CN116398058A - 抽油杆连接结构及抽油杆柱 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种抽油杆连接结构及抽油杆柱，涉及石油开采技术领域。其中，该抽油杆连接结构包括：第一接头，其包括：连接头和至少两个爪簧，所述连接头用于连接抽油杆的一端，所述至少两个爪簧设置于所述连接头轴向的一端，且沿其周向间隔设置，形成与所述连接头同轴的收缩空间，每个所述爪簧远离所述连接头的端部背离所述收缩空间的一侧分别设置有锁合部；第二接头，其包括：连接体及楔轴，所述连接体为轴向贯通结构，其第一端用于连接抽油杆于的另一端，且用于与另一抽油杆的所述第一接头对接，所述连接体的内壁且靠近第二端处沿周向设置有锁槽，所述楔轴设置于所述连接体内，且在所述连接体内的轴向位置可调。

Description

抽油杆连接结构及抽油杆柱

技术领域

本申请涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种抽油杆连接结构及抽油杆柱。

背景技术

抽油杆是将抽油机的动力和运动传递给井下抽油泵进行抽吸的部件。每根抽油杆的长度为8m左右，抽油井一般需要100根左右抽油杆。目前，抽油杆之间通常采用接箍螺纹连接，在每根抽油杆下井前预先连接好接箍，在抽油杆下井施工时，通过专用设备将抽油杆起吊并立于井口，并通过接箍与井内的抽油杆螺纹连接，在井口每完成连接一根抽油杆，下入井底一根，直至全部抽油杆下入完为止。

抽油杆之间采用接箍螺纹连接的存在以下缺点：一是在两根抽油杆连接时，需要将井口的抽油杆旋转10圈左右，所需时间较长，费时费力，影响油井产量；二是抽油杆在井下长时间使用，会产生一定的扭矩，易发生抽油杆连接处螺纹松动甚至脱扣。

因此，如何提供一种连接方式简单快捷且连接可靠性高的抽油杆连接结构是目前亟需解决的技术问题。

发明内容

本申请实施例的目的是提供一种抽油杆连接结构及抽油杆柱，以解决抽油杆之间通常采用接箍进行螺纹连接存在的费时费力且容易松动的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请第一方面提供一种抽油杆连接结构，该抽油杆连接结构包括：第一接头，其包括：连接头和至少两个爪簧，所述连接头用于连接抽油杆的一端，所述至少两个爪簧设置于所述连接头轴向的一端，且沿其周向间隔设置，形成与所述连接头同轴的收缩空间，每个所述爪簧远离所述连接头的端部背离所述收缩空间的一侧分别设置有锁合部；

第二接头，其包括：连接体及楔轴，所述连接体为轴向贯通结构，其第一端用于连接抽油杆于的另一端，且用于与另一抽油杆的所述第一接头对接，所述连接体的内壁且靠近第二端处沿周向设置有锁槽，所述楔轴设置于所述连接体内，且在所述连接体内的轴向位置可调；

所述第一接头的所述至少两个爪簧由所述连接体的第二端伸入所述连接体，在所述至少两个爪簧的所述锁合部由所述第二端至所述锁槽的过程中，所述至少两个爪簧呈收缩状态，在所述锁合部位于所述锁槽内时，所述至少两个爪簧处于非收缩状态，且所述楔轴的第一端部定位于所述收缩空间内且径向尺寸与所述收缩空间适配；

其中，所述第一端和所述第二端为所述连接体轴向上相背的两端，所述第一端部为所述楔轴远离所述第一端的端部。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述连接体的内壁靠近所述第一端处沿周向设置有限位环体；

所述第二接头还包括：

弹簧，设置于所述楔轴的第二端部与所述限位环体之间；

当所述第一接头与所述第二接头连接，且所述锁合部位于所述锁槽内时，所述弹簧处于压缩状态，以将所述楔轴的第一端部顶持于所述收缩空间内；

其中，所述第二端部为所述楔轴周向上与所述第一端部相背的端部。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述至少两个爪簧的形成的外径小于所述连接头的外径；

所述第二接头还包括：

承推套，与所述连接体同轴且固定于所述连接体的所述第二端；

当所述第一接头与所述第二接头连接，且所述楔轴的第一端部位于所述收缩空间内时，所述承推套远离所述连接体的端面与所述连接头的端面贴合；

其中，所述承推套、所述连接体及所述连接头的外径相同。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述连接体开设有沿其轴向延伸的第一拆卸孔，所述楔轴上开设有沿其轴向延伸的第二拆卸孔，所述第一拆卸孔和所述第二拆卸孔的周向位置对应；

当所述第一接头与所述第二接头连接，且所述楔轴的第一端部位于所述收缩空间内时，所述第二拆卸孔至少靠近所述第二端部的部分显露于所述第一拆卸孔，且所述第二拆卸孔靠近所述第二端部的边缘和所述第一拆卸孔与其位于同侧的边缘之间的轴向距离不小于所述楔轴位于所述收缩空间内的部分的轴向长度。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述连接体上开设有销钉孔，用于安装销钉；

所述楔轴上开设有沿其轴向延伸且周向位置与所述销钉孔对应的限位槽，所述销钉的端部伸入所述限位槽内且其端部的直径与所述限位槽在所述楔轴的周向上的尺寸适配。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述锁合部背离所述连接头的端面为第一楔形斜面；

所述连接体的第二端的端面以及所述锁槽靠近所述第一端的端面分别为与所述第一楔形斜面适配的第二楔形斜面。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述锁合部靠近所述连接头的端面为第三楔形斜面；

所述锁槽靠近所述第二端的端面为与所述第三楔形斜面适配的第四楔形斜面。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，还包括：拆卸工具，其包括：拆卸头和手柄，所述拆卸头包括相背的插头端和固定端，所述插头端用于伸入所述第一拆卸孔和显露于所述第一拆卸孔的所述第二拆卸孔，所述手柄固定于所述固定端。

在本申请第一方面的一些变更实施方式中，所述拆卸头为厚度小于所述第一拆卸孔和所述第二拆卸孔的宽度的平板状结构，且所述拆卸头的宽度由所述固定端至所述插头端逐渐减小。

本申请第二方面提供一种抽油杆柱，该抽油杆柱包括：多个上述的抽油杆连接结构；多根抽油杆，每根抽油杆的两端分别安装所述抽油杆连接结构的第一接头和第二接头；

所述多根抽油杆之间通过所述第一接头和所述第二接头对接，以形成所述抽油杆柱。

相较于现有技术，本申请提供的抽油杆连接结构及抽油杆柱，通过预先在抽油杆的两端连接第一接头和第二接头，在抽油杆下井施工时，抽油杆通过第二接头与井下的另一抽油杆的第一接头连接，通过第一接头的爪簧、锁合部与第二接头的锁槽、楔轴等结构的配合，可实现两根抽油杆快速且可靠的连接，且由于连接后第一接头和第二接头之间可相对转动，可克服抽油杆下井下产生的扭矩、载荷等，可避免抽油杆连接处松动、甚至脱扣的情况出现。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1示意性地示出了本发明实施例提供的抽油杆连接结构的第一接头的半剖结构示意图；

图2为图1中A-A截面的剖面结构示意图；

图3示意性地示出了本发明实施例提供的抽油杆连接结构的第二接头的半剖结构示意图；

图4示意性地示出了本发明实施例提供的抽油杆连接结构的第一接头和第二接头连接后的半剖结构示意图；

图5示意性地示出了本发明实施例提供的拆卸工具的结构示意图；

图6示意性地示出了本发明实施例提供的拆卸工具的另一角度的结构示意图。

附图标号说明：

第一接头1、连接头11、爪簧12、第五楔形斜面121、锁合部13、第一楔形斜面131、第三楔形斜面132、第二接头2、连接体21、第一端21a、第二端21b、锁槽211、第四楔形斜面2111、限位环体212、第一拆卸孔213、销钉孔214、销钉215、第二楔形斜面216、楔轴22、第一端部22a、第二端部22b、第二拆卸孔221、限位槽222、楔形锥面223、弹簧23、承推套24、拆卸工具3、拆卸头31、插头端31a、固定端31b、手柄32。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例一

参考附图1-附图4，本发明的实施例一提出一种抽油杆连接结构，该抽油杆连接结构包括：第一接头1，其包括：连接头11和至少两个爪簧12，所述连接头11用于连接抽油杆的一端，所述至少两个爪簧12设置于所述连接头11轴向的一端，且沿其周向间隔设置，形成与所述连接头11同轴的收缩空间，每个所述爪簧12远离所述连接头11的端部背离所述收缩空间的一侧分别设置有锁合部13；和第二接头2，其包括：连接体21及楔轴22，所述连接体21为轴向贯通结构，其第一端21a用于连接抽油杆的另一端，且用于与另一抽油杆的所述第一接头1对接，所述连接体21的内壁且靠近第二端21b处沿周向设置有锁槽211，所述楔轴22设置于所述连接体21内，且在所述连接体21内的轴向位置可调；所述第一接头1的所述至少两个爪簧12由所述连接体21的第二端21b伸入所述连接体21，在所述至少两个爪簧12的所述锁合部13由所述第二端21b至所述锁槽211的过程中，所述至少两个爪簧12呈收缩状态，在所述锁合部13位于所述锁槽211内时，所述至少两个爪簧12处于非收缩状态，且所述楔轴22的第一端部22a定位于所述收缩空间内且径向尺寸与所述收缩空间适配；其中，所述第一端21a和所述第二端21b为所述连接体21轴向上相背的两端，所述第一端部22a为所述楔轴22远离所述第一端21a的端部。

具体的，本实施例提供的抽油杆连接结构用于实现抽油杆(图中未示出)之间的连接，以连接形成抽油杆柱，该连接结构包括：第一接头1和第二接头2，在抽油杆下井之前，每根抽油杆的两端分别连接第一接头1和第二接头2，以抽油杆的下井方向为参考，第一接头1和第二接头2可分别连接于抽油杆的下端和上端。在抽油杆下井施工时，抽油杆之间通过第一接头1和第二接头2的对接即可实现连接。

具体的，第一接头1具体包括：连接头11和至少两个爪簧12，连接头11用于连接抽油杆的一端，爪簧12的数量至少为两个，且设置于连接头11在轴向上的一端，具体为连接头11上与连接头11用于连接抽油杆的端部相背的一端，全部的爪簧12在连接头11的端部沿周向间隔设置，且爪簧12在轴向上具有一定长度，以使全部爪簧12之间形成与连接头11同轴的收缩空间，爪簧12在外力作用下可向收缩空间内收缩，且在外力撤销后可恢复至原始位置，每个爪簧12远离连接头11的端部且背离收缩空间的一侧设置有锁合部13；其中，连接头11与爪簧12为一体成型结构。第二接头2包括：连接体21和楔轴22，连接体21为轴向贯通结构，且其外径可以与连接头11的外径相同，连接体21包括在其轴向上相背的第一端21a和第二端21b，其第一端21a用于连接抽油杆的另一端，且在抽油杆下井施工时，用于与另一抽油杆上连接的第一接头1对接，连接体21的内壁上且靠近第二端21b处沿周向开设有锁槽211，该锁槽211与第一接头1的爪簧12在未收缩状态下的全部锁合部13构成的整体的外部形状和尺寸适配，连接体21位于第二端21b与锁槽211之间的部分的内径不小于第一接头1的爪簧12在未收缩状态下的全部锁合部13构成的整体的外径；楔轴22设置于连接体21内，其包括轴向上相背的第一端部22a和第二端部22b，且楔轴22的径向尺寸与连接体21的内径适配，其与连接体21活动连接，以使楔轴22在连接体21内的轴向位置可根据需要调节。

在抽油杆下井施工与另一抽油杆连接时，另一抽油杆的第一接头1的爪簧12由连接体21的第二端21b伸入连接体21内并向锁槽211方向移动，在这个过程中，由于连接体21的该部分的内径小于锁合部13的外径，使锁合部13克服爪簧12的弹力向收缩空间内收缩，当锁合部13移动至进入锁槽211后，由于锁槽211的直径不小于锁合部13的外径，锁合部13靠爪簧12的弹力扩张，其此时楔轴22的第一端部22a位于收缩空间内，且径向尺寸与收缩空间适配，从而楔轴22可起到限制锁合部13缩径的作用，从而可将锁合部13限制在锁槽211内，达到两根抽油杆快速且可靠连接的目的。在拆卸时，调节楔轴22的轴向位置，以撤销对锁合部13的限制即可，具体将在下文进行详述。

其中，第一接头1的连接头11和第二接头2的连接体21的第一端21a分别为与抽油杆两端的螺接公头适配的螺接母头，在抽油杆下井之前，螺接于抽油杆的两端，由于第一接头1和第二接头2在对接后仍可相对转动，从而即使抽油杆在井下产生扭矩，也可通过第一接头1和第二接头2的相对转动抵消，而不会影响第一接头1和第二接头2与抽油杆之间螺接的可靠性。

根据上述所列，本发明实施例提出一种抽油杆连接结构，通过预先在抽油杆的两端连接第一接头1和第二接头2，在抽油杆下井施工时，抽油杆通过第二接头2与井下的另一抽油杆的第一接头1连接，通过第一接头1的爪簧12、锁合部13与第二接头2的锁槽211、楔轴22等结构的配合，可实现两根抽油杆快速且可靠的连接，且由于连接后第一接头1和第二接头2之间可相对转动，可克服抽油杆下井下产生的扭矩、载荷等，可避免抽油杆连接处松动、甚至脱扣的情况出现。

进一步的，参考附图3和附图4，在具体实施中，所述连接体21的内壁靠近所述第一端21a处沿周向设置有限位环体212；所述第二接头2还包括：弹簧23，设置于所述楔轴22的第二端部22b与所述限位环体212之间；当所述第一接头1与所述第二接头2连接，且所述锁合部13位于所述锁槽211内时，所述弹簧23处于压缩状态，以将所述楔轴22的第一端部22a顶持于所述收缩空间内；其中，所述第二端部22b为所述楔轴22周向上与所述第一端部22a相背的端部。

具体的，为了实现楔轴22在连接体21的周向位置的调整及调整后的定位，本发明采取的技术方案中，在连接体21的内壁且靠近第一端21a处设置限位环体212，这里的限位环体212可在连接体21的内壁周向环绕一圈或在周向环绕部分长度；第二接头2还包括与楔轴22配合的弹簧23，弹簧23位于楔轴22的第二端部22b和限位环体212之间。

在第一接头1与第二接头2连接前，即初始状态下，楔轴22位于锁槽211靠近第一端21a的一侧；在抽油杆连接时，第一接头1的爪簧12由连接体21的第二端21b伸入连接体21内并向锁槽211方向移动的过程中，爪簧12就会顶持到楔轴22的第一端部22a，并克服弹簧23的眼里亟需移动，当锁合部13移动至进入锁槽211后，楔轴22的第一端部22a会被弹簧23的弹力推动，位于收缩空间内并紧靠爪簧12的内壁，以限制锁合部13缩径。

最优的，爪簧12对应于锁合部13的部分的内壁可设置为第五楔形斜面121，对应的，楔轴22的第一端部22a的外周面可设置为与爪簧12的第五楔形斜面121适配的楔形锥面223，以使二者在配合时，可起到更好的导向和限位作用；楔轴22的第二端部22b外周可设置环绕其轴向一圈的环槽，且环槽与弹簧23适配，使弹簧23可套设于楔轴22的第二端部22b的外侧，可进一步提高弹簧23的定位精度。

进一步的，参考附图3和附图4，在具体实施中，所述至少两个爪簧12的形成的外径小于所述连接头11的外径；所述第二接头2还包括：承推套24，与所述连接体21同轴且固定于所述连接体21的所述第二端21b；当所述第一接头1与所述第二接头2连接，且所述楔轴22的第一端部22a位于所述收缩空间内时，所述承推套24远离所述连接体21的端面与所述连接头11的端面贴合；其中，所述承推套24、所述连接体21及所述连接头11的外径相同。

具体的，为了便于第二接头2的加工，以及提高爪簧12的弹性，本发明采取的技术方案中，第二接头2还包括承推套24，承推套24位轴向贯通的结构，与连接体21的第二端21b连接，可以采用螺纹连接的连接方式，具体为：连接体21的第二端21b为螺接公头，承推套24与连接体21连接的端部为螺接母头；第一接头1的爪簧12的形成的外径小于连接头11的外径，且小于承推套24的内径，在第一接头1与第一接头1连接时，第一接头1的爪簧12由承推套24的内部向连接体21的第一端部22a移动，在第一接头1和第二接头2连接后，承推套24远离连接体21的端面与连接头11的端面贴合，且承推套24、连接体21及连接头11的外径相同，以使第一接头1和第二接头2后形成外径一致且外周面连续的接头结构。

进一步的，参考附图3和附图4，在具体实施中，所述连接体21开设有沿其轴向延伸的第一拆卸孔213，所述楔轴22上开设有沿其轴向延伸的第二拆卸孔221，所述第一拆卸孔213和所述第二拆卸孔221的周向位置对应；当所述第一接头1与所述第二接头2连接，且所述楔轴22的第一端部22a位于所述收缩空间内时，所述第二拆卸孔221至少靠近所述第二端部22b的部分显露于所述第一拆卸孔213，且所述第二拆卸孔221靠近所述第二端部22b的边缘和所述第一拆卸孔213与其位于同侧的边缘之间的轴向距离不小于所楔轴22位于所述收缩空间内的部分的轴向长度。

具体的，为了实现提高连接结构拆卸的便捷性，本发明采取的技术方案中，在连接体21上开设沿其轴向延伸的第一拆卸孔213，并在楔轴22上开设沿其轴向延伸的第二拆卸孔221，且第一拆卸孔213和第二拆卸孔221的周向位置对应；第一拆卸孔213和第二拆卸孔221的轴向位置以及在轴向上延伸的长度需要保证；在第一接头1与第二接头2连接完成后，第二拆卸孔221至少靠近第二端部22b的部分显露于第一拆卸孔213，且第二拆卸孔221靠近第二端部22b的边缘和第一拆卸孔213与其位于同侧的边缘之间的轴向距离不小于楔轴22位于收缩空间内的部分的轴向长度；从而在拆卸时，通过拆卸工具3伸入第一拆卸孔213以及第二拆卸孔221显露于第一拆卸孔213的部分，再向楔轴22施加朝向连接体21的第二端21b的力，这个力可克服弹簧23的弹力，并使楔轴22向第二端21b移动以脱离爪簧12的收缩空间，此时施加一个使第一接头1相对第二接头2产生远离第二接头2的方向的轴向运动的力，锁合部13可克服爪簧12的弹力，并脱出连接体21的锁槽211，使第一接头1整体从第二接头2内脱出，两根抽油杆即可快速完成拆卸。

最优的，参考附图3和附图4，为便于锁合部13进入连接体21的内部，可将锁合部13背离连接头11的端面设置为第一楔形斜面131，并将连接体21的第二端21b的端面以及锁槽211靠近第一端21a的端面分别设置为与第一楔形斜面131适配的第二楔形斜面216，从而在第一接头1的锁合部13与连接体21接触的表面为斜面，能够起到良好的引导、导向作用，使锁合部13更加快捷的进入连接体21。

最优的，在拆卸第一接头1和第二接头2时，使锁合部13能够更加便捷的脱离锁槽211，可将锁合部13靠近连接头11的端面设置为第三楔形斜面132，并将锁槽211靠近第二端21b的端面设置为与第三楔形斜面132适配的第四楔形斜面2111，从而在拆卸时可使锁合部13更加便捷的脱离锁槽211。

进一步的，参考附图3，在具体实施中，所述连接体21上开设有销钉孔214，用于安装销钉215；所述楔轴22上开设有沿其轴向延伸且周向位置与所述销钉孔214对应的限位槽222，所述销钉215的端部伸入所述限位槽222内且其端部的直径与所述限位槽222在所述楔轴22的周向上的尺寸适配。

具体的，为了避免连接体21和楔轴22相对转动，影响第一拆卸孔213和第二拆卸孔221的对位，本发明采取的技术方案中，可在连接体21上开设一销钉孔214，具体可以为盲孔，用于安装销钉215，并在楔轴22上开设沿其轴向延伸的限位槽222，销钉孔214和限位槽222的周向位置对应，销钉215的端部伸入限位槽222，在楔轴22相对连接体21产生轴向运动的过程中，销钉215的端部在限位槽222内进行轴向运动，且可限制连接体21和楔轴22产生相对转动。

进一步的，参考附图5和附图6，在具体实施中，本实施例提供的抽油杆连接结构还包括：拆卸工具3，其包括：拆卸头31和手柄32，所述拆卸头31包括相背的插头端31a和固定端31b，所述插头端31a用于伸入所述第一拆卸孔213和显露于所述第一拆卸孔213的所述第二拆卸孔221，所述手柄32固定于所述固定端31b。

具体的，为了便于抽油杆的拆卸，本发明采取的技术方案中，提供一拆卸工具3，该拆卸工具3包括：拆卸头31和手柄32，拆卸头31的固定端31b用于安装手柄32，在使用时，工作人员手持手柄32，并将拆卸头31的插头端31a插入第一拆卸孔213和显露于第一拆卸孔213的第二拆卸孔221，再向楔轴22施加朝向连接体21的第二端21b的力，这个力可克服弹簧23的弹力，并使楔轴22向第二端21b移动以脱离爪簧12的收缩空间，即可解除楔轴22对第一接头1的限位，从而可进一步将第一接头1和第二接头2分离。

具体的，参考5和附图6，拆卸头31可以为厚度小于第一拆卸孔213和第二拆卸孔221的宽度的平板状结构，且拆卸头31的宽度由固定端31b至插头端31a逐渐减小，可便于将拆卸头31的插头端31a插入第一拆卸孔213和第二拆卸孔221，且便于工作人员施加作用力。

实施例二

本发明的实施例二提出一种抽油杆柱，该抽油杆柱包括：多个如权利要求1-9中任一所述的抽油杆连接结构；和多根抽油杆，每根抽油杆的两端分别安装所述抽油杆连接结构的第一接头1和第二接头2；所述多根抽油杆之间通过所述第一接头1和所述第二接头2对接，以形成所述抽油杆柱。

具体的，本实施例提供的抽油杆柱为通过上述的抽油杆连接结构将连接杆连接形成的，每根抽油杆的两端分别连接第一接头1和第二接头2，在抽油杆下井施工时，抽油杆通过第二接头2与井下的另一抽油杆的第一接头1连接，可实现两根抽油杆快速且可靠的连接。

需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种抽油杆连接结构，其特征在于，包括：

第一接头，其包括：连接头和至少两个爪簧，所述连接头用于连接抽油杆的一端，所述至少两个爪簧设置于所述连接头轴向的一端，且沿其周向间隔设置，形成与所述连接头同轴的收缩空间，每个所述爪簧远离所述连接头的端部背离所述收缩空间的一侧分别设置有锁合部；

第二接头，其包括：连接体及楔轴，所述连接体为轴向贯通结构，其第一端用于连接抽油杆于的另一端，且用于与另一抽油杆的所述第一接头对接，所述连接体的内壁且靠近第二端处沿周向设置有锁槽，所述楔轴设置于所述连接体内，且在所述连接体内的轴向位置可调；

所述第一接头的所述至少两个爪簧由所述连接体的第二端伸入所述连接体，在所述至少两个爪簧的所述锁合部由所述第二端至所述锁槽的过程中，所述至少两个爪簧呈收缩状态，在所述锁合部位于所述锁槽内时，所述至少两个爪簧处于非收缩状态，且所述楔轴的第一端部定位于所述收缩空间内且径向尺寸与所述收缩空间适配；

其中，所述第一端和所述第二端为所述连接体轴向上相背的两端，所述第一端部为所述楔轴远离所述第一端的端部。

2.根据权利要求1所述的抽油杆连接结构，其特征在于，

所述连接体的内壁靠近所述第一端处沿周向设置有限位环体；

所述第二接头还包括：

弹簧，设置于所述楔轴的第二端部与所述限位环体之间；

当所述第一接头与所述第二接头连接，且所述锁合部位于所述锁槽内时，所述弹簧处于压缩状态，以将所述楔轴的第一端部顶持于所述收缩空间内；

其中，所述第二端部为所述楔轴周向上与所述第一端部相背的端部。

3.根据权利要求2所述的抽油杆连接结构，其特征在于，

所述至少两个爪簧的形成的外径小于所述连接头的外径；

所述第二接头还包括：

承推套，与所述连接体同轴且固定于所述连接体的所述第二端；

当所述第一接头与所述第二接头连接，且所述楔轴的第一端部位于所述收缩空间内时，所述承推套远离所述连接体的端面与所述连接头的端面贴合；

其中，所述承推套、所述连接体及所述连接头的外径相同。

4.根据权利要求2或3所述的抽油杆连接结构，其特征在于，

所述连接体开设有沿其轴向延伸的第一拆卸孔，所述楔轴上开设有沿其轴向延伸的第二拆卸孔，所述第一拆卸孔和所述第二拆卸孔的周向位置对应；

当所述第一接头与所述第二接头连接，且所述楔轴的第一端部位于所述收缩空间内时，所述第二拆卸孔至少靠近所述第二端部的部分显露于所述第一拆卸孔，且所述第二拆卸孔靠近所述第二端部的边缘和所述第一拆卸孔与其位于同侧的边缘之间的轴向距离不小于所述楔轴位于所述收缩空间内的部分的轴向长度。

5.根据权利要求4所述的抽油杆连接结构，其特征在于，

所述连接体上开设有销钉孔，用于安装销钉；

所述楔轴上开设有沿其轴向延伸且周向位置与所述销钉孔对应的限位槽，所述销钉的端部伸入所述限位槽内且其端部的直径与所述限位槽在所述楔轴的周向上的尺寸适配。

6.根据权利要求1所述的抽油杆连接结构，其特征在于，

所述锁合部背离所述连接头的端面为第一楔形斜面；

所述连接体的第二端的端面以及所述锁槽靠近所述第一端的端面分别为与所述第一楔形斜面适配的第二楔形斜面。

7.根据权利要求1或4所述的抽油杆连接结构，其特征在于，

所述锁合部靠近所述连接头的端面为第三楔形斜面；

所述锁槽靠近所述第二端的端面为与所述第三楔形斜面适配的第四楔形斜面。

8.根据权利要求4所述的抽油杆连接结构，其特征在于，还包括：

拆卸工具，其包括：拆卸头和手柄，所述拆卸头包括相背的插头端和固定端，所述插头端用于伸入所述第一拆卸孔和显露于所述第一拆卸孔的所述第二拆卸孔，所述手柄固定于所述固定端。

9.根据权利要求8所述的抽油杆连接结构，其特征在于，

所述拆卸头为厚度小于所述第一拆卸孔和所述第二拆卸孔的宽度的平板状结构，且所述拆卸头的宽度由所述固定端至所述插头端逐渐减小。

10.一种抽油杆柱，其特征在于，包括：

多个如权利要求1-9中任一所述的抽油杆连接结构；

多根抽油杆，每根抽油杆的两端分别安装所述抽油杆连接结构的第一接头和第二接头；

所述多根抽油杆之间通过所述第一接头和所述第二接头对接，以形成所述抽油杆柱。

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