CN116373024A - 用于工业包装袋孔位的智能化定位分析方法、系统及介质 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于工业包装袋孔位的智能化定位分析方法、系统及介质，属于包装袋技术领域，解决当下工业包装袋打孔定位方式不够准确的问题，包括孔位确定模块、产品分析模块和孔位判定模块，所述产品分析模块用于对工业包装袋的产品情况进行分析，分析生成产品残缺信号或产品合格信号，所述孔位确定模块用于对工业包装袋的打孔孔位进行确定，得到工业包装袋的标准打孔区域以及标准打孔区域内的标准打孔孔位，所述孔位判定模块用于对工业包装袋的打孔定位情况进行判定，生成打孔异常信号与打孔正常信号，本发明有效提升了工业包装袋孔位的定位精准度。
Description
技术领域
本发明涉及包装袋技术领域，尤其涉及一种用于工业包装袋孔位的智能化定位分析方法、系统及介质。
背景技术
包装袋是指用于包装工业品、各类生活用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。其广泛用于日常生活和工业生产中。实际数字显示，有80%使用后的塑料袋，最终与一般垃圾一样被运至垃圾堆填区处理，仅有百分之七的塑料被回收循环使用。
当下工业包装袋在进行打孔时，在选择相应孔径的打孔设备后，即对工业包装袋进行打孔，工业包装袋的打孔情况大多通过人工或测量仪器进行校对定位，当前校对定位方式精确欠佳，校准定位不够准确；
因此缺少一种用于工业包装袋孔位的智能化定位分析方法、系统及介质来解决上述存在的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于工业包装袋孔位的智能化定位分析方法、系统及介质，提升工业包装袋孔位定位的精准度。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
本发明提供一种用于工业包装袋孔位的智能化定位分析方法，方法包括：
步骤S100，在工业包装袋打孔前，用户终端输入工业包装袋的产品编号经服务器发送至数据库模块，数据库模块依据产品编号将对应的标准产品信息发送至产品分析模块，数据库模块依据产品编号将标准孔位信息发送至孔位确定模块；
步骤S200，数据采集模块采集工业包装袋的实时产品信息经处理器和服务器发送至产品分析模块，通过产品分析模块对工业包装袋的产品情况进行分析，生成产品残缺信号或产品合格信号；
步骤S300，若生成产品合格信号，数据采集模块对工业包装袋的实时图片进行采集并经处理器和服务器发送至孔位确定模块；
步骤S400，孔位确定模块对工业包装袋的打孔孔位进行确定，得到工业包装袋的标准打孔区域以及将标准打孔区域内的标准打孔孔位经服务器发送至孔位判定模块；
步骤S500，在工业包装袋打孔后，数据采集模块采集工业包装袋的实时打孔信息并经处理器和服务器发送至孔位判定模块；
步骤S600，孔位判定模块对工业包装袋的打孔定位情况进行判定，生成打孔异常信号与打孔正常信号。
进一步地，标准产品信息为工业包装袋的标准重量值、标准体积值和标准轮廓图；
标准孔位信息为工业包装袋的标准打孔区域数、每组标准打孔区域以及标准打孔区域内每个标准孔位的标准点位坐标、每组标准打孔区域内的标准孔位数和每个标准孔位的标准孔径；
实时产品信息为工业包装袋的实时重量值、实时体积值和实时轮廓图。
进一步地，所述步骤S200中，通过产品分析模块对工业包装袋的产品情况进行分析的方法具体如下：
获取工业包装袋的标准产品信息，得到工业包装袋的标准重量值和标准体积值；
而后获取工业包装袋的实时产品信息，得到工业包装袋的实时重量值和实时体积值；
将工业包装袋的实时重量值与标准重量值进行比对；
若实时重量值与标准重量值不相等，则生成产品残缺信号；
若实时重量值与标准重量值相等，则将工业包装袋的实时体积值与标准体积值进行比对；
若实时体积值与标准体积值不相等，则生成产品残缺信号；
若实时体积值与标准体积值相等，则将工业包装袋的实时轮廓图与标准轮廓图进行堆叠放置，若实时轮廓图与标准轮廓图相等，则生成产品合格信号，若实时轮廓图与标准轮廓图相等不相等，则生成产品残缺信号。
进一步地，所述步骤S200中，所述产品分析模块将产品残缺信号或产品合格信号反馈至服务器；
若服务器接收到产品残缺信号，则生成产品剔除指令并将产品剔除指令发送至处理器，所述处理器将产品剔除指令加载至机械组件，所述机械组件接收到产品剔除指令后用于将工业包装袋进行移除，若服务器接收到产品合格信号，则生成孔位确认指令并发送至处理器，所述处理器将孔位确认指令加载至数据采集模块。
进一步地，实时图片为工业包装袋装订且平铺后的图片。
进一步地，所述步骤S400中，所述孔位确定模块对工业包装袋的打孔孔位进行确定的方法具体如下：
获取工业包装袋的实时图片；
而后获取工业包装袋的标准孔位信息，得到工业包装袋每组标准打孔区域的标准点位坐标、标准打孔区域内每个标准孔位的标准点位坐标；
将每组标准打孔区域的标准点位坐标进行一一连接并呈现在实时图片，得到工业包装袋的标准打孔区域，而后依据每个标准孔位的标准点位坐标得到在标准打孔区域内的标准打孔孔位。
进一步地，实时打孔信息为工业包装袋的实时孔位数和每个实时孔位的实时孔径和实时点位坐标。
进一步地，所述步骤S600中，所述孔位判定模块对工业包装袋的打孔定位情况进行判定的方法具体如下：
获取工业包装袋中实时孔位的数量，并将实时孔位的数量记为实时孔位数；
将实时孔位数与标准孔位数进行比对，若实时孔位数等于标准孔位数，则进入下一步骤，若实时孔位数不等于标准孔位数，则生成打孔异常信号；
而后获取每个实时孔位的实时孔径，将每个实时孔位的实时孔径与对应的标准孔径进行比对，若存在任一实时孔位的实时孔径不等于对应的标准孔径，则生成打孔异常信号，若所有实时孔位的实时孔径均等于对应的标准孔径，则进入下一步骤；
获取每个实时孔位的实时孔位坐标，若所有任一实时孔位的实时点位坐标与对应标准孔位的标准点位坐标不相同，则生成打孔异常信号，若所有实时孔位的实时点位坐标均与对应标准孔位的标准点位坐标相同，则生成打孔正常信号。
进一步地，所述步骤S600中，所述孔位判定模块对工业包装袋的打孔定位情况进行判定的方法还包括：
所述孔位判定模块将打孔异常信号与打孔正常信号反馈至服务器，若服务器接收到打孔正常信号，则不进行任何操作，若服务器接收到打孔异常信号，则将打孔异常信号发送至显示终端，所述显示终端用于将工业包装袋的打孔异常信号进行显示；
同时，若服务器接收到打孔异常信号，则生成产品剔除指令并将产品剔除指令发送至处理器，所述处理器将产品剔除指令加载至机械组件，所述机械组件接收到产品剔除指令后用于将工业包装袋进行移除。
本发明还提供一种用于工业包装袋孔位的智能化定位分析系统，包括用于加工设备的处理器，所述处理器连接有机械组件、数据采集模块和服务器，所述服务器连接有孔位确定模块、数据库模块、产品分析模块、用户终端、显示终端和孔位判定模块；
所述加工设备用于在工业包装袋上进行打孔；
所述用户终端用于输入工业包装袋的产品编号并发送至服务器；
所述服务器用于将输入的产品编号发送至数据库模块；
所述数据库模块用于存储不同产品编号工业包装袋的标准产品信息和标准孔位信息，数据库模块依据产品编号将对应的标准产品信息发送至产品分析模块，并依据产品编号将标准孔位信息发送至孔位确定模块；
所述数据采集模块用于采集工业包装袋的实时产品信息并发送至处理器；
所述处理器用于将实时产品信息发送至产品分析模块；
所述产品分析模块用于对工业包装袋的产品情况进行分析，分析生成产品残缺信号或产品合格信号；
所述数据采集模块还用于对工业包装袋的实时图片进行采集并经处理器和服务器发送至孔位确定模块；
所述孔位确定模块用于对工业包装袋的打孔孔位进行确定，得到工业包装袋的标准打孔区域以及将标准打孔区域内的标准打孔孔位反馈至服务器，
所述服务器还用于将工业包装袋的标准打孔区域以及标准打孔区域内的标准打孔孔位发送至孔位判定模块；
所述数据采集模块还用于采集工业包装袋的实时打孔信息并经处理器和服务器发送至孔位判定模块；
所述孔位判定模块用于对工业包装袋的打孔定位情况进行判定，生成打孔异常信号与打孔正常信号。
本发明还提供一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述方法。
本发明还提供一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有执行上述方法的计算机程序。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明通过产品分析模块对工业包装袋的产品情况进行分析，生成产品残缺信号或产品合格信号，若生成产品合格信号，则通过孔位确定模块对工业包装袋的打孔孔位进行确定，得到工业包装袋的标准打孔区域以及标准打孔区域内的标准打孔孔位发送至孔位判定模块，最终利用孔位判定模块对工业包装袋的打孔定位情况进行判定，判定生成打孔异常信号与打孔正常信号，本发明有效提升了工业包装袋孔位的定位精准度。
本发明附加方面的优点将在下面的具体实施方式的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其他特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明的用于工业包装袋孔位的智能化定位分析系统的框图；
图2为本发明的用于工业包装袋孔位的智能化定位分析方法的流程图。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。
在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例一
请参阅图1和图2所示，本发明提供一种用于工业包装袋孔位的智能化定位分析系统，包括用于加工设备的处理器，所述处理器连接有机械组件、数据采集模块和服务器，机械组件可以为设置在加工设备的机械结构，包括电机、机械臂、吸附盘、打孔头等；
同时，所述服务器连接有孔位确定模块、数据库模块、产品分析模块、用户终端、显示终端和孔位判定模块；
所述加工设备用于在工业包装袋上进行打孔；
在具体实施时，加工设备可以为对工业包装袋的胶袋打孔机、塑料袋打孔机等，在此不作具体限定；
在工业包装袋打孔后前，所述用户终端用于输入工业包装袋的产品编号，并将产品编号发送至服务器，所述服务器将输入的产品编号发送至数据库模块；
所述服务器连接有数据库模块，所述数据库模块用于存储不同产品编号工业包装袋的标准产品信息和标准孔位信息，数据库模块依据产品编号将对应的标准产品信息发送至产品分析模块，数据库模块依据产品编号将标准孔位信息发送至孔位确定模块；
需要具体说明的是，标准产品信息为工业包装袋的标准重量值、标准体积值、标准轮廓图；标准孔位信息为工业包装袋的标准打孔区域数、每组标准打孔区域以及标准打孔区域内每个标准孔位的标准点位坐标、每组标准打孔区域内的标准孔位数和每个标准孔位的标准孔径，其中，标准点位坐标实质为坐标位置，可以将工业包装袋铺平后，在工业包装袋上任意选择一点作为原点，从而得到每组打孔区域以及打孔区域内每个孔位的标准点位坐标，打孔区域优先为矩形；
所述数据采集模块用于采集工业包装袋的实时产品信息，并将实时产品信息发送至处理器，所述处理器将实时产品信息发送至服务器，所述服务器将实时产品信息发送至产品分析模块；
需要具体说明的是，实时产品信息为工业包装袋的实时重量值、实时体积值、实时轮廓图等，其中标准体积值和实时体积值为工业包装袋装订后平铺后的体积，实时轮廓图和标准轮廓图是将工业包装袋完全平铺在白纸上并对工业包装袋进行描边后所得到；
具体的，数据采集模块可以为设置在加工设备上的计重器、测量仪等相关设备；
所述产品分析模块用于对工业包装袋的产品情况进行分析，分析过程具体如下：
获取工业包装袋的标准产品信息，得到工业包装袋的标准重量值和标准体积值；
而后获取工业包装袋的实时产品信息，得到工业包装袋的实时重量值和实时体积值；
将工业包装袋的实时重量值与标准重量值进行比对，若实时重量值与标准重量值相等，则进入下一步骤，若实时重量值与标准重量值不相等，则生成产品残缺信号；
将工业包装袋的实时体积值与标准体积值进行比对，若实时体积值与标准体积值相等，则进入下一步骤，若实时体积值与标准体积值不相等，则生成产品残缺信号；
将工业包装袋的实时轮廓图与标准轮廓图进行堆叠放置，若实时轮廓图与标准轮廓图相等，则生成产品合格信号，若实时轮廓图与标准轮廓图相等不相等，则生成产品残缺信号；
所述产品分析模块将产品残缺信号或产品合格信号反馈至服务器，若服务器接收到产品残缺信号，则生成产品剔除指令并将产品剔除指令发送至处理器，所述处理器将产品剔除指令加载至机械组件，所述机械组件接收到产品剔除指令后用于将工业包装袋进行移除，若服务器接收到产品合格信号，则生成孔位确认指令并发送至处理器，所述处理器将孔位确认指令加载至数据采集模块，所述数据采集模块接收到孔位确认指令后用于对工业包装袋的实时图片进行采集，并将实时图片发送至处理器，所述处理器将实时图片发送至服务器，所述服务器将实时图片发送至孔位确定模块；
其中，实时图片为工业包装袋装订且平铺后的图片；
所述孔位确定模块用于对工业包装袋的打孔孔位进行确定，工作过程具体如下：
获取工业包装袋的实时图片；
而后获取工业包装袋的标准孔位信息，得到工业包装袋每组标准打孔区域的标准点位坐标、标准打孔区域内每个标准孔位的标准点位坐标；
将每组标准打孔区域的标准点位坐标进行一一连接并呈现在实时图片，得到工业包装袋的标准打孔区域，而后依据每个标准孔位的标准点位坐标得到在标准打孔区域内的标准打孔孔位；
所述孔位确定模块将工业包装袋的标准打孔区域以及将标准打孔区域内的标准打孔孔位反馈至服务器，所述服务器将工业包装袋的标准打孔区域以及标准打孔区域内的标准打孔孔位发送至孔位判定模块；
在工业包装袋打孔后，所述数据采集模块用于采集工业包装袋的实时打孔信息，并将实时打孔信息发送至处理器，所述处理器将实时打孔信息发送至孔位判定模块；
需要具体说明的是，实时打孔信息为工业包装袋的实时孔位数和每个实时孔位的实时孔径和实时点位坐标；
所述孔位判定模块用于对工业包装袋的打孔定位情况进行判定，判定过程具体如下：
获取工业包装袋中实时孔位的数量，并将实时孔位的数量记为实时孔位数；
将实时孔位数与标准孔位数进行比对，若实时孔位数等于标准孔位数，则进入下一步骤，若实时孔位数不等于标准孔位数，则生成打孔异常信号；
而后获取每个实时孔位的实时孔径，将每个实时孔位的实时孔径与对应的标准孔径进行比对，若存在任一实时孔位的实时孔径不等于对应的标准孔径，则生成打孔异常信号，若所有实时孔位的实时孔径均等于对应的标准孔径，则进入下一步骤；
获取每个实时孔位的实时孔位坐标，若所有任一实时孔位的实时点位坐标与对应标准孔位的标准点位坐标不相同，则生成打孔异常信号，若所有实时孔位的实时点位坐标均与对应标准孔位的标准点位坐标相同，则生成打孔正常信号；
所述孔位判定模块将打孔异常信号与打孔正常信号反馈至服务器，若服务器接收到打孔正常信号，则不进行任何操作，若服务器接收到打孔异常信号，则将打孔异常信号发送至显示终端，所述显示终端用于将工业包装袋的打孔异常信号进行显示；
同时，若服务器接收到打孔异常信号，则生成产品剔除指令并将产品剔除指令发送至处理器，所述处理器将产品剔除指令加载至机械组件，所述机械组件接收到产品剔除指令后用于将工业包装袋进行移除；
在本发明中，若出现相应的计算公式，则上述计算公式均是去量纲取其数值计算，公式中存在的权重系数、比例系数等系数，其设置的大小是为了将各个参数进行量化得到的一个结果值，关于权重系数和比例系数的大小，只要不影响参数与结果值的比例关系即可。
实施例二
基于同一发明的又一构思，现提出一种用于工业包装袋孔位的智能化定位分析方法，具体如下：
步骤S100，在工业包装袋打孔后前，用户终端输入工业包装袋的产品编号，并将产品编号发送至服务器，服务器将输入的产品编号发送至数据库模块，数据库模块依据产品编号将对应的标准产品信息发送至产品分析模块，数据库模块依据产品编号将标准孔位信息发送至孔位确定模块；
步骤S200，数据采集模块采集工业包装袋的实时产品信息，并将实时产品信息发送至处理器，处理器将实时产品信息发送至服务器，服务器将实时产品信息发送至产品分析模块，通过产品分析模块对工业包装袋的产品情况进行分析，获取工业包装袋的标准产品信息，得到工业包装袋的标准重量值和标准体积值，而后获取工业包装袋的实时产品信息，得到工业包装袋的实时重量值和实时体积值，将工业包装袋的实时重量值与标准重量值进行比对，若实时重量值与标准重量值不相等，则生成产品残缺信号，若实时重量值与标准重量值相等，则将工业包装袋的实时体积值与标准体积值进行比对，若实时体积值与标准体积值不相等，则生成产品残缺信号，若实时体积值与标准体积值相等，则将工业包装袋的实时轮廓图与标准轮廓图进行堆叠放置，若实时轮廓图与标准轮廓图相等，则生成产品合格信号，若实时轮廓图与标准轮廓图相等不相等，则生成产品残缺信号，产品分析模块将产品残缺信号或产品合格信号反馈至服务器；
步骤S300，若服务器接收到产品残缺信号，则生成产品剔除指令并将产品剔除指令发送至处理器，处理器将产品剔除指令加载至机械组件，机械组件接收到产品剔除指令后用于将工业包装袋进行移除，若服务器接收到产品合格信号，则生成孔位确认指令并发送至处理器，处理器将孔位确认指令加载至数据采集模块，数据采集模块接收到孔位确认指令后对工业包装袋的实时图片进行采集，并将实时图片发送至处理器，处理器将实时图片发送至服务器，所述服务器将实时图片发送至孔位确定模块；
步骤S400，孔位确定模块对工业包装袋的打孔孔位进行确定，获取工业包装袋的实时图片，而后获取工业包装袋的标准孔位信息，得到工业包装袋每组标准打孔区域的标准点位坐标、标准打孔区域内每个标准孔位的标准点位坐标，将每组标准打孔区域的标准点位坐标进行一一连接并呈现在实时图片，得到工业包装袋的标准打孔区域，而后依据每个标准孔位的标准点位坐标得到在标准打孔区域内的标准打孔孔位，孔位确定模块将工业包装袋的标准打孔区域以及将标准打孔区域内的标准打孔孔位反馈至服务器，服务器将工业包装袋的标准打孔区域以及标准打孔区域内的标准打孔孔位发送至孔位判定模块；
步骤S500，在工业包装袋打孔后，数据采集模块采集工业包装袋的实时打孔信息，并将实时打孔信息发送至处理器，处理器将实时打孔信息发送至孔位判定模块；
步骤S600，孔位判定模块对工业包装袋的打孔定位情况进行判定，获取工业包装袋中实时孔位的数量，并将实时孔位的数量记为实时孔位数，将实时孔位数与标准孔位数进行比对，若实时孔位数不等于标准孔位数，则生成打孔异常信号，若实时孔位数等于标准孔位数，则获取每个实时孔位的实时孔径，将每个实时孔位的实时孔径与对应的标准孔径进行比对，若存在任一实时孔位的实时孔径不等于对应的标准孔径，则生成打孔异常信号，若所有实时孔位的实时孔径均等于对应的标准孔径，则获取每个实时孔位的实时孔位坐标，若所有任一实时孔位的实时点位坐标与对应标准孔位的标准点位坐标不相同，则生成打孔异常信号，若所有实时孔位的实时点位坐标均与对应标准孔位的标准点位坐标相同，则生成打孔正常信号，孔位判定模块将打孔异常信号与打孔正常信号反馈至服务器，若服务器接收到打孔正常信号，则不进行任何操作，若服务器接收到打孔异常信号，则将打孔异常信号发送至显示终端，显示终端将工业包装袋的打孔异常信号进行显示，同时，若服务器接收到打孔异常信号，则生成产品剔除指令并将产品剔除指令发送至处理器，所述处理器将产品剔除指令加载至机械组件，所述机械组件接收到产品剔除指令后用于将工业包装袋进行移除。
在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (12)
1.用于工业包装袋孔位的智能化定位分析方法，其特征在于，方法包括：
步骤S100，在工业包装袋打孔前，用户终端输入工业包装袋的产品编号经服务器发送至数据库模块，数据库模块依据产品编号将对应的标准产品信息发送至产品分析模块，数据库模块依据产品编号将标准孔位信息发送至孔位确定模块；
步骤S200，数据采集模块采集工业包装袋的实时产品信息经处理器和服务器发送至产品分析模块，通过产品分析模块对工业包装袋的产品情况进行分析，生成产品残缺信号或产品合格信号；
步骤S300，若生成产品合格信号，数据采集模块对工业包装袋的实时图片进行采集并经处理器和服务器发送至孔位确定模块；
步骤S400，孔位确定模块对工业包装袋的打孔孔位进行确定，得到工业包装袋的标准打孔区域以及将标准打孔区域内的标准打孔孔位经服务器发送至孔位判定模块；
步骤S500，在工业包装袋打孔后，数据采集模块采集工业包装袋的实时打孔信息并经处理器和服务器发送至孔位判定模块；
步骤S600，孔位判定模块对工业包装袋的打孔定位情况进行判定，生成打孔异常信号与打孔正常信号。
2.根据权利要求1所述的用于工业包装袋孔位的智能化定位分析方法，其特征在于，标准产品信息为工业包装袋的标准重量值、标准体积值和标准轮廓图；
标准孔位信息为工业包装袋的标准打孔区域数、每组标准打孔区域以及标准打孔区域内每个标准孔位的标准点位坐标、每组标准打孔区域内的标准孔位数和每个标准孔位的标准孔径；
实时产品信息为工业包装袋的实时重量值、实时体积值和实时轮廓图。
3.根据权利要求2所述的用于工业包装袋孔位的智能化定位分析方法，其特征在于，所述步骤S200中，通过产品分析模块对工业包装袋的产品情况进行分析的方法具体如下：
获取工业包装袋的标准产品信息，得到工业包装袋的标准重量值和标准体积值；
而后获取工业包装袋的实时产品信息，得到工业包装袋的实时重量值和实时体积值；
将工业包装袋的实时重量值与标准重量值进行比对；
若实时重量值与标准重量值不相等，则生成产品残缺信号；
若实时重量值与标准重量值相等，则将工业包装袋的实时体积值与标准体积值进行比对；
若实时体积值与标准体积值不相等，则生成产品残缺信号；
若实时体积值与标准体积值相等，则将工业包装袋的实时轮廓图与标准轮廓图进行堆叠放置，若实时轮廓图与标准轮廓图相等，则生成产品合格信号，若实时轮廓图与标准轮廓图相等不相等，则生成产品残缺信号。
4.根据权利要求3所述的用于工业包装袋孔位的智能化定位分析方法，其特征在于，所述步骤S200中，所述产品分析模块将产品残缺信号或产品合格信号反馈至服务器；
若服务器接收到产品残缺信号，则生成产品剔除指令并将产品剔除指令发送至处理器，所述处理器将产品剔除指令加载至机械组件，所述机械组件接收到产品剔除指令后用于将工业包装袋进行移除，若服务器接收到产品合格信号，则生成孔位确认指令并发送至处理器，所述处理器将孔位确认指令加载至数据采集模块。
5.根据权利要求4所述的用于工业包装袋孔位的智能化定位分析方法，其特征在于，实时图片为工业包装袋装订且平铺后的图片。
6.根据权利要求5所述的用于工业包装袋孔位的智能化定位分析方法，其特征在于，所述步骤S400中，所述孔位确定模块对工业包装袋的打孔孔位进行确定的方法具体如下：
获取工业包装袋的实时图片；
而后获取工业包装袋的标准孔位信息，得到工业包装袋每组标准打孔区域的标准点位坐标、标准打孔区域内每个标准孔位的标准点位坐标；
将每组标准打孔区域的标准点位坐标进行一一连接并呈现在实时图片，得到工业包装袋的标准打孔区域，而后依据每个标准孔位的标准点位坐标得到在标准打孔区域内的标准打孔孔位。
7.根据权利要求6所述的用于工业包装袋孔位的智能化定位分析方法，其特征在于，实时打孔信息为工业包装袋的实时孔位数和每个实时孔位的实时孔径和实时点位坐标。
8.根据权利要求7所述的用于工业包装袋孔位的智能化定位分析方法，其特征在于，所述步骤S600中，所述孔位判定模块对工业包装袋的打孔定位情况进行判定的方法具体如下：
获取工业包装袋中实时孔位的数量，并将实时孔位的数量记为实时孔位数；
将实时孔位数与标准孔位数进行比对，若实时孔位数等于标准孔位数，则进入下一步骤，若实时孔位数不等于标准孔位数，则生成打孔异常信号；
而后获取每个实时孔位的实时孔径，将每个实时孔位的实时孔径与对应的标准孔径进行比对，若存在任一实时孔位的实时孔径不等于对应的标准孔径，则生成打孔异常信号，若所有实时孔位的实时孔径均等于对应的标准孔径，则进入下一步骤；
获取每个实时孔位的实时孔位坐标，若所有任一实时孔位的实时点位坐标与对应标准孔位的标准点位坐标不相同，则生成打孔异常信号，若所有实时孔位的实时点位坐标均与对应标准孔位的标准点位坐标相同，则生成打孔正常信号。
9.根据权利要求8所述的用于工业包装袋孔位的智能化定位分析方法，其特征在于，所述步骤S600中，所述孔位判定模块对工业包装袋的打孔定位情况进行判定的方法还包括：
所述孔位判定模块将打孔异常信号与打孔正常信号反馈至服务器，若服务器接收到打孔正常信号，则不进行任何操作，若服务器接收到打孔异常信号，则将打孔异常信号发送至显示终端，所述显示终端用于将工业包装袋的打孔异常信号进行显示；
同时，若服务器接收到打孔异常信号，则生成产品剔除指令并将产品剔除指令发送至处理器，所述处理器将产品剔除指令加载至机械组件，所述机械组件接收到产品剔除指令后用于将工业包装袋进行移除。
10.用于工业包装袋孔位的智能化定位分析系统，包括用于加工设备的处理器，其特征在于，所述处理器连接有机械组件、数据采集模块和服务器，所述服务器连接有孔位确定模块、数据库模块、产品分析模块、用户终端、显示终端和孔位判定模块；
所述加工设备用于在工业包装袋上进行打孔；
所述用户终端用于输入工业包装袋的产品编号并发送至服务器；
所述服务器用于将输入的产品编号发送至数据库模块；
所述数据库模块用于存储不同产品编号工业包装袋的标准产品信息和标准孔位信息，数据库模块依据产品编号将对应的标准产品信息发送至产品分析模块，并依据产品编号将标准孔位信息发送至孔位确定模块；
所述数据采集模块用于采集工业包装袋的实时产品信息并发送至处理器；
所述处理器用于将实时产品信息发送至产品分析模块；
所述产品分析模块用于对工业包装袋的产品情况进行分析，分析生成产品残缺信号或产品合格信号；
所述数据采集模块还用于对工业包装袋的实时图片进行采集并经处理器和服务器发送至孔位确定模块；
所述孔位确定模块用于对工业包装袋的打孔孔位进行确定，得到工业包装袋的标准打孔区域以及将标准打孔区域内的标准打孔孔位反馈至服务器，
所述服务器还用于将工业包装袋的标准打孔区域以及标准打孔区域内的标准打孔孔位发送至孔位判定模块；
所述数据采集模块还用于采集工业包装袋的实时打孔信息并经处理器和服务器发送至孔位判定模块；
所述孔位判定模块用于对工业包装袋的打孔定位情况进行判定，生成打孔异常信号与打孔正常信号。
11.一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至9任一所述方法。
12.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有执行权利要求1至9任一所述方法的计算机程序。
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