CN116374478A - 一种智能穿料工装方法、智能终端及存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种智能穿料工装方法、智能终端及存储介质，属于电子制造领域，其方法包括：获取物料料号与进料器栈位；所述物料料号与所述进料器栈位一一对应；基于所述物料料号与所述进料器栈位生成任务列表，并根据所述任务列表下发目标备料任务；基于所述目标备料任务生成备料清单；所述目标备料任务包括进料器栈位号；获取扫描信号，并根据所述扫描信号获取目标备料任务；下发所述进料器栈位号至备料工装触摸屏；根据所述备料清单设置备料工装触摸屏参数，使所述备料工装触摸屏接收所述进料器栈位号并根据所述进料器栈位号输出点灯指示信号；基于所述点灯指示信号使所述进料器栈位预设的指示灯打开，并判定所述目标备料任务完成。本申请具有有效降低备料时的出错概率的效果。

Description

一种智能穿料工装方法、智能终端及存储介质

技术领域

本申请涉及电子制造领域，尤其是涉及一种智能穿料工装方法、智能终端及存储介质。

背景技术

贴片机是电子元器件的一种高速自动化装配设备，用于通过表面贴装技术将贴片元器件快速准确地安装到印刷电路板上。在贴片机线体开工前，需进行备料，即对贴片机的料架进行物料上料准备。一个贴片机包括一个或多个料架，料架通常采用可拆装形式，以方便备料。料架是贴片机备料时用于承载进料器的物理支架，通常一个料架可以承载多个进料器。在备料时通过将物料装到进料器的相应位置进行备料。

现有技术中，备料的流程如下：备料员根据备料表上的物料编码，在料箱中找到与物料编码一致的物料料盘，然后根据备料表上的进料器栈位型号和位置，找到目标料架，再肉眼从目标料架内甚为相似且紧密排布的多个进料器中根据进料器栈位型号找到指定进料器，将物料料盘装到指定进料器的相应位置上。

针对上述中的现有技术，申请人认为备料员每进行一次备料，都要进行一次料架和进料器的寻找工作，导致出错概率非常大。

发明内容

为了有效降低备料时的出错概率，本申请提供一种智能穿料工装方法、智能终端及存储介质。

第一方面，本申请提供的一种智能穿料工装方法采用如下的技术方案：

一种智能穿料工装方法，包括：

获取物料料号与进料器栈位；所述物料料号与所述进料器栈位一一对应；

基于所述物料料号与所述进料器栈位生成任务列表，并根据所述任务列表下发目标备料任务；

基于所述目标备料任务生成备料清单；所述目标备料任务包括进料器栈位号；

获取扫描信号，并根据所述扫描信号获取目标备料任务；

下发所述进料器栈位号至备料工装触摸屏；

根据所述备料清单设置备料工装触摸屏参数，使所述备料工装触摸屏接收所述进料器栈位号并根据所述进料器栈位号输出点灯指示信号；

基于所述点灯指示信号使所述进料器栈位预设的指示灯打开，并判定所述目标备料任务完成。

通过采用上述技术方案，在备料时，首先下发目标备料任务，并在接收到扫描信号后，备料工装触摸屏接收进料器栈位号，并输出点灯指示信号，使进料器栈位预设的指示灯打开，从而避免了备料员每进行一次备料，都要进行一次料架和进料器的寻找工作，使备料员基于打开的指示灯即可进行备料，有效降低了备料时的出错概率。

可选的，在所述根据所述任务列表下发目标备料任务之后，包括：

生成定位编号；

在获取扫描信号后，配置所述定位编号和目标端口号。

通过采用上述技术方案，在下发目标备料任务后，配置定位编号和目标端口号有利于激活备料软件，同时，便于数据传输。

可选的，所述定位编号包括机器号和分区号；

所述下发所述进料器栈位号至备料工装触摸屏，包括：

在配置所述机器号、所述分区号、所述目标端口号后，激活备料软件，使所述备料软件从所述任务列表中提取所述目标备料任务，并基于所述目标端口号下发所述进料器栈位号；

在所述目标端口号与预设的物理串口配置一致时，通过所述物理串口发送所述进料器栈位号至所述备料工装触摸屏。

通过采用上述技术方案，首先激活备料软件，其次在目标端口号与物理串口配置一致时，下发进料器栈位号至备料工装触摸屏，从而有利于确定备料员需进行备料的进料器栈位号。

可选的，所述方法还包括：

每接收一次所述扫描信号，执行一次所述根据所述任务列表下发目标备料任务的步骤。

通过采用上述技术方案，每接收一次扫描信号，便执行一次根据任务列表下发目标备料任务的步骤，有利于持续下发进料器栈位号，便于备料员快速备料，提高备料效率。

可选的，在所述获取扫描信号之后，包括：

判断在获取所述扫描信号之后预设的安全时间内是否接收到撤销信号；

若接收到所述撤销信号，等待获取所述扫描信号；

若未接收到所述撤销信号，执行所述根据所述扫描信号获取目标备料任务的步骤。

通过采用上述技术方案，在获取扫描信号后，若扫描信号有误，可及时进行撤销，增加备料员备料时的便利性。

可选的，所述任务列表包括若干备料任务；

在所述判定所述目标备料任务完成之后，包括：

在所述任务列表中将所述目标备料任务进行标记，并获取所述任务列表中所有被标记的备料任务，得到若干标记备料任务；

将所有所述标记备料任务按照时间顺序进行排序。

通过采用上述技术方案，对已完成的目标备料任务进行标记，有利于备料员更好地管理已完成的目标备料任务。

可选的，所述根据所述任务列表下发目标备料任务，包括：

判断所述任务列表中是否存在优先备料任务；

若存在，将所述优先备料任务作为所述目标备料任务进行下发；

若不存在，按照预设的时间顺序依次下发所述目标备料任务。

通过采用上述技术方案，若需对某一备料任务进行优先备料，只需备料员对需优先备料的备料任务进行标记即可，优先备料任务便于增加备料员备料的便利性。

第二方面，本申请提供的一种智能终端采用如下的技术方案：

一种智能终端，包括存储器、处理器及存储在存储器中并能够在处理器上运行的计算机程序，所述处理器加载并执行计算机程序时，采用了上述的智能穿料工装方法。

通过采用上述技术方案，通过将上述的智能穿料工装方法生成计算机程序，并存储于存储器中，以被处理器加载并执行，从而，根据存储器及处理器制作智能终端，方便使用。

第三方面，本申请提供的一种计算机可读存储介质采用如下的技术方案：

一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器加载并执行时，采用了上述的智能穿料工装方法。

通过采用上述技术方案，通过将上述的智能穿料工装方法生成计算机程序，并存储于计算机可读存储介质中，以被处理器加载并执行，通过计算机可读存储介质，方便计算机程序的可读及存储。

综上所述，本申请具有以下至少一种有益技术效果：

1．在备料时，首先下发目标备料任务，并在接收到扫描信号后，备料工装触摸屏接收进料器栈位号，并输出点灯指示信号，使进料器栈位预设的指示灯打开，从而避免了备料员每进行一次备料，都要进行一次料架和进料器的寻找工作，使备料员基于打开的指示灯即可进行备料，有效降低了备料时的出错概率。

2．首先激活备料软件，其次在目标端口号与物理串口配置一致时，下发进料器栈位号至备料工装触摸屏，从而有利于确定备料员需进行备料的进料器栈位号。

3．每接收一次扫描信号，便执行一次根据任务列表下发目标备料任务的步骤，有利于持续下发进料器栈位号，便于备料员快速备料，提高备料效率。

附图说明

图1是本申请实施例一种智能穿料工装方法的其中一种实施方式的流程示意图。

图2是本申请实施例一种智能穿料工装方法的其中一种实施方式的流程示意图。

图3是本申请实施例一种智能穿料工装方法的其中一种实施方式的流程示意图。

图4是本申请实施例一种智能穿料工装方法的其中一种实施方式的流程示意图。

图5是本申请实施例一种智能穿料工装方法的其中一种实施方式的流程示意图。

图6是本申请实施例一种智能穿料工装方法的其中一种实施方式的流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图1至6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种智能穿料工装方法。

参照图1，一种智能穿料工装方法包括如下步骤：

S101、获取物料料号与进料器栈位；物料料号与进料器栈位一一对应。

物料料号指备料时物料的编号，每个物料均设有一个物料料号，进料器栈位是工业制造中用于储存物料的位置或空间。本实施例中，物料料号与进料器栈位通过预设的物料管理数据库获取。其中，物料料号与进料器栈位一一对应。

S102、基于物料料号与进料器栈位生成任务列表，并根据任务列表下发目标备料任务。

任务列表包括若干备料任务，其中每个备料任务均包含物料料号与进料器栈位，且每个备料任务中的物料料号与进料器栈位一一对应。

具体的，基于物料料号与进料器栈位生成任务列表的步骤如下：

1.将物料料号和进料器栈位建立一一对应的关系。可以采用数据库的方式进行管理，将物料料号与进料器栈位的对应关系存储到数据库中。

2.在管理界面中设置设备号、分区号等，以便将物料正确放入进料器栈位的目标位置中。

3.根据物料料号、进料器栈位和设备号、分区号等，生成相应的任务列表。可以通过编写脚本实现任务列表的生成。

本实施例中，在任务列表中，可根据时间顺序依次下发目标备料任务，亦可随机下发目标备料任务，在此不做限定。

S103、基于目标备料任务生成备料清单；目标备料任务包括进料器栈位号。

备料清单指根据SMT贴片机编程完毕后由MAS系统生成的包含物料信息的备料任务清单。在备料清单中，每个备料任务都会被分配具体的机器号和分区号，并且会列出所需备料的物料信息。具体的，机器号和分区号是指在生产线中用于区分不同位置和设备的编号，目的是方便生产管理、生产调度和物料管理。

本实施例中，目标备料任务包括进料器栈位号，用于标识物料放置的位置，除此之外，目标备料任务还可包括物料批次号、物料描述数据等。

S104、获取扫描信号，并根据扫描信号获取目标备料任务。

当备料员通过备料扫码枪选择备料任务时，即产生扫描信号。在获取扫描信号后，即可根据扫描信号获取到目标备料任务。备料扫码枪是一种用于扫描物料的二维码或条形码，并将其与预先设定的物料清单进行匹配的扫描器。在备料过程中，备料员可以使用备料扫码枪对所需备料的物料进行扫描，即可选择物料对应的备料任务。

S105、下发进料器栈位号至备料工装触摸屏。

备料工装触摸屏是一种用于操作备料工具的显示屏，可以通过触摸屏幕上的图标、按钮等进行操作和控制。备料工装触摸屏通常集成在备料架、进料器和其他类似设备中，以便在进行配料和清点物料时使用。备料工装触摸屏可以提供多种功能，例如：实时显示备料任务和备料进度；显示物料库存余量和使用情况；记录下料数量和批次信息等；

在获取到进料器栈位号后，即将进料器栈位号以数据流的形式发送至备料工装触摸屏。

S106、根据备料清单设置备料工装触摸屏参数，使备料工装触摸屏接收进料器栈位号并根据进料器栈位号输出点灯指示信号。

根据备料清单设置备料工装触摸屏参数步骤如下：

1.打开备料工装触摸屏的设置界面。

2.在备料工装触摸屏上设置机器号和分区号，确保目标备料任务可以指定到正确的位置上。

3.将备料清单上传到备料工装触摸屏上，并确保备料工装触摸屏上显示的信息和上传的备料清单一致。

需要注意的是，在进行备料工作时，要确保备料工装触摸屏上的信息与备料清单一致，以确保备料任务的精准和高效完成。

在备料工装触摸屏接收到进料器栈位号后，即根据进料器栈位号输出点灯指示信号。具体的点灯指示信号用于指示进料器栈位号所在的位置。

S107、基于点灯指示信号使进料器栈位预设的指示灯打开，并判定目标备料任务完成。

本实施例中，进料器上设有灯罩，灯罩内内置有激光灯，用于指示进料器上进料器栈位的位置，当产生点灯指示信号后，激光灯即照射对应的进料器栈位，便于备料员将物料放入对应的进料器栈位。

在本实施例中，每个进料器栈位上均预设有指示灯，在接收到点灯指示信号后，指示灯开启，并判定目标备料任务完成。

本实施例的实施原理为：在备料时，首先下发目标备料任务，并在接收到扫描信号后，备料工装触摸屏接收进料器栈位号，并输出点灯指示信号，使进料器栈位预设的指示灯打开，从而避免了备料员每进行一次备料，都要进行一次料架和进料器的寻找工作，使备料员基于打开的指示灯即可进行备料，有效降低了备料时的出错概率。

在本实施例的其中一种实施方式中，参照图2，在根据任务列表下发目标备料任务之后，包括如下步骤：

S201、生成定位编号。

定位编号为进料器上的位置编码，用于定位物料在进料器上的位置。由于在备料清单中，每个备料任务都会被分配具体的机器号和分区号，故在下发目标备料任务后，即可根据目标备料任务生成定位编号，定位编号包括机器号和分区号。

S202、在获取扫描信号后，配置定位编号和目标端口号。

在获取到扫描信号后，即在预设的备料软件中配置机器号、分区号和目标端口号，在备料软件中正确配置机器号、分区号和目标端口号，方可正确启动备料软件进行物料配送操作，即激活备料软件。

本实施方式提供的智能穿料工装方法，在下发目标备料任务后，配置定位编号和目标端口号有利于激活备料软件，同时，便于数据传输。

在本实施例的其中一种实施方式中，定位编号包括机器号和分区号，参照图3，下发进料器栈位号至备料工装触摸屏，包括如下步骤：

S301、在配置机器号、分区号、目标端口号后，激活备料软件，使备料软件从任务列表中提取目标备料任务，并基于目标端口号下发进料器栈位号。

在激活备料软件后，备料软件即可从任务列表中提取目标备料任务，并可通过目标端口号发送进料器栈位号。

S302、在目标端口号与预设的物理串口配置一致时，通过物理串口发送进料器栈位号至备料工装触摸屏。

需要说明的是，若需通过目标端口号发送进料器栈位号至备料工装触摸屏，需保证目标端口号与PC端的物理串口配置一致，即需要将目标端口号与物理串口进行配对，以确保数据能够传输到正确的端口中。为此，需要在备料软件中进行物理串口的相关配置，包括串口号、波特率等参数。只有在正确配置了物理串口和目标端口号的情况下，才能发送进料器栈位号到备料工装触摸屏。

本实施方式提供的智能穿料工装方法，首先激活备料软件，其次在目标端口号与物理串口配置一致时，下发进料器栈位号至备料工装触摸屏，从而有利于确定备料员需进行备料的进料器栈位号。

在本实施例的其中一种实施方式中，智能穿料工装方法还包括如下步骤：

每接收一次扫描信号，执行一次根据任务列表下发目标备料任务的步骤。

接收扫描信号表示备料员需执行下一个备料任务，故每接收一次扫描信号，执行一次根据任务列表下发目标备料任务的步骤，便于提高备料员的备料效率。

本实施方式提供的智能穿料工装方法，每接收一次扫描信号，便执行一次根据任务列表下发目标备料任务的步骤，有利于持续下发进料器栈位号，便于备料员快速备料，提高备料效率。

在本实施例的其中一种实施方式中，参照图4，在获取扫描信号之后，包括如下步骤：

S401、判断在获取扫描信号之后预设的安全时间内是否接收到撤销信号。

安全时间为预设，若在获取扫描信号之后的安全时间内接收到撤销信号，表明备料员需撤销目标备料任务。

S402、若接收到撤销信号，等待获取扫描信号。

若接收到撤销信号，则等待扫描信号，在本实施例中，若等待扫描信号的时长大于预设的时长阈值，则进入休眠状态。

S403、若未接收到撤销信号，执行根据扫描信号获取目标备料任务的步骤。

本实施方式提供的智能穿料工装方法，在获取扫描信号后，若扫描信号有误，可及时进行撤销，增加备料员备料时的便利性。

在本实施例的其中一种实施方式中，任务列表包括若干备料任务，参照图5，在判定目标备料任务完成之后，包括如下步骤：

S501、在任务列表中将目标备料任务进行标记，并获取任务列表中所有被标记的备料任务，得到若干标记备料任务。

本实施例中，可通过添加标记文字或改变备料任务数据颜色等方式在任务列表中标记目标备料任务。

S502、将所有标记备料任务按照时间顺序进行排序。

将标记备料任务按照时间顺序进行排序，便于备料员管理历史已完成的备料任务，时间顺序可为时间升序亦可为时间降序，同时，本实施例中，时间升序和时间降序可人为选择。

本实施方式提供的智能穿料工装方法，对已完成的目标备料任务进行标记，有利于备料员更好地管理已完成的目标备料任务。

在本实施例的其中一种实施方式中，参照图6，根据任务列表下发目标备料任务，包括如下步骤：

S601、判断任务列表中是否存在优先备料任务。

优先备料任务指备料员标记的需优先进行的备料任务。若任务列表中存在被标记的优先备料任务，表明此备料任务需优先进行处理。

S602、若存在，将优先备料任务作为目标备料任务进行下发。

若存在优先备料任务，则优先处理优先备料任务，并将优先备料任务作为目标备料任务进行下发。

S603、若不存在，按照预设的时间顺序依次下发目标备料任务。

若不存在优先备料任务，则按照预设的时间顺序下发目标备料任务，时间顺序可为时间升序亦可为时间降序。

需要说明的是，若存在多个优先备料任务，则将优先备料任务按照时间顺序进行排列，并依次作为目标备料任务进行下发。

本实施方式提供的智能穿料工装方法，若需对某一备料任务进行优先备料，只需备料员对需优先备料的备料任务进行标记即可，优先备料任务便于增加备料员备料的便利性。

本申请实施例还公开一种智能终端，包括存储器、处理器以及存储在存储器中并能够在处理器上运行的计算机程序，其中，处理器执行计算机程序时，采用了上述实施例中的智能穿料工装方法。

其中，智能终端可以采用台式电脑、笔记本电脑或者云端服务器等计算机设备，并且，智能终端包括但不限于处理器以及存储器，例如，智能终端还可以包括输入输出设备、网络接入设备以及总线等。

其中，处理器可以采用中央处理单元（CPU），当然，根据实际的使用情况，也可以采用其他通用处理器、数字信号处理器（DSP）、专用集成电路（ASIC）、现成可编程门阵列（FPGA）或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等，通用处理器可以采用微处理器或者任何常规的处理器等，本申请对此不做限制。

其中，存储器可以为智能终端的内部存储单元，例如，智能终端的硬盘或者内存，也可以为智能终端的外部存储设备，例如，智能终端上配备的插接式硬盘、智能存储卡（SMC）、安全数字卡（SD）或者闪存卡（FC）等，并且，存储器还可以为智能终端的内部存储单元与外部存储设备的组合，存储器用于存储计算机程序以及智能终端所需的其他程序和数据，存储器还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据，本申请对此不做限制。

其中，通过本智能终端，将上述实施例中的智能穿料工装方法存储于智能终端的存储器中，并且，被加载并执行于智能终端的处理器上，方便使用。

本申请实施例还公开一种计算机可读存储介质，并且，计算机可读存储介质存储有计算机程序，其中，计算机程序被处理器执行时，采用了上述实施例中的智能穿料工装方法。

其中，计算机程序可以存储于计算机可读介质中，计算机程序包括计算机程序代码，计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间件形式等，计算机可读介质包括能够携带计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器（ROM）、随机存取存储器（RAM）、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等，需要说明的是，计算机可读介质包括但不限于上述元器件。

其中，通过本计算机可读存储介质，将上述实施例中的智能穿料工装方法存储于计算机可读存储介质中，并且，被加载并执行于处理器上，以方便上述方法的存储及应用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种智能穿料工装方法，其特征在于，包括：

获取物料料号与进料器栈位；所述物料料号与所述进料器栈位一一对应；

基于所述物料料号与所述进料器栈位生成任务列表，并根据所述任务列表下发目标备料任务；

基于所述目标备料任务生成备料清单；所述目标备料任务包括进料器栈位号；

获取扫描信号，并根据所述扫描信号获取目标备料任务；

下发所述进料器栈位号至备料工装触摸屏；

根据所述备料清单设置备料工装触摸屏参数，使所述备料工装触摸屏接收所述进料器栈位号并根据所述进料器栈位号输出点灯指示信号；

基于所述点灯指示信号使所述进料器栈位预设的指示灯打开，并判定所述目标备料任务完成。

2.根据权利要求1所述的一种智能穿料工装方法，其特征在于，在所述根据所述任务列表下发目标备料任务之后，包括：

生成定位编号；

在获取扫描信号后，配置所述定位编号和目标端口号。

3.根据权利要求2所述的一种智能穿料工装方法，其特征在于，所述定位编号包括机器号和分区号；

所述下发所述进料器栈位号至备料工装触摸屏，包括：

在配置所述机器号、所述分区号、所述目标端口号后，激活备料软件，使所述备料软件从所述任务列表中提取所述目标备料任务，并基于所述目标端口号下发所述进料器栈位号；

在所述目标端口号与预设的物理串口配置一致时，通过所述物理串口发送所述进料器栈位号至所述备料工装触摸屏。

4.根据权利要求1所述的一种智能穿料工装方法，其特征在于，所述方法还包括：

每接收一次所述扫描信号，执行一次所述根据所述任务列表下发目标备料任务的步骤。

5.根据权利要求1所述的一种智能穿料工装方法，其特征在于，在所述获取扫描信号之后，包括：

判断在获取所述扫描信号之后预设的安全时间内是否接收到撤销信号；

若接收到所述撤销信号，等待获取所述扫描信号；

若未接收到所述撤销信号，执行所述根据所述扫描信号获取目标备料任务的步骤。

6.根据权利要求1所述的一种智能穿料工装方法，其特征在于，所述任务列表包括若干备料任务；

在所述判定所述目标备料任务完成之后，包括：

在所述任务列表中将所述目标备料任务进行标记，并获取所述任务列表中所有被标记的备料任务，得到若干标记备料任务；

将所有所述标记备料任务按照时间顺序进行排序。

7.根据权利要求6所述的一种智能穿料工装方法，其特征在于，所述根据所述任务列表下发目标备料任务，包括：

判断所述任务列表中是否存在优先备料任务；

若存在，将所述优先备料任务作为所述目标备料任务进行下发；

若不存在，按照预设的时间顺序依次下发所述目标备料任务。

8.一种智能终端，包括存储器、处理器及存储在存储器中并能够在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器加载并执行计算机程序时，采用了权利要求1至7中任一项所述的方法。

9.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器加载并执行时，采用了权利要求1至7中任一项所述的方法。

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