CN116380750A - 一种工程施工用混凝土基座透水性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工程施工用混凝土基座透水性检测装置，包括有对称分布的支架，对称分布的支架均设置有对称分布的脚轮，支架固接有第一电动推杆，第一电动推杆固接有与支架滑动连接的方形架，方形架设置有控制终端，第一电动推杆与控制终端电连接，方形架固接有储水壳体，储水壳体设置有进水口和排水口，进水口和排水口内均设置有单向阀，进水口通过水管与水箱连通。本发明通过储水壳体内的水向下流动并浸入混凝土基座中，浮盘随储水壳体内液面下降，根据浮盘下降的高度测得混凝土基座的透水量，得出混凝土基座透水量的具体数值。

Description

一种工程施工用混凝土基座透水性检测装置

技术领域

本发明涉及混凝土检测技术领域，尤其涉及一种工程施工用混凝土基座透水性检测装置。

背景技术

建筑物或大型设备（比如电力设施）在修建时，通常需要修建基座，用来保证设备的平稳运行，基座一般选用混凝土基座，混凝土基座可以减小设备或者建筑的剪应力和弯曲应力，目前的混凝土基座在安装完成后，需要对其质量进行检测，比如，硬度、平整度、透水性等。

常见的混凝土基座透水性检测方式有两种，一种是将水直接泼在基座上，操作人员观察水量的减少量，从而了解该混凝土基座的透水性，该方法无法准确测出透水量的具体数值，另一种是将混凝土基座部分取样，然后对取样的混凝土进行透水性检测，该方法操作过程繁琐，会破坏基座的完整性。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种自动定量工程施工用混凝土基座透水性检测装置。

本发明的技术实施方案为：一种工程施工用混凝土基座透水性检测装置，包括有对称分布的支架，对称分布的支架均设置有对称分布的脚轮，支架固接有第一电动推杆，第一电动推杆伸缩端固接有与支架滑动连接的方形架，方形架设置有控制终端，第一电动推杆与控制终端电连接，方形架固接有储水壳体，储水壳体设置有进水口和排水口，进水口和排水口内均设置有单向阀，进水口通过水管与水箱连通，储水壳体固接有与控制终端电连接的第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端固接有固定板，固定板固接有与储水壳体滑动连接的滑动套，储水壳体内滑动连接有与滑动套固接的挤压盘，挤压盘设置有导流孔，导流孔内设置有单向阀，滑动套滑动连接有滑杆，滑杆与挤压盘滑动连接，储水壳体内滑动连接有与滑杆固接的浮盘，浮盘设置有通孔，浮盘位于挤压盘的下侧，储水壳体设置有通气组件，通气组件用于平衡储水壳体内的气压，储水壳体设置有密封机构，密封机构用于增加储水壳体下侧与混凝土基座之间的密封性，储水壳体设置有用于检测混凝土基座透水性的数值记录机构，储水壳体内的水向下流动并浸入混凝土基座中，浮盘随储水壳体内液面下降，根据浮盘下降的高度测得混凝土基座的透水量。

优选地，通气组件包括有导向杆，储水壳体设置有导向槽，导向杆滑动连接于导向槽内，导向杆与储水壳体之间固接有第一弹簧，挤压盘靠近导向杆的一侧设置有卡槽，导向杆固接有与挤压盘卡槽限位配合的第一限位杆，储水壳体设置有与第一限位杆滑动连接的滑槽，导向杆内设置有与滑槽连通的通气槽，储水壳体设置有与导向槽连通的限位槽，限位槽与导向杆的横向支杆滑动连接，导向杆的支杆固接有封堵柱，储水壳体设置有出水口，出水口与封堵柱密封配合。

优选地，密封机构包括有周向等间距分布的连接板，周向等间距分布的连接板均固接于储水壳体，连接板滑动连接有花键杆，周向等间距分布的花键杆固接有连接环，连接板与连接环之间固接有第二弹簧，储水壳体的下侧固接有密封环，连接板设置有限位部件，限位部件用于限位花键杆。

优选地，密封环的材质为弹性材料，用于增大其与混凝土基座的接触面积。

优选地，限位部件包括有第二限位杆，第二限位杆滑动连接于连接板，连接板设置有矩形槽，连接板的矩形槽滑动连接有楔形块，花键杆设置有三角形槽，楔形块与花键杆的三角形槽限位配合，第二限位杆远离楔形块的一端固接有第一限位块，第一限位块与连接板之间固接有拉簧，滑动套设置有解除限位组件，解除限位组件用于解除连接板与花键杆之间的限位。

优选地，解除限位组件包括有周向等间距分布的第一L形杆，周向等间距分布的第一L形杆均固接于滑动套，第一限位块设置有梯形槽，第一L形杆靠近第一限位块的一侧设置有倾斜面，第一L形杆与第一限位块配合。

优选地，数值记录机构包括有固定杆，固定杆固接于储水壳体，固定杆固接有位于储水壳体上侧的伺服电机，伺服电机与控制终端电连接，伺服电机的输出轴固接有周向等间距分布的限位板，限位板滑动连接有支撑柱，支撑柱的外侧面标有刻度线，滑杆固接有与支撑柱配合的定位板，限位板设置有用于固定支撑柱的卡紧部件。

优选地，卡紧部件包括有T形杆，T形杆滑动连接于限位板，限位板远离伺服电机输出轴的一侧设置有弧形槽，T形杆固接有位于限位板弧形槽内的弧形板，弧形板与支撑柱配合，弧形板与限位板之间固接有第三弹簧，固定杆设置有解除锁紧组件，解除锁紧组件用于解除弧形板对支撑柱的卡紧。

优选地，解除锁紧组件包括有连接杆，连接杆固接于固定杆，连接杆固接有支撑杆，支撑杆固接有第二限位块，第二限位块设置有与T形杆配合的弧形面，支撑杆设置有用于固定滑杆的限位组件。

优选地，限位组件包括有第二L形杆，第二L形杆滑动连接于支撑杆远离第二限位块的一端，第二L形杆固接有与T形杆配合的导向板，导向板设置有与第二限位块弧形面相等的弧面，第二L形杆固接有矩形板，矩形板与支撑杆之间固接有第四弹簧，矩形板固接有对称分布的拉杆，对称分布的拉杆固接有与滑杆配合的半圆环，半圆环的材质为弹性材料，用于增加半圆环与滑杆的接触面积。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、在对混凝土基座进行透水性检测时，每次向储水壳体内加入的水量相等，且在水量加入完成后通过封堵柱解除对出水口的封堵，使得水浸入混凝土基座，保证每次浸入混凝土基座之前的水量相等，根据浮盘下降的高度测得混凝土基座的透水量。

2、通过储水壳体与外界空气连通，使得储水壳体内气压与外界大气压相等，保证水以自然渗透的方式浸入混凝土基座内，提高检测数据的准确性。

3、通过连接环挤压密封环，增大了密封环与混凝土基座的接触面积，提高了密封环与混凝土基座之间的密封性，避免密封环内的水泄露。

4、通过对同一混凝土的三个数值进行对比，并进行分析和记录，使得混凝土基座的透水性以数值的方式展示，便于操作人员了解混凝土基座的实际透水量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明通气组件的立体结构示意图。

图3为本发明挤压盘和导流孔等零件的立体结构示意图。

图4为本发明挤压盘和第一限位杆等零件的立体结构示意图。

图5为本发明出水口与封堵柱等零件的立体结构示意图。

图6为本发明密封机构的立体结构示意图。

图7为本发明解除锁紧组件的立体结构示意图。

图8为本发明卡紧部件的立体结构示意图。

图9为本发明数值记录机构的立体结构示意图。

图10为本发明限位组件的立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1-支架，2-第一电动推杆，3-方形架，4-储水壳体，401-进水口，402-排水口，403-导向槽，404-出水口，405-滑槽，406-限位槽，5-第二电动推杆，6-固定板，7-滑动套，8-挤压盘，801-导流孔，9-滑杆，10-浮盘，1101-导向杆，1102-第一弹簧，1103-第一限位杆，1104-封堵柱，1201-连接板，1202-花键杆，1203-连接环，1204-第二弹簧，1205-密封环，1206-第二限位杆，1207-楔形块，1208-第一限位块，1209-拉簧，1210-第一L形杆，1301-固定杆，1302-伺服电机，1303-限位板，1304-支撑柱，1305-定位板，1306-T形杆，1307-第三弹簧，1308-弧形板，1309-连接杆，1310-支撑杆，1311-第二限位块，1401-第二L形杆，1402-导向板，1403-矩形板，1404-第四弹簧，1405-拉杆，1406-半圆环。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

一种工程施工用混凝土基座透水性检测装置，如图1-图3所示，包括有前后对称分布的两个支架1，对称分布的支架1均设置有对称分布的脚轮，用于移动本检测装置，支架1的上部固接有第一电动推杆2，第一电动推杆2的伸缩端固接有与支架1滑动连接的方形架3，方形架3设置有控制终端，第一电动推杆2与控制终端电连接，方形架3的中部固接有储水壳体4，储水壳体4上部的左侧设置有进水口401，进水口401内设置有单向阀，单向阀保证进水口401内的水向下流动，储水壳体4的底部设置有排水口402，排水口402内设置有单向阀，单向阀保证排水口402内的水向下流动，进水口401通过水管与水箱连通，储水壳体4的右侧面固接有与控制终端电连接的第二电动推杆5，第二电动推杆5的伸缩端固接有固定板6，固定板6的左侧固接有与储水壳体4滑动连接的滑动套7，储水壳体4内滑动连接有与滑动套7下端固接的挤压盘8，挤压盘8的右侧设置有导流孔801，导流孔801内设置有单向阀，单向阀保证导流孔801内的水向下流动，挤压盘8向下移动，储水壳体4内挤压盘8上侧的压力降低，进水口401内的单向阀打开，水箱中的水通过水管和进水口401进入储水壳体4内挤压盘8的上侧，对储水壳体4内进行补水操作，滑动套7滑动连接有滑杆9，滑杆9与挤压盘8滑动连接，储水壳体4内滑动连接有与滑杆9下端固接的浮盘10，浮盘10与储水壳体4内水的液面平齐，浮盘10设置有通孔，保证浮盘10上下两侧处于连通状态，浮盘10位于挤压盘8的下侧，储水壳体4内的水向下流动并浸入混凝土基座中，浮盘10随储水壳体4内液面下降，根据浮盘10下降的高度测得混凝土基座的透水量，储水壳体4设置有通气组件，用于平衡储水壳体4内的气压，保证储水壳体4内的水以自然渗透的方式浸入混凝土基座内，储水壳体4设置有密封机构，密封机构用于储水壳体4下侧与混凝土基座之间的密封，储水壳体4设置有用于检测混凝土基座透水性的数值记录机构，在对混凝土基座进行透水性检测时，每次向储水壳体4内加入的水量相等，保证每次浸入混凝土基座之前的水量相等。

如图2-图5所示，通气组件包括有导向杆1101，储水壳体4的左侧设置有导向槽403，导向杆1101滑动连接于导向槽403内，导向杆1101的上部探出导向槽403，导向杆1101的上部与储水壳体4之间固接有第一弹簧1102，挤压盘8的左侧设置有卡槽，导向杆1101上部的右侧固接有与挤压盘8卡槽限位配合的第一限位杆1103，储水壳体4上部的左侧设置有与第一限位杆1103滑动连接的滑槽405，挤压盘8通过其卡槽带动第一限位杆1103向上移动，第一弹簧1102被拉伸，导向杆1101内的上部设置有与滑槽405连通的通气槽，当导向杆1101的通气槽与滑槽405连通，使储水壳体4内的气压与外界气压相等，储水壳体4左部的下侧设置有与导向槽403连通的限位槽406，限位槽406与导向杆1101的横向支杆滑动连接，导向杆1101的支杆固接有封堵柱1104，储水壳体4设置有出水口404，出水口404位于排水口402的左侧，出水口404与封堵柱1104密封配合，封堵柱1104向上移动解除对出水口404的封堵。

如图1、图6和图7所示，密封机构包括有周向等间距分布的三个连接板1201，三个连接板1201均固接于储水壳体4的外侧面，连接板1201远离储水壳体4的一侧贯穿式滑动连接有花键杆1202，周向等间距分布的花键杆1202的下端固接有连接环1203，连接板1201与连接环1203之间固接有第二弹簧1204，储水壳体4的下侧固接有密封环1205，密封环1205设置为上小下大的喇叭形，密封环1205的材质为弹性材料，当密封环1205与混凝土基座接触时，连接环1203向下挤压密封环1205，密封环1205受挤压发生形变，密封环1205的下侧面紧贴混凝土基座，增大密封环1205与混凝土基座的接触面积，连接板1201设置有限位部件，限位部件用于限位花键杆1202。

如图6和图7所示，限位部件包括有第二限位杆1206，第二限位杆1206滑动连接于连接板1201远离储水壳体4的一侧，连接板1201设置有矩形槽，连接板1201的矩形槽滑动连接有楔形块1207，花键杆1202设置有三角形槽，楔形块1207与花键杆1202的三角形槽限位配合，楔形块1207卡入花键杆1202的三角形槽，花键杆1202受限位无法移动，第二限位杆1206远离楔形块1207的一端固接有第一限位块1208，第一限位块1208与连接板1201之间固接有拉簧1209，拉簧1209套设于第二限位杆1206，滑动套7设置有解除限位组件，解除限位组件用于解除连接板1201与花键杆1202之间的限位。

如图6和图7所示，解除限位组件包括有周向等间距分布的第一L形杆1210，周向等间距分布的第一L形杆1210均固接于滑动套7，第一限位块1208设置有梯形槽，第一L形杆1210的下侧设置有倾斜面，第一L形杆1210向下移动插入第一限位块1208的梯形槽，第一限位块1208受挤压开始远离连接板1201。

如图8和图9所示，数值记录机构包括有固定杆1301，固定杆1301固接于储水壳体4的上部，固定杆1301的上部固接有位于储水壳体4上侧的伺服电机1302，伺服电机1302与控制终端电连接，伺服电机1302的输出轴固接有周向等间距分布的三个限位板1303，限位板1303远离伺服电机1302输出轴的一侧滑动连接有支撑柱1304，支撑柱1304的外侧面标有刻度线，用于记录支撑柱1304下降的高度，滑杆9上部的右侧固接有与支撑柱1304配合的定位板1305，限位板1303设置有用于固定支撑柱1304的卡紧部件。

如图9所示，卡紧部件包括有T形杆1306，T形杆1306滑动连接于限位板1303，T形杆1306的竖直部分远离限位板1303，限位板1303远离伺服电机1302输出轴的一侧设置有弧形槽，T形杆1306固接有位于限位板1303弧形槽内的弧形板1308，弧形板1308与支撑柱1304配合，弧形板1308与限位板1303之间固接有第三弹簧1307，在第三弹簧1307弹力的作用下，第三弹簧1307使得弧形板1308挤压支撑柱1304并使其无法向下移动，固定杆1301设置有解除锁紧组件，解除锁紧组件用于解除弧形板1308对支撑柱1304的卡紧。

如图8和图9所示，解除锁紧组件包括有连接杆1309，连接杆1309固接于固定杆1301的右侧面，连接杆1309固接有支撑杆1310，支撑杆1310位于定位板1305的右侧，支撑杆1310的上端固接有第二限位块1311，第二限位块1311设置有与T形杆1306配合的弧形面，第二限位块1311的弧形面向右凸起，当T形杆1306沿第二限位块1311的弧形面滑动时，第二限位块1311的弧形面使得T形杆1306远离限位板1303，支撑杆1310设置有用于固定滑杆9的限位组件。

如图8-图10所示，限位组件包括有第二L形杆1401，第二L形杆1401滑动连接于支撑杆1310的下端，第二L形杆1401的上端固接有与T形杆1306配合的导向板1402，导向板1402位于第二限位块1311的右侧，导向板1402设置有与第二限位块1311弧形面相等的弧面，导向板1402的中部向右凸起，第二L形杆1401的左端固接有矩形板1403，矩形板1403位于滑杆9的右侧，矩形板1403与支撑杆1310之间固接有第四弹簧1404，矩形板1403的左侧面固接有对称分布的拉杆1405，对称分布的拉杆1405固接有与滑杆9配合的半圆环1406，半圆环1406向右移动与滑杆9的左侧面接触并将其锁紧，半圆环1406的材质为弹性材料，用于增加半圆环1406与滑杆9的接触面积。

当需要对油田的混凝土基座进行透水性检测时，操作人员将本检测装置移至混凝土基座的上方，操作人员通过控制终端启动第一电动推杆2，第一电动推杆2带动方形架3向下移动，方形架3带动储水壳体4和其上的零件向下移动，储水壳体4带动密封环1205向下移动，当密封环1205与混凝土基座的上侧面接触时，储水壳体4继续向下移动，储水壳体4通过连接板1201和楔形块1207带动花键杆1202向下移动，花键杆1202带动连接环1203向下移动，由于密封环1205的材质为弹性材料，连接环1203向下移动挤压密封环1205的上侧面，密封环1205受挤压发生形变，密封环1205的下侧面紧贴混凝土基座的上表面，增大了密封环1205与混凝土基座的接触面积，提高了密封环1205与混凝土基座之间的密封性，避免密封环1205内的水泄露，当密封环1205与混凝土基座之间密封完成后，控制终端将第一电动推杆2停止，储水壳体4不再向下移动。

初始状态下，挤压盘8位于储水壳体4内的上部，挤压盘8未与储水壳体4内的顶部接触，封堵柱1104将出水口404封堵，导向杆1101的通气槽位于滑槽405的下侧，挤压盘8与储水壳体4内的顶部之间存有水，挤压盘8与储水壳体4内的底部之间存有水，第一限位杆1103卡入挤压盘8的卡槽内，由于浮盘10受浮力作用，浮盘10的上表面始终与挤压盘8的下表面接触，当储水壳体4定位完成后，控制终端启动第二电动推杆5，第二电动推杆5带动固定板6向上移动，固定板6通过滑动套7带动挤压盘8向上移动，挤压盘8与储水壳体4内顶部之间的压力增大，挤压盘8与储水壳体4内底部之间的压力减小，导流孔801内的单向阀打开，挤压盘8上侧的水通过导流孔801进入其下侧，挤压盘8带动第一限位杆1103向上移动，第一限位杆1103带动导向杆1101向上移动，第一弹簧1102被拉伸，导向杆1101带动封堵柱1104向上移动，导向杆1101的通气槽逐渐与滑槽405连通，封堵柱1104逐渐解除对出水口404的封堵，当挤压盘8的上表面与储水壳体4内的顶部接触时，状态如图4和图5所示，导向杆1101的通气槽与滑槽405连通，储水壳体4内的部分水通过滑槽405进入导向杆1101的通气槽内，储水壳体4内的气压与外界连通，此时，定位板1305上表面与支撑柱1304的下表面平齐，限位板1303的下表面与支撑柱1304上刻度线示数为0的刻度平齐。

当封堵柱1104解除对出水口404的封堵时，储水壳体4内的水通过进水口401向下进入储水壳体4的下表面、密封环1205内侧面和混凝土基座上表面之间，向下流动的水与混凝土基座接触，部分水浸入混凝土基座的内部，储水壳体4内液面下降并低于滑槽405，浮盘10随液面同步下降，导向杆1101通气槽内的水全部进入储水壳体4内，浮盘10通过滑杆9带动定位板1305向下移动，由于导向杆1101的通气槽与滑槽405连通，因此储水壳体4内由于外界空气连通，使得储水壳体4内气压与外界大气压相等，保证水以自然渗透的方式浸入混凝土基座内，提高检测数据的准确性。

一段时间后（此时间为检测时间），混凝土基座透水完成，需对储水壳体4内液体下降的高度进行记录，具体操作如下：控制终端启动伺服电机1302，伺服电机1302带动三个限位板1303顺时针转动（俯视图方向），以右侧的限位板1303为例，由于第三弹簧1307的弹力作用，第三弹簧1307使得弧形板1308紧贴支撑柱1304，支撑柱1304与弧形板1308之间存有摩擦力，支撑柱1304无法向下移动，在限位板1303顺时针转动的过程中，以图9为例，限位板1303带动T形杆1306顺时针转动，当T形杆1306与导向板1402的左侧面接触时，T形杆1306继续顺时针转动挤压导向板1402的左侧面，导向板1402受挤压开始向右移动，导向板1402带动第二L形杆1401向右移动，第二L形杆1401带动矩形板1403向右移动，第四弹簧1404被压缩，矩形板1403通过拉杆1405带动半圆环1406向右移动，半圆环1406的右侧面与滑杆9接触并对其限位，滑杆9无法移动。

当滑杆9被限位后，T形杆1306继续顺时针转动，T形杆1306与第二限位块1311弧形面的后侧接触，T形杆1306受第二限位块1311的限位后开始远离限位板1303，T形杆1306带动弧形板1308远离限位板1303，第三弹簧1307被压缩，弧形板1308不再挤压支撑柱1304，支撑柱1304的限位被解除后开始向下移动，当支撑柱1304的下表面与定位板1305接触时，支撑柱1304被定位板1305限位无法向下移动，由于滑杆9无法移动，因此浮盘10不会随储水壳体4内水的液面向下移动，在T形杆1306沿第二限位块1311弧形面由后向前移动的过程中，T形杆1306带动导向板1402向右移动，由于半圆环1406的材质为弹性材料，半圆环1406发生形变，半圆环1406的右侧面与滑杆9的接触面积，对滑杆9进行进一步的固定，随着T形杆1306继续转动，当T形杆1306转至第二限位块1311弧形面的前侧时，第二限位不再对T形杆1306进行限位，第三弹簧1307复位，第三弹簧1307带动弧形板1308再次将支撑柱1304卡紧，此时，限位板1303下表面所对应支撑柱1304上刻度线的刻度为储水壳体4内液面下降的高度，支撑柱1304上刻度线的刻度与储水壳体4横截面积的乘积为储水壳体4内水排出的量，该数值减去储水壳体4下侧与密封环1205之间水的体积为渗入混凝土基座中水的体积（第一电动推杆2伸缩端每次向下伸出的长度相等，使得每次储水壳体4下侧与密封环1205之间水的体积相等），既混凝土基座的透水量，通过对混凝土基座透水量进行定量的检测，保证检测结果的准确性，T形杆1306继续转动，当T形杆1306转至导向板1402的前侧时，导向板1402的限位被解除，第四弹簧1404复位，第四弹簧1404带动矩形板1403向左移动，矩形板1403带动第二L形杆1401和导向板1402向左移动复位，半圆环1406向左移动解除对滑杆9限位，当限位板1303相当于初始位置转动120°时，控制终端将伺服电机1302停止。

在透水量记录完成后，将储水壳体4内剩余的水排出，具体操作如下：控制终端启动第二电动推杆5，第二电动推杆5通过固定板6和滑动套7带动挤压盘8向下移动，挤压盘8对第一限位杆1103的限位逐渐解除，第一弹簧1102复位，第一弹簧1102带动导向杆1101向下移动，导向杆1101带动第一限位杆1103和封堵柱1104向下移动，第一限位杆1103紧贴挤压盘8的卡槽向下移动，封堵柱1104逐渐将进水口401封堵，当第一限位杆1103位于滑槽405的下侧时，导向杆1101的通气槽位于滑槽405的下侧，导向杆1101的通气槽不再与滑槽405连通，储水壳体4内处于密封状态。

在挤压盘8开始向下移动直至与第一限位杆1103脱离的过程中，滑动套7带动三个第一L形杆1210向下移动，以左侧的第一L形杆1210为例，第一L形向下移动插入第一限位块1208的梯形槽内，第一L形杆1210带动第一限位块1208向左移动，第一限位块1208通过第二限位杆1206带动楔形块1207向左移动，楔形块1207的右侧逐渐从花键杆1202的三角槽中移出，当楔形块1207解除对花键杆1202的限位后，连接板1201通过第二弹簧1204对连接环1203施加向下的挤压力，此时，挤压盘8继续向下移动，挤压盘8远离第一限位杆1103，储水壳体4内挤压盘8下侧的压力增大，导流孔801内的单向阀关闭，排水口402内单向阀打开，储水壳体4内上侧为空气，下侧为水，挤压盘8向下移动通过其下方的空气挤压水，挤压盘8下方的水通过排水口402排入储水壳体4的下侧，密封环1205内压力增大，密封环1205的外侧面开始向上移动，密封环1205带动连接环1203向上移动，第二弹簧1204被压缩，密封环1205与混凝土基座之间存有缝隙，密封环1205内的水从密封环1205与混凝土基座之间的缝隙中排出，此时，密封环1205内排出的水对密封环1205的下侧面进行快速冲洗，清理密封环1205下表面的灰尘、泥土，避免密封环1205下表面存有灰尘影响后续的检测过程（存有灰尘、泥土，导致再次检测时密封环1205与混凝土基座之间存有缝隙，致使密封环1205与混凝土基座之间密封性降低）。

在挤压盘8由储水壳体4内顶部向下移动的过程中，储水壳体4内挤压盘8上侧的压力降低，进水口401内的单向阀打开，水箱中的水通过水管和进水口401进入储水壳体4内挤压盘8的上侧，对储水壳体4内进行补水操作，当挤压盘8移至储水壳体4内底部时，储水壳体4内挤压盘8下侧的水全部排出，储水壳体4内挤压盘8上侧充满水，随后控制住启动第二电动推杆5，第二电动推杆5通过固定板6和滑动套7带动挤压盘8向上移动，挤压盘8上侧压力增大、下侧压力降低，导流孔801内单向阀打开，挤压盘8上侧的水通过导流孔801进入其下侧，当挤压盘8恢复初始位置时，控制终端将第二电动推杆5停止。

控制终端启动第一电动推杆2，第一电动推杆2带动方形架3和储水壳体4向上移动，当方形架3复位后，控制终端将第一电动推杆2停止，随后，操作人员向下拉动连接环1203，连接环1203带动三个花键杆1202向下移动，当花键杆1202的三角形槽与楔形块1207对齐时，拉簧1209复位，拉簧1209通过第一限位块1208和第二限位杆1206带动楔形块1207插入花键杆1202的三角形槽内，花键杆1202被限位，连接环1203复位完成。

对混凝土基座进行透水性检测时，对同一混凝土基座一般进行多次测量，以提高测量数值的准确性，因此操作人员需将本检测装置移至该混凝土基座的其他位置进行检测，操作人员需重复上述步骤，最终，混凝土的三处检测点均完成测定，操作人员记录三个限位板1303下表面所对称相邻支撑柱1304刻度线的刻度，以此计算该混凝土的透水性，该方式对修建完成后的混凝土基座进行检测，测得混凝土实际透水性。

在对混凝土基座进行透水性检测时，每次向储水壳体4内加入的水量相等，且在水量加入完成后通过封堵柱1104解除对出水口404的封堵，使得水浸入混凝土基座，保证每次浸入混凝土基座之前的水量相等。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (10)

1.一种工程施工用混凝土基座透水性检测装置，其特征是，包括有对称分布的支架（1），对称分布的支架（1）均设置有对称分布的脚轮，支架（1）固接有第一电动推杆（2），第一电动推杆（2）的伸缩端固接有与支架（1）滑动连接的方形架（3），方形架（3）设置有控制终端，第一电动推杆（2）与控制终端电连接，方形架（3）固接有储水壳体（4），储水壳体（4）设置有进水口（401）和排水口（402），进水口（401）和排水口（402）内均设置有单向阀，进水口（401）通过水管与水箱连通，储水壳体（4）固接有与控制终端电连接的第二电动推杆（5），第二电动推杆（5）的伸缩端固接有固定板（6），固定板（6）固接有与储水壳体（4）滑动连接的滑动套（7），储水壳体（4）内滑动连接有与滑动套（7）固接的挤压盘（8），挤压盘（8）设置有导流孔（801），导流孔（801）内设置有单向阀，滑动套（7）滑动连接有滑杆（9），滑杆（9）与挤压盘（8）滑动连接，储水壳体（4）内滑动连接有与滑杆（9）固接的浮盘（10），浮盘（10）设置有通孔，浮盘（10）位于挤压盘（8）的下侧，储水壳体（4）设置有通气组件，通气组件用于平衡储水壳体（4）内的气压，储水壳体（4）设置有密封机构，密封机构用于增加储水壳体（4）下侧与混凝土基座之间的密封性，储水壳体（4）设置有用于检测混凝土基座透水性的数值记录机构，储水壳体（4）内的水向下流动并浸入混凝土基座中，浮盘（10）随储水壳体（4）内液面下降，根据浮盘（10）下降的高度测得混凝土基座的透水量。

2.按照权利要求1所述的一种工程施工用混凝土基座透水性检测装置，其特征是，通气组件包括有导向杆（1101），储水壳体（4）设置有导向槽（403），导向杆（1101）滑动连接于导向槽（403）内，导向杆（1101）与储水壳体（4）之间固接有第一弹簧（1102），挤压盘（8）靠近导向杆（1101）的一侧设置有卡槽，导向杆（1101）固接有与挤压盘（8）卡槽限位配合的第一限位杆（1103），储水壳体（4）设置有与第一限位杆（1103）滑动连接的滑槽（405），导向杆（1101）内设置有与滑槽（405）连通的通气槽，储水壳体（4）设置有与导向槽（403）连通的限位槽（406），限位槽（406）与导向杆（1101）的横向支杆滑动连接，导向杆（1101）的支杆固接有封堵柱（1104），储水壳体（4）设置有出水口（404），出水口（404）与封堵柱（1104）密封配合。

3.按照权利要求1所述的一种工程施工用混凝土基座透水性检测装置，其特征是，密封机构包括有周向等间距分布的连接板（1201），周向等间距分布的连接板（1201）均固接于储水壳体（4），连接板（1201）滑动连接有花键杆（1202），周向等间距分布的花键杆（1202）固接有连接环（1203），连接板（1201）与连接环（1203）之间固接有第二弹簧（1204），储水壳体（4）的下侧固接有密封环（1205），连接板（1201）设置有限位部件，限位部件用于限位花键杆（1202）。

4.按照权利要求3所述的一种工程施工用混凝土基座透水性检测装置，其特征是，密封环（1205）的材质为弹性材料，用于增大其与混凝土基座的接触面积。

5.按照权利要求3所述的一种工程施工用混凝土基座透水性检测装置，其特征是，限位部件包括有第二限位杆（1206），第二限位杆（1206）滑动连接于连接板（1201），连接板（1201）设置有矩形槽，连接板（1201）的矩形槽滑动连接有楔形块（1207），花键杆（1202）设置有三角形槽，楔形块（1207）与花键杆（1202）的三角形槽限位配合，第二限位杆（1206）远离楔形块（1207）的一端固接有第一限位块（1208），第一限位块（1208）与连接板（1201）之间固接有拉簧（1209），滑动套（7）设置有解除限位组件，解除限位组件用于解除连接板（1201）与花键杆（1202）之间的限位。

6.按照权利要求5所述的一种工程施工用混凝土基座透水性检测装置，其特征是，解除限位组件包括有周向等间距分布的第一L形杆（1210），周向等间距分布的第一L形杆（1210）均固接于滑动套（7），第一限位块（1208）设置有梯形槽，第一L形杆（1210）靠近第一限位块（1208）的一侧设置有倾斜面，第一L形杆（1210）与第一限位块（1208）配合。

7.按照权利要求1所述的一种工程施工用混凝土基座透水性检测装置，其特征是，数值记录机构包括有固定杆（1301），固定杆（1301）固接于储水壳体（4），固定杆（1301）固接有位于储水壳体（4）上侧的伺服电机（1302），伺服电机（1302）与控制终端电连接，伺服电机（1302）的输出轴固接有周向等间距分布的限位板（1303），限位板（1303）滑动连接有支撑柱（1304），支撑柱（1304）的外侧面标有刻度线，滑杆（9）固接有与支撑柱（1304）配合的定位板（1305），限位板（1303）设置有用于固定支撑柱（1304）的卡紧部件。

8.按照权利要求7所述的一种工程施工用混凝土基座透水性检测装置，其特征是，卡紧部件包括有T形杆（1306），T形杆（1306）滑动连接于限位板（1303），限位板（1303）远离伺服电机（1302）输出轴的一侧设置有弧形槽，T形杆（1306）固接有位于限位板（1303）弧形槽内的弧形板（1308），弧形板（1308）与支撑柱（1304）配合，弧形板（1308）与限位板（1303）之间固接有第三弹簧（1307），固定杆（1301）设置有解除锁紧组件，解除锁紧组件用于解除弧形板（1308）对支撑柱（1304）的卡紧。

9.按照权利要求8所述的一种工程施工用混凝土基座透水性检测装置，其特征是，解除锁紧组件包括有连接杆（1309），连接杆（1309）固接于固定杆（1301），连接杆（1309）固接有支撑杆（1310），支撑杆（1310）固接有第二限位块（1311），第二限位块（1311）设置有与T形杆（1306）配合的弧形面，支撑杆（1310）设置有用于固定滑杆（9）的限位组件。

10.按照权利要求9所述的一种工程施工用混凝土基座透水性检测装置，其特征是，限位组件包括有第二L形杆（1401），第二L形杆（1401）滑动连接于支撑杆（1310）远离第二限位块（1311）的一端，第二L形杆（1401）固接有与T形杆（1306）配合的导向板（1402），导向板（1402）设置有与第二限位块（1311）弧形面相等的弧面，第二L形杆（1401）固接有矩形板（1403），矩形板（1403）与支撑杆（1310）之间固接有第四弹簧（1404），矩形板（1403）固接有对称分布的拉杆（1405），对称分布的拉杆（1405）固接有与滑杆（9）配合的半圆环（1406），半圆环（1406）的材质为弹性材料，用于增加半圆环（1406）与滑杆（9）的接触面积。

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