CN116424010A - 线装本生产工艺及其印后联机加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种线装本生产工艺及其印后联机加工设备，其特征在于采用了分联印刷并折页、配页撕张、缝纫装订、断线输送、折本定型、接本输送、堆垛收本、切边的生产工艺，印后联机加工设备包括依次排列安装的配页撕张机、缝纫机、断线装置、折本机、收本装置、切纸机，并有一套联机控制系统，印后加工连续进行，没有半成品的积压和人工周转，提升了生产效率，同时自动化程度高，减少了人工和劳动强度，解决线装本印刷和印后生产效率的技术问题。

Description

线装本生产工艺及其印后联机加工设备

技术领域

本发明涉及一种纸张加工方法与设备，特别是涉及一种线装本生产工艺及其印后联机加工设备。

背景技术

线装本是把印刷后的单张纸产品用缝纫方式装订在一起的本册产品，产品外观要求尺寸一致，书脊为对折并用连续的缝纫线装订。传统的线装本生产工艺是使用单张纸印刷后，经过裁切、配页、分本、缝装、折页、切边等工序生产出成品，但这种生产工艺各工序独立进行，通过半成品的周转实现各工序的切换，工序多、生产周期长，效率低。使用卷式纸张采用轮转印刷生产效率高，质量可靠。轮转印刷机印刷后同时可进行加工输送孔、等分线、折页线等，并进行折页收本。使用卷式纸张轮转印刷和印后流水生产作业生产线装本是本专利研究的课题。

发明内容

本发明目的是提供一种线装本生产工艺及其印后联机加工设备，解决线装本印刷和印后生产效率的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：一种线装本生产工艺，包括下列工序：

分联印刷并折页：采用卷式纸张为原材料，使用轮转印刷机分联按产品两页合并的幅面分别印刷，同时在印刷机上实施打输送孔、压折页线、折页形成折页半成品输出；

配页撕张：把多联堆垛整齐折页半成品按顺序放在配页撕张机上，按顺序配页，配页后沿折页线撕断成单份产品，并通过输送机构Ⅰ往后输送；

缝纫装订：单份产品在输送机构Ⅰ的带动下平行排列整齐并一份接一份进入缝纫机，在单份产品的中间缝纫装订，缝纫机头通过光电开关控制缝纫动作，使单份产品缝纫后缝线连续但每份间有2～5mm间隙；

断线输送：缝纫好的单份产品通过输送机构Ⅱ往折本装置中输送，输送机构Ⅱ前端有一断线装置把经过的连续缝纫好的单份产品在间隙处把缝纫线切断；

折本定型：当单份产品到达折本装置后，通过气动折刀把单份产品沿缝纫线对折进入一对胶辊中旋转挤压，再通过定型装置的一对钢辊进行挤压定型，形成定型产品；

接本输送：定型产品从定型装置出来后落在输送机构Ⅲ上，通过斜板滑到下传送带上，进入下传送带和上传送带的夹缝中往后传送；

堆垛收本：定型产品从输送机构Ⅲ出来后落在收本装置上，通过设定收本装置的输送带的速度低于输送机构Ⅲ的速度使定型产品部分重叠，输送到收本台上堆垛整齐；

切边：使用切纸机把堆垛好的定型产品按成品尺寸要求切除除缝纫边外的三边多余边料形成成品。

上述的线装本生产工艺，配页撕张工序所述按顺序配页的方法是：把印刷好的单联折页半成品按设定好的上下联顺序依次展开并叠加在一起，并通过配页撕张机的送纸机构的输纸轮的圆形齿穿过产品两边的输送孔定位，再通过输纸轮上的压板及后面的压辊使上下各联整齐、稳定地往后输送。

上述的线装本生产工艺，缝纫装订工序所述缝纫机头通过光电开关控制缝纫动作的方法是：在缝纫机头的缝纫位置左导向板上安装一起动光电开关，当产品前端到达时控制缝纫机头启动缝纫动作；在缝纫机头的缝纫位置右导向板上安装一起停止光电开关，当经缝纫后的单份产品尾端离开停止光电开关时控制缝纫机头停止缝纫动作。

为实施上述的线装本生产工艺，本发明还包括一种线装本印后联机加工设备，这种设备包括依次排列安装的配页撕张机、缝纫机、断线装置、折本机、收本装置、切纸机，其中断线装置安装在折本机的输送机构Ⅱ的上方，配页撕张机、缝纫机、折本机、收本装置具有一套联机控制系统。

进一步的技术方案，所述配页撕张机包括多联上纸机构、送纸机构、撕断机构、输送机构Ⅰ；所述送纸机构包含一对输纸轮，输纸轮上面有一压板，后面有一对压辊。

进一步的技术方案，所述缝纫机包括一套缝纫机头，在缝纫机头左边安装有左导向板，左导向板上安装一起动光电开关；在缝纫机头右边安装有右导向板，右导向板上安装一停止光电开关。

进一步的技术方案，所述断线装置包括旋转体，旋转体外周呈正六边形，其中均布的三个外周面上开有安装槽，每个安装槽内用六角螺丝固定安装有一悬臂的刀架，刀架头部一侧有凸出的弧形尖嘴，刀架头部用压板及螺钉固定有一刀片；所述旋转体中心用安装有轴承，并通过一销轴安装在一摆臂的尾端，摆臂靠近头部处通过轴承及一转轴铰接在一固定板上，固定板的转轴后还固定安装有一调节架，调节架上安装有一调节螺钉，调节螺钉顶在摆臂的头部。

进一步的技术方案，所述折本机包括依次安装的输送机构Ⅱ、折本装置、定型装置、输送机构Ⅲ，其中折本装置包括开槽板，开槽板上面有一气动折刀，开槽板下面有一对胶辊，定型装置包括一对钢辊，安装在胶辊正下方；输送机构Ⅲ在折本装置下方，包括一斜板、下传送带和上传送带，下传送带和上传送带的带面贴紧在一起，且带速相同。

进一步的技术方案，所述收本台包括输送带和收本台，输送带位置低于输送机构Ⅲ的出口，且向后倾斜，收本台低于输送带出口，并在后端安装有挡板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：按本发明所述的线装本生产工艺及其印后联机加工设备，采用轮转印刷机印刷效率高，印后联机加工设备包括依次排列安装的配页撕张机、缝纫机、断线装置、折本机、收本装置、切纸机，各设备互相连接，并具有一套联机控制系统，联机运行，使用产品印后加工连续进行，中间没有经过半成品的积压和人工周转，消除了工序等待时间，提升了生产效率，同时自动化程度高，减少了人工和劳动强度。这种线装本生产工艺及其印后联机加工设备，解决了线装本印刷和印后生产效率的技术问题。

附图说明

附图1是本发明的线装本产品生产工艺流程图。

附图2是本发明的线装本印后联机加工设备示意图。

附图3是本发明的线装本印后联机加工设备的缝纫机俯视示意图。

附图4是本发明的线装本印后联机加工设备中的断线装置立体图。

附图符号说明：1—线装本产品，2—配页撕张机，3—缝纫机，4—断线装置，5—折本机，6—收本装置，7—切纸机，8—联机控制系统。

实施方式

为使本发明的实施目的、技术方案和优点更加清楚，下面进一步结合附图对本发明方案以实施例方式作详细描述。

如附图 1所示实施例是线装本生产工艺流程图，结合附图2、 3和4所示的生产设备示意图进行详细说明，这种线装本生产工艺包括下列工序：

100 分联印刷并折页：采用卷式纸张为原材料，使用轮转印刷机分联按产品两页合并的幅面分别印刷，同时在印刷机上实施打输送孔、压折页线、折页等加工形成折页半成品11输出。这里所述的两页合并的幅面是指线装本产品1按成品页面大小的两倍幅面，通过对中折叠后形成成品规格，例如成品是A4规格，则至少用A3纸印刷，然后对折为成品A4规格。每个两页合并的幅面即为一联，每联印刷后采用折页方式收纸，可保持产品连续，方便后续高效配页。

200 配页撕张：把多联堆垛整齐折页半成品11按顺序放在配页撕张机2上，按顺序配页，配页后沿折页线撕断成单份产品12，并通过输送机构Ⅰ24往后输送。

所述按顺序配页的方法是：把印刷好的单联折页半成品11按设定好的上下联顺序依次展开并叠加在一起，并通过配页撕张机2的送纸机构22的输纸轮221的圆形齿穿过产品两边的输送孔定位，再通过输纸轮上的压板222及后面的压辊223使上下各联整齐、稳定地往后输送。

300 缝纫装订：单份产品12在输送机构Ⅰ24的带动下平行排列整齐并一份接一份进入缝纫机3，在单份产品12的中间缝纫装订，缝纫机头31通过光电开关控制缝纫动作，使单份产品12缝纫后缝线连续但每份间有2～5mm间隙。

所述缝纫机头31通过光电开关控制缝纫动作的方法是：在缝纫机头31的缝纫位置左导向板32上安装一起动光电开关33，当产品前端到达时控制缝纫机头31启动缝纫动作；在缝纫机头31的缝纫位置右导向板34上安装一起停止光电开关35，当经缝纫后的单份产品12尾端离开停止光电开关35时控制缝纫机头31停止缝纫动作。

400 断线输送：缝纫好的单份产品12通过输送机构Ⅱ51往折本装置52中输送，输送机构Ⅱ51前端有一断线装置4把经过的连续缝纫好的单份产品12在间隙处把缝纫线切断。由于缝纫是连续进行，缝纫线也是连续的，所以在这个工序要把每份单份产品12之间的连接的缝纫线切断。

500 折本定型：当单份产品12到达折本装置52后，通过气动折刀522把单份产品12沿缝纫线对折进入胶辊523中旋转挤压，再通过定型装置53进行挤压定型，形成定型产品13。经折本后的产品，其缝纫线成为书脊，通过胶辊523和定型装置53的两次挤压后使产品平整。

600 接本输送：定型产品13从定型装置53出来后落在输送机构Ⅲ54上，通过斜板541滑到下传送带542上，进入下传送带542和上传送带543的夹缝中往后传送。

700 堆垛收本：定型产品13从输送机构Ⅲ54出来后落在收本装置6上，通过设定收本装置6的输送带61的速度低于输送机构Ⅲ54的速度使定型产品13部分重叠，输送到收本台62上堆垛整齐。

800 切边：使用切纸机7把堆垛好的定型产品13按成品尺寸要求切除除缝纫边外的三边多余边料形成即成品线装本产品1。这里所述的缝纫边即是书脊，通过对其他三边的切除余料使产品规格统一、整齐，符合成品要求。

为实施上面所述的生产工艺，本发明提供了一种线装本印后联机加工设备的实施例，如图2所示，这种设备包括依次排列安装的配页撕张机2、缝纫机3、断线装置4、折本机5、收本装置6、切纸机7，其中断线装置4安装在折本机5的输送机构Ⅱ51的上方，配页撕张机2、缝纫机3、折本机5、收本装置6具有一套联机控制系统8。

所述配页撕张机2包括多联上纸机构21、送纸机构22、撕断机构23、输送机构Ⅰ24；所述送纸机构22包含一对输纸轮221，输纸轮221上面有一压板222，后面有一对压辊223，通过上纸机构21把多联折页半成品11按顺序叠在一起送入送纸机构22，通过输纸轮221的圆形齿穿过产品两边的输送孔把多联折页半成品11上下各联准确定位，并稳定地往后输送；通过撕断机构23两对压辊的速度差把配页好的连续折页半成品11沿折页线撕断成单份产品12，并通过输送机构Ⅰ24往后输送。配页撕张机2的这种技术方案可很好地实施配页撕张工序的自动操作。

如附图3所示，所述缝纫机3包括一套缝纫机头31，在缝纫机头31左边安装有左导向板32，左导向板32上安装一起动光电开关33；在缝纫机头32右边安装有右导向板34，右导向板34上安装一停止光电开关35。当产品前端到达时控制缝纫机头31启动缝纫动作，当经缝纫后的单份产品12尾端离开停止光电开关35时控制缝纫机头31停止缝纫动作，单份产品12在输送机构Ⅰ24的带动下进入缝纫机3，并可调整左导向板32和右导向板34的位置使在单份产品12的中间缝纫装订；并通过调整起动光电开关33和停止光电开关35的位置使前后产品不重叠，保持有2～5mm间隙，很好地实施缝纫装订工序。

如附图4所示，所述断线装置4包括旋转体41，旋转体41外周呈正六边形，其中均布的三个外周面上开有安装槽411，每个安装槽411内用六角螺丝固定安装有一悬臂的刀架42，刀架42头部一侧有凸出的弧形尖嘴421，刀架42头部用压板43及螺钉固定有一刀片44，这种安装方法可方便更换刀片44；旋转体41中心用安装有轴承，并通过一销轴45安装在一摆臂46的尾端，摆臂46靠近头部处通过轴承及一转轴47铰接在一固定板48上，固定板48的转轴47后还固定安装有一调节架49，调节架49上安装有一调节螺钉491，调节螺钉491顶在摆臂46的头部，用于调整摆臂46的旋转角度，从而调节刀架42的位置。断线装置4在工作时，调整刀架42的位置使弧形尖嘴421始终接触单份产品12，当遇到两份产品之间的间隙时则会插入，在产品输送力的作用下带动旋转体41，从而使刀片44切断缝纫线。

所述折本机5包括依次安装的输送机构Ⅱ51、折本装置52、定型装置53、输送机构Ⅲ54，其中折本装置52包括开槽板521，开槽板521上面有一气动折刀522，开槽板521下面有一对胶辊523，定型装置53包括一对钢辊，安装在胶辊523正下方。当单份产品12到达开槽板521上后，气动折刀522在气缸带动下往下把单份产品12沿中线对折并通过开槽板521的通孔槽进入胶辊523，在胶辊523的旋转挤压再通过定型装置53的钢辊进行挤压定型形成定型产品13。输送机构Ⅲ54在折本装置52下方，包括一斜板541、下传送带542和上传送带543，下传送带542和上传送带543的带面贴紧在一起，且带速相同。定型产品13从定型装置53出来后落在斜板541上，并滑到下传送带542上，通过下传送带542和上传送带543往后传送。

所述收本台6包括输送带61和收本台62，输送带61位置低于输送机构Ⅲ54的出口，且向后倾斜，收本台62低于输送带61出口，并在后端安装有挡板；工作时设定收本装置6的输送带61的速度低于输送机构Ⅲ54，使定型产品13从输送机构Ⅲ53出来后落在收本装置6上并重叠，方便进入收本台62上堆垛整齐。

所述切纸机7安装在收本台6后面，堆垛整齐的定型产品13可直接取出到切纸机7上进行切边，按成品尺寸的要求把除缝纫书脊边外的其他三边多余部分切除，同时也把缝纫线头要除，使产品整齐、美观，即形成了线装本产品1。后续即可进行装箱入库完成生产。

所述联机控制系统8可以同时控制配页撕张机2、缝纫机3、折本机5、收本装置6的启动和停止，实现联机自动运行。同时各设备也可单独启动和停止，方便各设备单独进行调试。

本发明所述技术方案使用普通材料，适合于工业化生产，具有可实现性和实用性。

Claims (9)

1.一种线装本生产工艺，其特征在于包括下列工序：

分联印刷并折页：采用卷式纸张为原材料，使用轮转印刷机分联按产品两页合并的幅面分别印刷，同时在印刷机上实施打输送孔、压折页线、折页形成折页半成品输出；

配页撕张：把多联堆垛整齐折页半成品按顺序放在配页撕张机上，按顺序配页，配页后沿折页线撕断成单份产品，并通过输送机构Ⅰ往后输送；

缝纫装订：单份产品在输送机构Ⅰ的带动下平行排列整齐并一份接一份进入缝纫机，在单份产品的中间缝纫装订，缝纫机头通过光电开关控制缝纫动作，使单份产品缝纫后缝线连续但每份间有2～5mm间隙；

断线输送：缝纫好的单份产品通过输送机构Ⅱ往折本装置中输送，输送机构Ⅱ前端有一断线装置把经过的连续缝纫好的单份产品在间隙处把缝纫线切断；

折本定型：当单份产品到达折本装置后，通过气动折刀把单份产品沿缝纫线对折进入一对胶辊中旋转挤压，再通过定型装置的一对钢辊进行挤压定型，形成定型产品；

接本输送：定型产品从定型装置出来后落在输送机构Ⅲ上，通过斜板滑到下传送带上，进入下传送带和上传送带的夹缝中往后传送；

堆垛收本：定型产品从输送机构Ⅲ出来后落在收本装置上，通过设定收本装置的输送带的速度低于输送机构Ⅲ的速度使定型产品部分重叠，输送到收本台上堆垛整齐；

切边：使用切纸机把堆垛好的定型产品按成品尺寸要求切除除缝纫边外的三边多余边料形成成品。

2.如权利要求1所述的线装本生产工艺，其特征还在于：所述按顺序配页的方法是：把印刷好的单联折页半成品按设定好的上下联顺序依次展开并叠加在一起，并通过配页撕张机的送纸机构的输纸轮的圆形齿穿过产品两边的输送孔定位，再通过输纸轮上的压板及后面的压辊使上下各联整齐、稳定地往后输送。

3.如权利要求1所述的线装本生产工艺，其特征还在于：所述缝纫机头通过光电开关控制缝纫动作的方法是：在缝纫机头的缝纫位置左导向板上安装一起动光电开关，当产品前端到达时控制缝纫机头启动缝纫动作；在缝纫机头的缝纫位置右导向板上安装一起停止光电开关，当经缝纫后的单份产品尾端离开停止光电开关时控制缝纫机头停止缝纫动作。

4.一种线装本印后联机加工设备，实施权利要求1至3任一项所述的线装本生产工艺，其特征在于：包括依次排列安装的配页撕张机、缝纫机、断线装置、折本机、收本装置、切纸机，其中断线装置安装在折本机的输送机构Ⅱ的上方，配页撕张机、缝纫机、折本机、收本装置具有一套联机控制系统。

5.如权利要求4所述的线装本印后联机加工设备，其特征还在于：所述配页撕张机包括多联上纸机构、送纸机构、撕断机构、输送机构Ⅰ；所述送纸机构包含一对输纸轮，输纸轮上面有一压板，后面有一对压辊。

6.如权利要求5所述的线装本印后联机加工设备，其特征还在于：所述缝纫机包括一套缝纫机头，在缝纫机头左边安装有左导向板，左导向板上安装一起动光电开关；在缝纫机头右边安装有右导向板，右导向板上安装一停止光电开关。

7.如权利要求6所述的线装本印后联机加工设备，其特征还在于：所述断线装置包括旋转体，旋转体外周呈正六边形，其中均布的三个外周面上开有安装槽，每个安装槽内用六角螺丝固定安装有一悬臂的刀架，刀架头部一侧有凸出的弧形尖嘴，刀架头部用压板及螺钉固定有一刀片；所述旋转体中心用安装有轴承，并通过一销轴安装在一摆臂的尾端，摆臂靠近头部处通过轴承及一转轴铰接在一固定板上，固定板的转轴后还固定安装有一调节架，调节架上安装有一调节螺钉，调节螺钉顶在摆臂的头部。

8.如权利要求7所述的线装本印后联机加工设备，其特征还在于：所述折本机包括依次安装的输送机构Ⅱ、折本装置、定型装置、输送机构Ⅲ，其中折本装置包括开槽板，开槽板上面有一气动折刀，开槽板下面有一对胶辊，定型装置包括一对钢辊，安装在胶辊正下方；输送机构Ⅲ在折本装置下方，包括一斜板、下传送带和上传送带，下传送带和上传送带的带面贴紧在一起，且带速相同。

9.如权利要求8所述的线装本印后联机加工设备，其特征还在于：所述收本台包括输送带和收本台，输送带位置低于输送机构Ⅲ的出口，且向后倾斜，收本台低于输送带出口，并在后端安装有挡板。

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