CN116395187A - 一种用于中药加工的真空包装设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及中药真空包装技术领域，具体涉及一种用于中药加工的真空包装设备及其使用方法，包括主体，摆动机构，包括设于主体表面的承载板，所述承载板的下表面固定安装有升降杆，所述升降杆的下端通过扭簧转动连接有限位条，所述限位条的正下方对称设有两组抬升板；挤压机构，包括与夹持板底面相接触的挤压条，所述挤压条靠近主体一侧的端角设有第一弧面。本发明通过各零件的配合，进而在对中药饮片进行真空包装的过程中，能够使带动包装袋进行往复摆动，使得包装袋内部的中药饮片能够均匀分布，避免在抽真空的过程中抽气管口被堵塞，同时能够在抽气管复位的同时，能够快速地将包装袋被撑开部位的气体挤压排出，确保包装的效果。

Description

一种用于中药加工的真空包装设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及中药真空包装技术领域，具体涉及一种用于中药加工的真空包装设备及其使用方法。

背景技术

中药以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，简言之，是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质。

现有的中药为了方便患者的饮用，会将中药制作成中药饮片并成袋的包装，一般会采用设备对中药饮片进行真空包装；而在现有的中药饮片真空包装过程中，由于包装袋内盛放的中药饮片在灌入的时候会产生堆积在一侧的现象，导致在对包装袋进行抽真空的时候中药饮片会将抽气管的气口堵塞，使得包装袋内的空气会有残留，造成包装效果不佳，增加残次品产生的概率。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种用于中药加工的真空包装设备及其使用方法，能够有效地解决现有技术中因包装袋内中药饮片的堆积，导致抽气管的气口堵塞，使得包装袋内的空气会有残留，造成包装效果不佳，增加残次品产生的概率的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种用于中药加工的真空包装设备，包括主体，所述主体的上方设置有与驱动源固定连接的驱动板，所述驱动板的中部之间固定安装有抽气管，还包括对称安装在主体上方的两组夹持板，且夹持板的相对面开设有弧形凹口，以及热封件；摆动机构，包括设于主体表面的承载板，所述承载板的下表面固定安装有升降杆，且升降杆的下端设于主体的内部，所述升降杆的下端通过扭簧转动连接有限位条，所述限位条的正下方对称设有两组抬升板，所述升降杆的外表面对称安装有条形板，所述条形板的端部挤压配合有齿条，所述齿条的一侧固定连接有弹性伸缩杆；挤压机构，包括与夹持板底面相接触的挤压条，所述挤压条靠近主体一侧的端角设有第一弧面，所述挤压条的上端固定连接有设置于夹持板内部的弯杆，所述弯杆滑动连接有滑板。

进一步地，两组所述夹持板的相对面设有弹性片，所述弹性片靠近弧形凹口的一侧固定连接有弹性气筒，所述夹持板的另一侧固定安装有梯形块，且梯形块通过内部开设的圆槽与弹性气筒相连通，并且圆槽连通有设于梯形块下方的软管。

进一步地，所述弹性片的前后两端均固定连接有边框，所述边框的一侧固定安装有限位块，且限位块设于夹持板表面开设的条形槽内并与其滑动配合。

进一步地，所述梯形块的梯形面与驱动板的下端面滑动配合。

进一步地，所述限位条的内部插设有圆杆，且圆杆的下端与主体的内部底面固定连接。

进一步地，所述抬升板的相对端均开设有斜面，且斜面与限位条的两侧坡面滑动配合，并且抬升板通过竖杆与夹持板的下表面固定连接。

进一步地，所述弹性伸缩杆的一端与主体的内壁固定连接，且弹性伸缩杆与软管相连通。

进一步地，所述滑板的表面固定安装有从动杆，且从动杆与限位块之间挤压配合。

进一步地，所述热封件包括设于挤压条正下方的热封板，所述热封板的上端开设有第二弧面，且第二弧面与第一弧面滑动配合，所述热封板的一侧对称安装有连杆，且连杆通过扭矩弹簧与夹持板弹性连接。

一种中药真空包装设备使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

S1：将已经注入中药饮片的包装袋输送至两组夹持板之间，并启动驱动源带动夹持板对包装袋进行夹持，在夹持的同时会带动摆动机构开始上升并对包装袋的底部进行支撑；

S2：对夹持完成的包装袋开始抽真空，在抽气管下移过程中会通过挤压弹性片使得摆动机构开始并对包装袋进行摆动，使得包装袋内部的中药饮片分布更平均，同时带动挤压机构向下移动并挤压热封件向远离包装袋的方向转动；

S3：抽真空完成后，复位的抽气管与弹性片分离的瞬间，挤压条复位并对抽气管撑开的部位进行挤压，减少包装袋内部进入的气体；

S4：在挤压条复位后，热封件立即复位并开始对装有中药饮片的包装袋进行热封。

本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过设置摆动机构与挤压机构，进而在对中药饮片进行真空包装的过程中，能够带动盛放中药饮片的包装袋进行往复摆动，使得包装袋内部的中药饮片能够均匀分布，避免在抽真空的过程中抽气管的吸气口被堵塞，同时能够在抽气管复位的同时，能够快速地将包装袋被撑开的部位进行由下往上的挤压，减少空气的进入，确保包装的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中整体结构示意图；

图2为本发明中整体结构剖面示意图；

图3为本发明中图2中A处结构放大示意图；

图4为本发明中与夹持板连接的零部件结构分离示意图；

图5为本发明中挤压机构结构示意图；

图6为本发明中摆动机构结构示意图；

图7为本发明中挤压机构平面结构示意图。

图中的标号分别代表：1、主体；101、驱动板；102、抽气管；2、夹持板；201、弹性片；2011、边框；2012、限位块；202、弹性气筒；203、梯形块；204、软管；3、摆动机构；301、承载板；302、升降杆；303、扭簧；304、限位条；3041、圆杆；305、抬升板；306、条形板；307、齿条；308、弹性伸缩杆；4、挤压机构；401、挤压条；402、第一弧面；403、弯杆；404、滑板；4041、从动杆；5、热封件；501、热封板；502、第二弧面；503、连杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：一种用于中药加工的真空包装设备，如图1-图7所示，包括主体1，主体1的上方设置有与驱动源固定连接的驱动板101，该驱动源为现有技术中的产品，可选择液压缸、气缸的设备，并安装在主体1的表面，在此不做赘；通过设置驱动板101，进而能够通过驱动源带动其进行动作，来带动其他零部件的动作；驱动板101的中部之间固定安装有抽气管102，通过设置抽气管102，进而能够将中药饮片包装袋内部的空气吸取并排出，使得包装袋内部呈真空状态，实现密封包装；

还包括对称安装在主体1上方的两组夹持板2，且夹持板2的相对面开设有弧形凹口，该夹持板2与主体1的内壁通过可伸缩的横杆进行固定连接，通过设置夹持板2，进而能够对放置中药饮片的包装袋进行夹持，同时通过开设弧形凹口，进而便于抽气管102能够从其内部进入包装袋的内部进行抽气；

其中，两组夹持板2的相对面设有弹性片201，通过设置弹性片201，一方面能够通过其受到挤压发生形变的特性带动其他零部件进行动作，另一方面能够对弧形凹口对应的包装袋位置进行夹持，以便形成更好的密封性；弹性片201的前后两端均固定连接有边框2011，通过设置边框2011，进而确保弹性片201在形变过程中，其端部能够得到有效的支撑，不会发生形变；边框2011的一侧固定安装有限位块2012，且限位块2012设于夹持板2表面开设的条形槽内并与其滑动配合，通过设置限位块2012，进而能够对弹性片201进行限位和导向；

其中，弹性片201靠近弧形凹口的一侧固定连接有弹性气筒202，而且该弹性气筒202安装在弧形凹口弧面开设的圆孔内，通过设置弹性气筒202，进而能够通过其动作实现充气的功能；夹持板2的另一侧固定安装有梯形块203，梯形块203的梯形面与驱动板101的下端面滑动配合，进而在驱动板101下移的过程中，能够带动对称设置的夹持板2开始相对移动对中药饮片包装袋进行夹持；

其中，梯形块203通过内部开设的圆槽与弹性气筒202相连通，圆槽连通有设于梯形块203下方的软管204，通过开设圆槽，进而能够起到连接的作用，使得软管204与弹性气筒202能够连通，以便于弹性气筒202内部的气体的传输。

参照附图1-附图7，通过设置摆动机构3，进而能够带动中药饮片包装袋进行往复摆动，使得包装袋内部的中药饮片能够均匀分布，避免出现堆积的现象；该摆动机构3包括设于主体1表面的承载板301，该承载板301用于承载中药饮片包装袋并带动其进行摆动；承载板301的下表面固定安装有升降杆302，且升降杆302的下端设于主体1的内部，通过设置升降杆302，一方面能够起到连接的作用，同时能够起到导向和限位的作用；

其中，升降杆302的下端通过扭簧303转动连接有限位条304，通过设置限位条304，进而能够对承载板301的位置进行限定，同时配合扭簧303，进而确保升降杆302发生转动后能够复位；限位条304的内部插设有圆杆3041，且圆杆3041的下端与主体1的内部底面固定连接，通过设置圆杆3041，进而能够对限位条304进行限位和导向；

其中，限位条304的正下方对称设有两组抬升板305，抬升板305的相对端均开设有斜面，且斜面与限位条304的两侧坡面滑动配合，并且抬升板305通过竖杆与夹持板2的下表面固定连接，通过设置抬升板305，进而能够通过其动作，带动限位条304向上移动，进而将承载板301抬起对中药饮片包装袋进行支撑；

其中，升降杆302的外表面对称安装有条形板306，通过设置条形板306，进而能够通过其动作带动升降杆302进行转动，以带动承载板301开始往复拨动；条形板306的端部挤压配合有齿条307，该两组齿条307有两组，而且两组齿条307的移动方向为相对移动或相互远离，进而能够通过其移动，带动条形板306围绕升降杆302的中心开始转动；齿条307的一侧固定连接有弹性伸缩杆308，弹性伸缩杆308的一端与主体1的内壁固定连接，且弹性伸缩杆308与软管204相连通，通过设置弹性伸缩杆308，进而能够在其推动齿条307移动后依旧能够带动其进行复位。

参照附图1-附图7，通过设置挤压机构4，进而能够在抽气管102复位的过程中，能够对包装袋被其撑开的部位进行由下向上的挤压，减少包装袋内部的气体；该挤压机构4包括与夹持板2底面相接触的挤压条401，通过设置挤压条401，进而能够通过其从下往上的动作，实现排挤包装袋内部气体的目的；挤压条401靠近主体1一侧的端角设有第一弧面402，挤压条401的上端固定连接有设置于夹持板2内部的弯杆403，该弯杆403通过连接弹簧与夹持板2的内壁弹性连接，且每组夹持板2的内部均对称设有弯杆403，通过设置该弯杆403，进而能够带动挤压条401进行升降的同时对其进行限位；

其中，弯杆403滑动连接有滑板404，该滑板404通过其表面开设的通槽与弯杆403滑动连接，进而能够对弯杆403进行限位；滑板404的表面固定安装有从动杆4041，且从动杆4041与限位块2012之间挤压配合，通过设置从动杆4041，进而能够在限位块2012移动时，能够通过两者之间的配合，带动滑板404开始横向移动，以通过通槽带动弯杆403向下移动。

以及热封件5，参照附图1-附图4，进而能够对抽真空完成的包装袋进行热封，确保包装袋内呈中空状态，降低包装袋内部中药饮片的药性流失；热封件5包括设于挤压条401正下方的热封板501，该热封板501的相对面开设有热封槽，且热封槽的内部设有热源，进而在对包装袋进行热封的过程中，热源不会于包装袋直接接触，确保包装袋的完整性；热封板501的上端开设有第二弧面502，且第二弧面502与第一弧面402滑动配合，通过第二弧面502与第一弧面402的配合，进而在挤压条401下移的时候，推动热封板501进行转动并远离包装袋；热封板501的一侧对称安装有连杆503，且连杆503通过扭矩弹簧与夹持板2弹性连接，通过设置连杆503，进而能够将热封板501与夹持板2进行连接，同时在扭矩弹簧的作用下，使得转动的热封板501能够复位。

具体地，在对放有中药饮片的包装袋进行真空包装时，先通过外部输送设备将装有中药饮片的包装袋转运至两组夹持板2之间，然后启动驱动源带动驱动板101和抽气管102向下移动，驱动板101下移的过程中，其下端会与梯形块203开始挤压，使得两组夹持板2开始相对移动并对包装袋进行夹持，同时会通过竖杆带动抬升板305开始动作，使得限位条304开始带动承载板301向上移动，并使得条形板306与齿条307开始啮合；随着驱动源带动驱动板101的持续下降，抽气管102开始进入包装袋的内部，同时与弹性片201开始接触并发生挤压，使得弹性片201开始向弧形凹口的内部移动并发生形变，（值得说明的是，抽气管102的表面安装有现有技术中的开合件（图中未示出），其主要功能为将弧形凹口对应位置的包装袋开口，以便于抽气管102能够进入到包装袋的内部进行抽气）；

在弹性片201向弧形凹口内部移动并发生形变的过程中，会通过限位块2012的移动带动从动杆4041同步移动，使得滑板404通过通槽开始挤压弯杆403开始带动挤压条401开始向下移动，向下移动的挤压条401通过其表面开设的第一弧面402开始与热封板501表面的第二弧面502接触并发生挤压，使得热封板501开始转动并远离包装袋；

同时在弹性片201向弧形凹口内部移动并发生形变的过程中，会压缩弹性气筒202，使得弹性气筒202内部的气体通过软管204传输至弹性伸缩杆308的内部，使得两组齿条307开始相对移动，进而会通过条形板306带动与升降杆302固定连接的承载板301开始往复摆动，进而带动承载板301表面的包装袋同步动作，使得其内部的中药饮片均匀分布在包装袋内部，避免产生堆积，导致抽真空时出现抽气管102气口被堵塞的现象；

当抽真空完成后，驱动源带动驱动板101和抽气管102开始复位，在抽气管102与弹性片201分离的瞬间，弹性片201会在其自身以及弹性气筒202等零部件的作用下开始复位，同时挤压条401也会开始从下向上移动，对被抽气管102撑开的部位进行挤压，以减少外部空气的进入，当挤压条401复位的同时，热封板501也会在扭矩弹簧的作用下开始复位并对包装袋进行夹持，并在复位过程中开始通电，使得热源开始散发热量并通过热风槽作用于包装袋表面，使得包装袋能够被密封。

值得说明的时，热封板501在初始状态下并未通电，只有在包装袋密封完成后复位的过程中开始通电，对包装袋实现密封的效果。

一种中药真空包装设备使用方法，包括以下步骤：

S1：将已经注入中药饮片的包装袋输送至两组夹持板2之间，并启动驱动源带动夹持板2对包装袋进行夹持，在夹持的同时会带动摆动机构3开始上升并对包装袋的底部进行支撑；

S2：对夹持完成的包装袋开始抽真空，在抽气管102下移过程中会通过挤压弹性片201使得摆动机构3开始并对包装袋进行摆动，使得包装袋内部的中药饮片分布更平均，同时带动挤压机构4向下移动并挤压热封件5向远离包装袋的方向转动；

S3：抽真空完成后，复位的抽气管102与弹性片201分离的瞬间，挤压条401复位并对抽气管102撑开的部位进行挤压，减少包装袋内部进入的气体；

S4：在挤压条401复位后，热封件5立即复位并开始对装有中药饮片的包装袋进行热封。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于中药加工的真空包装设备，包括主体（1），所述主体（1）的上方设置有与驱动源固定连接的驱动板（101），所述驱动板（101）的中部之间固定安装有抽气管（102），其特征在于，还包括对称安装在主体（1）上方的两组夹持板（2），且夹持板（2）的相对面开设有弧形凹口，以及热封件（5）；

摆动机构（3），包括设于主体（1）表面的承载板（301），所述承载板（301）的下表面固定安装有升降杆（302），且升降杆（302）的下端设于主体（1）的内部，所述升降杆（302）的下端通过扭簧（303）转动连接有限位条（304），所述限位条（304）的正下方对称设有两组抬升板（305），所述升降杆（302）的外表面对称安装有条形板（306），所述条形板（306）的端部挤压配合有齿条（307），所述齿条（307）的一侧固定连接有弹性伸缩杆（308）；

挤压机构（4），包括与夹持板（2）底面相接触的挤压条（401），所述挤压条（401）靠近主体（1）一侧的端角设有第一弧面（402），所述挤压条（401）的上端固定连接有设置于夹持板（2）内部的弯杆（403），所述弯杆（403）滑动连接有滑板（404）。

2.根据权利要求1所述的一种用于中药加工的真空包装设备，其特征在于，两组所述夹持板（2）的相对面设有弹性片（201），所述弹性片（201）靠近弧形凹口的一侧固定连接有弹性气筒（202），所述夹持板（2）的另一侧固定安装有梯形块（203），且梯形块（203）通过内部开设的圆槽与弹性气筒（202）相连通，并且圆槽连通有设于梯形块（203）下方的软管（204）。

3.根据权利要求2所述的一种用于中药加工的真空包装设备，其特征在于，所述弹性片（201）的前后两端均固定连接有边框（2011），所述边框（2011）的一侧固定安装有限位块（2012），且限位块（2012）设于夹持板（2）表面开设的条形槽内并与其滑动配合。

4.根据权利要求3所述的一种用于中药加工的真空包装设备，其特征在于，所述梯形块（203）的梯形面与驱动板（101）的下端面滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种用于中药加工的真空包装设备，其特征在于，所述限位条（304）的内部插设有圆杆（3041），且圆杆（3041）的下端与主体（1）的内部底面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于中药加工的真空包装设备，其特征在于，所述抬升板（305）的相对端均开设有斜面，且斜面与限位条（304）的两侧坡面滑动配合，并且抬升板（305）通过竖杆与夹持板（2）的下表面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于中药加工的真空包装设备，其特征在于，所述弹性伸缩杆（308）的一端与主体（1）的内壁固定连接，且弹性伸缩杆（308）与软管（204）相连通。

8.根据权利要求7所述的一种用于中药加工的真空包装设备，其特征在于，所述滑板（404）的表面固定安装有从动杆（4041），且从动杆（4041）与限位块（2012）之间挤压配合。

9.根据权利要求8所述的一种用于中药加工的真空包装设备，其特征在于，所述热封件（5）包括设于挤压条（401）正下方的热封板（501），所述热封板（501）的上端开设有第二弧面（502），且第二弧面（502）与第一弧面（402）滑动配合，所述热封板（501）的一侧对称安装有连杆（503），且连杆（503）通过扭矩弹簧与夹持板（2）弹性连接。

10.一种中药真空包装设备的使用方法，所述使用方法应用于权利要求9所述的一种用于中药加工的真空包装设备，其特征在于，所述使用方法包括以下步骤：

S1：将已经注入中药饮片的包装袋输送至两组夹持板（2）之间，并启动驱动源带动夹持板（2）对包装袋进行夹持，在夹持的同时会带动摆动机构（3）开始上升并对包装袋的底部进行支撑；

S2：对夹持完成的包装袋开始抽真空，在抽气管（102）下移过程中会通过挤压弹性片（201）使得摆动机构（3）开始并对包装袋进行摆动，使得包装袋内部的中药饮片分布更平均，同时带动挤压机构（4）向下移动并挤压热封件（5）向远离包装袋的方向转动；

S3：抽真空完成后，复位的抽气管（102）与弹性片（201）分离的瞬间，挤压条（401）复位并对抽气管（102）撑开的部位进行挤压，减少包装袋内部进入的气体；

S4：在挤压条（401）复位后，热封件（5）立即复位并开始对装有中药饮片的包装袋进行热封。

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