CN116404403A - 一种3d打印线极化转圆极化扫描天线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及天线技术领域，尤其涉及一种3D打印线极化转圆极化扫描天线，包括：从上到下依次同轴线排布且互不接触的相位梯度超表面、线极化转圆极化超表面透镜和馈源喇叭天线，所述馈源喇叭天线的相位中心位于所述线极化转圆极化超表面透镜的焦点上，所述相位梯度超表面和所述线极化转圆极化超表面透镜沿相同轴线以相反方向旋转。本发明通过相位梯度超表面和线极化转圆极化超表面透镜实现二维波束控制，使其具有良好的波束扫描性能和高效的电磁波转换效率，具有高增益低、扫描损耗的特性，同时本发明采用3D打印技术成型，极大地缩短了制作周期和成本，能够实现对天线辐射模式的精密控制，可广泛应用于通信、雷达和卫星等领域。
Description
技术领域
本发明涉及天线技术领域，尤其涉及一种3D打印线极化转圆极化扫描天线。
背景技术
天线在现代通信领域中发挥着至关重要的作用，其是一种将无线电波转换为电信号和将电信号转为无线电波的设备，传统的天线制造技术需要高昂的成本和长时间的制造周期，因此，近年来，研究人员一直在寻找更加高效和经济的制造方法，随着3D打印技术的迅速发展，3D打印技术为天线制造带来了一种新的方式，3D打印技术可以通过使用计算机辅助设计软件将数字模型转换为物理对象，从而在短时间内制造复杂的天线结构，这种制造方法不仅节约了制造成本和时间，而且可以根据特定需求个性化设计天线。
然而，现有的3D打印技术在制造具有精密控制的方向性辐射模式的天线方面仍存在挑战，这是由于传统的3D打印技术通常不能实现高精度的材料定位和控制，从而限制了天线的性能和精度，也限制了此类天线在不同场景当中的应用，因此，在3D打印技术的基础上，亟需提供一种能够实现对天线辐射模式的精密控制的天线。
发明内容
本发明提供了一种3D打印线极化转圆极化扫描天线，解决的技术问题是，现有基于3D打印技术的天线无法实现对天线辐射模式的精密控制。
为解决以上技术问题，本发明提供了一种3D打印线极化转圆极化扫描天线。
第一方面，本发明提供了一种3D打印线极化转圆极化扫描天线，包括：从上到下依次同轴线排布且互不接触的相位梯度超表面、线极化转圆极化超表面透镜和馈源喇叭天线，所述相位梯度超表面和所述线极化转圆极化超表面透镜沿相同轴线以相反方向旋转，以进行波束扫描；
所述相位梯度超表面包括沿两个维度方向周期性排布且高度相等的若干外层金属罩体，所述外层金属罩体的内部容纳有介质柱；所述外层金属罩体沿其中一个维度方向上的不同位置处的介质柱高度相同，沿另一个维度方向上的相邻介质柱之间的高度呈梯度分布，以使入射的平面波偏转；
所述线极化转圆极化超表面透镜包括在同一水平面内呈网格状排布且高度相等的若干十字形柱状结构，相邻两个十字形柱状结构相互连接，每个十字形柱状结构由长度相等的第一矩形柱和第二矩形柱在中心点处垂直交叉连接形成；
所述馈源喇叭天线用于发射电磁波，所述馈源喇叭天线的相位中心位于所述线极化转圆极化超表面透镜的焦点上。
在进一步的实施方案中，呈梯度分布的介质柱高度根据单位周期的相位梯度确定，其中，单位周期的相位梯度根据预先获取的天线波束传播方向的偏转角度确定。
在进一步的实施方案中，所述外层金属罩体采用由3D打印成型和镀膜结合的方式制成；
所述外层金属罩体采用磁控溅射的方式镀膜，形成附着在外层金属罩体外表面上的金属镀膜，所述金属镀膜由内向外分别为铬层和金属层。
在进一步的实施方案中，所述外层金属罩体为正六边形结构体；
所述介质柱的高度由0到所述外层金属罩体的高度范围内变化。
在进一步的实施方案中，不同位置上的十字形柱状结构的尺寸根据与十字形柱状结构的各个变尺寸对应的传输相位和各个位置在两个维度方向极化的理想相位确定，所述十字形柱状结构的变尺寸包括第一矩形柱的短边宽度、第二矩形柱的短边宽度和第二矩形柱的高度；
其中，所述理想相位的计算公式为：
式中，
表示x方向的理想相位；k表示电磁波自由空间中的电磁波波数；xr表示任意位置上的十字形柱状结构到中心点的x方向距离；yr表示任意位置上的十字形柱状结构到中心点的y方向距离；F表示线极化转圆极化超表面透镜的设计焦距；θ表示波束偏转角度；xr sin(θ)表示线极化转圆极化超表面透镜的相位梯度；/>
表示y方向的理想相位。
在进一步的实施方案中，第一矩形柱和第二矩形柱的短边宽度均在预设的短边宽度范围内变化；
第一矩形柱的高度固定且等于所述十字形柱状结构的高度；
第二矩形柱的高度变化范围为矩形柱预设高度范围，所述矩形柱预设高度范围为从预设的最小矩形柱高度到所述十字形柱状结构的高度。
在进一步的实施方案中，所述预设的短边宽度范围为0.3mm～1.8mm。
在进一步的实施方案中，所述十字形柱状结构通过3D打印成型。
在进一步的实施方案中，所述相位梯度超表面的最大直径为60mm，高度为4mm；
所述相位梯度超表面采用的介质材料为高温树脂。
在进一步的实施方案中，所述线极化转圆极化超表面透镜的最大直径60mm，高度为8mm；
所述线极化转圆极化超表面透镜采用的材料为高温树脂。
本发明提供了一种3D打印线极化转圆极化扫描天线，所述天线通过自上而下依次设置的从上到下依次同轴线排布且互不接触的相位梯度超表面、线极化转圆极化超表面透镜和馈源喇叭天线，通过将光学元件与3D打印技术相结合的方式，实现了对天线方向性辐射模式的精密控制。与现有技术相比，该天线可以通过相位梯度超表面和线极化转圆极化超表面透镜来实现二维波束控制，使其具有良好的波束扫描性能和高效的电磁波转换效率，能够实现对天线辐射模式的精密控制，适用范围广，可广泛应用于通信、雷达和卫星等领域。
附图说明
图1是本发明实施例提供的3D打印线极化转圆极化扫描天线结构示意图；
图2是本发明实施例提供的3D打印线极化转圆极化扫描天线三维示意图；
图3是本发明实施例提供的内部容纳介质柱的外层金属罩体结构示意图；
图4是本发明实施例提供的介质柱六个高度变化示意图；
图5是本发明实施例提供的十字形柱状结构示意图；
图6是本发明实施例提供的在不同旋转角度下的方向曲线示意图。
具体实施方式
下面结合附图具体阐明本发明的实施方式，实施例的给出仅仅是为了说明目的，并不能理解为对本发明的限定，包括附图仅供参考和说明使用，不构成对本发明专利保护范围的限制，因为在不脱离本发明精神和范围基础上，可以对本发明进行许多改变。
虽然目前的毫米波系统受益于超表面具有灵活的波前调控能力，但是毫米波源与超表面器件之间的大传播空间，以及超表面的固有介质损失成为阻碍超表面的毫米波器件的两个主要瓶颈，因此，基于Risley棱镜光束偏转原理和3D打印技术，本发明实施例提出了一种3D打印线极化转圆极化扫描天线，如图1所示，该天线包括：从上到下依次同轴线排布且互不接触的相位梯度超表面1、线极化转圆极化超表面透镜2和馈源喇叭天线3，所述相位梯度超表面1和所述线极化转圆极化超表面透镜2绕着相同轴线(旋转轴)以相反方向旋转，所述馈源喇叭天线3的相位中心位于所述线极化转圆极化超表面透镜2的焦点上，其中，相位中心是指在一组电磁波的相位分布中，所有相位的平均位置；需要说明的是，由于电磁波在传播过程中，其波前的相位分布是不均匀的，而相位中心则是所有相位的平均位置，其可以用来描述电磁波的传播特性和波前形状，因此，馈源喇叭天线的相位中心指的是天线在接收或发射电磁波时，波前平面的相位分布中心所在的位置。
为了便于理解，如图2所示，本实施例还提供了3D打印线极化转圆极化扫描天线三维示意图，本实施例基于Risley棱镜光束偏转原理(Risley棱镜是一种可以通过控制光束角度和偏转量来调节辐射模式的光学元件)，将相位梯度超表面1视为一个平面棱镜以实现主波束的偏移，同时通过线极化转换为圆极化的超表面透镜2提供相移梯度来折射入射波，使得该天线可以通过机械旋转棱镜和超透镜来实现二维波束控制，从而具有良好的波束扫描性能，实现精密控制的方向性辐射模式。
在一个实施例中，所述相位梯度超表面1用于通过改变介质柱的高度实现波束偏转的功能，所述相位梯度超表面包括在同一水平面内沿两个维度方向周期性排布且高度相等的若干外层金属罩体11，图3为外层金属罩体的结构示意图，所述外层金属罩体的内部容纳有介质柱12，所述外层金属罩体沿其中一个维度方向上的不同位置处的介质柱高度相同，沿另一个维度方向上的相邻介质柱之间的高度呈梯度分布，以使入射的平面波偏转。
由于六边形的结构可以使相位梯度超表面对极化的敏感程度进一步降低，也就是说，当从线极化转圆极化超表面透镜2所发射的波经过相位梯度超表面1时，在x方向与y方向上极化的相位会有相同的改变，因此，两极化方向上还会保持90°的相位差，进而不会影响圆极化电磁波的发射，因此，本实施例优先将所述外层金属罩体设置为正六边形结构体，本领域技术人员可根据具体实施情况将其设置其它形状，不局限于本发明实施例，在本实施中，所述介质柱的高度由0到所述外层金属罩体的高度范围内变化，所述外层金属罩体采用由3D打印成型和镀膜结合的方式制成；其中，所述外层金属罩体采用磁控溅射的方式镀膜，形成附着在外层金属罩体外表面上的金属镀膜，所述金属镀膜由内向外分别为铬层和金属层，本实施例3D打印成型后在通过磁控溅射镀金属完成金属化，在磁控溅射镀金属之前，先在外层金属罩体外表面上镀一层铬，以增强铜的附着能力，需要说明的是，外层金属罩体外表面上的金属镀膜可以减少入射波偏转时带来的相位延迟，进而减小在不同偏转角度的相位误差，同时由于外层的金属化可以提升整体的强度，以应对更加恶劣的工作环境。
所述外层金属罩体按照相位梯度的相位要求进行周期性排列，对于相位梯度超表面中的介质柱高度确定，本实施例先根据传播方向的偏转角度确定相应的相位梯度，然后根据获得的相位梯度确定对应的介质柱高度，其中，本实施例基于电磁波沿等相位面传播的原理，计算出单位周期的相位梯度，单位周期的相位梯度计算公式具体为：
φ＝β*k*sin(θ)
式中，φ表示单位周期的相位梯度；β表示两个相邻外层金属罩体间的距离，其距离等于沿两个维度方向的排布周期；k表示电磁波自由空间中的电磁波波数；θ表示波束偏转角度。
具体地，为了便于理解，本实施例以将波束偏转15.5°为例进行详细说明：
为了可以使波束偏转15.5°，本实施例基于电磁波沿等相位面传播，根据上述单位周期的相位变化计算公式得到与波束偏转15.5°角度对应的相位梯度，经计算需要每个单元周期可以带来60°的相位梯度，构成0-360°的相位变化，同时通过电磁仿真软件ANSYSHFSS仿真得知在介质柱高度h从0～4mm范围内变化时，会使得电磁波的传输相位有0-360°的变化，因此，如图4所示，本实施例采用了六个不同介质高度的外层金属罩体，其中，介质柱的高度变化范围为0～4mm，外层金属罩体的固定高度H优先为4mm，外层金属罩体的固定厚度t优先设置为0.3mm，在外层金属罩体为正六边形结构体时，正六边形结构体的单边长度l优先设置为1.25mm，所述外层金属罩体的排布周期优先设置为2.5mm，外层金属罩体在采用3D打印技术制造出整个形体之后，再通过磁控溅射的方式进行金属镀膜，本实施例在镀膜时优先使用了铬和铜两种不同的靶材，其中，铬的使用是为了增强铜的附着性，由于金属高效率的反射电磁波，因此，铜作为反射层有效的反射电磁波，该镀层厚度均大于在100GHz频率下的趋肤深度(200nm)，需要说明的是，本实施例考虑到反射电磁波的性能和经济因素，优先采用使用铜作为反射层(金属层)，其也可采用其他金属代替，比如：铝、银、金等其它所有金属。
在一个实施例中，所述线极化转圆极化超表面透镜2包括在同一水平面内呈网格状排布且高度相等的若干十字形柱状结构，相邻两个十字形柱状结构相互连接，图5为十字形柱状结构示意图，每个十字形柱状结构由长度p相等的第一矩形柱和第二矩形柱在中心点处垂直交叉连接形成，其中，第一矩形柱和第二矩形柱的短边宽度均在预设的短边宽度范围内变化；第一矩形柱的高度Hx固定且等于所述十字形柱状结构的高度；第二矩形柱的高度变化范围为矩形柱预设高度范围，所述矩形柱预设高度范围为从预设的最小矩形柱高度到所述十字形柱状结构的高度，在本实施例中，不同位置上的十字形柱状结构尺寸根据对应位置上的理想相位确定，所述十字形柱状结构的变尺寸(需要变化的尺寸)包括第一矩形柱的短边宽度Wx、第二矩形柱的短边宽度Wy和第二矩形柱的高度Hy，本实施实例通过改变第二矩形柱的高度以及第一矩形柱和第二矩形柱的短边宽度，获得不同的传输相位，再根据线极化转圆极化超表面透镜2不同位置上的理想相位匹配确定各个位置上的十字形柱状结构尺寸。
在本实施例中，由于线极化转圆极化超表面透镜属于非45度对称结构，因此，可以在x方向极化和y方向极化产生不同的相位，理想相位的计算公式如下：
式中，
表示x方向的理想相位；k表示电磁波自由空间中的电磁波波数；xr表示任意位置上的十字形柱状结构到中心点的x方向距离；yr表示任意位置上的十字形柱状结构到中心点的y方向距离；F表示线极化转圆极化超表面透镜的设计焦距；θ表示波束偏转角度(偏转方向与竖直方向的夹角)；xrsin(θ)表示线极化转圆极化超表面透镜的相位梯度；
表示y方向的理想相位。
本实施例在计算出线极化转圆极化超表面透镜各个位置上的理想相位之后，将不同尺寸的十字形柱状结构与任意位置的理想相位进行匹配，从而筛选出与每个位置理想相位的相位差最小的十字形柱状结构，并将选取的与该位置理想相位的相位差最小的十字形柱状结构放置在该位置上，从而得到线极化转圆极化超表面透镜的排列。
具体地，为了使波束偏转15.5°，本实施例优先将预设的短边宽度范围设置为0.3mm～1.8mm，第一矩形柱的高度(所有十字形柱状结构的高度)固定且优先设置为8mm，第二矩形柱的高度变化范围优先设置为1mm～8mm，第一矩形柱和第二矩形柱的长边为固定尺寸且优先设置为2mm，由此，线极化转圆极化超表面透镜2的十字形柱状结构的周期长度p为2mm，由此进行仿真得出0-360°的相位变化范围，并且x极化方向和y极化方向的相位响应是不同的(在x方向极化的相位和y极化方向相位数值不同)，这为后续实现圆极化要求的x和y方向极化相位差为90°提供了基础，本实施例按照不同尺寸结构的十字形柱状结构所对应的传输相位与各个位置上的理想相位进行匹配，选出各个位置上相位差最小的十字形柱状结构作为该位置上尺寸最合适的十字形柱状结构，从而排列形成线极化转圆极化超表面透镜，即，将第一矩形柱的短边宽度Wx在0.3mm～1.8mm范围内渐进变化、第二矩形柱的短边宽度Wy在0.3mm～1.8mm范围内渐进变化和第二矩形柱的高度Hy在1mm～8mm范围内渐进变化得到的若干不同尺寸的十字形柱状结构对应的传输相位与各个位置上计算出的理想相位进行匹配，从而在每个位置上，根据若干不同尺寸的十字形柱状结构对应的传输相位与该位置上的理想相位，筛选出传输相位与理想相位的相位差最小的十字形柱状结构，需要说明的是，线极化转圆极化超表面透镜的每个位置上都有对应的理想相位，本实施例中的十字形柱状结构的尺寸确定相当于存在一个包括每一个相位对应着单独的第二矩形柱高度和两个矩形柱短边宽度的数据库，从该数据库中选取一个与理想相位相差最小的结构尺寸放在该位置上，每个位置的周期长度为2mm，其中，所有十字形柱状结构均在同一水平面上，由于所有的对应x方向和y方向的长边都为周期p长度为2mm，因此，本实施例可以将不同的十字形柱状结构连接在一起，以便通过3D打印技术将其一体打印而成。
需要说明的是，为了得到圆极化波，也就是要求出射波在x极化和y极化发向上具有±90°的相位差，本实施例需要将x极化和y极化的相位一同计入，同时为了实现15.5°的波束偏转，本实施例也需要在线极化转圆极化超表面透镜上形成与相位梯度超表面对应相位梯度，因此，当沿着x轴向y轴偏转45°方向极化的入射波经过该线极化转圆极化超表面透镜会产生左圆极化或右圆极化的出射波，因此，从馈源喇叭天线处发射的电磁波通过该线极化转圆极化超表面透镜会形成圆极化电磁波，需要说明的是，由于该线极化转圆极化超表面透镜存在相位梯度，因此，透射后的电磁波也会具有波束偏转的特性，在本实施例中，该线极化转圆极化超表面透镜还具有高增益天线功能，当球面波入射后可以透射出平面波，由于相位梯度超表面的波束偏转作用会使得该波束进行第二次偏转，对于波束偏转角度可以根据单位方向矢量加法求得，同时为了使波束沿着x轴或者y轴进行偏转，需要上下两层的相位梯度超表面和线极化转圆极化超表面透镜沿着相反方向旋转，从而实现波束扫描功能。
本实施例将上层的相位梯度超表面与下层的线极化转圆极化超表面透镜2组合，所述相位梯度超表面的最大直径为60mm，高度为4mm；所述线极化转圆极化超表面透镜的最大直径60mm，高度为8mm；相位梯度超表面与下层的线极化转圆极化超表面透镜2的结构尺寸精度要求为0.05mm，所使用3D打印机最小精度为0.025mm可以满足需求并且减小了之后的装配误差，需要说明的是，由于相位梯度超表面1与线极化转圆极化超表面透镜2需要绕中心旋转，因此，需要分别采用3D打印技术快速打印成型之后再进行组合。
在本实施例中，所述相位梯度超表面采用的介质材料优先设置为高温树脂，所述线极化转圆极化超表面透镜采用的材料优先设置为高温树脂，相对介电常数为2.66，介质损耗为0.03。
需要说明的是，传统的扫描天线多是基于电控相控阵天线，在达到波束扫描的同时需要复杂的馈电网络和移相器或者T/R组件，这使得传统天线的制造成本较高，而且不能适用于高功率的场景，相比较于相控阵天线，本实施例所提出的机械式扫描天线结构简单，将光学元件与3D打印技术相结合，可以实现对天线辐射模式的精密控制，而且无需额外的馈电网络，同时采用3D打印技术成型，极大地节约了成本和制造时间，在性能上有着高增益、低扫描损耗的特性，能够广泛应用于通信、雷达和卫星等领域。
在一个实施例中，所述馈源喇叭天线3用于发射电磁波电磁波，其中，所述馈源喇叭天线13位于所述上下两层的相位梯度超表面和线极化转圆极化超表面透镜的几何中心法线上；需要说明的是，馈源是一种天线的初级辐射器，其可以将馈电线的射频功率转换成电磁波向外辐射，馈源是透镜天线的重要组成部分，本实施例采用喇叭天线作为馈源，并使用波导作为标准矩形波导，型号优先采用WR-10；其中，矩形波导是一种金属管状传输电磁波的装置，其管壁为金属材质，内部填充空气，具有损耗低，功率容量大的特点。
如图6所示，本实施例提供的天线扫描角度可以覆盖-31°～31度，扫描损耗仅为0.7dB，具有高增益、低介质损耗的特点，图6中的Normalized Gain表示归一化增益，Angle表示旋转角度，其中，该天线的介质损耗低于1dB，达到了波束扫描的工作目的，且在加工上使用技术成熟的3D打印技术，从而可以极大地缩短制作周期和成本。
本发明实施例提供了一种3D打印线极化转圆极化扫描天线，该天线包括从上到下依次同轴线排布且互不接触的相位梯度超表面、线极化转圆极化超表面透镜和馈源喇叭天线，所述馈源喇叭天线的相位中心位于所述线极化转圆极化超表面透镜的焦点上。与传统基于电控相控阵的扫描天线，本实施例提供的扫描天线通过3D打印成型，减少了制造时间和成本，而且该天线结构简单紧凑，无需额外的馈电网络，可以有效减小天线的体积和重量，极大地节约了硬件成本，同时本实施例提供的低损耗机械可控扫描天线具有高增益、低扫描损耗特性，在卫星通信、航空导航、雷达等领域均具有广泛的应用前景。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种3D打印线极化转圆极化扫描天线，其特征在于，包括：从上到下依次同轴线排布且互不接触的相位梯度超表面、线极化转圆极化超表面透镜和馈源喇叭天线；所述相位梯度超表面和所述线极化转圆极化超表面透镜沿相同轴线以相反方向旋转，以进行波束扫描；
所述相位梯度超表面包括沿两个维度方向周期性排布且高度相等的若干外层金属罩体，所述外层金属罩体的内部容纳有介质柱；所述外层金属罩体沿其中一个维度方向上的不同位置处的介质柱高度相同，沿另一个维度方向上的相邻介质柱之间的高度呈梯度分布，以使入射的平面波偏转；
所述线极化转圆极化超表面透镜包括在同一水平面内呈网格状排布且高度相等的若干十字形柱状结构，相邻两个十字形柱状结构相互连接，每个十字形柱状结构由长度相等的第一矩形柱和第二矩形柱在中心点处垂直交叉连接形成；
所述馈源喇叭天线用于发射电磁波，所述馈源喇叭天线的相位中心位于所述线极化转圆极化超表面透镜的焦点上。
2.如权利要求1所述的一种3D打印线极化转圆极化扫描天线，其特征在于：呈梯度分布的介质柱高度根据单位周期的相位梯度确定，其中，单位周期的相位梯度根据预先获取的天线波束传播方向的偏转角度确定。
3.如权利要求1所述的一种3D打印线极化转圆极化扫描天线，其特征在于：所述外层金属罩体采用由3D打印成型和镀膜结合的方式制成；
所述外层金属罩体采用磁控溅射的方式镀膜，形成附着在外层金属罩体外表面上的金属镀膜，所述金属镀膜由内向外分别为铬层和金属层。
4.如权利要求1所述的一种3D打印线极化转圆极化扫描天线，其特征在于：所述外层金属罩体为正六边形结构体；
所述介质柱的高度由0到所述外层金属罩体的高度范围内变化。
5.如权利要求1所述的一种3D打印线极化转圆极化扫描天线，其特征在于：不同位置上的十字形柱状结构的尺寸根据与十字形柱状结构的各个变尺寸对应的传输相位和各个位置在两个维度方向极化的理想相位确定，所述十字形柱状结构的变尺寸包括第一矩形柱的短边宽度、第二矩形柱的短边宽度和第二矩形柱的高度；
其中，所述理想相位的计算公式为：
式中，
表示x方向的理想相位；k表示电磁波自由空间中的电磁波波数；xr表示任意位置上的十字形柱状结构到中心点的x方向距离；yr表示任意位置上的十字形柱状结构到中心点的y方向距离；F表示线极化转圆极化超表面透镜的设计焦距；θ表示波束偏转角度；xrsin(θ)表示线极化转圆极化超表面透镜的相位梯度；/>
表示y方向的理想相位。
6.如权利要求5所述的一种3D打印线极化转圆极化扫描天线，其特征在于：第一矩形柱和第二矩形柱的短边宽度均在预设的短边宽度范围内变化；
第一矩形柱的高度固定且等于所述十字形柱状结构的高度；
第二矩形柱的高度变化范围为矩形柱预设高度范围，所述矩形柱预设高度范围为从预设的最小矩形柱高度到所述十字形柱状结构的高度。
7.如权利要求6所述的一种3D打印线极化转圆极化扫描天线，其特征在于：所述预设的短边宽度范围为0.3mm～1.8mm。
8.如权利要求1所述的一种3D打印线极化转圆极化扫描天线，其特征在于：所述十字形柱状结构通过3D打印成型。
9.如权利要求1所述的一种3D打印线极化转圆极化扫描天线，其特征在于：所述相位梯度超表面的最大直径为60mm，高度为4mm；
所述相位梯度超表面采用的介质材料为高温树脂。
10.如权利要求1所述的一种3D打印线极化转圆极化扫描天线，其特征在于：所述线极化转圆极化超表面透镜的最大直径60mm，高度为8mm；
所述线极化转圆极化超表面透镜采用的材料为高温树脂。
Priority Applications (1)
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ID=87007492
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116914443A (zh) * | 2023-09-14 | 2023-10-20 | 深圳市齐奥通信技术有限公司 | 一种双频波束扫描透射阵天线 |
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2023
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Cited By (2)
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| CN116914443A (zh) * | 2023-09-14 | 2023-10-20 | 深圳市齐奥通信技术有限公司 | 一种双频波束扫描透射阵天线 |
| CN116914443B (zh) * | 2023-09-14 | 2024-01-02 | 深圳市齐奥通信技术有限公司 | 一种双频波束扫描透射阵天线 |
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