CN113588554B - 一种适用于宽喷孔夹角喷油器光学测量的高耐压可视化视窗 - Google Patents

一种适用于宽喷孔夹角喷油器光学测量的高耐压可视化视窗 Download PDF

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Abstract

本发明提出一种适用于宽喷孔夹角喷油器光学测量的高耐压可视化视窗，该可视窗的套筒凸台面与定容弹本体配合，中间以附加O形圈密封，套筒内部台阶面与石英玻璃视窗配合，石英玻璃视窗的轴线与定容弹本体的轴线不垂直，对中O形圈用以对石英玻璃视窗径向定位，套筒内设置有旁通孔，石英玻璃视窗的整个侧面均通过套筒上开设的旁通孔与定容弹本体的腔体相通，用来平衡石英玻璃底面和侧面的气压，若干短螺栓将石英玻璃视窗紧锁在套筒与端盖之间。解决利用PLIF方法对多孔喷油器的喷雾燃烧特性进行研究时，因定容弹视窗面积有限而难以对宽喷孔夹角喷油器的喷雾进行测量，而视窗面积过大视窗强度又难以得到保证的技术问题，提高使用寿命和安全系数。

Description

一种适用于宽喷孔夹角喷油器光学测量的高耐压可视化视窗
技术领域
本发明涉及一种适用于宽喷孔夹角喷油器光学测量的高耐压可视化视窗，属于热力发动机技术领域。
背景技术
目前的能源危机和环境污染问题日益突出，内燃机行业的发展正面临前所未有的考验。但是内燃机因其良好的经济性，便利性和可靠性在短时间内找不到完美的替代产品，仍然是动力行业的主力军。为了进一步提高内燃机性能，使其更加适应当前的发展趋势，内燃机喷雾燃烧过程的解析和改进起着至关重要的作用，而内燃机气缸内喷雾燃烧的实验数据对于其理论研究具有重要的引导和验证作用。
内燃机喷射燃烧时，气缸是一个高温高压的不透明密闭空间，其中的喷雾燃烧过程往往难以观测，相应的理论研究所需要的实验数据获取相当困难。而对于船机而言，转速低，进气速度小，涡流弱；而且船机的缸径大，因此混合气的缸内的空间分布很不均匀，合理的喷雾形态和喷射策略，对于改善燃烧，降低油耗和排放都有十分重要的意义。
为了实现对缸内喷雾燃烧的研究，快速压缩机、定压流动燃烧装置、光学发动机等实验装置不断被改进并得以广泛应用。定容弹因为其结构简单，成本相对低廉而被广泛运用于内燃机喷雾和燃烧过程的光学测量。定容弹的本体是定容弹的核心部件，是进行喷雾和燃烧的场所，可视化视窗通过螺栓连接到定容弹本体上进行密封并用作光学测试的窗口。定容弹的视窗通常为石英玻璃材质，其强度远小于定容弹本体所使用的金属材料。为了在满足强度要求的前提下尽可能提供好的可视化测量效果，视窗的结构设计至关重要。喷雾的测量主要以光学诊断技术为主，平面激光诱导荧光法(PLIF)和阴影法(SHADOWGRAPHY)能够很好的显示喷雾的形态、成分、浓度分布以及燃烧产物等特性而被广泛应用。
定容弹虽然被广泛应用于发动机喷雾燃烧领域的研究，但是大多数只能满足车机的测试要求，在利用定容弹进行船机的试验时，存在如下三个方面的问题：
第一个方面就是船机的空间尺度比车机大得多，喷雾燃烧的可视化测量需要更大的视场，因此定容弹需要开设更大的可视化窗口，现有的定容弹由于强度等问题的限制，可视化窗口的尺寸难以满足船机的测试要求。
第二个方面就是定容弹视窗的耐压问题，目前先进的中高速船机上止点附近的压力可达18MPa左右，温度可达1300K，现有的定容弹视窗无法持续承受这样的高温高压，实验时视窗容易破损，无法开展近似中高速船机缸内环境的燃油喷雾燃烧可视化光学测试。
第三个方面就是在进行喷雾的平面激光诱导荧光测试时，通常需要激光片穿过喷雾中心轴线以达到最佳的实验结果，传统定容燃烧弹用于激光片入射的视窗平行于弹体的轴线布置，入射激光片的可调节角度范围很小，难以适应不同喷孔夹角喷油器的测试条件。
以上的各种因素极大的限制了定容弹上船机的喷雾燃烧研究，行业内迫切需要一种能够适应船机测量环境的定容弹。
发明内容
本发明为了解决利用PLIF方法对多孔喷油器的喷雾燃烧特性进行研究时，因定容弹视窗面积有限而难以对宽喷孔夹角喷油器的喷雾进行测量，而视窗面积过大视窗强度又难以得到保证的技术问题，以适应更高温度压力指标下不同喷油策略的研究工作。本发明提出一种适用于宽喷孔夹角喷油器光学测量的高耐压可视化视窗设计，涉及一种研究内燃机喷雾与燃烧过程的定容弹的可视化视窗，适用于使用平面激光诱导荧光法(PLIF)和阴影法(SHADOWGRAPHY)对宽喷孔夹角的多孔喷油器和垂直单孔喷油器的喷雾燃烧特性进行测量。
本发明提出一种适用于宽喷孔夹角喷油器光学测量的高耐压可视化视窗，包括石墨垫圈、石英玻璃视窗、套筒、对中O形圈、附加O形圈和端盖；所述套筒的凸台面与定容弹本体配合，中间以附加O形圈密封，套筒内部的台阶面与石英玻璃视窗配合，所述石英玻璃视窗的轴线与定容弹本体的轴线不垂直，所述对中O形圈用以对石英玻璃视窗径向定位，确保石英玻璃视窗始终处于套筒的中央位置，所述套筒内设置有旁通孔，石英玻璃视窗的整个侧面均通过套筒上开设的旁通孔与定容弹本体的腔体相通，用来平衡石英玻璃底面和侧面的气压，若干短螺栓将石英玻璃视窗紧锁在套筒与端盖之间。
优选地，所述端盖与石英玻璃视窗之间安装外部石墨垫圈，起密封系统的作用。
优选地，所述套筒和端盖之间安装附加O形圈，起密封作用。
优选地，所述套筒与石英玻璃视窗之间安装石墨垫圈，起密封作用。
优选地，所述定容弹本体上安装一个主视窗和一个侧视窗，主视窗对侧安装燃油喷雾、多孔喷油器和喷油器适配座，侧视窗对侧安装闷盖。
优选地，主视窗的安装与侧视窗不同的是有4个长的双头螺栓将主视窗的套筒、石英玻璃视窗和端盖连接到定容弹本体上。
优选地，所述侧视窗的端盖上用于激光穿过的中空部分的表面不与端面垂直，其加工成锥面，以减小对入射激光的遮挡。
优选地，端盖内部的台阶面靠近石英玻璃视窗边缘的部分向偏离接触面的方向倾斜而成为一个斜面，为石英玻璃视窗受压后的形变提供一定的空间，减小石英玻璃视窗外侧边缘位置的应力集中。
优选地，所述套筒、石英玻璃视窗以及端盖为可拆卸结构，上述三者通过若干长螺栓同时紧紧固定在定容弹本体上，套筒与端盖之间再以若干短螺栓紧固。
优选地，用于激光入射的侧视窗石英玻璃尺寸为长195.5mm×宽95.5mm×厚70mm，其轴线不与定容弹本体的轴线垂直，而是向喷油器喷孔方向偏转10°，而且侧视窗石英玻璃端盖的中空部分的表面是一个锥角为24°的锥面，这样的设计使得通过狭窄侧视窗沿喷油器喷孔轴线照到喷油器喷孔的入射激光角度有更大的调节范围。
本发明所述的适用于宽喷孔夹角喷油器光学测量的高耐压可视化视窗的有益效果为：
1、在对定容弹内多孔喷油器的喷雾进行PLIF测量时，由于不同喷油器，不同喷油策略下的燃油束的喷射锥角不同，为了达到最佳测试效果，需要调节激光片沿喷孔轴线方向对喷雾进行照射。由于视窗玻璃较厚，发生折射后出射光相较于入射光会产生较大的横向位移，该位移限制了入射激光的角度调节范围。较现有技术，该发明中所采用的偏置侧视窗和锥面通孔的视窗端盖设计可以有效减小激光的入射角从而减小因折射引起的出射光的横向位移，因而入射激光的可调节角度范围更大，能够适应更宽喷孔夹角范围的多孔喷油器的喷雾测量，对不同实验条件的适应性更好。
2、本发明在套筒上开设的旁通孔能够平衡石英玻璃视窗底面燃烧室与石英玻璃视窗侧面的压力，从而降低应石英玻璃视窗因表面压力分布不均与而引起的附加应力，提高了石英玻璃视窗对高压的耐受能力。较现有技术，该设计的结构简单，易于加工，能够在不引入定容弹附属结构和附加操作的基础上大幅度提高石英玻璃视窗的可靠性。
3、本发明中石英玻璃视窗和套筒的径向相对位置由对中O形圈确定，该装置能够保证石英玻璃视窗始终位于套筒的正中央位置，防止定容弹组装过程中因石英玻璃视窗的位置偏心而引起的受力不均现象，简化了视窗的安装过程，并提高了石英玻璃视窗的耐压能力。
4、石英玻璃视窗与套筒和端盖之间的密封是通过对应的石墨垫圈实现的，石墨的晶体结构为一种六边形层状结构，其质地柔软，在石英玻璃视窗与支座和端盖之间起到密封和缓冲的作用，能有效缓解刚性密封垫对石英玻璃视窗的强烈应力集中。石墨的韧性很好，在定容弹工作时剧烈的挤压不会引起垫圈密封失效，反而伴随压力的升高，被压紧的石墨垫圈体现出更好的密封效果，称之为密封的自锁效应。
5、此外，石墨还表现出良好的耐高温性和抗热震性，其熔点为4123K，并且使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，温度突变时，石墨的体积变化不大，不会产生裂纹。这些特性很好的适应了定容弹的工作环境，使得石英玻璃视窗的密封效果得以保障，密封垫圈的使用寿命得以大幅提升。
6、该定容弹的石英玻璃视窗端盖与石墨垫圈的接触面经过了特殊的设计，端盖上靠近石英玻璃视窗边缘的位置被切削成一个偏离接触面的斜面，因为石英玻璃视窗在受到螺栓预紧力的压迫后会产生形变，这个斜面为石英玻璃视窗的形变提供了空间，从而减小了玻璃视窗的装配应力，提高了安全系数。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
在附图中：
图1为本发明的偏置式侧视窗结构及装配示意图；
图2为本发明侧视窗石英玻璃套筒的结构示意图；
图3为本发明侧视窗石英玻璃套筒上用于平衡压力的旁通孔的结构放大图；
图4为本发明侧视窗石英玻璃端盖的结构示意图；
图5为本发明用于多孔喷油器喷雾燃烧特性的PLIF测量时的装配示意图；
图6为侧视窗石英玻璃应力的仿真计算结果；
图7为主视窗石英玻璃应力的仿真计算结果；
图中，1-定容弹本体，2-石墨垫圈，3-石英玻璃视窗，4-套筒，5-对中O形圈，6-外部石墨垫圈，7-附加O形圈，8-端盖，9-连接螺栓及垫片，10-双头螺栓，11-主螺母，12-燃油喷雾，13-多孔喷油器，14-喷油器适配座，15-闷盖；
2-1-侧视窗石墨垫圈，3-1-侧视窗石英玻璃视窗，4-1-侧视窗套筒，5-1-侧视窗对中O形圈，6-1-侧视窗外部石墨垫圈，7-1-侧视窗附加O形圈，8-1-侧视窗端盖，9-1-侧视窗连接螺栓及垫片，
2-2-主视窗石墨垫圈，3-2-主视窗石英玻璃视窗，4-2-主视窗套筒，5-2-主视窗对中O形圈，6-2-主视窗外部石墨垫圈，7-2-主视窗附加O形圈，8-2-主视窗端盖，9-2-主视窗连接螺栓及垫片，
4-3-喷油器适配座套筒，7-3-喷油器适配座附加O形圈，7-4-闷盖附加O形圈，9-4-闷盖连接螺栓及垫片，4-4-旁通孔，4-5-侧视窗套筒上φ15通孔，4-6-侧视窗套筒上M12螺纹孔，8-3-侧视窗端盖上φ13通孔，8-4-侧视窗端盖上φ16通孔，8-5-侧视窗端盖与石墨垫圈接触面的斜面，8-6-侧视窗端盖中空部分的锥面。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明：
具体实施方式一：参见图1-7说明本实施方式。为了持续耐受高温高压的测试条件，定容弹的石英玻璃视窗尺寸十分有限，传统的定容弹侧视窗平行于弹体的轴线布置因而入射光的可调角度范围很小，难以适应宽喷孔夹角喷油器的测试条件。
针对上述问题，本发明提出了一种适用于宽喷孔夹角范围的多孔喷油器的高耐压可视化窗口设计，该定容弹根据实验需要有不同的安装方式，这里以使用PLIF方法测量时包含一个主视窗和一个侧视窗的安装方式为例，详细说明该定容弹的装配关系。
本实施方式所述的适用于宽喷孔夹角喷油器光学测量的高耐压可视化视窗，该定容弹适用于宽喷孔锥角的多孔喷油器和垂直单孔喷油器喷雾和燃烧的基于平面激光诱导荧光法(PLIF)和阴影法(SHADOWGRAPHY)的光学测量。如图5所示，所述的适用于宽喷孔夹角喷油器的高耐压可视化视窗1.包括石墨垫圈2、石英玻璃视窗3、套筒4、对中O形圈5、附加O形圈7和端盖8；所述套筒4的凸台面与定容弹本体1配合，中间以附加O形圈7密封，套筒4内部的台阶面与石英玻璃视窗3配合，所述石英玻璃视窗3的轴线与定容弹本体1的轴线不垂直，所述对中O形圈5用以对石英玻璃视窗3径向定位，确保石英玻璃视窗3始终处于套筒4的中央位置，所述套筒4内设置有旁通孔4-4，石英玻璃视窗3的整个侧面均通过套筒4上开设的旁通孔4-4与定容弹本体1的腔体相通，用来平衡石英玻璃底面和侧面的气压，若干短螺栓将石英玻璃视窗3紧锁在套筒4与端盖8之间。
所述端盖8与石英玻璃视窗3之间安装外部石墨垫圈6，起密封系统的作用。所述套筒4和端盖8之间安装附加O形圈7，起密封作用。所述套筒4与石英玻璃视窗3之间安装石墨垫圈2，起密封作用。
所述定容弹本体1上安装一个主视窗和一个侧视窗，主视窗对侧安装燃油喷雾12、多孔喷油器13和喷油器适配座14，侧视窗对侧安装闷盖15。主视窗的安装与侧视窗不同的是有4个长的双头螺栓10将主视窗的套筒4-2、石英玻璃视窗3-2和端盖8-2连接到定容弹本体1上。
所述侧视窗的端盖上用于激光穿过的中空部分的表面不与端面垂直，其加工成锥面8-6，以减小对入射激光的遮挡。
在利用该定容弹进行PLIF测量时，需要通过侧视窗以片状激光沿喷油器喷孔轴的线方向进行照射，本发明的侧视窗采用了偏置设计，即石英玻璃视窗3-1的轴线并不垂直于定容弹本体1的轴线，而是向喷油器喷孔的轴线方向偏转一定的角度。
石英玻璃视窗3不直接与视窗套筒4相接触，而是以对中O形圈5来保证视窗与套筒的径向位置关系，确保石英玻璃视窗3始终位于套筒4的中央位置。
石英玻璃视窗3与套筒4和端盖8之间采用石墨垫圈2和外部石墨垫圈6进行密封。套筒4与定容弹本体1之间，套筒4与端盖8之间采用O形圈7进行密封。
端盖8内部的台阶面靠近石英玻璃视窗3边缘的部分向偏离接触面的方向倾斜而成为一个斜面8-5，为石英玻璃视窗3受压后的形变提供一定的空间，减小石英玻璃视窗3外侧边缘位置的应力集中。
套筒4、石英玻璃视窗3以及端盖8为可拆卸结构，上述三者通过连接螺栓9同时紧紧固定在定容弹本体1上，套筒4与端盖8之间再以连接螺栓9紧固。
实施例1：
所述定容弹本体1为六面体结构，底面与基座连接，顶面连接进排气及预热等装置，侧面根据实验需要连接相应的视窗及喷油器。侧视窗的套筒4-1及端盖8-1通过10个连接螺栓9连接到定容弹本体1上；套筒4-1的凸台面与定容弹本体1配合，中间以附加O形圈7-1密封，套筒4-1内部的台阶面通过石墨垫圈2-1与石英玻璃视窗3-1配合，对中O形圈5-1用以石英玻璃视窗3-1的径向定位，确保石英玻璃视窗3-1始终处于套筒4-1的中央位置，石英玻璃视窗3-1的整个侧面均通过套筒上开设的旁通孔4-4与定容弹的腔体相通，用来平衡石英玻璃底面和侧面的气压；10个连接螺栓9将石英玻璃视窗3-1紧锁在套筒4-1与端盖8-1之间，端盖8-1内部的台阶面靠近石英玻璃视窗边缘的部分向偏离接触面的方向倾斜而成为一个斜面8-5，可以为石英玻璃视窗3-1受压后的形变提供一定的空间，减小了石英玻璃视窗3-1外侧边缘位置的应力集中；端盖8-1与石英玻璃视窗3-1之间安装石墨垫圈6-1起到密封系统的作用；套筒和端盖之间安装附加O形圈7-1起到密封作用。主视窗的安装与侧视窗类似，不同的是有4个长的双头螺栓10将主视窗的套筒4-2、石英玻璃视窗3-2和端盖8-2连接到定容弹本体上。主视窗对侧安装多孔喷油器13相关部件，侧视窗对侧安装闷盖15。
该定容弹开设一个主视窗、一个侧视窗共两个用于光学观测的窗口，用于激光入射的侧视窗石英玻璃3-1尺寸为长195.5mm×宽95.5mm×厚70mm，其轴线并不与定容弹本体1的轴线垂直，而是向喷油器喷孔方向偏转了10°，而且侧视窗石英玻璃端盖8-1的中空部分的表面是一个锥角为24°的锥面，这样的设计使得通过狭窄侧视窗沿喷油器喷孔轴线照到喷油器喷孔的入射激光角度可以有更大的调节范围而不至于被端盖8-1遮挡。在本实例中，在侧视窗石英玻璃3-1厚度为70mm，宽度仅为95.5mm的条件下可以满足140°到160°喷孔夹角的多孔喷油器喷雾的光学测量；套筒4与定容弹本体1之间通过附加O形圈7进行密封。
定容弹本体1上开设10个M14螺纹孔，套筒4-1的相应位置开设10个φ15的通孔4-5，石英玻璃视窗端盖8-1的相应位置开设10个φ16的通孔8-4，通过10个M14的长螺栓将石英玻璃视窗套筒4-1，石英玻璃视窗3-1和石英玻璃视窗端盖8-1紧锁在定容弹本体1上；石英玻璃视窗端盖8-1上还另外开设10个φ13的通孔8-3，石英玻璃套筒4-1上的相应位置开设10个M12的螺纹孔4-6，10个M12的短螺栓再次紧固石英玻璃套筒4-1与端盖8-1，使得石英玻璃视窗3-1的受力分布更加均匀。
石英玻璃套筒4-1上开设了8个φ6的旁通孔4-4，连通定容弹腔体与石英玻璃视窗侧面的间隙来平衡石英玻璃视窗底面和侧面的压力。石英玻璃视窗端盖8-1与石墨垫片6-1的接触面靠近石英玻璃视窗边缘的区域以5°偏离接触面0.74mm，形成一个斜面8-5，减小对石英玻璃视窗边缘的挤压以降低应力集中。
主视窗石英玻璃视窗3-2的轴线与定容弹本体1的轴线重合，其石英玻璃视窗3-2的尺寸为直径248mm×厚100mm，其安装方式与侧视窗相似，区别仅仅体现在形状尺寸以及螺栓的紧固方式上。定容弹本体1沿轴线方向开设有4个φ31的通孔，石英玻璃套筒4-2和端盖8-2的相应位置分别开设了φ32和φ33通孔，4个M30的双头螺栓将石英玻璃视窗组件锁紧到弹体上；12个M16螺栓用于锁紧主视窗端盖8-2与套筒4-2，使主视窗石英玻璃3-2的应力分布更为平均。由于主视面积更大，需要更快的建立底面与侧面的压力平衡，窗石英玻璃视窗支座上开设了8个φ8的旁通孔。主视窗端盖与石墨垫片的接触面靠近石英玻璃视窗边缘的区域以2.5°偏离接触面0.785mm，形成一个斜面，减小对石英玻璃视窗边缘的挤压以降低应力集中。
大视窗对面安装的是待测的多孔喷油器13，喷油器固定于喷油器适配座14上，喷油器适配座上开设了4个φ32的通孔，通过双头螺栓紧固于定容弹本体1上，喷油器适配座14与定容弹本体1之间通过O形圈7-4密封。
如图6-7所示，本次设计利用Ansys软件以预混气初始过量空气系数4.5和初始温度374.5K为条件对应的各种预混合气的质量流率和时间设定，包括暖机(由热风机加热定容燃烧装置本体至100℃)和燃烧过程产生的温度和压力分布作为输入条件，分析可视窗口包括主视窗和侧视窗的耐压设计是否满足要求。
结果显示侧视窗石英玻璃的最大受力、分布以及安全系数为：
1.冷装配阶段的最大受力为14MPa，最大受力面为侧视窗石英玻璃内侧，安全系数为3.57；2.暖机阶段的最大受力为16MPa，最大受力面为侧视窗石英玻璃外侧，安全系数为3.13；3.预燃烧阶段的最大受力为18MPa，最大受力面为侧视窗石英玻璃外侧，安全系数为2.78。因此，当前侧视窗组件的设计完全满足目标要求。
结果显示主视窗石英玻璃最大受力、分布以及安全系数为：
1.冷装配阶段，最大受力为14MPa，最大受力面为主视窗石英玻璃内侧，安全系数为3.57；
2.暖机阶段，最大受力为16MPa，最大受力面为主视窗石英玻璃内侧，安全系数为3.13；
3.预燃烧阶段，最大受力为9MPa，最大受力面为主视窗石英玻璃外侧，安全系数为5.56。因此，当前主视窗组件的设计完全满足目标要求。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明。所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，还可以是上述各个实施方式记载的特征的合理组合，凡在本发明精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种适用于宽喷孔夹角喷油器光学测量的高耐压可视化视窗，其特征在于，包括石英玻璃视窗(3)、套筒(4)、对中O形圈(5)、附加O形圈(7)和端盖(8)；
所述套筒(4)的凸台面与定容弹本体(1)配合，中间以附加O形圈(7)密封，套筒(4)内部的台阶面与石英玻璃视窗(3)配合，所述对中O形圈(5)用以对石英玻璃视窗(3)径向定位，确保石英玻璃视窗(3)始终处于套筒(4)的中央位置，所述套筒(4)内设置旁通孔(4-4)，石英玻璃视窗(3)的整个侧面均通过套筒(4)上开设的旁通孔(4-4)与定容弹本体(1)的腔体相通，用来平衡石英玻璃底面和侧面的气压，若干短螺栓将石英玻璃视窗(3)紧锁在套筒(4)与端盖(8)之间；
所述定容弹本体(1)上安装一个主视窗和一个侧视窗，主视窗对侧安装燃油喷雾(12)、多孔喷油器(13)和喷油器适配座(14)，侧视窗对侧安装闷盖(15)；
用于激光入射的侧视窗石英玻璃视窗(3-1)尺寸为长195.5mm×宽95.5mm×厚70mm，其轴线不与定容弹本体(1)的轴线垂直，而是向喷油器喷孔方向偏转10°，而且侧视窗端盖(8-1)的中空部分的表面是一个锥角为24°的锥面，这样的设计使得通过狭窄侧视窗沿喷油器喷孔轴线照到喷油器喷孔的入射激光角度有更大的调节范围。
2.根据权利要求1所述的适用于宽喷孔夹角喷油器光学测量的高耐压可视化视窗，其特征在于，所述端盖(8)与石英玻璃视窗(3)之间安装外部石墨垫圈(6)，起密封系统的作用。
3.根据权利要求1所述的适用于宽喷孔夹角喷油器光学测量的高耐压可视化视窗，其特征在于，所述套筒(4)和端盖(8)之间安装附加O形圈(7)，起密封作用。
4.根据权利要求1所述的适用于宽喷孔夹角喷油器光学测量的高耐压可视化视窗，其特征在于，所述套筒(4)与石英玻璃视窗(3)之间安装石墨垫圈(2)，起密封作用。
5.根据权利要求1所述的适用于宽喷孔夹角喷油器光学测量的高耐压可视化视窗，其特征在于，端盖(8)内部的台阶面靠近石英玻璃视窗(3)边缘的部分向偏离接触面的方向倾斜而成为一个侧视窗端盖与石墨垫圈接触面的斜面(8-5)，为石英玻璃视窗(3)受压后的形变提供一定的空间，减小石英玻璃视窗(3)外侧边缘位置的应力集中。
6.根据权利要求1所述的适用于宽喷孔夹角喷油器光学测量的高耐压可视化视窗，其特征在于，所述套筒(4)、石英玻璃视窗(3)以及端盖(8)为可拆卸结构，上述三者通过若干长螺栓同时紧紧固定在定容弹本体(1)上，套筒(4)与端盖(8)之间再以若干短螺栓紧固。
7.根据权利要求1所述的适用于宽喷孔夹角喷油器光学测量的高耐压可视化视窗，其特征在于，主视窗的安装与侧视窗不同的是有4个长的双头螺栓(10)将主视窗套筒(4-2)、主视窗石英玻璃视窗(3-2)和主视窗端盖(8-2)连接到定容弹本体(1)上。
8.根据权利要求1所述的适用于宽喷孔夹角喷油器光学测量的高耐压可视化视窗，其特征在于，主视窗石英玻璃视窗(3-2)的轴线与定容弹本体(1)的轴线重合，主视窗石英玻璃视窗(3-2)的尺寸为直径248mm×厚100mm。
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