CN116392196B - 一种逆行钻 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医疗工具技术领域，尤其是涉及一种逆行钻。所述逆行钻包括钻头，所述钻头包括：手柄、夹持杆、外杆、内杆、刀头、转轮和滑销；夹持杆固定在手柄上；外杆固定在手柄上；内杆滑动设置在外杆内；转轮与手柄转动连接，转轮上设有滑动面，滑动面上设有多个钻孔位；在外杆的长度方向上，多个钻孔位至转轮的近端端面的距离不同；滑销固定在内杆上，且滑动设置在滑动面上；转动转轮，以使滑销沿滑动面滑动至不同的钻孔位，滑销带动内杆沿外杆的长度方向发生位移，内杆带动刀头转动以调节刀头与外杆之间的角度。该逆行钻的钻头可以实现钻孔直径的可调节，一个本发明提供的逆行钻的钻头可以替代多个常规钻头，则可以方便收纳，减少手术成本。

Description

一种逆行钻

技术领域

本发明涉及医疗工具技术领域，尤其是涉及一种逆行钻。

背景技术

膝关节前十字韧带重建需要在股骨和胫骨上都构件骨隧道，在制作骨隧道时，通过先导钻头打通骨隧道，再利用扩孔钻头反向钻回扩大的先导钻头形成的钻径，以逆行钻的形式形成骨隧道。

逆行钻包括钻头，一种规格的钻头对应一种钻孔直径，实际应用中，需要在手术开始前将所有规格的钻头提供给医务人员，医务人员需要根据每个患者的手术需求不同，来挑选事先准备好的数个不同规格钻头中的一个，这就导致逆行钻使用不方便，多数量的钻头也使得收纳不方便的同时增加手术成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种逆行钻，以在一定程度上解决现有技术中存在的逆行钻使用不方便，多数量的钻头也使得收纳不方便的同时增加手术成本的技术问题。

本发明提供了一种逆行钻，包括：钻头；所述钻头包括手柄、夹持杆、外杆、内杆、刀头、转轮和滑销；所述夹持杆固定在所述手柄上；所述外杆固定在所述手柄上；所述内杆滑动设置在所述外杆内；所述内杆能够带动所述刀头相对所述外杆转动；所述转轮与所述手柄转动连接，所述转轮上设有滑动面，所述滑动面上设有多个钻孔位；在所述外杆的长度方向上，多个所述钻孔位至所述转轮的近端端面的距离不同；所述滑销固定在所述内杆上，且滑动设置在所述滑动面上；转动转轮，以使所述滑销沿所述滑动面滑动至不同的所述钻孔位，从而所述滑销带动所述内杆沿所述外杆的长度方向发生位移，所述内杆带动所述刀头转动，以调节所述刀头与所述外杆之间的角度。

本发明提供的逆行钻可以通过一个钻头实现钻孔直径的可调节，该逆行钻的钻头集成了多规格的常规钻头的功能。有钻不同直径的孔的需求时，或者所要钻的孔直径不定，需要根据具体情况而定时，使用本发明提供的逆行钻可以避免准备、更换多个常规钻头，从而可以节省挑选所需规格的常规钻头的过程，节省更换不同规格的常规钻头的过程，省时省力，使得逆行钻方便使用；另外，一个本发明提供逆行钻的钻头可以替代多个常规钻头，则可以减少占用空间，方便收纳，减少生产成本，减少手术成本。

进一步地，在所述转轮的轴向上，所述滑动面具有设定长度；沿由所述滑动面的近端至所述滑动面的远端的延伸方向，多个所述钻孔位依次设置，且多个所述钻孔位至所述转轮的近端端面的距离逐渐增加；所述钻头还包括限位件，所述限位件限定所述滑销相对所述滑动面的位置。

这就可以使得钻孔直径按顺序变化；沿一个方向转动转轮，可以调节钻孔直径越来越大，反之，沿相反方向转动转轮，可以调节钻孔直径越来越小，方便使用。限位件将滑销限定在当前位置，避免滑销推动转轮转动，改变当前钻孔直径，提高钻头使得可靠性。

进一步地，沿所述滑动面的延伸方向，所述滑动面上间隔设有多个限位槽，所述限位槽的位于上升侧的侧壁光滑设置，所述限位槽的位于下降侧的侧壁上设有挡块；一个所述限位槽形成一个所述钻孔位。

作为一种可选方案，所述滑动面设置在所述转轮的远端端面；所述钻头还包括弹性限位件，所述弹性限位件连接在所述手柄和所述内杆之间，以使所述滑销抵接在所述滑动面上。

滑动面设置在转轮的远端端面，方便加工滑动面。

作为一种可选方案，所述转轮中空设置，所述转轮的内壁上设有滑槽；在所述外杆的长度方向上，所述滑槽的靠近所述转轮近端的一面形成所述滑动面，所述滑槽的远离所述转轮近端的一面形成限位面。

在转轮的内壁上开设滑槽，则可以同时形成滑动面和限位面，限位面可以对滑销进行限定，避免滑销由滑动面脱离。这种结构在实现滑槽运动同时又能够对滑槽进行限位，且结构简单，避免再设置其他限位结构，可以使得手柄和转轮的结构紧凑，从而使得钻头的结构紧凑。

进一步地，沿所述限位面的延伸方向，所述限位面上间隔设有多个凸起，一个所述凸起与一个所述限位槽对应。

进一步地，在所述外杆的长度方向上，所述滑槽的两端均连通有止动槽，所述止动槽沿所述转轮的径向延伸。

设置止动槽可以方便对滑槽的行程进行限定，进一步方便使用。

进一步地，钻头还包括：连杆，所述连杆的一端与所述内杆转动连接，另一端与所述刀头转动连接。

进一步地，所述刀头包括相互连接的长刀头和短刀头；所述长刀头与所述内杆转动连接，所述短刀头与所述外杆转动连接；所述长刀头的长度大于所述短刀头的长度；当所述长刀头的刀尖收回至所述外杆内时，所述短刀头的刀尖伸出所述外杆外。

将正向钻孔的刀头和反向钻孔的刀头分离开来，可以减少能够刀头的磨损，延长刀头的使用寿命。

进一步地，在所述刀头的宽度方向上，所述刀头的两侧均呈外凸弧形段，两个所述外凸弧形段的远离所述刀头的一端相交形成所述刀头的刀尖。

这种结构的刀头，更有利于保障钻头在不同的刀头与外杆角度情况下均可以顺利进行钻孔。

进一步地，所述手柄呈筒状设置，所述转轮转动设置在所述手柄内；所述手柄上设有窗口，以裸露部分所述转轮。

应当理解，前述的一般描述和接下来的具体实施方式两者均是为了举例和说明的目的并且未必限制本公开。并入并构成说明书的一部分的附图示出本公开的主题。同时，说明书和附图用来解释本公开的原理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施例的逆行钻的钻头中转轮和内杆的结构示意图；

图2为图1所示的钻头中转轮和内杆的分解图；

图3为本发明另一实施例的逆行钻的钻头的结构示意图；

图4为图3所示的钻头的爆炸图；

图5为图3所示的钻头中转轮的结构示意图；

图6为图3所示的钻头中刀头的结构示意图；

图7为本发明又一实施例的逆行钻的钻头中刀头处的侧视图；

图8为图7所示的钻头中刀头处的切面图。

图标：1-手柄；2-夹持杆；3-外杆；4-内杆；5-刀头；6-转轮；7-滑销；8-连杆；9-弹性限位件；10-连接块；11-窗口；51-长刀头；52-短刀头；61-滑动面；62-限位槽；63-滑槽；64-限位面；65-凸起；66-近端止动槽；67-远端止动槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

需要说明的是，本发明实施例提供逆行钻的钻头可以但不局限用于逆行钻，还可以应用在其他钻上。需要调节打孔直径的，本发明实施例提供逆行钻的钻头均可以适用。

需要说明的是，本发明实施例中所述的“近端”和“远端”是相互比较而言，为方便描述，定义钻头的设有夹持杆2的一端为“近端”，钻头的设有钻头的一端为“远端”。

如图1至图5所示，本发明提供一种逆行钻中，包括钻头；钻头进一步包括：手柄1、夹持杆2、外杆3、内杆4、刀头5、转轮6和滑销7；夹持杆2固定在手柄1上；外杆3固定在手柄1上；内杆4滑动设置在外杆3内；内杆4能够带动刀头5相对外杆3转动；转轮6与手柄1转动连接，转轮6上设有滑动面61，滑动面61上设有多个钻孔位；在外杆3的长度方向上，多个钻孔位至转轮6的近端端面的距离不同；滑销7固定在内杆4上，且滑动设置在滑动面61上；转动转轮6，以使滑销7在滑动面61上滑动，以能够滑动至不同的钻孔位，在此过程中，滑销7带动内杆4沿外杆3的长度方向发生位移，内杆4带动5刀头转动，从而调节刀头5与外杆3之间的角度。

在使用本实施例提供的逆行钻时，将夹持杆2与逆行钻的电钻部分连接，从而完成逆行钻的安装。根据实际需要的打孔直径，驱动转轮6转动，从而滑动面61转动，则滑销7相对转轮6在滑动面61上滑动；滑销7在滑动面61上滑动过程中，可以由一个钻孔位滑动至另一个钻孔位，滑销7可以滑动至不同的钻孔位，在外杆3的长度方向上，不同的钻孔位至转轮6的近端端面的距离不同，以实现带动滑销7在外杆3的长度方向上运动，从而实现内杆4能够在外杆3的长度方向上发生位移；内杆4运动，从而带动刀头5相对外杆3转动，进而实现对刀头5与外杆3之间的角度的调节。刀头5与外杆3之间的角度不同，从而可以实现刀头5的刀尖至外杆3的中心线的距离不同，从而可以使得打孔半径不同，实现了钻头的打孔直径的可调节。

本实施例提供的逆行钻可以通过一个钻头实现钻孔直径的可调节，该逆行钻的钻头集成了多规格的常规钻头的功能。有钻不同直径的孔的需求时，或者所要钻的孔直径不定，需要根据具体情况而定时，使用本实施例提供的逆行钻可以避免准备、更换多个常规钻头，从而可以节省挑选所需规格的常规钻头的过程，节省更换不同规格的常规钻头的过程，省时省力，使得逆行钻方便使用；另外，一个本实施例提供的钻头可以替代多个常规钻头，则可以减少占用空间，方便收纳，减少生产成本，减少手术成本。

可以理解的是，近端端面是指，在外杆3的长度方向上，转轮6的最靠近夹持杆2的面，作为一个参照面。钻孔位至转轮6的近端端面的距离不同，也可以理解为，以转轮6的近端端面为参照，钻孔位的高度不同。

其中，滑动面61可以为垂直于转轮6轴向的一平面，在滑动面61上设有多个高度不同的凸起，每个凸起形成一个钻孔位；或者在滑动面61上设置多个深度不同的凹槽。此时，多个钻孔位只能够间隔设置。

作为一种可选方案，在转轮6的轴向上，滑动面61具有设定长度；沿由滑动面61的近端至滑动面61的远端的延伸方向，多个钻孔位依次设置，且多个钻孔位至转轮6的近端端面的距离逐渐增加，这就可以使得钻孔直径按顺序变化；沿一个方向转动转轮，可以调节钻孔直径越来越大，反之，沿相反方向转动转轮，可以调节钻孔直径越来越小，方便使用。

此时，以转轮6的近端端面为参照，沿转轮6的轴向，滑动面61可以高度连续逐渐增加，从而可以实现钻孔位间隔设置，也可以实现钻孔位连续设置（滑动面61的不同位置即是不同的钻孔位）。

其中，滑动面61可以是一段斜面，也即，滑动面61在转轮6的径向上投影为斜直线，但是，若钻头的打孔直径的可调节范围较大时，这种结构的滑动面61较受限制。

作为一种可选方案，如图1至图4所示，沿转轮6的轴向，滑动面61螺旋延伸，则滑动面61大体呈螺旋上升（由转轮6的近端至转轮6的远端方向为上升）结构，滑动面61既在圆周方向延伸又在轴向延伸。这种结构的滑动面61的总长度可以设置相对较长，从而可以使得打孔直径的可调范围大，使得钻头的实用性和灵活性更强，使得逆行钻的实用性和灵活性更强。

在上述实施例基础之上，进一步地，钻头还包括限位件，限位件限定滑销7相对滑动面的位置，当转动转轮6使滑销7位于滑动面61的某一钻孔位时，对应一种钻孔直径，限位件将滑销7限定在当前位置，避免滑销7推动转轮6转动，改变当前钻孔直径，提高钻头使得可靠性。

其中，限位件可以包括双向棘轮、棘爪，双向棘轮与转轮6同轴固定，棘爪的一端能够插设在双向棘轮的齿槽内，棘爪与手柄1转动连接，棘轮沿一个方向转动时，棘爪在多个齿槽的滑动，当棘轮有反转的趋势时，棘爪阻止棘轮反转，从而将滑销7的当前位置限定。

作为一种可选方案，如图1至图4所示，沿滑动面61的延伸方向，滑动面61上间隔设有多个限位槽62，限位槽62的位于上升侧的侧壁光滑设置，限位槽62的位于下降侧的侧壁上设有挡块；同时，一个限位槽62形成一个钻孔位，此时，限位槽62的槽底（靠近转轮的近端的壁）至转轮6的近端端面的距离为钻孔位至转轮6的近端端面的距离。

本实施例中，在内杆4伸出（内杆4向远离转轮6的方向运动）过程中，滑销7在滑动面61上滑动一段距离后，落入一个限位槽62内，限位槽62的上升侧（靠近钻头远端的一侧）的侧壁光滑设置，则方便转动转轮6时带动内杆4伸出（在一定的伸出范围内，刀头5与外杆3之间的角度增大），限位槽62的下降侧（靠近钻头近端的一侧）的侧壁上设置挡块，挡块增大了滑销7由下降侧滑出限位槽62的阻力，从而阻挡滑销7在没有驱动转轮6的外力作用下由下降侧滑出，进而避免转轮6反转。这种限位件的结构简单，使得钻头的结构简单。

需要说明的是，当滑动面61沿转轮6的轴向螺旋延伸时，在滑动面61上设置限位槽62，并不影响滑动面61沿转轮6的近端至转轮6的远端的方向上的整体上升状态，也即，沿转轮6的近端至转轮6的远端的方向上，沿滑动面的延伸方向依次间隔设置的多个限位槽62的槽底至转轮6的近端端面的距离逐渐增加，相当于，多个限位槽62将滑动面61划分为多个段，多个限位槽62形成多个钻孔位，对应多个钻孔直径。

作为一种可选方案，如图1和图2所示，滑动面61设置在转轮6的远端端面；钻头还包括弹性限位件9，弹性限位件9连接在手柄1和内杆4之间，以使滑销7抵接在滑动面61上。

本实施例中，滑动面61设置在转轮6的远端端面，则方便加工滑动面61。通过弹性限位件9（例如：压簧、拉簧或者弹簧片等）将滑销7抵压在滑动面61上，从而保障转动转轮6时，可以改变滑销7在滑动面61上的位置，从而保障钻孔直径可调。

可选地，可以将转轮6上设有通道，弹性限位件9设置在通道内，使得钻头的结构紧凑，占用空间少。

弹性限位件9可以与手柄直接连接；弹性限位件9也可以与手柄1间接连接，例如：如图2所示，夹持杆2通过连接块10与手柄1连接，弹性限位件9与连接块10连接固定。

作为另一种可选方案，如图3至图5所示，转轮6中空设置（转轮6可以呈筒状设置），转轮6的内壁上设有滑槽63；在外杆3的长度方向上，滑槽63的靠近转轮6近端的一面形成滑动面61，滑槽63的远离转轮6近端的一面形成限位面64。可以理解的是，滑槽63的形状与滑动面61的形状适应，例如，当滑动面61沿转轮6的轴向螺旋延伸时时，滑槽63大体为螺旋结构的槽。

本实施例中，在转轮6的内壁上开设滑槽63，则可以同时形成滑动面61和限位面64，限位面64可以对滑销7进行限定，避免滑销7由滑动面61脱离。这种结构在实现滑槽63运动同时又能够对滑槽63进行限位，结构简单，避免再设置其他限位结构，可以使得手柄1和转轮6的结构紧凑，从而使得钻头的结构紧凑。

如图4所示，在上述实施例基础之上，进一步地，沿限位面64的延伸方向，限位面64上间隔设有多个凸起65，一个凸起65与一个限位槽62对应（并不限定于正对）。本实施例中，对应限位槽62设置一个凸起65，能够更好的对滑销7进行限位。

如图4所示，在上述实施例基础之上，进一步地，在外杆3的长度方向上，滑槽63的两端均连通有止动槽，止动槽沿转轮6的径向延伸。

其中，靠近钻头远端的止动槽为远端止动槽67，靠近钻头近端的止动槽为近端止动槽66。可以通过设置各个部件之间的几何关系，沿由转轮6的近端至转轮6的远端方向，多个钻孔位至转轮6的近端端面的距离逐渐增加，可以实现由近端止动槽66至远端止动槽67，对应刀头5与外杆3由0度至90度的调节，当滑销7位于近端止动槽66时，刀尖可以收回在外杆3内，当滑销7由近端止动槽66滑动至滑动面61上后，刀尖伸出外杆3外，滑销7在外杆3的长度方向上运动，从而带动内杆4伸出，使得刀头5与外杆3之间的角度变大，刀尖逐渐远离外杆3的中心线，钻孔直径越来越大；直至滑销7进入远端滑槽63，此时，刀头5与外杆3之间的角度为90度，钻孔直径最大。设置止动槽可以方便对滑槽63的行程进行限定，进一步方便使用。

如图3和图4所示，在上述实施例基础之上，进一步地，钻头还包括连杆8，连杆8的一端与内杆4转动连接，另一端与刀头5转动连接。

本实施例中，刀头5、连杆8和内杆4可以形成连杆机构，通过连杆8实现刀头5和内杆4的转动连接，从而可以避免内杆4在外杆3内摆动，内杆4沿外杆3的长度方向运动即可，则可以使得外杆3横截面积小，外杆3和内杆4结构紧凑。

如图7和图8所示，刀头5可以包括一个刀尖，在刀头5的宽度方向上，刀头5的两侧均呈外凸弧形段，两个外凸弧形段的远离刀头5的一端相交形成刀头5的刀尖。这种结构的刀头5，更有利于保障钻头在不同的刀头5与外杆3角度下均可以顺利进行钻孔。

作为一种可选方案，如图6所示，刀头5包括相互连接的长刀头51和短刀头52（也即，刀头5包括两个刀尖）；长刀头51与内杆4转动连接，短刀头52与外杆3转动连接；长刀头51的长度大于短刀头52的长度（长刀头51和短刀头52是相对而言的）；当长刀头51的刀尖收回至外杆3内时，短刀头52的刀尖伸出外杆3外。

本实施例中，可以利用短刀头52的刀尖实现正向钻孔，将骨髓道打通后，转动转轮6使得刀头5翻转，使得长刀头51的刀尖伸出外杆3，根据需要调整长刀头51与外杆3之间的角度，从而调整钻孔直径。将正向钻孔的刀头5和反向钻孔的刀头5分离开来，可以减少能够刀头5的磨损，延长刀头51的使用寿命。

如图5所示，在上述实施例基础之上，进一步地，在长刀头51的宽度方向上，长刀头51的两侧均呈外凸弧形段，两个外凸弧形段的远离刀头5的一端相交形成长刀头51的刀尖。这种结构的长刀头51，更有利于保障钻头在不同的长刀头51与外杆3角度下均可以顺利进行钻孔。

如图2所示，在上述实施例基础之上，进一步地，手柄1呈筒状设置，转轮6转动设置在手柄1内；手柄1上设有窗口11，以裸露部分转轮6。

本实施例中，转轮6转动设置在手柄1内，可以使得手柄1和转轮6结构紧凑，从而使得钻头的结构紧凑。

可以在转轮6的外周壁上设置防滑结构，例如：在转轮6的外周壁上设置凹槽、花纹等。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本发明的范围之内并且形成不同的实施例。

Claims (11)

1.一种逆行钻，其特征在于，包括：

钻头；

所述钻头包括：

手柄，

夹持杆，所述夹持杆固定在所述手柄上；

外杆，所述外杆固定在所述手柄上；

内杆，所述内杆滑动设置在所述外杆内；

刀头，所述内杆能够带动所述刀头相对所述外杆转动；

转轮，所述转轮与所述手柄转动连接，所述转轮上设有滑动面，所述滑动面上设有多个钻孔位；在所述外杆的长度方向上，多个所述钻孔位至所述转轮的近端端面的距离不同；

滑销，所述滑销固定在所述内杆上，且滑动设置在所述滑动面上；转动转轮，以使所述滑销沿所述滑动面滑动至不同的所述钻孔位，从而所述滑销带动所述内杆沿所述外杆的长度方向发生位移，所述内杆带动所述刀头转动，以调节所述刀头与所述外杆之间的角度。

2.根据权利要求1所述的逆行钻，其特征在于，

在所述转轮的轴向上，所述滑动面具有设定长度；沿由所述滑动面的近端至所述滑动面的远端的延伸方向，多个所述钻孔位依次设置，且多个所述钻孔位至所述转轮的近端端面的距离逐渐增加；

所述钻头还包括限位件，所述限位件限定所述滑销相对所述滑动面的位置。

3.根据权利要求2所述的逆行钻，其特征在于，

沿所述滑动面的延伸方向，所述滑动面上间隔设有多个限位槽，所述限位槽的位于上升侧的侧壁光滑设置，所述限位槽的位于下降侧的侧壁上设有挡块；

一个所述限位槽形成一个所述钻孔位。

4.根据权利要求3所述的逆行钻，其特征在于，

所述滑动面设置在所述转轮的远端端面；

所述钻头还包括弹性限位件，所述弹性限位件连接在所述手柄和所述内杆之间，以使所述滑销抵接在所述滑动面上。

5.根据权利要求3所述的逆行钻，其特征在于，

所述转轮中空设置，所述转轮的内壁上设有滑槽；

在所述外杆的长度方向上，所述滑槽的靠近所述转轮近端的一面形成所述滑动面，所述滑槽的远离所述转轮近端的一面形成限位面。

6.根据权利要求5所述的逆行钻，其特征在于，

沿所述限位面的延伸方向，所述限位面上间隔设有多个凸起，一个所述凸起与一个所述限位槽对应。

7.根据权利要求5所述的逆行钻，其特征在于，

在所述外杆的长度方向上，所述滑槽的两端均连通有止动槽，所述止动槽沿所述转轮的径向延伸。

8.根据权利要求1所述的逆行钻，其特征在于，还包括：

连杆，所述连杆的一端与所述内杆转动连接，另一端与所述刀头转动连接。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的逆行钻，其特征在于，

所述刀头包括相互连接的长刀头和短刀头；所述长刀头与所述内杆转动连接，所述短刀头与所述外杆转动连接；所述长刀头的长度大于所述短刀头的长度；

当所述长刀头的刀尖收回至所述外杆内时，所述短刀头的刀尖伸出所述外杆外。

10.根据权利要求1所述的逆行钻，其特征在于，

在所述刀头的宽度方向上，所述刀头的两侧均呈外凸弧形段，两个所述外凸弧形段的远离所述刀头的一端相交形成所述刀头的刀尖。

11.根据权利要求1所述的逆行钻，其特征在于，

所述手柄呈筒状设置，所述转轮转动设置在所述手柄内；

所述手柄上设有窗口，以裸露部分所述转轮。