CN116421527A - 一种复配抑菌抗炎组合物及其混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化妆品技术领域，公开了一种复配抑菌抗炎组合物及混合搅拌装置。本发明采用简单的工艺提取白芍、白薇和互叶白千层提取物，复配得到能有效抑制痤疮丙酸杆菌的配方；使用简单的组方配比，弥补了天然植物成分的功效不足，进而取代其他非天然化学成分，避免了化学类功效成分的危害，混合搅拌装置包括搅拌罐、混料装置、升温装置、隔板和驱动电机，搅拌罐上设有分料腔和混料腔，分料腔和混料腔之间设有隔板，隔板和搅拌罐内腔紧固连接，混料装置置于搅拌罐内，混料装置和隔板活动连接，升温装置和混料装置连接，驱动电机和搅拌罐紧固连接，驱动电机和混料装置传动连接。

Description

一种复配抑菌抗炎组合物及其混合搅拌装置

技术领域

本发明涉及化妆品技术领域，公开了一种复配抑菌抗炎组合物及其混合搅拌装置。

背景技术

影响痤疮发生的因素很多，目前研究已被报道的有关影响痤疮的发生主要是因为痤疮丙酸杆菌的大量繁殖导致皮肤的微生态环境遭到破坏，使皮肤皮脂大量分解成游离酸，从而导致皮肤出现红、肿、痛等炎症反应。炎症反应作为人体一种正常的生理性反应对皮肤起着一种生理屏障和保护作用，但是当肌肤出现过敏和痤疮引起的炎症反应超出了正常的免疫应答，皮肤就会出现红、肿、痛等症状。

痤疮丙酸杆菌是革兰氏阳性庆氧菌，会造成皮肤感染，出现痘痘、粉刺、红疹现象，数量达到一定量时，可能会出现毛囊炎、脓型痤疮现象，严重影响皮肤健康生长。抑制痤疮丙酸杆菌可以改善皮肤感染现象，减少痘痘，痤疮等的出现。目前最有效的祛痘评价方法之一是通过试验样品抑制痤疮丙酸杆菌生长，来反应样品的祛痘效果。

具有抗菌消炎的中药(植物)较多，选择符合抗痘需求的中药抗菌成分，需要综合考量其性味的特征，成分鉴于痘常发于热性机体，因此活血的同时，还可选择来源于性寒凉的中药(植物)。

白薇中复杂的化学成分决定其药理作用的多样性，主要包括抑菌、抗病毒、抗炎、抗肿瘤、改善记忆、免疫抑制、退热、美白以及保护肝脏等。白薇提取物对多种链球菌、杆菌具有良好的抑制作用，同时白薇还具有肌肤镇静、淡化黑色素、促进皮肤再生作用。有研究表明白薇提取物中含有治疗特应性皮炎的有效物质，利用2，4-二硝基氯苯诱导小鼠产生特应性皮炎，发现白薇提取物可通过调节促炎细胞因子和有关介质来抑制特应性皮炎的发展。

白芍中化学成分丰富，主要包含单萜及其苷类、三萜及其苷类、黄酮类、鞣质类等，具有镇痛、抗炎、抗抑郁、保肝、调节免疫等药理作用。其中，白芍总苷是第一个从植物中提取得到的具有抗炎、免疫调节作用的抗风湿类药物，抗炎作用显著。

互叶白千层含有挥发油类、三萜类、鞣质类、黄酮类及糖苷类等多种类型化学成分，具有抗细菌、抗真菌、抗炎、抗肿瘤、抗病毒、抗氧化等诸多药理活性。最具代表性产品是互叶白千层枝叶经水蒸气蒸馏得到的精油，商品名为茶树油，被广泛应用于治疗由细菌和真菌引起的皮肤黏膜感染、口腔黏膜溃疡、牙龈炎、手足癣等疾病，此外还被广泛应用于日用卫生品、皮肤保健品、化妆品等行业。

目前普遍使用的抗雄激素、抗生素、维A酸类、糖皮质激素等药物治疗，疗效确定，但毒副作用明显，如肝肾功能损伤、致畸等。我国传统清热解毒凉血类中药具有抑菌抗炎、调节激素水平的作用，而且毒副作用小，因此如何提取安全、有效治疗痤疮的天然植物类针对祛痘的成分，并应用于化妆品中，已成为护肤研发的热点课题。

申请号为CN202211384608.X的专利中公开了一种针对痤疮丙酸杆菌的抑菌组合物，包括组分：连翘提取物、甘草提取物、白柳树皮提取物；含该抑菌组合物的祛痘精华液，主要组分有：黄原胶、丙烯酰胺二甲基牛磺酸铵/VP共聚物、甘油、1,3－丁二醇、对羟基苯乙酮、1,2－己二醇、吡咯烷酮羧酸锌、水杨酸、抑菌组合物。该祛痘精华液制备方法步骤：(1)将黄原胶分散均匀，加入乙二胺四乙酸二钠、甘草酸二钾、尿囊素、1,2－己二醇、去离子水，溶解降温，(2)加入对羟基苯乙酮，搅拌溶解，加入丙烯酰胺二甲基牛磺酸铵/VP共聚物，均质，降温(3)加入吡咯烷酮羧酸锌、水杨酸，搅拌，加入抑菌组合物，溶解均匀，即得成品。

申请号为CN201910049626.4的专利中公开了一种治疗面部痤疮的外用祛痘精华及其制备方法和应用。其组成为：黄芪10-30重量份、黄芩10-30重量份、黄连10-30重量份、黄柏10-30重量份、大黄10-30重量份、当归10-30重量份、地榆10-30重量份、地黄10-30重量份、白芷10-30重量份、白薇10-30重量份、白芨10-30重量份、乳香10-30重量份、没药10-30重量份、冰片3-8重量份、麻油800-1000重量份和凡士林200-500重量份，通过分批加热混合制成祛痘精华，通过4位痤疮患者使用祛痘精华前后对比得出，本发明的祛痘精华可以有效抑制面部炎症反应，具有减少炎性丘疹数、缩小囊性结节、化祛囊肿之功效，在4位痤疮患者中外用祛痘精华治疗痤疮的总有效率达到100％。

申请号为CN201811551624.7的专利中公开一种具有祛痘功效的中药组合物及其水提物和发酵物以及应用：将紫花地丁、射干、白薇、芒硝、百部、甘草、牡丹皮、龙胆有效的组合在一起，得出经水提制得的提取物以及该组合物经酵母发酵制得的发酵物，可直接作用于皮肤痤疮皮损部位，使用简单安全，毒副作用小，能够有效抑菌抗炎，调节激素水平，将其应用于化妆品中具有显著的祛痘或改善痤疮症状的功效。

现有技术中，第一篇专利的配方中虽用到天然植物成分作为功效成分，但在配方中仍添加了吡咯烷酮羧酸锌、水杨酸等非天然抑菌成分，在技术上未能用天然植物成分完全取代抑菌功效成分；第二篇专利所用中药成分过于繁多，在混合制备过程中也未精制去除多余杂质，成分繁杂；第三篇专利将多种中药提取后再经发酵处理，其工艺复杂，周期长，生产成本可能较高。因此，研究一种工艺简单、成分简单、成本较低且效果显著的复配抑菌抗炎组合物具有重要意义。

然而，适用于复配抑菌抗炎组合物的混合搅拌装置，却无法满足企业生产需求，复配抑菌抗炎组合物在进行生产时，需要先将增溶剂和水加热后，混合搅拌一定时间，在与互叶白千层提取物和有机溶剂加热混合的溶液混合，并同时升温后搅拌，得到复配抑菌抗炎组合物，在进行两组混合物溶液的加热溶解时，需要分别进行，而搅拌罐的占地空间都较大，最后混合搅拌时，仍要提供一个更大的罐体，大大增加生产占地成本。

此外，加热可以提高溶液溶解的效率，但是一般的加热装置无法对罐体内的溶液进行均匀加热，从而影响溶液溶解效率，延长混合搅拌时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复配抑菌抗炎组合物及其混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种复配抑菌抗炎组合物，所述复配抑菌抗炎组合物的原料包括以下组分，按质量百分比计：白芍提取物1％～20％、白薇提取物1％～20％、互叶白千层提取物0.1％～5％、辅料8.7％～57％，其余为水。

较为优化的，所述辅料包括增溶剂、有机溶剂、防腐剂；所述复配抑菌抗炎组合物的原料包括以下组分，按质量百分比计：白芍提取物1％～20％、白薇提取物1％～20％、互叶白千层提取物0.1％～5％、增溶剂5.5％～35％、有机溶剂3％～20％、防腐剂0.2％～2％，其余为水。

较为优化的，所述增溶剂包括泊洛沙姆、吐温、聚氧乙烯氢化蓖麻油中的一种或几种；所述有机溶剂包括乙醇、甘油、丙二醇、丁二醇、双丙甘醇、聚乙二醇中的一种或几种；所述防腐剂包括尼泊金酯类、DMDMH、1,2-己二醇、对羟基苯乙酮、乙基己基甘油中的一种或几种。

较为优化的，所述复配抑菌抗炎组合物的原料包括以下组分，按质量百分比计：白芍提取物5％～15％、白薇提取物5％～15％、互叶白千层提取物0.2％～3％、泊洛沙姆1880.5％～5％、吐温-20 5％～30％、1,3-丁二醇2％～10％，双丙甘醇1％～10％，1,2-己二醇0.1％～1％，对羟基苯乙酮0.1％～1％，其余为水。

较为优化地，所述一种复配抑菌抗炎组合物的制备方法为：

S1：将增溶剂加入水中，加热至50～60℃，搅拌1～2h溶解；

S2：将互叶白千层提取物和有机溶剂混合，加热至50～60℃，搅拌1～2h溶解；

S3：将S2所得溶液加入到S1所得溶液中，加热至70～80℃，搅拌1～2h溶解；加入白芍提取物、白薇提取物、防腐剂，搅拌1～2h溶解，得复配抑菌抗炎组合物。

较为优化地，所述白芍提取物的制备方法包括以下步骤：取白芍，加入其重量比6～15倍的水，煮沸提取1～4次，每次提取1～3h；提取后过滤，合并滤液，滤液经大孔树脂上样，上样完成后用水冲洗树脂柱；向树脂柱加入一定浓度的乙醇水溶液冲洗，将所得洗脱液减压浓缩并干燥得到相应的提取物；

所述白薇提取物的制备方法与白芍提取物相同。

较为优化地，所述大孔树脂选自AB-8、D101、DM130、HPD200、HPD400中的一种或几种组合，上样后用水冲洗的水量为树脂柱体积的1～3倍；所述一定浓度的乙醇水溶液，选自体积分数为20％～95％中的一种或几种乙醇水溶液，若为多种乙醇水溶液，则按体积分数由低到高依次洗脱，总用量为树脂柱体积的2～10倍。

较为优化地，所述互叶白千层提取物的制备方法包括以下步骤：取互叶白千层干燥枝叶，加入水，煮沸处理0.5～2h；取出枝叶，加入乙醇水溶液，加热至60～90℃，提取1～4次，每次提取1～3h；提取后过滤，冷却至室温，萃取1～4次，静置分层，取有机相合并，脱水干燥并减压浓缩至干；加入石油醚，室温搅拌分散1～3h；过滤，取固体烘干得到互叶白千层提取物。

较为优化的，所述提取时所用乙醇的体积分数为80％；所述萃取使用乙酸乙酯，和水的比例为1:2。

较为优化的，所述复配抑菌抗炎组合物在化妆品、卫生消毒用品和药品中的应用。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

(1)提取白芍、白薇和互叶白千层提取物，与辅料和水搭配，用简单的组方配比，获得一种能有效抑制痤疮丙酸杆菌的组合物，解决了现有中药植物祛痘抗炎配方中成分繁杂、精炼程度不够的问题；

(2)所用辅料均为化妆品常用基础辅料，非功效类原料，用天然植物成分作为功效成分，不添加非天然抑菌成分，避免了化学类功效成分的危害；实验结果表明本发明植物成分功效强，在技术上实现用天然植物成分完全取代非天然化学物质抑菌功效成分；

(3)使用简单的工艺提取天然植物成分，避免了传统制药工艺中将中药提取后再经发酵处理导致的问题，本发明工艺简单，周期短，生产成本较低，水溶性好，可方便用于乳、液、膏、霜各类化妆品。

一种复配抑菌抗炎组合物的混合搅拌装置，混合搅拌装置包括搅拌罐、混料装置、升温装置、隔板和驱动电机，搅拌罐上设有分料腔和混料腔，分料腔和混料腔之间设有隔板，隔板和搅拌罐内腔紧固连接，混料装置置于搅拌罐内，混料装置和隔板活动连接，升温装置和混料装置连接，驱动电机和搅拌罐紧固连接，驱动电机和混料装置传动连接。

通过混合搅拌装置同时对增溶剂溶液和互叶白千层溶液进行分腔搅拌溶解，在溶解过程中，增溶剂溶液置于混料腔内，互叶白千层溶液置于分料腔内，通过升温装置对溶液进行同时升温，提高搅拌溶解效率，通过集成式分腔设计，提高空间利用率，降低搅拌溶解装置的占地面积，当增溶剂溶液和互叶白千层搅拌完成后，将分料腔内的互叶白千层溶液导入增溶剂溶液中，进行升温和混合搅拌，并加入相应的白芍提取物、白薇提取物、防腐剂，得到复配抑菌抗炎组合物，通过隔板对分料腔和混料腔进行分割，便于同时进行两种溶液加工，搅拌罐作为主要的安装基础，对其他各装置进行安装，并提供搅拌混合空间，通过搅拌罐对驱动电机进行安装，驱动电机作为混合搅拌的主要动力源，用于提供转矩，便于将各组分的溶液进行混合搅拌。

进一步的，混料装置包括搅拌轴、叶片和传动杆，驱动电机输出端和搅拌轴传动连接，隔板上设有隔槽，搅拌轴上端穿过隔槽，搅拌轴外圈设有若干叶片，叶片内侧通过传动杆和搅拌轴传动连接，若干叶片沿搅拌轴外圈呈螺旋布置；

升温装置包括电热丝，搅拌轴上设有加热道，电热丝置于加热道内，电热丝两端分别和电源接线端电连，电热丝螺旋布置，搅拌轴上设有换热层，加热道内充有换热介质，电热丝在分料腔和混料腔内的螺距分别从下往上递增。

通过搅拌轴外圈设置的若干个叶片，对分料腔和混料腔内的各组分溶液分别进行搅拌，驱动电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴上端穿过隔槽，从而带动叶片分别在分料腔和混料腔内进行旋转，通过整体呈螺旋布置的叶片，提高液体流动平顺性，电热丝置于搅拌轴内的加热道内，分别和电源的正负接线端子连接，在电流导通状态下，电热丝发热，并对加热道内的换热介质进行加热，升温后的换热介质通过换热层分别对分料腔和混料腔内的溶液进行加热，换热层采用热的良导体，提高溶液中的各组分溶解效率，电热丝在分料腔和混料腔的螺距都是从下到上逐渐递增设置，使下层加热效率高于上层加热效率，在加热过程中，下层的溶液受热分子运动加剧，并逐渐上浮，通过不等效率加热，使分料腔和混料腔内的溶液进行等温加热。

进一步的，升温装置还包括若干组调节组件，搅拌轴上设有调节槽，若干调节组件置于调节槽内，相邻调节组件传动连接，若干调节组件和电热丝传动连接，调节组件包括浮台和感温气囊，浮台位于同组的感温气囊上侧，相邻感温气囊通过浮台传动连接，调节槽和加热道连通，浮台远离感温气囊一端插入加热道内，浮台和电热丝传动连接，换热层向外延伸设有若干换热片，换热片和感温气囊适配，换热片远离换热层一端插入感温气囊内，搅拌轴上设有若干绝热槽，换热片一端穿过绝热槽。

电热丝为金属丝，具有一定弹性，在进行加热过程中，通过调节组件将溶液从上到下分成不同热区，通过浮台对不同温区进行划分，在进行加热时，加热道内的换热介质通过换热层对搅拌轴外层的溶液进行加热，换热片和换热层采用相同材质制成，换热层外层溶液的温度通过换热片对感温气囊内的压缩气体进行加热，换热片一端靠近换热层外侧，温度越高感温气囊膨胀度越大，多个感温气囊对调节槽整体进行填充，当局部温度过高时，感温气囊膨胀，并输出位移，通过浮台带动电热丝移动，从而使此处感温气囊相邻浮台间的电热丝螺距增大，即此处热区对应的电热丝匝数减小，单位时间内加热效率减小，当局部温度过低时，感温气囊内气体压力减小，由于端部的感温气囊被调节槽壁面抵住，相邻感温气囊向压力小的感温气囊输出位移，并通过浮台带动电热丝向温度小的感温气囊一侧移动，使此处热区内电热丝内的线圈匝数增大，螺距减小，即单位时间内加热量增大，从而使低温热区内的溶液快速升温，从而对不同热区内的溶液进行等温加热。

进一步的，叶片弧形布置，叶片内层设有平流面，叶片外层设有弯流面，叶片横截面宽度沿着搅拌轴旋转方向逐渐递减，叶片旋转方向末端设有涡流面，涡流面为平面，沿弯流面的液体行程大于沿平流面的液体行程。

通过叶片弧形布置，内层为以搅拌轴轴线为旋转中心的外圆面，外层弧形设置，使外层的液体流动行程大于内层的液体流动行程，从而使叶片外层的液体压力小于内层的液体压力，当通过换热层对搅拌轴外层的液体加热时，辅助叶片和搅拌轴之间的液体与叶片外层的液体进行置换，提高同一热区内的溶液等温加热质量，保证溶解效率，在将分料腔内的导入混料腔内时，平流面和弯流面快速转动，并在末端形成涡流面，涡流面为负压区，便于将分料腔内的溶液导入负压区，通过负压区注液，保证混合效率。

进一步的，混料装置还包括截止板、均混组件和转台，搅拌轴外圈设有转台，转台和隔槽转动连接，隔板上设有均混槽，均混槽和隔槽连通，均混组件置于均混槽内，均混组件包括均混板和驱动缸，驱动缸缸体和均混槽紧固连接，驱动缸输出端和均混板传动连接，均混板和均混槽滑动连接，均混槽上侧设有开口，分料腔通过均混槽和隔槽间歇连通，搅拌轴上设有混流道，混流道和隔槽连通，叶片上设有截止槽，截止槽出口位于涡流面上，截止板和截止槽出口转动连接；

混流时：截止板向远离截止槽的方向转动。

初始状态下截止板位于截止槽，截止槽内侧为气体，外层充有增溶剂溶液，外层压力大于内层压力，截止板使截止槽处于截止状态，不和混料腔相连，此时通过驱动缸输出位移带动均混板移动，将均混槽和混料腔截止，当分料腔和混料腔内的溶液均溶解完成后，通过驱动缸带动均混板向内收缩，使分料腔内的液体通过均混槽进入隔槽内，隔槽底面通过转台进行密封，混流道朝向隔槽一侧开口设置，此时，通过驱动电机提高搅拌轴转速，提高涡流面处的负压等级，在压差作用下，截止板沿截止槽向外侧转动，从而使截止槽打开，截止槽通过涡流面和混料腔处于连通状态，分料腔内的液体进入隔槽后，经由混流道进入截止槽内，并通过层级划分，进入各个热区内，提高液体混合效率，在搅拌轴快速转动过程中，有助于将截止槽内的液体排尽，便于重新在截止板两侧制造压差，提高密封性，进行连续性混合搅拌。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明电热丝在分料腔和混料腔的螺距都是从下到上逐渐递增设置，使下层加热效率高于上层加热效率，在加热过程中，下层的溶液受热分子运动加剧，并逐渐上浮，通过不等效率加热，使分料腔和混料腔内的溶液进行等温加热；换热片一端靠近换热层外侧，温度越高感温气囊膨胀度越大，多个感温气囊对调节槽整体进行填充，当局部温度过高时，感温气囊膨胀，并输出位移，通过浮台带动电热丝移动，从而使此处感温气囊相邻浮台间的电热丝螺距增大，即此处热区对应的电热丝匝数减小，单位时间内加热效率减小，当局部温度过低时，感温气囊内气体压力减小，由于端部的感温气囊被调节槽壁面抵住，相邻感温气囊向压力小的感温气囊输出位移，并通过浮台带动电热丝向温度小的感温气囊一侧移动，使此处热区内电热丝内的线圈匝数增大，螺距减小，即单位时间内加热量增大，从而使低温热区内的溶液快速升温，从而对不同热区内的溶液进行等温加热；叶片弧形布置，内层为以搅拌轴轴线为旋转中心的外圆面，外层弧形设置，使外层的液体流动行程大于内层的液体流动行程，从而使叶片外层的液体压力小于内层的液体压力，当通过换热层对搅拌轴外层的液体加热时，辅助叶片和搅拌轴之间的液体与叶片外层的液体进行置换，提高同一热区内的溶液等温加热质量，保证溶解效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是实验组小鼠耳部病理结果；

图2是模型组小鼠耳部病理结果；

图3是对照组小鼠耳部病理结果；

图4是本发明的混合搅拌装置整体结构示意图；

图5是本发明的等温加热示意图；

图6是本发明的溶液内外层置换示意图；

图7是图5视图的局部A放大视图；

图8是图6视图的局部B放大视图；

图9是本发明的均混槽导通示意图；

图10是本发明的截止板外扩打开示意图；

图中：1-搅拌罐、11-分料腔、12-混料腔、2-混料装置、21-搅拌轴、211-加热道、212-换热层、213-绝热槽、214-调节槽、215-混流道、22-叶片、221-平流面、222-弯流面、223-涡流面、224-截止槽、23-截止板、24-均混组件、241-均混板、242-驱动缸、25-转台、26-传动杆、3-升温装置、31-电热丝、32-调节组件、321-浮台、322-感温气囊、33-换热片、4-隔板、41-隔槽、42-均混槽、5-驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

复配抑菌抗炎组合物的技术方案：以下实施例中，原料：白薇(亳州市泽仁堂药业有限公司)、白芍(亳州市聚春堂中药材销售有限公司)、互叶白千层(福建三明种植基地)、乙醇(国药集团化学试剂有限公司)、乙酸乙酯(国药集团化学试剂有限公司)、石油醚(国药集团化学试剂有限公司)、泊洛沙姆188(巴斯夫股份公司)、吐温-20(广东润华化工有限公司)、1,3-丁二醇(美国OEXA公司)、双丙甘醇(美国陶氏化学公司)、1,2-己二醇(韩国RICKHAN公司)、对羟基苯乙酮(德国德之馨公司)、卡波姆U20(美国路博润公司)、甘油(印尼春金公司)、三乙醇胺(美国陶氏化学公司)、4％多聚甲醛通用型组织固定液(合肥兰杰柯科技有限公司)；

一、原料制备

1、白芍提取物的制备：

(1)取白芍干燥根茎，加入其重量比8倍的水，煮沸提取2次，每次提取1.5h；

(2)提取后过滤，合并滤液，滤液经D101大孔树脂上样，填料量体积为白芍重量的2倍，上样完成后用2倍柱体积水冲洗树脂柱；

(3)向树脂柱依次加入体积分数为30％、70％、90％的乙醇水溶液冲洗，每个浓度用量为1.5倍柱体积，将所得洗脱液减压浓缩并干燥得到白芍提取物。

2、白薇提取物的制备：

(1)取白薇干燥根茎，加入其重量比10倍的水，煮沸提取2次，每次提取2h；

(2)提取后过滤，合并滤液，滤液经AB-8大孔树脂上样，填料量体积为白芍重量的2倍，上样完成后用2倍柱体积水冲洗树脂柱；

(3)向树脂柱依次加入体积分数为20％、60％、90％的乙醇水溶液冲洗，每个浓度用量为1.5倍柱体积，将所得洗脱液减压浓缩并干燥得到白薇提取物。

3、互叶白千层提取物的制备：

(1)取互叶白千层干燥枝叶，加入其重量比5倍的水溶液，煮沸处理1h；

(2)取出枝叶，加入其干燥时重量12倍的乙醇水溶液(体积分数80％)，加热至75℃提取2次，每次提取2h；

(3)提取后过滤，滤液减压浓缩至无醇味后，冷却至室温，加入乙酸乙酯萃取3次，有机相和水相体积比为1:2，静置分层后，取有机相合并，脱水干燥并减压浓缩至干；

(4)向干燥物中加入其质量3倍的石油醚，室温搅拌分散2h；

(5)过滤，取固体烘干得到互叶白千层提取物。

二、样品制备

以下实施例和对比例中，原料为泊洛沙姆188、吐温-20、水、互叶白千层提取物、1,3-丁二醇、双丙甘醇、白芍提取物、白薇提取物、1,2-己二醇、对羟基苯乙酮，原料按百分比相加后为100％；以下按质量百分比；

实施例1：复配抑菌抗炎组合物的制备：

(1)先将泊洛沙姆188 2％、吐温-20 20％加入水中，加热至55℃，搅拌1.5h溶解；

(2)另将互叶白千层提取物1％、1,3-丁二醇5％、双丙甘醇4％混合，并加热至55℃，搅拌1.5h溶解；

(3)将(2)中溶液加入到(1)中溶液，加热至75℃，搅拌1.5h溶解；

(4)最后加入白芍提取物10％、白薇提取物10％、1,2-己二醇0.5％、对羟基苯乙酮0.5％，搅拌1.5h混合溶解，即得复配抑菌抗炎组合物。

实施例2：复配抑菌抗炎组合物的制备：

(1)先将泊洛沙姆188 3％、吐温-20 25％加入水中，加热至55℃，搅拌1.5h溶解；

(2)另将互叶白千层提取物1.5％、1,3-丁二醇6％、双丙甘醇5％混合，并加热至55℃，搅拌1.5h溶解；

(3)将(2)中溶液加入到(1)中溶液，加热至75℃，搅拌1.5h溶解；

(4)最后加入白芍提取物8％、白薇提取物12％、1,2-己二醇0.6％、对羟基苯乙酮0.6％，搅拌1.5h混合溶解，即得复配抑菌抗炎组合物。

实施例3：复配抑菌抗炎组合物的制备：

(1)先将泊洛沙姆188 1％、吐温-20 15％加入水中，加热至55℃，搅拌1.5h溶解；

(2)另将互叶白千层提取物0.5％、1,3-丁二醇4％、双丙甘醇3％混合，并加热至55℃，搅拌1.5h溶解；

(3)将(2)中溶液加入到(1)中溶液，加热至75℃，搅拌1.5h溶解；

(4)最后加入白芍提取物12％、白薇提取物8％、1,2-己二醇0.3％、对羟基苯乙酮0.3％，搅拌1.5h混合溶解，即得复配抑菌抗炎组合物。

实施例4：复配抑菌抗炎组合物的制备：

(1)先将泊洛沙姆188 5％、吐温-20 30％加入水中，加热至55℃，搅拌1.5h溶解；

(2)另将互叶白千层提取物3％、1,3-丁二醇10％、双丙甘醇10％混合，并加热至55℃，搅拌1.5h溶解；

(3)将(2)中溶液加入到(1)中溶液，加热至75℃，搅拌1.5h溶解；

(4)最后加入白芍提取物5％、白薇提取物15％、1,2-己二醇1％、对羟基苯乙酮1％，搅拌1.5h混合溶解，即得复配抑菌抗炎组合物。

实施例5：复配抑菌抗炎组合物的制备：

(1)先将泊洛沙姆188 0.5％、吐温-20 5％加入水中，加热至55℃，搅拌1.5h溶解；

(2)另将互叶白千层提取物0.2％、1,3-丁二醇2％、双丙甘醇1％混合，并加热至55℃，搅拌1.5h溶解；

(3)将(2)中溶液加入到(1)中溶液，加热至75℃，搅拌1.5h溶解；

(4)最后加入白芍提取物15％、白薇提取物5％、1,2-己二醇0.1％、对羟基苯乙酮0.1％，搅拌1.5h混合溶解，即得复配抑菌抗炎组合物。

对比例1～对比例6以实施例1为基础，调整白芍提取物、白薇提取物、互叶白千层提取物的用量；对比例7为空白例，未添加白芍提取物、白薇提取物、互叶白千层提取物；具体见实验部分的表1。

实验：1、抑菌效果测试：检测方法依据一次性使用卫生用品卫生标准GB15979-2002附录C，其中培养基采用强化梭菌琼脂培养基，培养条件为35±2℃厌氧培养48h；

试验菌株：痤疮丙酸杆菌；

试验样品：实施例1-5、对比例1-6、对比例7(空白例)；

表1痤疮丙酸杆菌抑菌对比测试结果

	白芍提取物(％)	白薇提取物(％)	互叶白千层提取物(％)	抑菌率(％)
					实施例1	10	10	1	82.7
对比例1	10.5	10.5	0	79.2
					对比例2	16	0	5	71.2
对比例3	0	16	5	47.1
					对比例4	21	0	0	75.1
对比例5	0	21	0	44.6
					对比例6	0	0	21	10.6
空白例	0	0	0	0

由表1结果可知，白芍、白薇和互叶白千层提取物两两组合的抑菌效果要优于单用效果，白芍、白薇和互叶白千层提取物的三者组合的抑菌效果更优于两两组合和单用的效果；故白芍、白薇和互叶白千层提取物，在对痤疮丙酸杆菌的抑菌效果上有一定的协同作用。

表2抑菌配方比例筛选测试结果

	白芍提取物(％)	白薇提取物(％)	互叶白千层提取物(％)	抑菌率(％)
					实施例1	10	10	1	82.7
实施例2	8	12	1.5	75.6
					实施例3	12	8	0.5	78.2
实施例4	5	15	3	62.1
					实施例5	15	5	0.2	73.4

由表2结果可知，实施例1-5的抑菌率均大于50％的标准，即抑菌作用都合格，其中，实施例1的抑菌效果最佳。

2、祛痘应用抗炎效果测试：

基于实施例1制备的复配抑菌抗炎组合物，作为本应用测试的原料。

试验样品制备：卡波姆U20 0.15％、泊洛沙姆188 2％、甘油3％、复配抑菌抗炎组合物5％、1,3-丁二醇1％、1,2-己二醇0.5％、对羟基苯乙酮0.5％、三乙醇胺0.15％，其余为水；将卡波姆和泊洛沙姆分散于水中，加热至80℃，充分溶胀1h，再依次加入甘油、复配抑菌抗炎组合物、1,3-丁二醇、1,2-己二醇、对羟基苯乙酮，搅拌溶解1h后，降温至50℃左右，加入三乙醇胺，搅拌溶解均匀即得复配抑菌抗炎凝胶。

实验方法：将30只小鼠分为实验组、空白对照组及模型对照组，每组10只；实验组小鼠及模型对照组每天用15μL卡泊三醇溶液涂抹于每只耳朵的背侧和腹侧，连续6天；空白对照组动物以15μL乙醇代替。每天观察小鼠耳部的红斑水肿情况，进行评分。

确认模型成立后实验组小鼠耳部开始涂抺样品，涂抺于小鼠耳部背侧和腹侧，用量约0.05ml/只。连续涂抹4天至实验组小鼠炎症症状明显好转；空白对照及模型对照小鼠不做处理。

观察指标：测量实验开始第0，3，7，11天称量所有小鼠体重，并用电子卡尺测量耳厚；每天观察小鼠耳部的红斑水肿情况，进行评分。实验结束将小鼠的耳用4％多聚甲醛固定，用于随后的组织病理学分析。

表3观察期小鼠耳部红斑水肿评分结果(均值)

由表3可知，涂抹凝胶样品第2天(观察期D9)，水肿情况相比模型组有明显改善；涂抹凝胶样品第3天(观察期D10)，红斑情况相比模型组有明显改善；涂抹凝胶样品第4天(观察期D11)，红斑及水肿均好转至勉强可见；相比于模型组，红斑情况的好转更有明显差异。

表4观察期小鼠耳厚(mm)

注：“*”表示与对照组比较，p<0.05；“#”表示与模型组比较，p<0.05。

表5小鼠耳部病理表现表皮增厚结果例数汇总

注：0级为无病变，1级为轻微，2级为轻度，3级为中度，4级为重度；“P”表示与模型组比较，下同

表6小鼠耳部病理表现真皮内炎细胞浸润结果例数汇总

由表4、5、6以及图1结果可知，小鼠耳部病理结果中的表皮增厚和皮内炎细胞浸润现象，实验组相比模型组有明显好转。

故由抗炎测试结果表明，本发明在祛痘化妆品的应用中有明显的抗炎作用。

复配抑菌抗炎组合物的混合搅拌装置技术方案：

如图4～图5所示，一种复配抑菌抗炎组合物的混合搅拌装置，混合搅拌装置包括搅拌罐1、混料装置2、升温装置3、隔板4和驱动电机5，搅拌罐1上设有分料腔11和混料腔12，分料腔11和混料腔12之间设有隔板4，隔板4和搅拌罐1内腔紧固连接，混料装置2置于搅拌罐1内，混料装置2和隔板4活动连接，升温装置3和混料装置2连接，驱动电机5和搅拌罐1紧固连接，驱动电机5和混料装置2传动连接。

通过混合搅拌装置同时对增溶剂溶液和互叶白千层溶液进行分腔搅拌溶解，在溶解过程中，增溶剂溶液置于混料腔12内，互叶白千层溶液置于分料腔11内，通过升温装置3对溶液进行同时升温，提高搅拌溶解效率，通过集成式分腔设计，提高空间利用率，降低搅拌溶解装置的占地面积，当增溶剂溶液和互叶白千层搅拌完成后，将分料腔11内的互叶白千层溶液导入增溶剂溶液中，进行升温和混合搅拌，并加入相应的白芍提取物、白薇提取物、防腐剂，得到复配抑菌抗炎组合物，通过隔板4对分料腔11和混料腔12进行分割，便于同时进行两种溶液加工，搅拌罐1作为主要的安装基础，对其他各装置进行安装，并提供搅拌混合空间，通过搅拌罐1对驱动电机5进行安装，驱动电机5作为混合搅拌的主要动力源，用于提供转矩，便于将各组分的溶液进行混合搅拌。

如图5～图7所示，混料装置2包括搅拌轴21、叶片22和传动杆26，驱动电机5输出端和搅拌轴21传动连接，隔板4上设有隔槽41，搅拌轴21上端穿过隔槽41，搅拌轴21外圈设有若干叶片22，叶片22内侧通过传动杆26和搅拌轴21传动连接，若干叶片22沿搅拌轴21外圈呈螺旋布置；

升温装置3包括电热丝31，搅拌轴21上设有加热道211，电热丝31置于加热道211内，电热丝31两端分别和电源接线端电连，电热丝31螺旋布置，搅拌轴21上设有换热层212，加热道211内充有换热介质，电热丝31在分料腔11和混料腔12内的螺距分别从下往上递增。

通过搅拌轴21外圈设置的若干个叶片22，对分料腔11和混料腔12内的各组分溶液分别进行搅拌，驱动电机5驱动搅拌轴21转动，搅拌轴21上端穿过隔槽41，从而带动叶片22分别在分料腔11和混料腔12内进行旋转，通过整体呈螺旋布置的叶片，提高液体流动平顺性，电热丝31置于搅拌轴21内的加热道211内，分别和电源的正负接线端子连接，在电流导通状态下，电热丝31发热，并对加热道211内的换热介质进行加热，升温后的换热介质通过换热层212分别对分料腔11和混料腔12内的溶液进行加热，换热层212采用热的良导体，提高溶液中的各组分溶解效率，电热丝31在分料腔11和混料腔12的螺距都是从下到上逐渐递增设置，使下层加热效率高于上层加热效率，在加热过程中，下层的溶液受热分子运动加剧，并逐渐上浮，通过不等效率加热，使分料腔11和混料腔12内的溶液进行等温加热。

如图6～图8所示，升温装置3还包括若干组调节组件32，搅拌轴21上设有调节槽214，若干调节组件32置于调节槽214内，相邻调节组件32传动连接，若干调节组件32和电热丝31传动连接，调节组件32包括浮台321和感温气囊322，浮台321位于同组的感温气囊322上侧，相邻感温气囊322通过浮台321传动连接，调节槽214和加热道211连通，浮台321远离感温气囊322一端插入加热道211内，浮台321和电热丝31传动连接，换热层212向外延伸设有若干换热片33，换热片33和感温气囊322适配，换热片33远离换热层212一端插入感温气囊322内，搅拌轴21上设有若干绝热槽213，换热片33一端穿过绝热槽213。

电热丝31为金属丝，具有一定弹性，在进行加热过程中，通过调节组件32将溶液从上到下分成不同热区，通过浮台321对不同温区进行划分，在进行加热时，加热道211内的换热介质通过换热层212对搅拌轴21外层的溶液进行加热，换热片33和换热层212采用相同材质制成，换热层212外层溶液的温度通过换热片33对感温气囊322内的压缩气体进行加热，换热片33一端靠近换热层212外侧，温度越高感温气囊322膨胀度越大，多个感温气囊322对调节槽214整体进行填充，当局部温度过高时，感温气囊322膨胀，并输出位移，通过浮台321带动电热丝31移动，从而使此处感温气囊322相邻浮台321间的电热丝31螺距增大，即此处热区对应的电热丝31匝数减小，单位时间内加热效率减小，当局部温度过低时，感温气囊322内气体压力减小，由于端部的感温气囊322被调节槽214壁面抵住，相邻感温气囊322向压力小的感温气囊322输出位移，并通过浮台321带动电热丝31向温度小的感温气囊322一侧移动，使此处热区内电热丝31内的线圈匝数增大，螺距减小，即单位时间内加热量增大，从而使低温热区内的溶液快速升温，从而对不同热区内的溶液进行等温加热。

如图6、图8所示，叶片22弧形布置，叶片22内层设有平流面221，叶片22外层设有弯流面222，叶片22横截面宽度沿着搅拌轴21旋转方向逐渐递减，叶片22旋转方向末端设有涡流面223，涡流面223为平面，沿弯流面222的液体行程大于沿平流面221的液体行程。

通过叶片22弧形布置，内层为以搅拌轴21轴线为旋转中心的外圆面，外层弧形设置，使外层的液体流动行程大于内层的液体流动行程，从而使叶片22外层的液体压力小于内层的液体压力，当通过换热层212对搅拌轴21外层的液体加热时，辅助叶片22和搅拌轴21之间的液体与叶片外层的液体进行置换，提高同一热区内的溶液等温加热质量，保证溶解效率，在将分料腔11内的导入混料腔12内时，平流面221和弯流面222快速转动，并在末端形成涡流面223，涡流面223为负压区，便于将分料腔11内的溶液导入负压区，通过负压区注液，保证混合效率。

如图8～图10所示，混料装置2还包括截止板23、均混组件24和转台25，搅拌轴21外圈设有转台25，转台25和隔槽41转动连接，隔板4上设有均混槽42，均混槽42和隔槽41连通，均混组件24置于均混槽42内，均混组件24包括均混板241和驱动缸242，驱动缸242缸体和均混槽42紧固连接，驱动缸242输出端和均混板241传动连接，均混板241和均混槽42滑动连接，均混槽42上侧设有开口，分料腔11通过均混槽42和隔槽41间歇连通，搅拌轴21上设有混流道215，混流道215和隔槽41连通，叶片22上设有截止槽224，截止槽224出口位于涡流面223上，截止板23和截止槽224出口转动连接；

混流时：截止板23向远离截止槽224的方向转动。

初始状态下截止板23位于截止槽224，截止槽224内侧为气体，外层充有增溶剂溶液，外层压力大于内层压力，截止板23使截止槽224处于截止状态，不和混料腔12相连，此时通过驱动缸242输出位移带动均混板241移动，将均混槽42和混料腔12截止，当分料腔11和混料腔12内的溶液均溶解完成后，通过驱动缸242带动均混板241向内收缩，使分料腔11内的液体通过均混槽42进入隔槽41内，隔槽41底面通过转台25进行密封，混流道215朝向隔槽41一侧开口设置，此时，通过驱动电机5提高搅拌轴21转速，提高涡流面223处的负压等级，在压差作用下，截止板23沿截止槽224向外侧转动，从而使截止槽224打开，截止槽224通过涡流面223和混料腔12处于连通状态，分料腔11内的液体进入隔槽41后，经由混流道215进入截止槽224内，并通过层级划分，进入各个热区内，提高液体混合效率，在搅拌轴21快速转动过程中，有助于将截止槽224内的液体排尽，便于重新在截止板23两侧制造压差，提高密封性，进行连续性混合搅拌。

本发明的工作原理：电热丝31在分料腔11和混料腔12的螺距都是从下到上逐渐递增设置，使下层加热效率高于上层加热效率，在加热过程中，下层的溶液受热分子运动加剧，并逐渐上浮，通过不等效率加热，使分料腔11和混料腔12内的溶液进行等温加热；换热片33一端靠近换热层212外侧，温度越高感温气囊322膨胀度越大，多个感温气囊322对调节槽214整体进行填充，当局部温度过高时，感温气囊322膨胀，并输出位移，通过浮台321带动电热丝31移动，从而使此处感温气囊322相邻浮台321间的电热丝31螺距增大，即此处热区对应的电热丝31匝数减小，单位时间内加热效率减小，当局部温度过低时，感温气囊322内气体压力减小，由于端部的感温气囊322被调节槽214壁面抵住，相邻感温气囊322向压力小的感温气囊322输出位移，并通过浮台321带动电热丝31向温度小的感温气囊322一侧移动，使此处热区内电热丝31内的线圈匝数增大，螺距减小，即单位时间内加热量增大，从而使低温热区内的溶液快速升温，从而对不同热区内的溶液进行等温加热；叶片22弧形布置，内层为以搅拌轴21轴线为旋转中心的外圆面，外层弧形设置，使外层的液体流动行程大于内层的液体流动行程，从而使叶片22外层的液体压力小于内层的液体压力，当通过换热层212对搅拌轴21外层的液体加热时，辅助叶片22和搅拌轴21之间的液体与叶片外层的液体进行置换，提高同一热区内的溶液等温加热质量，保证溶解效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种复配抑菌抗炎组合物，其特征在于：所述复配抑菌抗炎组合物的原料包括以下组分：按质量百分比计：白芍提取物1％～20％、白薇提取物1％～20％、互叶白千层提取物0.1％～5％、辅料8.7％～57％，其余为水。

2.根据权利要求1所述的一种复配抑菌抗炎组合物，其特征在于：所述辅料包括增溶剂、有机溶剂、防腐剂；所述复配抑菌抗炎组合物的原料包括以下组分，按质量百分比计：白芍提取物1％～20％、白薇提取物1％～20％、互叶白千层提取物0.1％～5％、增溶剂5.5％～35％、有机溶剂3％～20％、防腐剂0.2％～2％，其余为水。

3.根据权利要求2所述的一种复配抑菌抗炎组合物，其特征在于：所述增溶剂包括泊洛沙姆、吐温、聚氧乙烯氢化蓖麻油中的一种或几种；所述有机溶剂包括乙醇、甘油、丙二醇、1,3-丁二醇、双丙甘醇、聚乙二醇中的一种或几种；所述防腐剂包括尼泊金酯类、乙内酰脲、1,2-己二醇、对羟基苯乙酮、乙基己基甘油中的一种或几种。

4.根据权利要求3所述的一种复配抑菌抗炎组合物，其特征在于：所述复配抑菌抗炎组合物的原料包括以下组分，按质量百分比计：白芍提取物5％～15％、白薇提取物5％～15％、互叶白千层提取物0.2％～3％、泊洛沙姆188 0.5％～5％、吐温-20 5％～30％、1,3-丁二醇2％～10％、双丙甘醇1％～10％、1,2-己二醇0.1％～1％、对羟基苯乙酮0.1％～1％，其余为水。

5.一种用于权利要求1～4任一所述的一种复配抑菌抗炎组合物的混合搅拌装置，其特征在于：所述混合搅拌装置包括搅拌罐(1)、混料装置(2)、升温装置(3)、隔板(4)和驱动电机(5)，所述搅拌罐(1)上设有分料腔(11)和混料腔(12)，所述分料腔(11)和混料腔(12)之间设有隔板(4)，所述隔板(4)和搅拌罐(1)内腔紧固连接，所述混料装置(2)置于搅拌罐(1)内，混料装置(2)和隔板(4)活动连接，所述升温装置(3)和混料装置(2)连接，所述驱动电机(5)和搅拌罐(1)紧固连接，驱动电机(5)和混料装置(2)传动连接。

6.根据权利要求5所述的混合搅拌装置，其特征在于：所述混料装置(2)包括搅拌轴(21)、叶片(22)和传动杆(26)，所述驱动电机(5)输出端和搅拌轴(21)传动连接，所述隔板(4)上设有隔槽(41)，所述搅拌轴(21)上端穿过隔槽(41)，搅拌轴(21)外圈设有若干叶片(22)，所述叶片(22)内侧通过传动杆(26)和搅拌轴(21)传动连接，若干所述叶片(22)沿搅拌轴(21)外圈呈螺旋布置；

所述升温装置(3)包括电热丝(31)，所述搅拌轴(21)上设有加热道(211)，所述电热丝(31)置于加热道(211)内，电热丝(31)两端分别和电源接线端电连，电热丝(31)螺旋布置，所述搅拌轴(21)上设有换热层(212)，所述加热道(211)内充有换热介质，所述电热丝(31)在分料腔(11)和混料腔(12)内的螺距分别从下往上递增。

7.根据权利要求6所述的混合搅拌装置，其特征在于：所述升温装置(3)还包括若干组调节组件(32)，所述搅拌轴(21)上设有调节槽(214)，若干所述调节组件(32)置于调节槽(214)内，相邻所述调节组件(32)传动连接，若干所述调节组件(32)和电热丝(31)传动连接，调节组件(32)包括浮台(321)和感温气囊(322)，所述浮台(321)位于同组的感温气囊(322)上侧，相邻所述感温气囊(322)通过浮台(321)传动连接，所述调节槽(214)和加热道(211)连通，所述浮台(321)远离感温气囊(322)一端插入加热道(211)内，浮台(321)和电热丝(31)传动连接，所述换热层(212)向外延伸设有若干换热片(33)，所述换热片(33)和感温气囊(322)适配，换热片(33)远离换热层(212)一端插入感温气囊(322)内，所述搅拌轴(21)上设有若干绝热槽(213)，所述换热片(33)一端穿过绝热槽(213)。

8.根据权利要求7所述的混合搅拌装置，其特征在于：所述叶片(22)弧形布置，叶片(22)内层设有平流面(221)，叶片(22)外层设有弯流面(222)，叶片(22)横截面宽度沿着搅拌轴(21)旋转方向逐渐递减，叶片(22)旋转方向末端设有涡流面(223)，所述涡流面(223)为平面，沿所述弯流面(222)的液体行程大于沿平流面(221)的液体行程。

9.根据权利要求8所述的混合搅拌装置，其特征在于：所述混料装置(2)还包括截止板(23)、均混组件(24)和转台(25)，所述搅拌轴(21)外圈设有转台(25)，所述转台(25)和隔槽(41)转动连接，所述隔板(4)上设有均混槽(42)，所述均混槽(42)和隔槽(41)连通，所述均混组件(24)置于均混槽(42)内，均混组件(24)包括均混板(241)和驱动缸(242)，所述驱动缸(242)缸体和均混槽(42)紧固连接，驱动缸(242)输出端和均混板(241)传动连接，所述均混板(241)和均混槽(42)滑动连接，所述均混槽(42)上侧设有开口，所述分料腔(11)通过均混槽(42)和隔槽(41)间歇连通，所述搅拌轴(21)上设有混流道(215)，所述混流道(215)和隔槽(41)连通，所述叶片(22)上设有截止槽(224)，所述截止槽(224)出口位于涡流面(223)上，所述截止板(23)和截止槽(224)出口转动连接；

混流时：所述截止板(23)向远离截止槽(224)的方向转动。

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