CN116398525A - 无突起的盲铆螺母或无突起的盲铆螺栓 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种盲铆螺母和一种盲铆螺栓，用于将螺纹插入工件的凹槽中和/或用于连接第二工件，其中，盲铆螺母/盲铆螺栓包括：安置区；螺纹区，该螺纹区至少部分地具有内螺纹(盲铆螺母)或外螺纹(盲铆螺栓)；镦粗区，该镦粗区处于螺纹区和安置区之间，且被构造用于当超出了作用在其上的第一力时形成闭合隆起其中，安置区具有面向镦粗区的轴向部分和远离镦粗区的空余的轴向部分。其中，当超出了作用在其上的第二力时，安置区在其远离螺纹区的空余的轴向部分上能够至少在径向方向上在其外部尺寸上扩大。盲铆螺母和盲铆螺栓在插入或安置到部件中后无突起(突起＝0mm)。

Description

无突起的盲铆螺母或无突起的盲铆螺栓

技术领域

本发明涉及安置盲铆螺母或盲铆螺栓的技术领域，其中，盲铆螺栓也被称作盲铆螺丝。本发明还特别涉及一种能够无突起地安置到工件的凹槽中的盲铆螺母或盲铆螺栓。此外，本发明还涉及一种用于安置这种盲铆螺母或这种盲铆螺栓的合适的盲铆螺母安置工具或盲铆螺栓安置工具，一种用于安置盲铆螺母的方法和一种装配系统。

背景技术

现有技术中已知的盲铆螺母以其沉头被插入工件的光滑钻孔中时具有突起。这样的盲铆螺母例如在DE 10 2013 214 247 A1中示出。在许多应用中，这种在工件上形成干扰边缘的突起是不希望的。

现有技术中，如果在安置盲铆螺母之前，在工件的钻孔周围设置相应的下沉部，从而使盲铆螺母的沉头完全插入下沉部中，就能够避免这种干扰边缘。

设置下沉部的缺点在于始终需要额外的费用，还有特别是对于薄的工件，出于稳定性原因也是不利的。

因此，本发明的任务是提供一种盲铆螺母，一种用于安置这种盲铆螺母的盲铆螺母工具和一种用于安置盲铆螺母的方法及装配系统，以便实现盲铆螺母的无突起或几乎无突起的安置，从而至少部分地消除开头提到的现有技术的缺点。本发明的任务还在于提供一种盲铆螺栓，一种用于安置这种盲铆螺栓的盲铆螺栓安置工具和一种用于安置盲铆螺栓的方法及装配系统，以实现盲铆螺栓的无突起或几乎无突起的安置，从而至少部分地消除开头提到的现有技术的缺点。

发明内容

本发明通过独立权利要求的特征解决了该任务。

下面描述的本发明不同的方面或者说不同的实施例的特征能够相互结合，除非明确排除，或者技术上必须排除。

根据本发明展示了一种用于将螺纹插入工件凹槽中和/或用于连接第二个工件的盲铆螺母，该盲铆螺母包括：

a)安置区，盲铆螺母的下述区域被称为安置区，利用该区域，盲铆螺母放置在构件中。

螺纹区，该螺纹区至少在部分区域具有内螺纹。

镦粗区，镦粗区设置在螺纹区和安置区之间且被构造用于当超出了作用在其上的第一力时形成闭合隆起，安置区具有面向镦粗区的轴向部分和远离镦粗区的空余的轴向部分；由于盲铆螺母优选一体成型，镦粗区在该情况下无缝地过渡到安置区的面向镦粗区的轴向部分中。盲铆螺母具有内部的空腔，这样的话，螺纹心轴能够穿过空余的轴向部分插入盲铆螺母的内部。

本发明的核心思想是，当超出了作用在其上的第二力时，安置区在其远离螺纹区的空余的轴向部分上能够至少在径向方向上在其外部尺寸上扩大。第一力和第二力能够由盲铆螺母安置工具的一个冲程运动引起，且这两个力也能够是基本上大小相等的。在这种情况下，第一力和第二力将是准"单一力"。

根据本发明的盲铆螺母与现有技术的盲铆螺母的本质区别在于，根据本发明的盲铆螺母没有安置头，安置头在插入光滑表面的凹槽中时会造成干扰边缘，因为常规来说该安置头借助干扰边缘/安置头将盲铆螺母轴向地固定在表面上。由于安置区的空余的轴向部分，即传统的盲铆螺母中安置头能够通过施力而扩大，盲铆螺母在完全插入工件的凹槽后能够变形，从而与工件可产生摩擦锁合或形状锁合。这样一来，盲铆螺母就能够无突起或近似无突起地轴向固定在工件上，或者更准确地说固定在工件中。在这种情况下，所施加的力优选也要大到足以使工件变形，因为形状锁合通常比摩擦锁合能提供更好的轴向固定。盲铆螺母的外部尺寸要小于凹槽的内部尺寸，以便盲铆螺母能够以较小的间隙插入凹槽中。优选地该凹槽为孔穴形，特别是凹槽可以是钻孔。一般来说，第一力和第二力能够是大小相等的，由此可产生闭合隆起和轴向的自由部分的变形。

原则上说，沿着一个单一的径向方向产生扩大就足够，比如能够沿着一条直线进行扩大。当然特别优选的是，如果能沿多个方向对称地产生扩大，特别是空余的轴向部分环形扩大时，提高了稳定性。从三维角度看，这种环形扩大优选相应于圆锥形扩大。

盲铆螺母能够例如由钢、不锈钢、铜、铜合金和/或铝制成。在一个实施方案中，盲铆螺母是一件式的且以均匀的材料组成形成，这有利地实现了盲铆螺母的高效生产。

根据发明公开了一种用于将螺纹插入工件凹槽中和/或用于连接第二工件的盲铆螺栓，其中该盲铆螺栓包括：

安置区；

螺丝区，其中，具有外螺纹的螺丝被固定在螺丝区；螺丝在这种情况下特别是从安置区伸出，使得螺丝的外螺纹能够接到安置工具的喷口上，和/或在安置盲铆螺栓后，用于夹紧两个工件的螺母能够被拧到外螺纹上；

a)镦粗区，其中镦粗区处于在螺丝区和安置区之间，且被构造用于当超出了作用在其上的第一力时形成闭合隆起，安置区具有面向镦粗区的轴向部分和远离镦粗区的空余的轴向部分。

当超出了作用在其上的第二力时，安置区在其远离螺丝区的空余的轴向部分上能够至少在径向方向上在其外部尺寸上扩大。

这种盲铆螺栓的技术效果和优势与上述与盲铆螺母有关的技术效果和优势相对应。盲铆螺栓的另一个命名是盲铆螺丝。

这种根据本发明的盲铆螺栓在安置后在构件中或在工件中的突起为0毫米。因此，构件或工件能够完全拧在一起，没有干扰边缘。

通过无头盲铆螺丝的套筒的形状和实施，使得任何尺寸的盲铆螺丝都能够利用具有突出部的喷口插入构件中而没有任何突起。盲铆螺栓的套筒能够有不同的形状(圆形、六角形等)，在柄部区域中的滚花、压痕、凸出部等也是可行的。

下文将主要结合盲铆螺母描述有利的实施方案，特别是其技术效果。这些技术效果也适用于根据本发明的盲铆螺栓，这对于本领域的技术人员来说是显而易见的。

在盲铆螺母的一个优选实施方案中，安置区远离螺纹区的部分基本上没有突起。在盲铆螺栓的一个优选实施方案中，安置区远离螺纹区的部分基本上没有突起。

其优点是，盲铆螺母能够很容易地插入到凹槽中。其他优点如下：如果该突起位于传统盲铆螺母中安置头的位置，那么当安置区扩大时将产生再次出现干扰边缘的风险，这是因为当施加径向力时，该突起可能滑到工件的表面上。还有，如果该突起被进一步朝向盲铆螺母的螺纹区布置，这将不可避免地增大可扩大的安置区与工件的距离，因此安置区将不得不在更大程度上发生不利的变形。在本文中，由材料引起的较小的不平整的地方不被称为突起。

在一个优选的实施方案中，盲铆螺母或盲铆螺栓的外部形状至少绝大部分是圆柱形的，特别是外部形状形成一平行于关于盲铆螺母或盲铆螺丝的长度延伸的旋转轴线的直线延伸。这种盲铆螺母或盲铆螺栓的外部形状的另一种可能性也可被描述为，使其构造成如套筒一样。

其优点是，盲铆螺母更容易被制造，并且当插入工件的凹槽时，能够与工件的内部区域具有均匀的间距。为了便于将盲铆螺母插入工件，空余的轴向部分螺纹区能够在盲铆螺母的纵轴线方向上稍作弯折。弯折区域优选不超过盲铆螺母长度的10％。一方面，这使得盲铆螺母更容易插入凹槽，另一方面，盲铆螺母在其纵向区域的大部分上与工件的内部区域仍有均匀的距离。

在一个优选的实施方案中，在径向上在外部尺寸上的扩大量大于0.1％，优选0.5％，特别优选1％。

外部尺寸应该能扩大多少，也取决于使盲铆螺母必须能够固定得住的可能的轴向力有多大。此外，扩大量越大，摩擦锁合占比与形状锁合占比的关系就朝向形状锁合占比移动。扩大量越小，插入时必须对盲铆螺母施加的力就越小。因此，盲铆螺母也可以在材料技术上更灵活地设计。事实证明，外部尺寸上的扩大量大于0.1％就足以在大量的应用领域中保证盲铆螺母在轴向的充分固定。如果在某些具体应用中摩擦锁合就足够的话，那么扩大量也能够小于0.1％。

第一力和第二力优选大小不同。

这使得即使需要比产生盲铆螺母的闭合隆起更大的力来使工件变形时，也可以形成形状锁合或摩擦锁合。下面更详细描述的盲铆螺母安置工为此可以具有例如两种不同的模式，其中，利用第一种模式借助第一力来产生闭合隆起，且利用第二种模式借助第二力来扩大安置区的空余的轴向部分。

在一个实施方案中，螺纹区或螺丝区是由高强度材料组成的，其中螺纹区或螺丝区是不可变形的。

与传统的盲铆螺母不同的是，第二力必须足以使安置区的空余的轴向部分和工件都发生变形。与此同时，螺纹区应保持完好，以备盲铆螺母在之后的状态下也在凹槽中提供螺纹。这样的特性使得，在安置区的空余的轴向部分和工件变形的同时，螺纹区能够保持完好。原则上，为了达到这个目的，安置区和螺纹区以不同的材料制成，但从生产的高效性考虑，安置区和螺纹区优选用相同的材料制成，因为在生产过程中，安置区和螺纹区至少在时间上不同地被处理，使螺纹区比安置区更抗压或着换句话说更坚硬。如果盲铆螺母只是为了将两个工件连接在一起，这在原则上也是可行的，此时螺纹部位的完好性就不是必须的。

根据本发明的第三方面展示了一种用于安置上述盲铆螺母的盲铆螺母安置工具，该盲铆螺母安置工具包括：

带有至少一个螺纹部分的螺纹心轴，其中盲铆螺母能够借助螺纹心轴被拧上；

喷口，其中，喷口围绕着螺纹心轴。

与螺纹心轴处于第一有效连接的旋转模块，其中，借助旋转模块能够将用于拧上或拧下盲铆螺母的旋转运动传递到螺纹心轴中。

与螺纹心轴处于第二有效连接的冲程模块，其中，借助冲程模块能够将用于镦粗盲铆螺母的至少一个冲程运动传递到螺纹心轴中，其中，喷口形成用于盲铆螺母的支座；冲程模块在此情况下可以尤其是引起第一力和/或第二力。

这里的一个基本特征是，喷口具有用于盲铆螺母的止挡部分，该止挡部分具有止挡面，该止挡面朝螺纹部分的方向缩小。

喷口的止挡部分在此形成了支座，当通过螺纹心轴的冲程运动通过喷口被拉回时，需要该支座以使盲铆螺母变形。在这种情况下，盲铆螺母的安置区会压到喷口上且可能会变形。根据根据本发明的止挡面的形状能够扩大上述盲铆螺母的空余的轴向部分轴向的安置区，且也可能在前置或后置的过程中产生盲铆螺母的闭合隆起。冲程模块将螺纹心轴拉入得越多，止挡面就越深地压入盲铆螺母的空余的轴向部分轴向的安置区，并使其扩大通过这种扩大的空余的轴向部分轴向安置区，如前所述，与工件的凹槽形成了一种形状锁合或摩擦锁合。螺纹心轴的螺纹部分通常被设计成与盲铆螺母的内螺纹相配合的螺纹。

根据本发明的第四方面展示了一种用于安置上述的盲铆螺栓的盲铆螺栓安置工具，该盲铆螺栓的安置工具包括：

喷口，该喷口具有用于使盲铆螺栓的螺丝拧上的内螺纹。

旋转模块，其中，借助旋转模块能够将用于拧上和/或拧下盲铆螺栓的旋转运动传递到喷口上；

冲程模块，其中，借助冲程模块能够将用于镦粗盲铆螺栓的至少一个冲程运动传递到喷口中，其中，喷口形成用于盲铆螺栓的支座。

喷口具有用于盲铆螺栓的止挡部分，前置，该止挡部分具有止挡面，该止挡面朝能拧上的盲铆螺栓的方向缩小。

该盲铆螺栓安置工具的优点和技术效果与上述盲铆螺母安置工具基本相同。

下文中将主要结合盲铆螺母安置工具描述有利的实施方案，特别是其技术效果。这些技术效果对于本领域的技术人员来说是显而易见的，也适用于本发明的盲铆螺栓安置工具。

在一个实施方案中，止挡面连续扩大或以不同角度扩大。

如果止挡面连续扩大，优点是，通常更有益于生产，其中，具有不同角度的止挡面适合根据螺纹心轴的插入深度灵活地确定止挡面对盲铆螺母施加的力有多大。止挡面优选选择不会因安置过程而变形的材料。止挡面的材料应该足够大，这样才不至于因第二力变形。

盲铆螺母安置工具的止挡面优选具有面向螺纹部分的区域，该区域小于盲铆螺母安置区的空余的轴向部分的内部区域，并且该止挡面的远离螺纹部分的区域大于盲铆螺母安置区的空余的轴向部分的内部区域。

由此有利地实现了，使止挡面能够很容易地插入到盲铆螺母安置区的空余的轴向部分，并该空余的轴向部分在螺纹心轴不断地朝喷口的方向拉入时被扩大。

在一种优选的实施方案中，止挡面构造成圆锥形的。

这样的止挡面既容易制造，又能向盲铆螺母均匀地施力，从而也间接地向工件均匀地施力。这种均匀的施力通常特别有效，也会导致均匀的轴向固定。一般来说，这种均匀的特性是有利的，因为它们能够防止例如额定点的断裂或类似情况的发生。

本发明的第五方面展示了一种使用上述盲铆螺母和上述盲铆螺母安置工具将盲铆螺母安置到工件的凹槽中的方法，包括以下步骤：

将盲铆螺母安置到盲铆螺母安置工具的螺纹心轴上；

将盲铆螺母拧上至喷口的止挡面上；

将盲铆螺母的空余的轴向部分轴向安置区完全插入工件的凹槽中；

通过盲铆螺母安置工具朝喷口方向的冲程运动来镦粗盲铆螺母，其中，空余的轴向部分轴向安置区通过冲程运动被扩大，并与工件形成形状锁合或摩擦锁合，且镦粗区形成闭合隆起。

通过将空余的轴向部分的轴向安置区完全插入工件的凹槽中，能够在工件的相应表面上在不产生干扰边缘的情况下安置盲铆螺母。这是因为在完全插入后，盲铆螺母的轴向固定是通过扩大空余的轴向部分轴向安置区与工件的形状锁合或摩擦锁合来实现的。

根据本发明的第六方面展示了一种使用上述盲铆螺栓和上述盲铆螺栓安置工具将盲铆螺栓安置到工件的凹槽中的方法，包括以下步骤：

将盲铆螺栓拧上至到喷口的止挡面上；

将盲铆螺母的空余的轴向安置区完全插入工件的凹槽中；

通过盲铆螺栓安置工具沿凹槽的相反方向的冲程运动来镦粗盲铆螺栓，其中，空余的轴向安置区通过冲程运动被扩大，并与工件形成形状锁合或摩擦锁合，且镦粗区形成闭合隆起。

通过使用带有突出部的喷口，盲铆螺栓的套筒的柄部在安置过程中被向外压出，并被带入构件的孔中。喷口处的突出部的轮廓可具有不同的形状。通过安置过程将盲铆螺栓平滑地拉到构件顶面。闭合隆起的形成与标准盲铆螺栓的情况一样。该盲铆螺栓被无突起地安置到构件中，因此其突起为0毫米。没有出现例如干扰边缘。与沉头型盲铆钉的情况一样，不需要在钻孔中进行额外的"下沉"过程。

构件本发明的第七方面展示了一种用于安置盲铆螺母或盲铆螺栓的装配系统，包括：

上述的盲铆螺母或上述的盲铆螺栓；

上述的盲铆螺母安置工具或上述的盲铆螺栓安置工具；

其中，该装配系统适用于执行上述方法。

在一个优选的实施方案中，该装配系统还包括具有凹槽的工件，如该方法中所述，盲铆螺母被插入到该凹槽中。

本发明的进一步的有利的设计特征在专利权利要求中得到了界定。

附图说明

下面参照附图解释本发明的优选实施方案。

图1：显示了构件本发明的装配系统的侧视图，该装配系统用于在拧上盲铆螺母之前安置盲铆螺母。

图2：显示了根据本发明的装配系统的侧视图，该装配系统用于在盲铆螺母拧上之后安置盲铆螺母。

图3：显示了根据本发明的盲铆螺母在工件中安置好的状态下的的横截面。

图4：显示了图3中的盲铆螺母安置区的放大图，该盲铆螺母安与工件形成了摩擦锁合和/或形状锁合。

图5：显示了根据本发明的装配系统的侧视图，该装配系统用于安置盲铆螺栓。

图6：显示了根据本发明的盲铆螺栓在工件中的安置好的状态下的横截面。

具体实施方式

下文将参照优选实施方案详细解释本发明的众多特征。本公开内容不限于具体提到的特征组合。这里提到的特征能够根据需要进行组合，以形成本发明的实施方案，除非下文明确排除。

图1显示了根据本发明的装配系统100的侧视图，该装配系统用于在拧上盲铆螺母105之前在盲铆螺母安置工具150中安置盲铆螺母105。盲铆螺母安置工具150在图1的展示中没有全部显示，因为尤其是属于盲铆螺母安置工具150的相应的旋转模块和冲程模块已被本领域技术人员所知。该盲铆螺母安置工具150的被显示出来的组成部分对本发明很重要或有利地改进本发明。

盲铆螺母安置工具150具有螺纹心轴155，该螺纹心轴至少部分地在远离盲铆螺母安置工具150的部分上具有未显示的螺纹。螺纹心轴155当然也可以沿其在图1中所示的整个区域形成螺纹。螺纹心轴155同轴地穿过喷口160。尤其是通过未显示的冲程模块可以使螺纹心轴155通过喷口轴向移动。

喷口160具有止挡部分165，止挡部分165具有止挡面170，其朝螺纹心轴155的自由端方向缩小。也能够这样配制，即止挡面以其较大的面面向喷口160，且其较小的面远离喷口160。尤其是止挡部分165具有圆锥形状，其较大的面贴靠在喷口160上或能够与之连接。

盲铆螺母105在侧视图中呈套筒形状。螺纹心轴155能够同轴地穿过盲铆螺母105，特别是啮合到或拧上到盲铆螺母105的在该侧视图中未显示的内螺纹上。

盲铆螺母105具有安置区110，镦粗区115和螺纹区120。当超过了作用在其上的第二力时，安置区110至少在其远离螺纹区120的空余的轴向部分112上在径向方向上在其外部尺寸上可扩大。为此，第二力能够尤其是径向向外起作用。原则上，盲铆螺母105的尺寸能够灵活设计，并根据工件的凹槽进行相应调整。当施加第一力时，镦粗区115会变形为闭合隆起。螺纹部分120包括图1中未显示的内螺纹，它可形成与螺纹心轴155的螺纹相配合的螺纹。螺纹部分在其自由端具有锥形变细区121。锥形变细区121使盲铆螺母105更容易插入凹槽中。通过锥形变细区121能够使盲铆螺母105在工件的凹槽中自动对中。镦粗区115应该延伸到安置区的滚花区的1/3左右。

盲铆螺母105例如能够具有的不同形状可以是关于穿过盲铆螺母105的纵轴125的圆形截面或六角形截面。安置区110的盲铆螺母105的外表面可具有浮雕111。浮雕111确保了盲铆螺母105在工件的凹槽中的抗转动性。

图2显示了根据本发明的装配系统的侧视图，该装配系统用于在盲铆螺母105被拧上到螺纹心轴155上之后安置盲铆螺母105。图中显示，在拧上之后，空余的轴向部分112与止挡面170贴靠。如果冲程模块进一步缩回到喷口125中，会使止挡面170向空余的轴向部分112施加一个具有径向分量的力，该力导致空余的轴向部分112的尺寸扩大。更确切地说，径向力被施加到了盲铆螺母105的内表面上。换句话说，盲铆螺母105在其上部的安置区110被压开。

图3显示了盲铆螺母105在工件200中安置好的状态，作为通过盲铆螺母105的纵轴线125的横截面。能够看出，盲铆螺母105已经被拧上到螺纹心轴155上，并完全插入工件200的凹槽201中，特别是钻孔201中。在这里，盲铆螺母以空余的轴向部分112的接触面贴靠在喷口165的贴靠面170上。在盲铆螺母105完全插入钻孔201后，由冲程模块产生冲程运动，该冲程运动使螺纹心轴155缩回到喷口165中。由此对盲铆螺母105施加力，这些力一方面导致闭合隆起116的产生，另一方面使空余的轴向部分112向外扩大，使其与工件200，特别是与凹槽201的内侧面构成形状锁合和/或摩擦锁合。

工件200和盲铆螺母115的相应变形在图4中被放大显示。放大的区域由虚线表示。能够看出，空余的轴向部分112的上部内侧面113已经借助锥形的贴靠面170的施力而近似形成锥形的对应件。这样做的效果是，空余的轴向部分112的远离螺纹区120的外表面114也向外扩张，这在图4中以一个弯折角显示。这些力也被传递到了工件200上，因此，工件201的上部分202又形成了空余的轴向部分112的上部内侧面113的对应件。因此，盲铆螺母105现在在两个轴向上都被固定了。根据点114和202的相应变形的强度，能够确定形状锁合或摩擦锁合。在大多数情况下是形状锁合和摩擦锁合的组合。

在贴靠面为锥形的情况下，空余的轴向部分112的扩大描述如下。在未受力的状态下，空余的轴向部分112的半径为R1，在受第二力作用后，空余的轴向部分112的半径为R2，其中R1<R2。

从图3和图4中能够看出，盲铆螺母105被插入工件200，在工件200的光滑表面上没有产生干扰边缘。

它也适用于以下实施方案，即上述与盲铆螺母有关的技术效果和优点也适用于盲铆螺栓。

图5显示了根据本发明的装配系统100b的侧视图，该装配系统用于安置盲铆螺栓105b。在根据图5的展示中，没有完整地显示出盲铆螺栓安置工具150b，因为尤其是属于盲铆螺栓安置工具150b的相应的旋转模块和冲程模块是本领域技术人员已知的。显示的盲铆螺栓安置工具150b的组成部分对本发明很重要或有利于改进本发明。

盲铆螺栓安置工具150b具有内螺纹152，盲铆螺栓的螺丝155b能够被拧到其上。螺丝155b同轴地穿过喷口160b。尤其是通过未显示的冲程你看可以使螺丝155b通过喷口160b轴向移动。

喷口160b具有止挡部分165b，止挡部分165b具有止挡面170b。止挡面170b以其较大的面面向喷口160b，且其较小的面远离喷口160b。尤其是止挡部分165b具有圆锥形状，其较大的面能够贴靠在喷口160b上或者说与其连接。

盲铆螺栓105b在该侧视图中显示为套筒的形状。螺丝155b能够同轴地穿过盲铆螺栓105b，且尤其是具有在该侧视图中未显示的外螺纹。

盲铆螺栓105b具有安置区110b，镦粗区115b和螺丝区120b。当超出了作用在其上的第二力时，安置区110b至少在其远离螺丝区120b的空余的轴向部分112b上沿径向方向在其外部尺寸上扩大。为此第二力能够径向向外起作用。原则上，盲铆螺栓105b的尺寸能够灵活配置，并根据工件200的凹槽进行相应调整。当施加第一力时，镦粗区115b变形为闭合隆起。螺丝155b被固定在螺丝区120b中，并能对镦粗区115b施加相应的力，从而形成闭合隆起。螺丝部分120b在其自由端具有锥形变细区121。该锥形变细区121使盲铆螺栓105b更容易插入工件200的凹槽中。锥形变细区121能够使盲铆螺丝105b在工件的凹槽中自动对中。镦粗区115应该延伸到安置区的滚花区的大约1/3。

盲铆螺栓105b能够具有的不同形状可以是圆形截面或六角形截面。安置区110的盲铆螺栓105b的外表面可具有浮雕111。浮雕111确保了盲铆螺丝105b在工件凹槽中的抗转动性。

图6显示了在工件200中安置好的状态下根据本发明的盲铆螺栓105b，作为通过盲铆螺栓105b的纵轴线125的横截面。能够看出，盲铆螺栓105b的安置区110b已经完全插入工件200的凹槽中，特别是钻孔201中，只有螺丝155b伸出来。另一个工件能够直接无突起地放在该工件上，方式为：该另一个工件例如同样具有凹槽，螺丝155b能够穿过该凹槽。接着能够把螺母拧到螺丝155b上，以便把两个工件夹在一起。

在盲铆螺栓105b被完全插入钻孔201以及螺丝155b被拧入内螺纹152后，可由冲程模块产生冲程运动，该冲程运动将螺丝155b缩回到喷口165b中。由此对盲铆螺栓105b施加了力，一方面导致了闭合隆起116b的产生，另一方面通过与止挡面170b的相互作用，使空余的轴向部分112向外扩大，从而与工件200，特别是与凹槽201的内侧面形成形状锁合或摩擦锁合。这个安置过程结束时，盲铆螺栓105b能够至少在一面上无突起地地被插入到工件200中。

Claims (14)

1.一种盲铆螺母，用于将螺纹插入工件的凹槽中和/或用于连接第二工件，该盲铆螺母包括：

安置区；

螺纹区，其中，螺纹区至少在部分区域具有内螺纹；

镦粗区，其中，镦粗区设置在螺纹区和安置区之间且被构造用于当超出了作用在其上的第一力时形成闭合隆起，其中，安置区具有面向镦粗区的轴向部分和远离镦粗区的空余的轴向部分，

其特征在于，当超出了作用在其上的第二力时，安置区在其远离螺纹区的空余的轴向部分上能够至少在径向方向上在其外部尺寸上扩大。

2.一种盲铆螺栓，用于将螺纹插入工件的凹槽中和/或用于连接第二工件，该盲铆螺栓包括：

安置区；

螺丝区，其中具有外螺纹的螺丝被固定在螺丝区；

镦粗区，其中镦粗区设置在螺丝区和安置区之间且被构造用于当超出了作用在其上的第一力时形成闭合隆起，其中，安置区具有面向镦粗区的轴向部分和远离镦粗区的空余的轴向部分，

其特征在于，当超出了作用在其上的第二力时，安置区在其远离螺丝区的空余的轴向部分上能够至少在径向方向上在其外部尺寸上扩大。

3.根据权利要求1所述的盲铆螺母或根据权利要求2所述的盲铆螺栓，其特征在于，安置区的远离螺纹区或螺丝区的部分基本没有突起。

4.根据权利要求1和3中任一项所述的盲铆螺母或根据权利要求2至3中任一项所述的盲铆螺栓，其特征在于，盲铆螺母或盲铆螺栓的外部形状是圆柱形的，特别是外部形状形成平行于一关于盲铆螺母或盲铆螺栓的纵向延伸的旋转轴线的直线延伸。

5.根据权利要求1和3至4中任一项所述的盲铆螺母或根据权利要求2至4中任一项所述的盲铆螺栓，其特征在于，在径向上在外部尺寸上的扩大量大于0.1％，优选0.5％，尤其优选1％。

6.根据权利要求1和3至5中任一项所述的盲铆螺母或根据权利要求2至5中任一项所述的盲铆螺栓，其特征在于，第一力和第二力是不同大小的。

7.根据权利要求6所述的盲铆螺母或根据权利要求6所述的盲铆螺栓，其特征在于，螺纹区或螺丝区由高强度材料形成，其中，螺纹区在第二力作用下不可变形。

8.一种用于安置根据权利要求1所述的盲铆螺母的盲铆螺母安置工具，包括：

带有至少一个螺纹部分的螺纹心轴，其中，盲铆螺母能够借助螺纹心轴被拧上；

喷口，其中，喷口围绕着螺纹心轴；

与螺纹心轴处于第一有效连接的旋转模块，其中，借助旋转模块能够将用于拧上或拧下盲铆螺母的旋转运动传递到螺纹心轴中；

与螺纹心轴处于第二有效连接的冲程模块，其中，借助冲程模块能够将用于镦粗盲铆螺母的至少一个冲程运动传递到螺纹心轴中，其中，喷口形成用于盲铆螺母的支座，

其特征在于，喷口具有用于盲铆螺母的止挡部分，其中，该止挡部分具有止挡面，该止挡面朝螺纹部分的方向缩小。

9.一种用于安置根据权利要求2所述的盲铆螺栓的盲铆螺栓安置工具，包括：

喷口，其中，喷口具有用于使盲铆螺栓的螺丝拧上的内螺纹，

旋转模块，其中，借助旋转模块能够将用于拧上和/或拧下盲铆螺栓的旋转运动传递到喷口上，

冲程模块，其中，借助冲程模块能够将用于镦粗盲铆螺栓的至少一个冲程运动传递到喷口中，其中，喷口形成用于盲铆螺栓的支座，

其特征在于，喷口具有用于盲铆螺栓的止挡部分，其中，该止挡部分具有止挡面，该止挡面朝能拧上的盲铆螺栓的方向缩小。

10.根据权利要求8所述的盲铆螺母安置工具或根据权利要求9所述的盲铆螺栓安置工具，其中，止挡面连续扩大或以不同角度扩大。

11.根据权利要求8和10中任一项所述的盲铆螺母安置工具和根据权利要求9至11中任一项所述的盲铆螺栓安置工具，其中，止挡面构造成圆锥形。

12.一种在使用根据权利要求1所述的盲铆螺母和根据权利要求8所述的盲铆螺母安置工具下将盲铆螺母安置到工件的凹槽中的方法，包括以下步骤：

将盲铆螺母安置到盲铆螺母安置工具的螺纹心轴上；

将盲铆螺母拧上至喷口的止挡面上；

将盲铆螺母的空余的轴向安置区完全插入工件的凹槽中，

通过盲铆螺母安置工具朝喷口方向的冲程运动来镦粗盲铆螺母，其中，空余的轴向安置区通过冲程运动被扩大并与工件形成形状锁合或摩擦锁合，且镦粗区形成闭合隆起。

13.一种在使用根据权利要求2所述的盲铆螺栓和根据权利要求9所述的盲铆螺栓安置工具下将盲铆螺栓安置到工件的凹槽中的方法，包括以下步骤：

将盲铆螺栓拧上至喷口的止挡面上；

将盲铆螺母的空余的轴向安置区完全插入工件的凹槽中，

通过盲铆螺栓安置工具沿凹槽的相反方向的冲程运动来镦粗盲铆螺栓，其中，空余的轴向安置区通过冲程运动被扩大并与工件形成形状锁合或摩擦锁合，且镦粗区形成闭合隆起。

14.一种用于安置盲铆螺母或盲铆螺栓的装配系统，包括：

根据权利要求1所述的盲铆螺母或根据权利要求2所述的盲铆螺栓；

根据权利要求8所述的盲铆螺母安置工具或根据权利要求9所述的盲铆螺栓安置工具，

其中，所述装配系统设置用于执行根据权利要求12或权利要求13所述的方法。

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