CN116354178A - 光纤放线系统和光纤防护测试系统 - Google Patents

Abstract

光纤放线系统包括：牵引线轴，其周围缠绕光纤并且限定纵向轴线；放线臂，其能平行于纵向轴线移动并且与光纤的放线部接合；控制器，其被构造为接收第一位置信号和第二位置信号并且使放线臂选择性地在第一方向和相反的第二方向上移动；第一接近传感器和第二接近传感器，其安装在放线臂上；倾斜支撑件，其能旋转地安装在放线臂上。系统还包括：激活体，其固定到倾斜支撑件并且在第一接近传感器和第二接近传感器之间延伸，以根据倾斜支撑件呈现的位置由传感器选择性地检测；第一接触元件和第二接触元件，其固定到倾斜支撑件并且限定能够供放线部移动的中间空间。

Description

光纤放线系统和光纤防护测试系统

技术领域

本公开涉及一种光纤放线系统，并且特别地但非限制性地涉及一种防护(proof)测试机械。

背景技术

众所周知，通过生产初级预制体(或芯杆)、使初级预制体加上外包层并将其拉伸以形成光纤来获得光纤。为了便于处理和运输，随后将光纤高速缠绕在线轴上。

纤维生产还包括测试阶段，以确保纤维满足线缆生产对其规定的要求。对纤维进行的测试之一是防护测试，其目的是确保纤维承受在线缆生产或线缆安装期间可能经受的拉伸应力。

在防护测试机中，光纤首先以高速被引导到输入拉拔装置，并进一步被引导到输出拉拔装置，然后被引导到运输线轴上。输入和输出拉拔装置使光纤经受预定的拉伸应力值，如果纤维强度不足，其结果是纤维断裂。

文献WO2016/128784说明了一种用于控制光纤防护测试机绕线线轴的旋转的方法，该方法提供了适于积聚预定纤维长度的纤维积聚区，以防止因断裂而导致的纤维断裂端超出绕线线轴的输入点。

文献WO2002/35210公开了一种光纤防护测试机，其中纤维端在断裂的情况下借助于将纤维引导到第二拉拔装置的通道在第一和第二拉拔装置之间被引导。

注意，待测试的纤维是通过将其从缠绕纤维的牵引线轴(draw spool)上解绕而被进给到防护测试机。

典型地，在由芯、包层和缓冲层形成的光纤上进行防护测试，即在应用护套之前获得的纤维上进行防护测试。在某些情况下，用染料或墨涂布缓冲层以使纤维呈现特定的颜色。这种颜色允许在光缆中的其它纤维中区分每种纤维及其功能。光纤缓冲层的颜色可以从多种可能的颜色中选择(例如多达13种颜色)，并且包括：白色、红色、黑色。

根据一种已知的机器，纤维解绕由安装在放线臂上的滑轮执行，放线臂通过从左向右移动来引导纤维沿着牵引线轴跟随缠绕。根据这种已知的机器，两个光学传感器检测到在它们前面通过的纤维，从而激活马达以将放线臂从左向右移动，反之亦然。更具体地，当纤维被一个光学传感器检测到时，绕线臂移动预定量，使得纤维基本上在两个光学传感器之间重新居中。当纤维沿着牵引线轴自然地解绕时，纤维与滑轮之间的纤维角会增大，直到传感器检测到纤维并且系统再次移动绕线臂以使纤维在两个光学传感器之间重新居中的时间为止。所述光学传感器是基于反射光的类型，并且包括放置在同一外壳中的发射器和接收器。

光学传感器的行为取决于反射面，特别地取决于可能影响检测能力的光纤缓冲层的颜色。因此，传感器可以包括调节光学模块(即附加的光学部件，诸如一个或多个透镜)，调节光学模块使传感器适用于频率不同于传感器构造用于的频率的反射光。然而，使用可选的调节光学模块在光纤放线系统中经常是不实用的，在光纤放线系统中，调节光学模块将需要在一天内进行多次调节。

发明内容

申请人注意到，采用光学传感器检测纤维通过的已知光纤放线臂没有显示出令人满意的使用灵活性，并且需要过多的维护活动。特别地，当必须检测具有不同颜色的光纤时，调节光学模块需要重新构造或改变。另外，根据另一种可能的情形，调节光学模块可能随着时间而损坏(例如，由于断裂后的纤维松动)，因此需要重新调节或替换光学模块。

申请人已发现，设置有在待解绕的光纤的相应作用下可旋转的倾斜支撑件并且具有可以由两个接近传感器选择性检测的激活体的放线臂显示出独立于光纤颜色的性能。

根据第一方面，本公开涉及一种光纤放线系统，其包括：

牵引线轴，其周围缠绕光纤并且限定纵向轴线；

放线臂，其能平行于所述纵向轴线移动并且与所述光纤的放线部接合；

控制器，其被构造为接收第一位置信号和第二位置信号并且使所述放线臂选择性地在第一方向和相反的第二方向上移动；

第一接近传感器和第二接近传感器，其安装在所述放线臂上；

倾斜支撑件，其能旋转地安装在所述放线臂上；

激活体，其固定到所述倾斜支撑件并且在所述第一接近传感器和所述第二接近传感器之间延伸，以根据所述倾斜支撑件呈现的位置由所述传感器选择性地检测；

第一接触元件和第二接触元件，其固定到所述倾斜支撑件并且限定能够供所述放线部移动的中间空间；

其中，所述倾斜支撑件能在所述放线部对所述第一接触元件和所述第二接触元件的相应作用下旋转并且被构造为选择性地呈现：

第一检测位置，在所述第一检测位置中所述激活体被产生位置信号的所述第二接近传感器检测到，以及

第二检测位置，在所述第二检测位置中所述激活体被产生另外的位置信号的所述第一接近传感器检测到。

在实施方式中，所述接近传感器分别包括选自电感传感器、光学传感器、电容传感器、磁传感器的群组的传感器装置。

在实施方式中，所述控制器被构造成交替地接收所述位置信号和所述另外的位置信号并且使所述放线臂选择性地在所述第一方向和所述相反的第二方向上移动，以便到达所述激活体不被所述第一接近传感器或所述第二接近传感器检测到的位置。

在实施方式中，所述系统进一步包括支撑第一和第二接近传感器和倾斜支撑件的基部结构。在实施方式中，所述放线臂包括：

可动滑块，其配置成平行于所述纵向轴线平移；

所述基部结构被机械连接到所述可动滑块；

至少第一滑轮，其机械地连接到所述可动滑块以引导所述放线部从所述牵引线轴解绕。

在实施方式中，所述系统进一步包括移动组件，所述移动组件被构造成在所述第一方向和所述第二方向上移动可动放线臂并且具有：

-线性致动器，其连接到所述滑块；

-马达，其机械地连接到所述线性致动器以移动所述滑块并且被构造成由所述控制器控制。

在实施方式中，所述基部结构包括支撑板和连接板，支撑板上固定有倾斜支撑件以及第一和第二接近传感器，连接板机械地连接到所述滑块。在实施方式中，所述倾斜支撑件包括：固定到所述基部结构的枢轴以及由所述枢轴安装到所述基部结构的可旋转元件。

在实施方式中，所述激活体为杆状并且从所述可旋转元件的第一侧部朝向第一和第二接近传感器之间形成的间隙区域延伸；所述第一接触体和所述第二接触体为杆状并且从所述可旋转元件的通过所述枢轴与所述第一侧部分开的第二侧部延伸。

在实施方式中，所述系统被构造成操作为所述光纤的防护测试系统并且进一步包括：

-测试设备，其被构造成使从所述牵引线轴解绕的所述光纤经受防护测试过程；

-卷起设备，其被构造成将离开所述测试设备的光纤缠绕到运输线轴上。

在实施方式中，所述测试设备包括设置第一驱动马达的输入绞盘、设置第二驱动马达的输出绞盘和多个中间滑轮；其中：所述输入绞盘、所述多个中间滑轮和所述输出绞盘被构造成引导所述光纤并且根据所述输出绞盘和所述输入绞盘的旋转速度对所述光纤施力。

在实施方式中，所述测试设备进一步包括：负载单元，其被构造成在测试设备中测量与光纤相关联的张力值。

在实施方式中，所述测试设备进一步包括：纤维断裂单元，其被构造成检测光纤的断裂并向所述控制器发送相应的断裂检测信号；所述控制器被构造成基于所述断裂检测信号开始停止所述光纤朝向所述卷起设备的移动。

在实施方式中，所述卷起设备包括：可动卷起臂，其被构造成与所述光纤接合并平行于由所述运输线轴限定的另外的纵向轴线移动。在实施方式中，所述系统进一步包括：具有至少一个引导离开所述输出绞盘的光纤的蓄能(accumulator)滑轮(37)的防鞭打(anti-whipping)组件。

根据另一方面，本公开涉及一种位置检测装置，其包括：

基部结构；

第一接近传感器和第二接近传感器，其安装在所述基部结构上；

倾斜支撑件，其能旋转地安装在所述基部结构上；

激活体，其固定到所述倾斜支撑件并且在所述第一接近传感器和所述第二接近传感器之间延伸，以根据所述倾斜支撑件呈现的位置由所述传感器选择性地检测；

第一和第二接触元件，其被固定到所述倾斜支撑件并且限定能够供光纤部移动的中间空间；

其中，所述倾斜支撑件能在光纤部对第一接触元件和第二接触元件的相应作用下旋转并且被构造为选择性地呈现：

第一检测位置，在所述第一检测位置中所述激活体由所述第二接近传感器检测，以及

第二检测位置，在所述第二检测位置中所述激活体由所述第一接近传感器检测。

附图说明

参照附图，根据以下作为示例给出的各种实施方式的说明，其它特征和优点将更加显而易见，在附图中：

图1示意性地示出了根据示例的光纤放线设备；

图2示出了所述光纤放线设备中可采用的位置检测装置的示例；

图3示出了所述位置检测装置的第一操作构造；

图4示出了所述位置检测装置的第二操作构造；

图5示出了所述位置检测装置的第三操作构造；

图6示意性地示出了包括所述光纤放线设备的防护测试系统。

具体实施方式

图1示意性地示出了包括牵引线轴1、缠绕在牵引线轴1周围的光纤2以及可动放线臂3的光纤放线设备100。特别地，牵引线轴1限定了纵向轴线X。可动放线臂3被构造成与光纤2的放线部4接合并且可以根据第一方向(例如从左向右)或相反的第二方向(例如从右向左)平行于所述纵向轴线移动。

特别地，光纤放线设备100包括移动组件5，移动组件5被构造成使可动放线臂3在第一方向或第二方向上移动。移动组件5连接到控制器6，控制器6被构造成控制表示移动组件5的操作特征的参数，从而控制可动放线臂3的移动。

控制器6可以是包括非易失性存储器(例如只读存储器(ROM)或硬盘)、易失性存储器(例如随机存取存储器或RAM)和处理器(未示出的部件)的计算机。非易失性存储器是一种存储可执行程序代码指令的非临时计算机可读载体介质。

作为示例，光纤2可以是已知的光纤，诸如多模光纤、单模光纤或特殊用途光纤。特别地，光纤2具有芯、包层和缓冲层，更特别地，光纤尚未设置有覆盖护套(未示出的元件)。

根据实施方式，用染料或墨涂布缓冲层以使光纤2呈现特定的颜色。众所周知，颜色允许在光缆中的其它纤维中区分每种纤维及其功能。

根据实施方式，缓冲层包括两层(初级涂层和次级涂层)。次级涂层是缓冲层的外层。在一些实施方式中，用染料或墨涂布次级涂层，以使光纤2呈现特定颜色。在其它实施方式中，次级涂层由诸如树脂的材料制成，其中包括着色添加剂。

光纤缓冲层的颜色可以在多种可能的颜色中选择(例如多达13种颜色)，并且作为示例包括:白色、红色、黑色、蓝色、棕色、绿色、灰色、橙色、水绿色、玫瑰色、紫色、黄色。

根据示例，可动放线臂3包括滑块7以及至少机械地连接到滑块7的第一滑轮8。根据这样的示例，第一滑轮8可以围绕平行于纵向轴线X的轴线旋转。特别地，可动放线臂3还设置有机械地连接到滑块7并且可以围绕垂直于纵向轴线X的轴线旋转的第二滑轮9。

根据示例，移动组件5包括连接到线性致动器的马达10，线性致动器的示例诸如是包括可以供滑块7平移的螺杆11(或其它引导件)的滚珠丝杠。

另外，光纤放线设备100包括仅示意性地示出在图1中的位置检测装置50。图2示出了所述位置检测装置50的实施方式，位置检测装置50包括待机械地连接到放线臂3并且特别地连接到滑块7的基部结构12。

作为示例，基部结构12包括固定到横向(例如垂直)连接板14的支撑板13，连接板14待机械地联接到可动放线臂3的滑块7。第一接近传感器15和第二接近传感器16以由间隙区域17分开的方式安装在所述支撑板13上。

第一接近传感器15和第二接近传感器16可以包括各自的电感传感器，已知电感传感器通过电磁感应操作以检测物体。第一接近传感器15和第二接近传感器16连接到各自的线缆18，线缆18用于传导由接近传感器产生的信号。替代电感传感器，可以采用其它类型的接近传感器，诸如：光学传感器、电容传感器、磁传感器。

另外，位置检测装置50设置有倾斜支撑件19，倾斜支撑件19可旋转地安装在所述支撑板13上，激活体20、第一接触元件21和第二元件22固定到所述支撑板13。倾斜支撑件19包括由枢轴24可旋转地固定到支撑板13的可旋转元件23。在可旋转元件23的第一端部固定激活体20，作为示例，激活体20可以是延伸直到形成在第一接近传感器15和第二接近传感器16之间的间隙区域17的杆或棒。激活体20由可以在激活体20处于相应的检测范围时通过第一接近传感器15和第二接近传感器16检测到的材料(作为示例，不锈钢)制成。

第一接触元件21和第二元件22固定到可旋转元件23的第二端部。特别地，可旋转元件23的第一端部和第二端部相对于枢轴24位于相反侧。特别地，第一接触元件21和第二元件22处于在与激活体20的延伸方向相反的方向上彼此平行延伸的相应的棒的形式。

第一接触元件21和第二元件22限定中间空间25，在放线过程期间，光纤2的放线部4可以在中间空间25中移动。如从图3、图4和图5(示出放线臂3的一部分)可见的，当倾斜支撑件19不经受光纤2的放线部4的接触作用时，第一滑轮8、间隙区域17和中间空间25具有各自的中线，所述中线被包括到垂直于纵向轴线X的平面中。

图3-图5还示出了可选地设置的另一马达26，马达26使第一滑轮8旋转，用以有助于光纤2从牵引线轴1的解绕。

下文说明放线系统100的操作示例。根据所述示例，控制器6被构造成仅当第一接近传感器15或第二接近传感器16检测到激活体20时，经由马达10使放线臂3的滑轮8沿着螺杆11移动。

图3示出了激活体20基本上与间隙区域17的中线对准并且不被第一接近传感器15或第二接近传感器16检测到的状态。根据所述示例，在该状态下，控制器6不激活马达10并且放线臂3的第一滑轮8没有沿着螺杆11移动。

如图4所示，在发生解绕的同时，因为放线部4呈现出的固有绕线角度或围绕牵引线轴1的绕线方向的变化，光纤2的放线部4与第二元件22接触。作为示例，当光纤2到达牵引线轴1的端侧(例如左侧)时，发生绕线的改变。由于放线部4在第二元件22上的物理接触，倾斜支撑件19逆时针旋转，因此激活体20进入第一接近传感器15的检测区域。第一接近传感器15检测到激活体20的存在并且产生经由线缆18由控制器6接收到的相应的第一检测信号。

基于第一检测信号，控制器6产生提供给马达10的命令信号，以便为了重设图3中示出的条件而使放线臂3移动预设的量，在该条件下，激活体20基本上与间隙区域17的中线对准。

更详细地，支撑第一滑轮8和第二滑轮9的滑块7由于马达10对螺杆11的作用而开始从左向右移动，从而跟随光纤2。光纤2的放线部4再次呈现图3中所示的位置。图5涉及的是如下的状态：作为示例，从图3或图4的构造开始，光纤2的放线部4由于固有绕线角度或围绕牵引线轴1的绕线方向的其它变化而与第一元件21接触。作为示例，光纤2到达牵引线轴1的右侧。由于放线部4在第一元件21上的物理接触，倾斜支撑件19顺时针旋转，因此激活体20进入第二接近传感器16的检测区域。第二接近传感器16检测到激活体20的存在并且产生由控制器6接收到的相应的第二检测信号。

控制器6产生提供给马达10的另一命令信号，以便使放线臂3在与前述的方向相反的方向上移动预设的量。因此，支撑第一滑轮8和第二滑轮9的滑块7开始从右向左移动从而跟随光纤2。光纤2的放线部4再次呈现图3中所示的位置并且马达10被关闭。注意，采用位置检测装置50的上述放线设备100允许将光纤2从牵引线轴1解绕，而没有任何人为干预并且不会损坏光纤的涂层。

根据优选的实施方式，如图6中示意性地示出的，防护测试系统160中并非仅仅可以采用光纤放线设备100。

图6示出了包括光纤放线系统100(与上述系统类似或相同)、松紧调节(dancer)组件110、测试设备120和卷起设备130的防护测试系统160的示例。特别地，防护测试系统160位于水平基座33上并且被构造成在控制器6的控制下操作。

松紧调节组件110包括朝向防护测试设备120引导从牵引线轴1解绕的光纤2的至少一个固定滑轮27和至少一个可调位置滑轮28。作为示例，采用了两个可调位置滑轮28。另外，松紧调节组件110被构造成通过固定重量在牵引线轴1和测试设备120的输入绞盘29之间设定适当的张力。可调滑轮28的位置由控制器6调节，以适当地使马达10和/或另一马达26(如果采用的话)的速度与输入绞盘29的速度同步。

作为示例，测试设备120设置有至少一个输入滑轮30、所述输入绞盘29、多个上滑轮31、多个下滑轮32以及输出绞盘34。特别地，输入绞盘29和输出绞盘34位于距水平基座33相同高度处，该高度大于松紧调节组件110所在的高度。根据示例，上滑轮31被配置在输入绞盘29的相同高度处，同时下滑轮32被放置在较低水平，诸如牵引线轴1的纵向轴线X的水平。

输入绞盘29被构造成将光纤2拉入测试设备120中并且设置有根据由控制器6提供的线速度设定点操作的相应驱动马达(未示出)。特别地，在输入绞盘29和相应的驱动马达之间配置有用于对被提交以测试的光纤2的部分的长度进行计数的数值计数器(未示出)。

测试设备160提供用于光纤2的路径，其包括；输入绞盘29，接着是包括通过上滑轮31交错的下滑轮32的序列，然后是输出绞盘34。

作为示例，负载单元35固定到上滑轮31或下滑轮32中的一个，以测量光纤2在测试设备160中的张力值。特别地，测得的张力值可以提供给控制器6。

另外，测试设备160包括纤维断裂单元36，纤维断裂单元36被构造为检测光纤2的在线断裂，并且在这种情况下，向控制器6发送相应的信号，控制器6可以开始快速停止朝向卷起设备130运输的光纤。作为示例，考虑1600m/min的光纤运输速度，这种快速停止可以在不超过200ms内执行。停止光纤运输是通过中断/制动牵引线轴1、输入绞盘29、输出绞盘34的旋转而获得的。还注意到，以上停止/制动过程显示了避免光纤断裂时可能发生的不期望的鞭打(whipping)效应的优点。

输出绞盘34设置有各自的驱动马达(未示出)，该驱动马达在控制器6的控制下操作，控制器6考虑由负载单元35测得的张力值。典型地，输出绞盘34比输入绞盘29转动快。特别地，在输出绞盘34和相应的驱动马达之间配置另一数值计数器(未示出)，以测量正在收线的光纤2的长度。

另外，测试设备160可以包括防鞭打组件140以及配置在防鞭打组件140和卷起设备130之间的卷起松紧调节器150。

防鞭打组件140包括至少一个引导离开输出绞盘34的光纤2的蓄能滑轮37。防鞭打组件140被设计成避免当光纤2在测试设备120中断裂时可能发生在卷起设备130处的鞭打效应。蓄能滑轮37使纤维端旋转，同时为停止卷起设备130的操作给予时间。

包括至少一个松紧调节滑轮38的卷起松紧调节器150被构造为设定卷起设备130中的光纤2的张力。松紧调节滑轮38的角位置被控制器6用于使卷起设备130的马达的速度与输出绞盘34的速度同步。

卷起设备130包括供光纤2缠绕在周围并限定另外的纵向轴线Y的运输线轴39。运输线轴39可以通过由控制器6控制的相应的驱动马达围绕所述另外的纵向轴线Y旋转。另外，卷起设备130设置有可动卷起臂40，可动卷起臂40被构造为与光纤2接合，并且可以平行于另外的纵向轴线Y在相反方向上移动。

根据示例，可动卷起臂40包括另外的滑块41以及机械地连接到另外的滑块41的第一运输滑轮42。根据这样的示例，第一运输滑轮8可绕垂直于另外的纵向轴线Y的轴线旋转。特别地，可动卷起臂40还设置有机械地连接到另外的滑块41并可绕平行于另外的纵向轴线Y的轴线旋转的第二运输滑轮43。

卷起设备130包括卷起移动组件44，卷起移动组件44包括卷起马达45，卷起马达45连接到另外的线性致动器，例如，包括能够供另外的滑块41平移的另外的螺杆46(或其它引导件)的滚珠丝杠。

优选地，卷起设备130设置至少一个防静电喷嘴47，防静电喷嘴47被构造为减少由于移动光纤2和/或旋转运输线轴39而产生的静电荷的量。众所周知，防静电喷嘴产生电离压缩空气流，以中和表面上的静电，并且有效地吹散颗粒。

防护测试系统160可以用于测试光纤2的机械强度。根据特定需要，防护测试系统160允许移除表现出低品质并将从牵引线轴1解绕的光纤转移到不止一个运输线轴39上的纤维部分。作为示例，运输线轴39适于长度在25km至50km之间的纤维，而牵引线轴1一般适于长度在5km至800km之间的纤维。

防护测试系统160被构造成根据防护测试周期将指定的拉伸负载施加到光纤2的连续长度。拉伸负载施加的时间尽可能短，但要长到足以确保纤维的玻璃经历防护应力。

该测试可以根据标准IEC 60793-1-30执行，该标准将防护测试水平固定为持续1秒的1％延伸率。要达到该条件，施加到光纤的力为0.72Gpa(100Kpsi)。通过使输出绞盘34比输入绞盘29更快地转动，该力被施加到光纤。借助于负载单元35控制和调节所施加的力。

注意，设置有位置检测装置50的放线设备100允许通过防护测试系统160有效地执行防护测试循环，避免光纤包层的任何损坏，并达到防护测试循环的高水平自动化。

另外，与采用具有检测光纤在它们前面通过的两个光学传感器的放线装置的已知系统相反，上述光纤放线设备不具有取决于纤维颜色的性能，但它可以有效地与具有任何可能的区分颜色的光纤一起操作。这允许避免当纤维颜色变化时调节接近传感器，并减少设备的维护活动。

附图标记

位置检测装置50

光纤放线设备100

松紧调节组件110

测试设备120

卷起设备130

鞭打组件140

卷起松紧调节器150

防护测试系统160

牵引线轴1

纵向轴线X

光纤2

可动放线臂3

放线部4

移动组件5

控制器6

滑块7

第一滑轮8

第二滑轮9

马达10

螺杆11

基部结构12包括：

支撑板13

连接板14

第一接近传感器15

第二接近传感器16

间隙区域17

线缆18

倾斜支撑件19

激活体20

第一接触元件21

第二元件22

可旋转元件23

枢轴24

中间空间25

另外的马达26

固定滑轮27

可调位置滑轮28

输入绞盘29

输入滑轮30

上滑轮31

下滑轮32

水平基座33

输出绞盘34

负载单元35

纤维断裂单元36

蓄能滑轮37

松紧调节滑轮38

运输线轴39

可动卷起臂40

另外的纵向轴线Y

另外的滑块41

第一运输滑轮42

第二运输滑轮43

卷起移动组件44

卷起马达45

另外的螺杆46

防静电喷嘴47

Claims (15)

1.一种光纤放线系统(100、160)，其包括：

牵引线轴(1)，其周围缠绕光纤(2)并且限定纵向轴线(X)；

放线臂(3)，其能平行于所述纵向轴线(X)移动并且与所述光纤(2)的放线部(4)接合；

控制器(6)，其被构造为接收第一位置信号和第二位置信号并且使所述放线臂(3)选择性地在第一方向和相反的第二方向上移动；

第一接近传感器(15)和第二接近传感器(16)，其安装在所述放线臂(3)上；

倾斜支撑件(19)，其能旋转地安装在所述放线臂(3)上；

激活体(20)，其固定到所述倾斜支撑件(19)并且在所述第一接近传感器(15)和所述第二接近传感器(16)之间延伸，以根据所述倾斜支撑件(19)呈现的位置由所述传感器选择性地检测；

第一接触元件(21)和第二接触元件(22)，其固定到所述倾斜支撑件(19)并且限定能够供所述放线部(4)移动的中间空间(25)；

其中，所述倾斜支撑件(19)能在所述放线部(4)对所述第一接触元件(21)和所述第二接触元件(22)的相应作用下旋转并且被构造为选择性地呈现：

第一检测位置，在所述第一检测位置中所述激活体(20)被产生位置信号的所述第二接近传感器(16)检测到，以及

第二检测位置，在所述第二检测位置中所述激活体(20)被产生另外的位置信号的所述第一接近传感器(15)检测到。

2.根据权利要求1所述的系统(100)，其中，所述第一接近传感器(15)和所述第二接近传感器(16)分别包括选自电感传感器、光学传感器、电容传感器、磁传感器的群组的传感器装置。

3.根据权利要求1所述的系统(100)，其中，所述控制器(6)被构造为交替地接收所述位置信号和所述另外的位置信号并且使所述放线臂(3)选择性地在所述第一方向和所述相反的第二方向上移动，以便到达所述激活体(20)不被所述第一接近传感器或所述第二接近传感器检测到的位置。

4.根据权利要求1所述的系统，还包括：

基部结构(12)，其支撑所述第一接近传感器(15)和所述第二接近传感器(16)以及所述倾斜支撑件(19)。

5.根据权利要求4所述的系统(100)，其中，所述放线臂(3)包括：

可动滑块(7)，其被配置为平行于所述纵向轴线(X)平移；所述基部结构(12)被机械地连接到所述可动滑块(7)；

至少第一滑轮(8)，其机械地连接到所述可动滑块(7)，以引导所述放线部(4)从所述牵引线轴(1)解绕。

6.根据权利要求5所述的系统(100)，还包括移动组件(5)，所述移动组件(5)被构造为使所述可动放线臂(3)在所述第一方向和所述第二方向上移动并且具有：

线性致动器(11)，其连接到所述滑块(7)；

马达(10)，其机械地连接到所述线性致动器(11)以移动所述滑块(7)，并且被构造为由所述控制器(6)控制。

7.根据权利要求5所述的系统(100)，其中，

所述基部结构(12)包括支撑板(13)和连接板(14)，所述倾斜支撑件(19)以及所述第一接近传感器和所述第二接近传感器固定在所述支撑板上，所述连接板(14)机械地连接到所述滑块(7)。

8.根据权利要求7所述的系统(100)，其中，所述倾斜支撑件(19)包括：

枢轴(24)，其固定到所述基部结构(12)；

可旋转元件(23)，其通过所述枢轴(24)安装到所述基部结构(12)；

其中，所述激活体(20)固定在所述可旋转元件(23)的第一端部并且所述第一接触元件(21)和所述第二元件(22)固定到所述可旋转元件(23)的第二端部，所述可旋转元件(23)的第一端部和第二端部相对于所述枢轴(24)位于相反侧。

9.根据权利要求1所述的系统(160)，被构造为作为所述光纤(2)的防护测试系统操作并且还包括：

-测试设备(120)，其被构造为使从所述牵引线轴(1)解绕的所述光纤(2)经受防护测试过程；

-卷起设备(130)，其被构造为将离开所述测试设备(120)的所述光纤(2)缠绕到运输线轴(39)上。

10.根据权利要求9所述的系统(160)，其中，

所述测试设备(120)包括：输入绞盘(29)，其设置第一驱动马达；输出绞盘(34)，其设置第二驱动马达；和多个中间滑轮(31、32)；

其中：

所述输入绞盘(29)、所述多个中间滑轮(31、32)和所述输出绞盘(34)被构造为引导所述光纤(2)并且根据所述输出绞盘(34)和所述输入绞盘(29)的旋转速度对所述光纤(2)施力。

11.根据权利要求10所述的系统(160)，其中，所述测试设备(120)包括：

负载单元(35)，其被构造为在所述测试设备(160)中测量与所述光纤(2)相关联的张力值。

12.根据权利要求10所述的系统(160)，其中，所述测试设备(120)还包括：

纤维断裂单元(36)，其被构造为检测所述光纤(2)的断裂并且将相应的断裂检测信号发送到所述控制器(6)；

其中：

所述控制器(6)被构造为基于所述断裂检测信号开始停止所述光纤(2)朝向所述卷起设备(130)的移动。

13.根据权利要求10所述的系统(160)，其中，所述卷起设备(130)包括：

可动卷起臂(40)，其被构造为与所述光纤(2)接合并且平行于由所述运输线轴(39)限定的另外的纵向轴线(Y)移动。

14.根据权利要求9所述的系统(160)，还包括：

防鞭打组件(140)，其具有至少一个引导离开所述输出绞盘(34)的所述光纤(2)的蓄能滑轮(37)。

15.位置检测装置(50)，其包括：

基部结构(12)；

第一接近传感器(15)和第二接近传感器(16)，其安装在所述基部结构(12)上；

枢轴(24)，其固定到所述基部结构(12)；

倾斜支撑件(19)，其通过所述枢轴(24)能旋转地安装在所述基部结构(12)上并且具有相对于所述枢轴(24)位于相反侧的第一端部和第二端部；

激活体(20)，其固定到所述倾斜支撑件(19)的第一端部并且在所述第一接近传感器(15)和所述第二接近传感器(16)之间延伸，以根据所述倾斜支撑件(19)呈现的位置由所述传感器选择性地检测；

第一接触元件(21)和第二接触元件(22)，其固定到所述倾斜支撑件(19)的第二端部并且限定能够供光纤部(4)移动的中间空间(25)；

其中，所述倾斜支撑件(19)能在所述光纤部(4)对所述第一接触元件(21)和所述第二接触元件(22)的相应作用下旋转并且被构造为选择性地呈现：

第一检测位置，在所述第一检测位置中所述激活体(20)被所述第二接近传感器(16)检测到，以及

第二检测位置，在所述第二检测位置中所述激活体(20)被所述第一接近传感器(15)检测到。

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