CN116359078A - 一种电池浸润过程的分析方法、装置及电子设备 - Google Patents
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Abstract
本公开提供了一种电池浸润过程的分析方法、装置及电子设备，当电池的电解液浸润过程开始时，向电池施加预设检测电位，其中，预设检测电位为电池生成SEI膜的电位；确定电解液浸润过程开始时，电池对应的初始电流值；在电解液浸润过程中，监测电池的电流随时间变化的目标变化关系；根据初始电流值与目标变化关系，构建电解液浸润过程影响SEI膜的生长速率的影响函数；确定当影响函数收敛于预设阈值时对应的目标时间，将目标时间确定为电解液浸润过程对应的浸润完成时间。可以直观反应电池浸润完成的确切时间，得出电解液的润湿性效果，同时保持了电池各组成材料的完整性且不引入任何多余物质。
Description
技术领域
本公开涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池浸润过程的分析方法、装置及电子设备。
背景技术
随着新能源汽车的兴起，高比能和安全性良好的锂电池开发迫在眉睫。在电极材料不断研发改进的基础上，对锂电池生产工艺进行合理优化能有效增加电池比能量，常通过提高电极活性材料的载量并增大活性材料的压实密度实现。但该方法会使得电解液对电极的浸润性有所下降。电解液是制造电池的关键材料之一，在电池正、负极之间起到离子传导的作用，是电池获得高电压、高比能量等优点的保证。对于电池而言，电解液的均匀分布对电池内部的电流分布有至关重要的影响，有利于降低电池的内阻，提高电池的充放电倍率及延长电池的循环寿命。反之，如果电解液浸润不良，会导致电极表面析锂，造成容量的快速衰减、内部微短路等有害影响。因此，针对电池内部电解液浸润过程是十分必要的。
目前，用于在线检查生产过程的电解液浸润的交流阻抗测试，对电极层内部的润湿没有明确的指示，不能有效地测量电解液浸润电极的影响，也没有给出完成润湿过程的定量结果。而利用测定电解液的黏度来判断电解液的润湿性效果，通过目测法观察电解液对极片的浸润过程或测定材料对电解液的吸液性和持液性来推测电解液对材料的浸润性效果或将材料浸泡在电解液中，利用称重法计算浸泡前后材料重量的差值百分率判断电解液的润湿性效果，只能对电解液的浸润行为定性的分析，且只能对电池中某一组分的材料湿润性效果评价，无法对电池整个体系的浸润过程进行研究。
发明内容
本公开实施例至少提供一种电池浸润过程的分析方法、装置及电子设备，可以直观反应电池浸润完成的确切时间，得出电解液的润湿性效果，同时保持了电池各组成材料的完整性且不引入任何多余物质。
本公开实施例提供了一种电池浸润过程的分析方法，包括：
当电池的电解液浸润过程开始时，向所述电池施加预设检测电位，其中，所述预设检测电位为所述电池生成SEI膜的电位；
确定所述电解液浸润过程开始时，所述电池对应的初始电流值；
在所述电解液浸润过程中，监测所述电池的电流随时间变化的目标变化关系；
根据所述初始电流值与所述目标变化关系，构建所述电解液浸润过程影响所述SEI膜的生长速率的影响函数；
确定当所述影响函数收敛于预设阈值时对应的目标时间，将所述目标时间确定为所述电解液浸润过程对应的浸润完成时间。
一种可选的实施方式中，在所述确定当所述影响函数收敛于预设阈值时对应的目标时间，将所述目标时间确定为所述电解液浸润过程对应的浸润完成时间之后，所述方法还包括：
确定所述电池的电极对应的堆叠孔径；
采集所述电池的电解液与所述电极之间接触的表面张力以及接触角；
确定所述电解液对应的粘度；
根据所述堆叠孔径、所述表面张力、所述接触角、所述粘度以及所述浸润完成时间，确定用于评价所述电解液浸润过程的浸润效果的浸润指标值。
一种可选的实施方式中，所述根据所述堆叠孔径、所述表面张力、所述接触角、所述粘度以及所述浸润完成时间，确定用于评价所述电解液浸润过程的浸润效果的浸润指标值，具体包括：
根据所述堆叠孔径、所述表面张力、所述接触角、所述粘度以及所述浸润完成时间，构建反映所述电解液浸润过程的浸润厚度函数；
根据所述浸润厚度函数，确定所述电解液浸润过程对应的渗透率；
将所述渗透率确定为所述浸润指标值。
一种可选的实施方式中，通过如下公式表达所述影响函数：
△I＝I(t0)-I(t1)t1＝浸润过程时间
其中，△I代表所述影响函数；I(t0)代表所述电解液浸润过程开始时，所述电池对应的初始电流值；t0代表所述电解液浸润过程对应的开始时间；I(t1)t1＝浸润过程时间代表所述电池的电流随时间变化的目标变化关系；t1代表所述电解液浸润过程中的时间点。
一种可选的实施方式中，基于以下步骤控制所述电解液浸润过程开始：
将电解液填充至聚乙烯袋中，在真空条件下，将所述聚乙烯袋密封至所述电池中；
控制所述聚乙烯袋解压，释放所述电解液以开始所述电解液浸润过程。
本公开实施例还提供一种电池浸润过程的分析装置，包括：
电位施加模块，用于当电池的电解液浸润过程开始时，向所述电池施加预设检测电位，其中，所述预设检测电位为所述电池生成SEI膜的电位；
初始电流确定模块，用于确定所述电解液浸润过程开始时，所述电池对应的初始电流值；
浸润过程电流监测模块，用于在所述电解液浸润过程中，监测所述电池的电流随时间变化的目标变化关系；
影响函数确定模块，用于根据所述初始电流值与所述目标变化关系，构建所述电解液浸润过程影响所述SEI膜的生长速率的影响函数；
浸润时间确定模块，用于确定当所述影响函数收敛于预设阈值时对应的目标时间，将所述目标时间确定为所述电解液浸润过程对应的浸润完成时间。
本公开实施例还提供一种电子设备，包括：处理器、存储器和总线，所述存储器存储有所述处理器可执行的机器可读指令，当电子设备运行时，所述处理器与所述存储器之间通过总线通信，所述机器可读指令被所述处理器执行时执行上述电池浸润过程的分析方法，或上述电池浸润过程的分析方法中任一种可能的实施方式中的步骤。
本公开实施例还提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器运行时执行上述电池浸润过程的分析方法，或上述电池浸润过程的分析方法中任一种可能的实施方式中的步骤。
本公开实施例还提供一种计算机程序产品，包括计算机程序/指令，该计算机程序、指令被处理器执行时实现上述电池浸润过程的分析方法，或上述电池浸润过程的分析方法中任一种可能的实施方式中的步骤。
本公开实施例提供的一种电池浸润过程的分析方法、装置及电子设备，当电池的电解液浸润过程开始时，向所述电池施加预设检测电位，其中，所述预设检测电位为所述电池生成SEI膜的电位；确定所述电解液浸润过程开始时，所述电池对应的初始电流值；在所述电解液浸润过程中，监测所述电池的电流随时间变化的目标变化关系；根据所述初始电流值与所述目标变化关系，构建所述电解液浸润过程影响所述SEI膜的生长速率的影响函数；确定当所述影响函数收敛于预设阈值时对应的目标时间，将所述目标时间确定为所述电解液浸润过程对应的浸润完成时间。可以直观反应电池浸润完成的确切时间，得出电解液的润湿性效果，同时保持了电池各组成材料的完整性且不引入任何多余物质。
为使本公开的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，此处的附图被并入说明书中并构成本说明书中的一部分，这些附图示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于说明本公开的技术方案。应当理解，以下附图仅示出了本公开的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1示出了本公开实施例所提供的一种电池浸润过程的分析方法的流程图；
图2示出了本公开实施例所提供的另一种电池浸润过程的分析方法的流程图；
图3示出了本公开实施例所提供的一种电池浸润过程的分析装置的示意图；
图4示出了本公开实施例所提供的一种电子设备的示意图。
具体实施方式
为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本公开实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本公开的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本公开的范围，而是仅仅表示本公开的选定实施例。基于本公开的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
本文中术语“和/或”，仅仅是描述一种关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中术语“至少一种”表示多种中的任意一种或多种中的至少两种的任意组合，例如，包括A、B、C中的至少一种，可以表示包括从A、B和C构成的集合中选择的任意一个或多个元素。
经研究发现，目前，用于在线检查生产过程的电解液浸润的交流阻抗测试，对电极层内部的润湿没有明确的指示，不能有效地测量电解液浸润电极的影响，也没有给出完成润湿过程的定量结果。而利用测定电解液的黏度来判断电解液的润湿性效果，通过目测法观察电解液对极片的浸润过程或测定材料对电解液的吸液性和持液性来推测电解液对材料的浸润性效果或将材料浸泡在电解液中，利用称重法计算浸泡前后材料重量的差值百分率判断电解液的润湿性效果，只能对电解液的浸润行为定性的分析，且只能对电池中某一组分的材料湿润性效果评价，无法对电池整个体系的浸润过程进行研究。
基于上述研究，本公开提供了一种电池浸润过程的分析方法、装置及电子设备，当电池的电解液浸润过程开始时，向所述电池施加预设检测电位，其中，所述预设检测电位为所述电池生成SEI膜的电位；确定所述电解液浸润过程开始时，所述电池对应的初始电流值；在所述电解液浸润过程中，监测所述电池的电流随时间变化的目标变化关系；根据所述初始电流值与所述目标变化关系，构建所述电解液浸润过程影响所述SEI膜的生长速率的影响函数；确定当所述影响函数收敛于预设阈值时对应的目标时间，将所述目标时间确定为所述电解液浸润过程对应的浸润完成时间。可以直观反应电池浸润完成的确切时间，得出电解液的润湿性效果，同时保持了电池各组成材料的完整性且不引入任何多余物质。
为便于对本实施例进行理解，首先对本公开实施例所公开的一种电池浸润过程的分析方法进行详细介绍，本公开实施例所提供的电池浸润过程的分析方法的执行主体一般为具有一定计算能力的计算机设备，该计算机设备例如包括：终端设备或服务器或其它处理设备，终端设备可以为用户设备(User Equipment，UE)、移动设备、用户终端、终端、蜂窝电话、无绳电话、个人数字助理(Personal Digital Assistant，PDA)、手持设备、计算设备、车载设备、可穿戴设备等。在一些可能的实现方式中，该电池浸润过程的分析方法可以通过处理器调用存储器中存储的计算机可读指令的方式来实现。
参见图1所示，为本公开实施例提供的一种电池浸润过程的分析方法的流程图，所述方法包括步骤S101～S105，其中：
S101、当电池的电解液浸润过程开始时，向所述电池施加预设检测电位，其中，所述预设检测电位为所述电池生成SEI膜的电位。
S102、确定所述电解液浸润过程开始时，所述电池对应的初始电流值。
S103、在所述电解液浸润过程中，监测所述电池的电流随时间变化的目标变化关系。
S104、根据所述初始电流值与所述目标变化关系，构建所述电解液浸润过程影响所述SEI膜的生长速率的影响函数。
S105、确定当所述影响函数收敛于预设阈值时对应的目标时间，将所述目标时间确定为所述电解液浸润过程对应的浸润完成时间。
在具体实施中，由于SEI膜的生成主要发生在负极的润湿区域，因此，通过对电池施加恒定的电位并在电解液浸润过程中测量电流响应信号，可以用来检测电解质的润湿过程。
这里，电池可以为锂离子电池。
其中，在液态电池的首次充放电过程中,电极材料与电解液在固液相界面上发生反应,形成一层覆盖于电极材料表面的钝化层，这层钝化膜即为固体电解质界面膜(solidelectrolyte interface，SEI膜)。
这里，当电池的电解液浸润过程开始时，向电池施加恒定的预设检测电位。
需要说明的是，预设检测电位需要能够达到控制负极电压在1.2V～200mV，即只有SEI膜生成的区间范围。
作为一种可能的实施方式，电池可以采用LiFePO4作为正极活性物质，用炭黑作为导电剂，聚四氟乙烯为粘结剂，Al箔作为集流体。将正极活性物质、导电剂、粘结剂和溶剂混合得到正极浆料。负极以石墨作为活性物质，羧甲基纤维素作为粘结剂，铜箔作为集流体。将负极活性物质、导电剂、粘结剂和溶剂混合得到负极浆料。经过涂布和辊压工艺后得到正极极片与负极极片与隔膜组装成软包电池。
进一步的，为了控制电解液的开始湿润的过程，在电池内部添加了充满电解质的聚乙烯(PE)袋。
具体的，可以基于以下步骤1-步骤2控制所述电解液浸润过程开始：
步骤1、将电解液填充至聚乙烯袋中，在真空条件下，将所述聚乙烯袋密封至所述电池中；
步骤2、控制所述聚乙烯袋解压，释放所述电解液以开始所述电解液浸润过程。
在具体实施中，在电解液开始浸润时，即t＝0h时，确定向电池持续施加恒定的预设检测电位时电池对应的初始电流值，并开始实时监测电池的电流随时间的变化。
进一步的，当电解液浸润一段时间后，即t1＞0h时，在此过程中持续向电池施加恒定的预设检测电位，并监测述电池的电流随时间变化的目标变化关系。
这里，由于当电池完全浸润后，SEI膜的生长速度是关于SEI膜厚度的函数，vSEI＝f(dSEI)。而在电解液浸润过程中，SEI膜的生长速度是与SEI膜的厚度，电解液浸润时间有关的函数，vSEI＝f(dSEI,f(t))。电解液浸润过程对SEI膜生长速率影响的函数关系可用f(dSEI,f(t))-f(dSEI)表示。
其中，vSEI代表SEI膜的生长速度；dSEI代表SEI膜厚度；t代表浸润时间。
由此，电解液浸润过程对SEI膜生长速率可以通过计时安培法获得的I-t曲线表示，对应于上述电池完全浸润后，SEI膜的生长速度是关于SEI膜厚度的函数以及在电解液浸润过程中，SEI膜的生长速度是与SEI膜的厚度，电解液浸润时间有关的函数，采用I-t曲线表达上述函数关系，即可得到根据初始电流值与目标变化关系，构建的电解液浸润过程影响SEI膜的生长速率的影响函数。
具体的，可以通过如下公式表达所述影响函数：
△I＝I(t0)-I(t1)t1＝浸润过程时间
其中，△I代表所述影响函数；I(t0)代表所述电解液浸润过程开始时，所述电池对应的初始电流值；t0代表所述电解液浸润过程对应的开始时间；I(t1)t1＝浸润过程时间代表所述电池的电流随时间变化的目标变化关系；t1代表所述电解液浸润过程中的时间点。
进一步的，当影响函数收敛于预设阈值时对应的目标时间，即可确定为所述电解液浸润过程对应的浸润完成时间。
需要说明的是，影响函数收敛的预设阈值可以根据实际需要进行设置，在此不做具体限制。
本公开实施例提供的一种电池浸润过程的分析方法，当电池的电解液浸润过程开始时，向所述电池施加预设检测电位，其中，所述预设检测电位为所述电池生成SEI膜的电位；确定所述电解液浸润过程开始时，所述电池对应的初始电流值；在所述电解液浸润过程中，监测所述电池的电流随时间变化的目标变化关系；根据所述初始电流值与所述目标变化关系，构建所述电解液浸润过程影响所述SEI膜的生长速率的影响函数；确定当所述影响函数收敛于预设阈值时对应的目标时间，将所述目标时间确定为所述电解液浸润过程对应的浸润完成时间。可以直观反应电池浸润完成的确切时间，得出电解液的润湿性效果，同时保持了电池各组成材料的完整性且不引入任何多余物质。
参见图2所示，为本公开实施例提供的另一种电池浸润过程的分析方法的流程图，所述方法包括步骤S201～S204，其中：
S201、确定所述电池的电极对应的堆叠孔径。
S202、采集所述电池的电解液与所述电极之间接触的表面张力以及接触角。
S203、确定所述电解液对应的粘度。
S204、根据所述堆叠孔径、所述表面张力、所述接触角、所述粘度以及所述浸润完成时间，确定用于评价所述电解液浸润过程的浸润效果的浸润指标值。
在具体实施中，通过得到的浸润完成的准确时间，以及电池的电极对应的堆叠孔径，电池的电解液与电极之间接触的表面张力以及接触角、电解液的粘度计用于评价所述电解液浸润过程的浸润效果的浸润指标值，算从而评价使用不同电解液，隔膜，正负极材料的浸润效果。
这里，根据所述堆叠孔径、所述表面张力、所述接触角、所述粘度以及所述浸润完成时间，确定用于评价所述电解液浸润过程的浸润效果的浸润指标值，具体可以通过如下步骤1-步骤3实现：
步骤1、根据所述堆叠孔径、所述表面张力、所述接触角、所述粘度以及所述浸润完成时间，构建反映所述电解液浸润过程的浸润厚度函数。
步骤2、根据所述浸润厚度函数，确定所述电解液浸润过程对应的渗透率。
步骤3、将所述渗透率确定为所述浸润指标值。
具体的，浸润厚度函数可以通过如下公式表达：
其中，h(t)代表浸润厚度函数；λ代表电池的电极对应的堆叠孔径；σ代表电池的电解液与电极之间接触的表面张力；θ代表电池的电解液与电极之间接触的接触角；μ代表电解液对应的粘度；t代表浸润完成时间。
进一步的，电解液浸润过程对应的渗透率可以通过如下公式表达：
K＝h(t)/t0.
其中，h(t)代表浸润厚度函数；t代表浸润完成时间；K代表渗透率。
作为一种可能的实施方式，在进行电池的浸润过程分析过程中，可以使用不同的电解液，隔膜，正负极材料进行对照实验，分别确定对应的浸润指标值，选取浸润指标值最大的电解液，隔膜，正负极材料组合作为电池浸润过程的最优解。
本公开实施例提供的一种电池浸润过程的分析方法，确定所述电池的电极对应的堆叠孔径；采集所述电池的电解液与所述电极之间接触的表面张力以及接触角；确定所述电解液对应的粘度；根据所述堆叠孔径、所述表面张力、所述接触角、所述粘度以及所述浸润完成时间，确定用于评价所述电解液浸润过程的浸润效果的浸润指标值。可以直观反应电池浸润完成的确切时间，得出电解液的润湿性效果，同时保持了电池各组成材料的完整性且不引入任何多余物质。
本领域技术人员可以理解，在具体实施方式的上述方法中，各步骤的撰写顺序并不意味着严格的执行顺序而对实施过程构成任何限定，各步骤的具体执行顺序应当以其功能和可能的内在逻辑确定。
基于同一发明构思，本公开实施例中还提供了与电池浸润过程的分析方法对应的电池浸润过程的分析装置，由于本公开实施例中的装置解决问题的原理与本公开实施例上述电池浸润过程的分析方法相似，因此装置的实施可以参见方法的实施，重复之处不再赘述。
请参阅图3，图3为本公开实施例提供的一种电池浸润过程的分析装置的示意图。如图3中所示，本公开实施例提供的电池浸润过程的分析装置300包括：
电位施加模块310，用于当电池的电解液浸润过程开始时，向所述电池施加预设检测电位，其中，所述预设检测电位为所述电池生成SEI膜的电位。
初始电流确定模块320，用于确定所述电解液浸润过程开始时，所述电池对应的初始电流值。
浸润过程电流监测模块330，用于在所述电解液浸润过程中，监测所述电池的电流随时间变化的目标变化关系。
影响函数确定模块340，用于根据所述初始电流值与所述目标变化关系，构建所述电解液浸润过程影响所述SEI膜的生长速率的影响函数。
浸润时间确定模块350，用于确定当所述影响函数收敛于预设阈值时对应的目标时间，将所述目标时间确定为所述电解液浸润过程对应的浸润完成时间。
关于装置中的各模块的处理流程、以及各模块之间的交互流程的描述可以参照上述方法实施例中的相关说明，这里不再详述。
本公开实施例提供的一种电池浸润过程的分析装置，当电池的电解液浸润过程开始时，向所述电池施加预设检测电位，其中，所述预设检测电位为所述电池生成SEI膜的电位；确定所述电解液浸润过程开始时，所述电池对应的初始电流值；在所述电解液浸润过程中，监测所述电池的电流随时间变化的目标变化关系；根据所述初始电流值与所述目标变化关系，构建所述电解液浸润过程影响所述SEI膜的生长速率的影响函数；确定当所述影响函数收敛于预设阈值时对应的目标时间，将所述目标时间确定为所述电解液浸润过程对应的浸润完成时间。可以直观反应电池浸润完成的确切时间，得出电解液的润湿性效果，同时保持了电池各组成材料的完整性且不引入任何多余物质。
对应于图1与图2中的电池浸润过程的分析方法，本公开实施例还提供了一种电子设备400，如图4所示，为本公开实施例提供的电子设备400结构示意图，包括：
处理器41、存储器42、和总线43；存储器42用于存储执行指令，包括内存421和外部存储器422；这里的内存421也称内存储器，用于暂时存放处理器41中的运算数据，以及与硬盘等外部存储器422交换的数据，处理器41通过内存421与外部存储器422进行数据交换，当所述电子设备400运行时，所述处理器41与所述存储器42之间通过总线43通信，使得所述处理器41执行图1与图2中的电池浸润过程的分析方法的步骤。
本公开实施例还提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器运行时执行上述方法实施例中所述的电池浸润过程的分析方法的步骤。其中，该存储介质可以是易失性或非易失的计算机可读取存储介质。
本公开实施例还提供一种计算机程序产品，该计算机程序产品包括有计算机指令，所述计算机指令被处理器执行时可以执行上述方法实施例中所述的电池浸润过程的分析方法的步骤，具体可参见上述方法实施例，在此不再赘述。
其中，上述计算机程序产品可以具体通过硬件、软件或其结合的方式实现。在一个可选实施例中，所述计算机程序产品具体体现为计算机存储介质，在另一个可选实施例中，计算机程序产品具体体现为软件产品，例如软件开发包(Software Development Kit，SDK)等等。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的装置的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。在本公开所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本公开各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个处理器可执行的非易失的计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本公开的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本公开各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-OnlyMemory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本公开的具体实施方式，用以说明本公开的技术方案，而非对其限制，本公开的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种电池浸润过程的分析方法，其特征在于，包括：
当电池的电解液浸润过程开始时，向所述电池施加预设检测电位，其中，所述预设检测电位为所述电池生成SEI膜的电位；
确定所述电解液浸润过程开始时，所述电池对应的初始电流值；
在所述电解液浸润过程中，监测所述电池的电流随时间变化的目标变化关系；
根据所述初始电流值与所述目标变化关系，构建所述电解液浸润过程影响所述SEI膜的生长速率的影响函数；
确定当所述影响函数收敛于预设阈值时对应的目标时间，将所述目标时间确定为所述电解液浸润过程对应的浸润完成时间。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述确定当所述影响函数收敛于预设阈值时对应的目标时间，将所述目标时间确定为所述电解液浸润过程对应的浸润完成时间之后，所述方法还包括：
确定所述电池的电极对应的堆叠孔径；
采集所述电池的电解液与所述电极之间接触的表面张力以及接触角；
确定所述电解液对应的粘度；
根据所述堆叠孔径、所述表面张力、所述接触角、所述粘度以及所述浸润完成时间，确定用于评价所述电解液浸润过程的浸润效果的浸润指标值。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述堆叠孔径、所述表面张力、所述接触角、所述粘度以及所述浸润完成时间，确定用于评价所述电解液浸润过程的浸润效果的浸润指标值，具体包括：
根据所述堆叠孔径、所述表面张力、所述接触角、所述粘度以及所述浸润完成时间，构建反映所述电解液浸润过程的浸润厚度函数；
根据所述浸润厚度函数，确定所述电解液浸润过程对应的渗透率；
将所述渗透率确定为所述浸润指标值。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过如下公式表达所述影响函数：
△I＝I(t0)-I(t1)t1＝浸润过程时间
其中，△I代表所述影响函数；I(t0)代表所述电解液浸润过程开始时，所述电池对应的初始电流值；t0代表所述电解液浸润过程对应的开始时间；I(t1)t1＝浸润过程时间代表所述电池的电流随时间变化的目标变化关系；t1代表所述电解液浸润过程中的时间点。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，基于以下步骤控制所述电解液浸润过程开始：
将电解液填充至聚乙烯袋中，在真空条件下，将所述聚乙烯袋密封至所述电池中；
控制所述聚乙烯袋解压，释放所述电解液以开始所述电解液浸润过程。
6.一种电池浸润过程的分析装置，其特征在于，包括：
电位施加模块，用于当电池的电解液浸润过程开始时，向所述电池施加预设检测电位，其中，所述预设检测电位为所述电池生成SEI膜的电位；
初始电流确定模块，用于确定所述电解液浸润过程开始时，所述电池对应的初始电流值；
浸润过程电流监测模块，用于在所述电解液浸润过程中，监测所述电池的电流随时间变化的目标变化关系；
影响函数确定模块，用于根据所述初始电流值与所述目标变化关系，构建所述电解液浸润过程影响所述SEI膜的生长速率的影响函数；
浸润时间确定模块，用于确定当所述影响函数收敛于预设阈值时对应的目标时间，将所述目标时间确定为所述电解液浸润过程对应的浸润完成时间。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述装置还包括浸润指标确定模块，所述浸润指标确定模块用于：
确定所述电池的电极对应的堆叠孔径；
采集所述电池的电解液与所述电极之间接触的表面张力以及接触角；
确定所述电解液对应的粘度；
根据所述堆叠孔径、所述表面张力、所述接触角、所述粘度以及所述浸润完成时间，确定用于评价所述电解液浸润过程的浸润效果的浸润指标值。
8.一种电子设备，其特征在于，包括：处理器、存储器和总线，所述存储器存储有所述处理器可执行的机器可读指令，当电子设备运行时，所述处理器与所述存储器之间通过总线通信，所述机器可读指令被所述处理器执行时执行如权利要求1至5中任一项所述的电池浸润过程的分析方法的步骤。
9.一种计算机可读存储介质，其特征在于，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器运行时执行如权利要求1至5中任一项所述的电池浸润过程的分析方法的步骤。
10.一种计算机程序产品，包括计算机指令，其特征在于，所述计算机指令被处理器执行时实现权利要求1至5中任一项所述的电池浸润过程的分析方法的步骤。
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