CN116358170B - 一种具备自动调控的燃气热风炉及燃气热风炉调控方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于热风炉技术领域，具体涉及一种具备自动调控的燃气热风炉及燃气热风炉调控方法。其中，该燃气热风炉调控方法包括以下步骤：获取燃气热风炉运行的实时参数以及燃气热风炉的相关参数；根据所述实时参数以及相关参数，确定燃烧单元输入端燃气的流动速度。本发明通过对前端气体的温度和热交换管内的流速进行监测，计算中端气体在热交换管内部的流动时长，获取中端气体的温度提升至目标温度值需要的热量以及燃气的需求量，进而对燃气的流动速度进行调控，在保证升温效率的同时，能够降低燃气消耗量，避免资源浪费，同时，还能够对燃烧单元的燃烧状态趋势进行评估，便于维保人员及时了解装置状态并实施相应的维保措施。

Description

一种具备自动调控的燃气热风炉及燃气热风炉调控方法

技术领域

本发明属于热风炉技术领域，具体涉及一种具备自动调控的燃气热风炉及燃气热风炉调控方法。

背景技术

燃气热风炉，一种以燃气为燃料能够提供热气流的热动力机械，主要为产品干燥设备的烘干单元提供热风，尤其适用于被干燥物料不允许被污染的烘干单元，具体地说是一种用于提供洁净热空气的供热设备，具有操作简单、高温高效、绿色环保、安全系数高等特点，广泛应用于食品、制药、合成树脂、精细化工等领域。

现有的燃气热风炉在使用时，燃料通过燃烧器在炉膛内燃烧，产生高温燃气，并借助具有强化传热措施的热风炉将高温燃气的热量传导给被加热的空气，高温燃气经热量散发后温度降低至排放值以下再由引风机排放大气；需加热的前端气体通过鼓风机送入热风炉，吸热后温度升至额定值，形成后端气体并从热风出口输送至烘干单元，对物料进行烘干，但是，现有的燃气热风炉在使用时存在以下问题：

1.现有装置在使用时，大多只以后端气体的温度为根据，对火焰大小进行被动式调节，当后端气体温度达到设定的上限温度时，燃烧器会自动调小火焰，此时，炉膛内部还存在大量未被利用的热量；当后端气体温度降低到设定的下限温度时，燃烧器又会自动调大火焰，加热的过程中，后端气体的温度无法达到目标温度值，升温过程较慢，进而，现有装置无法根据前端气体的温度，准确计算燃气的需求量，燃气消耗量偏低，导致加热效率较慢，后端气体温度达到额定值的时间较长；燃气消耗量较大，导致燃气浪费，造成了资源浪费；

2.燃烧器在长时间使用后，由于设备老化、风气比例错误等原因，会降低燃气的燃烧效率，而现有设备中，无法对燃气的热效趋势进行评估，当后端气体的温度值无法达到目标温度值时，只会调大燃气的输送量，不仅增加了燃气的使用量，进一步加剧了资源浪费，还不利于维保人员及时判断装置的运转状态。

基于上述问题，本申请文件提出了一种具备自动调控的燃气热风炉及燃气热风炉调控方法以实现根据前端气体的温度计算燃气需求量的目的。

发明内容

本发明的目的是提供一种具备自动调控的燃气热风炉及燃气热风炉调控方法，通过对前端气体的温度和热交换管内的流速进行监测，计算中端气体在热交换管内部的流动时长和燃气的需求量，进而对燃气的流动速度进行调控，在保证升温效率的同时，能够降低燃气消耗量，同时，还能够对燃烧单元的燃烧状态趋势进行评估，便于维保人员及时了解装置状态并实施相应的维保措施。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种燃气热风炉调控方法，该燃气热风炉调控方法包括：

获取燃气热风炉运行的实时参数以及燃气热风炉的相关参数，其中，所述实时参数包括前端气体的前端温度值、中端气体的第一流速值以及后端气体的后端温度值；

根据所述实时参数以及相关参数，确定燃烧单元输入端燃气的流动速度；

构建监测周期，并获取监测周期内燃气热风炉的热效率，并根据多个连续的监测周期的热效率分别确定每个监测周期的热效偏差值；

将多个所述热效偏差值输入至趋势函数中，获取燃气热风炉的热效趋势值；

获取热效率的波动值区间，将热效趋势值与所述波动值区间进行比较，并根据比较结果判定燃气热风炉的热效趋势，其中，所述热效趋势包括平稳趋势、正向趋势以及负向趋势。

在一种优选方案中，所述相关参数包括后端气体的目标温度值、热交换单元的第一内径值、热交换单元的长度值以及燃烧单元输入端的第二内径值。

在一种优选方案中，所述根据所述实时参数以及相关参数，确定燃烧单元输入端燃气的流动速度的步骤，包括：

获取所述中端气体在热交换单元内部的第一流速值以及热交换单元的长度值；

根据第一流速值以及长度值确定中端气体在热交换单元内部的流动时长；

获取热交换单元的第一内径值，根据第一内径值以及热交换单元的长度值确定流动时长内热交换单元内部的中端流量值，并根据所述中端流量值确定流动时长内中端气体在热交换单元内部的热量需求值，通过所述热量需求值确定燃气的需求体积值；

获取燃烧单元输入端的第二内径值，根据所述第二内径值和需求体积值确定燃烧单元输入端的燃气的目标流速值，根据所述目标流速值调整燃烧单元输入端燃气的流动速度。

在一种优选方案中，获取监测周期内燃气热风炉的热效率，并根据多个连续的监测周期的热效率分别确定每个监测周期的热效偏差值的步骤如下：

获取监测周期内后端温度平均值，并根据所述后端温度平均值和目标温度值确定当前监测周期内的热效率；

获取多个连续的监测周期的热效率；

通过相邻的两个监测周期的热效率确认热效偏差值。

在一种优选方案中，获取监测周期内后端温度平均值的主要步骤，包括：

预设多个连续的监测周期，在每一个监测周期内设置多个监测节点；

获取监测周期内每一个监测节点的后端温度值；

根据同一个监测周期内的所有监测节点的后端温度值确定监测周期内的后端温度平均值。

在一种优选方案中，获取热效率的波动值区间，将热效趋势值与所述波动值区间进行比较，并根据比较结果判定燃气热风炉的热效趋势的步骤如下：

设定波动值区间；

获取多个连续监测周期的多个热效偏差值，将多个所述热效偏差值输入至趋势函数中，获取热效趋势值；

将所述热效趋势值与波动值区间进行比较；

若所述热效趋势值在波动值区间内，则判定为燃烧单元的燃烧状态趋势为平稳趋势；

若所述热效趋势值高于波动值区间上限值，则判定为燃烧单元的燃烧状态趋势为正向趋势；

若所述热效趋势值低于波动值区间下限值，则判定为燃烧单元的燃烧状态趋势为负向趋势。

一种具备自动调控的燃气热风炉，适用于上述的一种燃气热风炉调控方法，包括热风炉主体，所述热风炉主体的内部固定有热交换管，所述热风炉主体的上端开设有进风口和出风口，所述热风炉主体的一端开设有排烟口，所述进风口的上端固定有进风管，所述出风口的上端固定有出风管，且所述热交换管的两端分别与进风管以及出风管相连接，所述排烟口的一端固定有排烟管，所述热风炉主体的另一端固定有工业燃烧机和引风机，还包括：

第一温度元件，所述第一温度元件设置于进风管上，所述第一温度元件能够监测进风管内部前端气体的前端温度值；

第二温度元件，所述第二温度元件设置于出风管上，所述第二温度元件能够监测出风管内部后端气体的后端温度值；

第一流速元件，所述第一流速元件设置于热交换管上，所述第一流速元件能够检测热交换管内部中端气体的第一流速值；

其中，装置启动后，所述前端气体通过热交换单元的输入端流入热交换单元内部被加热，形成中端气体，所述中端气体通过热交换单元的输出端流出后形成后端气体。

本发明取得的技术效果为：

本发明通过对前端气体的温度和热交换管内的流速进行监测，计算中端气体在热交换管内部的流动时长，根据目标温度值和前端气体的前端温度值计算温度差，获取中端气体的温度提升至目标温度值需要的热量以及燃气的需求量，进而对燃气的流动速度进行调控，在保证升温效率的同时，能够降低燃气消耗量，避免资源浪费；

本发明通过在当前监测周期内设置多个监测节点，获取每一个监测节点的后端温度值，并计算后端温度平均值，通过后端温度平均值获取当前监测周期内的热效率，便于在燃烧单元发生老化或其他原因导致的热效率降低后，及时对热效率进行修正，避免后端温度值与目标温度值出现偏差；

本发明通过设置监测周期并统计燃气高效燃烧的时间占比，根据多个监测周期内的高效燃烧的时间占比计算趋势评估值，根据所述趋势评估值判断燃烧单元的燃烧状态趋势，便于维保人员及时了解装置状态并实施相应的维保措施，不仅避免了资源浪费，还能够提高装置的使用寿命。

附图说明

图1是本发明自动调控的燃气热风炉的调控流程图；

图2是本发明中自动调控的燃气热风炉整体结构示意图；

图3是本发明中自动调控的燃气热风炉整体结构后视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、热风炉主体；11、进风管；12、出风管；13、排烟管；14、工业燃烧机；15、引风机。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个较佳的实施方式中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

请参阅附图1所示，本发明提供了一种燃气热风炉调控方法，主要包括以下步骤：

Step10、获取燃气热风炉运行的实时参数以及燃气热风炉的相关参数，其中，所述实时参数包括前端气体的前端温度值、中端气体的第一流速值以及后端气体的后端温度值；

Step20、根据所述实时参数以及相关参数，确定燃烧单元输入端燃气的流动速度；

Step30、构建监测周期，并获取监测周期内燃气热风炉的热效率，并根据多个连续的监测周期的热效率分别确定每个监测周期的热效偏差值；

Step40、将多个所述热效偏差值输入至趋势函数中，获取燃气热风炉的热效趋势值；

Step50、获取热效率的波动值区间，将热效趋势值与所述波动值区间进行比较，并根据比较结果判定燃气热风炉的热效趋势，其中，所述热效趋势包括平稳趋势、正向趋势以及负向趋势。

进一步的，所述相关参数包括后端气体的目标温度值、热交换单元的第一内径值、热交换单元的长度值以及燃烧单元输入端的第二内径值，具体的，热交换单元内部设置有热交换管，热交换管可以是下列形状中的任意一种：直线形、S形、U形或其他形状，在本实施例中，热交换单元的长度是指热交换管的中轴线的长度。

在该实施方式中，现有的热风炉在使用时，大多以气体的后端温度值为参考，对火焰大小进行被动式的调节，当后端气体温度没有达到目标温度值时，燃烧器调大火焰，加热过程中，后端气体的温度值无法达到目标温度值，且升温过程较慢；当后端气体温度达到目标温度值时，燃烧器调小火焰，此时加热器内部还存在大量未被利用的热量，存在燃气输送过量，造成燃气资源浪费的情况，针对上述问题，本实时方式通过获取实时参数和相关参数，确定燃气热风炉对燃气的需求量，并确定监测周期内的热效率，通过趋势模型和多个热效偏差值，获取燃气热风炉的热效趋势，便于避免燃气浪费的现象，还便于维保人员对燃气热风炉的热效趋势进行评估，有利于维保人员及时了解装置的运转状态。

在一个较佳的实施例中，根据所述实时参数以及相关参数，确定燃烧单元输入端燃气的流动速度的步骤包括：

获取所述中端气体在热交换单元内部的第一流速值以及热交换单元的长度值；

将第一流速值以及长度值代入中，确定中端气体在热交换单元内部的流动时长，其中，/>表示中端气体在热交换单元内部的流动时长，/>表示热交换单元的长度值，/>表示中端气体的第一流速值；

获取热交换单元的第一内径值，将第一内径值以及热交换单元的长度值代入表达式中，确定流动时长内热交换单元内部的中端流量值，该表达式为：，其中，/>表示流动时长内热交换单元内部的中端流量值，/>表示热交换单元的第一内径值，表示圆周率，具体的，流动时长内热交换单元内部的中端流量值/>即为流动时长内中端气体的体积；

将所述中端流量值代入热需求公式中，确定流动时长内，中端气体在热交换单元内部的热量需求值，所述热需求公式为：，其中，/>表示热量需求值，/>表示前端气体的比热容，/>表示体积为/>的中端气体的质量，/>表示前端温度值，/>表示目标温度值，在此，体积为/>的中端气体的质量/>的取值公式为：，在所述取值公式中，/>表示前端气体的密度，在此，所述体积为/>的中端气体与上述中端流量值/>的含义相同；

将所述热量需求值代入体积需求公式中，确定燃气的需求体积值，所述体积需求公式为：，其中，/>表示流动时长内燃气的需求体积值，/>表示燃气的热值，表示前一监测周期内的热效率，在本实施例中，燃气的热值/>取值为8500千卡/m³（约等于35579740J/m³），且/>仅代表监测周期的编号，不参与表达式的计算；

具体的，由于设备老化、参数设置或操作不当等原因，都会导致当前监测周期内的热效率发生变化，在此，在当前监测周期开始时，以上一监测周期的热效率为参考值为基准，获取燃气的需求体积值。

获取燃烧单元输入端的第二内径值，将所述第二内径值和需求体积值代入中，确定燃烧单元输入端的燃气的目标流速值，根据所述目标流速值调整燃烧单元输入端燃气的流动速度，其中，/>表示燃气的目标流动值，/>表示燃烧单元输入端的第二内径值。

在该实施方式中，通过热交换单元的长度，获取中端气体在热交换单元内部流动的时长，该流动时长即为中端气体在热交换单元内部参与热交换的时长，通过计算流动时长，获取流动时长内，热交换管内部的中端气体的流量值，并通过中端流量值计算热量需求值，以保证在流动时长内，燃烧单元能够提供足够的热量，通过热量需求值和第二内径值获取燃气的目标流速值，并以目标流速值对燃气的流动速度进行调节，以保证在流动时长内，有足量的燃气参与燃烧并释放足够的热量对中端气体进行加热，再以目标流速值为参考对燃气速度进行调节后，获取监测周期内的后端温度平均值，并根据后端温度平均值和目标温度值计算当前监测周期内的热效率。

在一个较佳的实施例中，获取监测周期内燃气热风炉的热效率，并根据多个连续的监测周期的热效率分别确定每个监测周期的热效偏差值的步骤如下：

获取监测周期内后端温度平均值，将所述后端温度平均值和目标温度值代入热效率获取公式，确定当前监测周期内的热效率，所述热效率获取公式为：，其中，/>表示当前监测周期内的热效率，/>表示前一监测周期内的热效率，在此，/>和/>仅代表监测周期的编号，不参与表达式的计算；

获取多个连续的监测周期的热效率；

将相邻的两个监测周期的热效率代入，确认热效偏差值：其中，表示当前监测周期内的热效偏差值，/>表示当前监测周期内的热效率，/>表示前一监测周期内的热效率，在此，/>和/>仅代表监测周期的编号，不参与表达式的计算。

在该实施方式中，由于设备老化、参数设置或操作不当等原因，都会导致当前监测周期内的热效率发生变化，在此，在当前监测周期开始时，以上一监测周期的热效率为参考值进行计算，进而获取当前监测周期的热效率和相邻的两个监测周期的热效偏差值。

在一个较佳的实施例中，获取监测周期内后端温度平均值的主要步骤，包括：

预设多个连续的监测周期，在每一个监测周期内设置多个监测节点；

获取监测周期内每一个监测节点的后端温度值；

将同一个监测周期内的所有监测节点的后端温度值代入中，确定监测周期内的后端温度平均值，其中，/>表示当前监测周期内的后端温度平均值，/>表示当前监测周期内监测节点的数量，/>表示在监测节点获取的后端温度值，在此，/>仅表示当前减政策周期内监测节点的编号，不参与表达式的计算。

在该实施例中，当相邻的两个监测周期内，该系统的热效率未发生变化，根据前一监测周期内的热效率，调整当前监测周期内的燃气流动速度，能够使得后端温度值达到目标温度；若相邻的两个监测周期内，因设备老化或其他原因，导致热效率降低，根据前一监测周期内的热效率，调整当前监测周期内的燃气流动速度，后端温度值无法达到目标温度，通过获取当前监测周期内的后端平均温度值，并代入平均温度获取公式中，能够获取当前监测周期内的热效率相对于前一监测周期内的热效率的变化百分比，配合前一监测周期内的热效率，进而对当前监测周期内的热效率进行计算。

进一步的，还可在每个监测周期内的多个监测节点中设置校正节点，获取校正节点以及校正节点之前的监测节点的多个后端温度值，通过获取上述多个后端温度值的平均值，并代入热效率获取公式中，获取当前监测周期内，截止至校正节点时的热效率修正值，并根据热效率修正值对相关参数调整，使得燃气的流动速度调控更加准确。

在一个具体实施例中，在计算第一个监测周期内的热效率时，其前一监测周期内的热效率可采用设备出厂时的初始热效率值，从第二个监测周期开始，在调整当前监测周期内的燃气目标流速值时，均采用前一监测周期内的热效率值。

在一个具体实施例中，设备出厂时的初始热效率值可通过下列途径中获取：设备参数表、使用说明书、厂商提供的资料、经销商提供的资料、第三方数据平台提供的资料或其他能够获取设备初始热效率值的途径，在此，不做具体限定。

在一个较佳的实施例中，获取热效率的波动值区间，将热效趋势值与所述波动值区间进行比较，并根据比较结果判定燃气热风炉的热效趋势的步骤如下：

设定波动值区间；

获取多个连续监测周期的多个热效偏差值，将多个所述热效偏差值输入至趋势函数中，获取热效趋势值，所述趋势函数的表达式为：，其中，/>表示热效趋势值，/>表示监测周期的数量，/>表示当前监测周期内的热效偏差值，在此，/>仅代表热效偏差值的编号，不参与表达式的计算；

将所述热效趋势值与波动值区间进行比较；

若所述热效趋势值在波动值区间内，则判定为燃烧单元的燃烧状态趋势为平稳趋势；

若所述热效趋势值高于波动值区间上限值，则判定为燃烧单元的燃烧状态趋势为正向趋势；

若所述热效趋势值低于波动值区间下限值，则判定为燃烧单元的燃烧状态趋势为负向趋势。

在该实施方式中，当设备出现烟气排放不畅、风气比例波动都会引发燃烧波动，导致热效率降低时，出现加热效率低、燃气资源浪费以及后端气体温度值波动大则是必然的现象，此时，认定燃烧单元的热效率下降显然是不可取的，基于此，在本实施方式中，通过多个监测周期的热效率，间接的反应燃气的燃烧状态趋势，以便根据燃烧状态趋势及时判定装置的状态，并及时实施相对应的维保措施，以便提高加热效率、降低燃气资源浪费。

请参阅图2至图3所示，一种具备自动调控的燃气热风炉，适用于上述的一种燃气热风炉调控方法，包括热风炉主体10，热风炉主体10的内部固定有热交换管，热风炉主体10的上端开设有进风口和出风口，热风炉主体10的一端开设有排烟口，进风口的上端固定有进风管11，出风口的上端固定有出风管12，且热交换管的两端分别与进风管11以及出风管12相连接，排烟口的一端固定有排烟管13，热风炉主体10的另一端固定有工业燃烧机14和引风机15，还包括：

第一温度元件，第一温度元件设置于进风管11上，第一温度元件能够监测进风管11内部前端气体的前端温度值；

第二温度元件，第二温度元件设置于出风管12上，第二温度元件能够监测出风管12内部后端气体的后端温度值；

第一流速元件，第一流速元件设置于热交换管上，第一流速元件能够检测热交换管内部中端气体的第一流速值；

其中，装置启动后，前端气体通过热交换单元的输入端流入热交换单元内部被加热，形成中端气体，中端气体通过热交换单元的输出端流出后形成后端气体。

在此，需要说明的是，与装置配套使用的还有一燃气供给模组、烘干模组、送风模组、引风模组以及控制模组，燃气供给模组与工业燃烧机14相连接，燃气供给模组能够为工业燃烧机14输送燃气，进而对热风炉主体10进行加热；送风模组的输出端与进风管11相连接，送风模组能够向装置内部输送气流；烘干模组的输入端与出风管12相连接，被加热后的气体通过出风管12输送至烘干模组内；引风模组的输入端与排烟管13相连接，通过引风模组能够对热风炉主体10内部的烟气进行排放，控制模组能够对装置进行调控。

本发明的工作原理为：通过控制模组输入相关参数和指令，启动送风模组、燃气供给模组以及引风模组，送风模组将空气通过进风管11输入至热风炉主体10内部的热交换管中，燃气供给模组将燃气通输送至工业燃烧机14内部并进行引燃，进而通过工业燃烧机14对热风炉主体10内部进行加热，使得热交换管内部的空气提升温度，被加热的空气再通过出风管12输送至烘干模组中，同时，引风模组对热风炉主体10内部的烟气进行排放。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (5)

1.一种燃气热风炉调控方法，其特征在于，包括：

获取燃气热风炉运行的实时参数以及燃气热风炉的相关参数，其中，所述实时参数包括前端气体的前端温度值、中端气体的第一流速值以及后端气体的后端温度值，所述相关参数包括后端气体的目标温度值、热交换单元的第一内径值、热交换单元的长度值以及燃烧单元输入端的第二内径值；

根据所述实时参数以及相关参数，确定燃烧单元输入端燃气的流动速度，其主要步骤包括：获取所述中端气体在热交换单元内部的第一流速值以及热交换单元的长度值；根据第一流速值以及长度值确定中端气体在热交换单元内部的流动时长；获取热交换单元的第一内径值，根据第一内径值以及热交换单元的长度值确定流动时长内热交换单元内部的中端流量值，并根据所述中端流量值确定流动时长内中端气体在热交换单元内部的热量需求值，通过所述热量需求值确定燃气的需求体积值；获取燃烧单元输入端的第二内径值，根据所述第二内径值和需求体积值确定燃烧单元输入端的燃气的目标流速值，根据所述目标流速值调整燃烧单元输入端燃气的流动速度；

构建监测周期，并获取监测周期内燃气热风炉的热效率，并根据多个连续的监测周期的热效率分别确定每个监测周期的热效偏差值；

将多个所述热效偏差值输入至趋势函数中，获取燃气热风炉的热效趋势值；

获取热效率的波动值区间，将热效趋势值与所述波动值区间进行比较，并根据比较结果判定燃气热风炉的热效趋势，其中，所述热效趋势包括平稳趋势、正向趋势以及负向趋势。

2.根据权利要求1所述的一种燃气热风炉调控方法，其特征在于：获取监测周期内燃气热风炉的热效率，并根据多个连续的监测周期的热效率分别确定每个监测周期的热效偏差值的步骤如下：

获取监测周期内后端温度平均值，并根据所述后端温度平均值和目标温度值确定当前监测周期内的热效率；

获取多个连续的监测周期的热效率；

通过相邻的两个监测周期的热效率确认热效偏差值。

3.根据权利要求2所述的一种燃气热风炉调控方法，其特征在于：获取监测周期内后端温度平均值的主要步骤，包括：

预设多个连续的监测周期，在每一个监测周期内设置多个监测节点；

获取监测周期内每一个监测节点的后端温度值；

根据同一个监测周期内的所有监测节点的后端温度值确定监测周期内的后端温度平均值。

4.根据权利要求3所述的一种燃气热风炉调控方法，其特征在于：获取热效率的波动值区间，将热效趋势值与所述波动值区间进行比较，并根据比较结果判定燃气热风炉的热效趋势的步骤如下：

设定波动值区间；

获取多个连续监测周期的多个热效偏差值，将多个所述热效偏差值输入至趋势函数中，获取热效趋势值；

将所述热效趋势值与波动值区间进行比较；

若所述热效趋势值在波动值区间内，则判定为燃烧单元的燃烧状态趋势为平稳趋势；

若所述热效趋势值高于波动值区间上限值，则判定为燃烧单元的燃烧状态趋势为正向趋势；

若所述热效趋势值低于波动值区间下限值，则判定为燃烧单元的燃烧状态趋势为负向趋势。

5.一种具备自动调控的燃气热风炉，适用于权利要求1至4中任一项所述的一种燃气热风炉调控方法，其特征在于：包括热风炉主体（10），所述热风炉主体（10）的内部固定有热交换管，所述热风炉主体（10）的上端开设有进风口和出风口，所述热风炉主体（10）的一端开设有排烟口，所述进风口的上端固定有进风管（11），所述出风口的上端固定有出风管（12），且所述热交换管的两端分别与进风管（11）以及出风管（12）相连接，所述排烟口的一端固定有排烟管（13），所述热风炉主体（10）的另一端固定有工业燃烧机（14）和引风机（15），还包括：

第一温度元件，所述第一温度元件设置于进风管（11）上，所述第一温度元件能够监测进风管（11）内部前端气体的前端温度值；

第二温度元件，所述第二温度元件设置于出风管（12）上，所述第二温度元件能够监测出风管（12）内部后端气体的后端温度值；

第一流速元件，所述第一流速元件设置于热交换管上，所述第一流速元件能够检测热交换管内部中端气体的第一流速值；

其中，装置启动后，所述前端气体通过热交换单元的输入端流入热交换单元内部被加热，形成中端气体，所述中端气体通过热交换单元的输出端流出后形成后端气体。