CN116370997A - 一种用于纯蒸汽发生器的汽液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及汽液分离装置领域，具体公开了一种用于纯蒸汽发生器的汽液分离装置,包括分离室、分离套筒以及螺旋导流通道，所述分离室内设置有冷凝部，本发明在蒸汽流通的过程中，冷凝部能够将蒸汽中的小液滴冷凝聚集，提高气液分离的效果，减少对蒸汽流速的要求，缩短装置整体长度。
Description
技术领域
本发明涉及汽液分离装置技术领域，尤其涉及一种用于纯蒸汽发生器的汽液分离装置。
背景技术
汽液分离是纯蒸汽发生器中的一项关键技术。汽液分离技术能把纯蒸汽和纯蒸汽中夹带的颗粒直径大的液滴有效的分离，从而提高纯蒸汽的干燥度或饱和度。常见的气液分离采用螺旋分离的方式，纯蒸汽和纯蒸汽中夹带的液滴在密度上有很大差异，当纯蒸汽和纯蒸汽中夹带的液滴流经螺旋通道时，由于密度差导致的离心力的差异，密度大的液滴在螺旋通道的最外侧，经螺旋通道外侧的各个窗口沿切线方向排出分离套筒。这种分离方式对蒸汽通过螺旋通道的流速要求较高，为了保证气液分离的效果，气液分离装置的整体长度也较长。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的对蒸汽通过螺旋通道的流速要求较高，为了保证气液分离的效果，气液分离装置的整体长度也较长的缺点，而提出的一种用于纯蒸汽发生器的汽液分离装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于纯蒸汽发生器的汽液分离装置，包括分离室、分离套筒以及螺旋导流通道，所述分离室内设置有冷凝部。
优选的，所述螺旋叶片具有两组，包括第一螺旋部以及第二螺旋部，所述第一螺旋部与第二螺旋部之间形成螺旋通道，所述冷凝部设置在所述螺旋叶片上。
优选的，所述螺旋叶片为空心结构，所述螺旋叶片的一端设置有第一连接管，所述螺旋叶片的另一端设置有第二连接管，通过第一连接管、第二连接管连接冷媒。
优选的，所述所述螺旋叶片具有两组，包括第一螺旋部以及第二螺旋部，所述第一螺旋部与第二螺旋部之间形成螺旋通道，所述冷凝部设置在所述第一螺旋部上，所述第二螺旋部上设置有加热部。
优选的，所述螺旋叶片仅有一个，所述冷凝部设置在所述螺旋叶片上，所述直筒上设置有加热部。
优选的，所述冷凝部设置在所述分离套筒上，所述螺旋叶片或直筒上设置有加热部。
优选的，所述螺旋导流通道内设置有清扫装置，所述清扫装置包括移动部、转动设置在所述移动部上的滚轮、清理部以及转动设置在所述移动部上的转动部，所述转动部包括第一板体以及第二板体，所述移动部上设置有支架，所述支架上转动设置有转轴，所述第二板体固定在所述转轴上，所述螺旋叶片上设置有导槽，所述滚轮设置在所述导槽内。
优选的，所述第一板体与第二板体之间形成的夹角为60°至120°。
优选的，所述第二板体的一端设置有弯折部，所述弯折部的弯折方向远离所述第一板体。
优选的，所述移动部的一端设置有牵引绳。
本发明的有益效果是：
本发明在分离室内设置有冷凝部，在蒸汽流通的过程中，冷凝部能够将蒸汽中的小液滴冷凝聚集，提高气液分离的效果，减少对蒸汽流速的要求，缩短装置整体长度
附图说明
图1为本发明提出的一种用于纯蒸汽发生器的汽液分离装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于纯蒸汽发生器的汽液分离装置中螺旋导流通道的立体图；
图3为图2所示的螺旋导流通道的正视图；
图4为本发明提出的一种用于纯蒸汽发生器的汽液分离装置中分离套筒的立体图；
图5为本发明提出的一种用于纯蒸汽发生器的汽液分离装置在一个实施例中仅有一个螺旋叶片的正视图；
图6为本发明提出的一种用于纯蒸汽发生器的汽液分离装置在一个实施例中冷凝部设置在螺旋叶片上的结构示意图；
图7为本发明提出的一种用于纯蒸汽发生器的汽液分离装置的清扫装置的结构示意图；
图8为图7中A处的局部放大图；
图9为图8所示的清扫装置中第二板体被蒸汽吹起的结构示意图。
图中：1蒸汽进口、2密封垫、3螺旋导流通道、31第一锥体连接部、32连接法兰、33直筒、34螺旋叶片、341第一螺旋部、342第二螺旋部、35螺旋通道、3-1第一连接管、3-2第二连接管、4分离套筒、41套筒固定部、42筒体、43支承管、44第二锥体连接部、45支管、5分离室、6液位计、7封头、8视镜、9蒸汽出口、10转动部、101第一板体、102第二板体、103弯折部、104支架、105转轴、11移动部、12清理部、13滚轮、14导槽、15牵引绳。
具体实施方式
请参照图1-9，一种用于纯蒸汽发生器的汽液分离装置，包括分离室5、分离套筒4以及螺旋导流通道3，所述分离室5内设置有冷凝部，在蒸汽流通的过程中，冷凝部能够将蒸汽中的小液滴冷凝聚集，提高气液分离的效果，减少对蒸汽流速的要求，缩短装置整体长度。
实施例一：
请参照图1-4，所述分离室5的顶端设置有蒸汽进口1，所述蒸汽进口1与分离室5之间设置有密封垫2，所述分离室5的一侧设置有蒸汽出口9，所述分离室5的底端侧壁设置有视镜8，所述分离室5的底端设置有封头7。
所述螺旋导流通道3包括第一锥体连接部31、连接法兰32、直筒33以及设置在所述直筒33外的螺旋叶片34，需要说明的是，本实施方式中，所述螺旋叶片34具有两组，包括第一螺旋部341以及第二螺旋部342，第一螺旋部341与第二螺旋部342之间形成螺旋通道35。所述冷凝部设置在所述螺旋叶片34上，具体的，所述螺旋叶片34为空心结构，所述螺旋叶片34的一端设置有第一连接管3-1，所述螺旋叶片34的另一端设置有第二连接管3-2，通过第一连接管3-1、第二连接管3-2连接冷媒，使得螺旋叶片34对蒸汽进行冷凝。
所述分离套筒4设置在所述螺旋导流通道3与分离室5之间，所述分离套筒4包括套筒固定部41、筒体42、支承管43、第二锥体连接部44以及支管45，所述筒体42上设置有通孔。
蒸汽进口1与蒸发器连接，从蒸发器出来的蒸汽通过蒸汽进口1进入分离室5内，颗粒直径大的液滴在重力作用下直接落到分离室5底部，蒸汽及蒸汽中夹带的小颗粒直径的液滴在所述直筒33的底端拐弯180°向上，进入到所述螺旋通道35内，在离心力的作用下，小颗粒直径的液滴通过筒体42上的通孔甩出螺旋通道35，撞击在分离室5的内壁，并沿着分离室5的内壁往下流。分离室5的底端连接三通，三通的一端连接疏水阀，三通的一端连接气动角座阀，三通的一端设置有液位计6，当分离室5的底端汇集的液体的液面到达一定高度时，会触发气动角座阀打开，从而使液面降低，确保了螺旋通道35内的汽液分离。
实施例二：
本实施方式与实施例一的不同之处在于，所述所述螺旋叶片34具有两组，包括第一螺旋部341以及第二螺旋部342，第一螺旋部341与第二螺旋部342之间形成螺旋通道35。所述冷凝部设置在所述第一螺旋部341上，所述第二螺旋部342上设置有加热部，所述加热部采用电阻丝加热。在本实施方式中，加热部与冷凝部之间形成温差，有利于蒸汽冷凝，提高蒸汽中气液分离的效果，同时也能弥补因冷凝部造成的蒸汽热量的损失。
实施例三：
请参照图5-6，本实施方式与实施例一、二的不同之处在于，所述螺旋叶片34仅有一个，所述冷凝部设置在所述螺旋叶片34上，所述直筒33上设置有加热部。仅设置一个螺旋叶片34，能够减少螺旋叶片34的加工工艺，节约成本，减少装置整体长度，同时保证螺旋叶片34上的冷凝部与直筒33上的加热部之间的温差。
实施例四：
本实施方式与实施例三的不同之处在与，所述冷凝部设置在所述分离套筒4上，所述螺旋叶片34或直筒33上设置有加热部。
实施例五：
请参照图8-9，为了保证蒸汽在分离室5内能够冷凝，避免蒸汽冷凝后的小液滴依附在螺旋叶片34上而影响冷凝效果，所述螺旋导流通道3内设置有清扫装置。所述清扫装置包括移动部11、转动设置在所述移动部11上的滚轮13、清理部12以及转动设置在所述移动部11上的转动部10，所述转动部10包括第一板体101以及第二板体102，所述移动部11上设置有支架104，所述支架104上转动设置有转轴105，所述第二板体102固定在所述转轴105上，所述第一板体101与第二板体102之间形成的夹角为60°至120°。优选的，所述第二板体102的一端设置有弯折部103，所述弯折部103的弯折方向远离所述第一板体101。当蒸汽在螺旋通道35内流动的过程中，高速的蒸汽能够吹动第一板体101，推动移动部11移动，当第一板体101转动后，第二板体102向上翘起，能够形成面积更大的截面，便于蒸汽推动移动部11，当蒸汽速度降低后，在弯折部103的自重下，第二板体102重新靠近移动部11，移动部11能够沿螺旋通道35下滑。进一步的，为了便于将移动部11沿螺旋通道35向下移动，所述移动部11的一端设置有牵引绳15。所述螺旋叶片34上设置有导槽14，所述滚轮13设置在所述导槽14内。
Claims (10)
1.一种用于纯蒸汽发生器的汽液分离装置，其特征在于，包括分离室(5)、分离套筒(4)以及螺旋导流通道(3)，所述分离室(5)内设置有冷凝部。
2.根据权利要求1所述的一种用于纯蒸汽发生器的汽液分离装置，其特征在于，所述螺旋叶片(34)具有两组，包括第一螺旋部(341)以及第二螺旋部(342)，所述第一螺旋部(341)与第二螺旋部(342)之间形成螺旋通道(35)，所述冷凝部设置在所述螺旋叶片(34)上。
3.根据权利要求2所述的一种用于纯蒸汽发生器的汽液分离装置，其特征在于，所述螺旋叶片(34)为空心结构，所述螺旋叶片(34)的一端设置有第一连接管(3-1)，所述螺旋叶片(34)的另一端设置有第二连接管(3-2)，通过第一连接管(3-1)、第二连接管(3-2)连接冷媒。
4.根据权利要求1所述的一种用于纯蒸汽发生器的汽液分离装置，其特征在于，所述所述螺旋叶片(34)具有两组，包括第一螺旋部(341)以及第二螺旋部(342)，所述第一螺旋部(341)与第二螺旋部(342)之间形成螺旋通道(35)，所述冷凝部设置在所述第一螺旋部(341)上，所述第二螺旋部(342)上设置有加热部。
5.根据权利要求1所述的一种用于纯蒸汽发生器的汽液分离装置，其特征在于，所述螺旋叶片(34)仅有一个，所述冷凝部设置在所述螺旋叶片(34)上，所述直筒(33)上设置有加热部。
6.根据权利要求1所述的一种用于纯蒸汽发生器的汽液分离装置，其特征在于，所述冷凝部设置在所述分离套筒(4)上，所述螺旋叶片(34)或直筒(33)上设置有加热部。
7.根据权利要求1所述的一种用于纯蒸汽发生器的汽液分离装置，其特征在于，所述螺旋导流通道(3)内设置有清扫装置，所述清扫装置包括移动部(11)、转动设置在所述移动部(11)上的滚轮(13)、清理部(12)以及转动设置在所述移动部(11)上的转动部(10)，所述转动部(10)包括第一板体(101)以及第二板体(102)，所述移动部(11)上设置有支架(104)，所述支架(104)上转动设置有转轴(105)，所述第二板体(102)固定在所述转轴(105)上，所述螺旋叶片(34)上设置有导槽(14)，所述滚轮(13)设置在所述导槽(14)内。
8.根据权利要求1所述的一种用于纯蒸汽发生器的汽液分离装置，其特征在于，所述第一板体(101)与第二板体(102)之间形成的夹角为60°至120°。
9.根据权利要求1所述的一种用于纯蒸汽发生器的汽液分离装置，其特征在于，所述第二板体(102)的一端设置有弯折部(103)，所述弯折部(103)的弯折方向远离所述第一板体(101)。
10.根据权利要求1所述的一种用于纯蒸汽发生器的汽液分离装置，其特征在于，所述移动部(11)的一端设置有牵引绳(15)。
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