CN116357284A - 一种钻孔过程中同步水力压裂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钻孔过程中同步水力压裂装置，在压裂时，外封孔组件、内封堵组件对钻孔进行封堵后，水力压裂泵组将压裂液通过压裂出液孔输送至钻孔内壁与外筒外壁之间的压裂区域进行压裂处理，同时，钻设驱动机构驱动所述内筒带动钻头组件旋转转动实现压裂与钻孔的同时作业，本发明可实现打钻同时进行压裂，可有效减低水力压裂的施工时间；本发明在压裂时，压裂液采用在水中加入细砂、陶粒等支撑剂，支撑剂起到的作用为当水力压裂形成裂缝后，支撑剂可进入裂缝起到支撑作用，避免裂缝闭合影响压裂效果，利用弧形卡板的刚性结构来使得外弹性密封套初步对钻孔进行封堵，提高封堵稳定性与耐压性。
Description
技术领域
本发明具体是一种钻孔过程中同步水力压裂装置，涉及水力压裂设备相关领域。
背景技术
目前，水力压裂技术在石油开采、页岩气开采、地热资源开采、瓦斯抽采、坚硬顶板卸压等领域均有较为广泛的应用，尤其是在坚硬顶板卸压中，主要包括支撑法、爆破法、注水软化法和水力压裂法，而水力压裂法是通过压裂钻孔向目标层注入高压水以破坏坚硬顶板岩石的完整性，其对坚硬顶板的作用主要表现为压裂，其次还有软化的作用，水力压裂的方法相对于支撑法是一种主动的方法，相对于爆破法更安全，相对于注水软化法效果更显著，因此，水力压裂技术在坚硬顶板卸压中的应用最为广泛，也最为安全可靠，如工作面初采初放水力压裂技术、工作面末采水力压裂技术、小煤柱留设水力压裂切顶卸压技术等，主要是将利用高压水将坚硬顶板切割，起到卸压作用。
目前，水力压裂在坚硬顶板卸压的施工流程大体如下：
(1)水力压裂设计，即设计水力压裂钻孔及卸压位置，目前的水力压裂技术在坚硬顶板卸压的应用中多采用双封封孔倒退式卸压，一个钻孔中需要多次卸压；
(2)水力压裂钻孔施工，按照封孔器的规格设计钻孔孔径，按照水力压裂钻孔设计确定钻孔位置和钻孔倾角；
(3)水力压裂施工，将打钻的钻杆退出，推入封孔器(目前的双封封孔器目前常用的有两种：一种为一条水路，即封孔和压裂采用一条水路；另一种为两条中路，即封孔和压裂采用不同的水路。其中一条水路有明显优势，因为两条水路中封孔器水管容易导致封孔装置卡死无法从钻孔中拔出)，多次倒退式水力压裂，通常一次压裂时间为30min左右。
综上所述，水力压裂施工时间较长，会进一步加剧煤矿本身的采掘继续困难。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种钻孔过程中同步水力压裂装置。
本发明是这样实现的，构造一种钻孔过程中同步水力压裂装置，其包括水力压裂泵组、外筒、内筒、钻头组件、外封孔组件、内封堵组件和钻设驱动机构，所述外筒的内部同轴可转动的套设有所述内筒，所述内筒的前端通过线性伸缩驱动器固定连接有所述钻头组件，所述外筒的外部位于钻孔的外端位置设置有所述外封孔组件，所述外封孔组件用于对钻孔的外部进行封孔处理，其特征在于，所述外筒上靠近钻头组件的位置还设置有所述内封堵组件，所述内封堵组件用于对钻孔的内侧进行封堵处理，所述外筒与内筒之间构设有压裂腔，所述压裂腔与所述水力压裂泵组连接，所述内筒的中心设置有中心腔，所述中心腔与所述钻头组件中心的屑渣排出通孔连通，所述钻设驱动机构驱动所述内筒带动所述钻头组件旋转转动，所述外封孔组件与内封堵组件之间位置的所述外筒上还设置有压裂出液孔，在压裂时，所述外封孔组件、内封堵组件对钻孔进行封堵后，所述水力压裂泵组将压裂液通过压裂出液孔输送至钻孔内壁与所述外筒外壁之间的压裂区域进行压裂处理，同时，所述钻设驱动机构驱动所述内筒带动所述钻头组件旋转转动，并配合所述线性伸缩驱动器实现压裂与钻孔的同时作业，其中，压裂区域位于所述外封孔组件与内封堵组件之间。
进一步，作为优选，所述外筒上位于内封堵组件的靠近钻头组件的一侧设置有冷却液孔，所述冷却液孔与所述压裂腔之间通过冷却液控制阀连通，以便将部分压裂液输送至钻头组件处对钻头组件进行冷却并通过内筒的中心孔排出屑渣。
进一步，作为优选，所述钻头组件包括钻盘、多个刀头、连接筒、环形套和圆柱套，所述钻盘的前端外周壁上圆周阵列固定连接有多个刀头，所述钻盘的后端通过连接筒连接有环形套，所述环形套的端部连接有所述圆柱套，所述钻盘、连接筒、环形套和圆柱套同轴布置，且所述钻盘、连接筒、环形套和圆柱套的中心设置有同轴连通的连通孔腔，所述连通孔腔构设为所述屑渣排出通孔，且所述环形套的连通孔腔的内径大于所述钻盘、连接筒、环形套或圆柱套的连通孔腔的内径。
进一步，作为优选，每个所述刀头均包括刀头本体、前刀刃和侧刀刃，所述刀头本体上设置有与所述钻盘嵌合连接的嵌合卡槽，所述刀头本体的前端外侧设置有所述前刀刃和侧刀刃，所述前刀刃朝向所述钻孔的正前端，所述侧刀刃朝向钻孔的内孔壁。
进一步，作为优选，所述内封堵组件包括内密封弹性套、封堵控制阀和内封堵流道，所述外筒上靠近钻头组件的位置同轴套设连接有所述内密封弹性套，所述内密封弹性套与所述外筒外壁之间设置为膨胀腔，所述外筒上设置有连通所述膨胀腔与所述压裂腔的内封堵流道，所述内封堵流道上设置有封堵控制阀，在内封堵时，所述封堵控制阀打开，所述压裂腔内的液体经过内封堵流道流入膨胀腔，并使得内密封弹性套膨胀实现对钻孔内部的封堵处理。
进一步，作为优选，所述压裂出液孔上设置有压裂控制阀，所述压裂控制阀控制所述压裂出液孔的启闭。
进一步，作为优选，所述外封孔组件包括外弹性密封套、弧形卡板、定位筒、锥形定位套、径向连接块和驱动锁紧机构，所述定位筒定位在待封堵的钻孔端部，所述定位筒内可轴向移动的设置有所述锥形定位套，所述锥形定位套的外周壁为圆锥形结构，所述锥形定位套的圆锥形外周面上滑动配合有所述径向连接块，所述径向连接块为圆周阵列的多个，且所述径向连接块朝向锥形定位套的一侧为楔形结构，所述定位筒上设置有供所述径向连接块穿出的径向槽，所述径向连接块在所述径向槽内不可轴向移动仅可沿着所述径向移动，所述径向连接块的径向外端固定连接所述弧形卡板，各个弧形卡板组成的圆形结构的外侧套设有所述外弹性密封套，所述外弹性密封套上还设置有充气接头，所述充气接头与所述外弹性密封套的内腔连通，所述外弹性密封套的内腔充气时能够膨胀密封钻孔，所述驱动锁紧机构连接在所述定位筒与所述锥形定位套之间，用于驱动所述锥形定位套轴向移动。。
进一步，作为优选，所述驱动锁紧机构包括锁紧螺杆、锁紧螺母和驱动顶板，所述定位筒的朝向钻孔外侧的一端固定设置有卡盖，所述卡盖的外侧轴向固定延伸有多个所述锁紧螺杆，所述锁紧螺杆上套设有所述驱动顶板，所述锁紧螺杆上设置有驱动锁紧所述驱动顶板的锁紧螺母，所述锥形定位套的外端同轴延伸设置有顶套，所述顶套的端部抵靠在所述驱动顶板上，通过转动所述锁紧螺母来驱动所述驱动顶板轴向移动，进而驱动所述锥形定位套沿着所述定位筒的轴向移动，进而驱动所述径向连接块向径向外侧移动，从而实现对所述外弹性密封套的刚性胀紧，所述锥形定位套、驱动顶板的中心设置有供外筒伸入密封穿过的中心通孔。
进一步，作为优选，所述水力压裂泵组所泵入的高压压裂液为在水中加入支撑剂的混合浆液，以便使得压裂后支撑剂能够进入裂缝起到支撑作用，避免裂缝闭合影响压裂效果。
进一步，作为优选，所述支撑剂为细石英砂粒或细陶粒，且细石英砂粒或细陶粒的表面涂覆有树脂。
本发明具有如下优点：本发明提供的一种钻孔过程中同步水力压裂装置，与同类型设备相比，具有如下优点：
(1)本发明所述一种钻孔过程中同步水力压裂装置，在压裂时，所述外封孔组件、内封堵组件对钻孔进行封堵后，所述水力压裂泵组将压裂液通过压裂出液孔输送至钻孔内壁与所述外筒外壁之间的压裂区域进行压裂处理，同时，所述钻设驱动机构驱动所述内筒带动所述钻头组件旋转转动，并配合所述线性伸缩驱动器实现压裂与钻孔的同时作业，其中，压裂区域位于所述外封孔组件与内封堵组件之间，其可以实现打钻同时进行压裂，可以有效减低水力压裂的施工时间；
(2)本发明在压裂时，压裂液采用在水中加入细砂、陶粒等支撑剂，支撑剂起到的作用为当水力压裂形成裂缝后，支撑剂可以进入裂缝起到支撑作用，避免裂缝闭合影响压裂效果，同时，细砂、陶粒具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低密度、低破碎率等特点，在砂粒或陶粒表面涂覆树脂，能够进一步提高支撑剂的强度和导流性能；
(3)本发明的外封孔组件包括外弹性密封套、弧形卡板、定位筒、锥形定位套、径向连接块和驱动锁紧机构，其利用弧形卡板的刚性结构来使得外弹性密封套初步对钻孔进行封堵，然后再在外弹性密封套的内腔充气使其膨胀来进一步的密封钻孔，提高密封能力与可靠性，保证压裂的压力。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是本发明的内封堵组件膨胀后的结构示意图；
图3是本发明的内封堵组件处的局部放大结构示意图；
图4是本发明钻头组件的结构示意图；
图5是本发明的外封孔组件的侧剖视结构示意图；
图6是本发明的外封孔组件的主剖视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图1-6对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明通过改进在此提供一种钻孔过程中同步水力压裂装置，其包括水力压裂泵组(图中未示出)、外筒4、内筒3、钻头组件1、外封孔组件10、内封堵组件6和钻设驱动机构(图中未示出，一般可以设置为电机以及传动机构的组合结构)，所述外筒4的内部同轴可转动的套设有所述内筒3，所述内筒3的前端通过线性伸缩驱动器2固定连接有所述钻头组件1，所述外筒4的外部位于钻孔的外端位置设置有所述外封孔组件10，所述外封孔组件10用于对钻孔的外部进行封孔处理，其特征在于，所述外筒4上靠近钻头组件的位置还设置有所述内封堵组件6，所述内封堵组件6用于对钻孔的内侧进行封堵处理，所述外筒与内筒之间构设有压裂腔9，所述压裂腔9与所述水力压裂泵组连接，所述内筒3的中心设置有中心腔5，所述中心腔5与所述钻头组件1中心的屑渣排出通孔连通，所述钻设驱动机构驱动所述内筒带动所述钻头组件旋转转动，所述外封孔组件与内封堵组件之间位置的所述外筒上还设置有压裂出液孔14，在压裂时，所述外封孔组件、内封堵组件对钻孔进行封堵后，所述水力压裂泵组将压裂液通过压裂出液孔14输送至钻孔内壁与所述外筒外壁之间的压裂区域进行压裂处理，同时，所述钻设驱动机构驱动所述内筒带动所述钻头组件旋转转动，并配合所述线性伸缩驱动器实现压裂与钻孔的同时作业，其中，压裂区域位于所述外封孔组件与内封堵组件之间。
在本发明中，所述外筒4上位于内封堵组件的靠近钻头组件的一侧设置有冷却液孔34，所述冷却液孔与所述压裂腔之间通过冷却液控制阀8连通，以便将部分压裂液输送至钻头组件处对钻头组件进行冷却并通过内筒的中心孔排出屑渣。
其中，所述钻头组件包括钻盘20、多个刀头、连接筒19、环形套17和圆柱套18，所述钻盘20的前端外周壁上圆周阵列固定连接有多个刀头，所述钻盘20的后端通过连接筒连接有环形套17，所述环形套17的端部连接有所述圆柱套18，所述钻盘20、连接筒19、环形套17和圆柱套18同轴布置，且所述钻盘、连接筒、环形套和圆柱套的中心设置有同轴连通的连通孔腔35，所述连通孔腔35构设为所述屑渣排出通孔，且所述环形套的连通孔腔的内径大于所述钻盘、连接筒、环形套或圆柱套的连通孔腔的内径。
作为较佳的实施例，每个所述刀头均包括刀头本体24、前刀刃21和侧刀刃23，所述刀头本体24上设置有与所述钻盘嵌合连接的嵌合卡槽22，所述刀头本体24的前端外侧设置有所述前刀刃21和侧刀刃23，所述前刀刃21朝向所述钻孔的正前端，所述侧刀刃23朝向钻孔的内孔壁。
其中，所述内封堵组件6包括内密封弹性套11、封堵控制阀16和内封堵流道12，所述外筒上靠近钻头组件的位置同轴套设连接有所述内密封弹性套11，所述内密封弹性套11与所述外筒外壁之间设置为膨胀腔，所述外筒上设置有连通所述膨胀腔与所述压裂腔的内封堵流道12，所述内封堵流道12上设置有封堵控制阀16，在内封堵时，所述封堵控制阀16打开，所述压裂腔内的液体经过内封堵流道流入膨胀腔，并使得内密封弹性套膨胀实现对钻孔内部的封堵处理。
所述压裂出液孔上设置有压裂控制阀15，所述压裂控制阀控制所述压裂出液孔14的启闭。
作为更佳的实施例，所述外封孔组件包括外弹性密封套26、弧形卡板32、定位筒33、锥形定位套27、径向连接块25和驱动锁紧机构，所述定位筒33定位在待封堵的钻孔端部，所述定位筒33内可轴向移动的设置有所述锥形定位套27，所述锥形定位套27的外周壁为圆锥形结构，所述锥形定位套27的圆锥形外周面上滑动配合有所述径向连接块25，所述径向连接块25为圆周阵列的多个，且所述径向连接块25朝向锥形定位套的一侧为楔形结构，所述定位筒上设置有供所述径向连接块穿出的径向槽，所述径向连接块在所述径向槽内不可轴向移动仅可沿着所述径向移动，所述径向连接块25的径向外端固定连接所述弧形卡板32，各个弧形卡板32组成的圆形结构的外侧套设有所述外弹性密封套26，所述外弹性密封套26上还设置有充气接头，所述充气接头与所述外弹性密封套26的内腔连通，所述外弹性密封套26的内腔充气时能够膨胀密封钻孔，所述驱动锁紧机构连接在所述定位筒与所述锥形定位套之间，用于驱动所述锥形定位套轴向移动。。
所述驱动锁紧机构包括锁紧螺杆30、锁紧螺母29和驱动顶板31，所述定位筒33的朝向钻孔外侧的一端固定设置有卡盖28，所述卡盖28的外侧轴向固定延伸有多个所述锁紧螺杆30，所述锁紧螺杆30上套设有所述驱动顶板31，所述锁紧螺杆30上设置有驱动锁紧所述驱动顶板的锁紧螺母29，所述锥形定位套的外端同轴延伸设置有顶套36，所述顶套36的端部抵靠在所述驱动顶板31上，通过转动所述锁紧螺母29来驱动所述驱动顶板轴向移动，进而驱动所述锥形定位套沿着所述定位筒的轴向移动，进而驱动所述径向连接块向径向外侧移动，从而实现对所述外弹性密封套的刚性胀紧，所述锥形定位套、驱动顶板的中心设置有供外筒伸入密封穿过的中心通孔。
所述水力压裂泵组所泵入的高压压裂液为在水中加入支撑剂的混合浆液，以便使得压裂后支撑剂能够进入裂缝起到支撑作用，避免裂缝闭合影响压裂效果。
所述支撑剂为细石英砂粒或细陶粒，且细石英砂粒或细陶粒的表面涂覆有树脂。
本发明所述一种钻孔过程中同步水力压裂装置，在压裂时，所述外封孔组件、内封堵组件对钻孔进行封堵后，所述水力压裂泵组将压裂液通过压裂出液孔输送至钻孔内壁与所述外筒外壁之间的压裂区域进行压裂处理，同时，所述钻设驱动机构驱动所述内筒带动所述钻头组件旋转转动，并配合所述线性伸缩驱动器实现压裂与钻孔的同时作业，其中，压裂区域位于所述外封孔组件与内封堵组件之间，其可以实现打钻同时进行压裂，可以有效减低水力压裂的施工时间；本发明在压裂时，压裂液采用在水中加入细砂、陶粒等支撑剂，支撑剂起到的作用为当水力压裂形成裂缝后，支撑剂可以进入裂缝起到支撑作用，避免裂缝闭合影响压裂效果，同时，细砂、陶粒具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低密度、低破碎率等特点，在砂粒或陶粒表面涂覆树脂，能够进一步提高支撑剂的强度和导流性能；本发明的外封孔组件包括外弹性密封套、弧形卡板、定位筒、锥形定位套、径向连接块和驱动锁紧机构，其利用弧形卡板的刚性结构来使得外弹性密封套初步对钻孔进行封堵，然后再在外弹性密封套的内腔充气使其膨胀来进一步的密封钻孔，提高密封能力与可靠性，保证压裂的压力。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种钻孔过程中同步水力压裂装置，其包括水力压裂泵组、外筒、内筒、钻头组件、外封孔组件、内封堵组件和钻设驱动机构，所述外筒的内部同轴可转动的套设有所述内筒，所述内筒的前端通过线性伸缩驱动器固定连接有所述钻头组件，所述外筒的外部位于钻孔的外端位置设置有所述外封孔组件，所述外封孔组件用于对钻孔的外部进行封孔处理，其特征在于，所述外筒上靠近钻头组件的位置还设置有所述内封堵组件，所述内封堵组件用于对钻孔的内侧进行封堵处理，所述外筒与内筒之间构设有压裂腔，所述压裂腔与所述水力压裂泵组连接，所述内筒的中心设置有中心腔，所述中心腔与所述钻头组件中心的屑渣排出通孔连通，所述钻设驱动机构驱动所述内筒带动所述钻头组件旋转转动，所述外封孔组件与内封堵组件之间位置的所述外筒上还设置有压裂出液孔，在压裂时，所述外封孔组件、内封堵组件对钻孔进行封堵后，所述水力压裂泵组将压裂液通过压裂出液孔输送至钻孔内壁与所述外筒外壁之间的压裂区域进行压裂处理，同时，所述钻设驱动机构驱动所述内筒带动所述钻头组件旋转转动，并配合所述线性伸缩驱动器实现压裂与钻孔的同时作业，其中，压裂区域位于所述外封孔组件与内封堵组件之间。
2.根据权利要求1所述一种钻孔过程中同步水力压裂装置，其特征在于：所述外筒上位于内封堵组件的靠近钻头组件的一侧设置有冷却液孔，所述冷却液孔与所述压裂腔之间通过冷却液控制阀连通，以便将部分压裂液输送至钻头组件处对钻头组件进行冷却并通过内筒的中心孔排出屑渣。
3.根据权利要求2所述一种钻孔过程中同步水力压裂装置，其特征在于：所述钻头组件包括钻盘、多个刀头、连接筒、环形套和圆柱套，所述钻盘的前端外周壁上圆周阵列固定连接有多个刀头，所述钻盘的后端通过连接筒连接有环形套，所述环形套的端部连接有所述圆柱套，所述钻盘、连接筒、环形套和圆柱套同轴布置，且所述钻盘、连接筒、环形套和圆柱套的中心设置有同轴连通的连通孔腔，所述连通孔腔构设为所述屑渣排出通孔，且所述环形套的连通孔腔的内径大于所述钻盘、连接筒、环形套或圆柱套的连通孔腔的内径。
4.根据权利要求3所述一种钻孔过程中同步水力压裂装置，其特征在于：每个所述刀头均包括刀头本体、前刀刃和侧刀刃，所述刀头本体上设置有与所述钻盘嵌合连接的嵌合卡槽，所述刀头本体的前端外侧设置有所述前刀刃和侧刀刃，所述前刀刃朝向所述钻孔的正前端，所述侧刀刃朝向钻孔的内孔壁。
5.根据权利要求1所述一种钻孔过程中同步水力压裂装置，其特征在于：所述内封堵组件包括内密封弹性套、封堵控制阀和内封堵流道，所述外筒上靠近钻头组件的位置同轴套设连接有所述内密封弹性套，所述内密封弹性套与所述外筒外壁之间设置为膨胀腔，所述外筒上设置有连通所述膨胀腔与所述压裂腔的内封堵流道，所述内封堵流道上设置有封堵控制阀，在内封堵时，所述封堵控制阀打开，所述压裂腔内的液体经过内封堵流道流入膨胀腔，并使得内密封弹性套膨胀实现对钻孔内部的封堵处理。
6.根据权利要求1所述一种钻孔过程中同步水力压裂装置，其特征在于：所述压裂出液孔上设置有压裂控制阀，所述压裂控制阀控制所述压裂出液孔的启闭。
7.根据权利要求1所述一种钻孔过程中同步水力压裂装置，其特征在于：所述外封孔组件包括外弹性密封套、弧形卡板、定位筒、锥形定位套、径向连接块和驱动锁紧机构，所述定位筒定位在待封堵的钻孔端部，所述定位筒内可轴向移动的设置有所述锥形定位套，所述锥形定位套的外周壁为圆锥形结构，所述锥形定位套的圆锥形外周面上滑动配合有所述径向连接块，所述径向连接块为圆周阵列的多个，且所述径向连接块朝向锥形定位套的一侧为楔形结构，所述定位筒上设置有供所述径向连接块穿出的径向槽，所述径向连接块在所述径向槽内不可轴向移动仅可沿着所述径向移动，所述径向连接块的径向外端固定连接所述弧形卡板，各个弧形卡板组成的圆形结构的外侧套设有所述外弹性密封套，所述外弹性密封套上还设置有充气接头，所述充气接头与所述外弹性密封套的内腔连通，所述外弹性密封套的内腔充气时能够膨胀密封钻孔，所述驱动锁紧机构连接在所述定位筒与所述锥形定位套之间，用于驱动所述锥形定位套轴向移动。
8.根据权利要求7所述一种钻孔过程中同步水力压裂装置，其特征在于：所述驱动锁紧机构包括锁紧螺杆、锁紧螺母和驱动顶板，所述定位筒的朝向钻孔外侧的一端固定设置有卡盖，所述卡盖的外侧轴向固定延伸有多个所述锁紧螺杆，所述锁紧螺杆上套设有所述驱动顶板，所述锁紧螺杆上设置有驱动锁紧所述驱动顶板的锁紧螺母，所述锥形定位套的外端同轴延伸设置有顶套，所述顶套的端部抵靠在所述驱动顶板上，通过转动所述锁紧螺母来驱动所述驱动顶板轴向移动，进而驱动所述锥形定位套沿着所述定位筒的轴向移动，进而驱动所述径向连接块向径向外侧移动，从而实现对所述外弹性密封套的刚性胀紧，所述锥形定位套、驱动顶板的中心设置有供外筒伸入密封穿过的中心通孔。
9.根据权利要求1所述一种钻孔过程中同步水力压裂装置，其特征在于：所述水力压裂泵组所泵入的高压压裂液为在水中加入支撑剂的混合浆液，以便使得压裂后支撑剂能够进入裂缝起到支撑作用，避免裂缝闭合影响压裂效果。
10.根据权利要求1所述一种钻孔过程中同步水力压裂装置，其特征在于：所述支撑剂为细石英砂粒或细陶粒，且细石英砂粒或细陶粒的表面涂覆有树脂。
Priority Applications (1)
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| CN202310324330.5A CN116357284A (zh) | 2023-03-30 | 2023-03-30 | 一种钻孔过程中同步水力压裂装置 |
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| CN202310324330.5A CN116357284A (zh) | 2023-03-30 | 2023-03-30 | 一种钻孔过程中同步水力压裂装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117514119A (zh) * | 2024-01-03 | 2024-02-06 | 中国石油大学(华东) | 一种页岩油立体开发压裂装置及压裂方法 |
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2023
- 2023-03-30 CN CN202310324330.5A patent/CN116357284A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117514119A (zh) * | 2024-01-03 | 2024-02-06 | 中国石油大学(华东) | 一种页岩油立体开发压裂装置及压裂方法 |
| CN117514119B (zh) * | 2024-01-03 | 2024-04-12 | 中国石油大学(华东) | 一种页岩油立体开发压裂装置及压裂方法 |
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