CN116358190B - 一种双喷射器驱动扩散吸收式热变换器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种双喷射器驱动扩散吸收式热变换器，它包括扩散气体喷射增压模块与制冷剂发生吸收模块。所述扩散气体喷射增压模块包括有工作蒸气发生器、喷射器、工作蒸气冷凝器、缓冲分离器、第一截止阀、第二截止阀、缓冲储液器、第三截止阀、第四截止阀；所述制冷剂发生吸收模块包括喷射发生器、溶液分离器、制冷剂冷凝器、制冷剂分离器、蒸发器、吸收器、储液器和溶液换热器。本发明采用两个喷射器分别实现对扩散气体以及对制冷剂和吸收剂溶液的同时泵送，完全不消耗高品位的电能，可实现全热驱动，避免了溶液泵的腐蚀问题；同时避免了气泡泵的使用，简化了系统循环结构，提高了系统的稳定性与可靠性。

Description

一种双喷射器驱动扩散吸收式热变换器

技术领域

本发明涉及吸收式热变换器技术领域，具体而言是一种双喷射器驱动扩散吸收式热变换器。

背景技术

吸收式热变换器又称升温型吸收式热泵，可以提升热源的温度再加以利用。系统可由低品位热源驱动，能有效利用工业余热、地热、太阳能等低品位热源，实现节能减排降耗；且多采用H2O-LiBr溶液等自然工质，具有环境友好性，故对节能和环保均具有重要意义。然而传统的吸收式热变换器虽然可以实现低品位热的利用，但仍需输入极高品位的电能，且溶液泵还面临着高温腐蚀的问题，特别是对于使用溴化锂水溶液作为工质的系统尤其严重，这些都限制了它的广泛应用。

扩散吸收式热变换器将扩散吸收的原理与传统的吸收式热变换器相结合，包括扩散气体发生吸收模块与制冷剂发生吸收模块，通过加入和分离扩散气体可以实现系统在近等压条件下运行。系统采用热驱动的气泡泵取代原溶液泵和制冷剂泵等电驱动泵，实现吸收剂溶液和制冷剂的同时泵送和分离，不消耗任何电能，无任何机械运动部件，避免了电驱动泵的高温腐蚀问题，在工质的选择上也更加自由。目前研究的更多的是双气泡泵形式的扩散吸收式热变换器。

气泡泵是扩散吸收式热变换器的核心部件，目前已有不少应用于各类吸收式制冷系统的气泡泵研究，而应用于扩散吸收式热变换器的气泡泵还未得到充分的研究，理论分析还不完善；气泡泵的实际性能又受到多种因素的影响，两个气泡泵的使用更加剧和放大了该种扩散吸收式热变换器运行的不确定性。最终致使对该种扩散吸收式热变换器的性能分析准确性欠佳且实验效果受到诸多运行参数的制约，无法充分发挥扩散吸收式热变换器的制热能力。同时研究发现扩散侧的发生吸收难以实现，需要输入大量低品位热能，对系统性能不利。喷射器具有升压、泵送、混合等多功能，由于结构简单，可靠性高，可利用低品位热能作驱动力，广泛用于吸收式热变换器中，可考虑以双喷射器代替双气泡泵实现对扩散气体和制冷剂溶液的同时泵送和分离。

故本发明提供一种双喷射器驱动扩散吸收式热变换器。

发明内容

根据上述技术问题，而提供一种双喷射器驱动扩散吸收式热变换器。

本发明采用的技术手段如下：

一种双喷射器驱动扩散吸收式热变换器，所述热变换器包括扩散气体喷射增压模块和制冷剂发生吸收模块；

所述制冷剂发生吸收模块包括喷射发生器、溶液分离器、制冷剂冷凝器、制冷剂分离器、蒸发器、吸收器、储液器、溶液换热器；

所述溶液换热器的第一入口、第一出口、第二入口、和第二出口分别与所述储液器的储液器出口连接、与所述喷射发生器的引射进液口连接、与所述溶液分离器溶液分离器出液口连接、与所述吸收器的吸收器第二入口连接；所述喷射发生器的出口与所述溶液分离器的溶液分离器入口连接，所述溶液分离器的溶液分离器出气口与所述制冷剂冷凝器的冷凝入口连接，所述制冷剂冷凝器的冷凝出口与所述制冷剂分离器的制冷剂分离器入口连接，所述制冷剂分离器的制冷剂分离器出液口与所述蒸发器的蒸发入口连接，所述蒸发器的蒸发出口与所述吸收器的吸收器第一入口连接，所述吸收器的吸收器出口与所述储液器的储液器入口连接；

所述扩散气体喷射增压模块包括喷射器、工作蒸气冷凝器、缓冲分离器、缓冲储液器和工作蒸气发生器；

所述缓冲储液器的缓冲储液器出液口通过第四截止阀与所述工作蒸气发生器的工作蒸气发生器进液口连接；所述工作蒸气发生器的蒸气出口与所述喷射器的喷射器进气口连接，且通过第三截止阀与所述缓冲储液器的缓冲储液器进液口连接；所述工作蒸气冷凝器的工作蒸气冷凝器入口与所述喷射器的喷射口连接，且通过第一节制阀与所述缓冲储液器的缓冲储液器排气口连接；所述工作蒸气冷凝器的工作蒸气冷凝器出口与所述缓冲分离器的缓冲分离器入口连接；所述缓冲分离器的缓冲分离器出液口通过第二截止阀与所述缓冲储液器的缓冲储液器进液口连接；

所述喷射发生器的进气口与所述缓冲分离器的缓冲分离器出气口连接，所述制冷剂分离器的制冷剂分离器出气口与所述喷射器的引射口连接；

优选地，所述制冷剂分离器低于所述制冷剂冷凝器，所述蒸发器低于制冷剂分离器；所述储液器低于所述吸收器，且低于所述喷射发生器；所述溶液分离器的溶液分离器入口低于所述喷射发生器的出口，所述溶液分离器的溶液分离器出液口高于所述溶液换热器，且高于所述吸收器的吸收器第二入口；所述缓冲分离器低于所述工作蒸气冷凝器，所述缓冲储液器低于所述缓冲分离器，且低于所述喷射器；所述工作蒸气发生器低于所述缓冲储液器。

优选地，所述储液器内的制冷剂为水类、醇类、氟利昂类、碳烃类、烃的卤化物或醚类中的一种或多种。

优选地，所述缓冲储液器内的吸收剂为盐类、醇类或醚类、有机溶液、酮类、胺类、醛类或离子液体中的一种或多种。

优选地，所述缓冲储液器内的扩散气体为氢气、惰性气体、碳烃类、烃的卤化物或二氧化碳中的一种或多种

优选地，所述工作蒸气发生器产生的工作蒸气为水类、醇类、氟利昂类、碳烃类、烃的卤化物或醚类中的一种或多种。

优选地，所述扩散气体喷射增压模块具有两种工作模式：

蓄液模式：所述第一截止阀、所述第二截止阀开启，所述第三截止阀、所述第四截止阀关闭；

回液模式：所述第三截止阀、所述第四截止阀开启，所述第一截止阀、所述第二截止阀关闭。

较现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、采用喷射发生器同时泵送吸收剂和制冷剂，可完全不消耗电能；

2、设置工作蒸气发生器，以热驱动的喷射器引射扩散气体提供输运动力，可以减少热量的输入，提高系统循环性能；

3、没有运动部件，解决了溶液泵在高温下的腐蚀问题，提高了系统运行的可靠性。

基于上述理由本发明可在扩散吸收式热变换器等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式中一种双喷射器驱动扩散吸收式热变换器结构示意图。

图2为本发明具体实施方式中喷射器结构示意图。

图3为本发明具体实施方式中喷射发生器结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1～3所示，一种双喷射器驱动扩散吸收式热变换器，所述热变换器包括扩散气体喷射增压模块和制冷剂发生吸收模块；

所述制冷剂发生吸收模块包括喷射发生器1、溶液分离器2、制冷剂冷凝器3、制冷剂分离器4、蒸发器5、吸收器6、储液器7、溶液换热器8；所述扩散气体喷射增压模块包括喷射器9、工作蒸气冷凝器10、缓冲分离器11、缓冲储液器12和工作蒸气发生器13；

其管路连接方式如下：

所述溶液换热器8的第一入口8a、第一出口8b、第二入口8c、和第二出口8d分别与所述储液器7的储液器出口7b连接、与所述喷射发生器1的引射进液口1b连接、与所述溶液分离器2溶液分离器出液口2c连接、与所述吸收器6的吸收器第二入口6b连接；所述喷射发生器1的出口1c与所述溶液分离器2的溶液分离器入口2a连接，所述溶液分离器2的溶液分离器出气口2b与所述制冷剂冷凝器3的冷凝入口3a连接，所述制冷剂冷凝器3的冷凝出口3b与所述制冷剂分离器4的制冷剂分离器入口4a连接，所述制冷剂分离器4的制冷剂分离器出液口4c与所述蒸发器5的蒸发入口5a连接，所述蒸发器5的蒸发出口5b与所述吸收器6的吸收器第一入口6a连接，所述吸收器6的吸收器出口6c与所述储液器7的储液器入口7a连接；

所述缓冲储液器12的缓冲储液器出液口12c通过第四截止阀17与所述工作蒸气发生器13的工作蒸气发生器进液口13a连接；所述工作蒸气发生器13的蒸气出口13b与所述喷射器9的喷射器进气口9b连接，且通过第三截止阀16与所述缓冲储液器12的缓冲储液器进液口12a连接；所述工作蒸气冷凝器10的工作蒸气冷凝器入口10a与所述喷射器9的喷射口9c连接，且通过第一节制阀14与所述缓冲储液器12的缓冲储液器排气口12b连接；所述工作蒸气冷凝器10的工作蒸气冷凝器出口10b与所述缓冲分离器11的缓冲分离器入口11a连接；所述缓冲分离器11的缓冲分离器出液口11c通过第二截止阀15与所述缓冲储液器12的缓冲储液器进液口12a连接；

所述喷射发生器1的进气口1a与所述缓冲分离器11的缓冲分离器出气口11b连接，所述制冷剂分离器的制冷剂分离器出气口4b与所述喷射器9的引射口9a连接；

其上下位置关系如下：

所述制冷剂分离器4低于所述制冷剂冷凝器3，所述蒸发器5低于制冷剂分离器4；所述储液器7低于所述吸收器6，且低于所述喷射发生器1；所述溶液分离器2的溶液分离器入口2a低于所述喷射发生器1的出口1c，所述溶液分离器2的溶液分离器出液口2c高于所述溶液换热器8，且高于所述吸收器6的吸收器第二入口6b；所述缓冲分离器11低于所述工作蒸气冷凝器10，所述缓冲储液器12低于所述缓冲分离器11，且低于所述喷射器9；所述工作蒸气发生器13低于所述缓冲储液器12。

所述热变换器采用的介质如下：

所述储液器7内的制冷剂为水类、醇类、氟利昂类、碳烃类、烃的卤化物或醚类中的一种或多种。

所述缓冲储液器7内的吸收剂为盐类、醇类或醚类、有机溶液、酮类、胺类、醛类或离子液体中的一种或多种。

所述缓冲储液器12内的扩散气体为氢气、惰性气体、碳烃类、烃的卤化物或二氧化碳中的一种或多种

所述工作蒸气发生器13产生的工作蒸气为水类、醇类、氟利昂类、碳烃类、烃的卤化物或醚类中的一种或多种。

所述热变换器中部件结构说明如下：

所述缓冲分离器11、溶液分离器2和制冷剂分离器4的作用是将进入其中的两相混合物平衡分离，气相从顶部流出，液相则从底部流出。所述蒸气发生器13、工作蒸气冷凝器10、制冷剂冷凝器3、蒸发器5、吸收器6和溶液换热器8均为换热器，可以采用喷淋式或沉浸式，也可以是套管式或其它形式，其换热管可以是普通管也可以是强化管。所述喷射器9的作用是引射泵送扩散气体。所述喷射发生器1是将喷射器与发生器集合在一起，其作用是泵送吸收剂溶液与制冷剂，并实现制冷剂的发生。

热变换器对低温热源和中温热源进行处理提高品位进而产生高温热源；

低温热源在制冷剂冷凝器3和工作蒸气冷凝器10处，为环境热源；用于对制冷剂和工作蒸气进行换热；换热后环境约达到30℃。

中温热源在喷射发生器1、蒸发器5和工作蒸气发生器13处，在此处输入热源，大约90℃；

高温热源在吸收器6处，介质在吸收器6处发生大量放热现象，放出的热量能达到120℃。本发明系统全部由热能驱动，在不消耗任何电能或机械能的情况下实现热能品位的提升。在回收利用中低温热资源，提高能源利用率方面有良好的应用前景。

本具体实施方式中采用水为制冷剂、溴化锂为吸收剂、氦气为扩散气体、丁烯为工作蒸气。

水、溴化锂和氦气在制冷剂发生吸收模块中的流向如下：

储存在储液器7中的溴化锂稀溶液在来自于缓冲分离器11的氦气的引射作用下经溶液换热器8降温后进入喷射发生器1，同时来自于缓冲分离器11的氦气也会进入喷射发生器1，喷射发生器1中的气相组成发生变化，使得溴化锂水溶液中制冷剂水的化学势将大于其在气相中的化学势，所以溴化锂溶液中的制冷剂水向扩散气体氦气中扩散蒸发，溴化锂溶液的浓度升高，水被发生出来并混入扩散气体氦气中形成混合气，同时外界对喷射发生器1输入一定的中温热量以供给水蒸发出来所需的能量和扩散气体升温所需的能量，完成制冷剂的扩散发生过程。

水蒸气和氦气形成的混合气体与所述喷射发生器1内的溴化锂浓溶液进入所述溶液分离器2中进行分离，分离后的所述混合气体进入所述制冷剂冷凝器3中冷凝，水蒸气会冷凝为液体水并放出低温冷凝热至环境，氦气仍然保持气态，之后进入所述制冷剂分离器4中分离，液态水依靠重力自流入所述蒸发器5中蒸发，受到外界中温热源加热蒸发形成水蒸气，之后进入所述吸收器6中；

所述溶液分离器2分离出的所述溴化锂浓溶液依靠重力进入所述溶液换热器8中换热预热后，进入所述吸收器6中，在吸收器6中，溴化锂浓溶液与气态水相遇，但与它们在喷射发生器1中存在环境不同的是，吸收器6中已经不再有扩散气体氦气的存在，气相中几乎全部是水蒸气具有极高的化学势，溴化锂浓溶液中水的化学势将小于来自蒸发器5的气态水的化学势，溴化锂溶液将恢复之前被扩散气体氦气抑制的吸水能力，吸收来自蒸发器5的水蒸气，并放出大量的高温热可供利用，此为该系统最重要的升温功能体现。吸收后的溴化锂溶液自流入所述储液器7内，所述储液器7内的溶液自流入所述溶液换热器8中换热降温后重新进入所述喷射发生器1中；需要注意的是溶液换热器8的换热是指储液器7中流出的高温的吸收剂溶液与溶液分离器12中流出的低温的吸收剂溶液之间的换热。

丁烯和氦气在扩散气体喷射增压模块中的流向如下：

所述扩散气体喷射增压模块具有两种工作模式：

蓄液模式：所述第一截止阀14，所述第二截止阀15开启，所述第三截止阀16、所述第四截止阀17关闭；在工作蒸气发生器13中输入中温热源，发生出高压的丁烯气体，进入所述喷射器9后引射来自制冷剂分离器4的低温低压氦气，混合后形成中温中压的混合气体，进入工作蒸气冷凝器10后，丁烯被冷凝为低温中压液体进入缓冲分离器11，而后进入储液器12；低温中压氦气则保持气态重新进入喷射发生器1中。

回液模式：所述第三截止阀16、所述第四截止阀17开启，所述第一截止阀14、所述第二截止阀15关闭。为了实现中压丁烯液体进入高压的工作蒸气发生器13，释放部分高压丁烯气体进入缓冲储液器12平衡其中的压力，缓冲储液器12中的丁烯液体则可在重力作用下流入工作蒸气发生器13。与此同时，发生出的丁烯气体依然在作为工作流体引射氦气，氦气作为扩散气体供给到制冷剂发生器不受影响，而在工作蒸气冷凝器10中冷凝的丁烯液体则暂存在缓冲分离器11中。当缓冲储液器12中的丁烯液体全部流入蒸气发生器后，恢复为蓄液模式。

本发明提出一种双喷射器驱动扩散吸收式热变换器，扩散气体由采用重力供液的喷射器9增压泵送，制冷剂及其溶液的流动采用喷射发生器1的泵送，实现了对扩散吸收式热变换器的创新性改进。通过吸收剂、制冷剂和扩散气体混合物在不同温度和浓度下的相平衡关系变化，营造了制冷剂在吸收剂溶液和气相中的不同化学势差，使吸收过程温度高于发生过程温度，并最终实现高温热的制取。整个系统将喷射器与吸收式系统有机结合，全部由热能驱动，在不消耗任何电能或机械能的情况下实现热能品位的提升，提高了运行的可靠性。在中低温热资源丰富，电力紧张的场合有良好的应用前景。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种双喷射器驱动扩散吸收式热变换器，其特征在于，所述热变换器包括扩散气体喷射增压模块和制冷剂发生吸收模块；

所述制冷剂发生吸收模块包括喷射发生器（1）、溶液分离器（2）、制冷剂冷凝器（3）、制冷剂分离器（4）、蒸发器（5）、吸收器（6）、储液器（7）、溶液换热器（8）；

所述溶液换热器（8）的第一入口（8a）、第一出口（8b）、第二入口（8c）、和第二出口（8d）分别与所述储液器（7）的储液器出口（7b）连接、与所述喷射发生器（1）的引射进液口（1b）连接、与所述溶液分离器（2）溶液分离器出液口（2c）连接、与所述吸收器（6）的吸收器第二入口（6b）连接；所述喷射发生器（1）的出口（1c）与所述溶液分离器（2）的溶液分离器入口（2a）连接，所述溶液分离器（2）的溶液分离器出气口（2b）与所述制冷剂冷凝器（3）的冷凝入口（3a）连接，所述制冷剂冷凝器（3）的冷凝出口（3b）与所述制冷剂分离器（4）的制冷剂分离器入口（4a）连接，所述制冷剂分离器（4）的制冷剂分离器出液口（4c）与所述蒸发器（5）的蒸发入口（5a）连接，所述蒸发器（5）的蒸发出口（5b）与所述吸收器（6）的吸收器第一入口（6a）连接，所述吸收器（6）的吸收器出口（6c）与所述储液器（7）的储液器入口（7a）连接；

所述扩散气体喷射增压模块包括喷射器（9）、工作蒸气冷凝器（10）、缓冲分离器（11）、缓冲储液器（12）和工作蒸气发生器（13）；

所述缓冲储液器（12）的缓冲储液器出液口（12c）通过第四截止阀（17）与所述工作蒸气发生器（13）的工作蒸气发生器进液口（13a）连接；所述工作蒸气发生器（13）的蒸气出口（13b）与所述喷射器（9）的喷射器进气口（9b）连接，且通过第三截止阀（16）与所述缓冲储液器（12）的缓冲储液器进液口（12a）连接；所述工作蒸气冷凝器（10）的工作蒸气冷凝器入口（10a）与所述喷射器（9）的喷射口（9c）连接，且通过第一截止阀（14）与所述缓冲储液器（12）的缓冲储液器排气口（12b）连接；所述工作蒸气冷凝器（10）的工作蒸气冷凝器出口（10b）与所述缓冲分离器（11）的缓冲分离器入口（11a）连接；所述缓冲分离器（11）的缓冲分离器出液口（11c）通过第二截止阀（15）与所述缓冲储液器（12）的缓冲储液器进液口（12a）连接；

所述喷射发生器（1）的进气口（1a）与所述缓冲分离器（11）的缓冲分离器出气口（11b）连接，所述制冷剂分离器的制冷剂分离器出气口（4b）与所述喷射器（9）的引射口（9a）连接；

所述扩散气体喷射增压模块具有两种工作模式：

蓄液模式：所述第一截止阀（14）、所述第二截止阀（15）开启，所述第三截止阀（16）、所述第四截止阀（17）关闭；

回液模式：所述第三截止阀（16）、所述第四截止阀（17）开启，所述第一截止阀（14）、所述第二截止阀（15）关闭。

2.根据权利要求1所述的一种双喷射器驱动扩散吸收式热变换器，其特征在于，所述制冷剂分离器（4）低于所述制冷剂冷凝器（3），所述蒸发器（5）低于制冷剂分离器（4）；所述储液器（7）低于所述吸收器（6），且低于所述喷射发生器（1）；所述溶液分离器（2）的溶液分离器入口（2a）低于所述喷射发生器（1）的出口（1c），所述溶液分离器（2）的溶液分离器出液口（2c）高于所述溶液换热器（8），且高于所述吸收器（6）的吸收器第二入口（6b）；所述缓冲分离器（11）低于所述工作蒸气冷凝器（10），所述缓冲储液器（12）低于所述缓冲分离器（11），且低于所述喷射器（9）；所述工作蒸气发生器（13）低于所述缓冲储液器（12）。

3.根据权利要求1所述的一种双喷射器驱动扩散吸收式热变换器，其特征在于，所述储液器（7）内的制冷剂为水类、醇类、氟利昂类、碳烃类、烃的卤化物或醚类中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的一种双喷射器驱动扩散吸收式热变换器，其特征在于，所述缓冲储液器（7）内的吸收剂为盐类、醇类或醚类、有机溶液、酮类、胺类、醛类或离子液体中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的一种双喷射器驱动扩散吸收式热变换器，其特征在于，所述缓冲储液器（12）内的扩散气体为氢气、惰性气体、碳烃类、烃的卤化物或二氧化碳中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的一种双喷射器驱动扩散吸收式热变换器，其特征在于，所述工作蒸气发生器（13）产生的工作蒸气为水类、醇类、氟利昂类、碳烃类、烃的卤化物或醚类中的一种或多种。