CN116410435A - 一种自修复聚氨酯树脂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自修复聚氨酯树脂及其制备方法，涉及聚氨酯树脂技术领域，包括以下步骤，S1、材料组成：多元醇包括a聚醚多元醇DL1000配比50、b聚醚多元醇DL2000配比50、c聚醚多元醇MN3050D配比50、d聚醚多元醇DV‑125配比50；S2、产品优越性：通过2种透明材料产品拿来和6119型聚氨酯组份胶产品相比较，对产品的折射率、熔点、抗黄变时间进行对比分析；S3、制备流程。本发明通过原料组份和自修复包埋技术的改进，对比传统的环氧树脂包埋标本，实现无分层视觉，长期不变黄，透明度更高，耐候性和耐紫外线性能强、折痕溶解好、复溶性强，与环氧树脂相比，6119型聚氨酯组份胶可灌注大剂量胶水，提高生产效率，降低制备成本。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯树脂技术领域，具体涉及一种自修复聚氨酯树脂及其制备方法。
背景技术
6119型聚氨酯胶双组份复合材料是由黎彬自主研发的，是一种含100％聚氨酯的高分子树脂，此材料分为主剂和硬化剂，使用时要按比例混合均匀，通过加温进行固化，其固化后呈高透明度，具有极为优异的平整性、耐候性和耐紫外线等性能，实物可以在户外长期使用，能够充分满足各种需要包埋物对透明度的苛刻要求，而且在户外阳光直照下能够5年以上不黃变，特别适合用于软质滴胶及其他需柔韧性产品的滴塑，广泛用于各类实物灌胶包埋的饰品、广告展示品、工艺品、各种生物、植物标本教学用具及玩具等，具有较强实用性。针对现有技术存在以下问题：
1、现有的自修复聚氨酯树脂及其制备方法,不能够有效的提高透明度，耐候性和耐紫外线性能较差；
2、现有的自修复聚氨酯树脂及其制备方法,不便于灌注大剂量胶水，不能够有效的提高生产效率。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种自修复聚氨酯树脂及其制备方法，包括以下步骤，
S1、材料组成：多元醇包括a聚醚多元醇DL1000配比50、b聚醚多元醇DL2000配比50、c聚醚多元醇MN3050D配比50、d聚醚多元醇DV-125配比50；
S2、产品优越性：通过2种透明材料产品拿来和6119型聚氨酯组份胶产品相比较，对产品的折射率、熔点、抗黄变时间进行对比分析；
S3、制备流程：操作时，控制环境温度在23－26℃，相对湿度<50％，6119A和6117B在此条件存放12小时后才能可以使用，将准备好的各类内置物，如：昆虫标本放入烘箱种60度预热处理，去除表面的湿气，然后置标本于压克力模具中定位好。
本发明技术方案的进一步改进在于：S1助剂包括a抗氧剂配比5、b催化剂配比52、6119B组份、a脂环族异氰酸酯配比120、b聚醚多元醇配比50、c消泡剂配比50。
本发明技术方案的进一步改进在于：S2熔点，经实验测试，6119型聚氨酯组份胶产品熔点度高达130-140度，完全可以承受户外高温，同时也能够经受低温，在-30℃-100℃的情况下使用性能良好，而环氧树脂透明胶产品熔点是60-70度，耐热度差，只能室内使用，不能室外暴晒，也不能低于-15℃使用，否则内置物就产生裂变和泛白现象。
本发明技术方案的进一步改进在于：S2抗黄变时间，经采用紫外线设备实验测试，6119型聚氨酯组份胶产品耐色变时间为5年以上，而且是在户外使用，抗紫外线较强，而环氧树脂透明胶产品一般是在6个月以后就开始黄变，到2年后基本上变成琥珀色。
本发明技术方案的进一步改进在于：S2对比后总结特点，折痕溶解好，复溶性强，硬度较好，可大剂量灌注，119型聚氨酯组份胶一次性可以灌注30公斤到40-50公斤，固化的温度只有30-40左右。
本发明技术方案的进一步改进在于：S3正确称量6119AB型聚氨酯材料，按重量比3：1充分搅拌均匀,抽真空脱除混合料之气泡,取清洁干净的量杯，将消泡后的胶水装入杯内,压克力模具在滴注水晶胶后5分钟内，观察胶面有无气泡或尘粒。
本发明技术方案的进一步改进在于：S3如有小气泡，可用大头针将其刺破，若发现死角有胶液未流道的地方，用大头针引渡即可，置滴注好的模具于温度在60～80℃烘箱中2-3.5小时硬化，成为表面不粘手的水晶体,最后用6119AB硬胶进行封顶,恒温12小时硬化。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种自修复聚氨酯树脂及其制备方法，通过产品优越性的作用下，通过2种透明材料产品拿来和6119型聚氨酯组份胶产品相比较，得出本产品通过原料组份和自修复包埋技术的改进，对比传统的环氧树脂包埋标本，实现无分层视觉，长期不变黄，透明度更高，耐候性和耐紫外线性能强。
2、本发明提供一种自修复聚氨酯树脂及其制备方法，通过对产品的折射率、熔点、抗黄变时间进行对比分析的作用下，对比后总结特点，本产品折痕溶解好、复溶性强，与环氧树脂相比，6119型聚氨酯组份胶可灌注大剂量胶水，生产效率得到有效提高，经济效益也相应大幅度提高，同时提高了企业利润。
3、本发明提供一种自修复聚氨酯树脂及其制备方法，通过对比后总结特点的作用下，表面平整性好，韧性强度够，抗压不易碎，6119型聚氨酯组份胶产品表面平滑光亮，外观优美，而且拉伸强度大于2M Pa，断裂伸长率大于200％，比环氧树脂透明胶产品有较好的弹性和附着力，抗压强不易碎，可以降低运输中产品损坏的风险。
4、本发明提供一种自修复聚氨酯树脂及其制备方法，通过硬度较好和固化的温度只有30-40左右的共同作用下，6119型聚氨酯组份胶固化后的硬度最高达到90ShA，可以直接打磨、抛光，其光滑度比环氧树脂更强，反应比较温和，表面平整性好，韧性强度够，抗压不易碎，与环氧树脂相比，6119型聚氨酯组份胶由于可灌注大剂量胶水。
附图说明
图1为本发明的一种自修复聚氨酯树脂及其制备方法的流程结构示意图；
图2为本发明的产品优越性的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1-2所示，本发明提供了一种自修复聚氨酯树脂及其制备方法,包括以下步骤，
S1、材料组成：多元醇包括a聚醚多元醇DL1000配比50、b聚醚多元醇DL2000配比50、c聚醚多元醇MN3050D配比50、d聚醚多元醇DV-125配比50；
S2、产品优越性：通过2种透明材料产品拿来和6119型聚氨酯组份胶产品相比较，对产品的折射率、熔点、抗黄变时间进行对比分析；
S3、制备流程：操作时，控制环境温度在23－26℃，相对湿度<50％，6119A和6117B在此条件存放12小时后才能可以使用，将准备好的各类内置物，如：昆虫标本放入烘箱种60度预热处理，去除表面的湿气，然后置标本于压克力模具中定位好。
在本实施案例中，通过2种透明材料产品拿来和6119型聚氨酯组份胶产品相比较，得出本产品通过原料组份和自修复包埋技术的改进，对比传统的环氧树脂包埋标本，实现无分层视觉，长期不变黄，透明度更高，耐候性和耐紫外线性能强，对比后总结特点，本产品折痕溶解好、复溶性强，与环氧树脂相比，6119型聚氨酯组份胶可灌注大剂量胶水，生产效率得到有效提高，经济效益也相应大幅度提高，同时提高了企业利润。
实施例2
如图1-2所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，S1助剂包括a抗氧剂配比5、b催化剂配比52、6119B组份、a脂环族异氰酸酯配比120、b聚醚多元醇配比50、c消泡剂配比50，S2熔点，经实验测试，6119型聚氨酯组份胶产品熔点度高达130-140度，完全可以承受户外高温，同时也能够经受低温，在-30℃-100℃的情况下使用性能良好，而环氧树脂透明胶产品熔点是60-70度，耐热度差，只能室内使用，不能室外暴晒，也不能低于-15℃使用，否则内置物就产生裂变和泛白现象，S2抗黄变时间，经采用紫外线设备实验测试，6119型聚氨酯组份胶产品耐色变时间为5年以上，而且是在户外使用，抗紫外线较强，而环氧树脂透明胶产品一般是在6个月以后就开始黄变，到2年后基本上变成琥珀色，S2对比后总结特点，折痕溶解好，复溶性强，硬度较好，可大剂量灌注，119型聚氨酯组份胶一次性可以灌注30公斤到40-50公斤，固化的温度只有30-40左右，S3正确称量6119AB型聚氨酯材料，按重量比3：1充分搅拌均匀,抽真空脱除混合料之气泡,取清洁干净的量杯，将消泡后的胶水装入杯内,压克力模具在滴注水晶胶后5分钟内，观察胶面有无气泡或尘粒，S3如有小气泡，可用大头针将其刺破，若发现死角有胶液未流道的地方，用大头针引渡即可，置滴注好的模具于温度在60～80℃烘箱中2-3.5小时硬化，成为表面不粘手的水晶体,最后用6119AB硬胶进行封顶,恒温12小时硬化。
在本实施例中，对比后总结特点能够总结出，本产品表面平整性好，韧性强度够，抗压不易碎，6119型聚氨酯组份胶产品表面平滑光亮，外观优美，而且拉伸强度大于2M Pa，断裂伸长率大于200％，比环氧树脂透明胶产品有较好的弹性和附着力，抗压强不易碎，可以降低运输中产品损坏的风险，6119型聚氨酯组份胶固化后的硬度最高达到90ShA，可以直接打磨、抛光，其光滑度比环氧树脂更强，反应比较温和，表面平整性好，韧性强度够，抗压不易碎。
下面具体说一下该一种自修复聚氨酯树脂及其制备方法的工作原理。
如图1-2所示，材料组成：多元醇包括a聚醚多元醇DL1000配比50、b聚醚多元醇DL2000配比50、c聚醚多元醇MN3050D配比50、d聚醚多元醇DV-125配比50，助剂包括a抗氧剂配比5、b催化剂配比52、6119B组份、a脂环族异氰酸酯配比120、b聚醚多元醇配比50、c消泡剂配比50，操作时，控制环境温度在23－26℃，相对湿度<50％，6119A和6117B在此条件存放12小时后才能可以使用，将准备好的各类内置物，如：昆虫标本放入烘箱种60度预热处理，去除表面的湿气，然后置标本于压克力模具中定位好，正确称量6119AB型聚氨酯材料，按重量比3：1充分搅拌均匀,抽真空脱除混合料之气泡,取清洁干净的量杯，将消泡后的胶水装入杯内,压克力模具在滴注水晶胶后5分钟内，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可用大头针将其刺破，若发现死角有胶液未流道的地方，用大头针引渡即可，置滴注好的模具于温度在60～80℃烘箱中2-3.5小时硬化，成为表面不粘手的水晶体,最后用6119AB硬胶进行封顶,恒温12小时硬化，通过原料组份和自修复包埋技术的改进，对比传统的环氧树脂包埋标本，实现无分层视觉，长期不变黄，透明度更高，耐候性和耐紫外线性能强、折痕溶解好、复溶性强，与环氧树脂相比，6119型聚氨酯组份胶可灌注大剂量胶水，提高生产效率，经采用紫外线设备实验测试，6119型聚氨酯组份胶产品耐色变时间为5年以上，而且是在户外使用，抗紫外线较强，而环氧树脂透明胶产品一般是在6个月以后就开始黄变，到2年后基本上变成琥珀色。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自修复聚氨酯树脂及其制备方法，包括以下步骤，其特征在于：
S1、材料组成：多元醇包括a聚醚多元醇DL1000配比50、b聚醚多元醇DL2000配比50、c聚醚多元醇MN3050D配比50、d聚醚多元醇DV-125配比50；
S2、产品优越性：通过2种透明材料产品拿来和6119型聚氨酯组份胶产品相比较，对产品的折射率、熔点、抗黄变时间进行对比分析；
S3、制备流程：操作时，控制环境温度在23－26℃，相对湿度<50％，6119A和6117B在此条件存放12小时后才能可以使用，将准备好的各类内置物，如：昆虫标本放入烘箱种60度预热处理，去除表面的湿气，然后置标本于压克力模具中定位好。
2.根据权利要求1所述的一种自修复聚氨酯树脂及其制备方法，其特征在于：S1助剂包括a抗氧剂配比5、b催化剂配比52、6119B组份、a脂环族异氰酸酯配比120、b聚醚多元醇配比50、c消泡剂配比50。
3.根据权利要求1所述的一种自修聚氨酯树脂及其制备方法，其特征在于：S2熔点，经实验测试，6119型聚氨酯组份胶产品熔点度高达130-140度，完全可以承受户外高温，同时也能够经受低温，在-30℃-100℃的情况下使用性能良好，而环氧树脂透明胶产品熔点是60-70度，耐热度差，只能室内使用，不能室外暴晒，也不能低于-15℃使用，否则内置物就产生裂变和泛白现象。
4.根据权利要求1所述的一种自修复聚氨酯树脂及其制备方法，其特征在于：S2抗黄变时间，经采用紫外线设备实验测试，6119型聚氨酯组份胶产品耐色变时间为5年以上，而且是在户外使用，抗紫外线较强，而环氧树脂透明胶产品一般是在6个月以后就开始黄变，到2年后基本上变成琥珀色。
5.根据权利要求1所述的一种自修复聚氨酯树脂及其制备方法，其特征在于：S2对比后总结特点，折痕溶解好，复溶性强，硬度较好，可大剂量灌注，119型聚氨酯组份胶一次性可以灌注30公斤到40-50公斤，固化的温度只有30-40左右。
6.根据权利要求1所述的一种自修复聚氨酯树脂及其制备方法，其特征在于：S3正确称量6119AB型聚氨酯材料，按重量比3：1充分搅拌均匀,抽真空脱除混合料之气泡,取清洁干净的量杯，将消泡后的胶水装入杯内,压克力模具在滴注水晶胶后5分钟内，观察胶面有无气泡或尘粒。
7.根据权利要求6所述的一种自修复聚氨酯树脂及其制备方法，其特征在于：S3如有小气泡，可用大头针将其刺破，若发现死角有胶液未流道的地方，用大头针引渡即可，置滴注好的模具于温度在60～80℃烘箱中2-3.5小时硬化，成为表面不粘手的水晶体,最后用6119AB硬胶进行封顶,恒温12小时硬化。
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| CN202211659120.3A Pending CN116410435A (zh) | 2022-12-22 | 2022-12-22 | 一种自修复聚氨酯树脂及其制备方法 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN116410435A (zh) |
-
2022
- 2022-12-22 CN CN202211659120.3A patent/CN116410435A/zh active Pending
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