CN116358386A - 一种高压电缆钢包带间隙率测量系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电缆检测技术领域，尤其涉及一种高压电缆钢包带间隙率测量系统，包括架体、多个移动轮和测量机构，测量机构包括横块、游标滑套、动力组件、固定块、两块连接块、两块滑块、两根支杆、两根竖杆、两根横杆和多个夹持件，架体设置有两个滑槽，两块连接块的一端均与固定块铰接，两块连接块的另一端分别与对应的支杆铰接，竖杆的一端与对应的滑块固定连接，竖杆的另一端与对应的横杆固定连接，夹持件设置在对应的横杆上，横块设置在架体上，多个游标滑套均与横块滑动连接，横块上设置有刻度尺，每个游标滑套上设置有激光器，以此方式能够更方便对电缆进行固定，包装测量点在同一水平线上，保证了测试结果的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及电缆检测技术领域，尤其涉及一种高压电缆钢包带间隙率测量系统。
背景技术
高压电缆是电力电缆的一种，是指用于传输1kv-1000kv之间的电力电缆，多应用于电力传输和分配，高压电缆在其电缆线上往往会通过设备将钢包带防护层加到一切构造的电缆线上，钢包带一般呈螺旋状缠绕在电缆线上，再在其外部再设置一层绝缘外皮，通过设置钢包带用于提升电缆线的冲击韧性，提升防腐蚀能力，是为易受机械设备毁坏及会受腐蚀的地域而设计的电缆线，能够选用一切方法敷设，更适用岩层地域的直埋敷设。
而钢包带之间的间隙是有规定的，包带间隙应不大于金属带宽度的50％，然而，现有技术没有专门的钢带铠装间距测量设备，不方便对电缆进行固定，容易导致测量点不在同一水平线上，影响了测试结果的准确性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高压电缆钢包带间隙率测量系统，旨在解决现有技术中没有专门的钢带铠装间距测量设备，不方便对电缆进行固定，容易导致测量点不在同一水平线上，影响了测试结果的准确性的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的一种高压电缆钢包带间隙率测量系统，包括架体、多个移动轮和测量机构，多个所述移动轮均设置在所述架体上，所述测量机构包括横块、游标滑套、动力组件、固定块、两块连接块、两块滑块、两根支杆、两根竖杆、两根横杆和多个夹持件，所述架体设置有两个滑槽，两块所述滑块分别与对应的所述滑槽滑动连接，两根所述支杆分别与对应的所述滑块固定连接，所述动力组件与所述架体固定连接，所述动力组件的输出端与所述固定块固定连接，两块所述连接块的一端均与所述固定块铰接，两块所述连接块的另一端分别与对应的所述支杆铰接，所述竖杆的一端与对应的所述滑块固定连接，所述竖杆的另一端与对应的所述横杆固定连接，所述夹持件设置在对应的所述横杆上，所述横块设置在所述架体上，多个所述游标滑套均与所述横块滑动连接，所述横块上设置有刻度尺，每个所述游标滑套上设置有激光器。
其中，所述测量机构还包括多个防护环，多个所述防护环设置在对应的所述夹持件上。
其中，所述测量机构还包括第一弹簧，所述第一弹簧的一端与其中一根所述竖杆固定连接，所述第一弹簧的另一端与另一根所述竖杆固定连接。
其中，所述动力组件包括支板和电机，所述支板与所述架体固定连接，所述电机与所述支板固定连接。
其中，所述高压电缆钢包带间隙率测量系统还包括计算组件，所述计算组件设置在所述架体上。
其中，所述计算组件包括计算器和两组抵持单元，所述抵持单元包括固定板、筒杆、杆体、第二弹簧和抵持板，所述固定板与所述架体固定连接，所述筒杆的一端与所述固定板固定连接，所述筒杆的另一端套设所述杆体，所述杆体远离所述筒杆的一端与所述抵持板固定连接，所述第二弹簧的两端分别与所述抵持板和所述固定板固定连接，所述计算器置于两块所述抵持板之间。
其中，所述抵持单元还包括弧形板，所述弧形板与所述抵持板固定连接，并位于所述抵持板的上方。
本发明的一种高压电缆钢包带间隙率测量系统，通过设置所述测量机构，在需要对钢包带间隙率进行测量时，首先将电缆上的外皮剥去，之后将电缆置于指定位置，之后打开所述动力组件，所述动力组件的输出端带动所述固定块转动，所述固定块带动两块所述连接块的一端均在所述固定块上转动，带动两块所述连接块的另一端分别在对应的所述支杆上转动，两块所述连接块在转动的同时带动两根所述支杆相向运动，两根所述支杆带动两块所述滑块分别在对应的所述滑槽内相向运动，两块所述滑块带动两块所述竖杆相向运动，两块所述竖杆带动两块所述横杆相向运动，从而使得每相互适配的两个所述夹持件对电缆进行夹持固定，之后通过所述激光器发出的激光进行定位，移动各个所述游标滑套在所述横块上的位置，测出多个相邻的钢带之间的距离，并求取平均值，以此即可判断钢包带质量是否满足要求，测试准确率高，以此方式能够更方便对电缆进行固定，包装测量点在同一水平线上，保证了测试结果的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的第一实施例的结构示意图。
图2是本发明的第一实施例的主视图。
图3是本发明的第一实施例的俯视图。
图4是本发明的图1的A处局部结构放大图。
图5是本发明的第二实施例的结构示意图。
图6是本发明的第三实施例的结构示意图。
101-架体、102-移动轮、103-横块、104-游标滑套、105-固定块、106-连接块、107-滑块、108-支杆、109-竖杆、110-横杆、111-夹持件、112-防护环、113-第一弹簧、114-支板、115-电机、116-滑槽、117-刻度尺、118-激光器、201-计算器、202-固定板、203-筒杆、204-杆体、205-第二弹簧、206-抵持板、207-弧形板、301-气缸、302-底板、303-稳定垫。
具体实施方式
第一实施例：
请参阅图1～图4，其中图1是本发明的第一实施例的结构示意图，图2是本发明的第一实施例的主视图，图3是本发明的第一实施例的俯视图，图4是本发明的图1的A处局部结构放大图。
本发明提供一种高压电缆钢包带间隙率测量系统：包括架体101、多个移动轮102和测量机构，所述测量机构包括横块103、游标滑套104、动力组件、固定块105、两块连接块106、两块滑块107、两根支杆108、两根竖杆109、两根横杆110、多个夹持件111、多个防护环112和第一弹簧113，所述动力组件包括支板114和电机115，前述方案解决了现有技术中没有专门的钢带铠装间距测量设备，不方便对电缆进行固定，容易导致测量点不在同一水平线上，影响了测试结果的准确性的技术问题。
针对本具体实施方式，多个所述移动轮102均设置在所述架体101上，通过多个所述移动轮102能够更方便的移动所述架体101。
其中，所述架体101设置有两个滑槽116，两块所述滑块107分别与对应的所述滑槽116滑动连接，两根所述支杆108分别与对应的所述滑块107固定连接，所述动力组件与所述架体101固定连接，所述动力组件的输出端与所述固定块105固定连接，两块所述连接块106的一端均与所述固定块105铰接，两块所述连接块106的另一端分别与对应的所述支杆108铰接，所述竖杆109的一端与对应的所述滑块107固定连接，所述竖杆109的另一端与对应的所述横杆110固定连接，所述夹持件111设置在对应的所述横杆110上，所述横块103设置在所述架体101上，多个所述游标滑套104均与所述横块103滑动连接，所述横块103上设置有刻度尺117，每个所述游标滑套104上设置有激光器118，通过设置所述测量机构，在需要对钢包带间隙率进行测量时，首先将电缆上的外皮剥去，之后将电缆置于指定位置，之后打开所述动力组件，所述动力组件的输出端带动所述固定块105转动，所述固定块105带动两块所述连接块106的一端均在所述固定块105上转动，带动两块所述连接块106的另一端分别在对应的所述支杆108上转动，两块所述连接块106在转动的同时带动两根所述支杆108相向运动，两根所述支杆108带动两块所述滑块107分别在对应的所述滑槽116内相向运动，两块所述滑块107带动两块所述竖杆109相向运动，两块所述竖杆109带动两块所述横杆110相向运动，从而使得每相互适配的两个所述夹持件111对电缆进行夹持固定，之后通过所述激光器118发出的激光进行定位，移动各个所述游标滑套104在所述横块103上的位置，测出多个相邻的钢带之间的距离，并求取平均值，以此即可判断钢包带质量是否满足要求，测试准确率高，以此方式能够更方便对电缆进行固定，包装测量点在同一水平线上，保证了测试结果的准确性。
其次，多个所述防护环112设置在对应的所述夹持件111上，通过设置多个所述防护环112，可以防止多个所述夹持件111损坏电缆。
同时，所述第一弹簧113的一端与其中一根所述竖杆109固定连接，所述第一弹簧113的另一端与另一根所述竖杆109固定连接，通过设置所述第一弹簧113，利用所述弹簧的伸缩力，能够使得对电缆的夹持效果更牢固。
另外，所述支板114与所述架体101固定连接，所述电机115与所述支板114固定连接，通过设置所述支板114和所述电机115，能够通过所述支板114将所述电机115固定在所述架体101上。
使用本实施例的一种高压电缆钢包带间隙率测量系统，通过设置所述测量机构，在需要对钢包带间隙率进行测量时，首先将电缆上的外皮剥去，之后将电缆置于指定位置，之后打开所述动力组件，所述动力组件的输出端带动所述固定块105转动，所述固定块105带动两块所述连接块106的一端均在所述固定块105上转动，带动两块所述连接块106的另一端分别在对应的所述支杆108上转动，两块所述连接块106在转动的同时带动两根所述支杆108相向运动，两根所述支杆108带动两块所述滑块107分别在对应的所述滑槽116内相向运动，两块所述滑块107带动两块所述竖杆109相向运动，两块所述竖杆109带动两块所述横杆110相向运动，从而使得每相互适配的两个所述夹持件111对电缆进行夹持固定，之后通过所述激光器118发出的激光进行定位，移动各个所述游标滑套104在所述横块103上的位置，测出多个相邻的钢带之间的距离，并求取平均值，以此即可判断钢包带质量是否满足要求，测试准确率高，以此方式能够更方便对电缆进行固定，包装测量点在同一水平线上，保证了测试结果的准确性。
第二实施例：
在第一实施例的基础上，请参阅图5，图5是本发明的第二实施例的结构示意图。
本发明提供了一种高压电缆钢包带间隙率测量系统还包括计算组件，所述计算组件包括计算器201和两组抵持单元，所述抵持单元包括固定板202、筒杆203、杆体204、第二弹簧205、抵持板206和弧形板207。
针对本具体实施方式，所述计算组件设置在所述架体101上，通过设置所述计算组件，能够更方便的对平均值进行计算。
其中，所述固定板202与所述架体101固定连接，所述筒杆203的一端与所述固定板202固定连接，所述筒杆203的另一端套设所述杆体204，所述杆体204远离所述筒杆203的一端与所述抵持板206固定连接，所述第二弹簧205的两端分别与所述抵持板206和所述固定板202固定连接，所述计算器201置于两块所述抵持板206之间，通过所述计算器201对平均值进行计算，在需要对计算器201进行取下时，仅需拉动两块所述抵持板206，两块所述抵持板206带动所述杆体204在所述筒杆203内滑动，并带动所述第二弹簧205收缩，之后将所述计算器201取下即可，在需要将计算器201进行安装时，将计算器201放置在两块所述抵持板206之间，之后松开两块所述抵持板206，两根所述第二弹簧205复位伸长带动两块所述抵持板206移动时，使得两块所述抵持板206抵持在所述计算器201上，从而能够更方便的将所述计算器201进行固定。
其次，所述弧形板207与所述抵持板206固定连接，并位于所述抵持板206的上方，通过设置所述弧形板207，在安装所述计算器201时，可以通过所述计算器201挤压两块所述弧形板207，两块所述弧形板207带动两块所述抵持板206移动。
使用本实施例的一种高压电缆钢包带间隙率测量系统，通过所述计算器201对平均值进行计算，在需要对计算器201进行取下时，仅需拉动两块所述抵持板206，两块所述抵持板206带动所述杆体204在所述筒杆203内滑动，并带动所述第二弹簧205收缩，之后将所述计算器201取下即可，在需要将计算器201进行安装时，将计算器201放置在两块所述抵持板206之间，之后松开两块所述抵持板206，两根所述第二弹簧205复位伸长带动两块所述抵持板206移动时，使得两块所述抵持板206抵持在所述计算器201上，从而能够更方便的将所述计算器201进行固定，通过设置所述弧形板207，在安装所述计算器201时，可以通过所述计算器201挤压两块所述弧形板207，两块所述弧形板207带动两块所述抵持板206移动。
第三实施例：
在第二实施例的基础上，请参阅图6，图6是本发明的第三实施例的结构示意图。
本发明提供了一种高压电缆钢包带间隙率测量系统还包括收纳支撑组件，所述支撑组件包括两个气缸301、底板302和稳定垫303。
针对本具体实施方式，两个所述气缸301均安装在所述架体101上，两个所述气缸301的输出端均与所述底板302固定连接，通过设置两个所述气缸301和所述底板302，在通过多个所述移动轮102移动至指定位置后，打开两个所述气缸301，两个所述气缸301的输出端带动所述底板302移动，使得所述底板302置于地面进行支撑，多个所述移动轮102悬空，以此能够防止多个所述移动轮102随意滚动。
其中，所述稳定垫303设置在所述底板302的下方，通过设置所述稳定垫303，能够提升所述底板302与地面之间的防滑效果。
使用本实施例的一种高压电缆钢包带间隙率测量系统，通过设置两个所述气缸301和所述底板302，在通过多个所述移动轮102移动至指定位置后，打开两个所述气缸301，两个所述气缸301的输出端带动所述底板302移动，使得所述底板302置于地面进行支撑，多个所述移动轮102悬空，以此能够防止多个所述移动轮102随意滚动，通过设置所述稳定垫303，能够提升所述底板302与地面之间的防滑效果。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
Claims (7)
1.一种高压电缆钢包带间隙率测量系统，包括架体和多个移动轮，多个所述移动轮均设置在所述架体上，其特征在于，
还包括测量机构；
所述测量机构包括横块、游标滑套、动力组件、固定块、两块连接块、两块滑块、两根支杆、两根竖杆、两根横杆和多个夹持件，所述架体设置有两个滑槽，两块所述滑块分别与对应的所述滑槽滑动连接，两根所述支杆分别与对应的所述滑块固定连接，所述动力组件与所述架体固定连接，所述动力组件的输出端与所述固定块固定连接，两块所述连接块的一端均与所述固定块铰接，两块所述连接块的另一端分别与对应的所述支杆铰接，所述竖杆的一端与对应的所述滑块固定连接，所述竖杆的另一端与对应的所述横杆固定连接，所述夹持件设置在对应的所述横杆上，所述横块设置在所述架体上，多个所述游标滑套均与所述横块滑动连接，所述横块上设置有刻度尺，每个所述游标滑套上设置有激光器。
2.如权利要求1所述的高压电缆钢包带间隙率测量系统，其特征在于，
所述测量机构还包括多个防护环，多个所述防护环设置在对应的所述夹持件上。
3.如权利要求2所述的高压电缆钢包带间隙率测量系统，其特征在于，
所述测量机构还包括第一弹簧，所述第一弹簧的一端与其中一根所述竖杆固定连接，所述第一弹簧的另一端与另一根所述竖杆固定连接。
4.如权利要求3所述的高压电缆钢包带间隙率测量系统，其特征在于，
所述动力组件包括支板和电机，所述支板与所述架体固定连接，所述电机与所述支板固定连接。
5.如权利要求4所述的高压电缆钢包带间隙率测量系统，其特征在于，
所述高压电缆钢包带间隙率测量系统还包括计算组件，所述计算组件设置在所述架体上。
6.如权利要求5所述的高压电缆钢包带间隙率测量系统，其特征在于，
所述计算组件包括计算器和两组抵持单元，所述抵持单元包括固定板、筒杆、杆体、第二弹簧和抵持板，所述固定板与所述架体固定连接，所述筒杆的一端与所述固定板固定连接，所述筒杆的另一端套设所述杆体，所述杆体远离所述筒杆的一端与所述抵持板固定连接，所述第二弹簧的两端分别与所述抵持板和所述固定板固定连接，所述计算器置于两块所述抵持板之间。
7.如权利要求6所述的高压电缆钢包带间隙率测量系统，其特征在于，
所述抵持单元还包括弧形板，所述弧形板与所述抵持板固定连接，并位于所述抵持板的上方。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20230630 |