CN116393793A - 一种电缆线盘焊接装置及其熔池动态特征智能提取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电缆线盘焊接装置及其熔池动态特征智能提取方法，其中包括工作罐，其特征在于：所述工作罐的内部安装有安装体，所述安装体的一侧通过焊接固定有中间壳体，所述中间壳体的顶部内壁开设有单向导通球，所述单向导通球的顶部设置有控制阀，所述控制阀的一端贯通连接有软管，所述中间壳体的一侧安装有焊头，所述工作罐的内部安装有电缆线盘，所述软管的一端与焊头的旁侧相平齐，所述中间壳体的一侧贯通连接有抽吸气泵，所述安装体的内部开设有直径大小不同的两个上内腔和下内腔，所述安装体的内部设置有阻塞组件，所述安装体与中间壳体之间贯通连接有出气道，该装置解决了当前实用性差的问题。
Description
技术领域
本发明属于焊接技术领域，具体涉及一种电缆线盘焊接装置及其熔池动态特征智能提取方法。
背景技术
在焊接过程中需要对熔池施加惰性气体予以保护，防止其受到氧化损害焊点质量，采用的供气方式是通过抽吸气泵之间向焊头泵气，这种方式无法根据缺气量进行调整，实用性差，现有的惰性气体气压显示装置大部分为电子式，虽然能够正常显示气压，但长期浸泡在高温气体中容易失灵。因此，设计实用性强的一种电缆线盘焊接装置及其熔池动态特征智能提取方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于针对现有的集材装置一种电缆线盘焊接装置及其熔池动态特征智能提取方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电缆线盘焊接装置及其熔池动态特征智能提取方法，包括工作罐，其特征在于：所述工作罐的内部安装有安装体，所述安装体的一侧通过焊接固定有中间壳体，所述中间壳体的顶部内壁开设有单向导通球，所述单向导通球的顶部设置有控制阀，所述控制阀的一端贯通连接有软管，所述中间壳体的一侧安装有焊头，所述工作罐的内部安装有电缆线盘，所述软管的一端与焊头的旁侧相平齐，所述中间壳体的一侧贯通连接有抽吸气泵。
本发明进一步说明，所述安装体的内部开设有直径大小不同的两个上内腔和下内腔，所述安装体的内部设置有阻塞组件，所述安装体与中间壳体之间贯通连接有出气道。
本发明进一步说明，所述阻塞组件包括阻塞体和内杆，所述阻塞体与上内腔的内壁滑动连接，所述内杆与下内腔的内壁滑动连接，所述安装体的顶部通过螺纹连接有密封塞，所述密封塞的中部开设有孔，所述内杆的内部通过轴承活动连接有调整杆，所述调整杆穿过孔，且调整杆的顶部高出密封塞一段距离，所述上内腔的顶部贯通连接有补充泵，所述安装体的一侧开设有进气道一，所述进气道一的内部贯穿设置有细气管，所述细气管的顶端与单向导通球的底部相接触，所述下内腔的一侧开开设有进气道二，所述下内腔的的底部安装有弹性体，所述弹性体与阻塞体的底部相接触，所述进气道一和进气道二处设置有惰性气体传感器。
本发明进一步说明，所述内杆的中部开设有内孔，所述内孔与进气道一相平齐，所述进气道二的高度高于出气道的高度，且两者相互错开。
本发明进一步说明，所述阻塞体的顶部与底部之间贯通连接有通气孔，所述调整杆的底端外部套接有驱动齿轮，所述阻塞体的内部滑动插接有齿条杆，所述齿条杆与驱动齿轮相互啮合，所述齿条杆的一端连接有尖头块，所述通气孔的内壁开设有斜向槽，且尖头块与斜向槽的一侧内壁相接触。
本发明进一步说明，所述中间壳体的内壁设置有气压显示装置，所述气压显示装置包括圆壳，所述圆壳的内壁设置有芯轴和压碰块，所述芯轴的外部通过焊接固定有转轮，所述转轮的一侧转动连接有限制爪，所述芯轴的外部套接有内单向卡接轮，所述限制爪与内单向卡接轮为配合结构。
本发明进一步说明，所述芯轴的外部套接有气压显示表，所述气压显示表与内单向卡接轮通过焊接固定，所述圆壳的的一侧开设有缺口，所述缺口的内壁滑动安装有防尘板。
本发明进一步说明，尖头块的侧壁向内凹陷，且凹陷处通过填充设置有密封圈，所述密封圈与通气孔相互密合。
本发明进一步说明，包括以下具体步骤：
S1、将控制阀打开，并且通过上方的运输泵向焊接区域的熔池并送惰性气体；
S2、先将调整杆置于最上方，进行缓慢供给惰性气体；
S3、利用惰性气体传感器探测是否存在惰性气体，如果惰性气体含量较多，则手动控制将调整杆下移将进气道一堵塞；
S4、如果惰性气体含量较少，继续将阻塞体下移，增大惰性气体的通入量。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，采用将安装体置于待加工的电缆线盘与工作罐之间，利用安装体与中间壳体的配合使惰性气体对熔池进行充分浸润，在惰性气体在熔池中积累的量较多处于高位时使熔池的惰性气体缓慢溢流焊头处进行浸润，起到长期保养的效果，抽吸气泵用于给中间壳体内提供负压环境，使熔池内的惰性气体能够进入中间壳体内，控制阀用于调节进气量的大小。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的气压显示装置结构示意图；
图3是本发明的中间壳体结构示意图；
图4是本发明的安装体局部结构示意图；
图5是本发明的安装体局部工作示意图；
图6是本发明的阻塞体剖视示意图；
图7是本发明的阻塞体剖视示意图二；
图中：1、安装体；3、抽吸气泵；4、阻塞组件；5、中间壳体；11、细气管；12、出气道；13、补充泵；14、弹性体；15、进气道一；16、进气道二；17、密封塞；2、控制阀；41、阻塞体；411、通气孔；412、尖头块；413、齿条杆；414、驱动齿轮；42、内杆；421、调整杆；422、内孔；51、单向导通球；6、气压显示装置；61、转轮；62、芯轴；63、内单向卡接轮；64、限制爪；65、压碰块；66、圆壳；67、防尘板；7、焊头；8、电缆线盘；9、工作罐。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供技术方案：一种电缆线盘焊接装置及其熔池动态特征智能提取方法，包括工作罐9，其特征在于：工作罐9的内部安装有安装体1，安装体1的一侧通过焊接固定有中间壳体5，中间壳体5的顶部内壁开设有单向导通球51，单向导通球51的顶部设置有控制阀2，控制阀2的一端贯通连接有软管，中间壳体5的一侧安装有焊头7，工作罐9的内部安装有电缆线盘8，软管的一端与焊头7的旁侧相平齐，中间壳体5的一侧贯通连接有抽吸气泵3，当使用该焊接装置时，将安装体1置于待加工的电缆线盘8与工作罐9之间，利用安装体1与中间壳体5的配合使惰性气体对熔池进行充分浸润，在惰性气体在熔池中积累的量较多处于高位时使熔池的惰性气体缓慢溢流焊头7处进行浸润，起到长期保养的效果，抽吸气泵3用于给中间壳体5内提供负压环境，使熔池内的惰性气体能够进入中间壳体5内，控制阀2用于调节进气量的大小；
安装体1的内部开设有直径大小不同的两个上内腔和下内腔，安装体1的内部设置有阻塞组件4，安装体1与中间壳体5之间贯通连接有出气道12，阻塞组件4用于阻挡惰性气体的泵给；
阻塞组件4包括阻塞体41和内杆42，阻塞体41与上内腔的内壁滑动连接，内杆42与下内腔的内壁滑动连接，安装体1的顶部通过螺纹连接有密封塞17，密封塞17的中部开设有孔，内杆42的内部通过轴承活动连接有调整杆421，调整杆421穿过孔，且调整杆421的顶部高出密封塞17一段距离，上内腔的顶部贯通连接有补充泵13，安装体1的一侧开设有进气道一15，进气道一15的内部贯穿设置有细气管11，细气管11的顶端与单向导通球51的底部相接触，下内腔的一侧开开设有进气道二16，下内腔的的底部安装有弹性体14，弹性体14与阻塞体41的底部相接触，进气道一15和进气道二16处设置有惰性气体传感器，在观察到惰性气体处于高位且熔池氧化严重时启动抽吸气泵3，利用气体的冲击力顶开单向导通球51，向熔池泵给惰性气体，防止熔池受到意外情况剧烈腐蚀损害寿命，在惰性气体处于低位时拧开密封塞17使活塞落下，阻塞细气管11的通道无法瞬时大量泵气，防止熔池上方惰性气体不足导致的剧烈腐蚀的情况；
内杆42的中部开设有内孔422，内孔422与进气道一15相平齐，进气道二16的高度高于出气道12的高度，且两者相互错开，正常泵气的顺序是从进气道一15进入内杆42，再进入细气管11，接着一部分顶开单向导通球51进入焊接区域，两者错开为了防止阻塞体41堵塞气路时气体的泄露；
阻塞体41的顶部与底部之间贯通连接有通气孔411，调整杆421的底端外部套接有驱动齿轮414，阻塞体41的内部滑动插接有齿条杆413，齿条杆413与驱动齿轮414相互啮合，齿条杆413的一端连接有尖头块412，通气孔411的内壁开设有斜向槽，且尖头块412与斜向槽的一侧内壁相接触，在阻塞体41落下时通过旋转调整杆421使通气孔411的开度发生变化，气体一方面从阻塞体41的下端进入上端，另一面通过右端进入左端，从而调节阻塞体41的下落阻尼和下落速度，在惰性气体流动不稳定时使活塞体41更易移动，增强灵敏性，惰性气体流动稳定时使阻塞体41不易移动，增强稳定性，适用于惰性气体流动稳定和不稳定的情况；
实施例1：中间壳体5的内壁设置有气压显示装置6，气压显示装置6包括圆壳66，圆壳66的内壁设置有芯轴62和压碰块65，芯轴62的外部通过焊接固定有转轮61，转轮61的一侧转动连接有限制爪64，芯轴62的外部套接有内单向卡接轮63，限制爪64与内单向卡接轮63为配合结构，当压碰块65置于细气管11上方时，由于气压的瞬时冲击，压碰块65转动并带动芯轴62转动，转轮61转动并驱动内单向卡接轮63转动，此时气压显示表的示数产生变化，可以显示瞬时气压，避免电子显示面对高温气体容易失灵的问题，提升了使用安全性；
芯轴62的外部套接有气压显示表，气压显示表与内单向卡接轮63通过焊接固定，圆壳66的的一侧开设有缺口，缺口的内壁滑动安装有防尘板67，防尘板67在压碰块65处于下方位置时，由于防尘板67的重力作用其向下耷拉在下方，此时当高温惰性气体向上喷出时会受到防尘板67的阻隔作用，气体的冲击受到缓释，无法冲破外部的圆壳66而进入中部的位置，防止因为高温惰性气体对内部元器件的腐蚀作用，保护内部元器件的安全；
尖头块412的侧壁向内凹陷，且凹陷处通过填充设置有密封圈，密封圈与通气孔411相互密合，密封圈用于防止气体在其内部窜动，提升运行稳定性；
实施例2：包括以下具体步骤：
S1、将控制阀2打开，并且通过上方的运输泵向焊接区域的熔池并送惰性气体；
S2、先将调整杆421置于最上方，进行缓慢供给惰性气体；
S3、利用惰性气体传感器探测是否存在惰性气体，如果惰性气体含量较多，则手动控制将调整杆421下移将进气道一15堵塞；
S4、如果惰性气体含量较少，继续将阻塞体41下移，增大惰性气体的通入量。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (9)
1.一种电缆线盘焊接装置，包括工作罐(9)，其特征在于：所述工作罐(9)的内部安装有安装体(1)，所述安装体(1)的一侧通过焊接固定有中间壳体(5)，所述中间壳体(5)的顶部内壁开设有单向导通球(51)，所述单向导通球(51)的顶部设置有控制阀(2)，所述控制阀(2)的一端贯通连接有软管，所述中间壳体(5)的一侧安装有焊头(7)，所述工作罐(9)的内部安装有电缆线盘(8)，所述软管的一端与焊头(7)的旁侧相平齐，所述中间壳体(5)的一侧贯通连接有抽吸气泵(3)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆线盘焊接装置，其特征在于：所述安装体(1)的内部开设有直径大小不同的两个上内腔和下内腔，所述安装体(1)的内部设置有阻塞组件(4)，所述安装体(1)与中间壳体(5)之间贯通连接有出气道(12)。
3.根据权利要求2所述的一种电缆线盘焊接装置，其特征在于：所述阻塞组件(4)包括阻塞体(41)和内杆(42)，所述阻塞体(41)与上内腔的内壁滑动连接，所述内杆(42)与下内腔的内壁滑动连接，所述安装体(1)的顶部通过螺纹连接有密封塞(17)，所述密封塞(17)的中部开设有孔，所述内杆(42)的内部通过轴承活动连接有调整杆(421)，所述调整杆(421)穿过孔，且调整杆(421)的顶部高出密封塞(17)一段距离，所述上内腔的顶部贯通连接有补充泵(13)，所述安装体(1)的一侧开设有进气道一(15)，所述进气道一(15)的内部贯穿设置有细气管(11)，所述细气管(11)的顶端与单向导通球(51)的底部相接触，所述下内腔的一侧开开设有进气道二(16)，所述下内腔的的底部安装有弹性体(14)，所述弹性体(14)与阻塞体(41)的底部相接触，所述进气道一(15)和进气道二(16)处设置有惰性气体传感器。
4.根据权利要求3所述的一种电缆线盘焊接装置，其特征在于：所述内杆(42)的中部开设有内孔(422)，所述内孔(422)与进气道一(15)相平齐，所述进气道二(16)的高度高于出气道(12)的高度，且两者相互错开。
5.根据权利要求4所述的一种电缆线盘焊接装置，其特征在于：所述阻塞体(41)的顶部与底部之间贯通连接有通气孔(411)，所述调整杆(421)的底端外部套接有驱动齿轮(414)，所述阻塞体(41)的内部滑动插接有齿条杆(413)，所述齿条杆(413)与驱动齿轮(414)相互啮合，所述齿条杆(413)的一端连接有尖头块(412)，所述通气孔(411)的内壁开设有斜向槽，且尖头块(412)与斜向槽的一侧内壁相接触。
6.根据权利要求5所述的一种电缆线盘焊接装置，其特征在于：所述中间壳体(5)的内壁设置有气压显示装置(6)，所述气压显示装置(6)包括圆壳(66)，所述圆壳(66)的内壁设置有芯轴(62)和压碰块(65)，所述芯轴(62)的外部通过焊接固定有转轮(61)，所述转轮(61)的一侧转动连接有限制爪(64)，所述芯轴(62)的外部套接有内单向卡接轮(63)，所述限制爪(64)与内单向卡接轮(63)为配合结构。
7.根据权利要求6所述的一种电缆线盘焊接装置，其特征在于：所述芯轴(62)的外部套接有气压显示表，所述气压显示表与内单向卡接轮(63)通过焊接固定，所述圆壳(66)的的一侧开设有缺口，所述缺口的内壁滑动安装有防尘板(67)。
8.根据权利要求7所述的一种电缆线盘焊接装置，其特征在于：所述尖头块(412)的侧壁向内凹陷，且凹陷处通过填充设置有密封圈，所述密封圈与通气孔(411)相互密合。
9.一种电缆线盘焊接装置的熔池动态特征智能提取方法，其特征在于：包括以下具体步骤：
S1、将控制阀(2)打开，并且通过上方的运输泵向焊接区域的熔池并送惰性气体；
S2、先将调整杆(421)置于最上方，进行缓慢供给惰性气体；
S3、利用惰性气体传感器探测是否存在惰性气体，如果惰性气体含量较多，则手动控制将调整杆(421)下移将进气道一(15)堵塞；
S4、如果惰性气体含量较少，继续将阻塞体(41)下移，增大惰性气体的通入量。
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