CN116390801A - 将在流体处理过程中产生的等离子体的有害物质解离模块包括在内的空气净化装置以及利用其的空气净化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及将在流体处理过程中产生的等离子体的有害物质解离模块包括在内的空气净化装置以及利用其的空气净化方法，更详细地，涉及如下的将等离子体的有害物质解离模块包括在内的空气净化装置以及利用其的空气净化方法，上述等离子体的有害物质解离模块可通过等离子体产生器去除作为流体(污染空气)内所包含的有害物质的病毒、细菌、挥发性有机化合物(VOCs)、恶臭等，可有效去除作为在等离子体产生器产生的有害物质的臭氧、氮氧化物以及硫氧化物等对人体有害的物质。本发明的包括空气细菌以及恶臭诱发物质分解模块的空气净化装置可有效去除微尘，可通过与臭氧产生反应的方式有效去除空气中的多种挥发性有机化合物和难分解有机物等，尤其，可通过经连续排列的多个腔室来完全去除包括恶臭诱发物质在内的对人体有害的未反应臭氧。

Description

将在流体处理过程中产生的等离子体的有害物质解离模块包 括在内的空气净化装置以及利用其的空气净化方法
技术领域
本发明涉及将在流体处理过程中产生的等离子体的有害物质解离模块包括在内的空气净化装置以及利用其的空气净化方法，更详细地，涉及如下的将等离子体的有害物质解离模块包括在内的空气净化装置以及利用其的空气净化方法，上述等离子体的有害物质解离模块可通过等离子体产生器去除作为流体(污染空气或大气中的空气)内所包含的有害物质的病毒、细菌、挥发性有机化合物(VOCs)、恶臭等，可有效去除作为在等离子体产生器产生的有害物质的臭氧、氮氧化物以及硫氧化物等对人体有害的物质。
背景技术
可通过对工业生产中产生的灰尘、硫化合物、氮氧化物、恶臭、挥发性有机化合物(Volatile Organic Compounds，VOCs)等进行处理来维持清洁的空气质量的大气污染管理变得越发重要，根据污染物质的处理方法使用电集尘、脱硫设备、氮氧化物处理氧化装置等。
恶臭为由硫化氢、硫醇类、胺类、其他刺激性气体状态的物质刺激人的嗅觉来带来不适和厌恶感的味道，引起这种恶臭的物质非常多样。代表性的物质为有机酸类、醇类、胺类、芳香族化合物类、醛类、酯类、硫化合物类等。
并且，挥发性有机化合物(Volatile Organic Compounds，VOCs)为存在于大气、室内、地下空间、化工厂、吸烟场所、印刷厂、化学物质使用空间、炼铁/冶炼等特殊空间等的甲醛、甲苯、乙烯、苯乙烯、乙醛、苯等气体状的物质，以几十ppm到几千ppm的形式复合存在于空气中，对人体非常有害。
这种挥发性有机化合物(VOCs)为污染大气环境且在人体学和生态学方面引起不利影响的物质(Aguero et al.,2009；Chen et al.,2014；Vandenbroucke et al.,2011)。美国环境厅(EPA)指出，怀疑向大气排出的挥发性有机化合物(VOCs)中的约70％有毒性(Larsson et al.,1996)。挥发性有机化合物(VOCs)的毒性有可能引起过敏反应、头痛、眼部刺激、鼻部刺激、喉部刺激、失去意识、抽搐等疾病，将因大气中的化学反应而形成聚丙烯腈(PAN)、臭氧以及气雾等二次污染物质，由此会导致臭氧层破坏、酸雨、温室效果加重。
目前为止，在实际对挥发性有机化合物(VOCs)执行管制管理方面，美国从20世纪60年代开始意识到大气污染的严重性并全世界首次实施，韩国在1978年设定了对二氧化硫气体(SO2)的大气环境标准，而在1986年对一氧化碳(CO)、二氧化氮(NO2)、粒子性物质(PM)、臭氧(O3)、挥发性有机化合物等设定了大气环境标准。
为了处理这种有害气体，从20世纪90年代初开始持续在全世界多个大学以及研究所进行了利用等离子体的方法，虽然在挥发性有机化合物(VOCs)处理方面呈现出很多可能性，但尚有很多问题有待解决。其中，副产物(by-products)的产生被认为是最难解决的问题。即，在处理大气中的挥发性有机化合物(VOCs)的过程中，臭氧(O3)、钴(CO)、氮氧化物(NOx)、其他碳氢化合物(聚合物(Polymers)的生成因素)等在等离子体反应后意外产生成为问题，这无法仅通过低温等离子体反应来解决，需要单独的后处理装置。
尤其，臭氧因等离子体装置的运行而由空气中的氧生成，吸入时引起呼吸系统问题的可能性大。因此，应预测到会产生臭氧并追加设置排气系统，即使使用排气系统，也会出现很多臭氧残留的情况。具体地，在残留量达到0.05ppm以上的情况下，会对人体有害，因而在使用现有的大气压等离子体装置的情况下，必须配备排气系统，这必然会引起装备成本上升和移动性受限。
另一方面，在电气学会论文集第59册5号(2010年5月)公开了与基于等离子体工序以及催化剂表面化学反应的有机化合物分解效率提高相关的研究，但这属于如下的研究，即，调查壁垒放电电抗器的放电特性，通过对在所制造的电抗器的臭氧产生特性以及二氧化锰催化剂表面的臭氧浓度的变化的激光光学测定法来讨论了对于表面化学反应的二维测定结果，为了调差臭氧分解时在催化剂表面所产生的氧自由基的化学反应特性，通过从一氧化碳(CO)到二氧化碳(CO2)的氧化反应、与有机化合物(三氯乙烯(TCE，C2HCl3))、甲醇(CH3OH)、丙酮(CH3COCH3)、二氯甲烷(CH2Cl2)之间的化学反应来分析了副产物生成特性，从而确认了表面化学反应活跃，通过混合等离子体工序以及催化剂工艺来研究了提高分解效率的可能性。
但是，在上述论文中，若因在等离子体电抗器内部因氧分子(O2)分解生成的氧原子自由基(O)与其他氧分子之间的化学反应而生成臭氧(O3)，则氧原子自由基和一氧化碳(CO)将因电子结构的差异而导致变为二氧化碳(CO2)的氧化反应并不顺畅，这问题并未得到解决。并且，通过与经等离子体电抗器和催化剂的二氧化碳(CO2)以及氯气(Cl2)相关的起泡(Bubbling)来排出对人体无害的气体的技术和无法通知管理人员通过一氧化碳(CO)传感器实施的起泡水溶液以及活性炭的更换时间成为问题。
发明内容
技术问题
本发明人为了改善如上所述的现有技术的问题并开发有效的空气净化装置而积极研究，发现了如下内容，可完全去除作为在利用作为将具备除菌特性的等离子体和流体用于其中的处理模块的液体过滤器的情况下所产生的残留物的臭氧等有害物质、微尘、分解副产物、残留的臭氧，从而完成了本发明。
技术方案
因此，本发明的目的在于，为了去除作为在利用具备有害物质去除以及除菌特性的等离子体的情况下所产生的残留物的臭氧等的有害物质、微尘、分解副产物，通过制造解离有害物质的有害物质解离模块以及液体过滤器来完全去除残留的臭氧。
为了实现如上所述的本发明的目的，本发明提供一种空气净化装置及利用其的空气净化方法，本发明的空气净化装置用于净化大气中的空气(包括要处理的空气或污染空气)，本发明的空气净化装置的特征在于，包括：六面体形状的外罩，在一侧形成使大气中的空气流入的吸入口，在另一侧形成用于排出净化后的空气的排气口，在另外一侧设置有显示部；有害物质解离模块1，配置于上述外罩的内部，对包括因等离子体的放电而产生的微尘、臭氧以及分解副产物在内的有害物质进行解离；传感装置，安装于室内以及空气等离子体的有害物质解离模块1内，用于测定空气状态；以及控制装置，根据由上述传感装置测定的信息来控制上述空气净化装置的运行，上述等离子体的有害物质解离模块1包括：处理流体供给腔室100，用于向模块内部供给包括病毒、细菌以及恶臭诱发物质在内的大气中的空气；有害物质去除腔室200，在内部设置有等离子体产生器或臭氧产生器，通过使由此生成的臭氧以及大气中的空气混合来去除细菌以及恶臭诱发物质；以及臭氧及微尘去除腔室300，在内部设置有用于使粉末型金属催化剂310以及混合有粉末型金属催化剂310的液体旋转或循环的部件，用于去除经过上述有害物质去除腔室200的大气中的空气内的微尘、臭氧以及分解副产物，上述臭氧及分解副产物去除腔室300未被划分或由隔板350划分成1个以上的空间，在内部设置有用于使混合有粉末型金属催化剂310的液体旋转或循环的部件，上述处理空气流入管340的端部与形成微细气泡的多孔性部件321相结合，经过有害物质去除腔室200的包含臭氧的空气通过处理空气流入管340被引入到臭氧及微尘去除腔室300的内部，从而借助液体的循环以及起泡来去除臭氧及微尘。
发明的效果
本发明的包括空气细菌以及恶臭诱发物质分解模块的空气净化装置可有效去除微尘、病毒以及细菌，可通过与臭氧产生反应的方式有效去除空气中的多种挥发性有机化合物和难分解有机物等，尤其，可通过经连续排列的多个腔室来完全去除包括恶臭诱发物质在内的对人体有害的未反应臭氧。
附图说明
图1为本发明一实施例的利用臭氧的恶臭诱发物质分解模块的整体结构图。
图2为本发明的利用分解模块的等离子体有害物质的解离方法的流程图。
图3为示出处理流体供给腔室的一例的图。
图4为用于说明臭氧及微尘去除腔室的结构的图。
图5为用于说明多孔性部件的图。
具体实施方式
根据本发明的一实施方式，本发明提供一种空气净化装置及利用其的空气净化方法，本发明的空气净化装置用于净化大气中的空气，本发明的空气净化装置的特征在于，包括：六面体形状的外罩，在一侧形成使大气中的空气流入的吸入口，在另一侧形成用于排出净化后的空气的排气口，在另外一侧设置有显示部；有害物质解离模块1，配置于上述外罩的内部，对包括因等离子体的放电而产生的微尘、臭氧以及分解副产物在内的有害物质进行解离；传感装置，安装于室内以及空气等离子体的有害物质解离模块1内，用于测定空气状态；以及控制装置，根据由上述传感装置测定的信息来控制上述空气净化装置的运行，上述等离子体的有害物质解离模块1包括：处理流体供给腔室100，用于向模块内部供给包括病毒、细菌以及恶臭诱发物质在内的大气中的空气；有害物质去除腔室200，在内部设置有等离子体产生器或臭氧产生器，通过使由此生成的臭氧以及大气中的空气混合来去除细菌以及恶臭诱发物质；以及臭氧及微尘去除腔室300，在内部设置有用于使粉末型金属催化剂310以及混合有粉末型金属催化剂310的液体旋转或循环的部件，用于去除经过上述有害物质去除腔室200的大气中的空气内的微尘、臭氧以及分解副产物，上述臭氧及分解副产物去除腔室300未被划分或由隔板350划分成1个以上的空间，在内部设置有用于使混合有粉末型金属催化剂310的液体旋转或循环的部件，上述处理空气流入管340的端部与形成微细气泡的多孔性部件321相结合，经过有害物质去除腔室200的包含臭氧的空气通过处理空气流入管340被引入到臭氧及微尘去除腔室300的内部，从而借助液体的循环以及起泡来去除臭氧及微尘。
以下，参照附图进一步详细说明本发明的空气净化装置以及利用其的空气净化方法。
可对本发明施加多种变更，本发明可有多种实施例，将在详细说明中具体说明特定实施例。但是，这不是用于将本发明限定于特定实施方式，应理解为包括本发明的思想及技术范围中的所有变更、等同技术方案以及代替技术方案。
并且，在本发明中使用的术语仅用于说明特定实施例，并不用于限定本发明。只要未在文脉上明确说明不同的含义，单数的表达包括复数的表达。在本申请中，“包括”或“具有”等术语用于指定说明书中所记载的特征、数字、步骤、动作、结构要素、部件或它们的组合的存在，应理解为并不预先排除一个或一个以上的其他特征或数字、步骤、动作、结构要素、部件或它们的组合的存在或附加可能性。
在说明本发明的结构要素的过程中，可使用第一、第二、A、B、(a)、(b)等术语。这种术语仅用于区分该结构要素和其他结构要素，该结构要素的本质或次序或顺序等并不限定于该术语。在记载为某结构要素与其他结构要素“相连接”、“相结合”或“相接合”的情况下，该结构要素可与其他结构要素直接连接或接合，但应理解为还可在各个结构要素之间“连接”、“结合”或“接合”其他结构要素。
在本发明中，“挥发性有机化合物(Volatile Organic Compounds、VOCs)”为存在于大气、室内、地下空间、化工厂、吸烟场所、印刷厂、化学物质使用空间、炼铁/冶炼等特殊空间等的甲醛、甲苯、乙烯、苯乙烯、乙醛、苯等物质，大部分包括碳-碳之间的双键(西格玛(σ)键、派(π)键)。
并且，化学结合通过参与到结合的原子的轨道重叠而成。例如，氢分子通过两个氢原子的1s轨道重叠而成，氟化氢通过氢原子的1s轨道和氟的2p轨道重叠而成。在这两种物质中形成键的电子将连接形成键的两个原子的核的轴(键轴)作为中心来位于其周围，电子的分布呈圆筒形对称。这种键被称为西格玛(σ)键。所表现出的特性与西格玛键不同的结合有派(π键。即，在py轨道和py轨道相重叠来形成键的情况下，电子云分布在键轴的上方和下方，这个键被称作派键。
在本发明中，“分解副产物”为使通过后述的等离子体产生器生成的自由基和上述挥发性有机化合物等的有害物质产生反应来生成的物质，根据有害物质的种类，所生成的分解副产物可各不相同，例如有硝酸铵(NH4NO3)、亚硝酸铵(NH4NO2)、亚硫酸(H2SO3)、硫酸(H2SO4)、甲烷(CH4)、氢(H)、甲酸(HCOOH)、乙酸(CH3COOH)、氮(N2)、氧(O2)、氯(Cl2)等。
本发明的特征在于，包括通过使将畜牧养殖场或煤烟等的恶臭产生物质包括在内的大气中的空气经过连续排列的多个腔室来分解、去除恶臭诱发物质的模块，在此情况下，上述模块基本使用由空气产生的臭氧去除恶臭诱发物质并使得在去除恶臭诱发物质后残留的臭氧也被完全去除。
图1为本发明一实施例的利用臭氧的恶臭诱发物质分解模块的整体结构图，图2为本发明的利用分解模块的等离子体有害物质的解离方法的流程图，图3为示出处理流体供给腔室的一例的图，图4为用于说明臭氧及微尘去除腔室的结构的图，图5为用于说明多孔性部件的图。
本发明的将在流体处理过程中产生的等离子体的有害物质解离模块1包括在内的空气净化装置为主要净化大气中的空气或污染空气的空气净化装置，外罩、有害物质解离模块、传感装置、显示部以及控制部等以可有机运行的方式相结合，为了便于说明，常规的连接线将在说明过程中被省略。
优选地，上述外罩在一侧形成使大气中的空气或将在室内空间产生的含恶臭成分的污染物质包含在内的空气被引入的吸入口，在另一侧形成向上述室内空间重新排出污染物质被净化后的空气的排气口。
另一方面，为了在运行中使空气循环，通常还设置空气循环单元，这种上述空气循环单元可设置于上述吸入口侧、上述外罩的内部或上述排气口侧中的一个位置以上，但为了防止上述空气循环单元被污染以及保障稳定的运行，优选地还设置与排气口相连接的排气送风机(未图示)。
并且，在外罩的另外一侧(主要在上部正面)设置可通过控制装置的控制作用来可视化确认装置的运行状态的显示部，外罩通常形成六面体形状。
上述有害物质解离模块1配置于上述外罩的内部，将对因等离子体的放电而产生的包括微尘、臭氧以及分解副产物在内的有害物质(尤其，臭氧)进行有效解离。
优选地，上述有害物质解离模块1可包括：大气中的空气供给腔室100，用于向模块内部供给包含恶臭诱发物质的大气中的空气；有害物质去除腔室200，在内部设置有等离子体产生器或臭氧产生器，通过使由此生成的臭氧以及大气中的空气混合来去除细菌以及恶臭诱发物质；以及臭氧及微尘去除腔室300，在内部设置有用于使粉末型金属催化剂310以及混合有粉末型金属催化剂310的液体旋转或循环的部件，用于去除经过上述有害物质去除腔室的大气中的空气内的微尘、臭氧以及分解副产物。
上述臭氧及分解副产物去除腔室300未被划分或由隔板350划分成1个以上的空间，在内部设置有用于使混合有粉末型金属催化剂310的液体旋转或循环的部件，上述处理空气流入管340的端部与形成微细气泡的多孔性部件321相结合，经过有害物质去除腔室200的包含臭氧的空气通过处理空气流入管340被引入到臭氧及微尘去除腔室300的内部，从而借助液体的循环以及起泡来去除臭氧及微尘。
作为其他方法，通过泵供给加压空气的空气供给管320从底面或侧面被引入到内部，上述空气供给管320的端部与形成微细气泡的多孔性部件321相结合也好。
上述大气中的空气供给腔室100储存需要过滤的空气或流体，包括恶臭诱发物质或其他有机化合物，在进行处理时，向上述分解腔室进行供给，可在内部设置用于生成流体的流动的吹风机(blower，未图示)、泵或送风单元。
只要是包含需净化或分解的恶臭诱发物质或有机化合物、微尘等的气体，上述大气中的空气就不受种类限制。例如，作为存在于大气、室内、地下空间、化工厂、吸烟场所、印刷厂、化学物质使用空间、炼铁空间、冶炼空间等空间的气体，气体内可包含石蜡、烯烃、苯、甲苯、氮氧化物、乙醛等。
并且，上述大气中的空气供给腔室100具备与上述分解腔室相连接的通道，还可在上述通道设置用于对上述大气中的空气内微尘或杂质进行过滤的过滤部(未图示)。
在此情况下，上述过滤部并不限定于本发明，例如，有像过滤器、多孔性物质等那样通过流体并可物理捕集微尘或粒子等的单元或电集尘器、油水分离器等，可一次性净化粉尘、水分、油分等液态或固态污染物质。
在本发明中，上述有害物质去除腔室200和上述大气中的空气供给腔室100单独设置，在内部包括等离子体产生器或臭氧产生器210，通过向所流入的大气中的空气供给臭氧来分解大气中的空气内恶臭诱发物质或它们的第一次分解物，可通过在内部设置等离子体产生器或臭氧产生器210来对流体内的氧实现离子化，从而完全分解恶臭产生物质。
在本发明中，可根据需要选择性地使用上述等离子体产生器或臭氧产生器210，只要是在通过OH自由基分解有机化合物的普通有机物质分解系统中使用的，则种类就不受限制。
通常，通过向两个电极之间注入气体并向电极施加高电压来将气体改变成等离子体状态，等离子体就是这样产生。若向电极施加电，则电子将在电极之间流动，借助这些电子的能量，氧分子将被分离，并形成具备强反应性的氧自由基(O·)、羟基自由基(OH·)、氮自由基(N·)、二氧化氢自由基(HO2·)、氢自由基(H·)等和臭氧分子。
具体地，在一般的大气气氛或氧气氛中，上述等离子体产生器通过因施加等离子体而加速的电子与氧分子的碰撞来生成氧自由基等的多种活性物质(N2 +、N+、e、N、N(2D)、O2 +、O+、O、O(2D)、H2O+、OH、H、CO2+等)。以如上所述的方式生成的自由基将和通过等离子体产生器形成的电子一同与恶臭物质反应，通过切断恶臭物质的西格玛(σ)键以及派(π)键来生成多种碳化合物，所生成的碳化合物重新与其他自由基反应并被完全分解并变换成氮、氧、氯、二氧化碳、固体碳等的分解副产物。
在此情况下，等离子体产生器通常可根据用于电极的电力大小或频率划分，通常使用低频(50Hz至60Hz)臭氧产生器和中频(60Hz至1000Hz)臭氧产生器。中频产生器可有效生成高浓度的臭氧，但比起低频产生器产生高温热量，因而需将其小型化来使用可产生低温等离子体的微型等离子体形态的低频产生器为优选。
但是，虽然上述等离子体产生器生成如上所述的多种活性物质，但还通过如下反应来使得氧自由基转换成臭氧。
反应式1
Figure BDA0003845743420000101
反应式2
Figure BDA0003845743420000102
反应式3
Figure BDA0003845743420000103
反应式4
O+O2+M→O3+M
在上述反应式4中，M意味着对臭氧的生成起到辅助作用的其他物质。
上述臭氧为结合有3个氧原子的氧的同素体，由于其氧化能力比普通氧强，因而用于杀菌或恶臭去除。这种臭氧通过臭氧氧化法并以杀菌、铁·锰处理、氰去除、味道及气味处理、凝集辅助效果、有机物生物分解增强、难分解性有机物处理等广泛应用于净化处理以及废水处理领域。
并且，臭氧通过羟基开始被分解并作为中间生成物质来经超氧化氢(hydroperoxy)自由基(HO2 -)、过氧化物(superoxide)自由基(O2 -)、臭氧化物(ozonide)自由基(O3 -)等的中间过程，从而生成OH自由基。该OH自由基具有比臭氧本身更高的电位差(O3：2.07V；OH自由基：3.08V)，几乎与所有有机物非常快速地产生均匀的反应，因而起到进一步提高恶臭诱发物质的去除速度的作用。
若在混合腔室内混合以如上所述的方式生成的臭氧和大气中的空气，则以与上述自由基等相似的方式使得有机化合物的西格玛(σ)键以及派(π)键被切断，将生成多种碳化合物，所生成的碳化合物通过重新与其他自由基产生反应来完全被分解变换为分解副产物。
并且，等离子体放电时释放的特定频带的紫外线(300nm至400nm波长带的UVA光)生成羟基自由基，从而可分解有机化合物或氨、胺类。但是，如上所述的基于紫外线的有机化合物分解可通过光催化剂反应促进，因而还在上述分解腔室的内壁涂敷可与上述紫外线产生光催化剂反应的光催化剂为优选。
具体地，若上述等离子体放电时产生的紫外线照射到涂敷于分解腔室内周面的光催化剂层，则将引起光催化剂反应并产生羟基自由基，从而可将包含在污染气体的甲醛(formaldehyde)或挥发性有机化合物(VOCs，Volatile Organic Compounds)等有害物质分解成对人体无害的水(H2O)和二氧化碳(CO2)等。
优选地，上述等离子体产生器210采用孔型面放电等离子体或由N,N'-二苯甲酰胺基二苯基二硫化物(DBD)陶瓷板构成，可通过产生15ppm左右的高浓度臭氧来确实有效地杀灭病毒以及细菌。
在本发明中，如图3所示，上述有害物质去除腔室200为使大气中的空气和臭氧混合并接触的装置，可形成由耐腐蚀性物质或金属构成的外罩。
通过上述等离子体产生器或臭氧产生器210产生的高浓度臭氧通过与所流入的室内空气、大气中的空气或污染空气BA相接触来对包括细菌或病毒在内的微生物进行杀菌，臭氧以及处理空气将经过按之字形配置的多个隔板220，经过隔板220的处理空气AA将被移送到臭氧及微尘去除腔室300。
并且，上述有害物质去除腔室200在大气中的空气包含液体的情况下，为了进一步提高有害物质与自由基、臭氧等之间的接触性，可设置用于溶解臭氧的多种单元。例如，使臭氧以气泡形态扩散(气泡扩散型接触槽，bubble diffuser contactor)，设置臭氧注入器(injector)，在腔室内设置涡轮混合器(turbine mixer contactor)等。
上述有害物质去除腔室200还可包括用于对因上述恶臭诱发物质的分解而生成的分解副产物进行过滤的过滤部(未图示)。在此情况下，上述过滤部可设置于上述分解腔室与臭氧及微尘去除腔室之间的流路内，过滤方法或结构、种类等不受限制，但设置有上述多孔性物质或过滤器等为佳。
并且，还可在上述有害物质去除腔室200内设置吸附过滤器(未图示)，通过吸附恶臭诱发物质和臭氧、分解副产物等来增加它们之间的接触时间来增加恶臭诱发物质的处理效率并起到对分解副产物的过滤进行辅助的作用。在此情况下，上述吸附过滤器的材质等也不受限制，为了促进分子量大的恶臭诱发物质的吸附，包含沸石类的多孔性介孔材料(mesoporous)物质为佳。
如上所述，从有害物质去除腔室200流出的空气AA可包含残留在内部的臭氧，为了对其进行去除，可经过臭氧及微尘去除腔室300，上述臭氧及微尘去除腔室300在内部设置有用于使粉末型金属催化剂310以及混合有粉末型金属催化剂310的液体旋转或循环的部件。
通常，臭氧为如上所述的具备强杀菌力和氧化能力的清洗剂，但会对全球变暖产生影响并对环境以及人体造成不利影响。因此，为了增加对其进行去除的工序，使得恶臭诱发物质被全部去除的大气中的空气经过臭氧及微尘去除腔室来连臭氧也完全去除。
现有的臭氧去除技术有利用活性炭或沸石等的吸附法或施加高温热量的加热法、药液清洗法等，但吸附法有如下缺点，即，因不同吸附剂有不同的低饱和吸附浓度，若达到饱和点，则需要再生，加热法则为了对流体进行加热而需要消耗大量能源。
为了规避这种缺点，本发明引入使用用于使臭氧氧化的粉末型金属催化剂来通过催化剂反应分解臭氧的方式，可通过使用作为强氧化物质的金属的氧氢氧化物来当做催化剂，从而将臭氧去除到0.01ppm以下的水平，使得包括病毒在内的微生物、臭氧及微尘的去除效率极大化。
具体地，上述金属的氧氢氧化物将在氧化-还原过程中产生OH自由基，该OH自由基与臭氧之间的反应性非常高，因而可迅速去除残留的臭氧。
例如，在将铁氧氢氧化物用作上述金属的氧氢氧化物的情况下，通过在反应式5中的Fe2+/Fe3+氧化还原循环过程中产生的OH自由基去除臭氧，可通过使用如上所述的催化剂来降低活性能量并使臭氧去除时间效率最大化。
反应式5
Fe2 ++O3→FeO2 ++O2
FeO2++H2O→Fe3 ++·OH+OH-
Fe3 ++O3+H2O→FeO2 ++·OH+O2+H+
并且，除了分解臭氧的作用之外，上述金属氧化物还可用作去除大气中的空气内杂质的过滤材料，尤其去除砷以及重金属的过滤材料，因而具有进一步提高大气中的空气的过滤效率的优点。
本发明的特征在于，本发明的金属氢氧化物具有由以下化学式1表示的氢氧化盐形态。
化学式1
Me·(OH)n
在上述化学式1中，n为1至6的整数，Me包括选自由作为三价金属Fe、A1和二价金属Fe、Mg、Mn、Zn、Ca、Cu、Na以及Li组成的组中的一种以上的金属。
上述金属氢氧化物利用硫酸盐或氯化物形态下产生的阳离子制备，作为三价金属的Fe、Al或作为二价金属的Fe、Mg、Mn、Zn、Ca、Cu、Na、Li等阳离子通过在弱碱性溶液或弱酸性溶液中与水产生反应来产生很难溶解的氢氧化盐沉淀物。
假设，如以下反应式6，通过向从铁或锰的硫酸盐或氯化物产生的单分子添加用于调节pH的碱性添加剂来产生反应，例如，通过添加氢氧化钠来产生反应，从而可生成氢氧化盐形态的沉淀物，该沉淀物将用作金属氧化物。
反应式6
Fe3++NaOH→Fe(OH)3+3H+
Mn2++NaOH→Mn(OH)2+2H+
在本发明中，只要是本领域中通常使用的方法，则上述金属氢氧化物的制备方法的种类并不受限，例如，在铁或锰的氧氢氧化物方面，通过混合将铁盐或锰盐作为主要成分的固体状态的水溶性无机凝集剂和水来搅拌到固体状态的凝集剂完全溶解，在使其与碱性添加剂产生反应后，若产生沉淀物，则可通过过滤以及干燥来制备。在此情况下，上述无机凝集剂局限于铁盐或锰盐为固体状态的情况，在液体状态下，并不需要无机凝集剂。
并且，为了产生上述氢氧化盐的沉淀物而添加的碱性添加剂用于将整体pH调节到6以上，在添加碱性添加剂之后，优选地进行1个小时至3个小时的反应。在此情况下，上述碱性添加剂例如有氢氧化钙(Ca(OH)2)、碳酸钠(Na2CO3)、氢氧化钠(NaOH)。
其中，为了提高不同于上述碱性添加剂的单独析出的金属氢氧化物的气孔率，可混合盐酸(HCl)等。
另一方面，以如上所述的方式制备的金属氢氧化物可通过其他介质、与高分子、陶瓷发泡等方法来形成在内部形成有孔隙的多孔性成型体。
优选地，在本发明中，上述金属氧氢氧化物使用包括针铁矿(goethite，α-FeOOH)、四方纤铁矿(akaganeite，β-FeOOH)、纤铁矿(1epidocrocite，γ-FeOOH)、高压相(the highpressure phase，hp(ε)-FeOOH)以及六方纤铁矿(feroxyhyte，δ-FeOOH)的5种多形体(polymorph)的铁氧氢氧化物和铝氢氧化物中的一水合氧化铝(-AlOOH)以及锰氢氧化物的混合物。在以如上所述的方式混合铁氢氧化物、铝氢氧化物、锰氢氧化物的情况下，可进一步增加臭氧的分解效率，在铁氢氧化物和锰氢氧化物的含量脱离适当范围的情况下，反而有可能会导致分解效率，优选地，向铁氧氢氧化物和锰氧氢氧化物的重量比达到5.5至8.0：2.0至4.5的铁氧氢氧化物以及锰氧氢氧化物混合1～5重量比的铝氢氧化物，最优选地混合3重量比的铝氢氧化物。
在本发明中，上述金属催化剂的量、反应温度以及反应时间等诸多处理条件在本发明中不受限制。例如，相对于100重量份的大气中的空气，上述金属催化剂的量为5至15重量份，温度为常温(20℃左右)，反应时间可自由调节。并且，包含上述臭氧的大气中的空气的供给量也不受限制，但可在0.01至100l/sec范围自由调节。
上述臭氧及微尘去除腔室300可根据臭氧浓度未划分或通过中间隔板350划分为一个以上的空间，可在上述隔板350的一侧开放用于使中和水溶液移动的通道。
以向内部引入的方式在上述臭氧及微尘去除腔室300的上部设置用于向腔室内供给含中和水溶液的中和水溶液供给管330，使得在上述有害物质去除腔室200去除细菌以及恶臭诱发物质的空气流入的处理空气流入管340以从底面向内部引入的方式设置，在腔室的内部设置粉末型金属催化剂310溶液，还可设置用于使混合有粉末型金属催化剂310的液体旋转或循环的部件。
并且，根据需要，通过泵来供给加压空气的空气供给管320可从腔室的底部(或侧面位置)被引入到内部来设置。
上述中和水溶液供给管330起到注入中和水溶液和间歇性地补充所蒸发的中和水溶液的蒸发部分的作用。
去除细菌以及恶臭诱发物质的空气将与上述粉末型金属催化剂310溶液相接触，由通过上述处理空气流入管340以及(或)空气供给管320供给的加压空气形成的微细气泡和通过中和水溶液供给管330供给的中和水溶液产生起泡，使得微尘、臭氧以及分解副产物溶解于中和水溶液内来被净化，被推到上部的空气通过抽吸管360被移送到其他划分空间，在经过起泡过程再次被净化后，净化后的空气通过形成于上部的流出口370排出，这较为优选。
在上述臭氧及微尘去除腔室300的上部，上述抽吸管360与所划分的空间的上部相连通，提供使通过起泡过程净化后的空气向其他划分空间移动的通道。
上述抽吸管360的一侧与臭氧及微尘去除腔室300的上部面的空间部相连通，另一侧形成延伸的长度，因而将充分浸在水中。
上述空气供给管或流入管可借助泵的运行来供给或移送空气。
上述处理空气流入管340以及(或)空气供给管320在中和水溶液的溶液中产生微细气泡，通过供给加压空气来使得起泡的空气借助压力向抽吸管360移动。
在未划分上述腔室300的情况下，可省略上述中间隔板350和抽吸管360。
另外，还可在上述臭氧及微尘去除腔室300的底面设置旋转风扇385或螺旋结构体386，在上述处理空气流入管340的端部设置环形鼓风机(未图示)，来使液体旋转或循环，从而进一步促进通过微细气泡去除臭氧，这较优选。
优选地，上述螺旋结构体在臭氧及微尘去除腔室300的底面以突起形态形成，从处理空气流入管340或空气供给管320排出的微细气泡将与设置于腔室底面的螺旋结构的突起相碰撞来使得微细气泡受到旋转力并与液体一同旋转上浮。
通过这种旋转风扇385和螺旋结构体386，液体进行低速旋转并使得从空气流入管340排出的微细气泡沿着液体旋转的方向循环上浮，而不是垂直上浮，从而可进一步提高臭氧去除效率。
在此情况下，被推到上部的净化后的空气将通过形成于上部的流出口370被排出。
并且，上述空气供给管320设置于腔室的底面或从侧面中间供给空气而不是腔室的底面，从而减少泵的负荷，从而可更好地形成微细气泡，这更优选。
另一方面，上述供给管或流入管320、330、340、350中的一部分可被省略或可利用三通阀等来与其他管中途连接。例如，可将包含臭氧的处理空气供给管340和加压空气供给管320整合成一个，来省略掉空气供给管320，通过处理空气供给管340来使得加压空气与包含臭氧的空气一同流入，这么设计也很好。在此情况下，可在多孔性部件321的端部设置环形鼓风机。
长时间使用的中和水溶液将通过排出口380排出。
如图5所示，用于形成上述微细气泡的多孔性部件321与处理空气流入管340的端部或空气供给管320相结合，优选地由使用选自天然矿物、陶瓷以及它们的混合物中的一种以上制造的泡沫陶瓷或海绵构成。
上述多孔性部件321并不限定于圆筒状、柱状或球状，通过使加压空气在水中扩散来形成微细气泡。
上述多孔性部件321包括平均直径小于10μm的开放型气孔，气孔率优选为80％以上，所形成的微细气泡的平均直径更优选为0.3mm～1.5mm。
优选地，上述含中和水溶液的pH为6.5～7.5，是包含铝化合物的水溶液。
优选地，包含上述铝化合物的溶液中所包含的铝化合物的浓度为1～3.5mg/L。
上述传感装置通过安装于室内以及空气等离子体有害物质解离模块内来测定空气状态并向控制装置输出。
传感器向控制装置输出在包括流入空气、排出空气、放电过程中生成的以及执行放电过程的放电区域在内的各个腔室区域用O3传感器、VOC传感器、PM2.5传感器、PM10传感器、PM100传感器、湿度传感器等检测到的值。
上述控制装置控制空气净化装置的整体运行，根据由上述传感装置测定到的氧化氮、臭氧以及二氧化氮的浓度等的信息来控制上述空气净化装置的运行。
具体地，控制装置可控制成通过运算在传感装置中检测到的值来确定各个室内空间的空气状态。在此情况下，控制装置可根据在传感装置中检测到的值来将各个室内空间的空气状态分为多个等级。例如，空气状态随着在传感装置中检测到的值逐渐递增来分为“良好”、“一般”、“差”、“很差”等四个等级，但并不限定于此。尤其，控制装置可根据在微尘传感器中测定到的微尘浓度值的等级来将微尘状态分为多个等级。
并且，控制装置可控制配置于各个室内空间的空气净化装置的开启(on)/关闭(off)动作。即，控制装置可控制成各个空气净化装置在每个规定时间运行，或根据在传感装置中测定到的空气状态检测值来使各个空气净化装置运行。例如，在某个室内空间的微尘状态处于“一般”或“差”等等级的情况下，控制装置可控制成该室内空间的空气净化装置开始运行或强力运行。因此，可有效预防本发明一实施例的空气质量管理系统的医院内感染等。
并且，控制装置可生成显示信息来向显示部或用户终端传递，能够以可将各种信息存储于存储装置(未图示)的方式实现控制。
上述显示部可显示在控制装置生成的显示信息并向管理人员(例如，在医院中可向医护人员等提供)提供。
在此情况下，显示部可按各个室内空间显示空气状态测定项目(例如，微尘浓度、二氧化碳浓度、温度、适度、VOC浓度、臭氧浓度等)、该室内空间的传感装置的各个传感器的测定值等。尤其，显示部可分为多个等级来显示各个空气状态测定项目。
例如，显示部可采用液晶显示装置(liquid crystal display；LCD)、发光二极管(light-emitting diode；LED)显示装置、有机发光二极管(organic light-emittingdiode；OLED)显示装置、量子点(quantum dot；QD)显示装置、微电子机械系统(microelectromechanical systems；MEMS)显示装置或电子纸(electronic paper)显示装置，但并不限定于此。
如上所述，可利用控制装置构建包括信息与通信技术(ICT)平台的网络环境。
在另一层面，本发明提供利用在上述流体处理过程产生的等离子体的有害物质解离模块的空气净化方法。
上述空气净化方法包括：步骤a)，向模块内部供给包括细菌以及恶臭诱发物质在内的大气中的空气；步骤b)，即等离子体处理步骤，通过使所流入的流体与等离子体(臭氧)相接触来去除细菌以及恶臭诱发物质；步骤c)，即臭氧浓度测定步骤，在进行等离子体处理后，测定大气中的空气内的臭氧以及分解副产物的浓度；以及步骤d)，即解离微尘、臭氧以及分解副产物的步骤，在上述步骤c)中的大气中的空气中，若臭氧的浓度达到设定浓度以上，则与金属催化剂相接触，来利用羟基自由基去除残留在上述大气中的空气内的臭氧，经过与由通过空气供给管320供给的加压空气形成的微细气泡和通过中和水溶液供给管330供给的中和水溶液发生起泡来使微尘、臭氧以及分解副产物溶解于中和水溶液内并被净化，被推到上部的空气通过抽吸管360被移送到其他划分空间，在经过起泡过程再次被净化后，净化后的空气通过形成于上部的流出口370排出。
在本发明中，上述步骤a)、步骤b)以及步骤d)通过上述模块进行，因而省略重复的说明，但是像上述步骤c)，在进行等离子体处理后，在经过确认大气中的空气的臭氧和分解副产物的浓度的过程来确认到大气中的空气内臭氧浓度达到预设浓度以下的情况下，能够以不进行上述步骤d)的方式直接进行大气中的空气排出步骤S500，在溶解臭氧浓度达到预设浓度以上的情况下，可通过如上所述的方式与金属催化剂相接触来使用羟基自由基(·OH)去除残留在大气中的空气内的臭氧。
在此情况下，在上述步骤c)中，优选地在单独设置的池子收容与等离子体相接触的大气中的空气来测定大气中的空气内臭氧浓度，上述池子在内部通过可测定大气中的空气的溶解臭氧的浓度的溶解臭氧浓度仪以及各个配管来与等离子体产生池子、金属催化剂接触池子以及大气中的空气排出池子相连接为好。
如上所述，若溶解臭氧浓度仪测定池子内大气中的空气的溶解臭氧浓度来检测到达到预设浓度以上，则可通过打开与上述金属催化剂接触池子相连接的配管来使上述大气中的空气流向金属催化剂接触池子，从而可分解溶解臭氧。与之相反，若所测定到的溶解臭氧的浓度达到预设浓度以下，则可通过打开与上述大气中的空气排出池子相连接的配管来排出大气中的空气为优选。
如上所述，利用从等离子体产生的OH自由基来在有害物质去除腔室200中对包含大气中的有害物质的大气中的空气去除有害物质，在上述步骤d)中，作为从等离子体产生的二次有害物质的臭氧向臭氧及微尘去除腔室300流入，通过所设置的多孔性部件来使气体以微细起泡的方式上浮，则将去除臭氧。
并且，在通过上述步骤a)至步骤d)供给大气中的空气的情况下，为了防止残留溶解臭氧被排放到大气中，用完全封闭的配管连接各个处理池子为优选。
根据本发明的基于等离子体空气杀菌器的起泡管理方式，通过有害物质去除腔室200来对通过泵等被加压的包含有害物质的空气进行空气中所包含的有害物质(病毒、细菌、挥发性有机化合物(VOCs))的去除，与从等离子体产生的臭氧一同流入到臭氧及微尘去除腔室300并通过多孔性部件来在混合有金属催化剂的液体形成微细泡沫，使得通过设置于腔室底面的用于使液体旋转的部件(风扇或或螺旋结构体)进行旋转的液体和微细泡沫一同旋转并上浮，在这过程中分解臭氧并去除微尘来最终通过空气排出口排出，所排出的空气是去除有害物质和微尘、臭氧的清洁的空气，可得到这种供给效果。
如上所述，本发明提供可利用等离子体有效去除硫化氢、硫醇、胺类、芳香族化合物等的恶臭诱发物质的分解模块。
并且，在去除恶臭诱发物质之后，通过金属氧氢氧化物催化剂完全去除在等离子体产生器产生的臭氧，来在形成优秀的恶臭诱发物质减少效果的同时，不形成对人体有害的环境。
以下，通过实施例以及比较例更详细说明本发明。但是，以下实施例以及比较例仅属于更详细说明本发明的一示例，本发明并不限定于以下的实施例。
臭氧去除率
以使空气中的臭氧浓度达到10ppm的方式通过等离子体产生器产生臭氧。而且，在用溶解臭氧测定仪(Gastiger2000,Wandi)测定在使含有上述臭氧的气体经过设置有金属催化剂的池子后的浓度之后，以下述数学式1计算了去除率。
式1
去除率(％)＝[(Ca－Cb)/Ca]×100
在上述式1中，Ca为空气中的初始臭氧浓度，Cb为接触金属催化剂后的空气中的臭氧浓度。
实施例1至实施例5
向根据表1中的条件来按规定比例(单位：mol)混合作为铁盐化合物的硫酸亚铁(FeSO4)和作为锰盐化合物的硫酸锰(MnSO4)而成的金属化合物混合水并实现液态化，之后放入氢氧化钠(NaOH)来调节成pH6，在此状态下进行3个小时的反应，从而制备了铁氧氢氧化物和锰氧氢氧化物的混合物。使用了图1中所示的利用臭氧的恶臭诱发物质分解模块，根据图2所示的等离子体有害物质的解离方法来执行了臭氧去除试验。
在将如上所述的金属氧氢氧化物的混合物设置于池子内之后，通过测定臭氧去除步骤前后的臭氧浓度来分析了去除率。
表1
Figure BDA0003845743420000211
如上述表1所示，本发明的解离模块以及解离方法可通过在模块的臭氧去除腔室内部包含作为铁氧氢氧化物和锰氧氢氧化物的混合物的金属催化剂来去除流体内的臭氧。
具体地，在分别按6:4、7:3以及8:2的重量比混合铁和锰氧氢氧化物的实施例2至实施例4中，溶解臭氧的去除率均满足99.5％以上，在铁和锰氧氢氧化物的含量为1:1的实施例1、铁和锰氧氢氧化物的含量为9:1的实施例5中均呈现出未达到80％的低臭氧去除率，在金属氧氢氧化物的最佳组成比方面，铁氧氢氧化物和锰氧氢氧化物应按5.5至8.0:2.0至4.5的重量比混合。
实施例6至实施例8
在从等离子体产生的臭氧浓度高的情况下，将在仅用铁氧氢氧化物和锰氧氢氧化物解离臭氧方面产生局限性，在为了去除高浓度臭氧而向铁氧氢氧化物和锰氧氢氧化物重量比添加铝氢氧化物的情况下，确认了臭氧去除效率并在表2中示出了其结果。
表2
Figure BDA0003845743420000221
从上述表2中的结果确认到，在添加铝氢氧化物的情况下，进一步提高了臭氧的去除效率。
实施例9～实施例12：基于多孔性部件的气孔大小的臭氧去除率比较
通过使多孔性部件形成不同的气孔大小来比较试验了臭氧的去除率并在表3中示出了其结果。
表3
Figure BDA0003845743420000222
如在上述表3中所示的内容，在对基于多孔性部件的气孔控制以及气孔大小的臭氧去除率进行分析的结果，调查显示，在将多孔性部件的气孔大小调节成10μm以下的情况下，臭氧去除浓度将增加。
实施例13～实施例15：基于液体混合用风扇以及螺旋结构的臭氧去除率比较
对基于液体混合用风扇以及螺旋结构的臭氧去除率进行了比较并在表4中示出了其结果。
表4
Figure BDA0003845743420000231
/>
经调查，如表4所示，与以无液体循环的方式使气泡上浮的情况相比，通过使液体循环来使气泡上浮的方式增加了臭氧去除效率。
以上，通过有限的实施例和附图说明了本发明，但本发明并不限定于此，本发明所属技术领域的普通技术人员可在本发明的技术思想和所附发明要求保护范围的等同范围内实施多种修改及变形。

Claims (5)

1.一种空气净化装置，用于净化大气中的空气或污染空气，其特征在于，
包括：
六面体形状的外罩，在一侧形成使大气中的空气或污染空气流入的吸入口，在另一侧形成用于排出净化后的空气的排气口，在另外一侧设置有显示部；
有害物质解离模块，配置于上述外罩的内部，对包括因等离子体的放电而产生的微尘、臭氧以及分解副产物在内的有害物质进行解离；
传感装置，安装于室内以及空气等离子体的有害物质解离模块内，用于测定空气状态；以及
控制装置，根据由上述传感装置测定的信息来控制上述空气净化装置的运行，
上述等离子体的有害物质解离模块包括：
处理流体供给腔室(100)，用于向模块内部供给包括细菌以及恶臭诱发物质在内的大气中的空气；
有害物质去除腔室(200)，在内部设置有等离子体产生器或臭氧产生器，通过使由此生成的臭氧以及大气中的空气混合来去除细菌以及恶臭诱发物质；以及
臭氧及微尘去除腔室(300)，在内部设置有用于使粉末型金属催化剂(310)以及混合有粉末型金属催化剂(310)的液体旋转或循环的部件，用于去除经过上述有害物质去除腔室(200)的大气中的空气内的微尘、臭氧以及分解副产物，
上述臭氧及分解副产物去除腔室(300)未被划分或由隔板(350)划分成1个以上的空间，在内部设置有用于使混合有粉末型金属催化剂(310)的液体旋转或循环的部件，上述处理空气流入管(340)的端部与形成微细气泡的多孔性部件(321)相结合，
经过有害物质去除腔室(200)的包含臭氧的空气通过处理空气流入管(340)被引入到臭氧及微尘去除腔室(300)的内部，从而借助液体的循环以及起泡来去除臭氧及微尘。
2.根据权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于，
在上述臭氧及分解副产物去除腔室(300)中，以向内部引入的方式在上部设置有用于向腔室内供给含中和水溶液的中和水溶液供给管(330)，以从底面向内部引入的方式设置有用于使在上述有害物质去除腔室(200)去除细菌以及恶臭诱发物质的空气流入的处理空气流入管(340)，以从侧面向内部引入的方式设置有通过泵供给加压空气的空气供给管(320)，
在腔室内配备粉末型金属催化剂(310)溶液，去除细菌以及恶臭诱发物质的空气与上述粉末型金属催化剂(310)溶液第一次相接触，经过与由通过上述处理空气流入管(340)或空气供给管(320)供给的加压空气形成的微细气泡和通过中和水溶液供给管(330)供给的中和水溶液发生起泡来使微尘、臭氧以及分解副产物溶解于中和水溶液内并被净化，被推到上部的空气通过抽吸管(360)被移送到其他划分空间，在经过起泡过程再次被净化后，净化后的空气通过形成于上部的流出口(370)排出。
3.根据权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于，上述多孔性部件(321)由使用选自天然矿物、陶瓷以及它们的混合物中的一种以上制造的泡沫陶瓷或海绵构成。
4.根据权利要求1所述的空气净化装置，其特征在于，在上述臭氧及分解副产物去除腔室(300)中，去除细菌以及恶臭诱发物质的空气与粉末型金属催化剂(310)的溶液相接触，经过与由通过处理空气流入管(340)或空气供给管(320)供给的加压空气形成的微细气泡和通过中和水溶液供给管(330)供给的中和水溶液发生起泡来使微尘、臭氧以及分解副产物溶解于中和水溶液内并被净化，被推到上部的净化后的空气通过形成于上部的流出口(370)排出，从而起到去除臭氧的液体过滤器的作用。
5.一种空气净化方法，其特征在于，
包括：
步骤a)，向模块内部供给包括细菌以及恶臭诱发物质在内的大气中的空气；
步骤b)，即等离子体处理步骤，通过使所流入的流体与等离子体相接触来去除细菌以及恶臭诱发物质；
步骤c)，即臭氧浓度测定步骤，在进行等离子体处理后，测定处理空气内的臭氧以及分解副产物的浓度；以及
步骤d)，即解离微尘、臭氧以及分解副产物的步骤，在上述步骤c)中的大气中的空气中，若臭氧的浓度达到设定浓度以上，则与粉末型金属催化剂溶液相接触，来利用羟基自由基去除残留在上述大气中的空气内的臭氧，经过与由通过处理空气流入管(340)或空气供给管(320)供给的加压空气形成的微细气泡和通过中和水溶液供给管(330)供给的中和水溶液发生起泡来使微尘、臭氧以及分解副产物溶解于中和水溶液内并被净化，通过形成于上部的流出口(370)来对净化后的空气进行排气。
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