CN116357678A - 推力圆柱滚子轴承实体保持架、加工方法及加工用铣刀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及推力圆柱滚子轴承实体保持架，包括一体设置的环形本体，所述环形本体上开设有多个方兜孔，每个方兜孔包括相对设置的两个径向侧面和相对设置的两个轴向侧面，所述径向侧面中部沿径向设置有滚动面，所述滚动面的两侧分别依次设置有锁滚子面和导向面。其方兜孔内设置有锁滚子面，能够防止滚动体掉出，其方兜孔内设置有导向面，便于滚子的安装。本发明的推力圆柱滚子轴承实体保持架加工方法，加工精度高，便于操作，加工效率高。本发明的推力圆柱滚子轴承实体保持架加工用铣刀，能够通过一把铣刀加工出推力圆柱滚子轴承实体保持架兜孔内各个面的结构，其能够保证推力圆柱滚子轴承实体保持架的顺利加工，加工效率高。

Description

推力圆柱滚子轴承实体保持架、加工方法及加工用铣刀

技术领域

本发明涉及轴承保持架技术领域，尤其涉及推力圆柱滚子轴承实体保持架、加工方法及加工用铣刀。

背景技术

目前在轴承加工领域，推力圆柱滚子轴承保持架产品结构为盖与座是分体结构，保持架盖的作用是在滚子装入保持架兜孔后阻挡滚子从径向掉出来。滚动体装入保持架后形成保持架组件。在加工中保持架的盖与座分别加工，在成品组装时，将滚子装入保持架兜孔后，采用弹簧销或螺钉将保持架盖与保持架座链接在一起，滚动体，保持架盖与保持架座链接在一起称为保持架组件，这种连接方式在装机使用过程中存在铆钉断裂或者是销钉失效等不稳定的问题，严重影响轴承使用寿命。现急需设计一款新的推力圆柱滚子轴承实体保持架。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供推力圆柱滚子轴承实体保持架，其一体设置，结构稳定，避免了现有的盖与座分体式保持架所带来的各种不稳定的问题，能够提高轴承的使用寿命。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

推力圆柱滚子轴承实体保持架，包括一体设置的环形本体，所述环形本体上开设有多个方兜孔，每个方兜孔包括相对设置的两个径向侧面和相对设置的两个轴向侧面，其中两个所述径向侧面与所述圆柱滚子的外周面相适配，两个所述轴向侧面与所述圆柱滚子的端面相适配，所述径向侧面中部沿径向设置有滚动面，所述滚动面的两侧分别依次设置有锁滚子面和导向面。

进一步地，两个锁滚子面和两个导向面均关于所述滚动面对称设置。

进一步地，所述滚动面为内凹的圆弧面，所述圆弧面与圆柱滚子相适配。

进一步地，所述导向面为向外倾斜的斜面。

进一步地，相对的两个所述斜面之间的夹角为6度。

进一步地，所述圆柱滚子与所述锁滚子面线接触。

进一步地，所述圆柱滚子与所述锁滚子面面接触。

进一步地，所述滚动面与所述锁滚子面、所述锁滚子面与所述导向面之间均圆滑过渡，所述导向面与所述环形本体端面相交处设置有圆弧过渡面。

进一步地，所述方兜孔的四角沿轴向设置有凹槽。

进一步地，相邻所述方兜孔之间设置有横梁，所述径向侧面形成于所述横梁，所述锁滚子面形成于所述横梁与其相邻的兜孔的侧壁上的凸台。

本发明的推力圆柱滚子轴承实体保持架与现有技术相比的有益效果是：

本发明提供的推力圆柱滚子轴承实体保持架，包括一体设置的环形本体，所述环形本体上开设有多个方兜孔，每个方兜孔包括相对设置的两个径向侧面和相对设置的两个轴向侧面，其中两个所述径向侧面与所述圆柱滚子的外周面相适配，两个所述轴向侧面与所述圆柱滚子的端面相适配，所述径向侧面中部沿径向设置有滚动面，所述滚动面的两侧分别依次设置有锁滚子面和导向面。其一体设置，结构稳定，能够提高轴承的使用寿命，其方兜孔内设置有锁滚子面，能够防止滚动体掉出，其方兜孔内设置有导向面，便于滚子的安装。

本发明的另一目的是提供上述的推力圆柱滚子轴承实体保持架加工方法，通过成型铣刀加工方兜孔上的径向侧面上的滚动面、锁滚子面和导向面。

本发明的推力圆柱滚子轴承实体保持架加工方法与现有技术相比的有益效果是：

本发明提供的推力圆柱滚子轴承实体保持架加工方法，加工精度高，便于操作，加工效率高。

本发明的另一目的是提供上述的推力圆柱滚子轴承实体保持架加工用铣刀，包括:刀杆，所述刀杆的端部外周面设置有至少一条刀刃部以及与所述刀刃部相适配的排屑槽，所述刀刃部包括前刀面、后刀面以及由所述前刀面和所述后刀面相交构成的组合切削刃，所述组合切削刃的刃形曲线包括位于中部的外凸圆弧段、所述外凸圆弧段径向两端均依次连接有直线段和斜线段，所述斜线段远离所述直线段的一端向远离刀杆中心轴线的一侧倾斜。

进一步地，两条所述直线段以及两条所述斜线段均关于所述外凸圆弧段对称设置。

进一步地，所述外凸圆弧段与所述直线段的连接处以及所述直线段与所述斜线段的连接处均圆弧过渡。

进一步地，两条所述斜线段相互远离的一端均设置有内凹圆弧刃，每条所述内凹圆弧刃与其对应的斜线段之间圆滑过渡。

进一步地，所述刀刃部为圆周均布的三条，相邻两条刀刃部之间设置有所述排屑槽。

进一步地，所述排屑槽为V型槽。

进一步地，所述前刀面为所述排屑槽的一侧壁面。

进一步地，所述刀刃部整体内凹于所述刀杆外周面。

进一步地，所述组合切削刃沿所述刀杆的轴向设置。

进一步地，所述外凸圆弧段形成于位于所述后刀面中部的鼓形段，所述直线段形成于所述后刀面上的圆柱段，所述斜线段形成于所述后刀面上的锥体段。

本发明的推力圆柱滚子轴承实体保持架加工用铣刀与现有技术相比的有益效果是：

本发明提供的推力圆柱滚子轴承实体保持架加工用铣刀，包括:刀杆，所述刀杆的端部外周面设置有至少一条刀刃部以及与所述刀刃部相适配的排屑槽，所述刀刃部包括前刀面、后刀面以及由所述前刀面和所述后刀面相交构成的组合切削刃，所述组合切削刃的刃形曲线包括位于中部的外凸圆弧段、所述外凸圆弧段径向两端均依次连接有直线段和斜线段，所述斜线段远离所述直线段的一端向远离刀杆中心轴线的一侧倾斜。其能够通过一把铣刀加工出推力圆柱滚子轴承实体保持架兜孔内各个面的结构，其能够保证推力圆柱滚子轴承实体保持架的顺利加工，加工效率高。

附图说明

图1为本发明实施例的推力圆柱滚子轴承实体保持架的主视结构示意图；

图2为图1中的A-A向结构示意图；

图3为本发明实施例的推力圆柱滚子轴承实体保持架的立体结构示意图；

图4为本发明实施例的铣刀的主视结构示意图；

图5为本发明实施例的铣刀的左视结构示意图；

图6为本发明实施例的铣刀立体结构示意图。

图中：1、环形本体，2、方兜孔，3、滚动面，4、凸台，4.1、锁滚子面，5、导向面，6、横梁，7、圆弧过渡面，8、凹槽，B、相对的两个斜面之间的夹角，9、刀杆，10、排屑槽，11、前刀面，12、后刀面，13、外凸圆弧段，14、直线段，15、斜线段，16、内凹圆弧刃。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1-3所示，推力圆柱滚子轴承实体保持架，包括一体设置的环形本体1，环形本体1上开设有多个用于安装圆柱滚子的方兜孔2，多个方兜孔2沿环形本体1的中心轴线圆周均布，每个方兜孔2包括相对设置的两个径向侧面和相对设置的两个轴向侧面，其中两个径向侧面与圆柱滚子的外周面相适配，两个轴向侧面与圆柱滚子的端面相适配，径向侧面中部沿径向设置有滚动面3，滚动面3的两侧分别依次设置有用于防止滚子掉出滚动面3的锁滚子面4.1和用于方便将滚子安装到滚动面3内的导向面5。

需要说明的是，本实施例的保持架一体设置解决轴承在在装机使用过程中经常出现弹簧销或螺钉脱落，严重影响轴承使用寿命问题。其方兜孔2内设置有锁滚子面4.1，能够将滚子锁在滚动面3内，防止滚动体掉出，在方兜孔2内设置有导向面5，便于圆柱滚子的安装，从而最终提高轴承的使用寿命。

为了提高结构的合理性以及便于圆柱滚子从内侧或外侧的安装，本实施例的两个锁滚子面4.1和两个导向面5均关于滚动面3对称设置。

为了提高圆柱滚子的运转平稳性，滚动面3为内凹的圆弧面，内凹的圆弧面与圆柱滚子外周面相适配。

本实施例的导向面5为向外倾斜的斜面，优选的，兜孔内的相对的两个斜面之间的夹角为6度。需要说明的是，本实施例的导向面5的倾斜设置，结构更加合理，其便于圆柱滚子的顺利安装，避免安装过程中造成磕碰伤。

为了提高圆柱滚子的运行效果，本实施例的圆柱滚子轴承在运转时，保持架与滚动体接触面4.1由原来的点锁滚动体变成线锁滚动体，点接触到线接触的改变，起到稳定引导滚动体沿着轴向方向同心旋转的作用。提高轴承的回转精度。另外线接触强度大，不易磨损，同时也便于加工。

需要说明的是，在另外一个实施例中圆柱滚子运转时其与锁滚子面4.1面接触。圆柱滚子与锁滚子面4.1面接触能够提高滚子的运行稳定性，接触面积大，不易磨损，提高轴承的使用寿命。

为了保证圆柱滚子的快速的安装，避免安装过程中产生划伤，滚动面3与锁滚子面4.1、锁滚子面4.1与导向面5之间均圆滑过渡，导向面5与环形本体1端面相交处设置有圆弧过渡面7（即倒圆角）。安装时，通过对圆柱滚子施加一点外力，并依靠保持架弹性变形进入兜孔的滚动面3内，具体的，可以用胶皮锤轻敲按压圆柱滚子的方式对其施加外力，通过形成与凸台4上的锁紧面保证圆柱滚子且不从兜孔中掉出，并通过圆滑过渡面能保证轴承装配时保持架不掉渣、滚子不被划伤。

为了保证圆柱滚子的自由滚动、轴承的平稳运行，本实施例的方兜孔2的四角沿轴向设置有凹槽8，优选的凹槽8的截面为圆弧型。使用时，凹槽8还可以存储润滑油，便于滚子的润滑。

需要说明的是，本实施例的，相邻方兜孔2之间设置有横梁6，径向侧面形成于横梁6，锁滚子面4.1形成于横梁6与其相邻的兜孔的侧壁上的凸台4。凸台4内表面为平面，平面靠近圆弧面一侧的径向边缘与圆弧面圆滑过渡，平面靠近斜面一侧的径向边缘与斜面圆滑过渡。

实施例2

如图4-6所示，推力圆柱滚子轴承实体保持架加工用铣刀，用于加工实施例1中的推力圆柱滚子轴承实体保持架，其包括:刀杆9，刀杆9的端部外周面上设置有至少一条刀刃部以及与刀刃部相适配的排屑槽10，具体的，本实施例刀刃部为圆周均布的三条，相邻两条刀刃部之间设置有排屑槽10。其结构更加合理，强度大，加工精度高。

刀刃部整体内凹于刀杆外周面。具体的，刀刃部包括前刀面11、后刀面12以及由前刀面11和后刀面12相交构成的组合切削刃，组合切削刃沿刀杆的轴向设置，组合切削刃的刃形曲线包括位于中部的外凸圆弧段13、外凸圆弧段13径向两端均依次连接有直线段14和斜线段15，斜线段15远离直线段14的一端向远离刀杆中心轴线的一侧倾斜。两条直线段14以及两条斜线段15均关于外凸圆弧段13对称。

为了保证加工后兜孔径向侧面的精度，外凸圆弧段13与直线段14的连接处以及直线段14与斜线段15的连接处均圆弧过渡。为了便于圆柱滚动体的安装，两条斜线段15相互远离的一端均设置有内凹圆弧刃16，每条内凹圆弧刃16与其对应的斜线段15之间圆滑过渡。

为了便于排屑，本实施例的排屑槽10为V型槽。前刀面11为排屑槽10的一侧壁面。

在具体的一个实施例中，外凸圆弧段13形成于位于后刀面12中部的鼓形段，直线段14形成于后刀面12上的圆柱段，斜线段15形成于后刀面12上的锥体段，内凹圆弧刃16形成于后刀面12上的圆弧凹槽。

加工时，通过外凸圆弧段13加工出兜孔上的滚动面3，通过直线段14加工出兜孔上的锁滚子面4.1，通过斜线段15加工出兜孔上的导向面5，通过内凹圆弧刃16加工出导向面5与环形本体1端面相交处设置有圆弧过渡面7。其结构简单，能够一次加工出兜孔径向侧面上的各个结构，加工精度高，加工效率高，能够保证推力圆柱滚子轴承实体保持架的顺利加工。

实施例3

本实施例提供了实施例1中的推力圆柱滚子轴承实体保持架加工方法，具体的，通过成型铣刀加工方兜孔上的径向侧面上的滚动面、锁滚子面和导向面，通过成型铣刀同时加工出滚动面3与锁滚子面4.1、锁滚子面4.1与导向面5之间均圆滑过渡结构以及导向面5与环形本体1端面相交处设置有圆弧过渡面7（即倒圆角）。

需要说明的是，本实施例中的成型铣刀为实施例2中的推力圆柱滚子轴承实体保持架加工用铣刀。

需要说明的是，本实施例具有实施例1和实施例2中的所有的有益效果，另外本实施例的推力圆柱滚子轴承实体保持架加工方法，能够通过成型铣刀一次完成方兜孔径向侧面上的滚动面、锁滚子面、导向面以及各个面之间的圆弧过渡结构的加工，加工效率高，加工精度高，便于操作。

需要说明的是，本发明未详述部分为现有技术。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“相连”、“连接”、“固定”“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本发明的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.推力圆柱滚子轴承实体保持架，其特征在于：包括一体设置的环形本体，所述环形本体上开设有多个方兜孔，每个方兜孔包括相对设置的两个径向侧面和相对设置的两个轴向侧面，其中两个所述径向侧面与所述圆柱滚子的外周面相适配，两个所述轴向侧面与所述圆柱滚子的端面相适配，所述径向侧面中部沿径向设置有滚动面，所述滚动面的两侧分别依次设置有锁滚子面和导向面。

2.根据权利要求1所述的推力圆柱滚子轴承实体保持架，其特征在于：两个锁滚子面和两个导向面均关于所述滚动面对称设置，所述滚动面为内凹的圆弧面，所述圆弧面与圆柱滚子相适配，所述导向面为向外倾斜的斜面。

3.根据权利要求2所述的推力圆柱滚子轴承实体保持架，其特征在于：相对的两个所述斜面之间的夹角为6度；所述圆柱滚子与所述锁滚子面线接触，所述圆柱滚子与所述锁滚子面面接触；所述滚动面与所述锁滚子面、所述锁滚子面与所述导向面之间均圆滑过渡，所述导向面与所述环形本体端面相交处设置有圆弧过渡面；所述方兜孔的四角沿轴向设置有凹槽。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的推力圆柱滚子轴承实体保持架，其特征在于：相邻所述方兜孔之间设置有横梁，所述径向侧面形成于所述横梁，所述锁滚子面形成于所述横梁与其相邻的兜孔的侧壁上的凸台。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的推力圆柱滚子轴承实体保持架加工方法，其特征在于：通过成型铣刀加工方兜孔上的径向侧面上的滚动面、锁滚子面和导向面。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的推力圆柱滚子轴承实体保持架加工用铣刀，其特征在于：包括:刀杆，所述刀杆的端部外周面设置有至少一条刀刃部以及与所述刀刃部相适配的排屑槽，所述刀刃部包括前刀面、后刀面以及由所述前刀面和所述后刀面相交构成的组合切削刃，所述组合切削刃的刃形曲线包括位于中部的外凸圆弧段、所述外凸圆弧段径向两端均依次连接有直线段和斜线段，所述斜线段远离所述直线段的一端向远离刀杆中心轴线的一侧倾斜。

7.根据权利要求6所述的推力圆柱滚子轴承实体保持架加工用铣刀，其特征在于：所述组合切削刃沿所述刀杆的轴向设置，所述刀刃部整体内凹于所述刀杆外周面，两条所述直线段以及两条所述斜线段均关于所述外凸圆弧段对称设置。

8.根据权利要求6所述的推力圆柱滚子轴承实体保持架加工用铣刀，其特征在于：所述外凸圆弧段与所述直线段的连接处以及所述直线段与所述斜线段的连接处均圆弧过渡；两条所述斜线段相互远离的一端均设置有内凹圆弧刃，每条所述内凹圆弧刃与其对应的斜线段之间圆滑过渡。

9.根据权利要求6所述的推力圆柱滚子轴承实体保持架加工用铣刀，其特征在于：所述刀刃部为圆周均布的三条，相邻两条刀刃部之间设置有所述排屑槽；所述排屑槽为V型槽；所述前刀面为所述排屑槽的一侧壁面。

10.根据权利要求6-9任意一项所述的推力圆柱滚子轴承实体保持架加工用铣刀，其特征在于：所述外凸圆弧段形成于位于所述后刀面中部的鼓形段，所述直线段形成于所述后刀面上的圆柱段，所述斜线段形成于所述后刀面上的锥体段。

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