CN116379415A - 一种连续排污扩容器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续排污扩容器，属于扩容器技术领域，包括罐体，罐体内设有除雾器，罐体右部设有污水管，罐体上部设有排汽口，罐体底部设有排污口，罐体内设有轴承，轴承的内圈内设有导流管，导流管与污水管连接，轴承的外圈设有布水室，布水室上设有布水管，布水管上设有布水孔，布水孔与水平面呈45°角，布水室上还设有固定板，固定板上设有刮板，刮板贴靠罐体内壁，排污口内设有搅拌叶，搅拌叶上设有搅拌杆，搅拌杆与布水室底部连接。解决了现有设备闪蒸出汽率低、罐体内壁附着污渍和排污口易堵塞的技术问题。

Description

一种连续排污扩容器

技术领域

本发明属于扩容器技术领域，具体涉及一种连续排污扩容器。

背景技术

连续排污扩容器的作用是将锅炉排污水扩容蒸发出蒸汽并将蒸汽与污水连续分开。分离出的蒸汽可回收到热力系统中去，未蒸发的排污水可送入排污冷却器内，用来加热软化水等。来自锅炉的连续排污水为锅炉工作压力下的饱和水，温度高、焓值大，若突然降低其压力，水的汽化点降低，使原来的饱和状态被破坏，一部分水放出热量成为新压力下的饱和水，一部分水吸收蒸发潜热而成为蒸汽。这种蒸发成为闪蒸。连续排污扩容器就是利用闪蒸的原理获得二次蒸汽的，其有一定参数的锅炉排污水从管道突然被输入体积比管道大若干倍的扩容器内后，压力降低，体积增大，从而闪蒸蒸发出蒸汽，再通过除雾器除去蒸汽的水分供应到热力系统中去。但现有的连续排污扩容器功能单一，由于污水一部分闪蒸成蒸汽，而另一部分迅速从扩容器连续排出，导致闪蒸出的蒸汽出汽率并不高，且污水进入扩容器内后排污水在闪蒸时，蒸汽携带的部分污渍长期附着在扩容器的罐体内壁上，久而久之形成污垢，导致使扩容器内部空间减小，进而使闪蒸效果下降，同时排出的污水由于含带大量污渍也会造成排污口造成堵塞。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种连续排污扩容器，以解决现有设备闪蒸出汽率低、罐体内壁附着污渍和排污口易堵塞的技术问题。

一种连续排污扩容器，包括罐体，所述罐体内设有除雾器，所述罐体右部设有污水管，所述罐体上部设有排汽口，所述罐体底部设有排污口，锅炉加压的排污水通过污水管进入罐体内，罐体内未闪蒸的排污水经排污口排出，而闪蒸的蒸汽通过除雾器被除去水分后经排汽口排出，通向热力系统，其特征在于：所述罐体内设有轴承，所述轴承的内圈内设有导流管，导流管固定在轴承内圈内，所述导流管与污水管连接，所述轴承的外圈设有布水室，所述布水室上设有布水管，所述布水管上设有布水孔，所述布水孔与水平面呈45°角，排污水通过污水管进入导流管内，再进入布水室内，再进入布水管内，由布水孔流出，其反作用力推动布水管和布水室在轴承上转动，轴承的外圈转动，所述布水室上还设有固定板，所述固定板上设有刮板，所述刮板贴靠罐体内壁，布水室转动带动固定板转动，固定板带动刮板转动，所述排污口内设有搅拌叶，所述搅拌叶上设有搅拌杆，所述搅拌杆与布水室底部连接，布水室转动带动搅拌杆转动，搅拌杆转动带动搅拌叶转动。

进一步的，所述布水室上设有螺纹套，所述螺纹套内设有内螺纹，所述布水管一端设有外螺纹，所述布水管与螺纹套螺纹连接，方便将布水管从螺纹套上拧出更换或清洗。

进一步的，所述布水管为6根，使得原来污水管内的排污水被分成更多股的水流，闪蒸效果更好。

进一步的，所述罐体内壁设有固定块，所述固定块与除雾器固定连接，通过固定块将除雾器固定在罐体内部。

进一步的，所述罐体上设有人孔，方便打开人孔对罐体内部进行维修。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：通过在罐体内设置的布水室、布水管、布水孔、轴承、导流管、固定板、刮板、搅拌叶和搅拌杆，使得带有加压的锅炉高温排污水通过污水管进入导流管后，再进入布水室内，再进入各个布水管内，由于布水孔与水平面呈45°角，因而从布水孔内出来的污水形成反作用力，推动布水管及布水室在轴承上转动，使得原来从污水管内进入的排污水被分成多股水流，增大了与罐体内气体的接触面积，促进蒸发反应的进行，提高污水的闪蒸量，增加了闪蒸的蒸汽量，同时布水室带动固定板和刮板转动，使得刮板不停地刮除附着在罐体内壁的污渍，防止其长期累积形成难以处理的污垢，同时布水室还带动搅拌杆和搅拌叶的转动，防止未闪蒸的从排污口排出的排污水中的污渍对排污口造成堵塞，本发明利用进入罐体内的加压排污水同步实现了提高排污水闪蒸的蒸汽量、对罐体内壁污渍的刮除以保持排污口不堵塞，对于现有的连续排污扩容器所存在的技术问题解决更全面，解决了现有设备闪蒸出汽率低、罐体内壁附着污渍和排污口易堵塞的技术问题。

附图说明

图1是本发明的结构图一；

图2是本发明的结构图二；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明的布水室俯视图；

图5是本发明图1的a处局部放大图。

附图：1罐体，2除雾器，3污水管，4排汽口，5排污口，6轴承，7导流管，8布水室，9布水管，10布水孔，11固定板，12刮板，13搅拌叶，14搅拌杆，15螺纹套，16固定块，17人孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例

如图1-5所示：

一种连续排污扩容器，包括罐体1，所述罐体1内设有除雾器2，所述罐体1右部设有污水管3，所述罐体1上部设有排汽口4，所述罐体1底部设有排污口5，其特征在于：所述罐体1内设有轴承6，所述轴承6的内圈内设有导流管7，所述导流管7与污水管3连接，所述轴承6的外圈设有布水室8，所述布水室8上设有布水管9，所述布水管9上设有布水孔10，所述布水孔10与水平面呈45°角，所述布水室8上还设有固定板11，所述固定板11上设有刮板12，所述刮板12贴靠罐体1内壁，所述排污口5内设有搅拌叶13，所述搅拌叶13上设有搅拌杆14，所述搅拌杆14与布水室8底部连接。

进一步的，所述布水室8上设有螺纹套15，所述螺纹套15内设有内螺纹，所述布水管9一端设有外螺纹，所述布水管9与螺纹套15螺纹连接。

进一步的，所述布水管9为6根。

进一步的，所述罐体1内壁设有固定块16，所述固定块16与除雾器2固定连接。

进一步的，所述罐体1上设有人孔17。

本发明的使用方法如下：

锅炉高温排污水通过污水管3进入导流管7内，再进入布水室8内，再进入布水管9内，由布水孔10出来，布水孔10出来的排污水具有反作用力推动布水管9和布水室8在轴承6上转动，轴承6的外圈也转动，布水孔10出来的排污水进入罐体1内，使得水压迅速变小，排污水中的部分闪蒸，形成蒸汽，通过除雾器2被除去水分后，经排汽口4排出，而未闪蒸的排污水连续从排污口5排出，布水室8转动同时带动固定板11转动，固定板带动刮板12转动，刮除罐体1内壁上的污渍，污渍掉落随着排污水一起从排污口5排出，同时布水室8的转动还带动搅拌杆14转动，搅拌杆14带动搅拌叶13转动，对排污口5内进行搅动，防止污渍对排污口5堵塞。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种连续排污扩容器，包括罐体(1)，所述罐体(1)内设有除雾器(2)，所述罐体(1)右部设有污水管(3)，所述罐体(1)上部设有排汽口(4)，所述罐体(1)底部设有排污口(5)，其特征在于：所述罐体(1)内设有轴承(6)，所述轴承(6)的内圈内设有导流管(7)，所述导流管(7)与污水管(3)连接，所述轴承(6)的外圈设有布水室(8)，所述布水室(8)上设有布水管(9)，所述布水管(9)上设有布水孔(10)，所述布水孔(10)与水平面呈45°角，所述布水室(8)上还设有固定板(11)，所述固定板(11)上设有刮板(12)，所述刮板(12)贴靠罐体(1)内壁，所述排污口(5)内设有搅拌叶(13)，所述搅拌叶(13)上设有搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)与布水室(8)底部连接。

2.根据权利要求1所述一种连续排污扩容器，其特征在于：所述布水室(8)上设有螺纹套(15)，所述螺纹套(15)内设有内螺纹，所述布水管(9)一端设有外螺纹，所述布水管(9)与螺纹套(15)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述一种连续排污扩容器，其特征在于：所述布水管(9)为6根。

4.根据权利要求1所述一种连续排污扩容器，其特征在于：所述罐体(1)内壁设有固定块(16)，所述固定块(16)与除雾器(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述一种连续排污扩容器，其特征在于：所述罐体(1)上设有人孔(17)。

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