环形安装板5周侧面均固定连接有若干定位板24；对应定位板24之间通过紧固螺栓固定连接；环形安装板5表面开有若干定位孔25；定位孔25通过紧固螺栓固定连接有进料组件26；进料组件26包括锥形管27；锥形管27周侧面呈圆周阵列固定连接有L形支撑板28；L形支撑板28底端固定连接有弧形板29；弧形板29与定位孔25通过紧固螺栓固定连接；锥形管27进料端固定连接有连接法兰30，且其出料端固定连接有出料管31；出料管31与安装管13内壁转动配合。

本实施例的一个具体应用为：可以直接向锥形管27中送料，也可通过紧固螺栓将锥形管27进料端的连接法兰30与外部输送管连接，出料管31与安装管13的转动，使得出料管31与安装管13之间形成密封，使得物料能够直接进入进料管2中，避免物料洒出。

具体实施例三：

在具体实施例二的基础上，本实施例的不同点在于：

如图9及图11所示，进料管2底面开有环形转槽32；环形转槽32内壁对称开有环形导向槽33；V形分料管3进料口处固定连接有连接管34；连接管34周侧面固定连接有导向轨35；导向轨35与环形导向槽33转动配合；V形分料管3周侧面与环形安装板5之间通过固定杆4固定连接。

本实施例的一个具体应用为：通过固定杆4将V形分料管3固定在环形安装板5上，同时，V形分料管3与进料管2转动配合，使得进料管2能够进行转动，代替传统一体化三通分料阀。

具体实施例四：

在具体实施例一的基础上，本实施例的不同点在于：

如图11及图12所示，V形分料管3周侧面对称贯穿滑动设置有挡料布36；挡料布36表面开有出料孔37；V形分料管3底部固定连接有支撑座38；支撑座38表面对称固定连接有复位弹簧39；复位弹簧39端部固定连接有横板40；V形分料管3周侧面远离支撑座38位置处固定安装有液压杆41，且其周侧面靠近支撑座38位置处设置有导向辊42；挡料布36两端分别与横板40、液压杆41伸缩端固定连接。

本实施例的一个具体应用为，通过启动液压杆41伸长，带动挡料布36在导向辊42的导向作用下，沿着V形分料管3内部移动，同步带动复位弹簧39拉伸，物料通过挡料布36上的出料孔37排出；通过控制出料孔37在V形分料管3内部的面积，即通过观察V形分料管3外部露出的出料孔37的面积，即可控制物料分流的速率；通过启动液压杆41收缩，在复位弹簧39的弹性复位作用力下，拉动挡料布36复位，对物料进行阻挡。

具体实施例五：

在具体实施例二的基础上，本实施例的不同点在于：

如图5-7及图9-13所示，支撑座38表面对称固定连接有与V形分料管3同轴心设置的组装管43；V形分料管3与组装管43端部均固定连接有环形板44；两环形板44之间转动配合有搅拌件45；搅拌件45包括组装环46；组装环46表面对称开有转槽47；环形板44与转槽47转动配合；环形板44周侧面固定连接有锥形齿圈48；环形安装板5表面对称固定连接有固定套筒49；固定套筒49转动配合有转杆50；转杆50贯穿转动设置与环形安装板5表面；转杆50端部固定连接有锥形齿轮51；锥形齿轮51与锥形齿圈48啮合配合；转杆50周侧面固定连接有从动链轮52；进料管2周侧面固定连接有环形链轮53；两从动链轮52与环形链轮53之间啮合传动配合有传动链条54；组装环46内壁之间固定连接有第二固定板55；第二固定板55表面贯穿设置有第二搅拌轴56；第一搅拌轴15与第二搅拌轴56周侧面均设置有若干搅拌棒57。

本实施例的一个具体应用为，通过进料通2的转动，带动传动链条54的转动，从而带动两组从动链轮52带动对应转杆50转动，继而带动两组锥形齿轮51同步转动，使得两组搅拌件45上的锥形齿圈48转动，实现两组位于V形分料管3内部的第二搅拌轴56同步转动，使得对应的搅拌棒57对通过V形分料管3内部的物料进行搅拌疏通。

本发明的具体工作原理为：

通过接线盒23与外部电源接通，使得定子绕组通电，产生旋转磁场并作用于转子8形成磁电动力旋转扭矩，带动转动组件7上的转子8沿着环形工程塑料壳6内壁转动，从而带动内置于进料管2主公的第一搅拌轴15转动，继而带动对应搅拌棒57对进入进料管2内部的物料进行搅拌疏通，提高物料搅拌疏通效率；转动组件7上的内齿圈11转动带动从动齿轮12转动，配合进料管2上的外齿圈16，带动进料管2的转动，进一步提高物料搅拌疏通效率；通过进料通2的转动，带动传动链条54的转动，从而带动两组从动链轮52带动对应转杆50转动，继而带动两组锥形齿轮51同步转动，使得两组搅拌件45上的锥形齿圈48转动，实现两组位于V形分料管3内部的第二搅拌轴56同步转动，使得对应的搅拌棒57对通过V形分料管3内部的物料进行搅拌疏通；通过启动液压杆41伸长，带动挡料布36在导向辊42的导向作用下，沿着V形分料管3内部移动，同步带动复位弹簧39拉伸，物料通过挡料布36上的出料孔37排出；通过控制出料孔37在V形分料管3内部的面积，即通过观察V形分料管3外部露出的出料孔37的面积，即可控制物料分流的速率；通过启动液压杆41收缩，在复位弹簧39的弹性复位作用力下，拉动挡料布36复位，对物料进行阻挡。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种液压密封分料阀，包括安装座(1)、进料管(2)以及V形分料管(3)；所述进料管(2)与安装座(1)转动配合；所述V形分料管(3)与进料管(2)转动配合；所述V形分料管(3)与安装座(1)之间对称固定连接有固定杆(4)；

其特征在于：

所述安装座(1)包括环形安装板(5)；所述环形安装板(5)表面固定连接有环形工程塑料壳(6)；所述环形安装板(5)转动配合有从动齿轮(12)；

所述环形工程塑料壳(6)转动配合有转动组件(7)；所述转动组件(7)包括转子(8)；所述转子(8)两表面对称固定连接有环形轨(9)；所述环形轨(9)与环形工程塑料壳(6)内壁转动配合；上部所述环形轨(9)表面固定连接有与其同轴心设置的环形连接板(10)；所述环形连接板(10)周侧面固定连接有内齿圈(11)；所述内齿圈(11)与从动齿轮(12)啮合配合；

所述环形连接板(10)表面固定连接有安装管(13)；所述安装管(13)内壁固定连接有第一固定板(14)；所述第一固定板(14)表面贯穿设置有第一搅拌轴(15)；所述进料管(2)分别与安装管(13)、环形安装板(5)转动配合；所述进料管(2)周侧面固定连接有外齿圈(16)；所述外齿圈(16)与从动齿轮(12)啮合配合；

所述环形安装板(5)表面通过紧固螺栓固定连接有安装壳(17)；所述安装壳(17)内部设置有与转子(8)同轴心设置的定子铁芯(18)；所述定子铁芯(18)内部设置有定子绕组。

2.根据权利要求1所述的一种液压密封分料阀，其特征在于，所述环形工程塑料壳(6)内壁从上往下对称固定连接有限位轨(19)；所述环形轨(9)周侧面从上往下对称开有环形槽(20)；所述限位轨(19)与环形槽(20)转动配合；所述安装管(13)内底面固定连接有限位环(21)；所述进料管(2)周侧面位于外齿圈(16)两侧对称开有限位槽(22)；所述限位环(21)、环形安装板(5)分别与对应的限位槽(22)转动配合。

3.根据权利要求1所述的一种液压密封分料阀，其特征在于，所述安装壳(17)周侧面设置有接线盒(23)；所述安装壳(17)底面以及环形安装板(5)周侧面均固定连接有若干定位板(24)；对应所述定位板(24)之间通过紧固螺栓固定连接；所述环形安装板(5)表面开有若干定位孔(25)；所述定位孔(25)通过紧固螺栓固定连接有进料组件(26)。

4.根据权利要求3所述的一种液压密封分料阀，其特征在于，所述进料组件(26)包括锥形管(27)；所述锥形管(27)周侧面呈圆周阵列固定连接有L形支撑板(28)；所述L形支撑板(28)底端固定连接有弧形板(29)；所述弧形板(29)与定位孔(25)通过紧固螺栓固定连接；所述锥形管(27)进料端固定连接有连接法兰(30)，且其出料端固定连接有出料管(31)；所述出料管(31)与安装管(13)内壁转动配合。

5.根据权利要求1所述的一种液压密封分料阀，其特征在于，所述进料管(2)底面开有环形转槽(32)；所述环形转槽(32)内壁对称开有环形导向槽(33)；所述V形分料管(3)进料口处固定连接有连接管(34)；所述连接管(34)周侧面固定连接有导向轨(35)；所述导向轨(35)与环形导向槽(33)转动配合；所述V形分料管(3)周侧面与环形安装板(5)之间通过固定杆(4)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种液压密封分料阀，其特征在于，所述V形分料管(3)周侧面对称贯穿滑动设置有挡料布(36)；所述挡料布(36)表面开有出料孔(37)；所述V形分料管(3)底部固定连接有支撑座(38)；所述支撑座(38)表面对称固定连接有复位弹簧(39)；所述复位弹簧(39)端部固定连接有横板(40)；所述V形分料管(3)周侧面远离支撑座(38)位置处固定安装有液压杆(41)，且其周侧面靠近支撑座(38)位置处设置有导向辊(42)；所述挡料布(36)两端分别与横板(40)、液压杆(41)伸缩端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种液压密封分料阀，其特征在于，所述支撑座(38)表面对称固定连接有与V形分料管(3)同轴心设置的组装管(43)；所述V形分料管(3)与组装管(43)端部均固定连接有环形板(44)；两所述环形板(44)之间转动配合有搅拌件(45)；所述搅拌件(45)包括组装环(46)；所述组装环(46)表面对称开有转槽(47)；所述环形板(44)与转槽(47)转动配合。

8.根据权利要求7所述的一种液压密封分料阀，其特征在于，所述环形板(44)周侧面固定连接有锥形齿圈(48)；所述环形安装板(5)表面对称固定连接有固定套筒(49)；所述固定套筒(49)转动配合有转杆(50)；所述转杆(50)贯穿转动设置与环形安装板(5)表面；所述转杆(50)端部固定连接有锥形齿轮(51)；所述锥形齿轮(51)与锥形齿圈(48)啮合配合；所述转杆(50)周侧面固定连接有从动链轮(52)；所述进料管(2)周侧面固定连接有环形链轮(53)；两所述从动链轮(52)与环形链轮(53)之间啮合传动配合有传动链条(54)。

9.根据权利要求7所述的一种液压密封分料阀，其特征在于，所述组装环(46)内壁之间固定连接有第二固定板(55)；所述第二固定板(55)表面贯穿设置有第二搅拌轴(56)；所述第一搅拌轴(15)与第二搅拌轴(56)周侧面均设置有若干搅拌棒(57)。

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