CN116356257A - 镍钛合金根管锉的工艺方法及镍钛合金根管锉 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种镍钛合金根管锉的工艺方法及镍钛合金根管锉，工艺方法，包括如下步骤：清洗镍钛合金根管锉；在所述根管锉外表面形成纳米涂层。本实施例中，首先清洗镍钛合金根管锉，然后将清洗后的根管锉的表面形成纳米涂层，从而可以极大的增强根管锉的抗腐蚀、抗折断性能，根管锉的使用寿命相对提高了125％。相比较现有技术的蓝色涂层及金色涂层的根管锉，其使用性能提升的85％。此外，由于根管锉的表面形成有纳米涂层，从而可以极大的抑制有毒物质的溢出，比如铅(Pb),镉(Cd),汞(但g),六价铬(Cr(WI),多溴联苯(PBBS),多溴二苯醚(PBDEs),邻苯二甲酸酯(DBP,BBP,DEHP,DIBP)等均被大大抑制，从而远远低于安全值。
Description
技术领域
本申请涉及医疗器械技术领域，尤其涉及镍钛合金根管锉的工艺方法及镍钛合金根管锉。
背景技术
镍钛合金根管锉现如今的表面涂层基本分别为蓝色和金色表面图层两种，此两种涂层工艺在其原有的光亮态表面状态下，增强了产品的抗腐蚀、抗折断的性能，使用寿命相对提高了40％，然而其性能提高有限，依旧无法满足对根管锉性能的需求，而且现有的根管锉的有毒重金属对人体造成的影响比较大，影响了用户的健康。
发明内容
本申请的实施例提供一种镍钛合金根管锉的工艺方法及镍钛合金根管锉，以期满足高寿命，高安全性。
第一方面，本申请实施例提供一种镍钛合金根管锉的工艺方法，包括如下步骤：
清洗镍钛合金根管锉；
在所述根管锉外表面形成纳米涂层。
本实施例中，首先清洗镍钛合金根管锉，然后将清洗后的根管锉的表面形成纳米涂层，从而可以极大的增强根管锉的抗腐蚀、抗折断性能，根管锉的使用寿命相对提高了125％。相比较现有技术的蓝色涂层及金色涂层的根管锉，其使用性能提升的85％。此外，由于根管锉的表面形成有纳米涂层，从而可以极大的抑制有毒物质的溢出，比如铅(Pb),镉(Cd),汞(但g),六价铬(Cr(WI),多溴联苯(PBBS),多溴二苯醚(PBDEs),邻苯二甲酸酯(DBP,BBP,DEHP,DIBP)等均被大大抑制，从而远远低于安全值。
一些实施例中，所述清洗镍钛合金根管锉包括：
使用抛光机对所述根管锉的表面的杂质毛刺进行抛光；
对抛光后的所述根管锉表面进行声波清洗；
将清洗后的根管锉晾干。
本实施例中，通过使用抛光机对所述根管锉的表面的杂质毛刺进行抛光，然后再进行清洗、晾干的步骤之后，再对根管锉的表面形成纳米涂层，此时，可以使得纳米涂层的形成更加致密均匀，还能够使得纳米涂层的致密性和附着力得到保证。
一些实施例中，所述使用抛光机对所述根管锉的表面的杂质毛刺进行抛光的步骤后，所述根管锉的表面的粗糙度为0.6μm-1.2μm。本实施例中，当根管锉的表面的粗糙度为0.6μm-1.0μm时，纳米涂层对根管锉的附着力最好。在低于或高于该范围时，纳米涂层的附着力均会不同程度的降低。
一些实施例中，所述在所述根管锉外表面形成纳米涂层包括：
将所述根管锉放置在纳米涂层形成设备的治具上，所述治具可旋转设置在所述纳米涂层形成设备上；
设定喷涂温度和喷涂时间；
开启纳米涂层形成设备。
本实施例中，通过治具可旋转设置在所述纳米涂层形成设备上，在设定的温度和喷涂时间运行完成之后，根管锉的表面能够形成均匀的致密的纳米涂层，从而使得个根管锉各位置受力均匀，从而能够实现根管锉不易于损坏，大大提高了本实施例中的根管锉的使用寿命。
一些实施例中，所述纳米涂层形成设备为PVD电镀设备。本实施例中的纳米涂层形成设备为PVD电镀设备，可以使得根管锉上的纳米涂层具有卓越的附着力，以折弯90度以上不发生裂化或者剥落，使得本申请中的根管锉具有高抗腐蚀性能，以及高耐磨损能力等，提高了本申请中的根管锉的使用寿命。
一些实施例中，所述在所述根管锉外表面形成纳米涂层的步骤之后，所述根管锉表面形成厚度为0.003mm-0.006mm的纳米涂层。本实施例中，在根管锉的表面形成厚度为0.003mm-0.006mm的纳米涂层后，可以大大提高根管锉的抗腐蚀、抗折断的性能，根管锉的使用寿命能够大大提高，而且可以节约纳米涂层的靶材料和工艺时间。
一些实施例中，所述在所述根管锉外表面形成纳米涂层的步骤中，所述纳米涂层为Ni—La复合涂层。本实施例中，由于纳米涂层为Ni—La复合涂层，可以达到减小摩擦系数的效果，形成自润滑材料，甚至获得超润滑功能。还可显著地提高材料的耐高温、抗氧化性。由于纳米颗粒的作用，还能够阻止镍离子的短路扩散，改善氧化层的生长机制和力学性质。本实施例中的纳米涂层可以提高基体的腐蚀防护能力。
一些实施例中，所述在所述根管锉外表面形成纳米涂层的步骤中，所述纳米涂层为氧化钛纳米涂层。本实施例中，由于纳米涂层为氧化钛纳米涂层，氧化钛纳米涂层能够大大抑制有害物质溢出，大大提高了本实施例中的根管锉的安全性能。
第二方面，本申请实施例提供一种镍钛合金根管锉，所述根管锉的外表面形成有纳米涂层，所述纳米涂层的厚度为0.003mm-0.006mm。本实施例中，当根管锉的表面的粗糙度为0.6μm-1.0μm时，纳米涂层对根管锉的附着力最好。在低于或高于该范围时，纳米涂层的附着力均会不同程度的降低。
一些实施例中，所述纳米涂层为氧化钛纳米涂层或Ni—La复合涂层。本实施例中，当纳米涂层为Ni—La复合涂层，可以达到减小摩擦系数的效果，形成自润滑材料，甚至获得超润滑功能。还可显著地提高材料的耐高温、抗氧化性。由于纳米颗粒的作用，还能够阻止镍离子的短路扩散，改善氧化层的生长机制和力学性质。本实施例中的纳米涂层可以提高基体的腐蚀防护能力。当纳米涂层为氧化钛纳米涂层，氧化钛纳米涂层能够大大抑制有害物质溢出，大大提高了本实施例中的根管锉的安全性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本申请实施例提供的一种镍钛合金根管锉的工艺方法的流程图；
图2为图1中的S101步骤的工艺方法的流程图；
图3为图1中的S102步骤的工艺方法的流程图；
图4为本实施例中的根管锉的表面的粗糙度与纳米涂层与根管锉之间的附着力的关系图；
图5为本申请中的根管锉的有害物质的检测方法和检测仪器的图表；
图6为本申请中的根管锉的有害重金属的检测结果图表；
图7为本申请中的根管锉的邻苯二甲酸酯的检测结果图表。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解对本申请的限制。
本申请实施例提供一种镍钛合金根管锉的工艺方法及镍钛合金根管锉。
下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例进行描述。
图1为本申请实施例提供的一种镍钛合金根管锉的工艺方法的流程图；
参阅图1，本申请实施例提供一种镍钛合金根管锉的工艺方法，包括如下步骤：
S101、清洗镍钛合金根管锉；
S102、在所述根管锉外表面形成纳米涂层。
本实施例中，首先清洗镍钛合金根管锉，然后将清洗后的根管锉的表面形成纳米涂层，从而可以极大的增强根管锉的抗腐蚀、抗折断性能，根管锉的使用寿命相对提高了125％以上。相比较现有技术的蓝色涂层及金色涂层的根管锉，其使用性能提升的85％以上，根管预备测试，现有技术的根管锉仅可可以预备2-3个根管，根管锉的螺纹结构会产生轻微形变及断裂。而本申请中的根管锉，由于具有纳米涂层，可以预备5-6个根管，根管锉的螺纹结构不会产生形变及断裂。此外，由于根管锉的表面形成有纳米涂层，从而可以极大的抑制有毒物质的溢出，比如铅(Pb),镉(Cd),汞(但g),六价铬(Cr(WI),多溴联苯(PBBS),多溴二苯醚(PBDEs),邻苯二甲酸酯(DBP,BBP,DEHP,DIBP)等均被大大抑制，从而远远低于安全值。
一并参阅图5-图7，以纳米涂层为氧化钛靶材为例，图5为本申请中的根管锉的有害物质的检测方法和检测仪器的图表；图6为本申请中的根管锉的有害重金属的检测结果图表；图7为本申请中的根管锉的邻苯二甲酸酯的检测结果图表。其中，N.D.表示检出数值小于方法检出限中的数值，表中的限值指的是上文中的安全值，由此可知，本申请中的根管锉在通过上述步骤S101和S102之后，能够大大提高其安全性能。
图2为图1中的S101步骤的工艺方法的流程图。
参阅图2，一些实施例中，所述清洗镍钛合金根管锉包括：
S1011、使用抛光机对所述根管锉的表面的杂质毛刺进行抛光；
S1012、对抛光后的所述根管锉表面进行声波清洗；
S1013、将清洗后的根管锉晾干。
本实施例中，通过使用抛光机对所述根管锉的表面的杂质毛刺进行抛光，然后再进行清洗、晾干的步骤之后，再对根管锉的表面形成纳米涂层，此时，可以使得纳米涂层的形成更加致密均匀，还能够使得纳米涂层的致密性和附着力得到保证。
图4为本实施例中的根管锉的表面的粗糙度与纳米涂层与根管锉之间的附着力的关系图。其中横轴为根管锉的表面的粗糙度，纵轴为附着力。
一并参阅图2和图4，一些实施例中，所述使用抛光机对所述根管锉的表面的杂质毛刺进行抛光的步骤后，所述根管锉的表面的粗糙度为0.6μm-1.2μm，比如可以为0.7μm、0.8μm、0.9μm、1.0μm、1.1μm等。本实施例中，当根管锉的表面的粗糙度为0.6μm-1.0μm时，纳米涂层对根管锉的附着力最好。在根管锉的表面的粗糙度低于或高于该范围时，纳米涂层的附着力均会不同程度的降低。且当根管锉的表面的粗糙度高于该范围时，纳米涂层的致密性会受到较大的影响。
图3为图1中的S102步骤的工艺方法的流程图。
参阅图3，一些实施例中，所述在所述根管锉外表面形成纳米涂层包括：
S1021、将所述根管锉放置在纳米涂层形成设备的治具上，所述治具可旋转设置在所述纳米涂层形成设备上；
S1022、设定喷涂温度和喷涂时间；
S1023、开启纳米涂层形成设备。
本实施例中，通过治具可旋转设置在所述纳米涂层形成设备上，在设定的温度和喷涂时间运行完成之后，根管锉的表面能够形成均匀的致密的纳米涂层，从而使得个根管锉各位置受力均匀，从而能够实现根管锉不易于损坏，大大提高了本实施例中的根管锉的使用寿命。
一些实施例中，S1022步骤中，设定的喷涂温度为120摄氏度，喷涂时间为20-40分钟。
一些实施例中，所述纳米涂层形成设备为PVD电镀设备。本实施例中的纳米涂层形成设备为PVD电镀设备，可以使得根管锉上的纳米涂层具有卓越的附着力，以折弯90度以上不发生裂化或者剥落，使得本申请中的根管锉具有高抗腐蚀性能，以及高耐磨损能力等，提高了本申请中的根管锉的使用寿命。
此外，通过PVD电镀设备还可以实现：1、蚀刻出任何能够想象出的设计图案。2、抗氧化。3、化学性能稳定。4、抗酸。5、不褪色，不失去光泽并不留下痕迹。6、容易清洗。
一些实施例中，所述在所述根管锉外表面形成纳米涂层的步骤之后，所述根管锉表面形成厚度为0.003mm-0.006mm的纳米涂层，比如可以为0.004mm、0.005mm等。本实施例中，在根管锉的表面形成厚度为0.003mm-0.006mm的纳米涂层后，可以大大提高根管锉的抗腐蚀、抗折断的性能，根管锉的使用寿命能够大大提高，而且可以节约纳米涂层的靶材料和工艺时间。
一些实施例中，所述在所述根管锉外表面形成纳米涂层的步骤中，所述纳米涂层为Ni—La复合涂层。本实施例中，由于纳米涂层为Ni—La复合涂层，可以达到减小摩擦系数的效果，形成自润滑材料，甚至获得超润滑功能。还可显著地提高材料的耐高温、抗氧化性。由于纳米颗粒的作用，还能够阻止镍离子的短路扩散，改善氧化层的生长机制和力学性质。本实施例中的纳米涂层可以提高基体的腐蚀防护能力。
结合图5-图7，一些实施例中，所述在所述根管锉外表面形成纳米涂层的步骤中，所述纳米涂层为氧化钛纳米涂层。本实施例中，由于纳米涂层为氧化钛纳米涂层，氧化钛纳米涂层能够大大抑制有害物质溢出，大大提高了本实施例中的根管锉的安全性能。
本申请实施例还提供一种镍钛合金根管锉，所述根管锉的外表面形成有纳米涂层，所述纳米涂层的厚度为0.003mm-0.006mm，比如可以为0.004mm、0.005mm等。本实施例中，当根管锉的表面的粗糙度为0.6μm-1.0μm时，纳米涂层对根管锉的附着力最好。在低于或高于该范围时，纳米涂层的附着力均会不同程度的降低。此外，由于根管锉的表面形成纳米涂层从而可以极大的增强根管锉的抗腐蚀、抗折断性能，根管锉的使用寿命相对提高了125％。相比较现有技术的蓝色涂层及金色涂层的根管锉，其使用性能提升的85％。
一些实施例中，所述纳米涂层为氧化钛纳米涂层或Ni—La复合涂层。本实施例中，当纳米涂层为Ni—La复合涂层，可以达到减小摩擦系数的效果，形成自润滑材料，甚至获得超润滑功能。还可显著地提高材料的耐高温、抗氧化性。由于纳米颗粒的作用，还能够阻止镍离子的短路扩散，改善氧化层的生长机制和力学性质。本实施例中的纳米涂层可以提高基体的腐蚀防护能力。当纳米涂层为氧化钛纳米涂层，氧化钛纳米涂层能够大大抑制有害物质溢出，大大提高了本实施例中的根管锉的安全性能。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种镍钛合金根管锉的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：
清洗镍钛合金根管锉；
在所述根管锉外表面形成纳米涂层。
2.如权利要求1所述的镍钛合金根管锉的工艺方法，其特征在于，所述清洗镍钛合金根管锉包括：
使用抛光机对所述根管锉的表面的杂质毛刺进行抛光；
对抛光后的所述根管锉表面进行声波清洗；
将清洗后的根管锉晾干。
3.如权利要求2所述的镍钛合金根管锉的工艺方法，其特征在于，所述使用抛光机对所述根管锉的表面的杂质毛刺进行抛光的步骤后，所述根管锉的表面的粗糙度为0.6μm-1.2μm。
4.如权利要求1所述的镍钛合金根管锉的工艺方法，其特征在于，所述在所述根管锉外表面形成纳米涂层包括：
将所述根管锉放置在纳米涂层形成设备的治具上，所述治具可旋转设置在所述纳米涂层形成设备上；
设定喷涂温度和喷涂时间；
开启纳米涂层形成设备。
5.如权利要求4所述的镍钛合金根管锉的工艺方法，其特征在于，所述纳米涂层形成设备为PVD电镀设备。
6.如权利要求1所述的镍钛合金根管锉的工艺方法，其特征在于，所述在所述根管锉外表面形成纳米涂层的步骤之后，所述根管锉表面形成厚度为0.003mm-0.006mm的纳米涂层。
7.如权利要求1所述的镍钛合金根管锉的工艺方法，其特征在于，所述在所述根管锉外表面形成纳米涂层的步骤中，所述纳米涂层为Ni—La复合涂层。
8.如权利要求1所述的镍钛合金根管锉的工艺方法，其特征在于，所述在所述根管锉外表面形成纳米涂层的步骤中，所述纳米涂层为氧化钛纳米涂层。
9.一种镍钛合金根管锉，其特征在于，所述根管锉的外表面形成有纳米涂层，所述纳米涂层的厚度为0.003mm-0.006mm。
10.如权利要求9所述的镍钛合金根管锉，其特征在于，所述纳米涂层为氧化钛纳米涂层或Ni—La复合涂层。
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| US6187037B1 (en) * | 1998-03-11 | 2001-02-13 | Stanley Satz | Metal stent containing radioactivatable isotope and method of making same |
| CN101100738A (zh) * | 2007-07-05 | 2008-01-09 | 沈阳天贺新材料开发有限公司 | NiTi形状记忆合金仿生纳米TiO2覆膜生物医用植入材料及应用 |
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2023
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