CN116380470A - 定容弹及测试系统 - Google Patents

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CN116380470A CN202310145611.4A CN202310145611A CN116380470A CN 116380470 A CN116380470 A CN 116380470A CN 202310145611 A CN202310145611 A CN 202310145611A CN 116380470 A CN116380470 A CN 116380470A
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熊义哲
许敏
黄阳军
刘佳文
赵敦池
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Hunan Minhang Automobile Technology Co ltd
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Hunan Minhang Automobile Technology Co ltd
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Abstract

本申请涉及一种定容弹及测试系统。定容弹内部中空而形成有测试空间，且具有沿测试空间的周向依次设置、均朝向测试空间的轴心的四个可视窗口；四个可视窗口依次为第一可视窗口、第二可视窗口、第三可视窗口及第四可视窗口，其中，第一可视窗口与第二可视窗口、第二可视窗口与第三可视窗口之间的夹角均为90°，第二可视窗口与第四可视窗口之间的夹角为150°。上述定容弹中，通过设置四个可视窗口，并对各可视窗口之间的夹角进行设计，可以满足喷雾测试的全部需求，使得测试范围较为广泛。由于四个可视窗口沿测试空间的周向依次设置，测试设备的布置、位置调整简单方便，可以提升试验效率，节约时间成本。

Description

定容弹及测试系统
技术领域
本申请涉及发动机测试设备技术领域，特别是涉及一种定容弹及测试系统。
背景技术
定容弹是一种发动机燃烧模拟实验装置，可高效、准确地模拟发动机工作时的温度、压力，可定量研究各参数对发动机喷油器喷雾特性的影响。
目前，常规的定容弹的测试范围不够广泛，即不能实现截面燃油落点分布测试以及用位相多普勒(PDI/PDA)分析仪进行液滴粒径测试，同时，定容弹的结构设计也导致测试方案改变时光学器件的调整比较复杂。
发明内容
基于此，有必要提供一种测试范围较为广泛、光学器件的调节较为简单的定容弹，此外，本申请还提供一种包括该定容弹的测试系统。
一种定容弹，所述定容弹内部中空而形成有测试空间，且具有沿所述测试空间的周向依次设置、均朝向所述测试空间的轴心的四个可视窗口；四个所述可视窗口依次为第一可视窗口、第二可视窗口、第三可视窗口及第四可视窗口，其中，所述第一可视窗口与所述第二可视窗口、所述第二可视窗口与所述第三可视窗口之间的夹角均为90°，所述第二可视窗口与所述第四可视窗口之间的夹角为150°。
上述定容弹中，通过设置四个可视窗口，并对各可视窗口之间的夹角进行设计，可以满足喷雾测试的全部需求，使得测试范围较为广泛。此外，由于四个可视窗口沿测试空间的周向依次设置，从而在进行测试时，相关的管路、成像设备等光学器件均是布置在与四个可视窗口相对的位置，布置简单方便，在调整光学器件的位置时，也无需进行复杂的空间管路的调整，无需安装复杂的工装辅助设备，可以很好的提升试验效率，节约时间成本。
在其中一个实施例中，所述定容弹包括容弹本体及四个视窗组件，所述容弹本体呈柱状，所述测试空间沿所述容弹本体的轴向延伸并贯穿所述容弹本体，所述容弹本体的周壁面上贯穿地开设有与所述测试空间连通的四个通孔，四个所述视窗组件一一对应安装于四个所述通孔处，以形成四个所述可视窗口。
在其中一个实施例中，定义对应于所述第三可视窗口的所述通孔为第三通孔，所述第三通孔在所述容弹本体周向上的宽度尺寸小于在所述容弹本体轴向上的高度尺寸。
在其中一个实施例中，所述第三通孔呈扁圆形。
在其中一个实施例中，定义对应于所述第四可视窗口的所述通孔为第四通孔，所述第四通孔在所述容弹本体周向上的宽度尺寸小于在所述容弹本体轴向上的高度尺寸。
在其中一个实施例中，所述第四通孔呈长方形。
在其中一个实施例中，所述第四通孔在所述容弹本体轴向上的高度尺寸等于喷雾的贯穿距离。
在其中一个实施例中，所述定容弹包括上端盖及下端盖，所述上端盖与所述下端盖均连接所述容弹本体，且沿所述容弹本体的轴向分别封堵所述测试空间的两端。
在其中一个实施例中，所述定容弹包括喷油组件及集油器，所述喷油组件安装于所述上端盖，且用于沿所述容弹本体的轴向向所述测试空间进行喷雾，所述集油器位于所述测试空间内，且连接所述下端盖，所述集油器用于收集所述喷油组件所喷出的油雾。
一种测试系统,包括上述的定容弹。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例的定容弹的结构示意图；
图2为图1所示定容弹的剖视图；
图3为图1所示定容弹中容弹本体的结构示意图；
图4为图1所示定容弹的另一视角的结构示意图；及
图5为图4所示定容弹的剖视图；
附图标记说明：
1、定容弹；11、测试空间；12、第一可视窗口；13、第二可视窗口；14、第三可视窗口；15、第四可视窗口；20、视窗组件；21、透光体；22、底座；23、第一压块；30、容弹本体；31、通孔；311、第三通孔；312、第四通孔；32、薄壁区域；40、上端盖；50、下端盖；60、隔热组件；61、金属隔热层；62、隔热棉；63、隔挡件；64、第一压紧件；65、第二压紧件；70、喷油组件；71、水浴座；711、安装部；712、加热部；713、容液腔；714、容纳空间；72、进液管；73、排液管；74、适配块；75、第二压块；80、集油器；81、导流通道；91、第一安装座；92、第二安装座；93、座体。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
结合图1至图5所示，本申请保护一种定容弹1。具体地，定容弹1内部中空而形成有测试空间11，此外，定容弹1还具有沿测试空间11的周向依次设置、均朝向测试空间11的轴心的四个可视窗口；四个可视窗口依次为第一可视窗口12、第二可视窗口13、第三可视窗口14及第四可视窗口15，其中，第一可视窗口12与第二可视窗口13、第二可视窗口13与第三可视窗口14之间的夹角均为90°，第二可视窗口13与第四可视窗口15之间的夹角为150°。
可以理解，第一可视窗口12与第二可视窗口13之间的夹角θ1为90°，第二可视窗口13与第三可视窗口14之间的夹角θ2为90°，第二可视窗口13与第四可视窗口15之间的夹角θ3为150°。
在利用定容弹1进行测试时，沿测试空间11的轴向进行喷雾，可通过夹角为90°的第一可视窗口12与第二可视窗口13实现平面激光诱导荧光、米氏散射等方法的测试，即在第一可视窗口12处布置激光发射器，在第二可视窗口13处布置成像相机来实现；此外，通过夹角为180°的第一可视窗口12与第三可视窗口14可以实现阴影法、纹影法以及干涉法等方法的测试，即在第一可视窗口12处布置激光发射器，而在第三可视窗口14处布置成像相机来实现；此外，通过夹角为150°的第二可视窗口13与第四可视窗口15可以实现要求入射光与相机轴线成150°夹角的位相多普勒粒径测试的光学管路测试需求，即在第四可视窗口15布置激光发射器，而在第二可视窗口13布置成像相机来实现；此外，可从第三可视窗口14指向第一可视窗口12的方向进行喷雾，而在第二可视窗口13处布置激光发射器，在第一可视窗口12处布置成像相机，以此布置来实现截面燃油落点分布测试。
综上，本申请的定容弹1中，通过设置四个可视窗口，并对各可视窗口之间的夹角进行设计，可以满足喷雾测试的全部需求，使得测试范围较为广泛。此外，由于四个可视窗口沿测试空间11的周向依次设置，从而在进行测试时，相关的管路、成像设备等光学器件均是布置在与四个可视窗口相对的位置，布置简单方便，在调整光学器件的位置时，也无需进行复杂的空间管路的调整，无需安装复杂的工装辅助设备，可以很好的提升试验效率，节约时间成本。
结合图1至图3所示，具体在本申请实施方式中，定容弹1包括容弹本体30及四个视窗组件20，容弹本体30呈柱状，测试空间11沿容弹本体30的轴向延伸并贯穿容弹本体30，容弹本体30的周壁面上贯穿地开设有与测试空间11连通的四个通孔31，四个视窗组件20一一对应安装于四个通孔31处，以形成四个可视窗口。
需要指出的是，在本申请中，容弹本体30的轴向即为测试空间11的轴向，而容弹本体30的周向即为测试空间11的周向。此外，可视窗口具体可以理解为，视窗组件20具有可供光线透过的透光体21(例如玻璃)，光线在透过透光体21后可进入至测试空间11，使测试空间11内的情况可视，从而形成可视窗口。
四个可视窗口均朝向测试空间11的轴心具体可以理解为，测试空间11的中轴线上具有一点(即轴心Q)，而四个可视窗口位于以该点为圆心的同一圆周上，且四个可视窗口的中轴线均经过该点。进一步地，可视窗口的中轴线具体可以理解为，经过透光体21的中心位置，且与透光体21的表面相垂直的直线。为便于理解，附图中直线m即为测试空间11的中轴线，直线q1、q2、q3、q4分别为四个可视窗口的中轴线，此外，直线m所指的方向即为容弹本体30的轴向，箭头r-r所指的方向即为容弹本体30的周向。
具体在本申请中，通孔31与所对应的可视窗口呈同轴设置，以便于光线在透过透光体21后沿通孔31顺利进入测试空间11内。
在本申请中，视窗组件20包括底座22、透光体21及第一压块23，底座22沿通孔31的外围延伸呈环形，并固定连接于容弹本体30，透光体21位于底座22所围成的空间内，且夹紧于底座22与第一压块23之间，第一压块23与底座22固定连接。通过底座22、透光体21及第一压块23的共同配合，可以从通孔31的远离测试空间11的一端对通孔31进行封堵。
进一步地，底座22通过双头螺柱固定连接于容弹本体30。底座22与容弹本体30的外壁面之间设置有第一密封圈(图未标)，第一密封圈环绕于通孔31外围，以对底座22与容弹本体30之间的缝隙进行密封。
进一步地，底座22内部呈台阶状，从而透光体21抵紧底座22，而第一压块23固定连接底座22的远离容弹本体30的一端，且部分第一压块23伸入至底座22所围成的空间内以抵紧透光体21，如此，底座22与第一压块23共同夹紧透光体21。具体地，第一压块23与透光体21、透光体21与底座22之间均设置有缓冲垫(图未标)，从而在底座22与第一压块23共同夹紧透光体21时，缓冲垫在透光体21的两侧起到缓冲、保护作用，避免透光体21受到损坏。此外，缓冲垫也可以起到密封、隔热的作用。对于第一压块23，其通过双头螺柱固定连接于底座22。
对于一些视窗组件20，也可以使双头螺柱贯穿第一压块23、底座22后与容弹本体30固定连接，相比第一压块23与底座22、底座22与容弹本体30之间分别设置双头螺柱连接的方式，还可以减少双头螺柱的使用数量。
定义对应于第三可视窗口14的通孔31为第三通孔311，定义对应于第四可视窗口15的通孔31为第四通孔312。可以理解，四个可视窗口沿测试空间11的周向依次布置，而四个通孔31与四个可视窗口又一一对应，如此，第三可视窗口14与第四可视窗口15之间由于角度的布置会使得容弹本体30在第三通孔311与第四通孔312之间形成薄壁区域32。
具体在本申请中，第三通孔311在容弹本体30周向上的宽度尺寸小于在容弹本体30轴向上的高度尺寸。如此设置可以在保留高度尺寸的同时减小第三通孔311在容弹本体30周向上的宽度尺寸，从而增加薄壁区域32的壁厚，提高薄壁区域32的结构强度。此外，透光体21沿第三可视窗口14中轴线的方向的投影完全覆盖第三通孔311，从而第三通孔311沿容弹本体30周向上的宽度尺寸的减小也不会影响测试的进行。具体地，第三通孔311呈扁圆形。
具体在本申请中，第四通孔312在容弹本体30周向上的宽度尺寸小于在容弹本体30轴向上的高度尺寸。如此设置可以在保留高度尺寸的同时减小第四通孔312在容弹本体30周向上的宽度尺寸，从而增加薄壁区域32的壁厚，提高薄壁区域32的结构强度。此外，透光体21沿第四可视窗口15中轴线的方向的投影完全覆盖第四通孔312，从而第四通孔312沿容弹本体30周向上的宽度尺寸的减少也不会影响测试的进行。具体地，第四通孔312呈长方形。
进一步地，第四通孔312在容弹本体30轴向上的高度尺寸等于喷雾的贯穿距离。可以理解，由于第四可视窗口15为激光发射器布置区域，只要保留高度尺寸与喷雾的贯穿距离的数值相当，则不影响位相多普勒测试。喷雾的贯穿距离具体可以理解为，喷油器沿测试空间11的轴向上喷射油雾时，在测试空间11的轴向上，喷油器顶点与喷雾轮廓最远处之间的距离。
需要指出的是，在本申请中，第四通孔312与第三通孔311在容弹本体30的周向上均作收窄处理，从而共同配合以增加薄壁区域32的壁厚，保证容弹本体30的结构强度。在本申请中，经过仿真计算，在内部压力、热应力及螺栓预紧力的边界下，定容弹1能达到耐压25MPa以上，耐温1300K以上的测试环境，能够满足高效汽油机和柴油机的喷雾测试需求。在其他实施方式中，还可以仅对第四通孔312与第三通孔311中的其中一个作收窄处理。
结合图1、图4及图5所示，具体在本申请实施方式中，定容弹1包括上端盖40及下端盖50，上端盖40与下端盖50均连接容弹本体30，且沿容弹本体30的轴向分别封堵测试空间11的两端，从而上端盖40、下端盖50、容弹本体30及四个视窗组件20共同围成密闭的空间。
具体地，容弹本体30与上端盖40、容弹本体30与下端盖50之间均设置有起到密封作用的第二密封圈(图未标)，以此来保证内部高压环境的气密性。进一步地，上端盖40与容弹本体30、下端盖50与容弹本体30之间均通过双头螺柱进行固定连接。
进一步地，定容弹1包括隔热组件60，隔热组件60位于容弹本体30内部，并紧贴容弹本体30的内壁面，从而起到隔热作用。具体地，隔热组件60包括金属隔热层61及隔热棉62，隔热棉62的外壁面紧贴容弹本体30的内壁面，金属隔热层61的外壁面紧贴隔热棉62的内壁面，从而隔热棉62可以阻断热量向容弹本体30的传递，而金属隔热层61可以与油雾接触，并对隔热棉62起到保护作用。
进一步地，隔热组件60包括隔挡件63，隔挡件63呈可透光的片状结构(例如玻璃)，隔热棉62及金属隔热层61上对应于通孔31的位置均去除材料以形成孔洞，隔挡件63安装于孔洞处。具体地，隔热组件60还包括第一压紧件64及第二压紧件65，第一压紧件64与第二压紧件65共同配合以夹紧隔挡件63，双头螺柱贯穿第一压紧件64与第二压紧件65后与金属隔热层61连接，从而实现隔挡件63的安装。通过隔挡件63与金属隔热层61的共同配合，可以阻挡热量向透光体21的传递，使透光体21不受热应力的影响，此外，隔挡件63两侧的压力大致相等而不受压力影响，从而扩大了其工况范围，降低了加工成本。隔热组件60的设置可以保证测试空间11内的高温环境，从而真实模拟发动机的缸内环境。
继续参阅图1、图4及图5，具体在本申请中，定容弹1包括喷油组件70及集油器80，喷油组件70安装于上端盖40，且用于沿容弹本体30的轴向向测试空间11进行喷雾，集油器80位于测试空间11内，且连接下端盖50，集油器80用于收集喷油组件70所喷出的油雾。
在本申请中，喷油组件70包括水浴座71，水浴座71固定连接上端盖40，且部分水浴座71伸入至测试空间11内部。具体地，水浴座71包括安装部711及加热部712，安装部711固定连接上端盖40，加热部712与安装部711连接，且贯穿上端盖40后伸入至测试空间11内部。位于测试空间11的部分加热部712形成有容液腔713，且加热部712开设有与容液腔713连通的进液通道(图未示)及排液通道(图未示)，进液通道的远离容液腔713的一端安装有进液管72，排液通道的远离容液腔713的一端安装有排液管73。高温介质可经由进液管72、进液通道进入容液腔713内，以通过热传导的方式对临近容液腔713的其他结构件进行加热，容液腔713内的介质可经由排液通道、排液管73排出，从而实现对容液腔713内高温介质的持续供应。
具体地，加热部712内部中空以形成容纳空间714，喷油组件70包括适配块74及第二压块75，适配块74安装于容纳空间714，并沿容弹本体30的轴向压紧加热部712，第二压块75安装于适配块74，以在用于进行喷雾的喷油器安装于适配块74后将喷油器压紧于适配块74。此外，通过更换适配块74来适配不同型号的喷油器。
进一步地，适配块74及加热部712上贯通的开设有贯通孔(图未标)，贯通孔的一端与容纳空间714连通，另一端与测试空间11连通，在喷油器安装于适配块74后，喷油器可沿贯通孔向测试空间11内喷射油雾。
可以理解，容液腔713内的高温介质可以对适配块74及安装于适配块74上的喷油器进行加热，喷油器上安装有热电偶式的温度传感器，温度传感器可实时监控喷油器温度，以能够真实模拟发动机内喷油器喷嘴的高温环境。此外，测试空间11内可被充入高温高压的氛围气体，同时通过温度、压力传感器进行监测和反馈控制，模拟发动机缸内环境，该测试系统很好的还原了发动机实际环境，提高了喷雾测试实验的真实性。
具体地，定容弹1包括安装于上端盖40外壁面的第一安装座91，第一感应通道(未示出)在贯穿第一安装座91后向上端盖40内部延伸，直至与测试空间11连通，从而在感应器安装于第一安装座91后，感应器经由第一感应通道对测试空间11内的温度或压力进行感应。
具体地，定容弹1包括安装于容弹本体30的外壁面的第二安装座92，第二感应通道(未示出)在贯穿第二安装座92后向容弹本体30内部延伸，直至与测试空间11连通，从而在感应器安装于第二安装座92后，感应器经由第二感应通道对测试空间11内的温度或压力进行感应。
可以理解，安装于第一安装座91上感应器可以为温度传感器或压力传感器，安装于第二安装座92上的感应器可以为温度传感器或压力传感器。
具体在本申请实施方式中，集油器80紧贴金属隔热层61设置，且随着逐渐靠近下端盖50而逐渐收缩呈漏斗状，以将油雾凝聚形成的油滴进行汇聚并引导其流出。具体地，部分集油器80沿容弹本体30的轴向延伸并插入至下端盖50内部，导流通道81贯穿集油器80及下端盖50，从而油滴经导流通道81流出。
具体地，上端盖40的内壁面上也安装有隔热棉62及金属隔热层61，如此以阻挡热量向上端盖40传递。考虑到集油器80对高温油雾的隔档作用，可以无需在下端盖50设置金属隔热层61，仅在下端盖50的内壁面上设置隔热棉62即可。
具体在本申请中，定容弹1还包括座体93，座体93通过螺钉安装于下端盖50，座体93可以对整个定容弹1起到支撑作用。此外，座体93上对应于导流通道的位置避空，以便于安装用于承接导流通道所导出的油滴的储油器。
本申请还包护一种测试系统，测试系统包括上述定容弹1，此外还包括喷油器、储油器、激光发射器、成像相机、感应器等在喷雾测试中所需要的测试器件。定容弹1与喷油器、除油器、激光发射器、成像相机、感应器等测试器件共同配合以实现喷雾测试的顺利进行。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种定容弹，其特征在于，所述定容弹内部中空而形成有测试空间，且具有沿所述测试空间的周向依次设置、均朝向所述测试空间的轴心的四个可视窗口；四个所述可视窗口依次为第一可视窗口、第二可视窗口、第三可视窗口及第四可视窗口，其中，所述第一可视窗口与所述第二可视窗口、所述第二可视窗口与所述第三可视窗口之间的夹角均为90°，所述第二可视窗口与所述第四可视窗口之间的夹角为150°。
2.根据权利要求1所述的定容弹，其特征在于，所述定容弹包括容弹本体及四个视窗组件，所述容弹本体呈柱状，所述测试空间沿所述容弹本体的轴向延伸并贯穿所述容弹本体，所述容弹本体的周壁面上贯穿地开设有与所述测试空间连通的四个通孔，四个所述视窗组件一一对应安装于四个所述通孔处，以形成四个所述可视窗口。
3.根据权利要求2所述的定容弹，其特征在于，定义对应于所述第三可视窗口的所述通孔为第三通孔，所述第三通孔在所述容弹本体周向上的宽度尺寸小于在所述容弹本体轴向上的高度尺寸。
4.根据权利要求3所述的定容弹，其特征在于，所述第三通孔呈扁圆形。
5.根据权利要求2所述的定容弹，其特征在于，定义对应于所述第四可视窗口的所述通孔为第四通孔，所述第四通孔在所述容弹本体周向上的宽度尺寸小于在所述容弹本体轴向上的高度尺寸。
6.根据权利要求5所述的定容弹，其特征在于，所述第四通孔呈长方形。
7.根据权利要求5所述的定容弹，其特征在于，所述第四通孔在所述容弹本体轴向上的高度尺寸等于喷雾的贯穿距离。
8.根据权利要求2所述的定容弹，其特征在于，所述定容弹包括上端盖及下端盖，所述上端盖与所述下端盖均连接所述容弹本体，且沿所述容弹本体的轴向分别封堵所述测试空间的两端。
9.根据权利要求8所述的定容弹，其特征在于，所述定容弹包括喷油组件及集油器，所述喷油组件安装于所述上端盖，且用于沿所述容弹本体的轴向向所述测试空间进行喷雾，所述集油器位于所述测试空间内，且连接所述下端盖，所述集油器用于收集所述喷油组件所喷出的油雾。
10.一种测试系统,其特征在于，包括上述权利要求1至9任一项所述的定容弹。
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