CN116396546A - 一种高弹性泡棉材料及其制作工艺 - Google Patents
一种高弹性泡棉材料及其制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116396546A CN116396546A CN202310274681.XA CN202310274681A CN116396546A CN 116396546 A CN116396546 A CN 116396546A CN 202310274681 A CN202310274681 A CN 202310274681A CN 116396546 A CN116396546 A CN 116396546A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- foam material
- foaming
- elasticity
- elasticity foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000006261 foam material Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 25
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims abstract description 18
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims abstract description 15
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920005906 polyester polyol Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 32
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 16
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 15
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 10
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims description 6
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims description 6
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 6
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- RELMFMZEBKVZJC-UHFFFAOYSA-N 1,2,3-trichlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC(Cl)=C1Cl RELMFMZEBKVZJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 3
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims description 3
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 3
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 3
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 3
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract description 20
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 15
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- XFZRQAZGUOTJCS-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound OP(O)(O)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 XFZRQAZGUOTJCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C69/00—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore
- B29C69/02—Combinations of shaping techniques not provided for in a single one of main groups B29C39/00 - B29C67/00, e.g. associations of moulding and joining techniques; Apparatus therefore of moulding techniques only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
- B32B25/04—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B25/08—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
- B32B25/20—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising silicone rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2266/00—Composition of foam
- B32B2266/02—Organic
- B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
- B32B2266/025—Polyolefin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/302—Conductive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/306—Resistant to heat
- B32B2307/3065—Flame resistant or retardant, fire resistant or retardant
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/51—Elastic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
- C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
- C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C08J2323/06—Polyethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2400/00—Characterised by the use of unspecified polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
本发明提供一种高弹性泡棉材料及其制作工艺，涉及泡棉材料技术领域。该高弹性泡棉材料，包括以下质量份数原料：聚乙烯废弃物16～38份、聚酯多元醇6～15份、热塑性弹性体8～13份、发泡剂4～8份、硅橡胶20～30份、乙烯基硅油10～18份、交联剂9～16份、导热填料7～14份、环氧树脂1～5份、阻燃剂3～5份、抗老化剂3～4份。通过利用聚乙烯废弃物、硅橡胶和乙烯基硅油制得的泡孔均匀的泡棉材料，材质整体的拉伸强度、拉断伸长率、热导率、电气强度和阻燃等级，均性能优异，并且采用聚乙烯废弃物作为原料制备，有利于节约经济成本，同时制备工艺简单、操作难度大幅降低，有利于提高泡棉的产量以及应用范围。
Description
技术领域
本发明涉及泡棉材料技术领域，具体为一种高弹性泡棉材料及其制作工艺。
背景技术
泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉，泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉、导电泡棉、EPE和防静电EPE等多个种类，并且泡棉具有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄和性能可靠等一系列优异特点，使得泡棉材料广泛应用于家居用品和建筑工程。
现有的泡棉主要包括普通泡棉和高弹泡棉，对于普通泡棉而言，其为常用的泡棉层，由于拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度都很差，所以在很多应用场合无法达到使用要求，对于高弹泡棉而言，其在常用泡棉原材料内掺入弹性体或玻纤材料，以改善其力学性能，掺入弹性体的高弹泡棉，虽然断裂伸长率等力学性能有所提高，但是由于该泡棉很软，容易被拉伸而变形，再加上生产成本很高，所以应用和使用范围也较为有限。
基于上述分析，现有的泡棉材料不管是普通泡棉或者高弹泡棉，整体的弹性和拉伸性都不是较为理想，并且制备的工艺较为复杂、操作难度较高，导致泡棉产量有限以及应用有限，因此，为解决上述存在的问题，提供一种高弹性泡棉材料及其制作工艺。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高弹性泡棉材料及其制作工艺，解决了现有的泡棉材料整体的弹性和拉伸性都不是较为理想，并且制备的工艺较为复杂、操作难度较高，导致泡棉产量有限以及应用有限的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高弹性泡棉材料，包括以下质量份数原料：聚乙烯废弃物16～38份、聚酯多元醇6～15份、热塑性弹性体8～13份、发泡剂4～8份、硅橡胶20～30份、乙烯基硅油10～18份、交联剂9～16份、导热填料7～14份、环氧树脂1～5份、阻燃剂3～5份、抗老化剂3～4份。
优选的，所述阻燃剂为聚氰胺磷酸盐、三氧化二锑和氢氧化铝按质量比15∶2∶6复配制成。
优选的，所述导热填料为碳纤维与硅微粉、纳米氧化铝、氮化物中任意一种复配的组合物。
一种高弹性泡棉材料的制作工艺，使用一种高弹性泡棉材料，包括以下步骤：
S1、废弃物处理：首先将聚乙烯废弃物进行表面喷淋清洗和紫外线杀菌，再将废弃物送入粉碎装置中粉碎成2～3mm颗粒，再将颗粒加入吸附剂静置，形成的静置液再通过200～300目的过滤器过滤，得到的滤液添加有机溶剂析出聚乙烯粉状物，并通过分离得到聚乙烯粉状物的混浊液，最后通过离心机脱液，得到的沉积物洗涤干燥后，得到聚乙烯粉末；
S2、原料选配：
S201、按配方比选用热塑性弹性体和聚酯多元醇，并且与S1步骤中得到的聚乙烯粉末同步送入搅拌釜中进行2～3h的混合搅拌，搅拌阶段分3～5次加入全部当量的发泡剂，发泡完成后，即得发泡原料A；
S202、按配方比选硅橡胶和乙烯基硅油作为基础料，进行搅拌混合后，再加入交联剂和导热填料，在90～120℃进行二次混合，再将环氧树脂、阻燃剂和抗老化剂与水混合的溶液，通过喷雾形式进行添加，即得到强化原料B；
S3、注胶处理：将得到的发泡原料A和强化原料B分别输送到注胶机中，将注胶机首先升温到预设的6～30℃温度后，再在15～35℃的工作温度下，向两个单层平面模具中分别注入发泡原料A和强化原料B，并进行锁紧，完成后打开模具，等待冷却后分别取出制作的发泡胶体A和强化胶体B；
S4、胶层叠加：将得到的发泡胶体A和强化胶体B通过熔融的方式进行层层叠加，叠加方式采用发泡胶体A叠加二层、强化胶体B叠加一层的方式进行累积，当到达8～10cm后，通过挤压模具将挤压，使厚度变成4～5cm，并进行切边和尺寸调整，即完成高弹性泡棉材料的制备。
优选的，所述S201步骤中，所述发泡过程的温度为36℃～47℃，发泡时间为80mi n～100mi n。
优选的，所述S202步骤中，所述吸附剂为活性白土、硅藻土或活性炭中的任意一种，所述有机溶剂为二甲苯、三氯苯或丙酮中的任意一种。
优选的，所述S202步骤中，所述硅橡胶为黏度22000mPa·s的107硅橡胶，所述乙烯基硅的黏度为110000mPa·s。
优选的，所述S202步骤中，所述交联剂为黏度为2200mPa·s、活性氢摩尔分数为1.8％的含氢硅油。
本发明提供了一种高弹性泡棉材料及其制作工艺。具备以下有益效果：
1、本发明通过利用聚乙烯废弃物、硅橡胶和乙烯基硅油制得的泡孔均匀的泡棉材料，该材质的拉伸强度、拉断伸长率、热导率、电气强度和阻燃等级，均性能优异，并且采用聚乙烯废弃物作为原料制备，有利于节约经济成本，提高资源利用率。
2、本发明通过热塑性弹性体和聚酯多元醇为原料，配合发泡剂，发泡制得发泡原料A，再通过硅橡胶和乙烯基硅油作为基础料，配合交联剂和导热填料，和环氧树脂、阻燃剂和抗老化剂与水混合的溶液喷雾，制得强化原料B，发泡原料A和强化原料B经过注胶机，分别制得发泡胶体A和强化胶体B，并通过熔融的方式进行层层叠加，最后挤压厚度，切边和尺寸调整，完成高弹性泡棉材料的制备，整体的制备工艺较为简单、操作难度大幅缩减，有利于促进泡棉产量提升以及应用范围的扩展。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
根据本发明的一方面。本发明实施例提供一种高弹性泡棉材料，包括以下质量份数原料：聚乙烯废弃物16份、聚酯多元醇6份、热塑性弹性体8份、发泡剂4份、硅橡胶20份、乙烯基硅油10份、交联剂9份、导热填料7份、环氧树脂1份、阻燃剂3份、抗老化剂3份。
阻燃剂为聚氰胺磷酸盐、三氧化二锑和氢氧化铝按质量比15∶2∶6复配制成。
导热填料为碳纤维与硅微粉、纳米氧化铝、氮化物中任意一种复配的组合物。
根据本发明的另一方面，本发明实施例提供了一种高弹性泡棉材料的制作工艺，并且使用一种高弹性泡棉材料中的原料进行制备，包括以下步骤：
S1、废弃物处理：首先将聚乙烯废弃物进行表面喷淋清洗和紫外线杀菌，再将废弃物送入粉碎装置中粉碎成2～3mm颗粒，再将颗粒加入吸附剂静置，形成的静置液再通过200～300目的过滤器过滤，得到的滤液添加有机溶剂析出聚乙烯粉状物，并通过分离得到聚乙烯粉状物的混浊液，最后通过离心机脱液，得到的沉积物洗涤干燥后，得到聚乙烯粉末；
S2、原料选配：
S201、按配方比选用热塑性弹性体和聚酯多元醇，并且与S1步骤中得到的聚乙烯粉末同步送入搅拌釜中进行2～3h的混合搅拌，搅拌阶段分3～5次加入全部当量的发泡剂，发泡完成后，即得发泡原料A；
S202、按配方比选硅橡胶和乙烯基硅油作为基础料，进行搅拌混合后，再加入交联剂和导热填料，在90～120℃进行二次混合，再将环氧树脂、阻燃剂和抗老化剂与水混合的溶液，通过喷雾形式进行添加，即得到强化原料B；
S3、注胶处理：将得到的发泡原料A和强化原料B分别输送到注胶机中，将注胶机首先升温到预设的6～30℃温度后，再在15～35℃的工作温度下，向两个单层平面模具中分别注入发泡原料A和强化原料B，并进行锁紧，完成后打开模具，等待冷却后分别取出制作的发泡胶体A和强化胶体B；
S4、胶层叠加：将得到的发泡胶体A和强化胶体B通过熔融的方式进行层层叠加，叠加方式采用发泡胶体A叠加二层、强化胶体B叠加一层的方式进行累积，当到达8～10cm后，通过挤压模具将挤压，使厚度变成4～5cm，并进行切边和尺寸调整，即完成高弹性泡棉材料的制备。
进一步的，S201步骤中，发泡过程的温度为36℃～47℃，发泡时间为80mi n～100mi n。
进一步的，202步骤中，吸附剂为活性白土、硅藻土或活性炭中的任意一种，有机溶剂为二甲苯、三氯苯或丙酮中的任意一种。
202步骤中，硅橡胶为黏度22000mPa·s的107硅橡胶，乙烯基硅的黏度为110000mPa·s。
S202步骤中，交联剂为黏度为2200mPa·s、活性氢摩尔分数为1.8％的含氢硅油。
实施例2：
本发明实施例提供一种高弹性泡棉材料，包括以下质量份数原料：聚乙烯废弃物18份、聚酯多元醇12份、热塑性弹性体9份、发泡剂6份、硅橡胶25份、乙烯基硅油14份、交联剂13份、导热填料9份、环氧树脂3份、阻燃剂4份、抗老化剂3份。
其他的步骤以及制备方法与实施例1的制备步骤和方法保持一致，最后得到高弹性泡棉材料，采用相同的方法进行后续实验表征，具体参数如下表1所示。
实施例3：
本发明实施例提供一种高弹性泡棉材料，包括以下质量份数原料：聚乙烯废弃物38份、聚酯多元醇15份、热塑性弹性体13份、发泡剂8份、硅橡胶30份、乙烯基硅油18份、交联剂16份、导热填料14份、环氧树脂5份、阻燃剂5份、抗老化剂4份。
其他的步骤以及制备方法与实施例1的制备步骤和方法保持一致，最后得到高弹性泡棉材料，采用相同的方法进行后续实验表征，具体参数如下表1所示。
根据上述实施例1～3进行的高弹性泡棉材料的制备，作为实验组，并且为了说明本发明的技术效果，设置三组对比例1～3，作为对照组，以便于进行效果比对。
对比例1：
本对比例采用的高弹性泡棉材料制作工艺与实施例1相同，区别在于不使用实施例1中的环氧树脂、阻燃剂和抗老化剂与水混合的溶液，其他的步骤与实施例1的步骤和方法保持一致，并且采用相同的方法进行表征，后续观察得到的参数如下表1所示。
对比例2：
本对比例采用的高弹性泡棉材料制作工艺与实施例1相同，区别在于不添加实施例1中的交联剂和导热填料，其他的步骤与实施例1的步骤和方法保持一致，并且采用相同的方法进行表征，后续观察得到的参数如下表1所示。
对比例3：
本对比例采用的高弹性泡棉材料制作工艺与实施例1相同，区别在于不使用实施例1中的胶层叠加步骤，其他的步骤与实施例1的步骤和方法保持一致，并且采用相同的方法进行表征，后续观察得到的参数如下表1所示。
通过实施例1～3和对比例1～3的制备工艺生产的泡棉材料，进行效果对比，并将数据记录在表1中。
表1：
基于上述表1的数据，得到本发明使用的高弹性泡棉材料制作工艺，可以得到泡孔均匀的泡棉材料，并且该材质的拉伸强度、拉断伸长率、热导率、电气强度和阻燃等级，均性能优异，并且制备的工艺简单、操作难度大幅降低，有利于提高泡棉的产量以及应用范围。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高弹性泡棉材料，其特征在于：包括以下质量份数原料：聚乙烯废弃物16～38份、聚酯多元醇6～15份、热塑性弹性体8～13份、发泡剂4～8份、硅橡胶20～30份、乙烯基硅油10～18份、交联剂9～16份、导热填料7～14份、环氧树脂1～5份、阻燃剂3～5份、抗老化剂3～4份。
2.根据权利要求1所述的一种高弹性泡棉材料，其特征在于：所述阻燃剂为聚氰胺磷酸盐、三氧化二锑和氢氧化铝按质量比15∶2∶6复配制成。
3.根据权利要求1所述的一种高弹性泡棉材料，其特征在于：所述导热填料为碳纤维与硅微粉、纳米氧化铝、氮化物中任意一种复配的组合物。
4.一种高弹性泡棉材料的制作工艺，其特征在于：使用权利要求1～3任一项所述的一种高弹性泡棉材料，包括以下步骤：
S1、废弃物处理：首先将聚乙烯废弃物进行表面喷淋清洗和紫外线杀菌，再将废弃物送入粉碎装置中粉碎成2～3mm颗粒，再将颗粒加入吸附剂静置，形成的静置液再通过200～300目的过滤器过滤，得到的滤液添加有机溶剂析出聚乙烯粉状物，并通过分离得到聚乙烯粉状物的混浊液，最后通过离心机脱液，得到的沉积物洗涤干燥后，得到聚乙烯粉末；
S2、原料选配：
S201、按配方比选用热塑性弹性体和聚酯多元醇，并且与S1步骤中得到的聚乙烯粉末同步送入搅拌釜中进行2～3h的混合搅拌，搅拌阶段分3～5次加入全部当量的发泡剂，发泡完成后，即得发泡原料A；
S202、按配方比选硅橡胶和乙烯基硅油作为基础料，进行搅拌混合后，再加入交联剂和导热填料，在90～120℃进行二次混合，再将环氧树脂、阻燃剂和抗老化剂与水混合的溶液，通过喷雾形式进行添加，即得到强化原料B；
S3、注胶处理：将得到的发泡原料A和强化原料B分别输送到注胶机中，将注胶机首先升温到预设的6～30℃温度后，再在15～35℃的工作温度下，向两个单层平面模具中分别注入发泡原料A和强化原料B，并进行锁紧，完成后打开模具，等待冷却后分别取出制作的发泡胶体A和强化胶体B；
S4、胶层叠加：将得到的发泡胶体A和强化胶体B通过熔融的方式进行层层叠加，叠加方式采用发泡胶体A叠加二层、强化胶体B叠加一层的方式进行累积，当到达8～10cm后，通过挤压模具将挤压，使厚度变成4～5cm，并进行切边和尺寸调整，即完成高弹性泡棉材料的制备。
5.根据权利要求4所述的一种高弹性泡棉材料的制作工艺，其特征在于：所述S201步骤中，所述发泡过程的温度为36℃～47℃，发泡时间为80min～100min。
6.根据权利要求4所述的一种高弹性泡棉材料的制作工艺，其特征在于：所述S202步骤中，所述吸附剂为活性白土、硅藻土或活性炭中的任意一种，所述有机溶剂为二甲苯、三氯苯或丙酮中的任意一种。
7.根据权利要求4所述的一种高弹性泡棉材料的制作工艺，其特征在于：所述S202步骤中，所述硅橡胶为黏度22000mPa·s的107硅橡胶，所述乙烯基硅的黏度为110000mPa·s。
8.根据权利要求4所述的一种高弹性泡棉材料的制作工艺，其特征在于：所述S202步骤中，所述交联剂为黏度为2200mPa·s、活性氢摩尔分数为1.8％的含氢硅油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310274681.XA CN116396546A (zh) | 2023-03-21 | 2023-03-21 | 一种高弹性泡棉材料及其制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310274681.XA CN116396546A (zh) | 2023-03-21 | 2023-03-21 | 一种高弹性泡棉材料及其制作工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116396546A true CN116396546A (zh) | 2023-07-07 |
Family
ID=87008307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310274681.XA Pending CN116396546A (zh) | 2023-03-21 | 2023-03-21 | 一种高弹性泡棉材料及其制作工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116396546A (zh) |
-
2023
- 2023-03-21 CN CN202310274681.XA patent/CN116396546A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110317427B (zh) | 一种光伏金刚线切割专用垫板 | |
| TW200804482A (en) | Biaxial aligned polyarylenesulfide film | |
| CN105623066A (zh) | 一种抑菌透气的发泡鞋垫材料的制造方法 | |
| KR20150052179A (ko) | 적층 필름 및 그 제조 방법 | |
| Lv et al. | Robust, healable and hydrophobically recoverable polydimethylsiloxane based supramolecular material with dual-activate hard segment | |
| CN112300494A (zh) | 一种耐醇解短玻纤增强聚丙烯聚合物及制备方法 | |
| CN116396546A (zh) | 一种高弹性泡棉材料及其制作工艺 | |
| CN109486164A (zh) | 一种聚苯醚/聚亚苯基砜复合材料及其制备方法 | |
| CN110435036B (zh) | 一种低挥发、低析出聚酯材料及其制备方法 | |
| CN115537136B (zh) | 一种可回收造粒的复合保护膜及回收方法 | |
| CN112724609B (zh) | 一种耐水解聚酯及其制备方法 | |
| CN114085538A (zh) | 一种耐高温天然橡胶材料及其制备方法 | |
| CN112430367A (zh) | 一种辐照交联硅橡胶基材储能电缆料及其制备方法 | |
| CN113528051A (zh) | 一种双层pet抗静电硅胶保护膜的制备方法 | |
| CN113201211A (zh) | 一种复合动态交联聚乳酸/天然橡胶/淀粉弹性体及其制备方法 | |
| JP6248391B2 (ja) | 成形体の製造方法 | |
| CN115895116B (zh) | 一种用于漆包线线轴材料的再生pp玻纤材料及其制备方法 | |
| CN114044974B (zh) | 一种免火焰处理高发泡倍率聚丙烯发泡材料及其制备方法 | |
| KR20140075867A (ko) | 인라인 코팅 방법을 이용한 태양전지용 봉지재 시트의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 봉지재 시트 | |
| CN113248839B (zh) | 一种用于mdi发泡粘结的增强tpv材料及其制备方法 | |
| CN105622817A (zh) | 本体原位聚合制备eva/石墨烯复合材料的方法 | |
| CN115850838A (zh) | 一种高分子材料组合物及其制备方法与应用 | |
| CN118126432A (zh) | 一种基于再生塑料的塑料桶用复合材料及其制备方法 | |
| CN107540936B (zh) | 一种增强改性聚丙烯回收料及其制备方法 | |
| CN111320812A (zh) | 一种树脂保护膜材料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |