CN116408420B - 一种碾轮式混砂机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸造设备技术领域，公开了一种碾轮式混砂机，包括混砂筒、转动设置于所述混砂筒的中心轴、设于中心轴的两个水平轴、分别设于两个水平轴的两个碾轮，水平轴远离所述中心轴的一端设有接触部，接触部与混砂筒内壁接触，碾轮沿轴向滑移设置于水平轴上，每根水平轴上设置有两个弹性装置。本发明具有以下优点和效果：本发明独创性地通过水平轴、接触部将碾轮作用力传递给外筒体及支架，且能够根据离心力大小自动调节两个碾轮位置，避免中心轴处受力过大损坏，且有效减小振动。同时通过弹簧驱使内筒体挤压碾轮，既能够提高混砂效率，又能减小碾轮质量实现减小振动，达到了混砂效率高、结构稳固、振动小的效果。

Description

一种碾轮式混砂机

技术领域

本发明涉及铸造设备技术领域，特别涉及一种碾轮式混砂机。

背景技术

混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效包覆在砂粒表面的设备。混砂机是铸造砂处理型砂混制的主要设备，也是获得合格型砂的关键设备。碾轮式混砂机是通过两个碾轮的碾压、揉搓使砂混合料混匀的混砂机，两个碾轮既可以自转，又可以绕中心轴公转，工作时会产生较大离心力，特别是两个碾轮离心力大小不等时，会造成中心轴结构受力过大易受损、设备振动幅度变大的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种碾轮式混砂机，具有自动平衡两个碾轮离心力的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种碾轮式混砂机，包括混砂筒、转动设置于所述混砂筒的中心轴、设于所述中心轴的两个水平轴、分别设于两个水平轴的两个碾轮，所述水平轴远离所述中心轴的一端设有接触部，所述接触部与所述混砂筒内壁接触，所述碾轮沿轴向滑移设置于所述水平轴上，每根所述水平轴上设置有两个弹性装置，两个所述弹性装置分布于所述碾轮两侧且弹力均作用于所述碾轮上。

通过采用上述技术方案，向混砂筒内投放砂混合料，旋转的中心轴带动水平轴转动，水平轴带动碾轮绕中心轴公转，碾轮在碾压砂混合料时也能发生自转，进行混砂作业。每根水平轴上的两个弹性装置弹力分别作用于碾轮两侧，使得碾轮能够根据受到的离心力大小自动调整在水平轴的位置，避免两个碾轮处离心力大小不一造成振动。本发明的碾轮受到的离心力，通过弹性装置、水平轴传递到混砂筒，而不是全部作用于中心轴，使中心轴处的结构更稳固。

本发明的进一步设置为：所述接触部为万向球，所述弹性装置包括固定在所述水平轴的挡座、设于所述水平轴的活动座、套在所述水平轴的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧两端分别固定在所述挡座与所述活动座上，所述活动座设有限位部，所述水平轴开设有沿轴向设置的限位槽，所述限位部嵌在所述限位槽内，所述活动座端面安装有若干第一万向球轴承，所述第一万向球轴承接触所述碾轮端面。

通过采用上述技术方案，接触部选择万向球，减小与混砂筒内壁的摩擦。弹性装置内的第一万向球轴承，能够有效减小与碾轮端面的摩擦力，既能够对碾轮施加作用力，又不影响碾轮的自转。

本发明的进一步设置为：还包括支架，所述混砂筒包括内筒体、外筒体，所述外筒体安装固定在所述支架上，所述内筒体插接于所述外筒体内，所述内筒体底部固定有若干导向筒，所述支架固定有若干导向柱，所述导向柱插接于所述导向筒内，所述导向柱螺纹连接有座体，所述导向柱上套有弹簧，所述弹簧上端固定在所述导向筒下端，下端固定在所述座体上，所述座体设有第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓穿过所述座体后螺纹连接于所述导向柱，所述导向筒设有第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓穿过所述导向筒后螺纹连接于所述导向柱。

通过采用上述技术方案，本发明通过内筒体的导向筒、支架的导向柱，实现内筒体在竖直方向上的升降导向。通过设置弹簧使内筒体有向上的趋势，对内筒体内壁与碾轮之间的砂混合料有挤压作用，能够更快、更好地完成混砂作业，提高混砂效率。另外，设置弹簧的另一个重要作用在于，通过弹簧弹力驱使内筒体挤压碾轮下方的砂混合料，可以在减轻碾轮重量的情况下也能够保证较好的碾压、混砂效果，进而减小碾轮的离心力、混砂机的振动。

第一锁紧螺栓的作用在于，旋转松开第二锁紧螺栓后即可旋转调节座体位置，实现调节弹簧弹力的作用。第二锁紧螺栓的作用在于，通过第二锁紧螺栓可以将导向筒位置锁定，即将内筒体位置锁定，工作人员可以砂混合料的不同选择是否使内筒体处于活动状态

本发明的进一步设置为：所述内筒体中部开设有穿孔，所述穿孔处设有隔离筒，所述中心轴穿过所述穿孔、所述隔离筒。

通过采用上述技术方案，穿孔和隔离筒的设计，能够有效避免内筒体内的砂混合料从中心轴与内筒体之间间隙漏出来。

本发明的进一步设置为：所述中心轴处设有活动盘，所述活动盘设有第三锁紧螺栓，所述活动盘上端面设有凸部，所述内筒体底部开设有环形凹槽，所述环形凹槽底部呈曲面状，所述中心轴开设有至少两个螺纹孔，所述螺纹孔在所述中心轴上沿竖直方向间隔设置，所述第三锁紧螺栓穿过所述活动盘侧壁后螺纹连接于所述螺纹孔。

通过采用上述技术方案，第三锁紧螺栓可以选择在不同的螺纹孔，对应的状态是凸部嵌在环形凹槽内或者脱离环形凹槽。

本发明的进一步设置为：所述凸部为第二万向球轴承。

通过采用上述技术方案，减小凸部与环形凹槽之间的摩擦力。

本发明的进一步设置为：所述支架设有减速电机，所述减速电机输出端与所述中心轴相连接。

本发明的进一步设置为：所述内筒体开设有卸料阀门。

本发明的有益效果是：本发明独创性地通过水平轴、接触部将碾轮作用力传递给外筒体及支架，且能够根据离心力大小自动调节两个碾轮位置，避免中心轴处受力过大损坏，且有效减小振动。同时通过弹簧驱使内筒体挤压碾轮，既能够提高混砂效率，又能减小碾轮质量实现减小振动，达到了混砂效率高、结构稳固、振动小的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的弹性装置结构示意图。

图3是本发明的弹性装置爆炸状态示意图。

图4是本发明的内筒体、导向筒、导向柱之间的结构关系示意图。

图5是本发明的内筒体、活动盘之间的结构关系示意图。

图6是本发明的隔离筒、内筒体之间的结构关系示意图。

图中，1、混砂筒；11、内筒体；111、导向筒；112、隔离筒；113、第二锁紧螺栓；114、环形凹槽；12、外筒体；2、支架；21、导向柱；22、座体；221、第一锁紧螺栓；23、弹簧3、中心轴；4、减速电机；5、水平轴；51、接触部；52、限位槽；6、碾轮；7、弹性装置；71、挡座；72、活动座；73、缓冲弹簧；74、第一万向球轴承；8、活动盘；81、凸部；9、第三锁紧螺栓。

实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种碾轮式混砂机，如图1到图6所示，包括支架2、混砂筒1、中心轴3、减速电机4，混砂筒1包括内筒体11、外筒体12，内筒体11插接在外筒体12内，外筒体12是安装固定在支架2上。内筒体11中部开设有穿孔，穿孔处固定有隔离筒112，减速电机4安装固定在支架2上，减速电机4输出端与中心轴3相连接，用来驱动中心轴3转动。中心轴3呈竖直设置，其转动连接在支架2上，中心轴3上端向上穿过穿孔、隔离筒112后进入到混砂筒1内部。内筒体11还安装有卸料阀门，开启后用于卸料。

中心轴3上端固定有两根水平轴5，水平轴5水平设置，远离中心轴3的一端安装有接触部51，接触部51是万向球，万向球抵在外筒体12内壁。每根水平轴5上套有一个碾轮6，碾轮6可以在水平轴5上转动，也可以沿水平轴5轴向滑动，每根水平轴5上还安装有两个弹性装置7，两个弹性装置7分别位于碾轮6两侧。弹性装置7包括挡座71、缓冲弹簧73、活动座72，挡座71固定在水平轴5上，活动座72设有中孔、限位部，中孔供水平轴5穿过，水平轴5上设有沿轴向设置的限位槽52，限位部嵌在限位槽52内。活动座72端面安装有若干第一万向球轴承74，第一万向球轴承74抵在碾轮6端面上。缓冲弹簧73两端分别固定在活动座72和挡座71上。

内筒体11底部设有若干导向筒111，导向筒111竖直设置。支架2固定有若干导向柱21，导向柱21分别与导向筒111一一对应。导向柱21向上插入导向筒111内。导向筒111侧壁设有穿过导向筒111后螺纹连接于导向柱21的第二锁紧螺栓113。导向柱21上还螺纹连接有座体22，座体22低于导向筒111。导向柱21上还套接有弹簧23，弹簧23上端固定在导向筒111下端，下端固定在座体22上。座体22侧壁设有穿过座体22侧壁后螺纹连接在导向柱21的第一锁紧螺栓221，在导向柱21上设有若干个孔，沿竖直方向间隔分布，供第一锁紧螺栓221连接。

中心轴3上还设有活动盘8，活动盘8位于内筒体11下方，活动盘8侧壁还设有穿过活动盘8侧壁的第三锁紧螺栓9。活动盘8上端面设有凸部81，凸部81为第二万向球轴承。内筒体11底部开设有环形凹槽114，环形凹槽114底壁成曲面状。中心轴3开设有至少两个螺纹孔，并在竖直方向上间隔分布。第三锁紧螺栓9连接在上方的螺纹孔内时，凸部81嵌在环形凹槽114内并抵在环形凹槽114底壁的曲面上。当第三锁紧螺栓9连接在下方的螺纹孔内时，凸部81脱离环形凹槽114。

工作原理：向内筒体11内投放砂混合料，减速电机4驱动中心轴3旋转，中心轴3带动水平轴5转动，水平轴5上的碾轮6绕中心轴3公转，同时还以水平轴5为中心自转，实现混砂。碾轮6运动时受到的离心力作用于弹性装置7上，并通过水平轴5、接触部51传递到外筒体12内壁上。当需要内筒体11对碾轮6施加一定压力时，旋转松开第二锁紧螺栓113和第一锁紧螺栓221，旋转调整座体22位置来调节弹簧23弹力到合适大小后，再旋紧第一锁紧螺栓221将座体22位置固定，此时内筒体11在弹簧23弹力作用下会靠近碾轮6，对内筒体11与碾轮6之间的砂混合料施加更大的力。当砂混合料颗粒较大时，还能调整。

Claims (7)

1.一种碾轮式混砂机，包括混砂筒（1）、转动设置于所述混砂筒（1）的中心轴（3）、设于所述中心轴（3）的两个水平轴（5）、分别设于两个水平轴（5）的两个碾轮（6），其特征在于：所述水平轴（5）远离所述中心轴（3）的一端设有接触部（51），所述接触部（51）与所述混砂筒（1）内壁接触，所述碾轮（6）沿水平轴轴向滑移设置于所述水平轴（5）上，每根所述水平轴（5）上设置有两个弹性装置（7），两个所述弹性装置（7）分布于所述碾轮（6）两侧且弹力均作用于所述碾轮（6）上，所述接触部（51）为万向球，所述弹性装置（7）包括固定在所述水平轴（5）的挡座（71）、设于所述水平轴（5）的活动座（72）、套在所述水平轴（5）的缓冲弹簧（73），所述缓冲弹簧（73）两端分别固定在所述挡座（71）与所述活动座（72）上，所述活动座（72）设有限位部，所述水平轴（5）开设有沿轴向设置的限位槽（52），所述限位部嵌在所述限位槽（52）内，所述活动座（72）端面安装有若干第一万向球轴承（74），所述第一万向球轴承（74）接触所述碾轮（6）端面。

2.根据权利要求1所述的一种碾轮式混砂机，其特征在于：还包括支架（2），所述混砂筒（1）包括内筒体（11）、外筒体（12），所述外筒体（12）安装固定在所述支架（2）上，所述内筒体（11）插接于所述外筒体（12）内，所述内筒体（11）底部固定有若干导向筒（111），所述支架（2）固定有若干导向柱（21），所述导向柱（21）插接于所述导向筒（111）内，所述导向柱（21）螺纹连接有座体（22），所述导向柱（21）上套有弹簧（23），所述弹簧（23）上端固定在所述导向筒（111）下端，下端固定在所述座体（22）上，所述座体（22）设有 第一锁紧螺栓（221），所述第一锁紧螺栓（221）穿过所述座体（22）后螺纹连接于所述导向柱（21），所述导向筒（111）设有第二锁紧螺栓（113），所述第二锁紧螺栓（113）穿过所述导向筒（111）后螺纹连接于所述导向柱（21）。

3.根据权利要求2所述的一种碾轮式混砂机，其特征在于：所述内筒体（11）中部开设有穿孔，所述穿孔处设有隔离筒（112），所述中心轴（3）穿过所述穿孔、所述隔离筒（112）。

4.根据权利要求2所述的一种碾轮式混砂机，其特征在于：所述中心轴（3）处设有活动盘（8），所述活动盘（8）设有第三锁紧螺栓（9），所述活动盘（8）上端面设有凸部（81），所述内筒体（11）底部开设有环形凹槽（114），所述环形凹槽（114）底部呈曲面状，所述中心轴（3）开设有至少两个螺纹孔，所述螺纹孔在所述中心轴（3）上沿竖直方向间隔设置，所述第三锁紧螺栓（9）穿过所述活动盘（8）侧壁后螺纹连接于所述螺纹孔。

5.根据权利要求4所述的一种碾轮式混砂机，其特征在于：所述凸部（81）为第二万向球轴承。

6.根据权利要求2所述的一种碾轮式混砂机，其特征在于：所述支架（2）设有减速电机（4），所述减速电机（4）输出端与所述中心轴（3）相连接。

7.根据权利要求2所述的一种碾轮式混砂机，其特征在于：所述内筒体（11）开设有卸料阀门。