CN116398908A - 一种自动关火装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可定时自动关火装置，包括底座和打火旋转盖，所述的打火旋转盖活动装接在底座上，且两者之间形成容纳腔；所述的容纳腔内从上往下依次设有上层线路板、打火组件、下层线路板、电机组、电机座以及打火杆；整个关火装置通过改进，能实现打火旋转盖、打火传动件、打火杆套与打火杆可一起同步转动；可实现底座、电机座、下层线路板、上层线路板在打火旋转盖、打火传动件、打火杆套以及打火杆转动时保持不动，并可实现打火旋转盖、打火传动件、定时旋转盖、上层线路板、下层线路板与电机座可一起沿轴向上下运动，从而使得在燃气灶关火器在使用的过程中，无论在打火与自动关火时，人机界面与打火旋钮不一起转动，符合人体工程学。

Description

一种自动关火装置

技术领域

本发明涉及燃气灶的关火装置领域，具体涉及一种自动关火装置。

背景技术

燃气灶作为常用的炊具可以说跟我们的生活密切相关，烧水做饭，都离不开燃气灶。由于燃气灶自带的旋钮开关主要以手动操作为主，大家在厨房烹饪过程中，经常会碰到忙不过来或是有急事离开烹饪现场的情况，此时会忘记关闭燃气灶，从而存在过烧、火灾等安全隐患；所以高校及各类研究机构从燃气灶内部增设防干烧功能，主要方法是利用单片机、PLC等控制装置，结合压力传感器、温度检测、热电偶、电磁阀等技术，开发相应的软件程序，对燃气灶进行改造，可实现自动点火、定时关火、火力调节、防干烧、防空烧等多功能，为了更加智能化并通过显示屏来显示各种参数，可通过显示屏观察火势的大小、已开火时间与定时关闭时间等信息；

但是却忽略了一个问题，就是燃气灶关火器在使用的过程中，在打火与关火时，人机界面（显示屏）会随打火旋钮一起转动，给人们在使用过程中带来不便，不符合人体工程学。

发明内容

本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种自动关火装置，在打火与关火时，使得人机界面与旋钮不一起转动，符合人体工程学。

本发明所述的一种自动关火装置，一种自动关火装置，包括底座和打火旋转盖，所述的打火旋转盖活动装接在底座上，且两者之间形成容纳腔；所述的容纳腔内从上往下设有上层线路板、打火组件、下层线路板、电机组、电机座以及打火杆；

所述的上层线路板放置在打火组件上并与位于打火组件下方的下层线路板固定连接，上层线路板与打火组件不固接可相对运动；

所述的电机组连接在下层线路板上且安装在电机座内；

所述的打火组件穿过下层线路板与电机组连接；所述的打火组件穿过电机座与打火杆固定连接；

所述的底座、电机座、下层线路板、上层线路板在打火旋转盖、打火传动件、打火杆套以及打火杆转动时保持不动。

进一步改进，所述的打火机构包括打火传动件、打火传动轮、打火杆套；所述的打火传动件的外壁与打火旋转盖的内壁相粘合；所述的打火传动件包括圆环，所述圆环的内壁上且沿水平方向向圆环中心延伸设有支撑悬臂，且支撑悬臂的延伸端向下且位于圆环正中心处设有转轴；所述的转轴上套设有打火传动轮，且转轴的下端口连接有打火杆套。

进一步改进，所述圆环与支撑悬臂之间形成插针运动空间；在支撑悬臂的上端面设有限位块，在转轴上端一侧上设有打火传动轮拨杆；所述的转轴的内孔为正八边形，且在转轴的下端上套设有可穿过电机座中心孔并托起电机座的卡扣；所述转轴的上端设有传动齿轮。

进一步改进，所述的打火传动轮穿过下层线路板放置在电机座内并与电机组连接。

进一步改进，所述的打火杆套依次穿过下层线路板、电机座与打火杆固定连接，实现打火旋转盖、打火传动件、打火杆套与打火杆可一起同步转动。

进一步改进，所述的上层线路板放置在打火传动件上且两者不固接可相对运动；所述的上层线路板的上平面连接有显示屏，下平面连接有关火限位开关、单片机、插针。

进一步改进，所述打火传动轮的外圈表面为齿轮状且连接有限位凸台，中间为圆孔状且圆孔内安装有圆形凸起。

进一步改进，所述下层线路板的上平面固定连接有打火信息编码器、蜂鸣器、回零限位开关、插针座，下平面固定连接有电池座以及定时器编码器，且中间开有圆孔且圆孔的一侧开有与圆孔相通的电机孔；所述的打火信息编码器的输出轴上连接有打火信息齿轮；所述的定时器编码器的输出轴上安装有定时器齿轮；所述的打火信息齿轮与传动齿轮相啮合，也可在上层线路板下平面增加一定数量的限位开关、同时配上打火传动件上设置合理的凸台。

进一步改进，所述的插针穿过打火传动件与插针座对应位置固定连接，从而实现上层线路板、下层线路板的固定连接，且打火传动件可在上层线路板、下层线路板之间旋转。

进一步改进，所述的电机组包括电机，电机的输出轴连接有减速机，减速机的输出轴连接有用于与打火传动轮相啮合的圆柱齿轮。

进一步改进，所述的电机座的一侧设有电机固定孔，该电机固定孔内放入电机组；靠近电机固定孔的左侧下端设有限位孔柱，右侧上端面上设有限位圆形凹孔；所述底座的底部设有限位柱；所述的限位孔柱插入限位柱内。

进一步改进，所述打火旋转盖、打火传动件、定时旋转盖、上层线路板、下层线路板与电机座可一起沿轴向上下运动。

进一步改进，所述的电机座的一侧设有电机固定孔，该电机固定孔内放入电机组；靠近电机固定孔的左侧下端设有限位孔柱，右侧上端面上设有限位圆形中空孔柱。

进一步改进，所述的底座的底部设有与限位孔柱配套的限位柱。

进一步改进，所述的底座和打火旋转盖之间还设有定时旋转盖，所述的定时旋转盖活动装接在底座上，所述的打火旋转盖活动装接在定时旋转盖上；所述的定时旋转盖内壁设有定时器内齿轮，且定时器内齿轮与定时器齿轮相啮合。

进一步改进，所述的打火旋转盖上端设有面贴或透盖。

进一步改进，所述的打火旋转盖内圆面与定时旋转盖外圆面有间隙。

与现有技术相比，本发明有益效果在于：

整个关火装置通过改进，实现了在打火旋转盖、打火传动件、打火杆套以及打火杆一起同步转动时底座、电机座、下层线路板、上层线路板保持不动，从而使得在燃气灶关火器在使用的过程中，无论在打火与自动关火时，人机界面（显示屏）与打火旋盖不一起转动，符合人体工程学，满足人们高质量生活的需求。

附图说明

图1为本发明实施例1的产品爆炸图；

图2为本发明实施例1的正视剖视图；

图3为本发明实施例1的俯视半剖视图；

图4为上层线路板的结构示意图。

图5为打火传动件的结构示意图；

图6为打火传动轮的结构示意图；

图7为下层线路板的结构示意图；

图8为电机组的结构示意图；

图9为电机座的结构示意图；

图10为底座的结构示意图；

图11为本发明实施例2的产品爆炸图；

图12为本发明实施例2产品的正视剖视图；

图13为定时旋转盖的结构示意图；

图14为下层线路板的另一结构示意图。

实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

实施例

如图4所示，上层线路板3的上平面连接有显示屏3.1，下平面连接有关火限位开关3.2、单片机3.3、插针3.4；

如图5所示，打火传动件4包括圆环4.4，所述圆环4.4的内壁上且沿水平方向向圆环中心延伸设有支撑悬臂4.7，且支撑悬臂的延伸端向下且位于圆环4.4正中心处设有转轴4.6；圆环4.4与支撑悬臂4.7之间形成插针运动空间4.2，使得插针可穿过该区域并可在该区域完成打火旋转运动而不和其余部件干涉；在支撑悬臂4.7的上端面设有限位块4.1，在转轴4.6上端一侧上设有打火传动轮拨杆4.5；转轴4.6的内孔为正八边形，且在转轴4.6的下端上套设有卡扣4.3；转轴4.6的上端设有传动齿轮4.8；

此处需要说明的是：圆环、支撑悬臂、转轴、打火传动轮拨杆、传动齿轮为一体式注塑成型，也可用粘合、金属加工等方式实现，根据实际需要而定；

如图6所示，打火传动轮5的外圈表面为齿轮状且连接有限位凸台5.1，中间为圆孔状且圆孔内安装有圆形凸起5.2；

如图7所示，下层线路板7的上平面固定连接有打火信息编码器7.5、蜂鸣器7.6、回零限位开关7.2、插针座7.1，下平面固定连接有电池座7.3，且中间开有圆孔且圆孔的一侧开有与圆孔相通的电机孔；打火信息编码器7.5的输出轴上连接有打火信息齿轮7.4；

如图8所示，电机组包括电机8.1，电机的输出轴连接有减速机8.3，减速机8.3的输出轴连接有用于与打火传动轮5相啮合的圆柱齿轮8.2；

如图9所示，电机座9的一侧设有电机固定孔9.1，该电机固定孔内放入电机组8；靠近电机固定孔9.1的左侧下端设有限位孔柱9.3，右侧上端面上设有限位圆形凹孔9.2；

如图10所示，底座10的底部设有限位柱10.1；

图1-3与4-10结合所示，一种自动关火装置，包括底座10和打火旋转盖2，打火旋转盖2活动装接在底座10上，且两者之间形成容纳腔；

容纳腔内从上往下依次设有上层线路板3、打火传动件4、打火传动轮5、打火杆套6、下层线路板7、电机组8、电机座9以及打火杆12；

上层线路板3放置在打火传动件4上且两者不固接可相对运动；打火传动件4的外壁与打火旋转盖2的内壁相粘合，在转动打火旋转盖带动打火传动件时，实现打火传动功能，并且打火旋转盖的接触面积大，打火时更加的省力；

转轴4.6上套设有打火传动轮5，且转轴4.6的下端口连接有打火杆套6；

电机组8连接在下层线路板7上且安装在电机座9内，电机座9的限位孔柱9.3固定在底座10的限位柱10.1上；

插针3.4穿过打火传动件4与插针座7.1对应位置固定连接，从而实现上层线路板3、下层线路板7之间的固定连接，且打火传动件可在上层线路板、下层线路板之间旋转；

打火传动轮5穿过下层线路板7放置在电机座9的限位圆形凹孔9.2内并与电机组的圆柱齿轮8.2相啮合，使得电机带动打火传动轮旋转；

打火杆套依次穿过下层线路板7的中心圆孔、电机座9的限位圆形中空孔柱9.2与打火杆12固定连接，实现打火旋转盖2、打火传动件4、打火杆套6与打火杆12可一起同步转动；

由于插针3.4与插针座7.1的对接以及限位孔柱9.3与限位柱10.1的对接，使得底座10、电机座9、下层线路板7、上层线路板3在打火旋转盖2、打火传动件4、打火杆套6以及打火杆12转动时保持不动，并可实现打火旋转盖、打火传动件、定时旋转盖、上层线路板、下层线路板与电机座可一起沿轴向上下运动。

打火信息齿轮7.4与传动齿轮4.8相啮合，可感应现在打火时火势开关、大小信息。

电机组的圆柱齿轮8.2与打火传动轮5的外圈表面齿轮相啮合，且打火传动轮5底部的圆形凸起5.2放置在电机座9的限位圆形凹孔9.2内，实现打火传动轮5的限位、绕轴心旋转，通过圆柱齿轮8.2带动打火传动轮5反向旋转，从而带动传动齿轮4.8、转轴4.6、打火杆12反向旋转，从而实现自动关火功能。

打火传动件4下端的卡扣4.3，穿过电机座9中心圆孔并托起电机座9。

打火传动轮拨杆4.5在圆形凸起5.2的运动时，有相应的运动空间，满足在手动打火时打火传动件拨杆4.5旋转而不与其他件发生干涉所需的运动空间，此运动空间侧面凸起部分可拨动打火传动件拨杆4.5；限位块4.1可与上层线路板3上的关火限位开关3.2接触。

通过打火传动轮5的限位凸台5.1与下层线路板7回零限位开关7.2运动接触，实现回零状态。

显示屏3.1为触摸屏，选用触摸屏，一般采用面贴，面贴可与打火旋转盖2粘在一起并跟随打火旋转盖2一起旋转或者面贴与触摸屏贴在一起，不和打火旋转盖一起旋转；触摸屏的显示内容色彩丰富，可观测火势的大小、已开火时间与定时关闭时间等信息，也通过触摸屏来实现定时功能。

此时还需要说明的是：插针3.4与插针座7.1连接，亦可用排线、软线连接，同时配上铜柱等方式固定；打火旋转盖2外平面可为多变形或带有滚花、小凸点等，从而增加摩擦力；下层线路板7上平面打火信息编码器7.5的齿轮7.4与打火传动件4的齿轮相啮合，也可在上层线路板3下平面增加一定数量的限位开关、同时配上打火传动件4上设置合理的凸台。

整个关火装置改进后，实现了打火旋转盖2、打火传动件4、打火杆套6与打火杆12可一起同步转动；可实现底座10、电机座9、下层线路板7、上层线路板3在打火旋转盖2、打火传动件4、打火杆套6以及打火杆12转动时保持不动，并可实现打火旋转盖、打火传动件、上层线路板、下层线路板与电机座可一起沿轴向上下运动，从而使得在燃气灶关火器在使用的过程中，无论在打火与自动关火时，人机界面（显示屏）与打火旋钮不一起转动，符合人体工程学，满足人们高质量生活的需求。

实施例

如图11-13所示，与实施例1不同在于：底座10和打火旋转盖2之间还设有定时旋转盖11，定时旋转盖11上端设有台阶11.1，搭在下层线路板7的上平面上；打火旋转盖2活动装接在定时旋转盖上；

为了配套定时旋转盖11实现定时功能，如图14所示，下层线路板7的下平面固定连接有定时器编码器7.7，定时器编码器7.7的输出轴上安装有定时器齿轮7.8，定时旋转盖11内壁设有定时器内齿轮11.2，且定时器内齿轮11.2与定时器齿轮7.8相啮合，从而实现定时功能。

显示屏3.1可为液晶屏、触摸屏等，若是选用液晶屏，液晶屏与透盖1之间有间距，透盖1固定在打火旋转盖2上，与打火旋转盖2一起旋转运动或透盖1直接与液晶屏连接并固定，不与打火旋转盖2一起旋转运动；若是选用触摸屏，一般采用面贴，面贴可与打火旋转盖2粘在一起并跟随打火旋转盖2一起旋转或者面贴与触摸屏贴在一起，不和打火旋转盖一起旋转。

本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种自动关火装置，包括底座（10）和打火旋转盖（2），所述的打火旋转盖（2）活动装接在底座（10）上，且两者之间形成容纳腔；其特征在于：所述的容纳腔内从上往下设有上层线路板（3）、打火组件、下层线路板（7）、电机组（8）、电机座（9）以及打火杆（12）；

所述的上层线路板（3）放置在打火组件上并与位于打火组件下方的下层线路板（7）固定连接，上层线路板（3）与打火组件不固接可相对运动；

所述的电机组（8）连接在下层线路板（7）上且安装在电机座（9）内；

所述的打火组件穿过下层线路板（7）与电机组（8）连接；所述的打火组件穿过电机座（9）与打火杆（12）固定连接；

所述的底座（10）、电机座（9）、下层线路板（7）、上层线路板（3）在打火旋转盖（2）、打火传动件（4）、打火杆套（6）以及打火杆（12）转动时保持不动。

2.根据权利要求1所述的自动关火装置，其特征在于：所述的打火机构包括打火传动件（4）、打火传动轮（5）、打火杆套（6）；所述的打火传动件（4）的外壁与打火旋转盖（2）的内壁相粘合；所述的打火传动件（4）包括圆环（4.4），所述圆环（4.4）的内壁上且沿水平方向向圆环中心延伸设有支撑悬臂（4.7），且支撑悬臂的延伸端向下且位于圆环（4.4）正中心处设有转轴（4.6）；所述的转轴（4.6）上套设有打火传动轮（5），且转轴（4.6）的下端口连接有打火杆套（6）。

3.根据权利要求2所述的自动关火装置，其特征在于：所述圆环（4.4）与支撑悬臂（4.7）之间形成插针运动空间（4.2）；在支撑悬臂（4.7）的上端面设有限位块（4.1），在转轴（4.6）上端一侧上设有打火传动轮拨杆（4.5）；所述的转轴（4.6）的内孔为正八边形，且在转轴（4.6）的下端上套设有可穿过电机座（9）中心孔并托起电机座（9）的卡扣（4.3）；所述转轴（4.6）的上端设有传动齿轮（4.8）。

4.根据权利要求3所述的自动关火装置，其特征在于：所述的打火传动轮（5）穿过下层线路板（7）放置在电机座（9）内并与电机组（8）连接。

5.根据权利要求4所述的自动关火装置，其特征在于：所述的打火杆套（6）依次穿过下层线路板（7）、电机座（9）与打火杆（12）固定连接，实现打火旋转盖（2）、打火传动件（4）、打火杆套（6）与打火杆（12）可一起同步转动。

6.根据权利要求5所述的自动关火装置，其特征在于：所述的上层线路板（3）放置在打火传动件（4）上且两者不固接可相对运动；所述的上层线路板（3）的上平面连接有显示屏（3.1），下平面连接有关火限位开关(3.2)、单片机（3.3）、插针（3.1）。

7.根据权利要求6所述的自动关火装置，其特征在于：所述打火传动轮（5）的外圈表面为齿轮状且连接有限位凸台（5.1），中间为圆孔状且圆孔内安装有圆形凸起（5.2）。

8.根据权利要求7所述的自动关火装置，其特征在于：所述下层线路板（7）的上平面固定连接有打火信息编码器（7.5）、蜂鸣器（7.6）、回零限位开关（7.2）、插针座（7.1），下平面固定连接有电池座（7.3）以及定时器编码器（7.7），且中间开有圆孔且圆孔的一侧开有与圆孔相通的电机孔；所述的打火信息编码器（7.5）的输出轴上连接有打火信息齿轮（7.4）；所述的定时器编码器（7.7）的输出轴上安装有定时器齿轮（7.8）；所述的打火信息齿轮（7.4）与传动齿轮（4.8）相啮合。

9.根据权利要求8所述的自动关火装置，其特征在于：所述的插针（3.4）穿过打火传动件（4）与插针座（7.1）对应位置固定连接，从而实现上层线路板、下层线路板的固定连接，且打火传动件（4）可在上层线路板、下层线路板之间旋转。

10.根据权利要求9所述的自动关火装置，其特征在于：所述的电机组（8）包括电机（8.1），电机的输出轴连接有减速机（8.3），减速机（8.3）的输出轴连接有用于与打火传动轮（5）相啮合的圆柱齿轮（8.2）。

11.根据权利要求10所述的自动关火装置，其特征在于：所述的电机座（9）的一侧设有电机固定孔（9.1），该电机固定孔内放入电机组（8）；靠近电机固定孔（9.1）的左侧下端设有限位孔柱（9.3），右侧上端面上设有限位圆形凹孔（9.2）；所述底座（10）的底部设有限位柱（10.1）；所述的限位孔柱（9.3）插入限位柱（10.1）内。

12.根据权利要求11所述的自动关火装置，其特征在于：所述打火旋转盖（2）、打火传动件（4）、上层线路板（3）、下层线路板（7）与电机座（9）可一起沿轴向上下运动。

13.根据权利要求12所述的自动关火装置，其特征在于：所述的底座（10）和打火旋转盖（2）之间还设有定时旋转盖（11），所述的定时旋转盖（11）活动装接在底座（10）上，所述的打火旋转盖（2）活动装接在定时旋转盖（11）上；所述的定时旋转盖（11）内壁设有定时器内齿轮（11.2），且定时器内齿轮（11.2）与定时器齿轮（7.8）相啮合。

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