CN116398712B - 一种防漏防爆高压油管 - Google Patents

一种防漏防爆高压油管 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防漏防爆高压油管，涉及高压油管技术领域。所述防漏防爆高压油管包括两个液压对接管道端头和两个旋转连接螺母，所述液压对接管道端头的一端固定设置有螺纹连接端管，所述螺纹连接端管的另一端插接在旋转连接螺母端部中并与旋转连接螺母通过螺纹连接，所述旋转连接螺母的另一端设置有液压油管端部金属封头，两个所述液压油管端部金属封头的中间设置有液压油管主体。本发明在高压油管内部输送的介质压力增大时，通过液压油管中的可扩展保护内管和缓冲中间隔离管的弹性扩展和对防护外套的减压措施，可以有效的避免高压油管出现损坏、破裂或爆裂，降低高压油管使用的安全风险，确保高压油管使用过程中的安全。

Description

一种防漏防爆高压油管
技术领域
本发明涉及高压油管技术领域，具体为一种防漏防爆高压油管。
背景技术
高压油管是高压油路的组成部分，要求油管需要承受一定的油压而且有一定的疲劳强度，保证管路的密封要求，车用高压油管主要出现在高压喷射的柴油机，和高压喷射的直喷汽油机中，能承受发动机运转过程中所需的油压；
针对现有技术，专利号为：CN201810914754.6-一种防爆防漏的高压油管，其采用了拉簧固定圈和夹持支架的双重固定使高压油管在使用时减少共振，会有效减少油管爆裂现象，虽然使得高压油管连接处保持稳定，但是高压油管的管道壁体厚度固定、延展性较差。
高压油管管道壁体的延展性和弹性较差，内部压力过大时由于管道壁体无法进行扩展、压力无法降低，使得油管会出现破损或爆裂，存在极大的安全隐患；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种防漏防爆高压油管。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防漏防爆高压油管，以解决上述背景技术中提出的高压油管管道壁体的延展性和弹性较差，内部压力过大时由于管道壁体无法进行扩展、压力无法降低，使得油管会出现破损或爆裂，存在极大的安全隐患等问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防漏防爆高压油管，包括两个液压对接管道端头和两个旋转连接螺母，所述液压对接管道端头的一端固定设置有螺纹连接端管，所述螺纹连接端管的另一端插接在旋转连接螺母端部中并与旋转连接螺母通过螺纹连接，所述旋转连接螺母的另一端设置有液压油管端部金属封头，两个所述液压油管端部金属封头的中间设置有液压油管主体；
所述液压油管主体包括防护外套、防腐蚀内管、可扩展保护内管、密封保护管、隔热管和缓冲中间隔离管，所述防腐蚀内管位于可扩展保护内管的内侧，所述防护外套的内侧设置有缓冲中间隔离管，所述缓冲中间隔离管与可扩展保护内管的中间设置有隔热管和密封保护管，所述密封保护管位于隔热管的内侧且与隔热管通过密封胶连接，所述可扩展保护内管的内外侧表面均设置有凹陷的条形槽，所述可扩展保护内管内外侧表面的条形槽相互间隔分布，所述缓冲中间隔离管的两端密封而中间中空，缓冲中间隔离管中空的内部填充有液体导热介质，所述缓冲中间隔离管的内外侧表面均设置有条形凸起。
所述旋转连接螺母的内部设置有内部密封机构，所述内部密封机构包括定位端管、密封圈、中间圆形片、加压连接杆、挤压弧形块、限位阻挡环、中心定位块、复位弹簧、导向杆和固定支撑杆。
优选的，所述定位端管一端固定在旋转连接螺母的内表面且外表面设置有多个等间距分布的环形卡槽，所述密封圈安装在环形卡槽中，所述螺纹连接端管与旋转连接螺母连接的端部位于定位端管和旋转连接螺母的中间，所述密封圈的外径尺寸大于等于螺纹连接端管的内径尺寸。
优选的，所述定位端管的中间设置有中心定位块，所述中心定位块的外表面固定设置有四个对称分布的固定支撑杆，所述固定支撑杆的一端与定位端管的内壁接触并固定，所述中心定位块的中间贯穿设置有两个导向杆，两个所述导向杆的一端固定设置有限位片，两个所述导向杆的另一端与中间圆形片固定连接。
优选的，所述导向杆与中间圆形片连接的端部外侧套有复位弹簧，两个所述复位弹簧的外侧设置有限位阻挡环，所述限位阻挡环固定在定位端管的端部内壁上，两个中间圆形片之间为平移对称且均大端朝向介质流动的反方向，所述限位阻挡环的一侧设置有八个对称分布的挤压弧形块，八个所述挤压弧形块与中间圆形片的中间均设置有加压连接杆。
优选的，所述加压连接杆的两端均贯穿设置有轴销，所述轴销的两端均设置有固定块，所述轴销与中间圆形片和挤压弧形块均通过固定块连接，所述限位阻挡环与挤压弧形块接触的表面设置有导向滑槽，所述挤压弧形块与限位阻挡环贴合的表面设置有导向滑块，所述导向滑块滑动卡接在导向滑槽中。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明在高压油管内部输送的介质压力增大时，通过液压油管中的可扩展保护内管和缓冲中间隔离管的弹性扩展和对防护外套的减压措施，可以有效的避免高压油管出现损坏、破裂或爆裂，降低高压油管使用的安全风险，确保高压油管使用过程中的安全；
2、本发明通过高压油管在对介质输送时，介质在高压油管中流动时对中间圆形片的推动，使得中间圆形片通过加压连接杆推动挤压弧形块在限位阻挡环表面滑动，使得挤压弧形块将定位端管向螺纹连接端管内壁挤压，使得密封圈将螺纹连接端管和挤压弧形块缝隙被全部填充，可以有效的保证高压油管在使用时的密封强度。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明液压油管主体的结构示意图；
图3为本发明可扩展保护内管的横截面示意图；
图4为本发明缓冲中间隔离管的结构示意图；
图5为本发明进油端螺纹连接管的结构示意图；
图6为本发明内部密封机构的局部结构示意图；
图7为本发明出油端螺纹连接管的结构示意图。
图中：1、液压对接管道端头；2、旋转连接螺母；3、液压油管端部金属封头；4、液压油管主体；401、防护外套；402、防腐蚀内管；403、可扩展保护内管；404、密封保护管；405、隔热管；406、缓冲中间隔离管；5、螺纹连接端管；6、内部密封机构；601、定位端管；602、密封圈；603、中间圆形片；604、加压连接杆；605、挤压弧形块；606、限位阻挡环；607、中心定位块；608、复位弹簧；609、导向杆；610、固定支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图7，本发明提供的一种实施例：一种防漏防爆高压油管，包括两个液压对接管道端头1和两个旋转连接螺母2，液压对接管道端头1的一端固定设置有螺纹连接端管5，螺纹连接端管5的另一端插接在旋转连接螺母2端部中并与旋转连接螺母2通过螺纹连接，旋转连接螺母2的另一端设置有液压油管端部金属封头3，两个液压油管端部金属封头3的中间设置有液压油管主体4；
液压油管主体4包括防护外套401、防腐蚀内管402、可扩展保护内管403、密封保护管404、隔热管405和缓冲中间隔离管406，防腐蚀内管402位于可扩展保护内管403的内侧，防护外套401的内侧设置有缓冲中间隔离管406，缓冲中间隔离管406与可扩展保护内管403的中间设置有隔热管405和密封保护管404，密封保护管404位于隔热管405的内侧且与隔热管405通过密封胶连接，可扩展保护内管403的内外侧表面均设置有凹陷的条形槽，可扩展保护内管403内外侧表面的条形槽相互间隔分布，缓冲中间隔离管406的两端密封而中间中空，缓冲中间隔离管406中空的内部填充有液体导热介质，缓冲中间隔离管406的内外侧表面均设置有条形凸起；
旋转连接螺母2的内部设置有内部密封机构6，内部密封机构6包括定位端管601、密封圈602、中间圆形片603、加压连接杆604、挤压弧形块605、限位阻挡环606、中心定位块607、复位弹簧608、导向杆609和固定支撑杆610。
通过采用上述技术方案，在高压油管内部压力过大时，高压油管内部的介质对可扩展保护内管403产生向外的压力时，可扩展保护内管403可以沿着直径方向进行扩展，使得整个高压油管的直径增加，避免高压油管出现爆裂，同时缓冲中间隔离管406位于隔热管405和防护外套401的中间且内部填充有导热介质，可扩展保护内管403在向外扩展时缓冲中间隔离管406会被挤压，可以将高压油管中介质向外施压的压力吸收一部分，避免防护外套401受力过大而出现损坏或破裂。
其中，定位端管601一端固定在旋转连接螺母2的内表面且外表面设置有多个等间距分布的环形卡槽，密封圈602安装在环形卡槽中，螺纹连接端管5与旋转连接螺母2连接的端部位于定位端管601和旋转连接螺母2的中间，密封圈602的外径尺寸大于等于螺纹连接端管5的内径尺寸。
通过采用上述技术方案，通过螺纹连接端管5旋转进入定位端管601和旋转连接螺母2的中间，利用定位端管601外表面安装的密封圈602将螺纹连接端管5和定位端管601之间的缝隙进行填充，保证螺纹连接端管5和旋转连接螺母2连接后的密封性。
其中，定位端管601的中间设置有中心定位块607，中心定位块607的外表面固定设置有四个对称分布的固定支撑杆610，固定支撑杆610的一端与定位端管601的内壁接触并固定，中心定位块607的中间贯穿设置有两个导向杆609，两个导向杆609的一端固定设置有限位片，两个导向杆609的另一端与中间圆形片603固定连接导向杆609与中间圆形片603连接的端部外侧套有复位弹簧608，两个复位弹簧608的外侧设置有限位阻挡环606，限位阻挡环606固定在定位端管601的端部内壁上，两个中间圆形片603之间为平移对称且均朝向介质流动的反方向。
通过采用上述技术方案，保证高压油管中的介质在流动时，可以对中间圆形片603产生一个推力，使得中间圆形片603带动导向杆609滑动并使得复位弹簧608被压缩，从而使得后续密封动作顺利的在介质流动过程中完成并实现密封。
其中，限位阻挡环606的一侧设置有八个对称分布的挤压弧形块605，八个挤压弧形块605与中间圆形片603的中间均设置有加压连接杆604，加压连接杆604的两端均贯穿设置有轴销，轴销的两端均设置有固定块，轴销与中间圆形片603和挤压弧形块605均通过固定块连接。
通过采用上述技术方案，中间圆形片603在被介质推动时，可以通过带动加压连接杆604移动，使得挤压弧形块605贴合限位阻挡环606的表面滑动并向螺纹连接端管5内壁移动，使得挤压弧形块605将定位端管601向螺纹连接端管5内壁挤压，使得密封圈602被挤压变形将定位端管601和螺纹连接端管5中间的缝隙完全填充。
其中，限位阻挡环606与挤压弧形块605接触的表面设置有导向滑槽，挤压弧形块605与限位阻挡环606贴合的表面设置有导向滑块，导向滑块滑动卡接在导向滑槽中。
通过采用上述技术方案，导向滑块卡接在导向滑槽中，使得挤压弧形块605在贴合限位阻挡环606表面滑动时只能沿着限位阻挡环606的轴线方向滑动，且无法与限位阻挡环606出现分离。
工作原理：首先将旋转连接螺母2套在液压对接管道端头1上固定的螺纹连接端管5端部外侧，随后旋转旋转连接螺母2使得旋转连接螺母2对螺纹连接端管5的端部进行覆盖，此时螺纹连接端管5的端部会进入定位端管601和旋转连接螺母2的中间且密封圈602的外侧外表面与螺纹连接端管5的内壁接触，随后介质通过其中一个液压对接管道端头1进入液压油管主体4中并从另一个液压对接管道端头1中流出；
在介质从旋转连接螺母2的中间穿过时，会对中间圆形片603产生一个推力，此时中间圆形片603会带动导向杆609在中心定位块607的中间滑动并对复位弹簧608进行压缩，而中间圆形片603在移动时会带动加压连接杆604的一端移动，使得加压连接杆604的另一端推动挤压弧形块605在限位阻挡环606的表面滑动，这时滑动中的挤压弧形块605会对定位端管601的内壁向外进行挤压，使得定位端管601外侧的密封圈602被紧紧压在螺纹连接端管5的内壁上，可以有效的保证螺纹连接端管5和定位端管601之间的缝隙被填充，保证高压油管使用时的密封性；
在高压油管内部压力过大时，高压油管内部的介质对可扩展保护内管403产生向外的压力时，可扩展保护内管403可以沿着直径方向进行扩展，使得整个高压油管的直径增加，避免高压油管出现爆裂，同时缓冲中间隔离管406位于隔热管405和防护外套401的中间且内部填充有导热介质，可扩展保护内管403在向外扩展时缓冲中间隔离管406会被挤压，可以将高压油管中介质向外施压的压力吸收一部分，避免防护外套401受力过大而出现损坏或破裂，降低高压油管使用时的安全风险，确保高压油管使用时的安全。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种防漏防爆高压油管，包括两个液压对接管道端头（1）和两个旋转连接螺母（2），其特征在于：所述液压对接管道端头（1）的一端固定设置有螺纹连接端管（5），所述螺纹连接端管（5）的另一端插接在旋转连接螺母（2）端部中并与旋转连接螺母（2）通过螺纹连接，所述旋转连接螺母（2）的另一端设置有液压油管端部金属封头（3），两个所述液压油管端部金属封头（3）的中间设置有液压油管主体（4）；
所述液压油管主体（4）包括防护外套（401）、防腐蚀内管（402）、可扩展保护内管（403）、密封保护管（404）、隔热管（405）和缓冲中间隔离管（406），所述防腐蚀内管（402）位于可扩展保护内管（403）的内侧，所述防护外套（401）的内侧设置有缓冲中间隔离管（406），所述缓冲中间隔离管（406）与可扩展保护内管（403）的中间设置有隔热管（405）和密封保护管（404），所述密封保护管（404）位于隔热管（405）的内侧且与隔热管（405）通过密封胶连接，所述可扩展保护内管（403）的内外侧表面均设置有凹陷的条形槽，所述可扩展保护内管（403）内外侧表面的条形槽相互间隔分布，所述缓冲中间隔离管（406）的两端密封而中间中空，缓冲中间隔离管（406）中空的内部填充有液体导热介质，所述缓冲中间隔离管（406）的内外侧表面均设置有条形凸起；
所述旋转连接螺母（2）的内部设置有内部密封机构（6），所述内部密封机构（6）包括定位端管（601）、密封圈（602）、中间圆形片（603）、加压连接杆（604）、挤压弧形块（605）、限位阻挡环（606）、中心定位块（607）、复位弹簧（608）、导向杆（609）和固定支撑杆（610）；
所述定位端管（601）一端固定在旋转连接螺母（2）的内表面且外表面设置有多个等间距分布的环形卡槽，所述密封圈（602）安装在环形卡槽中；
所述定位端管（601）的中间设置有中心定位块（607），所述中心定位块（607）的外表面固定设置有四个对称分布的固定支撑杆（610），所述固定支撑杆（610）的一端与定位端管（601）的内壁接触并固定；
所述中心定位块（607）的中间贯穿设置有两个导向杆（609），两个所述导向杆（609）的一端固定设置有限位片，两个所述导向杆（609）的另一端与中间圆形片（603）固定连接；
所述导向杆（609）与中间圆形片（603）连接的端部外侧套有复位弹簧（608），两个所述复位弹簧（608）的外侧设置有限位阻挡环（606），所述限位阻挡环（606）固定在定位端管（601）的端部内壁上，所述中间圆形片（603）的大端朝向高压油管中介质流动的反方向；
所述限位阻挡环（606）的一侧设置有八个对称分布的挤压弧形块（605），八个所述挤压弧形块（605）与中间圆形片（603）的中间均设置有加压连接杆（604）。
2.根据权利要求1所述的一种防漏防爆高压油管，其特征在于：所述螺纹连接端管（5）与旋转连接螺母（2）连接的端部位于定位端管（601）和旋转连接螺母（2）的中间，所述密封圈（602）的外径尺寸大于等于螺纹连接端管（5）的内径尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种防漏防爆高压油管，其特征在于：所述加压连接杆（604）的两端均贯穿设置有轴销，所述轴销的两端均设置有固定块，所述轴销与中间圆形片（603）和挤压弧形块（605）均通过固定块连接。
4.根据权利要求1所述的一种防漏防爆高压油管，其特征在于：所述限位阻挡环（606）与挤压弧形块（605）接触的表面设置有导向滑槽，所述挤压弧形块（605）与限位阻挡环（606）贴合的表面设置有导向滑块，所述导向滑块滑动卡接在导向滑槽中。
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