CN116391091A - 用于燃料阀的快速填充装置、系统和方法 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及一种与阀组件一起使用的快速填充装置，以及填充压力容器的相关方法。一种可以固定到压力容器的阀组件，包括容器、填充阀和过满阀。该装置的优选示例包括主体、阀门触发销、排放触发销和手柄。该主体的阀门接合端可以可释放地固定在容器内。此时，将手柄移动到打开位置导致阀门触发销迫使填充阀处于打开配置，并导致排放触发销迫使过满阀处于流体排放配置。刚性填充管与主体的燃料供应端口保持流体供应连通。填充管和手柄可以是细长的，并且在共同的方向上延伸。

Description

用于燃料阀的快速填充装置、系统和方法
相关申请的交叉引用
本申请要求于2020年8月31日提交的申请号为63/072,713的美国临时申请的权益，其全部内容通过引用并入本文，如同在本文中全面阐述。
技术领域
本公开总体上涉及用于储存和分配丙烷、丁烷和其他气体的储罐的填充和排放装置的领域，这些气体通常至少主要以液态形式填充到容器中。
背景技术
填充某些燃料气缸的过程，例如20磅丙烷罐，通常需要填充阀和过满释放通道同时打开。需要的是一种装置和方法，其允许用户以提高填充过程的安全性、速度和机械效率的方式来填充燃料气缸。
发明内容
现有技术的某些缺陷可能通过根据本公开的用于燃料阀的快速填充装置、系统和方法来克服。本文描述的方法特别适用于使用CGA 600配件的燃料气缸系统。
附图说明
根据以下优选实施例的详细说明并参考附图，本发明的其他优点对本领域技术人员而言将变得显而易见，其中：
图1为根据本公开的非限制性示例快速填充装置的示意透视图；
图2是图1的示例快速填充装置的另一个示意透视图；
图3为图1的示例快速填充装置的分解示意图；
图4为图1的示例快速填充装置的正视示意图；
图5为图1的示例快速填充装置的侧视示意图，示出了手柄元件处于关闭位置，并且锁定元件处于手柄锁定位置；
图6为与图5类似的示例快速填充装置的侧视示意图，但其中锁定元件示出为移动至手柄释放位置；
图6为与图5类似的示例快速填充装置的侧视示意图，但其中锁定元件示出为移动至手柄释放位置；
图7为与图6相似的示例快速填充装置的侧视示意图，但其中锁定元件示出为处于手柄释放位置，并且手柄元件示出为移动至打开位置；
图8为沿图5中的线8-8截取的剖视示意图，示出了处于锁定位置的阀门锁定元件；
图9为类似于图8的剖视示意图，但其中阀门锁定元件已移动至解锁位置；
图10为沿图5中的线10-10截取的剖视示意图，示出了锁定弹簧将阀门锁定元件弹性地偏置在其锁定位置；
图11为图1装置的示例阀门固定机构的透视示意图，其中阀杆块用于保持固定机构的可相互移动部件，包括阀门锁定元件和锁定弹簧；
图12为图11的装置的示例阀门固定机构的分解示意图；
图13为根据本公开的一个非限制性示例阀组件的正视示意图；
图14为图13的示例阀组件的后视示意图；
图15为沿图13中的线15-15截取的剖视示意图；
图16为图13的阀组件的剖视示意图，但与图15的视图垂直；
图17为图16中细节17的放大图，示出了阀壳体的径向内壁中的固定凹槽的一个非限制性示例；
图18为根据本公开的一个示例快速填充系统的透视示意图，其中示出了快速填充装置与相应的阀组件分离；
图19为类似于图18的透视示意图，但其中示出了快速填充装置附接至阀组件，阀门固定机构可释放地将装置的主体部的阀门接合端固定在该阀组件的容纳室内；
图20为类似于图8的剖视示意图，但其中示出了快速填充装置附接至图19中所示的阀组件，所示的阀门锁定元件的唇缘接合部与阀组件容纳室的固定凹槽接合；
图21为图1的快速填充装置的仰视示意图；
图22为图1的快速填充装置的俯视示意图；
图23为沿图22中的线23-23截取的剖视示意图；
图24为图23中细节24的放大图，示出了手柄元件处于关闭位置，阀门触发销处于阀门停用位置，并且排放触发销处于排放停用位置；
图25为类似于图24的放大图，但示出了手柄元件移动至其打开位置，从而迫使阀门触发销至其阀门启用位置，并迫使排放触发销至其排放启用位置；
图26为根据本公开的一个示例快速填充系统的横截面示意图，其中，快速填充装置位于在燃料供应装置和容器的阀组件之间所设置的燃料供应通道中；
图27为图26中细节27的放大图，示出了处于关闭位置的手柄元件和处于阀门停用位置的阀门触发销以及处于排放停用位置的排放触发销；
图28为类似于图27的放大图，但示出了手柄元件移动至其打开位置，从而迫使阀门触发销至其阀门启用位置，并迫使排放触发销至其排放启用位置，以允许燃料从燃料供应装置流入到容器中；
图29为根据本公开的一个示例传送块的俯视示意图；
图30为沿图29中的线30-30截取的横截面示意图；
图31为图29的示例传送块的透视示意图；
图32为图29的示例传送块的另一透视示意图；
图33为一个示例阀门触发销的透视示意图；
图34为一个示例排放触发销的透视示意图；
图35为一个示例阀杆块的透视示意图；
图36是图35的阀杆块的另一透视示意图；
图37为图35的阀杆块的侧视示意图；
图38为图35的阀杆块的另一侧视示意图，示出了与图37所示侧相反的一侧；
图39为沿图37的线39-39截取的剖视示意图；
图40为沿图38的线40-40截取的剖视示意图；
图41为阀组件的一个替代示例的分解示意图；
图42为图41的阀组件的剖视示意图，但其中阀组件已组装并固定在压力容器的颈部内；
图43为图41所示阀组件的剖视示意图，但其中横截面与图42所示的横截面垂直；
图44为图41的阀组件中的阀壳体的剖视示意图；
图45为图42中细节45的放大图，示出了阀壳体的径向向内的壁中的固定凹槽的一个非限制性示例；
图46为类似于图20的剖视示意图，但其中所示快速填充装置附接至图43的替代阀组件，所示阀门锁定元件的唇缘接合部与阀组件容纳室的固定凹槽接合；
图47为类似于图27的放大图，但其中快速填充系统包含图43所示的替代阀组件；
图48为类似于图47的放大图，但示出了手柄元件移动至其打开位置，从而迫使阀门触发销至其阀门启用位置，并迫使排放触发销至其排放启用位置，以允许燃料从燃料供应装置流入到容器中；
图49为类似于图20的剖视示意图，但其中阀门固定机构包括固定套筒，该固定套筒被构造为与阀组件的阀壳体的螺纹部螺纹接合；
图50为剖视示意图，示出了通过阀门连接适配器将燃料输送至燃料消耗装置的示例阀组件，其中还示出了通过启用阀组件中的过压释放阀将过压气体从压力容器中排出；以及
图51是表示通过根据本公开的阀组件向压力容器填充燃料的方法的一个示例的框图。
具体实施方式
现在参考附图，相同的附图标记代表视图中相同或相应的特征。
本文示出并描述了新型快速填充装置、系统和方法的各种示例实施例。快速填充装置的某些优选示例总体上以100示出，快速填充系统的某些优选示例总体上以300示出。快速填充系统300包括快速填充装置100和相应的阀组件200。
参见图1至图3，快速填充装置100可以包括主体部102、阀门触发销116、排放触发销118、阀门固定机构180和手柄元件120。参见图8和图23，主体部102可以具有阀门接合端104、燃料供应端口114和阀门触发孔110。阀门触发孔110可以沿着主轴108延伸穿过阀门接合端104。燃料供应端口114可以与阀门触发孔110流体连通。阀门接合端104可以被构造成插入到阀组件200的容纳室220中(例如，参见图15)。
参见图24和图25，阀门触发销116可以延伸穿过阀门触发孔110，并可在阀门启用位置(例如，参见图25)和阀门停用位置(例如，参见图24)之间移动。排放触发销118可在排放启用位置(例如，参见图25)和排放停用位置(例如，参见图24)之间移动。
参见图15和图20，阀门固定机构180可以被构造为将阀门接合端104可释放地固定在容纳室220内。容纳室220优选地包括阀杆室236，阀杆室236被构造为在其中容纳装置100的杆部172。
参见图5和图7，手柄元件120相对于主体部102在打开位置(例如，参见图7)和关闭位置(例如，参见图5)之间可移动。参照图25，手柄元件120向打开位置的移动可以被构造为迫使阀门触发销116到达阀门启用位置，并迫使排放触发销118到排放启用位置。相反，参照图24，手柄元件120向关闭位置的移动可被构造成允许阀门触发销116返回到阀门停用位置，并允许排放触发销118返回到排放停用位置。手柄元件120可以优选地被弹性偏压向关闭位置。
参见图24和图25，主体部102可以包括排放触发孔112，排放触发销118可以延伸穿过排放触发孔112。阀门触发销116和排放触发销118的移动可以是都平行于主轴108。此外，阀门触发孔110和排放触发孔112可以各自平行于主轴108完全地延伸穿过主体部102。
阀门触发销116可以弹性地偏置向阀门停用位置；并且排放触发销118可以弹性地偏置向排放停用位置。
参见图8，阀门固定机构180可以包括第一阀门锁定元件122和第二阀门锁定元件122。每个阀门锁定元件可以具有唇缘接合部124和抓握部126，并且可以相对于主体部102在锁定位置和解锁位置之间被致动。每个阀门锁定元件122可以朝着锁定位置弹性偏置(例如，如图8所示)。参见图9，阀门锁定元件112朝向解锁位置的致动可以被构造成导致唇缘接合部124朝向主轴108径向向内移动。参见图16、图17和图20，当阀门锁定元件122处于锁定位置时，唇缘接合部124可以被构造成接合固定凹槽224，所述固定凹槽224设置在容纳室220的径向向内的壁222上。
参见图8，阀门锁定元件122可以在主轴108的径向相对侧彼此横向相对。每个阀门锁定元件122的可致动性可以围绕垂直于主轴108的锁定枢轴130。
参见图1和图8，手柄元件120可绕手柄枢轴128移动，该手柄枢轴垂直于主轴108和锁定枢轴130。
参见图24，阀门触发销116可以朝向阀门停用位置弹性地偏置。手柄元件120的弹性偏置可以至少部分地通过阀门触发销116的弹性偏置来实现。阀门触发销116的弹性偏置可以通过阀门触发销弹簧132来实现，该弹簧可以是例如多个锥形圆盘垫圈(例如贝尔维尔垫圈(Belviil stack))。
参见图49，在快速填充装置100的特定示例中，阀门固定机构180可以包括固定套筒174，其可绕主轴108相对于主体部102旋转。固定套筒174可以被构造成与阀组件200的阀壳体的螺纹部226螺纹接合。
参见图23和图26，快速填充装置100的特定示例可以包括填充管134，该填充管134以与燃料供应端口114保持流体供应连通的方式固定。填充管可以是刚性的(例如，刚性金属)，并且可以在相对端上具有螺纹，用于螺纹接合燃料供应部134和燃料导管304。填充管134和手柄元件120可以是细长的，并且在主轴108之外沿共同的径向方向136延伸。参照图2和图7，手柄元件120可以包括第一管救济通道138，该通道被构造成当手柄元件120处于打开位置时至少部分地容纳填充管134。
参见图5，在快速填充装置100的特定示例中，主体部102可以包括传送块140和阀杆块142。参见图3，传送块140和阀杆块142可以通过一个或多个块紧固件154彼此附接。块紧固件154可以被构造为延伸穿过传送块140，并且螺纹接合阀杆块142中的相应螺纹孔。
参见图5至图7，快速填充装置100的某些优选示例还可以包括在手柄锁定位置(例如，如图5所示)和手柄释放位置(例如，如图6和图7所示)之间可移动的闭锁元件144。在该示例中，手柄元件120可以被构造为，当闭锁元件144处于手柄释放位置时，该手柄元件120从关闭位置移动到打开位置。反之，手柄元件120可以被构造成，当闭锁元件144处于手柄锁定位置时(例如，如图5所示)，防止该手柄元件120从关闭位置移动到打开位置。
参见图5至图7，闭锁元件144可以包括手柄止动件186，并且手柄元件120可以包括相应的止动件释放装置188。在这种情况下，闭锁元件144在手柄锁定位置的定位(例如，如图5所示)使得手柄止动件186不与止动件释放装置188对准，从而防止止动件释放装置188容纳手柄止动件186，并因此防止手柄部120移动到打开位置。相反，参照图6和图7，当闭锁元件144移动到手柄释放位置时，手柄止动件186变成与止动件释放装置188对准，从而允许止动件释放装置接收手柄止动件186，并因此允许手柄部1209移动到打开位置。参照图1和图7，闭锁元件144可以包括第二管救济通道148，其被构造成当闭锁元件144处于手柄释放位置时至少部分地容纳填充管134。
闭锁元件144可以向手柄锁定位置弹性地偏置。参见图23，这种弹性偏置可以通过闭锁弹簧146来提供。在快速填充装置100的某些示例中，闭锁元件144的弹性偏置可以低于手柄元件120的弹性偏置。此外，闭锁元件144和手柄元件120的弹性偏置均可以至少部分地由设置在它们之间的闭锁弹簧146来提供。
参见图15，阀组件200可以包括阀壳体206、填充阀208、过满阀销210、汲取管214和过压释放阀212。阀壳体206可以沿着阀轴204从适配器端216延伸到容器端218。阀壳体206可以包括容纳室220、填充阀容器242、过满容器244和过压容器246。填充阀208设置在填充阀容器242内，并且在打开配置(例如，参见图28和图48)和关闭配置(例如，参见图27和图47)之间是可移动的。过满阀销210设置在过满容器244内，并且在流体密封位置(例如，参见图27和图47)和流体排放配置(例如，参见图28和图48)之间是可移动的。汲取管214能够与过满容器244流体连通。过压释放阀212设置在过压容器246内。接收器腔室220以流体连通的方式设置在适配器端216与填充阀208以及适配器端216与过满阀销210之间。容纳室还可以包括径向向内的壁222，壁222中具有固定凹槽224。参见图17，固定唇缘272可以被限定在固定凹槽224和适配器端216之间。固定凹槽224可以围绕径向向内的壁222部分周向地或完全周向地延伸。
再次参见图15，阀组件200的某些优选示例可以包括过压上密封件230，其以流体密封连通的方式固定在过压释放阀212和容纳室220之间。这种构造允许快速填充装置100通过阀组件200向容器202提供燃料，而不需要在阀体206和快速填充装置100之间设置密封来防止加压气体通过容纳室220从过压释放阀212逸出。
参见图51，通过阀组件200向压力容器202填充燃料的方法的一个示例如314所示。在图51的方框A，选择阀组件200。参见图15，阀组件200可以具有阀壳体206、填充阀208、汲取管214和过满阀销210。阀壳体206可以具有适配器端216和与其相对的容器端218。容纳室220可以限定在适配器端216处。填充阀208在关闭配置和打开配置之间是可移动的。过满阀销210在流体密封位置和流体排放配置之间是可移动的。
在图51中的方法314的方框B处，提供了一种快速填充装置。参见图1至图3，快速填充装置100可以包括主体部102、阀门触发销116、排放触发销118、阀门固定机构180和手柄元件120。主体部102可以具有阀门接合端104、燃料供应端口114和阀门触发孔110。阀门触发孔110可以沿着主轴108延伸穿过阀门接合端104。燃料供应端口114可以与阀门触发孔110流体连通。阀门触发销可以延伸穿过该阀门触发孔，并且在阀门启用位置和阀门停用位置之间是可移动的。排放触发销在排放启用位置和排放关闭位置之间是可移动的。阀门固定机构可以被构造成将阀门接合端可释放地固定在容纳室内。手柄元件相对于主体部在打开位置和关闭位置之间是可移动的。该手柄元件向打开位置的移动优选地迫使阀门触发销到达阀门启用位置，并迫使排放触发销到达排放启用位置。该手柄元件向关闭位置的移动优选地允许阀门触发销返回到阀门停用位置，并且优选地允许排放触发销返回到排放停用位置。该手柄元件优选被弹性偏压向关闭位置。
在图51中的方法314的方框C处，也参见图20，阀门接合端104插入到容纳室220中。在图51中的方法314的方框C处的方框D处，并且还参照图20，阀门接合端104通过阀门固定机构180被固定在容纳室220内(例如，在容纳室220的阀杆室236内)。在方框E处，还参照图28和图48，手柄元件120移动到打开位置，从而(a)使得阀门触发销116迫使填充阀208处于打开配置；(b)使得燃料从燃料供应端口114流入到压力容器202中(例如，经由燃料供应流动路径176)；以及(c)使得排放触发销118迫使过满阀销210到流体排放配置，从而允许过量的燃料逸出压力容器200(例如，经由过满排放流动路径178)。在方法314的特定实施方式中，燃料的流动是通过重力填充的方式。在方法314的某些实施方式中，燃料的流动是通过压力容器和燃料供应之间的压力差来实现的。
在方法314的特定实施方式中，阀门固定机构可以包括第一阀门锁定元件和第二阀门锁定元件。每个阀门锁定元件可以具有唇缘接合部和抓握部，并且相对于主体部在锁定位置和解锁位置之间是可致动的。每个阀门锁定元件可以朝着该锁定位置弹性偏置。在方框C处，在插入步骤期间，可以朝向阀门锁定元件的解锁位置致动该阀门锁定元件，从而使唇缘接合部朝向主轴径向向内移动。在方框D处，在固定步骤期间，可以允许阀门锁定元件朝向它们的锁定位置返回，由此唇缘接合部与固定凹槽接合，该固定凹槽设置在容纳室的径向向内的壁上。
以下列表将本公开中所使用的某些术语与图中所示的非限制性示例中使用的相应附图标记相匹配。
100快速填充装置
102主体部
104阀门接合端
106相对端
108主轴
110阀门触发孔
112排放触发孔
114燃料供应端口
116阀门触发销
118排放触发销
120手柄元件
122阀门锁定元件
124(阀门锁定元件的)唇缘接合部
126(阀门锁定元件的)抓握部
128手柄枢轴
130锁定枢轴
132阀销弹簧(例如，锥形盘垫圈；例如，贝尔维尔垫圈)
134填充管
136主轴外的径向方向
138(手柄元件的)第一管救济通道
140传送块
142阀杆块
144闭锁元件
146闭锁弹簧
148(闭锁元件的)第二管救济通道
150锁定弹簧(例如，拉伸弹簧)
152块密封元件(例如，O形环)
154块紧固件(例如，螺纹；例如，内六角螺钉)
156第一阀门触发密封件(例如，O形环)
158第二阀门触发密封件(例如，O形环)
160阀门触发保持元件(例如，侧装保持环)
162排放触发弹簧(例如，压缩弹簧)
164排放触发保持元件(例如，侧装保持环)
166手柄定位销
168闭锁定位销
170阀锁定位销
172(阀杆块的)阀杆部
174固定套筒
176燃料供应流动路径
178过满排放流动路径
180阀门固定机构
182阀门触发销夹槽
184排放触发销夹槽
186手柄止动件
188止动件释放装置
190过压释放流动路径
192燃料输送流动路径
200阀组件
202压力容器
204阀轴
206阀壳体
208填充阀(例如，提升阀或施克拉德(Schrader)阀)
210过满阀销
212过压释放阀
214汲取管
216适配器端
218容器端
220容纳室
222(容纳室的)径向向内的壁
224固定凹槽
226(阀壳体的)螺纹部
228阀杆密封件(例如，O形环)
230过压上密封件(例如，O形环)
232过满下密封件(例如，垫圈)
234过满上密封件(例如，O形环)
236(容纳室的一部分)阀杆室
238过满排放端口
240过压排放端口
242填充阀容器
244过满容器
246过压容器
248过压下密封件
250过压弹簧
252汲取座
254O形座
256填充阀弹簧
258填充阀密封件
260密封件保持器
262过满阀弹簧
264过压排放室
266环氧树脂(例如乐泰(Loctite)E-60HP)
268过满排放螺钉
270密封件保持器
272固定唇缘
300快速填充系统(与阀组件结合的快速填充装置)
302燃料供应(例如，重力供给或压力供给)
304燃料供应导管(例如，柔性管)
306燃料(如丙烷、丁烷等)
308周围环境
310阀门连接适配器(例如CGA600型)
312燃料消耗装置(例如，烧烤烤架或加热器)
314方法
虽然已对本发明的实施例进行了说明和描述，但这些实施例并未说明和描述本发明的所有可能形式。相反，说明书中使用的词语是描述性的词语，而不是限制性的，并且应当理解，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以进行各种改变。

Claims (28)

1.一种与阀组件一起使用的快速填充装置，所述装置包括:
主体部，所述主体部具有阀门接合端、燃料供应端口和阀门触发孔，所述阀门触发孔沿主轴延伸穿过所述阀门接合端，所述燃料供应端口与所述阀门触发孔流体连通，所述阀门接合端被构造成插入到阀组件的容纳室中；
阀门触发销，所述阀门触发销延伸穿过所述阀门触发孔，并且在阀门启用位置和阀门停用位置之间是可移动的；
排放触发销，所述排放触发销在排放启用位置和排放停用位置之间是可移动的；
阀门固定机构，所述阀门固定机构被构造成将所述阀门接合端可释放地固定在所述容纳室内；
手柄元件，所述手柄元件相对于所述主体部在打开位置和关闭位置之间是可移动的；
其中，
(i)所述手柄元件向所述打开位置的运动迫使所述阀门触发销到达所述阀门启用位置，并迫使所述排放触发销到达所述排放启用位置；
(ii)所述手柄元件向所述关闭位置的移动允许所述阀门触发销返回到所述阀门停用位置，并且允许所述排放触发销返回到所述排放停用位置；以及
(iii)所述手柄元件被弹性偏压向所述关闭位置。
2.根据权利要求1所述的快速填充装置，其中，
(a)所述主体部包括排放触发孔；并且
(b)所述排放触发销延伸穿过所述排放触发孔。
3.根据权利要求2所述的快速填充装置，其中，所述阀门触发销和所述排放触发销的移动均与所述主轴平行。
4.根据权利要求3所述的快速填充装置，其中，所述阀门触发孔和所述排放触发孔均平行于所述主轴完全地延伸穿过所述主体部。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的快速填充装置，其中，
(a)所述阀门触发销被弹性偏压向所述阀门停用位置；和
(b)所述排放触发销被弹性偏压向所述排放停用位置。
6.根据权利要求1所述的快速填充装置，其中，
(a)所述阀门固定机构包括第一阀门锁定元件和第二阀门锁定元件，每个阀门锁定元件具有唇缘接合部和抓握部，并且每个阀门锁定元件相对于所述主体部在锁定位置和解锁位置之间是可致动的，每个阀门锁定元件被弹性地偏压向所述锁定位置；和
(b)所述阀门锁定元件朝向所述解锁位置的致动导致所述唇缘接合部朝向所述主轴径向向内移动。
7.根据权利要求6所述的快速填充装置，其中，所述唇缘接合部被构造成，当所述阀门锁定元件处于所述锁定位置时，所述唇缘接合部与固定凹槽接合，其中，所述固定凹槽设置在所述容纳室的径向向内的壁上。
8.根据权利要求1所述的快速填充装置，其中，所述阀门锁定元件在所述主轴的径向相对侧上彼此横向相对。
9.根据权利要求8所述的快速填充装置，其中，每个阀门锁定元件的致动是围绕锁定枢转轴，所述锁定枢转轴垂直于所述主轴。
10.根据权利要求9所述的快速填充装置，其中，所述手柄元件的移动是围绕手柄枢转轴，所述手柄枢转轴垂直于所述主轴和所述锁定枢转轴。
11.根据权利要求1所述的快速填充装置，其中，
(a)所述阀门触发销被弹性偏压向所述阀门停用位置；和
(b)所述手柄元件的所述弹性偏压至少部分地通过所述阀门触发销的弹性偏压来实现。
12.根据权利要求11所述的快速填充装置，其中，所述阀门触发销的弹性偏压是通过多个锥形盘垫圈来实现。
13.根据权利要求1所述的快速填充装置，其中，所述阀门固定机构包括固定套筒，所述固定套筒相对于所述主体部绕所述主轴是可旋转的，所述固定套筒被构造成与所述阀组件的阀壳体的螺纹部螺纹接合。
14.根据权利要求1所述的快速填充装置，其中，还包括填充管，所述填充管与所述燃料供应端口以流体供应连通的方式固定，所述填充管是刚性的，
其中，所述填充管和所述手柄元件是细长的，并在所述主轴之外的共用径向方向上延伸。
15.根据权利要求14所述的快速填充装置，其中，所述手柄元件包括第一管救济通道，所述第一管救济通道被构造成，当所述手柄元件处于打开位置时至少部分地容纳所述填充管。
16.根据权利要求1所述的快速填充装置，其中，所述主体部由传送块和阀杆块组成。
17.根据权利要求1所述的快速填充装置，还包括闭锁元件，所述闭锁元件在手柄锁定位置和手柄释放位置之间是可移动的，其中，
(a)当所述闭锁元件处于所述手柄释放位置时，所述手柄元件能够从所述关闭位置移动到所述打开位置；和
(b)当所述闭锁元件处于所述手柄锁定位置时，防止所述手柄元件从所述关闭位置移动到所述打开位置。
18.根据权利要求17所述的快速填充装置，其中，所述闭锁元件被弹性偏压向所述手柄锁定位置。
19.根据权利要求18所述的快速填充装置，其中，所述闭锁元件的弹性偏压低于所述手柄元件的弹性偏压。
20.根据权利要求19所述的快速填充装置，其中，所述闭锁元件和所述手柄元件的弹性偏压至少部分地由设置在所述闭锁元件和所述手柄元件之间的闭锁弹簧来提供。
21.根据权利要求20所述的快速填充装置，其中，
(a)所述手柄元件包括第一管救济通道，所述第一管救济通道被构造成当所述手柄元件处于所述打开位置时至少部分地容纳所述填充管；和
(b)所述闭锁元件包括第二管救济通道，所述第二管救济通道被构造成当所述闭锁元件处于所述手柄释放位置时至少部分地容纳所述填充管。
22.一种通过阀组件向压力容器填充燃料的方法，所述方法包括:
选择阀组件，所述阀组件具有阀壳体、填充阀、汲取管和过满阀销，所述阀壳体具有适配器端和与所述适配器端相对的容器端，在所述适配器端限定有容纳室，所述填充阀在关闭配置和打开配置之间是可移动的，所述过满阀销在流体密封位置和流体排放配置之间是可移动的；
提供一种快速填充装置，包括：
(a)主体部，所述主体部具有阀门接合端、燃料供应端口和阀门触发孔，所述阀门触发孔沿主轴延伸穿过所述阀门接合端，所述燃料供应端口与所述阀门触发孔流体连通；
(b)阀门触发销，所述阀门触发销延伸穿过所述阀门触发孔，并在阀门启用位置和阀门停用位置之间是可移动的；
(c)排放触发销，所述排放触发销在排放启用位置和排放停用位置之间是可移动的；
(d)阀门固定机构，所述阀门固定机构被构造成将所述阀门接合端可释放地固定在所述容纳室内；
(e)手柄元件，所述手柄元件相对于所述主体部在打开位置和关闭位置之间是可移动的；
其中，
(i)所述手柄元件向所述打开位置的移动迫使所述阀门触发销到所述阀门启用位置，
并迫使所述排放触发销到所述排放启用位置；
(ii)所述手柄元件向所述关闭位置的移动允许所述阀门触发销返回到所述阀门停用位置，并且允许所述排放触发销返回到所述排放停用位置；和
(iii)所述手柄元件被弹性地偏压向所述关闭位置；
将所述阀门接合端插入到所述容纳室中；
通过所述阀门固定机构将所述阀门接合端固定在所述容纳室内；以及
将所述手柄元件移动到所述打开位置，从而使得：
(a)所述阀门触发销迫使所述填充阀处于打开配置；
(b)燃料从所述燃料供应端口流入到所述压力容器中；和
(c)所述排放触发销迫使所述过满阀销到所述流体排放配置。
23.根据权利要求22所述的方法，其中，燃料的流动是通过重力填充的方式。
24.根据权利要求22所述的方法，其中，燃料的流动是通过所述压力容器和燃料供应之间的压力差来实现。
25.根据权利要求22所述的方法，其中，
所述阀门固定机构包括第一阀门锁定元件和第二阀门锁定元件，每个阀门锁定元件具有唇缘接合部和抓握部，并且每个阀门锁定元件相对于所述主体部在锁定位置和解锁位置之间是可致动的，每个阀门锁定元件被弹性地偏压向所述锁定位置；
在插入步骤期间，朝向所述阀门锁定元件的解锁位置致动所述阀门锁定元件，从而将所述唇缘接合部朝向所述主轴径向向内移动；以及
在固定步骤期间，允许所述阀门锁定元件朝向所述阀门锁定元件的锁定位置返回，从而所述唇缘接合部接合固定凹槽，所述固定凹槽设置在所述容纳室的径向向内的壁上。
26.一种阀组件，包括：
阀壳体，所述阀壳体沿阀轴从适配器端延伸到容器端，该阀壳体包括容纳室、填充阀容器、过满容器和过压容器；
填充阀，设置在所述填充阀容器内；
过满阀销，设置在所述过满容器内；
汲取管，与所述过满容器流体连通；和
过压释放阀，设置在所述过压容器内；
其中，所述容纳室被配置成：
(a)以流体连通的方式设置在所述适配器端与所述填充阀之间以及所述适配器端与所述过满阀销之间；和
(b)所述容纳室包括径向向内的壁，在所述壁内具有固定凹槽。
27.根据权利要求26所述的阀组件，其中，所述固定凹槽围绕所述径向向内的壁部分周向地或完全周向地延伸。
28.根据权利要求26所述的阀组件，还包括过压上密封件，所述过压上密封件以流体密封连通的方式固定在所述过压释放阀和所述容纳室之间。
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