CN116371043A - 一种智能高精度可再生介质过滤器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能高精度可再生介质过滤器，具体涉及过滤器技术领域，包括过滤器本体，所述过滤器本体外壁固定连接有箱体，所述箱体内部开设有第一凹槽。本发明通过在调节杆外壁设置活动条，在第一凹槽内部设置转套，在转套外壁设置转板，在转板一端设置挤压块，在第一凹槽内部设置第一齿条，在第一齿条一端设置滚轮，在第一齿条一侧设置第一齿轮，在第一齿轮外壁设置第一转杆，使挡杆可以对珍珠岩过滤筒的位置进行限位，本发明中，不会采用螺栓使珍珠岩过滤筒固定在过滤器内部，因珍珠岩过滤筒需要长时间才会进行更换，进而不会产生螺栓旋转困难甚至滑丝等问题，致使珍珠岩过滤筒更换方便。

Description

一种智能高精度可再生介质过滤器

技术领域

本发明涉及过滤器技术领域，具体为一种智能高精度可再生介质过滤器。

背景技术

过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、,方工过滤器其它设备的进口端设备。过滤器由筒体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。待处理的水经过过滤器滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。

珍珠岩是一种火山喷发的酸性熔岩，经急剧冷却而成的玻璃质岩石，因其具有珍珠裂隙结构而得名。珍珠岩矿包括珍珠岩，黑曜岩和松脂岩。三者的区别在于珍珠岩具有因冷凝作用形成的圆弧形裂纹，称珍珠岩结构，含水量2％～6％；松脂岩具有独特的松脂光泽，含水量6％～10％；黑曜岩具有玻璃光泽与贝壳状断口，含水量一般小于2％，而以珍珠岩为介质的过滤器属于过滤器的一种，又因珍珠岩为可再生介质，故以珍珠岩为介质的过滤器也属于可再生介质过滤器的一种。

目前，市面上的过滤器在进行使用时，特别是可再生介质过滤器在进行使用时，会与智能控制器进行结合使用，在实际使用中，当可再生介质过滤器运用在泳池水过滤时，可以对游泳池在线监测、显示并记录循环总管上监测到的PH值、ORP值、温度等，并根据以上数值的变化，通过控制器自动控制PH值调整剂投药泵的开关，自动控制臭氧发生器的开关和发生量等，致使可再生介质过滤器更加智能化，同时因考虑到过滤器内部珍珠岩过滤筒的位置稳定性，通常会采用螺栓使珍珠岩过滤筒固定在过滤器内部，因珍珠岩过滤筒需要长时间才会进行更换，而多数螺栓如果长时间不进行转动，螺栓会出现旋转困难甚至滑丝等问题，致使珍珠岩过滤筒更换不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能高精度可再生介质过滤器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种智能高精度可再生介质过滤器，包括过滤器本体；

控制器，固定连接于所述过滤器本体外壁一侧；

支架，固定连接于所述过滤器本体底端，且所述支架的数量设置为多个；

气动锤击设备，设于所述过滤器本体顶部；

所述过滤器本体外壁固定连接有箱体，所述箱体内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部转动连接有转套，所述转套外壁固定连接有转板，所述转板远离转套一端固定连接有挤压块，所述挤压块一侧设有第一齿条，所述箱体内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽一侧开设有第三凹槽，所述第一齿条远离挤压块一端贯穿于第三凹槽内部，所述第一齿条与箱体滑动连接，所述第二凹槽内部设有第一转杆，所述第一转杆一端贯穿于第三凹槽内部，所述第一转杆与箱体转动连接，所述第一转杆一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第一齿条啮合连接，所述第一齿条与第三凹槽之间设有第一弹簧，所述第一转杆远离第一齿轮一端固定连接有圆盘，所述圆盘外壁一侧固定连接有第一磁铁，所述第一磁铁一侧固定连接有第二磁铁，所述第二凹槽内部固定连接有限位块，所述限位块内部开设有第四凹槽，所述第四凹槽内部设有挡杆，所述挡杆两端均贯穿于限位块外壁，所述挡杆与限位块滑动连接，所述过滤器本体内部开设有过滤槽。

进一步的，所述挡杆一端固定连接有第三磁铁，所述限位块远离第二凹槽一端贯穿于过滤槽内部，所述第一磁铁与第三磁铁相互排斥，所述第二磁铁与第三磁铁相互吸引，第三磁铁的加入，使第一磁铁可以带动挡杆运动。

进一步的，所述第四凹槽内部滑动连接有阻隔板，所述阻隔板外壁与挡杆外壁固定连接，所述挤压块的截面形状设置为直角梯形，挤压块的加入，使挤压块可以带动第一齿条运动。

进一步的，所述第一凹槽内部设有调节杆，所述调节杆一端贯穿于转套内部，所述调节杆另一端贯穿于箱体外壁一侧，所述调节杆分别与转套和箱体转动连接，调节杆的加入，使转套可以在第一凹槽内部运动。

进一步的，所述调节杆外壁固定连接有挡板，所述挡板一侧固定连接有活动条，所述活动条一端贯穿于转套内部，所述活动条与转套滑动连接，挡板的加入，使调节杆可以带动移动板运动。

进一步的，所述第一凹槽内部固定连接有限位板，所述限位板外壁开设有限位槽，限位槽内部滑动连接有移动板，所述移动板外壁与限位槽之间设有第二弹簧，第二弹簧的加入，使移动板可以回到初始位置。

进一步的，所述移动板外壁固定连接有第二齿条，所述第二齿条一端贯穿于第三凹槽内部，所述第二齿条与箱体滑动连接，所述第三凹槽内部转动连接有第二转杆，所述第二转杆外壁固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条啮合连接，第二齿轮的加入，使第二齿条可以带动第二转杆运动。

进一步的，所述第二转杆外壁固定连接有第一挤压板，所述第一挤压板一端固定连接有第二挤压板，所述第二挤压板外壁开设有挤压槽，所述挤压槽内部滑动连接有挤压杆，所述挤压杆顶部固定连接有定位杆，第一挤压板的加入，使第二转杆可以带动第二挤压板运动。

进一步的，所述过滤器本体顶部设有顶板，所述顶板内部贯穿有连接件，所述连接件与顶板滑动连接，所述连接件底端贯穿于第三凹槽内部，所述连接件与箱体滑动连接，所述连接件外壁开设有定位槽，所述定位杆一端与定位槽滑动连接，定位槽的加入，使连接件的位置得到固定。

进一步的，所述定位杆外壁固定连接有固定块，所述第三凹槽内部开设有固定槽，所述固定块与固定槽滑动连接，所述过滤槽内部设有珍珠岩过滤筒，固定槽的加入，使固定块的运动轨迹得到限制。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明所述一种智能高精度可再生介质过滤器，可以使珍珠岩过滤筒更换更加方便，通过在调节杆外壁设置活动条，在第一凹槽内部设置转套，在转套外壁设置转板，在转板一端设置挤压块，在第一凹槽内部设置第一齿条，在第一齿条一端设置滚轮，在第一齿条一侧设置第一齿轮，在第一齿轮外壁设置第一转杆，在第一转杆一端设置圆盘，在圆盘外壁设置第一磁铁，在第一磁铁一侧设置第二磁铁，在第四凹槽内部设置阻隔板，在阻隔板外壁设置挡杆，使挡杆可以对珍珠岩过滤筒的位置进行限位，本发明中，不会采用螺栓使珍珠岩过滤筒固定在过滤器内部，因珍珠岩过滤筒需要长时间才会进行更换，进而不会产生螺栓旋转困难甚至滑丝等问题，致使珍珠岩过滤筒更换方便。

2、本发明所述一种智能高精度可再生介质过滤器，可以使气动锤击设备检修方便，通过在第一凹槽内部设置挡板，在限位板外壁设置限位槽，在限位槽内部设置移动板，在移动板与限位槽之间设置第二弹簧，在移动板外壁设置第二齿条，在第二转杆外壁设置第二齿轮，在第二转杆外壁设置第一挤压板，在第一挤压板一端设置第二挤压板，在第二挤压板外壁设置挤压槽，在挤压槽内部设置挤压杆，使定位杆一端可以与定位槽分离，本发明中，因气动锤击设备位于过滤器本体顶部，当气动锤击设备需要检修时，因气动锤击设备位于高处，会使气动锤击设备检修不便，该设备可以对气动锤击设备进行快速从过滤器本体顶部移下，致使气动锤击设备方便检修。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的第二凹槽主剖视图；

图3为本发明的第一凹槽俯剖视图；

图4为本发明的第二挤压板俯视图；

图5为本发明的转套后剖视图；

图6为本发明的圆盘侧视图；

图7为本发明的挤压块侧视图。

图中：1、过滤器本体；2、控制器；3、支架；4、气动锤击设备；5、箱体；6、第一凹槽；7、转套；8、转板；9、挤压块；10、第一齿条；11、第二凹槽；12、第三凹槽；13、第一转杆；14、第一齿轮；15、第一弹簧；16、圆盘；17、第一磁铁；18、第二磁铁；19、限位块；20、第四凹槽；21、挡杆；22、过滤槽；23、第三磁铁；24、阻隔板；25、调节杆；26、挡板；27、活动条；28、限位板；29、限位槽；30、移动板；31、第二弹簧；32、第二齿条；33、第二转杆；34、第二齿轮；35、第一挤压板；36、第二挤压板；37、挤压槽；38、挤压杆；39、定位杆；40、顶板；41、连接件；42、定位槽；43、固定块；44、固定槽；45、珍珠岩过滤筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明提供技术方案：

一种智能高精度可再生介质过滤器，包括过滤器本体1；

控制器2，固定连接于过滤器本体1外壁一侧；

支架3，固定连接于过滤器本体1底端，且支架3的数量设置为多个；

气动锤击设备4，设于过滤器本体1顶部；

过滤器本体1外壁固定连接有箱体5，箱体5内部开设有第一凹槽6，第一凹槽6内部转动连接有转套7，转套7外壁固定连接有转板8，转板8远离转套7一端固定连接有挤压块9，挤压块9一侧设有第一齿条10，箱体5内部开设有第二凹槽11，第二凹槽11一侧开设有第三凹槽12，第一齿条10远离挤压块9一端贯穿于第三凹槽12内部，第一齿条10与箱体5滑动连接，第二凹槽11内部设有第一转杆13，第一转杆13一端贯穿于第三凹槽12内部，第一转杆13与箱体5转动连接，第一转杆13一端固定连接有第一齿轮14，第一齿轮14与第一齿条10啮合连接，第一齿条10与第三凹槽12之间设有第一弹簧15，第一转杆13远离第一齿轮14一端固定连接有圆盘16，圆盘16外壁一侧固定连接有第一磁铁17，第一磁铁17一侧固定连接有第二磁铁18，第二凹槽11内部固定连接有限位块19，限位块19内部开设有第四凹槽20，第四凹槽20内部设有挡杆21，挡杆21两端均贯穿于限位块19外壁，挡杆21与限位块19滑动连接，过滤器本体1内部开设有过滤槽22。

在一个优选的实施方式中，挡杆21一端固定连接有第三磁铁23，限位块19远离第二凹槽11一端贯穿于过滤槽22内部，第一磁铁17与第三磁铁23相互排斥，第二磁铁18与第三磁铁23相互吸引，当第一磁铁17运动时，第一磁铁17可以带动第三磁铁23运动。

在一个优选的实施方式中，第四凹槽20内部滑动连接有阻隔板24，阻隔板24外壁与挡杆21外壁固定连接，挤压块9的截面形状设置为直角梯形，当阻隔板24运动时，阻隔板24可以带动挡杆21运动。

在一个优选的实施方式中，第一凹槽6内部设有调节杆25，调节杆25一端贯穿于转套7内部，调节杆25另一端贯穿于箱体5外壁一侧，调节杆25分别与转套7和箱体5转动连接，当调节杆25运动时，调节杆25会在第一凹槽6内部运动。

在一个优选的实施方式中，调节杆25外壁固定连接有挡板26，挡板26一侧固定连接有活动条27，活动条27一端贯穿于转套7内部，活动条27与转套7滑动连接，当调节杆25运动时，调节杆25可以带动挡板26运动。

本发明的工作原理：当使用该装置，需要对珍珠岩过滤筒45进行更换时，转动调节杆25，使调节杆25在第一凹槽6内部转动运动，调节杆25同时带动挡板26运动，使挡板26在第一凹槽6内部转动运动，同时调节杆25带动活动条27运动，使活动条27在第一凹槽6内部圆周运动，调节杆25同时通过活动条27带动转套7运动，使转套7在第一凹槽6内部转动运动，转套7同时带动转板8运动，使转板8在第一凹槽6内部转动运动，转套7同时带动挤压块9运动，使挤压块9在第一凹槽6内部小幅度圆周运动，挤压块9的截面形状设置为直角梯形，当挤压块9在进行运动时，挤压块9外部的倾斜面会对滚轮进行挤压，使滚轮在第一凹槽6内部上下滑动运动，滚轮同时带动第一齿条10运动，使第一齿条10在第一凹槽6内部向上滑动运动，同时第一齿条10在第三凹槽12内部向上运动，致使第一齿条10与第一齿轮14啮合运动，使齿轮在第三凹槽12内部转动运动，齿轮同时带动第一转杆13运动，使第一转杆13在第三凹槽12内部转动运动，第一转杆13同时在第二凹槽11内部转动运动，第一转杆13同时带动圆盘16运动，使圆盘16在第二凹槽11内部转动运动，圆盘16同时带动第一磁铁17和第二磁铁18运动，使第一磁铁17和第二磁铁18在第二凹槽11内部圆周运动，致使第一磁铁17远离第三磁铁23，使第二磁铁18到达第三磁铁23一侧，第二磁铁18与第三磁铁23相互吸引，使第三磁铁23在第二凹槽11内部滑动运动，致使第三磁铁23带动挡杆21运动，使挡杆21在第二凹槽11内部滑动运动，挡杆21同时在第四凹槽20内部滑动运动，致使挡杆21带动阻隔板24运动，使阻隔板24在第四凹槽20内部滑动运动，同时使挡杆21一端远离珍珠岩过滤筒45，致使珍珠岩过滤筒45可以从过滤槽22内部移出，使新的珍珠岩过滤筒45进入到过滤槽22内部，松开调节杆25，第一弹簧15的挤压力，使第一齿条10回到初始位置，第一齿条10通过第一齿轮14带动第一转杆13运动，使圆盘16带动第一磁铁17到达第三磁铁23一侧，使第一磁铁17与第三磁铁23相互排斥，使第三磁铁23带动挡杆21运动，使挡杆21回到初始位置，致使挡杆21对珍珠岩过滤筒45的位置进行固定，还可以通过控制器2进行监测各均衡水池液位，超低液位报警并停泵，溢流液位报警，同时可以通过温度传感器对循环总管水温进行检测、分析后，反馈到温度控制器2，调节电动温控阀的开闭尺度，控制热媒的流量，从而达到对游泳池水温进行调节的目的，确保池水温度始终保持在设计范围内。

请参阅图1-图6，本发明提供技术方案：一种智能高精度可再生介质过滤器，第一凹槽6内部固定连接有限位板28，限位板28外壁开设有限位槽29，限位槽29内部滑动连接有移动板30，移动板30外壁与限位槽29之间设有第二弹簧31，当移动板30运动时，移动板30可以带动弹簧运动。

在一个优选的实施方式中，移动板30外壁固定连接有第二齿条32，第二齿条32一端贯穿于第三凹槽12内部，第二齿条32与箱体5滑动连接，第三凹槽12内部转动连接有第二转杆33，第二转杆33外壁固定连接有第二齿轮34，第二齿轮34与第二齿条32啮合连接，当第二齿条32运动时，第二齿条32可以带动第二齿轮34运动。

在一个优选的实施方式中，第二转杆33外壁固定连接有第一挤压板35，第一挤压板35一端固定连接有第二挤压板36，第二挤压板36外壁开设有挤压槽37，挤压槽37内部滑动连接有挤压杆38，挤压杆38顶部固定连接有定位杆39，当第二转杆33运动时，第二转杆33可以带动第一挤压板35运动。

在一个优选的实施方式中，过滤器本体1顶部设有顶板40，顶板40内部贯穿有连接件41，连接件41与顶板40滑动连接，连接件41底端贯穿于第三凹槽12内部，连接件41与箱体5滑动连接，连接件41外壁开设有定位槽42，定位杆39一端与定位槽42滑动连接，当顶板40运动时，顶板40可以带动连接件41运动。

在一个优选的实施方式中，定位杆39外壁固定连接有固定块43，第三凹槽12内部开设有固定槽44，固定块43与固定槽44滑动连接，过滤槽22内部设有珍珠岩过滤筒45，当固定块43运动时，固定块43可以在固定槽44内部滑动运动。

本发明的工作原理：当需要对气动锤击设备4检修时，按压调节杆25，使调节杆25在第一凹槽6内部滑动运动，同时调节杆25在转套7内部滑动运动，调节杆25带动活动条27运动，使活动条27在转套7内部滑动运动，同时调节杆25带动挡板26运动，使挡板26在第一凹槽6内部滑动运动，当挡板26到达移动板30一侧时，挡板26可以对移动板30进行挤压，使移动板30在第一凹槽6内部滑动运动，同时移动板30在限位槽29内部滑动运动，使移动板30对第二弹簧31进行挤压，同时移动板30带动第二齿条32运动，使第二齿条32同时在第一凹槽6和第三凹槽12内部滑动运动，致使第二齿条32可以带动第二齿轮34运动，使第二齿轮34带动第二转杆33运动，致使第二转杆33在第三凹槽12内部转动运动，第二转杆33同时带动第一挤压板35运动，使第一挤压板35在第三凹槽12内部小幅度圆周运动，第一挤压板35同时带动第二挤压板36运动，第二挤压板36的截面形状设置为圆弧形，使第二挤压板36可以通过挤压槽37带动挤压杆38运动，使挤压杆38在第三凹槽12内部滑动运动，挤压杆38同时带动定位杆39运动，使定位杆39带动固定块43运动，使固定块43在固定槽44内部滑动运动，同时定位杆39一端会与定位槽42分离，拉动顶板40，顶板40可以带动连接件41从第三凹槽12内部移出，同时顶板40带动气动锤击设备4运动，致使气动锤击设备4可以从过滤器本体1上拆卸检修，致使气动锤击设备4检修较为方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能高精度可再生介质过滤器，包括过滤器本体(1)；

控制器(2)，固定连接于所述过滤器本体(1)外壁一侧；

支架(3)，固定连接于所述过滤器本体(1)底端，且所述支架(3)的数量设置为多个；

气动锤击设备(4)，设于所述过滤器本体(1)顶部；

其特征在于：

所述过滤器本体(1)外壁固定连接有箱体(5)，所述箱体(5)内部开设有第一凹槽(6)，所述第一凹槽(6)内部转动连接有转套(7)，所述转套(7)外壁固定连接有转板(8)，所述转板(8)远离转套(7)一端固定连接有挤压块(9)，所述挤压块(9)一侧设有第一齿条(10)，所述箱体(5)内部开设有第二凹槽(11)，所述第二凹槽(11)一侧开设有第三凹槽(12)，所述第一齿条(10)远离挤压块(9)一端贯穿于第三凹槽(12)内部，所述第一齿条(10)与箱体(5)滑动连接，所述第二凹槽(11)内部设有第一转杆(13)，所述第一转杆(13)一端贯穿于第三凹槽(12)内部，所述第一转杆(13)与箱体(5)转动连接，所述第一转杆(13)一端固定连接有第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)与第一齿条(10)啮合连接，所述第一齿条(10)与第三凹槽(12)之间设有第一弹簧(15)，所述第一转杆(13)远离第一齿轮(14)一端固定连接有圆盘(16)，所述圆盘(16)外壁一侧固定连接有第一磁铁(17)，所述第一磁铁(17)一侧固定连接有第二磁铁(18)，所述第二凹槽(11)内部固定连接有限位块(19)，所述限位块(19)内部开设有第四凹槽(20)，所述第四凹槽(20)内部设有挡杆(21)，所述挡杆(21)两端均贯穿于限位块(19)外壁，所述挡杆(21)与限位块(19)滑动连接，所述过滤器本体(1)内部开设有过滤槽(22)。

2.根据权利要求1所述的一种智能高精度可再生介质过滤器，其特征在于：所述挡杆(21)一端固定连接有第三磁铁(23)，所述限位块(19)远离第二凹槽(11)一端贯穿于过滤槽(22)内部，所述第一磁铁(17)与第三磁铁(23)相互排斥，所述第二磁铁(18)与第三磁铁(23)相互吸引。

3.根据权利要求1所述的一种智能高精度可再生介质过滤器，其特征在于：所述第四凹槽(20)内部滑动连接有阻隔板(24)，所述阻隔板(24)外壁与挡杆(21)外壁固定连接，所述挤压块(9)的截面形状设置为直角梯形。

4.根据权利要求1所述的一种智能高精度可再生介质过滤器，其特征在于：所述第一凹槽(6)内部设有调节杆(25)，所述调节杆(25)一端贯穿于转套(7)内部，所述调节杆(25)另一端贯穿于箱体(5)外壁一侧，所述调节杆(25)分别与转套(7)和箱体(5)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种智能高精度可再生介质过滤器，其特征在于：所述调节杆(25)外壁固定连接有挡板(26)，所述挡板(26)一侧固定连接有活动条(27)，所述活动条(27)一端贯穿于转套(7)内部，所述活动条(27)与转套(7)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种智能高精度可再生介质过滤器，其特征在于：所述第一凹槽(6)内部固定连接有限位板(28)，所述限位板(28)外壁开设有限位槽(29)，限位槽(29)内部滑动连接有移动板(30)，所述移动板(30)外壁与限位槽(29)之间设有第二弹簧(31)。

7.根据权利要求6所述的一种智能高精度可再生介质过滤器，其特征在于：所述移动板(30)外壁固定连接有第二齿条(32)，所述第二齿条(32)一端贯穿于第三凹槽(12)内部，所述第二齿条(32)与箱体(5)滑动连接，所述第三凹槽(12)内部转动连接有第二转杆(33)，所述第二转杆(33)外壁固定连接有第二齿轮(34)，所述第二齿轮(34)与第二齿条(32)啮合连接。

8.根据权利要求7所述的一种智能高精度可再生介质过滤器，其特征在于：所述第二转杆(33)外壁固定连接有第一挤压板(35)，所述第一挤压板(35)一端固定连接有第二挤压板(36)，所述第二挤压板(36)外壁开设有挤压槽(37)，所述挤压槽(37)内部滑动连接有挤压杆(38)，所述挤压杆(38)顶部固定连接有定位杆(39)。

9.根据权利要求8所述的一种智能高精度可再生介质过滤器，其特征在于：所述过滤器本体(1)顶部设有顶板(40)，所述顶板(40)内部贯穿有连接件(41)，所述连接件(41)与顶板(40)滑动连接，所述连接件(41)底端贯穿于第三凹槽(12)内部，所述连接件(41)与箱体(5)滑动连接，所述连接件(41)外壁开设有定位槽(42)，所述定位杆(39)一端与定位槽(42)滑动连接。

10.根据权利要求8所述的一种智能高精度可再生介质过滤器，其特征在于：所述定位杆(39)外壁固定连接有固定块(43)，所述第三凹槽(12)内部开设有固定槽(44)，所述固定块(43)与固定槽(44)滑动连接，所述过滤槽(22)内部设有珍珠岩过滤筒(45)。

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