CN108181216B - β射线烟尘测试仪 - Google Patents

Abstract

本发明提供β射线烟尘测试仪，包括便携式机壳、第一立板和第二立板、β射线检测装置、滤膜采样装置和膜换位装置，便携式机壳上设置有烟枪安装座以放烟枪，第一立板和第二立板前后平行间隔且左右错开布置且分设第一水平开槽和第二水平开槽，滤膜换位装置包括滤膜托板和拨动把手，且设置成能通过拨动把手的拨动使得滤膜托板沿着两个水平开槽在检测位置和采样位置之间移动，在检测位置，滤膜托板横穿第一水平开槽并支撑在第一立板上，使滤膜托板上的滤膜进入β射线检测装置内以待检测；在采样位置，滤膜托板横穿第二水平开槽并使得拨动把手支撑在第二立板上，使滤膜进入滤膜采样装置内以待采样。本发明便于携带到现场来完成采样和检测。

Description

β射线烟尘测试仪

技术领域：

本发明涉及烟尘监测技术领域，特别涉及一种β射线烟尘测试仪。

背景技术：

现如今，人身健康和大气环境已经受到越来越多的关注，粉尘采样因而广泛应用于疾病预防、环境监测等方面，以监测和评价某个特定环境内空气中粉尘的平均浓度，例如监测工厂烟囱所排放的烟尘中粉尘的平均浓度。

对于烟囱所排放烟尘的平均浓度测量，现有的做法是利用粉尘采样器到烟囱处采样，经过采样后的滤膜上滞留有粉尘，之后带走到实验室等处去检测，即将滤膜从现场带走拿去称重采样，像这样现场采样却不能出检测结果的情况极大地造成了人力物力的浪费。

发明内容：

为克服上述问题，本发明提供一种能够方便对工厂烟囱冒出的烟尘进行现场采样和检测的β射线烟尘测试仪将是有利的。

为实现上述目的，本发明提供一种β射线烟尘测试仪，其包括便携式机壳、装设于便携式机壳内的第一立板和第二立板、同时安装于第一立板前侧上的β射线检测装置、安装于第二立板后侧上的滤膜采样装置、装设于第一立板和第二立板后侧上的滤膜换位装置，其中，便携式机壳上设置有烟枪安装座，该烟枪安装座适于安装头部伸入排放烟尘的烟囱内尾部连通滤膜采样装置的烟枪，第一立板和第二立板前后平行间隔且左右错开地布置，第一立板上设置有第一水平开槽，第二立板上设置有第二水平开槽，第一水平开槽和第二水平开槽位于同一高度上且开口方向相对，滤膜换位装置包括滤膜托板和位于滤膜托板前端上的拨动把手，并且设置成能够通过左右移动拨动把手使得滤膜托板在检测位置和采样位置之间左右移动，在检测位置，滤膜托板横穿第一水平开槽并支撑在第一立板上，且使得滤膜托板上支撑的滤膜进入β射线检测装置内以待检测；在采样位置，拨动把手横穿第二水平开槽并支撑在第二立板上，且使得所述滤膜进入滤膜采样装置内以待采样。

在本发明中，由于β射线检测装置和滤膜采样装置通过两个立板集成在便携式机壳内，而便携式机壳外可固定烟枪，并且滤膜换位装置又能够在这两个装置之间移动换位来完成采样和检测，非常方便，免除了将采样后的滤膜拿走检验的繁杂程序，既省力又省时间，效率大大提高。

进一步，上述滤膜换位装置还包括轨道安装板、固定于轨道安装板上的轨道和可移动地装设轨道上的滑块，其中，轨道安装板同时固定于第一立板和第二立板的后侧上，滤膜托板固定于滑块上并沿前后方向延伸，且当被拨动把手拨动时滤膜托板随滑块沿轨道左右移动。

通过轨道安装板的设置使得滤膜换位装置能够相对两个立板固定，而轨道及滑块的设置又使得滤膜托板能够在采样位置和检测位置之间移动。

再进一步，上述轨道安装板构造成具有左右延伸部和前后延伸部的L型，其中，左右延伸部固定至第一立板，且其上固定有轨道；前后延伸部固定至第二立板，且其上装设有磁铁贴片；滤膜托板平行于该前后延伸部安装，且其上装设有磁铁，从而使得当滤膜托板到达采样位置时，该磁铁与磁铁贴片相吸以将滤膜托板定位在采样位置。

通过轨道安装板的L型结构和其上磁铁贴片的安装以及滤膜托板上磁铁的安装，使得滤膜托板在采样位置时能够得到定位。

又进一步，上述滤膜托板上设置有滤膜夹以在其上固定滤膜，并且滤膜夹、β射线检测装置以及滤膜采样装置沿左右方向对齐。

通过上述结构设置，使得当滤膜托板在采样位置和检测位置之间移动时，能够确保在采样位置滤膜进入滤膜采样装置完成采样以及在检测位置时滤膜进入β射线检测装置完成检测。

上述滤膜托板上还设置有拨块，该拨块位于滤膜夹前侧用于在其上螺纹连接拨动把手。

通过这种设置，使得拨动把手得以牢固地安装在滤膜托板上。

进一步，上述β射线检测装置包括β射线倍增管部分、放射源部分和操纵把手，其中操纵把手与放射源部分固定连接，当滤膜托板移动进入检测位置时，滤膜位于β射线倍增管部分上方，通过操纵把手将放射源部分下拉并压紧滤膜从而进行检测。

通过操纵把手带动放射源部分的结构设置，使得滤膜托板带动滤膜进出β射线检测装置成为可能，并且通过在检测位置时滤膜和β射线倍增管部分的位置设置，使得得以完成检测。

再进一步，上述β射线倍增管部分包括β射线倍增管、用于将β射线倍增管固定至第一立板上的倍增管安装架和倍增管安装块；放射源部分包括放射源座、放射源端盖和固定至第一立板上的放射源固定座，放射源座可移动地安装在放射源固定座上；操纵把手包括固定于放射源固定座上的第一支座、固定于放射源座上的第二支座、与第一支座和第二支座枢轴连接的连杆结构、以及与连杆结构枢轴连接的手柄，该连杆结构设置成通过手柄的下拉和上提能够带动放射源座向下压紧滤膜或向上释放滤膜。

通过上述结构设置，使得β射线检测装置被牢固地连接在第一立板上，并且通过对手柄的操纵使得滤膜得以压紧和释放，从而确保完成检测并在检测完毕后滤膜托板能够带动滤膜移动换位。

进一步，上述滤膜采样装置包括固定于第二立板上的采样头、固定于便携式机壳的底表面上的底座、可移动地装设于底座上的抽气管、位于抽气管上端的顶头、固定于抽气管上的顶起、套设于抽气管上并位于底座和顶起之间的弹簧、装设于顶头和顶起之间并固定于第二立板上的轴承座、以及固定于顶起上的拨爪，其中，抽气管可上下移动地穿过该轴承座，烟枪的尾部与采样头连通，第二立板上设置有适于拨爪穿过并在上下两个位置之间移动的拨爪通孔，通过对拨爪的移动能够使滤膜采样装置在采样状态和非采样状态之间转换。

通过上述结构设置，当拨动拨爪使其在上下两个位置之间变换时，顶起能够带动具有顶头的抽气管上下移动，从而实现滤膜采样装置在采样状态和非采样状态之间转换，而弹簧的设置保证了滤膜采样装置在采样状态是其能够支撑顶起，在非采样状态时能够确保顶起缓缓下移，避免振动。

再进一步，上述拨爪通孔为具有竖直部通孔和水平部通孔的L型通孔，当拨爪位于竖直部通孔内时，弹簧被释放而顶抵顶起从而顶头随抽气管向上压紧滤膜，滤膜采样装置进入采样状态；当拨爪位于水平部通孔内时，顶起向下压缩弹簧，顶头随抽气管落下并释放滤膜，滤膜采样装置进入非采样状态。

通过第二立板上L型通孔的设置，使得拨爪能够在上下两个位置之间方便地移动且能够将拨爪定位在两个位置上，从而确保滤膜采样装置定位在采样状态或非采样状态。

进一步，上述便携式机壳包括机框和前盖，机框的外侧表面上装设有烟枪安装座，机框的外上表面上装设有便携把手。

通过以上结构设置，使得需要对烟囱排放的烟尘进行采样和检测时，能够方便地将整个β射线烟尘测试仪带到烟囱现场、方便烟枪安装、方便在现场完成采样和检测。

通过参考下面所描述的实施例，本发明的上述这些方面和其他方面将会得到更清晰地阐述。

附图说明：

发明的结构以及进一步的目的和优点将通过下面结合附图的描述得到更好地理解，其中，相同的参考标记标识相同的元件：

图1是根据本发明一个具体实施方式的β射线烟尘测试仪的整体结构立体示意图；

图2是图1所示β射线烟尘测试仪的立体分解图；

图3是图2所示β射线烟尘测试仪的β模组的立体分解示意图；

图4是图3所示β模组组装后处于检测状态的立体图；

图5是图4所示β模组的后视图；

图6是图4所示β模组的侧视图；

图7是图3所示β模组组装后处于采样状态的立体图；

图8是图7所示β模组的后视图；

图9是图7所示β模组的侧视图。

附图标记说明：

1 便携式机壳 2 第一立板

3 第二立板 4 β射线检测装置

5 滤膜采样装置 6 滤膜换位装置

7 烟枪 8 滤膜

10 烟枪安装座 11 机框

12 前盖 13 便携把手

20 第一水平开槽

30 第二水平开槽 31 拨爪通孔

40 β射线倍增管 41 倍增管安装架

42 倍增管安装块 43 放射源座

44 放射源端盖 45 放射源固定座

46 第一支座 47 第二支座

48 连杆结构 49 手柄

50 采样头 51 底座

52 抽气管 53 顶头

54 顶起 55 弹簧

56 轴承座 57 拨爪

58 垫片

60 滤膜托板 61 拨动把手

62 轨道安装板 63 轨道

64 滑块 65 磁铁贴片

66 磁铁 67 滤膜夹

68 拨块 70 烟尘管

91 上连接件 92 下连接件

93 左角铁 94 右角铁

310 竖直部通孔 312 水平部通孔

420 限位挡块

620 左右延伸部 621 前后延伸部

具体实施方式：

下面将结合附图描述本发明的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，根据本发明的一个具体实施方式的β射线烟尘测试仪包括便携式机壳1、第一立板2和第二立板3、β射线检测装置4、滤膜采样装置5、滤膜换位装置6以及烟枪7，其中，第一立板2、第二立板3、β射线检测装置4、滤膜采样装置5以及滤膜换位装置6共同构成β射线烟尘测试仪的β模组。第一立板2和第二立板3装设于便携式机壳1内，β射线检测装置4安装于第一立板2前侧上，滤膜采样装置5安装于第二立板3后侧上，滤膜换位装置6同时装设于第一立板2和第二立板3后侧上，烟枪7安装于便携式机壳1上并与滤膜采样装置5相连通。

图3是图2所示β射线烟尘测试仪的β模组的立体分解示意图。如图3所示，便携式机壳1上设置有烟枪安装座10，该烟枪安装座10适于安装烟枪7，烟枪7头部伸入排放烟尘的烟囱（图未示）内、尾部连通滤膜采样装置5。第一立板2和第二立板3前后平行间隔且左右错开地布置。第一立板2上设置有第一水平开槽20，第二立板3上设置有第二水平开槽30，第一水平开槽20和第二水平开槽30位于同一高度上且开口方向相对，即都朝向便携式机壳1的内部。滤膜换位装置6包括滤膜托板60和位于滤膜托板60前端上的拨动把手61，并且设置成能够左右移动拨动把手61使得滤膜托板60在检测位置（见图4）和采样位置（见图7）之间左右移动。

如图4至图6所示，在检测位置，滤膜托板60横穿第一水平开槽20并支撑在第一立板2上，且使得滤膜托板60上支撑的滤膜8进入β射线检测装置4内以待检测；如图7至图9所示，在采样位置，拨动把手61横穿第二水平开槽30并支撑在第二立板3上，且使得滤膜8进入滤膜采样装置内以待采样。

在本发明中，由于β射线检测装置4和滤膜采样装置5通过两个立板集成在便携式机壳1内，而便携式机壳1外可固定烟枪7，并且滤膜换位装置6又能够在这两个装置之间移动换位来完成采样和检测，非常方便，免除了将采样后的滤膜拿走检验的繁杂程序，既省力又省时间，效率大大提高。

再如图3所示，上述滤膜换位装置6还包括轨道安装板62、固定于轨道安装板62上的轨道63和可移动的装设于轨道63上的滑块64，其中，轨道安装板62同时固定于第一立板2和第二立板3的后侧上，滤膜托板60固定于滑块64上并沿前后方向延伸，且当被拨动把手61拨动时滤膜托板60随滑块64沿轨道63左右移动。通过轨道安装板62的设置使得滤膜换位装置6能够相对两个立板固定，而轨道63及滑块64的设置又使得滤膜托板60能够在采样位置和检测位置之间移动。

如图3所示，上述轨道安装板62构造成具有左右延伸部620和前后延伸部621的L型，其中，左右延伸部620固定至第一立板2，且其上固定有轨道63；前后延伸部621固定至第二立板3，且其上装设有磁铁贴片65；滤膜托板60平行于该前后延伸部621安装，且其上装设有磁铁66，从而使得当滤膜托板60到达采样位置时，该磁铁66与磁铁贴片65相吸以将滤膜托板60定位在采样位置上。通过轨道安装板62的L型结构和其上磁铁贴片65的安装以及滤膜托板60上磁铁66的安装，使得滤膜托板60在采样位置时能够得到定位。

如图3所示，上述滤膜托板60上设置有滤膜夹67以在其上固定滤膜8，并且滤膜夹67、β射线检测装置4以及滤膜采样装置5沿左右方向对齐。通过上述结构设置，使得当滤膜托板60在采样位置和检测位置之间移动时，能够确保在采样位置滤膜8进入滤膜采样装置5完成采样以及在检测位置时滤膜8进入β射线检测装置4完成检测。

如图3所示，上述滤膜托板60上还设置有拨块68，该拨块68位于滤膜夹67前侧并与拨动把手61螺纹连接。通过这种设置，使得拨动把手61得以牢固地安装在滤膜托板60上。

如图3所示，上述β射线检测装置4包括β射线倍增管部分、放射源部分和操纵把手，其中，该β射线倍增管部分包括β射线倍增管40、用于将β射线倍增管40固定至第一立板2上的倍增管安装架41和倍增管安装块42；放射源部分包括放射源座43、放射源端盖44和固定至第一立板2上的放射源固定座45，放射源座43可移动地安装在放射源固定座45上；操纵把手包括固定于放射源固定座45上的第一支座46、固定于放射源座43上的第二支座47、与第一支座46和第二支座47枢轴连接的连杆结构48、以及与连杆结构48枢轴连接的手柄49，该连杆结构48设置成通过手柄49的下拉和上提能够带动放射源座43向下压紧滤膜8或向上释放滤膜8。

通过上述结构设置，使得β射线检测装置4被牢固地连接在第一立板2上，当滤膜托板60移动进入检测位置时，滤膜8位于β射线倍增管部分上方，并且通过对手柄49的操纵使得滤膜8得以压紧和释放，从而确保压紧后完成检测并在检测完毕并释放滤膜8后滤膜托板60能够带动滤膜8移动换位。

如图3所示，上述滤膜采样装置5包括固定于第二立板3上的采样头50、固定于便携式机壳1的底表面上的底座51、可移动地装设于底座51上的抽气管52、位于抽气管52上端的顶头53、固定于抽气管52上的顶起54、套设于抽气管52上并位于底座51和顶起54之间的弹簧55、装设于顶头53和顶起54之间并固定于第二立板3上的轴承座56、以及固定于顶起54上的拨爪57，其中，抽气管52可上下移动地穿过该轴承座56，烟枪7的尾部与采样头50连通，第二立板3上设置有适于拨爪57穿过并在上下两个位置之间移动的拨爪通孔31，通过在该上下两个位置之间移动拨爪57能够使滤膜采样装置5在采样状态和非采样状态之间转换。通过上述结构设置，当拨动拨爪57使其在上下两个位置之间变换时，顶起54能够带动具有顶头53的抽气管52上下移动，从而实现滤膜采样装置5在采样状态和非采样状态之间转换，而弹簧55的设置保证了滤膜采样装置5在采样状态时其能够支撑顶起54，在非采样状态时能够确保顶起54缓缓下移，避免振动。

如图3所示，上述拨爪通孔31为具有竖直部通孔310和水平部通孔312的L型通孔，当拨爪57位于竖直部通孔310上时，弹簧55被释放而顶抵顶起54从而顶头53随抽气管52向上压紧滤膜8，滤膜采样装置5进入采样状态；当拨爪57位于水平部通孔312上时，顶起54向下压缩弹簧55，顶头53随抽气管52落下并释放滤膜8，滤膜采样装置5进入非采样状态。通过第二立板3上该L型通孔的设置，使得拨爪57能够在上下两个位置之间方便地移动，且能够将拨爪57定位在两个位置上，从而确保滤膜采样装置5定位在采样状态或非采样状态。

再如图2所示，上述便携式机壳1包括机框11和前盖12，烟枪安装座10装设于机框11的外侧表面上，机框11的外上表面上装设有便携把手13。通过以上结构设置，使得需要对烟囱排放的烟尘进行采样和检测时，能够方便地将整个β射线烟尘测试仪带到烟囱现场、方便烟枪安装、方便在现场完成采样和检测。

需要说明的是，在本实施方式中，第一立板2和第二立板3在内侧通过上连接件91和下连接件92互相连接在一起，如图3所示，在外侧分别通过左角铁93和右角铁94连接至便携式机壳1上；烟枪固定座10在本实施方式中构造成两半壳式（如图1所示），中间夹持烟枪7的尾部，并能够使烟枪7尾部上的烟尘管70与采样头50相连通。

需要说明的是，在本实施方式中，第一立板2在后，第二立板3在前，这样，当β射线检测装置4安装于第一立板2前侧、滤膜采样装置5安装于第二立板3后侧时，它们正好左右对齐。另，第二立板3上的第二水平开槽30的设置目的是确保滤膜换位装置6的滤膜托板60能够从采样位置移动到检测位置或者从检测位置移动到采样位置。还有，尽管滤膜托板60在向检测位置移动时第一水平开槽20的末端可以起到限位的作用，但在本实施方式中仍然在倍增管安装块42上设置有限位挡块420，见图3所示，以避免滤膜托板60向右过度移动。又，在滤膜采样装置5的顶头53上还可以安放一个垫片58，以缓冲顶头53对滤膜8的压力。

下面简要介绍一下本实施方式的β射线烟尘测试仪的工作原理：

在采样之前，新的滤膜8会置于滤膜托板60的滤膜夹67上，然后进入β射线检测装置4，并位于置于放射源座43和放射源端44盖中间的放射源（图未示）和β射线倍增管40之间进行检测（针对新的滤膜也可称为滤膜校零）；采样的时候，经由烟枪7来自工厂烟囱的烟尘中的PM10颗粒物会吸附在位于滤膜采样装置5的采样头50和顶头53之间的滤膜8的表面上；检测的时候，经过采样的滤膜8位于放射源和β射线倍增管40之间，采样前后β射线倍增管40计数值的变化反映了滤膜8上吸附灰尘的质量变化，由此可以得到采样烟尘中PM10的浓度。

也就是说，使用本实施方式的β射线烟尘测试仪可以按照以下步骤进行烟尘检测:

首先：校零，即对新的滤膜8进行监测，通过β射线倍增管40记录下通过新的滤膜8（即空的滤膜8）时的强度；

第二步：采样，即通过滤膜采样装置5将烟尘中的PM10颗粒物阻留在滤膜8的表面上；

第三步：检测，即对采样后的滤膜8进行检测，通过β射线倍增管40记录下此时β射线的强度；

第四步：根据滤膜8被探测面积、采样流量和采样时间，计算出PM10的质量浓度。

下面结合图4至图9简要介绍一下本实施方式的β射线烟尘测试仪的工作过程：

首先，如图4至图6所示，将拨爪57从第二立板3的竖直部通孔310下拉并左拐至水平部通孔312，如图4所示位置，接着将拨动把手61向右拨动，拨动把手61带动滤膜托板60沿着轨道安装板62向右滑动，直至滤膜托板60到达第一立板2的第一水平开槽20的尽头和/或滤膜托板60被倍增管安装块42上的限位挡块420（参考图3）所阻挡，如图4和图5所示位置，这时将新的滤膜8放到滤膜夹67上，下拉手柄49带动放射源座43下移，压紧滤膜8，进行检测，起到校零作用；

然后，如图7至图9所示，将手柄49抬起，将拨动把手61拨动到最左方如图7所示位置，拨动把手61带动滤膜托板60沿着轨道安装板62向左滑动，直至滤膜托板60到达第二立板3的第二水平开槽30的尽头，同时滤膜托板60上的磁铁66与轨道安装板62上的磁铁贴片65相吸，从而对滤膜托板60起到定位效果，如图8所示，这时，滤膜托板60上的滤膜夹67内校零后的滤膜8正好位于采样头50的下方，将拨爪57从第二立板3的水平部通孔312向右拨动并上拐至竖直部通孔310最上方，如图7所示位置，这时弹簧56向上复位并支撑顶起54使得顶头53压紧滤膜8，然后抽气管52在外部抽气泵（图未示）的作用下抽气，对滤膜8进行采样；

采样完成之后，再如图4至图6所示，需要将滤膜采样装置5上的拨爪57从第二立板3的竖直部通孔310下拉并左拐至水平部通孔312，如图4所示位置，接着将滤膜换位装置6上的拨动把手61向右拨动，拨动把手61带动滤膜托板60沿着轨道安装板62向右滑动，直至滤膜托板60到达第一立板2的第一水平开槽20的尽头和/或滤膜托板60被倍增管安装块42上的限位挡块420（参考图3）所阻挡，如图4、图5和图6所示位置，这时采样后的滤膜8位于倍增管安装块42上方，下拉β射线检测装置4的手柄49带动放射源座43下移，压紧采样后的滤膜8，进行检测，最终获得烟尘中的PM10的浓度。

本发明的技术内容及技术特点已揭示如上，然而可以理解，在本发明的创作思想下，本领域的技术人员可以对上述结构作各种变化和改进，包括这里单独披露的或要求保护的技术特征的组合，以及明显地包括这些特征的其它组合。这些变形和/或组合均落入本发明所涉及的技术领域内，并落入本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种β射线烟尘测试仪，其特征在于包括便携式机壳、装设于便携式机壳内的第一立板和第二立板、安装于第一立板前侧上的β射线检测装置、安装于第二立板后侧上的滤膜采样装置、同时装设于第一立板和第二立板后侧上的滤膜换位装置，其中，便携式机壳上设置有烟枪安装座，该烟枪安装座适于安装头部伸入排放烟尘的烟囱内尾部连通滤膜采样装置的烟枪，第一立板和第二立板前后平行间隔且左右错开地布置，第一立板上设置有第一水平开槽，第二立板上设置有第二水平开槽，第一水平开槽和第二水平开槽位于同一高度上且开口方向相对，滤膜换位装置包括滤膜托板和位于滤膜托板前端上的拨动把手，并且设置成能够通过左右移动拨动把手使得滤膜托板在检测位置和采样位置之间左右移动，在检测位置，滤膜托板横穿第一水平开槽并支撑在第一立板上，且使得滤膜托板上支撑的滤膜进入β射线检测装置内以待检测；在采样位置，拨动把手横穿第二水平开槽并支撑在第二立板上，且使得所述滤膜进入滤膜采样装置内以待采样。

2.根据权利要求1所述的β射线烟尘测试仪，其特征在于，所述滤膜换位装置还包括轨道安装板、固定于轨道安装板上的轨道和可移动地装设于轨道上的滑块，其中，轨道安装板同时固定于所述第一立板和所述第二立板的所述后侧上，所述滤膜托板固定于滑块上并沿前后方向延伸，且当被所述拨动把手拨动时所述滤膜托板随滑块沿轨道左右移动。

3.根据权利要求2所述的β射线烟尘测试仪，其特征在于，所述轨道安装板构造成具有左右延伸部和前后延伸部的L型，其中，左右延伸部固定至所述第一立板，且其上固定有所述轨道；前后延伸部固定至所述第二立板，且其上装设有磁铁贴片；所述滤膜托板平行于该前后延伸部安装，且其上装设有磁铁，从而使得当所述滤膜托板到达所述采样位置时，该磁铁与磁铁贴片相吸以将所述滤膜托板定位在所述采样位置。

4.根据权利要求3所述的β射线烟尘测试仪，其特征在于，所述滤膜托板上设置有滤膜夹以在其上固定所述滤膜，并且滤膜夹、所述β射线检测装置以及所述滤膜采样装置沿左右方向对齐。

5.根据权利要求4所述的β射线烟尘测试仪，其特征在于，所述滤膜托板上还设置有拨块，该拨块位于所述滤膜夹前侧用于在其上螺纹连接所述拨动把手。

6.根据权利要求1所述的β射线烟尘测试仪，其特征在于，所述β射线检测装置包括β射线倍增管部分、放射源部分和操纵把手，其中操纵把手与放射源部分固定连接，当所述滤膜托板移动进入所述检测位置时，所述滤膜位于β射线倍增管部分上方，通过操纵把手将放射源部分下拉并压紧所述滤膜从而进行检测。

7.根据权利要求6所述的β射线烟尘测试仪，其特征在于，所述β射线倍增管部分包括β射线倍增管、用于将β射线倍增管固定至所述第一立板上的倍增管安装架和倍增管安装块；所述放射源部分包括放射源座、放射源端盖和固定至所述第一立板上的放射源固定座，放射源座可移动地安装在放射源固定座上；操纵把手包括固定于放射源固定座上的第一支座、固定于放射源座上的第二支座、与第一支座和第二支座枢轴连接的连杆结构、以及与连杆结构枢轴连接的手柄，该连杆结构设置成通过手柄的下拉和上提能够带动放射源座向下压紧所述滤膜或向上释放所述滤膜。

8.根据权利要求1所述的β射线烟尘测试仪，其特征在于，所述滤膜采样装置包括固定于所述第二立板上的采样头、固定于所述便携式机壳的底表面上的底座、可移动地装设于底座上的抽气管、位于抽气管上端的顶头、固定于抽气管上的顶起、套设于抽气管上并位于底座和顶起之间的弹簧、装设于顶头和顶起之间并固定于所述第二立板上的轴承座、以及固定于顶起上的拨爪，其中，抽气管可上下移动地穿过该轴承座，所述烟枪的尾部与采样头连通，所述第二立板上设置有适于拨爪穿过并在上下两个位置之间移动的拨爪通孔，通过对拨爪的移动能够使所述滤膜采样装置在采样状态和非采样状态之间转换。

9.根据权利要求8所述的β射线烟尘测试仪，其特征在于，所述拨爪通孔为具有竖直部通孔和水平部通孔的L型通孔，当所述拨爪位于竖直部通孔内时，所述弹簧被释放而顶抵所述顶起从而所述顶头随所述抽气管向上压紧所述滤膜，所述滤膜采样装置进入所述采样状态；当拨爪位于水平部通孔内时，所述顶起向下压缩所述弹簧，所述顶头随所述抽气管落下并释放所述滤膜，所述滤膜采样装置进入所述非采样状态。

10.根据权利要求1所述的β射线烟尘测试仪，其特征在于，所述便携式机壳包括机框和前盖，机框的外侧表面上装设有所述烟枪安装座，机框的外上表面上装设有便携把手。