CN116394554A - 一种聚四氟乙烯包覆管板的焊接修补工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种聚四氟乙烯包覆管板的焊接修补工艺，当聚四氟乙烯包覆管板上出现开裂的孔时，通过对管板上开裂的孔进行铣削形成的修补孔和修补柱的设置以及修补孔内螺纹与修补柱外螺纹相适配的设置，使得将修补柱通过外螺纹与内螺纹的螺纹连接旋入修补孔内，然后使用PFA焊条沿着第一焊接坡口与第二焊接坡口的对齐位置经过热风枪的加热熔融将聚四氟乙烯包覆管板与聚四氟乙烯修补柱焊接成一个整体，由于聚四氟乙烯之间经过PFA焊接完成后具有较好的整体性与稳定性，从而保证了焊接修补后的聚四氟乙烯包覆管板耐高温、耐腐蚀、耐候性和密封稳定性等特性，同时能够避免由于质量问题造成的聚四氟乙烯包覆管板报废和成本升高的问题。
Description
技术领域
本申请涉及换热器管板技术领域，具体地涉及一种聚四氟乙烯包覆管板的焊接修补工艺。
背景技术
换热器的主要工作原理为物料从换热器内部换热管道流通，管道外部使用换热介质充分与管道内物料进行热交换，从而完成热量交换。在完成热量交换的过程中，经常会伴有氧化性以及一些腐蚀性很强的物料，所以目前换热器对材料有耐腐蚀性，耐温性及支撑性的需求。
在目前市场内有搪玻璃列管式换热器管板，通常采用搪玻璃管板，此管板易发生爆瓷现象，导致整台换热器质量不稳定，不能长期使用；现有的金属列管式换热器是以金属管板为载体，但通常采用焊接工艺进行，金属材料氧化易发生性变，进一步使得换热器的耐腐蚀性性能降低；当前使用最多的四氟管板，由于长时间高温作业，泄露事故频发，密封性能不稳定。因此，针对产品市场缺陷，目前急需一种工艺稳定可靠、耐高温耐腐蚀，同时密封效果更好的管板。然而通过对聚四氟乙烯材料的研发，从而市场上研发出一种聚四氟乙烯包覆管板，通过对材质为锰钢的多孔管板的加工与压制，形成外部为聚四氟乙烯包覆，内部由锰钢管板组成的聚四氟乙烯包覆管板，但是聚四氟乙烯作为粉料压制，受天气以及气温等各方面的影响，在使用过程中会出现原料结团情况，因而导致此类型的管板个别区域密度低下和开裂情况，进而影响聚四氟乙烯包覆管板的整体质量。因此，目前市场中需要一种可靠的修补工艺来完善修补聚四氟乙烯包覆管板。
发明内容
为了克服以上的技术缺陷，本申请提供一种聚四氟乙烯包覆管板的焊接修补工艺。
根据本申请，一种聚四氟乙烯包覆管板的焊接修补工艺，具体包括以下步骤：
S1、将待修补的聚四氟乙烯包覆管板的表面处理平整；
S2、将步骤S1中处理后的聚四氟乙烯包覆管板装夹至加工中心内，然后使用加工中心针对聚四氟乙烯包覆管板上开裂的孔进行铣削加工形成修补孔；
S3、针对步骤S2中的聚四氟乙烯包覆管板上的修补孔，通过加工中心在其内壁方向加工内螺纹；
S4、根据步骤S3中修补孔内加工的内螺纹的尺寸，使用CNC设备对与修补孔适配的修补柱的外侧壁加工外螺纹，使得修补孔内螺纹与修补柱外螺纹相适配；
S5、将步骤S4中加工好的修补柱通过外螺纹与内螺纹的螺纹连接旋入修补孔内，并使修补柱和修补孔上下两端对齐，然后将聚四氟乙烯包覆管板上下面与修补柱的上下端焊接成一个整体；
S6、将步骤S5中焊接好的聚四氟乙烯包覆管板的修补位置处通过定制刀具进行加工，以达到设计图纸要求尺寸；
S7、将步骤S6中加工好的聚四氟乙烯包覆管板使用专用检测工具进行侧漏检测。
优选地，所述步骤S1中铣削加工后的所述修补孔内的开裂部分被完全铣削掉，且所述修补孔的横截面形状为圆形。
优选地，所述步骤S3中在对所述修补孔内壁加工内螺纹过程中，使用加工中心对所述修补孔的上下端口边缘均开设第一焊接坡口，所述步骤S4中在对所述修补柱外侧壁加工外螺纹过程中，使用CNC设备对所述修补柱的上下端面边缘均开设第二焊接坡口，且所述第一焊接坡口与所述第二焊接坡口设置位置相对应。
优选地，所述步骤S5中的焊接方式是使用PFA焊条沿着所述第一焊接坡口与所述第二焊接坡口的对齐位置经过热风枪的加热熔融将聚四氟乙烯包覆管板与修补柱焊接成一个整体。
优选地，所述修补柱的材质为聚四氟乙烯。
优选地，在所述步骤S5中，将加工完成的所述修补柱旋入所述修补孔内并使其上下对齐后，使用酒精擦拭所述第一焊接坡口与所述第二焊接坡口的对齐处，避免焊接完成后内部脏污。
优选地，在所述步骤S5焊接完成后，将焊缝与聚四氟乙烯包覆管板的表面处理平整。
本申请的一种聚四氟乙烯包覆管板的焊接修补工艺，当聚四氟乙烯包覆管板上出现开裂的孔时，通过对聚四氟乙烯包覆管板上开裂的孔进行铣削形成的修补孔和修补柱的设置以及修补孔内螺纹与修补柱外螺纹相适配的设置，使得将修补柱通过外螺纹与内螺纹的螺纹连接旋入修补孔内，并使修补柱和修补孔上下两端对齐以及第一焊接坡口和第二焊接坡口对齐，然后使用PFA焊条沿着第一焊接坡口与第二焊接坡口的对齐位置经过热风枪的加热熔融将聚四氟乙烯包覆管板与聚四氟乙烯修补柱焊接成一个整体，由于聚四氟乙烯之间经过PFA焊接完成后具有较好的整体性与稳定性，从而保证了焊接修补后的聚四氟乙烯包覆管板耐高温、耐腐蚀、耐候性和密封稳定性等特性，同时能够避免由于质量问题造成的聚四氟乙烯包覆管板报废和成本升高的问题。
附图说明
图1是根据本申请一实施例的一种聚四氟乙烯包覆管板的焊接修补工艺的流程图。
图2是根据本申请一实施例的一种聚四氟乙烯包覆管板的焊接修补工艺的管板有问题区域的主视图。
图3是根据本申请一实施例的一种聚四氟乙烯包覆管板的焊接修补工艺的修补管板的结构剖视图。
图4是图3中A部的结构放大示意图。
图5是根据本申请一实施例的一种聚四氟乙烯包覆管板的焊接修补工艺的修补柱的结构图。
附图标记：1、聚四氟乙烯包覆管板；2、修补孔；3、修补柱；4、外螺纹；5、第一焊接坡口；6、第二焊接坡口。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
一种聚四氟乙烯包覆管板的焊接修补工艺，具体包括以下步骤：
S1、将待修补的聚四氟乙烯包覆管板1的表面处理平整；
S2、将步骤S1中处理后的聚四氟乙烯包覆管板1装夹至加工中心内，然后使用加工中心针对聚四氟乙烯包覆管板1上开裂的孔进行铣削加工形成修补孔2，铣削加工后的修补孔2内的开裂部分被完全铣削掉，且修补孔2的横截面形状为圆形；
S3、针对步骤S2中的聚四氟乙烯包覆管板1上的修补孔2，通过加工中心在其内壁方向加工内螺纹，然后使用加工中心对修补孔2的上下端口边缘均开设第一焊接坡口5；
S4、根据步骤S3中修补孔2内加工的内螺纹的尺寸，使用CNC设备对与修补孔2适配的修补柱3的外侧壁加工外螺纹4，使得修补孔2内螺纹与修补柱3外螺纹4相适配，然后使用CNC设备对修补柱3的上下端面边缘均开设第二焊接坡口6，且第二焊接坡口6与第一焊接坡口5设置位置相对应；
S5、将步骤S4中加工好的修补柱3通过外螺纹4与内螺纹的螺纹连接旋入修补孔2内，并使修补柱3和修补孔2上下两端对齐，然后使用酒精擦拭第一焊接坡口5与第二焊接坡口6的对齐处，避免焊接完成后内部脏污，然后使用PFA焊条沿着第一焊接坡口5与第二焊接坡口6的对齐位置经过热风枪的加热熔融将聚四氟乙烯包覆管板1上下面与修补柱3的上下端焊接成一个整体，焊接完成后将焊缝与聚四氟乙烯包覆管板1的表面处理平整，其中，修补柱3的材质为聚四氟乙烯；
S6、将步骤S5中焊接好的聚四氟乙烯包覆管板1的修补位置处通过定制刀具进行加工，以达到设计图纸要求尺寸；
S7、将步骤S6中加工好的聚四氟乙烯包覆管板1使用专用检测工具进行侧漏检测。
在此焊接修补工艺设计中，本申请关键在于聚四氟乙烯包覆管板1与聚四氟乙烯修补柱3之间经过PFA焊条焊接完成后的整体性与稳定性。为了保证焊接的可靠性与方便性，通过对聚四氟乙烯包覆管板1的修补孔2加工内螺纹，修补柱3加工与内螺纹适配的外螺纹4，以及焊缝的处理等多次改善方案，经过数次试验后，并通过拉伸试验数据的对比，验证了聚四氟乙烯与聚四氟乙烯之间经过PFA焊条焊接完成后具有较好的可靠性，同时焊接修补完成的聚四氟乙烯包覆管板1应用测试使用结果，验证了本焊接修补工艺的稳定性，从而保证了聚四氟乙烯包覆管板1耐高温，耐腐蚀，耐候性和密封稳定性等特性。
本焊接修补工艺使用PFA焊条通过热熔焊接的方式，实现了聚四氟乙烯包覆管板1与聚四氟乙烯修补柱3之间的焊接整体，验证了本焊接修补工艺的可行性与稳定性。
本申请的一种聚四氟乙烯包覆管板的焊接修补工艺，当聚四氟乙烯包覆管板1上出现开裂的孔时，通过对聚四氟乙烯包覆管板1上开裂的孔进行铣削形成的修补孔2和修补柱3的设置以及修补孔2内螺纹与修补柱3外螺纹4相适配的设置，使得将修补柱3通过外螺纹4与内螺纹的螺纹连接旋入修补孔2内，并使修补柱3和修补孔2上下两端对齐以及第一焊接坡口5和第二焊接坡口6对齐，然后使用PFA焊条沿着第一焊接坡口5与第二焊接坡口6的对齐位置经过热风枪的加热熔融将聚四氟乙烯包覆管板1与聚四氟乙烯修补柱3焊接成一个整体，由于聚四氟乙烯之间经过PFA焊接完成后具有较好的整体性与稳定性，从而保证了焊接修补后的聚四氟乙烯包覆管板1耐高温、耐腐蚀、耐候性和密封稳定性等特性，同时能够避免由于质量问题造成的聚四氟乙烯包覆管板1报废和成本升高的问题。
以上实施例仅用以说明本申请实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请权利要求所限定的精神和范围。
Claims (7)
1.一种聚四氟乙烯包覆管板的焊接修补工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
S1、将待修补的聚四氟乙烯包覆管板（1）的表面处理平整；
S2、将步骤S1中处理后的聚四氟乙烯包覆管板（1）装夹至加工中心内，然后使用加工中心针对聚四氟乙烯包覆管板（1）上开裂的孔进行铣削加工形成修补孔（2）；
S3、针对步骤S2中的聚四氟乙烯包覆管板（1）上的修补孔（2），通过加工中心在其内壁方向加工内螺纹；
S4、根据步骤S3中修补孔（2）内加工的内螺纹的尺寸，使用CNC设备对与修补孔（2）适配的修补柱（3）的外侧壁加工外螺纹（4），使得修补孔（2）内螺纹与修补柱（3）外螺纹（4）相适配；
S5、将步骤S4中加工好的修补柱（3）通过外螺纹（4）与内螺纹的螺纹连接旋入修补孔（2）内，并使修补柱（3）和修补孔（2）上下两端对齐，然后将聚四氟乙烯包覆管板（1）上下面与修补柱（3）的上下端焊接成一个整体；
S6、将步骤S5中焊接好的聚四氟乙烯包覆管板（1）的修补位置处通过定制刀具进行加工，以达到设计图纸要求尺寸；
S7、将步骤S6中加工好的聚四氟乙烯包覆管板（1）使用专用检测工具进行侧漏检测。
2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯包覆管板的焊接修补工艺，其特征在于，所述步骤S1中铣削加工后的所述修补孔（2）内的开裂部分被完全铣削掉，且所述修补孔（2）的横截面形状为圆形。
3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯包覆管板的焊接修补工艺，其特征在于，所述步骤S3中在对所述修补孔（2）内壁加工内螺纹过程中，使用加工中心对所述修补孔（2）的上下端口边缘均开设第一焊接坡口（5），所述步骤S4中在对所述修补柱（3）外侧壁加工外螺纹（4）过程中，使用CNC设备对所述修补柱（3）的上下端面边缘均开设第二焊接坡口（6），且所述第一焊接坡口（5）与所述第二焊接坡口（6）设置位置相对应。
4.根据权利要求3所述的一种聚四氟乙烯包覆管板的焊接修补工艺，其特征在于，所述步骤S5中的焊接方式是使用PFA焊条沿着所述第一焊接坡口（5）与所述第二焊接坡口（6）的对齐位置经过热风枪的加热熔融将所述聚四氟乙烯包覆管板（1）与所述修补柱（3）焊接成一个整体。
5.根据权利要求4所述的一种聚四氟乙烯包覆管板的焊接修补工艺，其特征在于，所述修补柱（3）的材质为聚四氟乙烯。
6.根据权利要求4所述的一种聚四氟乙烯包覆管板的焊接修补工艺，其特征在于，在所述步骤S5中，将加工完成的所述修补柱（3）旋入所述修补孔（2）内并使其上下对齐后，使用酒精擦拭所述第一焊接坡口（5）与所述第二焊接坡口（6）的对齐处，避免焊接完成后内部脏污。
7.根据权利要求4所述的一种聚四氟乙烯包覆管板的焊接修补工艺，其特征在于，在所述步骤S5焊接完成后，将焊缝与聚四氟乙烯包覆管板（1）的表面处理平整。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20230707 |